公司技術(shù)交底記錄

技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位交底會主持人交底日期交底部門審核分項(xiàng)工程名稱交底內(nèi)容：一、工程概況2二、一般要求2三、管道防腐3四、人工、機(jī)械挖方4五、回填土5六、布管6七、管道組對6八、管道下溝8九、管道焊接8十、焊接檢驗(yàn)9十一、清管與試壓10技術(shù)交底記錄一、工程概況：1.工程名稱：建設(shè)地點(diǎn)：3.工程規(guī)模及內(nèi)容：其中：二、一般要求：1．管道采用直埋敷設(shè)，管道轉(zhuǎn)向盡量采用彈性敷設(shè)，彈性敷設(shè)管道的曲率半徑應(yīng)滿足管子的強(qiáng)度要求，且不小于1000D，垂直面上彈性敷設(shè)管道的曲率半徑尚應(yīng)不大于管子在自重作用下產(chǎn)生的撓度曲線的曲率半徑。局部無法開挖時采用頂管作業(yè)。2．當(dāng)彈性敷設(shè)場地受限制時，采用熱煨彎管來滿足管道轉(zhuǎn)向安裝要求。當(dāng)轉(zhuǎn)角大于10°時，采用熱煨彎管，曲率半徑為5D。3．管道對接偏差不得大于3°。4．管線與構(gòu)筑物或相鄰管線之間水平、垂直凈距應(yīng)遵照現(xiàn)行《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50025的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5．運(yùn)輸防腐管時，捆扎牢固，并對防腐層采取保護(hù)措施。防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間設(shè)置象皮瓣或其它軟性材料襯墊。捆扎繩外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套。6．管道穿越其它設(shè)施時要依據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50025標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。7．依據(jù)現(xiàn)場條件，開挖采用機(jī)械開挖，人工配合。溝道開挖0.8米，管道埋深1.4m。8．簽證必須及時、真實(shí)與工程變更及現(xiàn)場影像資料相對應(yīng)，現(xiàn)場小簽證三日內(nèi)有效，施工完畢十日內(nèi)報簽證，過期不予認(rèn)可；未向甲方、監(jiān)理上報自行調(diào)整增加的施工措施費(fèi)用，不予認(rèn)可。嚴(yán)把經(jīng)濟(jì)簽證。9．施工期間施工隊(duì)留存影象資料，配套簽證報備留檔。10．在沒有向建設(shè)方移交前，施工成果由施工方負(fù)責(zé)保護(hù)。技術(shù)交底記錄三、管道防腐1．管段防腐（1）管道外防腐采用擠壓聚乙烯三層結(jié)構(gòu)，管道防腐層由工廠預(yù)制完成。（2）焊縫部位防腐層的厚度不應(yīng)小于規(guī)定的防腐層最小厚度的90%，環(huán)氧粉末涂層厚度應(yīng)大于等于100μm，其它要求遵照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼管質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257執(zhí)行。2．補(bǔ)口及補(bǔ)傷（1）補(bǔ)口采用環(huán)氧樹脂/輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶三層結(jié)構(gòu)，其厚度及性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257的相關(guān)規(guī)定。（2）補(bǔ)口前，必須對補(bǔ)口部位進(jìn)行表面預(yù)處理，表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923規(guī)定的Sa1/2級。（3）當(dāng)現(xiàn)場不具備噴砂除銹的條件時，可使用電動除銹或手工除銹，除銹等級應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923規(guī)定的St3級，焊縫處應(yīng)無焊渣、毛刺、油污等。（4）聚乙烯層補(bǔ)口搭接部位應(yīng)打磨至表面粗糙，打磨寬度不應(yīng)小于80mm。補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱時，應(yīng)按照熱收縮套（帶）產(chǎn)品說明書的要求控制預(yù)熱溫度并進(jìn)行補(bǔ)口施工。（5）采用熱收縮套（帶）補(bǔ)口時，熱收縮套（帶）與聚乙烯防腐層搭接寬度不應(yīng)小于100mm；采用熱收縮帶時，應(yīng)采用固定片固定，補(bǔ)口材料與原防腐層的周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。（6）對于小于或等于30mm的損傷，宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯傷片補(bǔ)修；補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm；對大于30mm的損傷，先貼補(bǔ)傷片修補(bǔ)，再在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大50mm；（7）當(dāng)存在下列情況之一，且無有效防護(hù)措施時，不得進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷露天作業(yè)：a）空氣濕度大于85%b）雨雪天、風(fēng)沙天；c）風(fēng)力達(dá)到5級以上。技術(shù)交底記錄3．管件防腐熱煨彎頭、三通等管件采用環(huán)氧樹脂/輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮（帶）三層結(jié)構(gòu)，其防腐等級及性能應(yīng)不低于補(bǔ)口部位防腐層的要求。4．防腐質(zhì)量檢驗(yàn)（1）防腐層的漏點(diǎn)采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為15KV，無漏點(diǎn)為合格。單管有漏點(diǎn)為不合格。（2）每一個補(bǔ)口、補(bǔ)傷處均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。檢漏電壓為15KV。若有針孔，應(yīng)重新補(bǔ)口、修補(bǔ)并檢漏，直至合格。其它要求遵照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯管道防腐層》GB/T23257執(zhí)行。（3）管道下溝前必須對防腐層進(jìn)行100%的外觀檢查，回填前應(yīng)進(jìn)行100%電火花檢漏，檢漏電壓為15KV，無漏點(diǎn)為合格。回填后必須對防腐層完整性進(jìn)行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。四、人工、機(jī)械挖方1．土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。2．建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，開挖前測工要二次復(fù)核原交樁位置。場地表面要清理平整，在雨季施工，要布設(shè)擋水土墻。3．夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段設(shè)置明顯標(biāo)志。并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。4．管道開挖深度按照設(shè)計施工圖進(jìn)行，局部超挖部分應(yīng)回填壓實(shí)。5．施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。6．選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來確定，編好施工方案。7．在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)人工進(jìn)行。8．現(xiàn)場管理人員必須熟悉圖紙。技術(shù)交底記錄9．在開挖槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時，拋于槽邊的土方（或材料）應(yīng)距槽（溝）邊緣0.5m以外，高度不宜超過l.5m。在墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土超過墻高1/3高。。10．溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，并應(yīng)鋪一層厚度不小于0.15m的沙土或素土，整平壓實(shí)至設(shè)計標(biāo)高。管溝要求溝底平直，溝內(nèi)無塌方、積水，轉(zhuǎn)角應(yīng)符合要求，如遇回填爐渣、軟性土壤（淤泥及腐殖土等），應(yīng)換土。11．挖土機(jī)沿挖方邊緣移動時，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）或管溝深度的1/2。如挖土深度超過5m時，應(yīng)按專業(yè)性施工方案來確定。12．在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時用機(jī)械挖走。13．管溝開槽后，與本管道交叉的其它管線應(yīng)根據(jù)要求采取保護(hù)措施，并核對其高程。五、回填土1．施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，合格后要作好隱蔽檢查和驗(yàn)收手續(xù)。2．填土前應(yīng)將槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、石子等雜物清除干凈。3．檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，管底及兩側(cè)和距管頂50Cm以下部分宜填過篩土及砂。管頂50Cm以上部分可允許有少量的粒徑<5Cm的土回填。4．回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。5．回填上每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。6．夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施。防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。7．土方工程中具體要求詳見《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33。技術(shù)交底記錄8．管道回填土夯實(shí)至管頂上方0.5m處，將警示帶平敷在管道位置的上方，每段搭接處不少于0.2m，帶中間不得撕裂或扭曲。六、布管1．布管前應(yīng)確認(rèn)鋼管規(guī)格、數(shù)量、防腐類型符合設(shè)計圖紙的要求布管選用的設(shè)備機(jī)具能適用于現(xiàn)場條件作業(yè)，且能保證適用安全、可靠。2．吊管機(jī)布管時，宜單根吊運(yùn)。吊管機(jī)吊管行走時，要有專人牽引鋼管，避免碰撞起重設(shè)備及周圍物體，發(fā)生安全事故。3．在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕放。管子懸空時應(yīng)在空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管。4．卸管時，不得使用滾、撬、拖拉管子的方法卸管。5．溝上布管前，先在布管中心線上大號管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置1個管墩，鋼管放在管墩上，鋼管下表面與地面距離為0.5～0.7m。為了確保管墩位置正確，管墩的施工應(yīng)與布管同步進(jìn)行。6．管墩可用土筑并壓實(shí)，取土不便可用麻袋裝填軟體物質(zhì)作為管墩，所有管墩應(yīng)確保穩(wěn)固、安全。嚴(yán)禁使用硬土塊、凍土塊、碎石土做管墩。7．布管時管與管應(yīng)首尾相接，相鄰兩管口宜錯開一個管口，成鋸齒形布置，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。8．溝上布管及組裝焊接時，管道的邊緣至管溝的邊緣應(yīng)保持一定的安全距離。9．坡地布管，線路坡度大于5°時，應(yīng)在下坡管端設(shè)置支擋物，以防竄管。線路坡度大于15°時，待組裝時從堆管平臺處隨用隨取。七、管道組對1．管口組隊(duì)前應(yīng)清除防腐管內(nèi)雜物。管端50mm范圍內(nèi)應(yīng)無污物。2．處連頭、彎頭（管）處外，管道組隊(duì)宜采用內(nèi)對口器。3．對口時，吊管機(jī)數(shù)量不宜少于2臺。4．起吊管子的吊帶應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，不損傷防腐層。5．管口組對若有錯邊，應(yīng)均勻分布在整個圓周上，嚴(yán)禁采用錘擊方法強(qiáng)行管口組對。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量。6．現(xiàn)場切割防腐管時，應(yīng)將管端不小于140mm寬的外防腐層清除干凈。采用火焰切技術(shù)交底記錄割時應(yīng)去除氧化層。端部不小于50mm寬的范圍內(nèi)打磨見金屬光澤。7．管口組隊(duì)?wèi)?yīng)符合下表的規(guī)定。序號檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無污物2管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm，范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距大于或等于100mm5錯邊量管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2.5mm；否則應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》GB50251附錄H的規(guī)定選擇相應(yīng)的對焊接頭型式6鋼管短節(jié)長度不應(yīng)小于管子外徑值且不應(yīng)該小于0.5m7管子對接不允許割斜口，管道對接偏差不得大于3°不等壁厚對焊管端宜增加過渡段并應(yīng)平滑過渡8過渡坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為14°～30°9手工焊接作業(yè)空間不小于0.4m技術(shù)交底記錄八、管道下溝1．管道下溝時，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的管溝內(nèi)不得有人，應(yīng)采取切實(shí)有效的措施防止管道滾溝。2．管道下溝宜使用吊管機(jī)，嚴(yán)禁用推土機(jī)或撬杠等非起重機(jī)具下溝。下溝前應(yīng)對吊管機(jī)進(jìn)行安全檢查，確保使用安全。3．管道下溝時，應(yīng)注意避免與溝壁刮碰，必要時應(yīng)在溝壁墊上木板或草袋，以防擦傷防腐層。管道應(yīng)放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應(yīng)小于250mm。管子應(yīng)與溝底妥帖結(jié)合，局部懸空應(yīng)用細(xì)土填塞。4．管道下溝后應(yīng)對管頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，在豎向曲線段應(yīng)對曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測量。九、管道焊接1．焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書。焊工資格考試應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236的規(guī)定。2．管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。國產(chǎn)焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5118、《焊接用鋼絲》GB1300等的有關(guān)規(guī)定。3．焊接材料應(yīng)符合下列要求：a）焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無銹蝕和折彎；焊劑應(yīng)無變質(zhì)現(xiàn)象；保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。b）低氫型焊條焊前應(yīng)烘干，烘干溫度為350～400℃，恒溫時間為1～2h，烘干后應(yīng)在100～150℃條件下保存。焊接時應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫桶內(nèi)，但時間不宜超過4h。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。c）受潮后，纖維素焊條烘干溫度應(yīng)為80～100℃，烘干時間為0.5～1h。d）在焊接過程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時，應(yīng)立即更換焊條。4．在下列任一種焊接環(huán)境下，若無有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊：a）雨雪天氣；b）大氣相對濕度大于5℃；c）環(huán)境溫度低于5℃；技術(shù)交底記錄d）低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；e）纖維素型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于8m/s；f）藥芯焊絲半自動焊，風(fēng)速大于8m/s；g）自動焊，風(fēng)速大于2m/s。5．焊縫的坡口形式和尺寸的設(shè)計，應(yīng)能保證焊接接頭質(zhì)量和滿足清管器通過的要求。兩個具有相等壁厚或兩個壁厚不等的管段焊接接頭形式應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》GB50251中附錄H的規(guī)定。6．焊口應(yīng)有標(biāo)志，標(biāo)記可用記號筆寫在氣流方向下游、距焊口1m處防腐層表面，并做好焊接記錄。十、焊接檢驗(yàn)1．管道焊接完成后，強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前，必須對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢驗(yàn)。外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。焊縫外觀檢驗(yàn)應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369的相關(guān)要求執(zhí)行。2．所有焊接接頭應(yīng)按照設(shè)計比例進(jìn)行全周長100%無損檢測。射線檢測是首選無損檢測方法。焊縫表面缺陷可進(jìn)行磁粉檢測。3．穿越水域、公路、鐵路的管道焊縫，彎頭、三通與直管段焊縫以及未經(jīng)試壓的管道碰死口焊縫，均應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測。