公司技術(shù)交底記錄

技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)施工單位交底會(huì)主持人交底日期交底部門(mén)審核分項(xiàng)工程名稱(chēng)交底內(nèi)容：一、工程概況2二、一般要求2三、管道防腐3四、人工、機(jī)械挖方4五、回填土5六、布管6七、管道組對(duì)6八、管道下溝8九、管道焊接8十、焊接檢驗(yàn)9十一、清管與試壓10技術(shù)交底記錄一、工程概況：1.工程名稱(chēng)：建設(shè)地點(diǎn)：3.工程規(guī)模及內(nèi)容：其中：二、一般要求：1．管道采用直埋敷設(shè)，管道轉(zhuǎn)向盡量采用彈性敷設(shè)，彈性敷設(shè)管道的曲率半徑應(yīng)滿(mǎn)足管子的強(qiáng)度要求，且不小于1000D，垂直面上彈性敷設(shè)管道的曲率半徑尚應(yīng)不大于管子在自重作用下產(chǎn)生的撓度曲線(xiàn)的曲率半徑。局部無(wú)法開(kāi)挖時(shí)采用頂管作業(yè)。2．當(dāng)彈性敷設(shè)場(chǎng)地受限制時(shí)，采用熱煨彎管來(lái)滿(mǎn)足管道轉(zhuǎn)向安裝要求。當(dāng)轉(zhuǎn)角大于10°時(shí)，采用熱煨彎管，曲率半徑為5D。3．管道對(duì)接偏差不得大于3°。4．管線(xiàn)與構(gòu)筑物或相鄰管線(xiàn)之間水平、垂直凈距應(yīng)遵照現(xiàn)行《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50025的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5．運(yùn)輸防腐管時(shí)，捆扎牢固，并對(duì)防腐層采取保護(hù)措施。防腐管與車(chē)架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間設(shè)置象皮瓣或其它軟性材料襯墊。捆扎繩外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套。6．管道穿越其它設(shè)施時(shí)要依據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50025標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。7．依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合。溝道開(kāi)挖0.8米，管道埋深1.4m。8．簽證必須及時(shí)、真實(shí)與工程變更及現(xiàn)場(chǎng)影像資料相對(duì)應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)小簽證三日內(nèi)有效，施工完畢十日內(nèi)報(bào)簽證，過(guò)期不予認(rèn)可；未向甲方、監(jiān)理上報(bào)自行調(diào)整增加的施工措施費(fèi)用，不予認(rèn)可。嚴(yán)把經(jīng)濟(jì)簽證。9．施工期間施工隊(duì)留存影象資料，配套簽證報(bào)備留檔。10．在沒(méi)有向建設(shè)方移交前，施工成果由施工方負(fù)責(zé)保護(hù)。技術(shù)交底記錄三、管道防腐1．管段防腐（1）管道外防腐采用擠壓聚乙烯三層結(jié)構(gòu)，管道防腐層由工廠(chǎng)預(yù)制完成。（2）焊縫部位防腐層的厚度不應(yīng)小于規(guī)定的防腐層最小厚度的90%，環(huán)氧粉末涂層厚度應(yīng)大于等于100μm，其它要求遵照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼管質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257執(zhí)行。2．補(bǔ)口及補(bǔ)傷（1）補(bǔ)口采用環(huán)氧樹(shù)脂/輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶三層結(jié)構(gòu)，其厚度及性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257的相關(guān)規(guī)定。（2）補(bǔ)口前，必須對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行表面預(yù)處理，表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923規(guī)定的Sa1/2級(jí)。（3）當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不具備噴砂除銹的條件時(shí)，可使用電動(dòng)除銹或手工除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923規(guī)定的St3級(jí)，焊縫處應(yīng)無(wú)焊渣、毛刺、油污等。（4）聚乙烯層補(bǔ)口搭接部位應(yīng)打磨至表面粗糙，打磨寬度不應(yīng)小于80mm。補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，應(yīng)按照熱收縮套（帶）產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求控制預(yù)熱溫度并進(jìn)行補(bǔ)口施工。（5）采用熱收縮套（帶）補(bǔ)口時(shí)，熱收縮套（帶）與聚乙烯防腐層搭接寬度不應(yīng)小于100mm；采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)采用固定片固定，補(bǔ)口材料與原防腐層的周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。（6）對(duì)于小于或等于30mm的損傷，宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯傷片補(bǔ)修；補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm；對(duì)大于30mm的損傷，先貼補(bǔ)傷片修補(bǔ)，再在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大50mm；（7）當(dāng)存在下列情況之一，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷露天作業(yè)：a）空氣濕度大于85%b）雨雪天、風(fēng)沙天；c）風(fēng)力達(dá)到5級(jí)以上。技術(shù)交底記錄3．管件防腐熱煨彎頭、三通等管件采用環(huán)氧樹(shù)脂/輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮（帶）三層結(jié)構(gòu)，其防腐等級(jí)及性能應(yīng)不低于補(bǔ)口部位防腐層的要求。4．防腐質(zhì)量檢驗(yàn)（1）防腐層的漏點(diǎn)采用在線(xiàn)電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為15KV，無(wú)漏點(diǎn)為合格。單管有漏點(diǎn)為不合格。（2）每一個(gè)補(bǔ)口、補(bǔ)傷處均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。檢漏電壓為15KV。若有針孔，應(yīng)重新補(bǔ)口、修補(bǔ)并檢漏，直至合格。其它要求遵照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯管道防腐層》GB/T23257執(zhí)行。（3）管道下溝前必須對(duì)防腐層進(jìn)行100%的外觀(guān)檢查，回填前應(yīng)進(jìn)行100%電火花檢漏，檢漏電壓為15KV，無(wú)漏點(diǎn)為合格?；靥詈蟊仨殞?duì)防腐層完整性進(jìn)行全線(xiàn)檢查，不合格必須返工處理直至合格。四、人工、機(jī)械挖方1．土方開(kāi)挖前，應(yīng)摸清地下管線(xiàn)等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。2．建筑物或構(gòu)筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線(xiàn)（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線(xiàn)尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，開(kāi)挖前測(cè)工要二次復(fù)核原交樁位置。場(chǎng)地表面要清理平整，在雨季施工，要布設(shè)擋水土墻。3．夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖。施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯標(biāo)志。并要合理安排開(kāi)挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。4．管道開(kāi)挖深度按照設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行，局部超挖部分應(yīng)回填壓實(shí)。5．施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過(guò)的道路、橋梁和卸車(chē)設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過(guò)檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。6．選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類(lèi)別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來(lái)確定，編好施工方案。7．在機(jī)械施工無(wú)法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)人工進(jìn)行。8．現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須熟悉圖紙。技術(shù)交底記錄9．在開(kāi)挖槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，拋于槽邊的土方（或材料）應(yīng)距槽（溝）邊緣0.5m以外，高度不宜超過(guò)l.5m。在墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土超過(guò)墻高1/3高。。10．溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)必須清除，并應(yīng)鋪一層厚度不小于0.15m的沙土或素土，整平壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。管溝要求溝底平直，溝內(nèi)無(wú)塌方、積水，轉(zhuǎn)角應(yīng)符合要求，如遇回填爐渣、軟性土壤（淤泥及腐殖土等），應(yīng)換土。11．挖土機(jī)沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）或管溝深度的1/2。如挖土深度超過(guò)5m時(shí)，應(yīng)按專(zhuān)業(yè)性施工方案來(lái)確定。12．在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車(chē)把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。13．管溝開(kāi)槽后，與本管道交叉的其它管線(xiàn)應(yīng)根據(jù)要求采取保護(hù)措施，并核對(duì)其高程。五、回填土1．施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。填土前應(yīng)對(duì)填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，合格后要作好隱蔽檢查和驗(yàn)收手續(xù)。2．填土前應(yīng)將槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、石子等雜物清除干凈。3．檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，管底及兩側(cè)和距管頂50Cm以下部分宜填過(guò)篩土及砂。管頂50Cm以上部分可允許有少量的粒徑<5Cm的土回填。4．回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。5．回填上每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。6．夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施。防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車(chē)直接倒土入槽。7．土方工程中具體要求詳見(jiàn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33。技術(shù)交底記錄8．管道回填土夯實(shí)至管頂上方0.5m處，將警示帶平敷在管道位置的上方，每段搭接處不少于0.2m，帶中間不得撕裂或扭曲。六、布管1．布管前應(yīng)確認(rèn)鋼管規(guī)格、數(shù)量、防腐類(lèi)型符合設(shè)計(jì)圖紙的要求布管選用的設(shè)備機(jī)具能適用于現(xiàn)場(chǎng)條件作業(yè)，且能保證適用安全、可靠。2．吊管機(jī)布管時(shí)，宜單根吊運(yùn)。吊管機(jī)吊管行走時(shí)，要有專(zhuān)人牽引鋼管，避免碰撞起重設(shè)備及周?chē)矬w，發(fā)生安全事故。3．在吊管和放置過(guò)程中，應(yīng)輕起輕放。管子懸空時(shí)應(yīng)在空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管。4．卸管時(shí)，不得使用滾、撬、拖拉管子的方法卸管。5．溝上布管前，先在布管中心線(xiàn)上大號(hào)管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置1個(gè)管墩，鋼管放在管墩上，鋼管下表面與地面距離為0.5～0.7m。為了確保管墩位置正確，管墩的施工應(yīng)與布管同步進(jìn)行。6．管墩可用土筑并壓實(shí)，取土不便可用麻袋裝填軟體物質(zhì)作為管墩，所有管墩應(yīng)確保穩(wěn)固、安全。嚴(yán)禁使用硬土塊、凍土塊、碎石土做管墩。7．布管時(shí)管與管應(yīng)首尾相接，相鄰兩管口宜錯(cuò)開(kāi)一個(gè)管口，成鋸齒形布置，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。8．溝上布管及組裝焊接時(shí)，管道的邊緣至管溝的邊緣應(yīng)保持一定的安全距離。9．坡地布管，線(xiàn)路坡度大于5°時(shí)，應(yīng)在下坡管端設(shè)置支擋物，以防竄管。線(xiàn)路坡度大于15°時(shí)，待組裝時(shí)從堆管平臺(tái)處隨用隨取。七、管道組對(duì)1．管口組隊(duì)前應(yīng)清除防腐管內(nèi)雜物。管端50mm范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)污物。2．處連頭、彎頭（管）處外，管道組隊(duì)宜采用內(nèi)對(duì)口器。3．對(duì)口時(shí)，吊管機(jī)數(shù)量不宜少于2臺(tái)。4．起吊管子的吊帶應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度要求，不損傷防腐層。5．管口組對(duì)若有錯(cuò)邊，應(yīng)均勻分布在整個(gè)圓周上，嚴(yán)禁采用錘擊方法強(qiáng)行管口組對(duì)。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯(cuò)邊量。6．現(xiàn)場(chǎng)切割防腐管時(shí)，應(yīng)將管端不小于140mm寬的外防腐層清除干凈。采用火焰切技術(shù)交底記錄割時(shí)應(yīng)去除氧化層。端部不小于50mm寬的范圍內(nèi)打磨見(jiàn)金屬光澤。7．管口組隊(duì)?wèi)?yīng)符合下表的規(guī)定。序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無(wú)污物2管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm，范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過(guò)渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)開(kāi)間距大于或等于100mm5錯(cuò)邊量管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2.5mm；否則應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251附錄H的規(guī)定選擇相應(yīng)的對(duì)焊接頭型式6鋼管短節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于管子外徑值且不應(yīng)該小于0.5m7管子對(duì)接不允許割斜口，管道對(duì)接偏差不得大于3°不等壁厚對(duì)焊管端宜增加過(guò)渡段并應(yīng)平滑過(guò)渡8過(guò)渡坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為14°～30°9手工焊接作業(yè)空間不小于0.4m技術(shù)交底記錄八、管道下溝1．管道下溝時(shí)，應(yīng)由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的管溝內(nèi)不得有人，應(yīng)采取切實(shí)有效的措施防止管道滾溝。2．管道下溝宜使用吊管機(jī)，嚴(yán)禁用推土機(jī)或撬杠等非起重機(jī)具下溝。下溝前應(yīng)對(duì)吊管機(jī)進(jìn)行安全檢查，確保使用安全。3．管道下溝時(shí)，應(yīng)注意避免與溝壁刮碰，必要時(shí)應(yīng)在溝壁墊上木板或草袋，以防擦傷防腐層。管道應(yīng)放置到管溝中心位置，距溝中心線(xiàn)的偏差應(yīng)小于250mm。管子應(yīng)與溝底妥帖結(jié)合，局部懸空應(yīng)用細(xì)土填塞。4．管道下溝后應(yīng)對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，在豎向曲線(xiàn)段應(yīng)對(duì)曲線(xiàn)的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。九、管道焊接1．焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書(shū)。焊工資格考試應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236的規(guī)定。2．管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。國(guó)產(chǎn)焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5118、《焊接用鋼絲》GB1300等的有關(guān)規(guī)定。3．焊接材料應(yīng)符合下列要求：a）焊條應(yīng)無(wú)破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無(wú)銹蝕和折彎；焊劑應(yīng)無(wú)變質(zhì)現(xiàn)象；保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿(mǎn)足焊接工藝規(guī)程的要求。b）低氫型焊條焊前應(yīng)烘干，烘干溫度為350～400℃，恒溫時(shí)間為1～2h，烘干后應(yīng)在100～150℃條件下保存。焊接時(shí)應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫桶內(nèi)，但時(shí)間不宜超過(guò)4h。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過(guò)兩次。c）受潮后，纖維素焊條烘干溫度應(yīng)為80～100℃，烘干時(shí)間為0.5～1h。d）在焊接過(guò)程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)，應(yīng)立即更換焊條。4．在下列任一種焊接環(huán)境下，若無(wú)有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊：a）雨雪天氣；b）大氣相對(duì)濕度大于5℃；c）環(huán)境溫度低于5℃；技術(shù)交底記錄d）低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；e）纖維素型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于8m/s；f）藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于8m/s；g）自動(dòng)焊，風(fēng)速大于2m/s。5．焊縫的坡口形式和尺寸的設(shè)計(jì)，應(yīng)能保證焊接接頭質(zhì)量和滿(mǎn)足清管器通過(guò)的要求。兩個(gè)具有相等壁厚或兩個(gè)壁厚不等的管段焊接接頭形式應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251中附錄H的規(guī)定。6．焊口應(yīng)有標(biāo)志，標(biāo)記可用記號(hào)筆寫(xiě)在氣流方向下游、距焊口1m處防腐層表面，并做好焊接記錄。十、焊接檢驗(yàn)1．管道焊接完成后，強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前，必須對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀(guān)檢查和無(wú)損探傷檢驗(yàn)。外觀(guān)檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。焊縫外觀(guān)檢驗(yàn)應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369的相關(guān)要求執(zhí)行。2．所有焊接接頭應(yīng)按照設(shè)計(jì)比例進(jìn)行全周長(zhǎng)100%無(wú)損檢測(cè)。射線(xiàn)檢測(cè)是首選無(wú)損檢測(cè)方法。焊縫表面缺陷可進(jìn)行磁粉檢測(cè)。3．穿越水域、公路、鐵路的管道焊縫，彎頭、三通與直管段焊縫以及未經(jīng)試壓的管道碰死口焊縫，均應(yīng)進(jìn)行100%射線(xiàn)檢測(cè)。