室外燃氣管道安裝及試運行

室外燃氣管道安裝及試運行第一頁，共七十五頁，2022年，8月28日本章主要內(nèi)容第五章室外燃氣管道安裝、試驗與驗收第一節(jié)埋地鋼管敷設(shè)第二節(jié)聚乙烯管敷設(shè)第三節(jié)試驗與驗收第四節(jié)帶氣接線第二頁，共七十五頁，2022年，8月28日25.1埋地鋼管敷設(shè)地下燃氣鋼管的防腐絕緣層一般是集中預(yù)制，待檢驗合格后，再運至現(xiàn)場安裝。在管道運輸、堆放、安裝、回填土的過程中，必須妥善保護防腐絕緣層，以延長燃氣管道使用年限。第三頁，共七十五頁，2022年，8月28日35.1埋地鋼管敷設(shè)燃氣管道工程施工一般采取分段流水作業(yè)。即根據(jù)施工力量，合理安排，分段施工。管溝開挖后，立即安裝管道，同時開挖下一段管溝。完成一段，立即回填管溝，避免影響交通和造成安全事故、管口銹蝕、防腐層損壞，地面水(或雨水)進入管溝使溝壁塌方、溝底沉陷、管道下沉或上浮、管內(nèi)進水、管內(nèi)壁銹蝕等各種事故的發(fā)生。分段施工是確保工程質(zhì)量、減少事故、加快工程進度、降低工程造價的有效措施。這就需要合理組織挖土、管道組裝、焊接、分段進行強度試驗與密封性試驗、分段吹掃、鋼管焊口防腐包口、回填土等工作，盡量縮短工朗。第四頁，共七十五頁，2022年，8月28日4管子運輸和布管應(yīng)盡量在管溝挖成后進行。將管子布置在管溝堆土的另一側(cè)，管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于500mm。禁止先在溝側(cè)布管再挖管溝，這樣會將土、磚頭、石塊等壓在管上，損壞防腐層與管子，使管內(nèi)進土。布管時，應(yīng)注意首尾銜接。在街道布管時，盡量靠一側(cè)布管，不要影響交通，避免車輛損傷管道，并盡量縮短管道在道路上的放置時間。在預(yù)制廠運輸管子前，應(yīng)檢查防腐絕緣層的質(zhì)量證明書以及外觀質(zhì)量。必要時，可進行厚度、粘附力與絕緣性檢查，合格后再運。5.1.1運輸與布管第五頁，共七十五頁，2022年，8月28日55.1.1運輸與布管由于燃氣鋼管防腐絕緣層易碰傷，因此應(yīng)使用較寬的尼龍帶吊具進行吊裝。采用卡車運輸時，管子放在支承表面為弧形的、寬的木支架上，緊固管子的繩索等應(yīng)襯墊好；運輸過程中，管子不能互相碰撞。采用鐵路運輸時，所有管子應(yīng)小心地裝在墊好的管托或墊木上，所有的承截表面及裝運柵欄應(yīng)墊好，管子間要隔開，使它們相互不碰撞。當管子沿管溝旁堆放時，應(yīng)當支撐起來，離開地面，以防止防腐絕緣層損傷。當溝底為巖石等，鋪管時會損傷防腐絕緣層，應(yīng)先在溝底墊一層過篩的土或細砂。移動鋼管用的撬棍應(yīng)套橡膠管。第六頁，共七十五頁，2022年，8月28日65.1.2溝邊組對焊接溝邊組對焊接就是將幾根管子在溝旁的地面上組對焊接。焊接時采用滾動焊接，這樣易保證質(zhì)量，而且操作方便，生產(chǎn)效率高。管子焊成管段再下入地溝，管段長度由管徑大小及下管方法而定，不可過長而造成移動不便，也不可過短，使下管時管段彎曲過大而損壞管道與防腐層。每一管段以30~40m長為宜。在逐根清除管子內(nèi)壁泥土、雜物后，將管子放在方木或?qū)谥紊辖M對，然后對口、找中、點焊、焊接。應(yīng)特別注意，有縫鋼管的螺旋焊縫或直焊縫要錯開間距焊接，其焊縫間距不得小子100mm。點焊與焊接時，不準敲擊管子。對分層施焊，管子焊接到一定程度后，轉(zhuǎn)動管子，在最佳位置施焊。第一層焊完再焊第二層，禁止將焊口的一半全部焊完，再轉(zhuǎn)動管子，焊另一半焊口。第七頁，共七十五頁，2022年，8月28日7管段下溝前，應(yīng)用電火花檢漏儀對管段防腐層進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有漏點處立即按有關(guān)規(guī)程進行補傷，補傷后再用電火花檢漏儀檢查，合格后方可下溝。下班前應(yīng)用堵板將管段兩端臨時封堵，防止雜物進入管內(nèi)。5.1.2溝邊組對焊接第八頁，共七十五頁，2022年，8月28日8管道下溝的方法，可根據(jù)管子直徑及種類、溝槽情況、施工場地周圍環(huán)境與施工機具等情況而定。一般來說，應(yīng)采用汽車式或履帶式起重機下管。當溝旁道路狹窄，周圍樹木、電線桿較多，管徑較小時，可用人工下管。1．下管方式（1）集中下管將管子集中在溝邊某處下到溝內(nèi)，再在溝內(nèi)將管子運到需要的位置。這種方式適用于管溝土質(zhì)較差及有支撐的情況，或地下障礙物多，不便于分散下管的場合。5.1.3管道下溝與安裝第九頁，共七十五頁，2022年，8月28日95.1.3管道下溝與安裝（2）分散下管將管子沿溝邊順序排列，然后依次下到溝內(nèi)。（3）組合吊裝將幾根管子焊成管段，然后下入溝內(nèi)。第十頁，共七十五頁，2022年，8月28日102．管溝要求管道下溝前，管溝應(yīng)符合以下要求：管子下溝前，應(yīng)將管溝內(nèi)塌方土、石塊、雨水、油污和積雪等清除干凈。檢查管溝或涵洞深度、標高和截面尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求。對石方段管溝，松軟墊層厚度不得小子300mm，溝底應(yīng)平坦、無石塊。5.1.3管道下溝與安裝第十一頁，共七十五頁，2022年，8月28日113．下管方法（1）起重機下管法這種方法需要使用輪胎式或履帶式起重機。5.1.3管道下溝與安裝第十二頁，共七十五頁，2022年，8月28日125.1.3管道下溝與安裝（2）人工下管法

a.壓繩下管法這種方法是在管子兩端各套一根大繩，借助工具控制，徐徐放松繩子，使管子沿溝壁或靠溝壁位置的滾杠慢慢滾入溝內(nèi)。在溝壁斜靠滾杠，用兩根大繩在兩側(cè)管端1／4處從管底穿過，在管邊土壤中打入撬杠或立管，將大繩纏在撬杠或立管上二三圈，人工拉住大繩，撬動鋼管，逐步放松繩子，使鋼管徐徐沿溝壁的滾杠落入溝中。第十三頁，共七十五頁，2022年，8月28日135.1.3管道下溝與安裝b.塔架下管法利用裝在塔架上的滑車、導(dǎo)鏈等設(shè)備進行下管。先將管子在滾杠上滾至架在橫跨溝槽的跳板上，然后將管子吊起，撤掉跳板后，將管子下到槽內(nèi)。塔架數(shù)量由管徑和管段長度而定，間距不應(yīng)過大，以防損壞管子及防腐絕緣層。第十四頁，共七十五頁，2022年，8月28日145.1.3管道下溝與安裝4．穩(wěn)管、焊接與防腐穩(wěn)管：是將管子按設(shè)計的標高與水平面位置穩(wěn)定在地基或基礎(chǔ)上。管道應(yīng)放在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm。管道應(yīng)妥當?shù)匕卜旁诠軠现校茏酉路讲坏糜袘铱?，以防管道承受附加?yīng)力。管子對口前應(yīng)將管內(nèi)的泥土、雜物清除干凈。溝內(nèi)組對焊接時，對口間隙與錯邊量應(yīng)符合要求，并保持管道成一直線。焊接前應(yīng)將焊縫兩側(cè)的泥土、鐵銹等清除干凈。第十五頁，共七十五頁，2022年，8月28日155.1.3管道下溝與安裝通常在管子焊接后，先留出焊接工作坑，然后將管身部分填土，將管身覆蓋，以免石塊等硬物墜落在管上，損壞防腐絕緣層，同時可以減少因氣溫變化而產(chǎn)生的管道的熱脹冷縮，而熱脹冷縮往往會使防腐層與土壤摩撩而損傷。管道組對焊接后，需要對焊縫進行無損探傷、對管道進行強度與密封性試驗，合格后再將焊口包口防腐，用電火花檢漏儀檢查合格后方可回填土。管道焊接完畢，在回填土前，必須用電火花檢漏儀進行全面檢查，對電火花擊穿處應(yīng)進行補傷，補傷后再檢查，直至合格。

第十六頁，共七十五頁，2022年，8月28日165.1.3管道下溝與安裝地下燃氣管道與建筑、構(gòu)筑物或相鄰管道、電纜之間的水平和垂直凈距，不應(yīng)小于GB50028-2006相關(guān)要求。如受地形限制，布置有困難而又無法解決時，經(jīng)與有關(guān)部門協(xié)商，在采取行之有效的保護措施后，可適當縮小凈距。當燃氣管道遇到障礙時，常采取以下措施。當實際情況小于規(guī)定的凈距時，可根據(jù)具體情況，增加彎管，使管段繞過。增加套管，將燃氣管道敷設(shè)在套管內(nèi)。砌筑管溝，將燃氣管道敷設(shè)在磚砌管溝內(nèi)。第十七頁，共七十五頁，2022年，8月28日17埋地鋼燃氣管道的施工流程埋地鋼燃氣管道的基本施工流程是測量放線、開挖溝槽、排管對口、焊接、試壓（強度試驗和嚴密性試驗）、防腐和回填等。第十八頁，共七十五頁，2022年，8月28日185.2聚乙烯管敷設(shè)5.2.1施工前技術(shù)準備1）施工機具：應(yīng)按照管材管件生產(chǎn)廠家推薦的與該廠產(chǎn)品相匹配的焊機進行連接。2）人員培訓(xùn)：必須對操作工人進行專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后方可上崗操作。3）管材、管件的檢查：應(yīng)檢查產(chǎn)品出廠合格證及質(zhì)量檢驗報告，對管材外觀及尺寸檢查，看其內(nèi)外表面是否潤潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均等。4）管材管件的運輸與保管：存放溫度不宜超過40℃，不宜重壓、碰撞、長期日曬、雨淋及不得與油漆、酸、堿、鹽等接觸，存放時間不宜超過一年。第十九頁，共七十五頁，2022年，8月28日19聚乙烯管道施工流程第二十頁，共七十五頁，2022年，8月28日20

聚乙烯燃氣管道連接采用電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）或熱熔連接（熱熔對接連接），使用專用連接機具。管道連接相關(guān)規(guī)定：不得采用螺紋連接和粘接嚴禁明火加熱聚乙烯燃氣管道與金屬管道連接，應(yīng)采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭、法蘭連接PE80與PE100的連接、SDR17.6與SDR11的連接，必須采用電熔連接公稱直徑小于90mm的管道宜采用電熔連接5.2.2管道連接方式第二十一頁，共七十五頁，2022年，8月28日21

熱熔連接：用專用加熱工具加熱連接部位，使其熔融后，施壓連接成一體的連接方式。熱熔連接應(yīng)采用熱熔對接連接，規(guī)范不推薦熱熔承插連接和鞍形熱熔連接。5.2.2.1熱熔連接第二十二頁，共七十五頁，2022年，8月28日22

熱熔對接焊工作原理是將待焊管材(件)兩端面以一定壓力靠在一個預(yù)置好溫度的加熱板上維持一段時間。在管材達到足夠的溫度后，取出加熱板，給待焊兩端面施壓，使兩個熔接端緊密接觸，在一定的壓力下維持一定的時間至冷卻，整個熔接過程完成。這種連接方式在管材之間連接時無需管件，接口成本較低。1熱熔對接連接原理熱熔連接第二十三頁，共七十五頁，2022年，8月28日23優(yōu)點：①因不使用電熔管件、可以降低工程成本；②機具維修簡單；③連接工藝操作簡單易學(xué)。

不足：①易受環(huán)境、人為因素影響(全自動對接熔接無此不足)；②設(shè)備投資較電熔焊機高，且體積重量較大；③一般只適用于de≥90mm以上管徑連接。2熱熔對接連接特點第二十四頁，共七十五頁，2022年，8月28日241)熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。

2)對接前，兩管段應(yīng)各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10％。管材或管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的待連接斷面吻合。3熱熔對接連接前注意事項第二十五頁，共七十五頁，2022年，8月28日25熱熔對接連接的焊接工藝應(yīng)符合下圖規(guī)定，焊接參數(shù)應(yīng)符合規(guī)范CJJ63-2008表和的規(guī)定。

熱熔對接焊接工藝4熱熔對接連接步驟P1P1P拖P2P1：總焊接壓力

P1=P2+P拖P2：焊接規(guī)定壓力P拖：拖動壓力焊機夾具運動時克服機械摩擦力和拖動管材所需要的液壓系統(tǒng)壓力，實測得到。第二十六頁，共七十五頁，2022年，8月28日261)預(yù)熱：即卷邊過程，該過程中管材截面將根據(jù)控制設(shè)定產(chǎn)生一個卷邊，卷邊高度因管材的規(guī)格不同而不同，卷邊的高度將決定最終焊環(huán)的環(huán)形。

2)吸熱：在這個階段中，熱量在所要連接的管材內(nèi)擴散，這個階段需要施加一個較小的壓力。

3)切換：抽出加熱板，取出加熱板和使連接管材相接觸的時間越短越好，以避免熱量損失或熔融端面被污染(灰塵、沙子)氧化等。

4熱熔對接連接步驟第二十七頁，共七十五頁，2022年，8月28日27

4)熔接階段：即純粹的熔接，將要連接的管材熔化端面相互接觸。夾具閉合后升壓時應(yīng)均勻升壓。不能太快，或太慢。應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)完成，以免形成虛焊、假焊，此壓力要保持到焊口完全冷卻。

5)冷卻階段：冷卻過程按標準施以特定壓力，注意不能有張力和機械應(yīng)力，否則會影響熔接質(zhì)量。冷卻階段所施加的壓力有時與熔接壓力相同，但主要依據(jù)使用標準而定。4熱熔對接連接步驟第二十八頁，共七十五頁，2022年，8月28日28熱熔連接示例1、用潔凈的棉布將加熱板加熱面擦拭干凈。2、接通加熱電源并按工藝要求設(shè)定加熱溫度。3、設(shè)定焊接過程的壓力與時間等工藝參數(shù)。4、將需焊接的管材或管件加緊在焊接工位上，并保證兩端面對齊。5、用銑刀銑削平整待焊接的兩端面，并馬上開始焊接。6、確認加熱板達到設(shè)定溫度后，將加熱板就位，啟動焊接機，進入加熱操作，開始對焊接端進行加熱，并自動進行第一階段計時。第二十九頁，共七十五頁，2022年，8月28日29熱熔連接示例7、待熔融環(huán)的高度達到要求高溫后，焊接端面的施加壓力降低到只保留拖動壓力，同時開始第二階段計時。8、計時完畢后進入第三階段。撥動進給手柄，松開并取出加熱板。9、平穩(wěn)閉合管材管件，當壓力升至規(guī)定值后開始第四階段計時。10、第四階段計時完成后，適當減小壓力，進入冷卻階段計時。11、冷卻結(jié)束后，拆卸夾具，完成整個焊接過程。第三十頁，共七十五頁，2022年，8月28日30熱熔連接圖示第三十一頁，共七十五頁，2022年，8月28日31為保證對接接口的質(zhì)量，熔接完畢后，應(yīng)對接口的質(zhì)量進行檢查。但到目前為止，尚沒有一種方便、可靠的非破壞性檢測手段用于實際工程的接口檢驗。在大多數(shù)情況下，要憑借對接時形成的焊環(huán)判斷接口質(zhì)量。因此，憑借焊環(huán)判斷接口質(zhì)量幾乎成為檢查接口質(zhì)量最主要的方法，是操作與質(zhì)檢人員必須具備的技能之一。焊環(huán)檢驗接口質(zhì)量主要從以下幾方面考慮：1）焊環(huán)的幾何形狀；2）翻邊寬度；3）翻邊檢查和后彎試驗。5接口的質(zhì)量檢驗第三十二頁，共七十五頁，2022年，8月28日321)焊環(huán)的幾何形狀

熱熔熔接接口應(yīng)具有沿管材整個外圓周平滑對稱的焊環(huán)(也稱翻邊)，焊環(huán)應(yīng)具有一定的對稱性和對正性。下列幾何尺寸控制成環(huán)的大小，一般可以保證接口的質(zhì)量環(huán)的寬度B＝0.35~0.45S

環(huán)的高度H＝0.2~0.25S

環(huán)縫高度h＝0.1~0.2S

對上述系數(shù)的選取應(yīng)遵循“小管徑，選較大值；大管徑，選較小值”的原則。合格的熱熔對接焊口示意圖5接口的質(zhì)量檢驗第三十三頁，共七十五頁，2022年，8月28日33焊口質(zhì)量判斷及原因分析（1）：

焊環(huán)尖端沒同管壁接觸，焊環(huán)高度過低；是由于對接壓力不足或加熱溫度過低造成的。5接口的質(zhì)量檢驗第三十四頁，共七十五頁，2022年，8月28日34焊口質(zhì)量判斷及原因分析（2）：

兩環(huán)高度過大；是由對接壓力過大引起的。5接口的質(zhì)量檢驗第三十五頁，共七十五頁，2022年，8月28日35焊口質(zhì)量判斷及原因分析（3）：

兩環(huán)高度差距過大；可能是由于兩段管材材料牌號不同造成的。5接口的質(zhì)量檢驗第三十六頁，共七十五頁，2022年，8月28日36焊口質(zhì)量判斷及原因分析（4）：

兩環(huán)軸線不在同一條直線上，主要原因是裝卡管材時未能很好地保證同心或同軸度，另外管材外徑的偏差也能造成上述情況。裝卡管材時管材外徑的偏差不超過壁厚的5％即可。5接口的質(zhì)量檢驗第三十七頁，共七十五頁，2022年，8月28日37焊口質(zhì)量判斷及原因分析（5）：環(huán)不均勻，對接端面銑削不平或?qū)涌ㄑb夾具軸向間隙過大。

5接口的質(zhì)量檢驗第三十八頁，共七十五頁，2022年，8月28日382）翻邊檢查和后彎試驗①翻邊檢查在翻邊的下側(cè)進行目視觀察，發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)、小孔、偏移或損壞時，應(yīng)拒收該接頭。

翻邊應(yīng)是實心和圓滑的，根部較寬。根部較窄且有卷曲現(xiàn)象的中空翻邊可能是由于壓力過大或沒有吸熱造成的。5接口的質(zhì)量檢驗第三十九頁，共七十五頁，2022年，8月28日39翻邊寬度：對于現(xiàn)場的質(zhì)量控制，可以通過測量翻邊寬度進行，用翻邊卡尺測量。翻邊測量5接口的質(zhì)量檢驗第四十頁，共七十五頁，2022年，8月28日40②翻邊后彎試驗將翻邊每隔幾厘米進行后彎試驗，檢查有無裂縫缺陷。裂縫缺陷表明在熔接界面處有微細的灰土雜質(zhì)，這可能是加熱板不潔凈造成的。5接口的質(zhì)量檢驗

連接完成后，應(yīng)對接頭進行100%的翻邊對稱性、接頭對正性和不少于10%的翻邊切除檢驗。第四十一頁，共七十五頁，2022年，8月28日41

原理：預(yù)埋在電熔管件內(nèi)表面的電阻絲通電后發(fā)熱，使電熔管件內(nèi)表面和承插管材的外表面達到融化溫度，升溫膨脹產(chǎn)生焊接壓力，冷卻后融為一體，達到焊接目的。電熔連接分為電熔承插連接（管道）、電熔鞍形連接（接支線、管道修補）。5.2.2.2電熔連接第四十二頁，共七十五頁，2022年，8月28日42（1）電熔連接的優(yōu)點

1)適用于所有規(guī)格尺寸的管材、管件連接；

2)不易受環(huán)境、人為因素影響；

3)設(shè)備投資低，維修費用低；

4)連接操作簡單易掌握；

5)保持管道內(nèi)壁光滑，不影響流通量；

6)焊口可靠性高。1電熔連接特點第四十三頁，共七十五頁，2022年，8月28日43（2）電熔連接的缺點

1）專用電熔管件費用高，加大工程成本；

2）各種品牌管件專用條碼不同，如果焊機不能兼容不同品牌的管件，將降低焊機的使用效率。第四十四頁，共七十五頁，2022年，8月28日442電熔連接焊接步驟1開機2截取管材3劃線4去氧化皮5承插電熔管件6安裝電熔卡具7插接輸出電源接頭8調(diào)整程序9讀取數(shù)據(jù)10啟動焊機焊接11完成第四十五頁，共七十五頁，2022年，8月28日451）熔接完畢后，檢查觀察孔內(nèi)物料是否頂起，熔縫處是否有物料擠出。

2）合格的焊口應(yīng)是在電熔焊過程中無冒煙(過熔)、過早停機等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。2電熔連接質(zhì)量檢查第四十六頁，共七十五頁，2022年，8月28日46電熔連接方式最可靠、方便，并適用于所有管徑的連接，不同管件之間也可使用。但由于需使用專用電熔管件，而電熔管件價格較高，增大了工程成本。熱熔對接連接方式隨著全自動對接焊機的產(chǎn)生，使PE管的連接質(zhì)量有了可靠的保障，并且不需要使用管件，降低了工程材料成本，但只允許在管徑de≥90mm以上使用。注：燃氣PE管以SDR的方式加工管材，隨管徑增大壁厚增大，管徑減少而壁厚減少，當壁厚減少到一定程度后，熱熔對接由于連接過程錯口使連接的安全性隨之減小。5.2.3熱熔對接連接和電熱熔連接的比較第四十七頁，共七十五頁，2022年，8月28日47

在管徑de≥90時，除特殊部位采用電熔連接方式，應(yīng)盡量采用熱熔對接連接方式，這樣可以節(jié)省工程材料成本，降低工程造價。連接方式的選擇第四十八頁，共七十五頁，2022年，8月28日48聚乙烯燃氣管道應(yīng)在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可敷設(shè)；宜蜿蜒狀敷設(shè)，并可隨地下自然彎曲；管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于25倍公稱直徑；當彎曲管段上有城口管件時，不應(yīng)小于125倍公稱直徑；保證設(shè)計的埋深及與其他管道的間距符合規(guī)范要求；敷設(shè)完后，應(yīng)隨管走向埋設(shè)金屬示蹤線，距管頂不小于0.3米處應(yīng)埋設(shè)警示帶，警示帶應(yīng)標出醒目的提示字樣。5.2.4管道埋地敷設(shè)第四十九頁，共七十五頁，2022年，8月28日49采用拖管法埋地敷設(shè)，溝底不應(yīng)有石塊、尖突物，拖拉長度不宜超過300m；采用喂管法埋地敷設(shè)，警示帶應(yīng)隨管道同時喂入管溝。5.2.4管道埋地敷設(shè)第五十頁，共七十五頁，2022年，8月28日50管道敷設(shè)經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時回填，如溝內(nèi)有積水，必須排盡后再回填；溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下依次拆除后，以砂土填實；管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物；回填土應(yīng)分層夯實，每層厚度0.2~0.3m，管道兩側(cè)入管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須人工夯實，其密實度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定要求。

回填第五十一頁，共七十五頁，2022年，8月28日515.3試驗與驗收燃氣管道安裝完畢后應(yīng)依次進行：

管道吹掃強度試驗嚴密性試驗

投產(chǎn)置換第五十二頁，共七十五頁，2022年，8月28日52

管道吹掃1.吹掃目的將每一根管內(nèi)的泥土、垃圾清除干凈，保證管內(nèi)盡可能減少泥土與雜物，防止燃氣管道運行后堵塞管道。2.吹掃方法1）氣體吹掃（吹掃車吹掃、爆破法吹掃）2）清管球（器）吹掃其中：1）球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱直徑小于100mm或長度小于100m的鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹掃。2）公稱直徑大于或等于100mm的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球（器）進行清掃。第五十三頁，共七十五頁，2022年，8月28日53

管道吹掃1）吹掃車吹掃根據(jù)管道內(nèi)風(fēng)速不小于20m／s的要求，分別計算出待吹掃的各種管徑管道的阻力，按其中最大管徑所需要的流量及各種管徑管道所需克服的阻力中的最大值選擇合適流量的高壓離心通風(fēng)機或移動式空氣壓縮機。氮氣吹掃車第五十四頁，共七十五頁，2022年，8月28日54

管道吹掃2）爆破吹掃在缺少吹掃設(shè)備時使用爆破吹掃。將待吹掃的兩端閥門拆卸，在管段進氣端裝法蘭堵板，并與空氣壓縮機用管道連通，空氣壓縮機出氣管上安裝閥門與壓力表。吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固管段排氣端，裝幾層牛皮紙，再用法蘭上緊。啟動空氣壓縮機，當管內(nèi)空氣壓力達到小于0.3MPa時，使牛皮紙突然爆破，管內(nèi)空氣突然卸壓，體積膨脹，形成流速較高的氣流，從排氣口噴出并將泥土、鐵銹與垃圾等帶出。一般進行3~4次，直到無塵土為止。第五十五頁，共七十五頁，2022年，8月28日55

管道吹掃3）清管球（器）清掃清管器的類型：橡膠球清管器皮碗清管器塑料清管器根據(jù)清管器在管線中的應(yīng)用可分為：1、掃線用清管器；2、隔離用清管器；3、置換用清管器；4、檢測用清管器。第五十六頁，共七十五頁，2022年，8月28日56

管道吹掃①橡膠球清管器橡膠球清管器作為常規(guī)清管器的一種形式，具有經(jīng)濟、安全和極強通過能力的優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于管道清管工程中。橡膠球清管器分為實心、空心充氣、空心注水的形式。適合于各種管徑的管道清管。第五十七頁，共七十五頁，2022年，8月28日57

管道吹掃清管球是用耐磨的橡膠制成的圓球，中空（DN>100mm），壁厚為30～50mm，球上有一個可以密封的注水排氣孔。清管球的工作原理是利用氣體壓力將清管球從被清掃管道的始端推向末端。由于清管球比管內(nèi)徑大4％～5％，在管內(nèi)處于卡緊密封狀態(tài)，當壓縮空氣推動清管球在管道中前進時，便將管道內(nèi)的各種雜物清掃出來。第五十八頁，共七十五頁，2022年，8月28日58

管道吹掃②皮碗清管器皮碗清管器由一個剛性骨架和前后兩節(jié)或多節(jié)皮碗構(gòu)成。第五十九頁，共七十五頁，2022年，8月28日59

管道吹掃雙徑或多徑聚氨酯清管器聚氨酯組合式清管器直型清管器第六十頁，共七十五頁，2022年，8月28日60

管道吹掃皮碗斷面可分為主體和唇部。主體部分起支持清管器體重和體形的作用，唇部起密封作用。主體部分的直徑可稍小于管道內(nèi)徑，唇部對管道內(nèi)徑的過盈量一般取2％～5％。皮碗的唇部有自動密封作用，即在清管器前后壓力差的作用下，它能向四周張緊。這種作用即使在唇部磨損、過盈量變小之后仍可保持。清管器的皮碗形狀是決定清管器性能的一個重要因素。第六十一頁，共七十五頁，2022年，8月28日61

管道吹掃平面皮碗的端部為平面，清除固體雜物的能力最強，但變形較小，磨損較快。椎面皮碗和球面皮碗能適應(yīng)管道的變形和保持良好的密封。球面皮碗還可以通過變徑管。但它們?nèi)菀自竭^小的物體或被較大的物體墊起來而喪失密封。后兩種皮碗壽命較長，夾板直徑小，也不易直接或間接地損壞管道。第六十二頁，共七十五頁，2022年，8月28日62

管道吹掃皮碗清管器通過能力清管器通過能力的一般技術(shù)條件有：管道彎曲的最小半徑，三通與分支狀況，管道的最大允許變形等。清管器在皮碗不超過允許變形的狀況下，應(yīng)能夠通過管道上曲率最小的彎管和最大的管道變形。為保證清管器通過大口徑支管三通，前后兩節(jié)皮碗的間隔應(yīng)有一個最短的限度。第六十三頁，共七十五頁，2022年，8月28日63為滿足上述條件，前后兩節(jié)皮碗的間距S應(yīng)不小于管道直徑D，清管器長度T可按皮碗節(jié)數(shù)多少和直徑大小保持在1.5D范圍內(nèi)。清管器通過變形管的能力與皮碗夾板直徑有關(guān)，清管用的平面皮碗清管器的夾板直徑G應(yīng)在0.75～0.85D范圍。5.3.1

管道吹掃第六十四頁，共七十五頁，2022年，8月28日64

管道吹掃按照介質(zhì)性質(zhì)（耐酸、耐油等要求）和強度需要，皮碗的材料可采用天然橡膠、丁睛橡膠、氯丁橡膠和聚氨酯類橡膠。提高清管器工作能力的兩個途徑：皮碗材料一定，盡量減輕清管器金屬骨架的重量、必要時增加皮碗節(jié)數(shù)第六十五頁，共七十五頁，2022年，8月28日65電子清管器及探測定位成套儀器主要用途1、檢查新管線的圓度，檢查施工質(zhì)量。打除焊瘤，以保證投產(chǎn)后的管線能暢通無阻地通過各種清管器；2、管道投產(chǎn)前清除管內(nèi)各種贓物；3、管道水壓試驗前除氣和水壓試驗后除水；4、隔離不同種類的油品及多相（液體和氣體混合）管道隔離；5、各種特殊用途，如流量計定位，新管道內(nèi)壁涂層等。第六十六頁，共七十五頁，2022年，8月28日66

管道吹掃③泡沫塑料清管器泡沫塑料清管器是表面涂有聚氨酯外殼的圓柱形塑料制品。殼體材料為丁脂橡膠、氯丁橡膠或聚氨酯橡膠，泡沫清管器腔內(nèi)充滿通孔型泡沫。它是一種經(jīng)濟的清管工具。與剛性清管器比較，有很好的變形能力與彈性。在壓力作用下，它可以與管壁形成良好的密封，能順利通過各種彎頭、閥門和管道變形。第六十七頁，共七十五頁，2022年，8月28日67

管道吹掃泡沫清管器的長度宜為管道內(nèi)徑的2倍。泡沫清管器的外徑為管道內(nèi)徑的1.03～1.05倍。第六十八頁，共七十五頁，2022年，8月28日68燃氣管道清管球（器）清掃清管器的選擇：常采用聚氨脂皮碗清管器，清管器在管內(nèi)的過盈量為2~5%。推球介質(zhì)用壓縮空氣。通球掃線推球壓力一般為0.05~0.2MPa。第六十九頁，共七十五頁，2022年，8月28日69CJJ33-2005相關(guān)要求12.1一般規(guī)定12.1.1管道安裝完畢后應(yīng)依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。12.1.2燃氣管道穿(跨)越大中型河流、鐵路、二級以上公路、高速公路時，應(yīng)單獨進行試壓。12.1.3管道吹掃、強度試驗及中高壓管道嚴密性試驗前應(yīng)編制施工方案，制定安全措施，確保施工人員及附近民眾與設(shè)施的安全。第七十頁，共七十五頁，2022年，8月28日70CJJ33-2005相關(guān)要求12.1.4試驗時應(yīng)設(shè)巡視人員，無關(guān)人員不得進入。在試驗的連續(xù)升壓過程中和強度試驗的穩(wěn)壓結(jié)束前，所有人員不得靠近試驗區(qū)。人員離試驗管道的安全間距可按表確定。表12.1.4