混凝土管道施工方案鋼筋混凝土檢查井預(yù)制井筒管道與檢查井連接

管道施方案與技術(shù)施一、一規(guī)定管道敷設(shè)前，應(yīng)編制專項施工組織設(shè)計。管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或開槽后處理回填密實的地基上。當管道在車行道下時，管頂覆土不宜小于0.7m。施工時，管頂?shù)淖畲笤试S覆土，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管材環(huán)剛度、溝槽及其兩側(cè)原狀土的情況進行核對當發(fā)現(xiàn)與設(shè)計要求不符時可要求改變設(shè)計或采取相應(yīng)的保證管道承載能力的技術(shù)措施。在地下水位高于開挖溝槽槽底時，地下水位應(yīng)降至槽底最低點以下。管道在敷設(shè)回填的全部過程中槽底不得積水或受凍必須在工程不受地下水影響，基礎(chǔ)達到強度和管道達到抗浮要求時才可停止降低地下水。當鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管道作為管道交叉倒虹管使用時，其工作壓力除應(yīng)符合管材的產(chǎn)品標準外，還應(yīng)小0.05MPa。鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管不宜用于穿越河道的倒虹管。管道應(yīng)直線敷設(shè)。當遇到特殊情況需利用柔性接口轉(zhuǎn)角或利用管材柔性進行折線或弧線敷設(shè)時，其偏轉(zhuǎn)角度和彎曲弧度應(yīng)符合生產(chǎn)廠規(guī)定的允許值。管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理、管道合槽施工等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道施工及驗收規(guī)范GB50268及本地區(qū)排水管道技術(shù)規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、溝溝槽槽底凈寬度，可視各地區(qū)的具體情況并根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度、施工工藝等確定當管徑不大于450mm時管道每邊凈寬不宜小于300mm當管徑大于450mm時，管道每邊凈寬不宜小于500mm。溝槽形式應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素確定。開挖溝槽應(yīng)嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層。基底設(shè)計標高以上0.2～0.3m原狀土，應(yīng)在鋪管前人工清理至設(shè)計標高。如遇超挖或發(fā)生擾動，可換填10～15mm天然級配砂石料或最大粒徑小于的碎石，并整平夯實，其密實度應(yīng)達到基礎(chǔ)層密實度要求槽底如有尖硬物體必須清除用砂石回填處理。4.槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，應(yīng)待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下時方可開挖。三、基開挖（基坑護方案終以設(shè)計驗后出圖準）當溝槽深度小于3m時采用一步直槽開挖護壁當開挖深度大于m小于6m時，采用兩步直槽開挖，護壁，在距槽3m位置設(shè)置平臺，平臺寬1.0m。如下圖所示(見下頁)。坡面防護采取擋土板加橫撐的方法對溝槽邊坡加固防止邊坡坍塌事故的發(fā)生結(jié)合溝槽的深度及土質(zhì)情況本工程采用以下支撐型式首先在溝槽壁鋪設(shè)擋土板，橫向用10×15cm方木（間距100cm）緊貼槽幫，立向用木（間距200cm立靠在橫木上，再用1木撐撐在立向方木上，用于支撐的木料應(yīng)符合：劈裂、腐朽的木料不得用于作支撐材料。如下圖所示。橫撐≤3.0m擋土板2.4m

3.0m溝槽開橫斷面示意

支撐示圖溝槽開挖時應(yīng)開挖一段支撐一段下溝槽設(shè)立安全梯禁止攀爬撐木。1.支撐要求：槽幫應(yīng)鏟除平整，橫向方木應(yīng)均勻緊貼槽幫；橫向立向方木必須互相貼緊靠牢撐木支在立方木上者撐木端下方應(yīng)釘木托；支在橫木方上者，撐木端應(yīng)用扒鋸與橫方木釘牢，橫木方下邊應(yīng)釘木托；撐木支撐的高度，應(yīng)考慮下步工序的方便，盡量不倒撐或少倒撐；撐木順溝槽方向的間距一般為.0m（4m長的方木支三道，3m長的支兩道支撐時使用支撐調(diào)節(jié)器，以減輕體力勞動，減少木料損耗；用于支搭翻土板的撐木必須嚴格進行加固。翻土板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，有探頭時，必須釘牢；如果上述支撐還不能滿足要求，則加強支撐，具體做法如下：橫木密撐（間距50cm一次挖槽見底再支撐有危險，則挖至約半槽時先行支撐，見底后再倒撐，即將全部槽深支好，再拆出上半身的撐木；立木密撐（間100cm撐木長度超過4m時加斜撐，斜撐木長度一般比支撐未打緊的空間長m為宜；如撐木長度稍差時在兩端或一端加上木墊板應(yīng)與撐板或方木釘牢；撐木嚴禁以短木接長使用；溝槽支撐后經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)有撐木彎曲、松動、劈裂等跡象時，及時加固或換撐木，并每次雨后應(yīng)加強檢查。2.拆除支撐要求支撐前仔細檢查溝槽兩邊的建筑物電桿及其他外露管道等是否安全必要時進行加固；從遠離排水井的位置開始拆除；多層撐的溝槽按自上而下的順序逐層拆除必須等下層槽拆撐還土完成后，再拆除其上層的支撐；木密撐一般先填土至下層撐木底面再拆除下?lián)稳缓筮€土至半槽再拆除上撐，拔除立木；橫木密撐或稀撐一次拆除有危險時行倒撐另用撐木將上半槽撐好后，再拆原有撐木及下半槽撐板，下半槽還土后，再拆除上半槽的支撐；如拆撐確有困難或拆撐后可能影響附近建筑物的安全時究采取妥善的措施。對拆除后的支撐材料及時轉(zhuǎn)運出場，防止下墜砸傷人員。支撐、倒撐、拆撐均必須在有實踐經(jīng)驗的工人指導(dǎo)下進行。四、管基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)應(yīng)采用土弧基礎(chǔ)。對一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實的地基上鋪設(shè)一層厚度為1的中粗砂基礎(chǔ)層；當?shù)鼗临|(zhì)較差時，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層也可分二層鋪設(shè)下層用粒徑為～32mm的碎石，厚度100～150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm。對軟土地基，當?shù)鼗休d能力小于設(shè)計要求或由于施工降水等原因基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規(guī)定的地基承載能力后，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。中砂基層鋪設(shè)完畢，在施工混凝土墊層。找標高彈水平控制線：根+50cm水平標高線，往下量測出墊層標高。按照標高鋪設(shè)墊層，并注意養(yǎng)護。五、管連接及安裝5混凝土管道安裝5.1安裝前準備工作：混凝土管道安裝前應(yīng)仔細檢查管道、管線是否符合設(shè)計要求，并進行清理，除去毛刺、污垢，安裝過程中應(yīng)避免在管線內(nèi)遺留垃圾雜物等在安裝前還應(yīng)對混凝土管道進行防腐處理防腐處理嚴格按照設(shè)計要求施工。5.2定位安裝：在溝槽及管道基礎(chǔ)驗收合格后進行，下管時機具和人工配合工作。機械下管時，起重機沿溝槽開行距溝邊應(yīng)間隔1m的距離，以避免溝壁坍塌。綁管子要找好重心平吊輕放不得忽快忽慢和突然制動管節(jié)下入溝槽時不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞管線偏位是施工中一個關(guān)鍵工序穩(wěn)管要將管子按設(shè)計高程和位置定在基礎(chǔ)上程控制是沿管線安裝過程中每10～15m埋設(shè)一高度板，板上有中心釘和高程釘利用釘子進行控制中心線控制在連接兩塊坡度板的中心釘之間的中線上掛一線墜在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的水平尺當垂球線穿過水平尺的中心刻度時，表示管子已對中。5.2.1復(fù)測各段墊層的標高檢查各項工作位置尺寸以及管道基礎(chǔ)是否合格；5.2.2清除管溝內(nèi)全部積水；5.2.3下管時，凡管道中有管件、閥門等附件的地方，應(yīng)先把這些配件搬運到安裝地點就位作為該段管道安裝的基準點并以一個基準點為起點向另一個基準點排放管子。5.2.4管道配件入溝前，要先將其所配合好的短管組裝好。5.2.5管子放入溝內(nèi)后，必須進行調(diào)整、找正，使安裝坐標、標高符合設(shè)計要求；5.3安裝混凝土管道對口安裝：管道接口采用膠圈接口，鋪設(shè)管道時嚴格控制管道軸線及高程偏差線偏位控制在以內(nèi)程偏差控制在10mm以內(nèi)；5.4支管預(yù)留：混凝土管道段對應(yīng)管道井處預(yù)留好接口。5.5管線交叉穿越：在管道交叉穿越時，分兩種情況：管道間距小于，管間采用C20混凝土充填充填時嚴格控制混凝土澆注質(zhì)量管道大于時，采用黃砂墊層充填，所使用黃砂必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。七、檢井施工鋼筋混凝土檢查井墊層采用C10凝土，結(jié)構(gòu)混凝土為25。鋼筋混凝土檢查井溝槽采取明挖的方式進行施工溝槽槽底高程及地基驗收合格后方可進行墊層施工墊層混凝土要求表面平整直順中線和高程符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋混凝土檢查井混凝土采用一步澆注的方法進行施工，故鋼筋安裝和模板工程也一次完成鋼筋按照施工圖規(guī)范要求加工成型采用在鋼筋上綁扎墊塊來保證鋼筋保護層的厚度，墊塊梅花狀布置，間距100cm。鋼筋綁扎應(yīng)牢固穩(wěn)定。鋼筋綁扎完畢后，按規(guī)范及設(shè)計要求，進行鋼筋自檢，再報監(jiān)理工程師驗收驗收合格后支立模板模板縫間用海綿膠條填塞并拼裝緊密表面平整。為防止爛根，模板底部與墊層混凝土接觸處也用多層海綿膠條填塞。檢查井使用溜槽澆筑混凝土，并由人工配合。澆筑混凝土前，必須對支架、模板、鋼筋進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑?；炷翝仓B續(xù)，混凝土按一定厚度順序和方向自下而上水平地分層澆筑每層厚度不超過30cm在下層混凝土初凝前，澆完上層混凝土。混凝土初凝之后，模板不得振動，伸出的預(yù)留鋼筋不得承受外力?；炷翝仓瓿珊罅⒓磳炷吝M行養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生要有專人負責，經(jīng)常灑水保持混凝土表面濕潤必要時對混凝土的表面用塑料膜覆蓋養(yǎng)生期不得少于7天。預(yù)制井筒施工污水檢查井井筒采用預(yù)制井筒，踏步為塑鋼材質(zhì)。檢查井預(yù)制井筒安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的井位樁號、井口高程等參數(shù)控制施工。按照設(shè)計圖紙規(guī)定，核對運至現(xiàn)場的檢查井預(yù)制井筒的類型、編號、數(shù)量等。井壁預(yù)留的接口應(yīng)尺寸、位置準確，工作面光滑平整，且應(yīng)標示吊裝軸線標記。預(yù)制井筒應(yīng)在檢查井驗收合格后，進行安裝。安裝前，清除企口上的灰塵和雜物，企口部位濕潤后，用:2的水泥砂漿坐漿約厚10mm，吊裝時應(yīng)使踏步的位置符合設(shè)計規(guī)定。檢查井預(yù)制構(gòu)件全部就位后，1:2的水泥砂漿對所有接縫里外勾平縫。八、管與檢查井連管道與混凝土檢查井連接時宜采用剛性連接連接部位的寬度不小于個螺距。當管道已敷設(shè)到位,在澆筑混凝土檢查井井壁時凝土包封的厚度不宜小于100mm，強度等級不得低于C20，如下圖所示：現(xiàn)澆混土包封連接當管道未敷設(shè)，在澆筑混凝土檢查井時，應(yīng)在井壁上按管道軸線標高和管徑開預(yù)留洞口。預(yù)留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑100mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間的縫隙水泥砂漿的配合比不得低于﹕2砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。對現(xiàn)澆混凝土包封連接，宜采用自膨脹橡膠密封條，在澆筑混凝土前將橡膠條嵌在插入井壁管端中間部位的波谷內(nèi)膠條長度應(yīng)大于管材波谷周長的1.25倍。在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形管徑較大時施工時可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時支撐采用專用管件與檢查井連接時，專用管件應(yīng)由管材生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。當管道敷設(shè)在軟土地基或不均勻地層上時，檢查井與管道連接可采用過渡段。過渡段由不少于節(jié)短管柔性連接而成，每節(jié)短管長600～800㎜。過渡段總長度根據(jù)地質(zhì)條件確定取1500～2000㎜段與檢查井宜采用剛性連接。檢查井與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設(shè)計土弧基礎(chǔ)支承角根據(jù)規(guī)定回填密實。九、回管道敷設(shè)完成后應(yīng)立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m密閉性檢驗合格后應(yīng)及時回填其余部分。溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱進行，確保管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時宜采取臨時限位措施防止上浮。從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi)采用人工回填禁用機械推土回填。4.管頂0.5m以上溝槽采用機械回填時應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時進行，并夯實、碾壓?；靥顣r溝槽內(nèi)應(yīng)無積水不得帶水回填不得回填淤泥有機物及凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。當溝槽采用板樁支護時，在回填高度達到規(guī)定高度后，方可拔除板樁，板樁拔除后應(yīng)及時回填樁孔，并應(yīng)采取措施填實。溝槽回填時應(yīng)嚴格控制管道的豎向變形當管徑較大管頂覆土較高時，可在管內(nèi)設(shè)置臨時支撐或采取預(yù)變形等措施回填時可利用管道胸腔部分回填壓實過程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形來抵消一部分垂直荷載引起的管道豎向變sisi形，但必須將其控制在設(shè)計的管道豎向變形范圍內(nèi)。十、管密閉性檢驗管道敷設(shè)完畢且經(jīng)檢驗合格后應(yīng)