GB/T 20490-2006承壓無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管分層缺欠的超聲檢測(cè)

ICS77.040.20H26中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T20490—2006承壓無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管分層缺欠的超聲檢測(cè)Seamlessandwelded（exceptsubmergedarc-welded）steeltubesforpressurepurposes-ultrasonictestingforthedetectionoflaminarimperfections（ISO10124:1994,MOD)2006-09-12發(fā)布2007-02-01實(shí)施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局愛布中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)承壓無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管分層缺欠的超聲檢測(cè)GB/T20490-2006中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版發(fā)行北京西城區(qū)復(fù)興門外三里河北街16號(hào)郵政編碼：100045電話：01051209090.685220062007年2月第一版號(hào)：155066·1-27699版權(quán)專有侵權(quán)必究舉報(bào)電話：（010)68522006

GB/T20490—2006本標(biāo)準(zhǔn)修改采用ISO10124:1994（E)《承壓無縫和焊接(理弧焊除外)鋼管分層缺欠的超聲檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO10124:1994（E)相比,主要技術(shù)性差異如下：目前尚無ISO12094對(duì)應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn).注1刪除了“按照ISO12094的規(guī)定",標(biāo)準(zhǔn)的使用方可以自行選擇適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)；第2章刪除了引用標(biāo)準(zhǔn)的年號(hào)。相應(yīng)地.在本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范性引用文件中增加了GB/T9445《無損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證》.刪除了"ISO12094壓力用焊接鋼管用于制造焊接鋼管的鋼帶(鋼板)分層缺欠的超聲波檢測(cè)”；考慮到我國對(duì)無損檢測(cè)人員的要求,在本標(biāo)準(zhǔn)的“3.1條款"對(duì)檢測(cè)人員的要求中增加了“這些人員應(yīng)符合（B/T9445或ISO11484或相應(yīng)等效標(biāo)準(zhǔn)和法律法規(guī)對(duì)人員資格的要求",以提高本標(biāo)準(zhǔn)的適用性為了便于使用，本標(biāo)準(zhǔn)還做了下列編輯性修改：“本國際標(biāo)準(zhǔn)”一詞改為"本標(biāo)準(zhǔn)”；-將ISO10124:1994(E)中的表1和表2的角注和注1、注2、注3均改為角注a、b、c。將圖1中的表示管子壁厚的字母“改為國內(nèi)慣用的字母。本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：寶山鋼鐵股份有限公司、治金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李玉光、梅少白、曾海濱、石云峰、王琦、陳杰、許晴、黃穎

GB/T20490—2006引本標(biāo)準(zhǔn)涉及無縫和焊接(理弧焊除外)鋼管分層缺欠的超聲檢測(cè)術(shù)語“分層缺欠”指位于鋼管管壁厚內(nèi)部,平行于鋼管表面的缺欠本標(biāo)準(zhǔn)考慮了四種不同的驗(yàn)收等級(jí)，供制定相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時(shí)選擇(見表1)。

GB/T20490—2006承壓無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管分層缺欠的超聲檢測(cè)花圍本標(biāo)準(zhǔn)按照四種驗(yàn)收等級(jí)，規(guī)定了無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管分層缺欠的超聲檢測(cè)要求。驗(yàn)收等級(jí)B1(見表1)只適用于某些奇刻條件下使用的無縫鋼管,如蒸汽匯集器注1：對(duì)于焊接(埋弧焊除外)鋼管,還可選擇在鋼管成型前.對(duì)鋼帶的分層缺欠進(jìn)行超聲檢測(cè)本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱外徑大于30mm的鋼管的檢驗(yàn)。對(duì)鋼管壁厚下限未作規(guī)定。住2：對(duì)公稱壁厚小于5mm的鋼管.當(dāng)采用本標(biāo)準(zhǔn)方法探測(cè)和確定分層缺欠尺寸有用難時(shí).由供需雙方協(xié)商確定需采用的檢測(cè)方法和分層缺欠尺寸確定方法。范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勒誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T9445無損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證ISO11484承壓鋼管無損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證一般要求本標(biāo)準(zhǔn)所涉及的超聲檢測(cè)通常是在鋼管主要生產(chǎn)工序完成之后進(jìn)行超聲檢測(cè)應(yīng)由制造廠指定的無損檢測(cè)人員進(jìn)行.這些人員應(yīng)符合GB/T9445或ISO11484或相應(yīng)等效標(biāo)準(zhǔn)和法律法規(guī)對(duì)人員資格的要求。當(dāng)?shù)谌綑z驗(yàn)時(shí),應(yīng)由供需雙方協(xié)商。3.2被檢鋼管應(yīng)有足夠的平直度以保證檢驗(yàn)的有效性。鋼管表面不應(yīng)有可能影響檢驗(yàn)有效性的異物檢驗(yàn)方法4.1鋼管分層缺欠的檢測(cè)應(yīng)采用超聲脈沖反射法.超聲波束的發(fā)射方向應(yīng)垂直于鋼管表面。4.2在檢測(cè)過程中，鋼管和(或)探頭裝置應(yīng)相對(duì)移動(dòng),對(duì)鋼管表面進(jìn)行掃查，以檢測(cè)出尺寸大于、等于各等級(jí)相應(yīng)最小分層尺寸B及其周向尺寸C的分層缺欠，各等級(jí)相應(yīng)的最小分層尺寸B。及其周向尺寸C按表1給出的公式計(jì)算。住3：鋼管兩端可能有一小段無法檢驗(yàn)，在這種情況下.制造廠應(yīng)將未檢驗(yàn)的管段切除.或者，按適當(dāng)?shù)尿?yàn)收等級(jí)采用手動(dòng)超聲縱波對(duì)未檢驗(yàn)管段進(jìn)行檢驗(yàn)。