瀝青混凝土心墻壩填筑施工工藝及設備

瀝混凝土心墻壩填筑施工工藝及設備左圖所示是平昌項目部瀝青混凝土拌和站主要組成部分。瀝青混凝土拌合站組成：、鐵拓機械生產的500全自動瀝青混凝土拌和系統(tǒng)套；大量礦粉貯藏1個30t散瀝青加熱貯藏罐1個庫個分別是燃（煤塊）堆放倉庫1個粗集料堆放倉庫1個細集料堆放倉庫1；5拌和系統(tǒng)中央控制室。瀝青混凝土拌和站布置在大壩左岸下游與＃地混凝土拌合站相鄰地積平方米，距離大壩鋪筑現(xiàn)場700m，運輸方便，可以減瀝青混合料的熱量損失；該處地質和排水條件良好，不受洪水威脅；位于壩區(qū)下風口，且遠離生活區(qū)，有利于防火及環(huán)境衛(wèi)生。右圖所示是成品瀝青混凝土裝車轉運上壩一臺裝載量為t的卸汽車在裝車。為了提高工作效率，達到飽和施工狀態(tài)，視運距和運輸量而定，一般配備兩臺以上自卸汽車較為合適平項目部因運不足1000m拌系統(tǒng)單位時間內產量不高以轉運車僅配備了兩臺5t自車。實際拌制過程中瀝青加熱溫度控制在℃℃之間加溫度稍高℃～205℃之間。拌制混合料投料順序為先投骨料和礦粉干拌15s灑青濕拌45s,拌的瀝青混合料色澤均勻、稀稠一致，無花白料、黃煙及其他異?，F(xiàn)象，卸料時均未產生離析。左圖所示是一臺型心墻專用攤鋪機。Lg380瀝青混凝土攤鋪機主要組成：由左至右依次是成品瀝青混凝土料倉、駕駛室、過渡料料倉，瀝青混凝土成型控制模板位于過渡料料斗的正下方。工作原理攤機啟動前先上一層完成的瀝青混凝土心墻上標注出心墻軸線備工作做完即可啟動攤鋪機預熱，之后用經改裝的ZL50CN裝機向左邊料斗上瀝青混凝土熟料同時用一臺反鏟向右邊料上事先準備在心墻一側的過渡料兩個料斗中料量合適時攤機即可向前方推進推的過程中瀝混凝土料斗下方的視頻中心線要與心墻軸線吻合，中心線偏差應控制在內左圖所示是改裝后的ZL50CN載機在正向上瀝青混凝土熟料。右圖所示是改裝后的ZL50CN載機在側向上瀝青混凝土熟料。左圖所示是反鏟正在向過渡料料斗上事先準備在心墻一側的過渡料右圖所示是同時上料過程料斗后方可以看到的局部是瀝青混凝土機械攤鋪后未經碾壓的效果。攤鋪機行進速度按0.8～控。攤鋪厚度，允許誤±2cm，攤鋪溫為140170℃。左圖所示是瀝青混凝土機械攤鋪后未經碾壓的效果。右圖所示是瀝青心墻混凝土碾壓施工，采用的設備是一臺振動碾，碾重Kg。振壓瀝青混凝土混合料。振動碾壓行進速度以30m/min為宜，初碾時溫度不高于150℃；終碾溫度不低于110℃。注：冬季施工時，由于氣溫較低，剛攤鋪完成的表層瀝青混凝土溫度損失較快，表層瀝青就容易吸附到碾輪表面不影響震動碾的運轉時也影響了瀝青混凝土心墻的碾壓質量所以在這種情況下應該采溫度補償措施邊碾壓的過程中可以用燃燒的液化氣邊炙烤震動碾的碾輪，已達到補償溫度損失的效果。左圖所示是瀝青混凝土心墻碾壓施工。右圖所示是心墻兩側過渡料碾壓施工，采用的設備是兩臺振碾，碾重。振壓瀝青混凝土混合料后進行心墻兩側的過渡料碾壓壓式用2臺動碾先同時靜壓遍后振壓心墻兩側過渡料。振動碾行進速度應控制在為。左圖所示是機械攤鋪完成一層瀝青心墻混凝土及心墻兩側過渡料后的效果。機械攤鋪施工流程基結合面（使表面干凈干測量放線并標記出心墻軸線攤機攤鋪瀝青混合料和過渡→工攤鋪兩側岸坡擴大段瀝青混合→瀝混合料碾壓→過渡料碾壓施工質量檢攤鋪現(xiàn)場質量控制重點工質量控制攤寬度度控制混料入倉溫度、碾壓溫度控制；④碾壓質量控制（密度、孔隙率、滲透系數(shù)）；⑤外觀檢查。瀝青混凝土心墻施工期間分別在出機口和攤鋪現(xiàn)場對瀝青混合料入倉溫度進行檢測層為一個單元進行抽提試驗并進行無損檢測瀝青混凝土指標如密度、孔隙率、滲透系數(shù)等。右圖所示是自汽車將瀝青混凝土熟料倒轉至裝載機。左圖所示是測量放樣并標記出心墻軸線。操作過程是采用全站儀每隔～20m測放并用鐵釘標記中點，再用棉線裹上白石灰，兩人分別于兩釘端固定棉線三人于棉線中點處彈動棉線線上石灰標記到瀝青心墻混凝土表面。右圖所示是心墻兩端與岸坡連接段處理。由于尺寸限的限制瀝青混凝土攤鋪機無法靠邊以心墻兩端與岸坡的連接段只能靠人工攤鋪。人工攤鋪工藝流程清鑿涂刷稀釋瀝—砂質瀝青瑪蹄脂攤—測量放立模板過料攤鋪過料碾壓（距模板不壓攤鋪瀝青混合—拆除模板瀝青混合料碾壓、過渡料補碾。左圖所示是石料運輸車輛通過心墻部位。心墻上部設置交通便橋