第七章跳汰選礦

物理選礦楊小平Mobilemail:yxp@第七章跳汰選礦§7-1概述

跳汰選礦是在垂直變速介質流中按密度分選礦石的過程。跳汰選時，礦石被給到跳汰機的篩板上，形成一個密集的物料床層，從下面透過篩板周期地給入上下交變的水流，使床層松散，并在松散和上下運動的過程中實現(xiàn)分層。分層的結果是，密度高的物料集中在床層的底層，密度低的物料進入上層。上層的輕礦物將被跳汰室中的水平流帶出跳汰室，下層的重礦物將通過篩板上的排料裝置或者直接透過篩板排出。隨著物料的不斷給入和輕、重礦物的不斷排出，構成連續(xù)的分選過程。分層分離跳汰機入料（原煤）精煤矸石中煤水水↑↑↑↑↓↓↓↓產生脈動水流的三種方式：動篩、活塞或者壓縮空氣。跳汰選礦的發(fā)展人工淘選礦沙手動的動篩式跳汰機1840年，活塞式跳汰機，偏心傳動、篩板固定l892年，無活塞跳汰機，壓縮空氣、篩板固定，鮑姆跳汰機，篩側空氣室式跳汰機的代表巴達克跳汰機，篩下空氣室式跳汰機的代表滑動風閥（立式風閥）→旋轉風閥（臥式風閥）→數(shù)控氣動電磁風閥脈動水流的運動更趨于合理、產品排放準確暢通

推動水流運動的方式是多樣的：a、由偏心連桿機構帶動橡膠隔膜作往復運動，以推動水流在跳汰室內作上下脈動，這種跳汰機稱為隔膜跳汰機；b、周期鼓入壓縮空氣的方法推動水流。根據(jù)空氣室的位置側鼓式跳汰機（鮑姆跳汰機）篩下空氣室跳汰機（巴達克跳汰機）c、篩板和篩板上的物料同時在水中上下運動，由液壓或機械裝置驅動，稱為動篩跳汰機。脈動水流：跳汰機中速度大小和方向作周期性變化的上下運動的水流跳汰周期：脈動水流沒完成一個周期性變化所用的時間即為跳汰周期；跳汰周期曲線：在一個周期內表示水速隨時間變化的關系曲線稱為跳汰周期曲線；水流沖程：水流在跳汰室中上下運動的最大位移稱為水流沖程；機械沖程：隔膜或活塞本身的最大位移稱為機械沖程；沖程系數(shù)：沖次：水流或隔膜每分鐘循環(huán)的次數(shù)稱為沖次。第二節(jié)物料在跳汰機中的分層規(guī)律一、顆粒在垂直交變水流中的受力分析及運動方程

在跳汰機中水流運動包括兩部分：垂直升降的變速脈動水流和水平流。前者對顆粒按密度分層起主要作用，后者對顆粒分層也有影響，但主要作用是運輸物料。所以首先研究脈動水流運動特性。

1跳汰機中的水流運動特性首先分析比較簡單的活塞跳汰機的脈動水流特性?；钊瓩C工作原理如下圖所示水245167按絕對值計算，當偏心輪轉動一周時，活塞行程為2×2r，所需時間是T=60/n,所以，在一周內活塞的平均速度Vmean為：

Vmean=4r/T=nr/15活塞運動的加速度可由活塞運動速度的一階導數(shù)求出：經過時間t后活塞的行程h,可由活塞運動速度對時間的積分求出在跳汰機室內，水流運動的實際速度比活塞運動的速度小些，因為：（1）活塞與機壁之間有縫隙，有漏水現(xiàn)象，所以必須加上一個考慮漏水的系數(shù)β；（2）跳汰室的面積一般均大于活塞室的面積，所以還必須乘以一個反映兩室寬度比例的系數(shù)。跳汰室內的水流速度

和水流加速度以及行程s(水波高度)分別為：

名詞：跳汰周期

跳汰頻率跳汰周期特性曲線無活塞跳汰機的水流運動是由壓縮空氣鼓動，用風閥調節(jié)的。各種跳汰周期特性曲線見下圖1滑動風閥跳汰機2活塞跳汰機3旋轉風閥跳汰機跳汰周期特性曲線不僅與風閥的結構有關，還與跳汰頻率、風壓及跳汰機結構等因素有關。2顆粒在垂直交變水流中的受力分析及運動方程球形顆粒在跳汰機內非穩(wěn)定流中受到的作用力如下：(1)球體在介質中的重力G0(2)介質對球體運動的阻力RH(3)加速運動的介質流對球體的附加推力根據(jù)流體力學原理，物體在加速運動的介質中所受的推力，其數(shù)值等于與物體相同體積的介質質量乘以介質加速度。(4)介質加速度產生的附加質量慣性阻力F

這是因為顆粒與介質之間作相對運動，產生摩擦力，當顆粒作加速度運動時，使直接與顆粒表面接觸的及其附近的部分介質也被顆粒帶著運動，相應地這部分介質即產生一方向相反的作用力。此力作用于顆粒上使之受到一種額外的慣性阻力作用，其數(shù)值等于：(5)顆粒運動受到的機械阻力運動方程球體在跳汰機中運動的微分方程式（1），是由重力而產生的加速度，又稱為初加速度。它的方向永遠向下，它的數(shù)值只與顆粒的密度有關，隨顆粒密度的增大而增大，與顆粒的粒度和形狀無關。它是顆粒按密度分層的基本作用因素。顆粒間的密度差越大，它們的初加速度差別也越大。該項還表明，適當?shù)卦龃蠼橘|密度，將可增大不同密度顆粒的初加速度之差，即說明若利用重介質跳汰可以獲得更好的分選效果。（2）介質阻力加速度是由顆粒與介質作相對運動，水流的速度阻力因素引起的顆粒運動加速度。它的數(shù)值與顆粒的速度、粒度及形狀都有關。因此，密度高的細顆粒和密度低的粗顆?？赡芤蜃枇铀俣认嘟嗷セ祀s。這種影響隨著顆粒的相對速度Vc的增大及作用時間增長而增強，即顆粒的粒度因素對按密度分層的影響也越大。若降低阻力加速度，可以減小顆粒粒度和形狀差別對床層按密度分層的不利影響。在一個跳汰周期內，水流由上升轉變?yōu)橄陆档倪^渡階段（即膨脹期），顆粒與介質相對運動的速度較小，而且此時床層松散，有利于顆粒按密度分層。所以從減小粒度和形狀對分層不利影響這個角度出發(fā)，在實際生產中可適當?shù)匮娱L這個階段（膨脹期）的作用。(3)由介質加速度引起的顆粒運動加速度(附加推力加速度)

它只與顆粒的密度有關，而與顆粒的粒度及形狀無關。是一項按密度分層的因素，在一個跳汰周期的加速上升和減速下降（即上升前期和下降后期）階段，加速度方向向上，對顆粒按密度分層有利。設密度分別為和的顆粒，當時，則介質加速度引起的顆粒運動加速，在加速上升時期介質加速度方向與速度方向都向上，因此，促使低密度顆粒比高密度顆粒上升得更快；而在減速下降時期，因介質加速度方向與速度方向相反，阻止顆粒下降，因此它將促使低密度顆粒比高密度顆粒下沉速度更快地減小。因而總起來說是促進低密度物料處在跳汰床層的上層和高密度物料處在跳汰床層的下層。(3)由介質加速度引起的顆粒運動加速度(附加推力加速度)

然而，在介質減速上升和加速下降（即上升后期和下降前期）階段，加速度向下，所以這時的附加推力加速度是破壞顆粒按密度分層的。概括起來說，為了突出附加推力加速度對分層的有利影響，希望跳汰周期應有較大的向上加速度和較小的向下加速度，亦即希望跳汰周期具有由上升水流緩慢地過渡到下降水流的特點。（4）等式右側的第四項是附加質量慣性阻力所產生的顆粒運動加速度

這個加速度也與顆粒的粒度無關，而只與其密度有關，它也和附加推力加速度一樣，在一個跳汰周期的上升前期或下降后期（水流加速度方向向上的時期）方向向上，促使低密度顆粒比高密度顆粒上升得更快或下降得更慢，有利于顆粒按密度分層。但是在上升水流后期或下降水流的前期，它的方向是向下的，促使低密度顆粒比高密度顆粒上升得慢，或下降得更快的趨勢，因而不利于按密度分層。因此結論也是一樣，從突出附加質量慣性阻力對分層有利影響這一面來考慮，也是希望跳汰周期由上升期到下降期期間有一個緩慢的過渡階段。進氣期膨脹期排氣期壓縮期二跳汰床層的松散和分層過程1跳汰過程

跳汰過程=進氣期+膨脹期+排氣期+壓縮期2跳汰周期各階段中物料的分層規(guī)律按照介質運動的特性，將一個周期分成四個階段，第一階段：水流上升初期第二階段：水流上升末期第三階段：水流下降初期第四階段：水流下降末期

從上述對一個跳汰周期內床層松散和分層過程的分析可以看出，為了提高跳汰機分選效果，尤其是改善不分級和寬級別物料的分選情況和提高跳汰機的處理量，對跳汰機周期特性的選擇可得出以下結論：（1）在上升前期床層舉起的高度，決定床層的松散度。

水流的速度阻力和加速度附加推力是床層托起的重要條件。但因顆粒與水之間相對速度vc較大，它對物料按密度分層不利。因此應盡可能縮短這個階段經過的時間，并希望此時床層具有較小的松散度（特別是細粒級物料的分選）。所以對細粒級物料來說，可提高跳汰頻率；對于粗粒級物料則只能改變跳汰周期特性，采用短促而有力的上升水流來實現(xiàn)。這一點若采用旋轉風閥或數(shù)控風閥很容易實現(xiàn)。

（2）在上升后期和下降前期，應延長這一時期的時間。床層最松散，以提高處理量和分層效果。在這期間，由于加速度附加推力P和附加質量慣性力F的作用，對按密度分層不利，因此，希望由上升期到下降期期間有一個暫息時間，使水流作緩慢的上升和緩慢的下降，從而使床層得以充分松散和按密度分層。

（3）在下降后期的時間應盡量縮短。大部分床層已經緊密，分層作用幾乎完全停止。但是由于這時還有吸啜分層作用存在，而它對于不分級物料的選別是有利的。因此可根據(jù)物料的性質，尤其是根據(jù)高密度細顆粒含量的多少來控制吸啜作用的強度和時間的長短。一方面既要保證高密度的細顆粒能夠充分吸啜到底層，另一方面又要防止低密度的細顆?；烊氲讓?。

3幾個典型的跳汰周期

(1)正弦跳汰周期特性曲線

(2)非對稱跳汰周期特性曲線①②③④4床層松散度的計算(1)松散度的概念：P111

床層中懸浮體內分選介質所占的體積百分數(shù)，用m表示。(2)松散度計算公式推導H0--床層的厚度，cm床層緊密時的松散度,m0S下S上b--床層的橫斷面積床層的上邊界和下邊界上升的高度床層的最大松散度（S下=0）例：測得某選煤廠LTX-14型跳汰機床層緊密時的厚度H0=45cm,其容積濃度為λ0=0.6,在上升末期達到最大松散度時，其上邊界升高了5cm,求該床層達到的最大松散度。解：(3)跳汰床層的松散分類(a)上松散(b)上下松散(c)下松散(d)不松散整起整落(上升水流)(上升水流)(上升水流)(上升水流)(4)跳汰床層的松散機理目前關于跳汰床層松散機理的解釋有兩種假說：

第一種假設認為，床層松散是由于上升水流運動速度和加速度造成的。具有一定速度的水流，尤其是水流的相當大的加速度作用于床層，使床層托起，運動。在床層運動的過程中由于顆粒的密度和粒度不同，結果上升的距離就不同，密度高的和粒度大的物料上升距離小，密度小的和粒度細的物粒上升的距離就大，于是使床層呈現(xiàn)松散狀態(tài)。這種假說與我們上述關于顆粒在垂直交變水流中的受力分析是一致的。

第二種假說認為，床層的松散是由于上升水流穿透床層時，產生的渦流轉變?yōu)閴毫υ斐傻模Y果使床層從中間開始，同時向上、下兩個方向擴散松散。

對跳汰過程松散狀況進行檢測時，可以看到床層的松散運動基本上和上升水流同時開始，有時提前發(fā)生在下降水流的末期，即床層顆粒能逆著微弱的下降流而向上松散。這種現(xiàn)象，第二種假說就不能很好的予以解釋，而用第一種解釋可能是由于下降后期水流具有較大的向上加速度作用的結果，這也說明了水流加速度對床層松散的顯著作用。床層的松散過程，可能是這兩種情況同時存在，是兩方面作用力綜合作用的結果。(5)影響床層松散的因素

在一個跳汰周期內，床層松散度的變化不僅與跳汰機的風水制度及風閥特性曲線有關，而且與使用的跳汰頻率、振幅、床層厚度、物料的粒度組成和密度組成等都有很大關系。

風閥特性曲線是指在一個跳汰周期內，風閥進、排氣面積或進、排氣時間的變化曲線。a風水制度和風閥特性曲線的影響

增大風量和篩下補給水用量（頂水）都能提高床層松散度。但改變風閥特性曲線和改變風量大小對床層松散的影響不同。增大風量一般可使床層松散度增大，使床層更松一些，但維持床層松散狀態(tài)的時間并無明顯增加。相反，延長風閥的膨脹期，一般不能改變床層松散度，但卻能顯著地延長床層處于松散狀態(tài)的時間。延長進氣期，一般也能使床層松散度增加，但當進氣期的時間超過排氣期時，松散度反而可能下降，這可能與風閥的進、排氣孔面積的比例有關。

b

跳汰頻率的影響,在其它條件不變的情況下，跳汰頻率增高，床層松散度顯著減小。

c

床層厚度及物料性質的影響,要維持跳汰過程的正常分選，床層必須具有合適的厚度。床層過薄，松散度過大，會破壞正常分層；床層過厚或矸石層厚度增加時，松散度會減小，同樣影響分選效果。床層的合適厚度與物料的性質有關；原料煤中細粒多，矸石含量大時，為使細矸在吸啜過程能透篩排出，保證精煤質量，一般床層薄些為宜；對于粗粒級多，矸石含量少時，床層可以適當厚一些。假定床層厚度不變，隨著床層粒度組成變細，通常松散度也增加，但達到一定的比例時，可能造成床層整起整落的情況，松散度反而下降。

以上只是松散度變化的一般規(guī)律，對于每種情況，要看各種條件的綜合情況而定。總的來說，在一個跳汰周期內，床層松散度變化的范圍不大。對不分級原煤，松散度大約在0.4～0.55

之間；對分級原煤則大約在0.5～0.55之間。具體到某種原煤、某臺跳汰機，則應通過試驗確定其合適的松散度，使之達到最優(yōu)的分選效果。

另外，床層距離篩板不同高度的各分層，其松散度也不同。在正常情況下，分級物料常常是下層比上層的松散度大些；而不分級物料或寬分級物料則往往是中間層最緊密，上、下層的松散度都較大。三、跳汰分層理論的研究1跳汰理論的發(fā)展2跳汰理論的分類動力學理論靜力學理論從分析單個顆粒在跳汰機中的運動規(guī)律來研究跳汰床層的分層過程(1)動力學理論

動力學理論是研究床層中不同粒度和密度的礦粒在脈動水流運動中，在各種力的作用下，礦粒運動的速度和加速度，并認為不同礦粒運動的速度和加速度的區(qū)別，是床層中礦粒按密度分層的原因。

動力學理論有四種假說：a礦粒按自由沉降末速分層假說1867年奧地利學者雷廷智首先提出床層按自由沉降末速分層假說。按雷廷智假說對有一定粒度范圍的粒群只有當最小的高密度顆粒的自由沉降末速大于或等于最大的低密度顆粒的沉降末速時，輕、重顆粒才能實現(xiàn)完全分離。為此，要求原礦入選前必須按自由沉降等沉比進行預先分級。但實踐證明跳汰機完全可以對寬粒級乃至不分級物料進行有效的分選。b礦粒按干擾沉降末速分層假說

針對雷廷智假說的缺陷，美國學者門羅在1888年提出了干擾沉降末速分層假說。干擾沉降由于考慮到了礦粒間的相互作用，其等沉比要比自由沉降等沉比大6～8倍。因此，比自由沉降假說更向實際靠近了一步。c吸綴分層假說

在1908～1909年間里查茲提出了吸啜作用分層的假說。該假說繼承了干擾沉降的觀點，指出了跳汰周期中下降水流的作用。該假說認為在跳汰過程中，礦粒除在上升水流中按干擾沉降分層外，床層回到篩面后，下降水流的吸啜作用使原先混入上部低密度層中的細而重的顆粒穿透床層的空隙回到床層的底部，從而改善分選效果。d初加速度分層假說1939年高登等人提出初加速度分層假說，指出了跳汰初期對按密度分層的作用。該假說認為在每一次跳汰分層初期，由于礦粒相對介質的運動速度很小，礦粒的運動主要受礦粒在介質中所受重力的支配，高密度礦粒的初期加速度大于低密度礦粒，在沉降達到末速之前的加速運動階段，密度大的礦?？梢孕羞M較大的沉降距離，最后導致按密度分層。

以上各假說均未能全面考慮到跳汰過程中脈動水流的作用和顆粒間的相互作用。直至本世紀中期，維諾格拉道夫(1952年)等人通過對礦粒在運動介質中的受力分析，建立了顆粒在跳汰過程中的動力學方程，使其在理論上前進了一大步。但由于方程中存在諸多不可預測參數(shù)，這一方程實際上是不可求解的。(2)靜力學理論以粒群-統(tǒng)計觀點為基礎，已提出了三種跳汰理論模型：能量模型、懸浮模型和概率-統(tǒng)計模型。跳汰能量理論跳汰能量理論是1947年德國學者邁耶爾首先提出的，由物理學理論可知：對一個系統(tǒng)來說穩(wěn)定態(tài)的能量最低。當系統(tǒng)中各組元間的約束較弱時，系統(tǒng)可自發(fā)地從非穩(wěn)定態(tài)向穩(wěn)定態(tài)轉移；當系統(tǒng)中各組元間的約束較強時，系統(tǒng)只有在外界力的作用下，才可能實現(xiàn)從非穩(wěn)定態(tài)向穩(wěn)定態(tài)的轉移。對跳汰床層系統(tǒng)，在未按密度分層時，床層系統(tǒng)重力勢能較高。在脈動水流作用下，床層的重力勢能將減小，直至最低；最終床層將按密度分層；重產物在下層、輕產物在上層，這就是跳汰能量理論的基本點。利用能量理論研究分層時，床層位能降低的速度就是床層分層的速度。位能的大小取決于床層重心的位置，分層后的位能越接近最小位能，分選效果越好。實現(xiàn)最佳分選時分層前后重心位置降低情況如下圖所示。由此可推算得理想分選前后的位能差△E為：1進氣：停止->床層上升2不進氣：床層上升->床層下降3放氣（排氣）：床層下降->停止4不放氣：停止進氣期--膨脹期--排氣期--壓縮期第三節(jié)跳汰機跳汰機分類按入選物料的粒度塊煤跳汰機末煤跳汰機不分級煤跳汰機煤泥跳汰機所選出的產品種類三段跳汰機（能選出四種最終產品）單段跳汰機（僅選出兩種最終產品）兩段跳汰機（能選出三種最終產品）在流程中的位置主選跳汰機（入選原煤）再選跳汰機（處理主選中煤）主選再選重產物的水平移動方向倒排矸式（矸石層水平移動方向與煤流方向相反的排料方式）正排矸式（矸石層水平移動方向與煤流方向一致的排料方式）脈動水流的形成方法活塞式跳汰機隔膜跳汰機空氣脈動跳汰機篩側空氣室式跳汰機篩下空氣室式跳汰機動篩跳汰機活塞跳汰機隔膜跳汰機篩側空氣室跳汰機篩下空氣室跳汰機雙側室跳汰機動篩跳汰機1篩側空氣室式跳汰機基本結構(1)跳汰機的機體用10～20mm

厚的鋼板焊制而成的。①機體的段數(shù)和隔室②機體形狀③空氣室與跳汰室寬度的比例(2)跳汰機的篩板篩板的作用是承托床層，與機體一起形成床層分層的空間，控制透篩排料的速度和重產物層的水平移動速度。①篩板的型式②篩板的傾角③篩孔尺寸(3)跳汰機風閥

風閥是無活塞跳汰機最關鍵的部件，是控制壓縮空氣交替進入和排出跳汰分室的裝置。風閥的結構直接影響著水流在跳汰機中的脈動特性。因此，此裝置在不斷地加以改進和發(fā)展，從作垂直往復運動的滑動風閥發(fā)展到作旋轉運動的旋轉風閥，而后又發(fā)展到用電子數(shù)控裝置和電磁閥控制的數(shù)控電磁風閥。①滑動風閥a基本結構b如何形成跳汰周期1②旋轉風閥a基本結構b如何形成跳汰周期-工作原理c與滑動風閥比較的特點(a)用旋轉風閥的跳汰機處理能力較高，一般在6～17t/h.m2

范圍。當處理具有相同可選性的煤時，其處理量比用滑動風閥高2t/h.m2左右。(b)旋轉風閥結構較輕巧，轉動平穩(wěn)，動作快，投資少，所起的作用大。(c)用旋轉風閥的跳汰周期適于選不分級煤，因此可以把入選上限提高到150～

200mm。(d)對細粒級的精選一般是滑動風閥有效，分選下限達0.3mm，這給用簡單辦法回收煤泥的精選創(chuàng)造條件。(e)旋轉風閥的周期可隨煤質變化進行適當?shù)恼{整。③數(shù)控電磁風閥

數(shù)控風閥是二十世紀七十年代設計的用電子數(shù)控裝置和電磁風閥控制進、排氣的一種新型的跳汰機風閥。操作時，其頻率和風閥特性曲線可以作任意調整。數(shù)控風閥按閥體形式的不同，有蓋板式風閥、立式滑閥、蝶式風閥和擺動式風閥。數(shù)控風閥整個系統(tǒng)由三部分組成：控制風動部分：這部分由高壓風管、氣源三聯(lián)體（過濾器、油霧器、調壓器）、電磁閥和氣缸構成。工作風動部分：主要由蓋板閥或滑閥、管路、低壓風箱和排氣風箱等幾部分組成。電子數(shù)控裝置：通過電子脈沖計數(shù)控制系統(tǒng)控制電磁風閥的通電和斷電時間，從而控制跳汰頻率和周期。控制器空氣壓縮機風管濾氣器油霧器調壓器電磁閥至大氣氣源三聯(lián)體通電---->打開斷電---->關閉高壓風氣缸工作風兩段跳汰機：矸石段(一段)、中煤段(二段)5個空氣室10個電磁閥每個空氣室的可調參數(shù)進氣期膨脹期排氣期壓縮期頻率進氣電磁閥排氣電磁閥×√××√×××時間(s)Tt1t2t3t4時間常數(shù)Tx1x2x3x4x1+x2+x3+x4=100x4=100-x1-x2-x3t1=x1/100·Tti=xi/100·T進氣期排氣期壓縮期頻率2134室40～70

次/分5x11x12x13x21x22x23100-∑x1i100-∑x2ix31x32x33100-∑x3ix41x42x43100-∑x4i

x51x52x53100-∑x5i四階段工作制跳汰周期多階段工作制跳汰周期進氣1進氣2進氣期膨脹期膨脹期膨脹1膨脹2數(shù)控風閥的優(yōu)點是：數(shù)控風閥的工作過程(a)風閥開關速度快，對物料分選有利。由于利用高壓風可以在0.01～0.02s左右迅速打開或關閉風閥，可使床層迅速托起，增長分選時間，對物料分選有利。(b)跳汰周期和頻率無須停車即可對各室進行無極調節(jié)。因此，當原煤的粒度、密度發(fā)生變化時，數(shù)控風閥可以在0.67～1.5s內隨時調整周期和頻率，以適應原煤性質的變化。(c)振幅大，處理量大，分選效率高。由于進風量大而迅速，使跳汰機振幅增大，為提高處理量創(chuàng)造有利條件。經工業(yè)性試驗和生產實踐表明，與旋轉風閥相比，數(shù)控風閥可提高處理能力20%左右，并可提高數(shù)量效率2%左右。(d)噪聲小。數(shù)控風閥由于排氣迅速，為了降低噪聲將其引到消音排氣包，因此基本達到無噪聲。

缺點是：需另配置高壓風系統(tǒng)，氣缸加工精度要求較高，機電部件多。維修工作量較大。(4)跳汰機排料裝置作用將床層按密度分好層次后的物料準確、及時和連續(xù)地排出，以保證床層穩(wěn)定和產品質量的重要部件。使跳汰機能達到較高的處理能力和較好的分選效果。輕產物的排料方式靠水平流的運輸作用，隨水流越過溢流堰排出。重產物的排料方式篩上排料和透篩排料兩種方式①輕產物溢流堰排料裝置②重產物篩上排料裝置排料裝置在跳汰機中的位置重產物篩上自動排料裝置(a)排矸輪結構:縱剖面圖見P214優(yōu)點是：排料連續(xù)而且較均勻，床層穩(wěn)定。缺點：排料箱的寬度較大，這不僅減小了跳汰機的有效工作面積，而且因排料箱上部沒有脈動水流作用，物料容易堆積，影響下一段的分選；其次是，葉輪容易卡矸，甚至扭斷輪軸，影響排料或排空；葉輪兩端的軸容易漏水，盤根需經常檢修更換，費工費時；再者床層易出現(xiàn)瞬時塌陷現(xiàn)象，矸石質量難以保證。(b)扇形閘門優(yōu)點是：結構簡單，維護方便，維修量小，所需排料箱的寬度較小，氣缸

內活塞的運動可以根據(jù)床層厚度利用自動控制機構控制?；窘Y構缺點是：由于排料箱的脈動水流嚴重竄擾排料口而破壞床層分層，增加產品的損失和污染；排料塌陷現(xiàn)象嚴重，矸石質量難以保證；扇形閘門易被大塊矸石卡住，使排料不均勻，床層不穩(wěn)定。(c)象鼻管排料機構它只有垂直閘門6（有些情況還可以不用）而沒有排料閘門。重產物的排放高度用垂直閘門6

控制，排放速度由閥門8

自動調節(jié)。當閥門完全關閉時,在B區(qū)沒有脈動水流,重產物停止排放。當閥門打開后，B區(qū)有脈動水流，重產物能越過坎板7

排到排料箱里，閥門開得越大，脈動水流越強,排放速度越快。重產物的排放速度在其它條件不變時,實際上主要決定于閥門開啟度和坎板的高度。這種排料機構有一個值得注意的優(yōu)點:就是在一定條件下能自動平衡排料量。(d)浮標閘門優(yōu)點是：結構簡單，便于制造，不需要附加動力和其它電氣儀表設備；閘門基于浮標的原理，使床層檢測和排放機構合一；重產物的排放速度與重產物床層移動速度相等，不產生排空現(xiàn)象，也很少出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，排料及時、均勻、連續(xù)、床層穩(wěn)定；運轉可靠，除浮標磨漏外無其它事故。缺點是：浮標閘門密度容易失真，分割不夠準確，造成失真的原因：一是由于閘門與堤堰間要求安裝靠近（否則漏煤），因此接觸面發(fā)生摩擦，產生運動阻力；二是有的煤中含粘土礦物（泥巴矸石）易粘在閘門上。因此，浮標閘門對于難選煤以及含有粘土礦物的煤分選效果比較差?；窘Y構與原理透篩排料排料裝置自動化組成檢測元件浮標檢測元件執(zhí)行機構執(zhí)行機構檢測元件--浮標裝置--測壓管裝置--放射性同位素裝置控制機構控制器A/DD/A2篩下空氣室式跳汰機把空氣室移到跳汰室篩板下面，克服了篩側空氣室跳汰機脈動水流不均勻的缺點。(1)LTX-14型跳汰機該跳汰機矸石段有兩個跳汰室，中煤段有三個跳汰室，每個跳汰室設有兩個空氣室，每段中各空氣室的間距彼此相等，各室之間焊有格板支柱，以便加強機體的強度與剛度。每個跳汰室裝設一個臥式風閥，為其中兩個空氣室提供壓縮空氣。空氣室的端部有上、下兩個孔，上面的孔與風閥的進氣孔相接，用以進入壓縮空氣；下面的孔用以送入頂水。在機體的一側設有風水包，水包側面與總水管相接，下面則接有五個分水管，分別與空氣室的進水孔相通。分水管上裝有閥門，以調節(jié)各空氣室的補充水量。(2)LTX-35型跳汰機(3)SKT系列跳汰機①機體②風閥③排料系統(tǒng)(4)篩下空氣室跳汰機與篩側空氣室比較特點(5)動篩跳汰機第四節(jié)影響跳汰機分選效果的因素

跳汰機的分選效果既取決于原煤性質，又取決于設備狀況，還取決于跳汰司機的操作技藝。一、跳汰機正常生產的標志

1正常生產的表觀現(xiàn)象(1)跳汰機各段洗水脈動均勻平衡，風閥側和操作側水面同步起落。這表明各空氣室內壓力變化規(guī)律協(xié)調，跳汰過程正常。(2)跳汰機內表層水厚小于50mm，最薄者呈現(xiàn)出魚鱗波（由表層顆粒引起），兩側水速相同或差別不明顯。這表明頂水和沖水用量適當，分布均勻。(3)床層厚度在短時間內無大的起伏。

2正常生產的觸覺探測跳汰機司機應用探桿等觸覺手段檢驗床層狀態(tài)，并作為調整依據(jù)。要探明的內容有：

(1)每一個跳汰周期必須切實完成，即下一個跳汰周期開始前床層應密實，否則得不到理想的分選結果。

(2)床層起振有力，上、下分層起振不脫節(jié)，上、下分層之間產生空檔對細粒分選尤為不利。

(3)床層緊—松—緊的變化節(jié)奏明顯。

(4)水流下降時有適當?shù)奈Γ挥形Σ粔颍緳C才能酌情調節(jié)。

3正常生產的科學依據(jù)觀察與探測雖然能判斷分選過程,但只是粗略的感覺,并非精確的數(shù)據(jù)。因此,要用煤樣的快速浮沉或快速化驗結果指導生產。二、跳汰機有效操作的條件(1)沿跳汰機寬度給料質量要均勻。入料粒度和質量偏析，跳汰司機無法通過操作解決。(2)均勻噴水，使原煤在入選前完全潤濕，不產生干煤浮團(3)跳汰機篩板孔徑、開孔率和安裝角度等參數(shù)對分選結果和處理能力影響極大,又是不可調的因素,必須預先選定好。(4)經常清理鐵器異物，疏通堵塞的篩孔。(5)維護好人工床層。(6)維護和檢修好可調部件。可調部件是跳汰司機實現(xiàn)操作技藝的手段,任何可調部件的失靈和失控都應立即查明原因，迅速恢復。否則，跳汰司機將對惡化了的跳汰過程束手無策。三、影響跳汰分選的因素(P229)入料性質--煤種、粒度組成、密度組成、形狀、硬度、泥化程度設備特征--結構特征、篩板傾角、篩孔形狀和大小、人工床層、排料方式、風閥形式操作管理--給料狀況、洗水濃度、周期特性、風量、水量、閘門和透篩排料1原料和給料原料煤的性質、給料量、給料方式、沖水等2頻率和振幅3風量和水量4風閥周期特性5床層狀態(tài)6產物的排放與分離第五節(jié)跳汰選煤工藝流程

物料在跳汰機中的分選結果好壞，除與原料煤性質，跳汰機本身的結構和跳汰司機操作水平/技能有關外，在很大程度上還取決于跳汰選煤工藝流程和跳汰機操作制度。

制定跳汰選煤工藝流程的主要依據(jù)是：原料煤工藝性質(粒度組成、密度組成及原煤的可選性)、用戶對產品的質量要求、跳汰機本身的工藝可能性（跳汰機段數(shù)、排料方式和自動化程度等）。制定流程時還應考慮原料煤質量的改變和用戶對產品質量不斷提高的因素。一、分選煉焦煤的跳汰流程主、再選跳汰流程原煤混合入選，主選跳汰出兩種最終產品，中間產品（用破碎機破碎或不破碎）入跳汰再選。這是跳汰分選煉焦煤的典型流程。原煤混合入選，主選跳汰出三種最終產品，有部分中間產品回選，用以分選易選煤。這是一種最簡單的跳汰流程。為塊煤重介和末煤跳汰分級入選，主選中間產品入再選的跳汰分選流程。用以分選塊煤的可選性為難選（或極難選）、末煤的可選性為中等易選的原煤。原煤混合入選，設有主、再、三選的跳汰流程，用以分選原煤性質為難選的主焦煤。跳汰分級入選流程，塊煤和末煤可選性為中等易選。該流程適用于當塊、末煤按同一密度進行分選時，塊、末煤同一密度點的灰分相差較大的情況。根據(jù)最高產率原則闡明：從兩種或兩種以上的原料煤中選出一定質量的綜合精煤時，必須按各部分精煤邊界灰分相等的條件，確定出各種煤的分選密度，才能使綜合精煤產率最高。二、分選動力用煤和無煙煤的跳汰流程(a)為主選機只出兩種最終產品，中間產物回選的跳汰流程，適用于選中間密度物較少的原料煤。圖(b)也為主選出兩種最終產品，但與(a)不同的是中間產品和重產物混合出選混煤的跳汰流程，適用于選高密度含量少灰分又較低的原料煤。(c)和(d)是生產多品種的主再選聯(lián)合流程。(c)為主選矸石大排放、矸石再選流程。圖(d)為主選排純矸、中間產品再選流程。(c)(d)我國大部分煉焦煤選煤廠都設有主、再選跳汰流程，隨煤質變化流程調整很方便，也有利于根據(jù)產品用戶要求，生產高質量多品種產品，分別供應，滿足社會與節(jié)能的要求。只有在動力煤選煤廠中，跳汰流程較為簡單，流程變化較小。第六節(jié)跳汰機的調整與操作

跳汰床層分離的好壞，除了通過技術檢查,抽樣測定煤炭質量情況來判斷外，最常用的也是比較及時的方法是靠跳汰司機多年積累的豐富經驗來進行判斷。這種方法概括起來就是“聽、看、摸、探”.一、“聽”的經驗1根據(jù)風閥的排氣聲音來判斷床層和矸石層的厚薄情況。2從風閥排氣的聲音可以判斷風閥的周期情況。3從風閥的排氣聲音可以判斷跳汰機矸石段與中煤段的周期相差多少度。脫水斗式提升機4從手攢中煤而產生的聲音，判斷中煤灰分和損失量的大小。5從脫水斗式提升機卸料于溜槽中所產生的聲音，判斷卸出物料粒度組成、質量好壞及數(shù)量的多少。二、“看”的經驗1

對原料煤性質的判斷這種判斷方法主要是通過對給煤機中原料煤的觀察與分析來確定。

(1)對原料煤中塊煤多少的判斷比如：發(fā)現(xiàn)給煤機中原料煤突然塊煤增多了，就要采取與其相適應的操作方法。出現(xiàn)這種情況有兩個原因，一個是由于礦井各煤層質量的變化，有的煤層含塊煤多，而有的煤層含塊煤少，這種情況持續(xù)時間不會短，選煤司機必須馬上采用選粗粒煤的操作方法；另一個是由于原料煤在裝倉過程中產生分級現(xiàn)象，使一部分大塊煤集中到倉的四周底部。(2)對原料煤中粉煤多的判斷比如：從給煤中發(fā)現(xiàn)原料煤中粉煤含量多，如果是短時間，就采取加大噴水或減小給煤量的方法簡單處理即可；如果是長時間，就要采用粉煤的操作方法。否則，就影響分選效果。(3)對原料煤干濕程度的判斷比如：發(fā)現(xiàn)原料煤中有亮點，同時煤塵飛揚，下料很多很快，這都說明原料煤比較干，對于這種情況，一般采用增加噴水消塵和防止粉煤結團，同時減少給煤量。因為煤干下料快，給煤量增大，直接導致風水量不足，分選效果不好。如果原料煤潮濕，則顏色發(fā)黑，無亮光、無煤塵，應適當調大給煤量，并保持給煤量的均勻穩(wěn)定。(4)對原料煤矸石含量的判斷由于矸石多呈現(xiàn)出白色，又比較重，容易判斷；有的矸石是黑色，但顏色暗淡無光澤，也很容易判斷，原料煤中矸石含量的多少，可根據(jù)觀察到的情況來確定。2對跳汰機床層跳動的判斷(1)看床層波形(2)看床層跳動的高度（振幅）(5)對原料煤中含粉矸多的判斷粉矸含量多的煤顏色為褐色，在跳汰機中出現(xiàn)一種棕色的沫子。這種煤一般來說是不易選的。3對重產物排放量多少的判斷(1)從脫水斗式提升機的漏水情況來判斷重產物排放量的多少。(2)從脫水斗式提升機下部箱子水位的上升或下降來判斷重產物排放量的多少。4從脫水斗式提升機中物料的顏色，光澤等方面來判斷產品質量情況5判斷水層厚度和水流走動情況6對精煤情況的判斷三、“摸”的經驗1用手抓一部分中煤憑其重量和粘度來判斷中煤質量的好壞2用手抓一部分溢流精煤，可以判斷出精煤的好壞3將手伸入床層中可以直接判斷床層的分層情況四、“探”的經驗所謂“探”就是用探桿來探測床層的分層情況。1探測床層松散情況(1)實緊———床層整起整落難松散給料量多，排放量小。(3)硬蓋子———床層上部緊，下部松(4)緩動———床層行動遲緩，升降慢騰為風大而使下吸力增加的緣故。主要原因是風水過小。(2)空松———床層上下全松給料量少，風偏大，重產物床層薄。(5)松散———用探桿探測之感2探測矸石厚薄情況3探測床層各部位粒度分布情況4探測溢流口溢出的精煤量多少及粒度組成等情況5探測篩板孔眼是否堵塞6探測篩板螺絲有無松動和脫落現(xiàn)象

探桿是選煤司機用來探測跳汰床層的主要工具，各選煤廠使用探桿的種類和形式很多，規(guī)格也不統(tǒng)一，應該注意的是，每個選煤司機使用的探桿要保持一定的規(guī)格，不可經常改變。若改變探桿，會使探測發(fā)生偏差。因為探桿探測床層時是全憑感覺。對于探桿的使用，必須不斷地去體會，去試驗總結，只有這樣，才能使探桿的探測結果準確無誤。第七節(jié)跳汰分選技術一、給煤量的選定與調整

給煤量的選定與調整，是跳汰機分選效果好壞的重要影響因素。作為一個跳汰司機，不但要掌握一定的操作技術，而且要善于隨時掌握煤質的變化，并及時地采用相應的措施，保證良好的分選效果。

給煤量不能過小，過小了不僅設備能力得不到發(fā)揮，甚至使損失增加，質量變壞。

給煤量過大也不合適。因為給煤量過大，床層太厚，床層游動不開，物料分層不清，同樣會導致矸石帶煤量增多和精煤受污染質量變壞的情況。

跳汰機給煤量應多大合適呢？這與原料煤的性質以及跳汰機的構造、跳汰機操作的工作制度有關。在選煤操作中應盡量保持給煤量均衡、穩(wěn)定。

當原料煤中大塊（甚至超粒）過多時，為避免溜槽或排料閘門的堵塞，則應考慮減少給煤量；當原料煤中粉煤過多時，煤塵大，易打團，此時也應適當減少給煤量，并加大沖水；當原料煤中中間煤過多時，應根據(jù)浮沉結果進行調整，適當?shù)販p少給煤量，二段多排中煤；當原料煤中矸石過多時，床層重，振幅小，床層走得慢，此時也應適當?shù)販p少給煤量，并要大排矸；若是碎矸多時，甚至床層液面水沫發(fā)紅，要增加風量，以增強吸啜力，大量透篩。配煤入選：原煤均質化！二、風水量的選定與調整

空氣脈動跳汰機，是以壓縮空氣來使水作垂直變速運動，從而達到物料按密度分選。因此，風量和水量不僅決定床層的跳動高度（振幅），同時也決定床層的游動性。所以風量和水量是跳汰機的主要調整因素。

風量選定：空氣脈動跳汰機的水流脈動振幅決定于用風量的大小和風閥特性曲線。應根據(jù)振幅的要求調節(jié)風水量。在跳汰機的第一段，由于床層比較厚，物料密度差別也比較大；到了第二段，由于絕大部分矸石已排出，因而床層較第一段薄，物料密度差別也比較小。所以跳汰機的第一段用風量要比第二段大，普遍的認識是：用風量由入料到排料依次減小。然而，有時為了提高第二段第二分室的吸啜分層作用，增加透篩排料，用風量反而比第二段第一分室大些。

水量選定：跳汰機的用水有橫沖水和頂水兩部分。

水量選定：跳汰機的用水有橫沖水和頂水兩部分。橫沖水主要是運輸物料，其用量的大小直接決定了物料在跳汰機中的分選時間和分選效果。

水量選定：跳汰機的用水有橫沖水和頂水兩部分。橫沖水主要是運輸物料，其用量的大小直接決定了物料在跳汰機中的分選時間和分選效果。橫沖水的大小應適應原料煤的性質，當原料煤為易選煤，短時間就可以分選好，可使用大的橫沖水，否則就采用小的橫沖水。

水量選定：跳汰機的用水有橫沖水和頂水兩部分。橫沖水主要是運輸物料，其用量的大小直接決定了物料在跳汰機中的分選時間和分選效果。橫沖水的大小應適應原料煤的性質，當原料煤為易選煤，短時間就可以分選好，可使用大的橫沖水，否則就采用小的橫沖水。橫沖水的另一任務是潤濕原料煤，煤是一種疏水性物質、不易受水的潤濕，所以，干煤直接進入機內往往形成煤團，由跳汰機第一段漂浮到第二段，有時隨溢流漂浮到精煤中，嚴重影響精煤質量，特別是在給煤量大、粉煤多的情況下，這個問題更為突出。

水量選定：跳汰機的用水有橫沖水和頂水兩部分。橫沖水主要是運輸物料，其用量的大小直接決定了物料在跳汰機中的分選時間和分選效果。橫沖水的大小應適應原料煤的性質，當原料煤為易選煤，短時間就可以分選好，可使用大的橫沖水，否則就采用小的橫沖水。橫沖水的另一任務是潤濕原料煤，煤是一種疏水性物質、不易受水的潤濕，所以，干煤直接進入機內往往形成煤團，由跳汰機第一段漂浮到第二段，有時隨溢流漂浮到精煤中，嚴重影響精煤質量，特別是在給煤量大、粉煤多的情況下，這個問題更為突出。解決這個問題的辦法是原料煤進行潤濕后進入跳汰機。橫沖水量必須合適，過大過小都不適宜，但又不能用一個具體數(shù)據(jù)來表示。

水量選定：跳汰機的用水有橫沖水和頂水兩部分。橫沖水主要是運輸物料，其用量的大小直接決定了物料在跳汰機中的分選時間和分選效果。橫沖水的大小應適應原料煤的性質，當原料煤為易選煤，短時間就可以分選好，可使用大的橫沖水，否則就采用小的橫沖水。橫沖水的另一任務是潤濕原料煤，煤是一種疏水性物質、不易受水的潤濕，所以，干煤直接進入機內往往形成煤團，由跳汰機第一段漂浮到第二段，有時隨溢流漂浮到精煤中，嚴重影響精煤質量，特別是在給煤量大、粉煤多的情況下，這個問題更為突出。解決這個問題的辦法是原料煤進行潤濕后進入跳汰機。橫沖水量必須合適，過大過小都不適宜，但又不能用一個具體數(shù)據(jù)來表示?；驹瓌t是保證原料煤得到充分潤濕，機內水的流速和煤量相適應，使物料運輸過程中，既不會在跳汰機內堆積堵塞，又不能跑空水和出現(xiàn)急流。

頂水的作用在進氣期和膨脹期，使床層得到松散。頂水能沖散床層，使床層中的煤與矸石懸浮，彼此間有充分的空間來相互調換位置。在排氣期頂水可以降低下吸力，使下降水流緩慢，有利于按密度分選，還可以減少透篩物料損失。所以頂水的用量則相當大，約為總水量的70--80%。但篩下頂水量應適當，以能保證床層松散為宜。

篩下頂水的用量是第一段比第二段大。因為第一段平均粒度大、密度高、床層厚重；而第二段平均粒度小、密度低、床層薄輕，并已基本分好層次。風和水的作用不是單一的，而是相互聯(lián)系和相互制約的。

風水調配是保證床層按密度分選的主導因素。通常人們把風水作用概括為“風可保質，水可保量”。需要解決質量問題時，就要在用風上打主意；需要多洗煤，增大處理量時，就得在用水上做文章。風水使用不可過量，也不可不足，風量大小以穩(wěn)定床層，維持床層緊密度為準，水量大小則以保證床層游動性為宜。風水配合適當?shù)臉藴适谴矊臃€(wěn)、物料按密度分層清。三、排放量的選定和調整

在給料量穩(wěn)定，風水量使用適當，分層效果好的情況下，產品的最終結果就取決于產品的排放制度。正確地排料是保證產品質量的一項重要因素之一。

原料煤性質變化最大的是矸石含量的變化。當矸石含量有變化時，主選一段排料也要作相應的變化。

原料煤性質變化最大的是矸石含量的變化。當矸石含量有變化時，主選一段排料也要作相應的變化。但是，排料量不可過大或過小，如果排放量過大，就會增加煤在矸石中的損失，并使床層過薄，致使床層紊亂而不利于分選；如果排放量過小，容易使床層增厚，用同樣的風水量床層跳不起來，松散度小，因此，物料也就不能很好地得到分選，使大塊煤混雜在矸石中，同時又使部分細矸混入精煤中，既影響產品質量又增加了損失；再者，

原料煤性質變化最大的是矸石含量的變化。當矸石含量有變化時，主選一段排料也要作相應的變化。但是，排料量不可過大或過小，如果排放量過大，就會增加煤在矸石中的損失，并使床層過薄，致使床層紊亂而不利于分選；如果排放量過小，容易使床層增厚，用同樣的風水量床層跳不起來，松散度小，因此，物料也就不能很好地得到分選，使大塊煤混雜在矸石中，同時又使部分細矸混入精煤中，既影響產品質量又增加了損失；再者，排料不及時，往往也易堆煤在這種情況下，有時不得不驟然大排矸石。當閘門開得過大時，靠近閘門處的物料易排出，但是由于床層下部的矸石層與篩板之間摩擦力大，移動速度較慢，使后面的矸石層不能及時排接上去，與此同時，床層上部的精、中煤層走得較快，勢必造成大量精、中煤填充到矸石中而損失。

原料煤性質變化最大的是矸石含量的變化。當矸石含量有變化時，主選一段排料也要作相應的變化。但是，排料量不可過大或過小，如果排放量過大，就會增加煤在矸石中的損失，并使床層過薄，致使床層紊亂而不利于分選；如果排放量過小，容易使床層增厚，用同樣的風水量床層跳不起來，松散度小，因此，物料也就不能很好地得到分選，使大塊煤混雜在矸石中，同時又使部分細矸混入精煤中，既影響產品質量又增加了損失；再者，排料不及時，往往也易堆煤在這種情況下，有時不得不驟然大排矸石。當閘門開得過大時，靠近閘門處的物料易排出，但是由于床層下部的矸石層與篩板之間摩擦力大，移動速度較慢，使后面的矸石層不能及時排接上去，與此同時，床層上部的精、中煤層走得較快，勢必造成大量精、中煤填充到矸石中而損失。因此，一段矸石排放量不當，不但會增加煤在矸石中的損失量，而且影響二段的床層分選。那種怕矸石帶煤，而極力限制一段排料的操作方法是不正確的。

在一段排放量良好的情況下，二段的排放量應盡量穩(wěn)定。必須指出，主選機二段排放中煤的數(shù)量和質量，不但影響本機精煤產品的質量和產率，而且還直接影響再選機的入料量和入料的性質。對主再選和主再三選的跳汰流程，跳汰司機應加強機組協(xié)作，不但要操作好本機，又要照顧整體，這樣才能獲得好的總分選效果。

再選機入選物料性質比較復雜，一般要求入選物料中含有一定的高密度物（少量矸石），否則壓不住床層。有時由于入選物料中矸石含量少，不得不采用間斷排放，甚至使用人工床層以減少損失。例如某選煤廠再選機第一段第一室損失較大，該廠曾先后采取減小風量、加大水量、改小篩孔等辦法解決，都沒有收到很好的效果，甚至出現(xiàn)反?，F(xiàn)象。最后采用了人工床層、即用170mm高，長度等于篩板寬度的鐵板橫安設在距一段中間靠前100mm的位置上，這才解決了問題，而且效果很好，并在保證產品質量的情況下，使再選物料矸石排放量由過去的9～11%下降到4～5%。又如一選煤廠，再選機采取積壓床層厚度和間斷排放重產物的辦法，同樣獲得了顯著效果，這種辦法主要是利用物料中大塊矸石自然形成人工床層的方法而取得的。

總之，重產物排放工作的好壞，關鍵是能否保持住正常的分離床層。根據(jù)不同入選物料性質實施：矸多連排，矸少斷排，塊矸多注重篩上排，細矸多注重透篩排的對策；并在排放中注意一、二段協(xié)調，主再選協(xié)調。

風是跳汰機產生脈動水流的動力，是松散床層的主要因素。不同類型的跳汰機對風量和風壓的要求也有差異。即使同一種跳汰機，由于原料煤性質以及跳汰機處理能力的不同，所需的風量和風壓也不一樣。跳汰機所需風量和風壓可參見下表。四、跳汰系統(tǒng)配套設備

要使跳汰機分選獲得好的效果，做到多選煤、選好煤，必須為跳汰機創(chuàng)造一個好的分選條件。跳汰機的供風、供水設備、給料以及重產物運輸設備就是用來創(chuàng)造這一條件的。（一）跳汰機的供風設備

為了保證跳汰機具有合適的風量和風壓，在選煤廠都采用單獨供風系統(tǒng)。跳汰機供風常用設備是離心式鼓風機。鼓風機和空氣壓縮機當單臺鼓風機風量滿足不了跳汰機用風量時，應采用多臺鼓風機并聯(lián)安裝聯(lián)合供風。跳汰機供風系統(tǒng)圖見下圖。跳汰機用風量由總蝶閥3

和單臺獨立控制閥4

進行控制，跳汰機各室風量是通過各室風閥5

開啟角度進行調整。在生產中，由于開車臺數(shù)和選煤量等不可能衡定，所以用風量不是均一的。為了保證在用風量不同的情況下，風壓能穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內波動，有的選煤廠采用風壓自動調節(jié)裝置。風包鼓風機鼓風機使用時應注意以下幾點：(1)消音鼓風機工作時聲音噪雜，振動較大且設備笨重。因此，一般應安裝在主廠房最低層或在廠外靠近跳汰機的地方另建機房、并有具體的消音措施。(2)防塵進入鼓風機的空氣必須過濾。如有一選煤廠由于空氣未經過濾以至把煤塵帶入風包積聚，僅五年時間，風包內的煤塵厚達0.5m左右，這一情況事先并未發(fā)現(xiàn)，最后在高壓空氣的作用下風包內煤塵自燃。(3)冷卻鼓風機高速運轉，軸承容易發(fā)熱燒壞，運轉時須用冷卻器進行