空調(diào)與通風(fēng)系統(tǒng)的管道及設(shè)備絕熱部分施工與操作規(guī)程

空調(diào)與通風(fēng)系統(tǒng)的管道及設(shè)備絕熱部分施工與操作規(guī)程1材料要求1.1管道及設(shè)備絕熱工程中所使用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、出廠合格證等質(zhì)量證明文件。1.2絕熱層材料的材質(zhì)、厚度、密度、含水率、導(dǎo)熱系數(shù)、燃燒性能等參數(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按現(xiàn)行國(guó)家《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50411的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；保溫釘、膠粘劑等附屬材料均應(yīng)符合防火及環(huán)保的相關(guān)要求，固定保溫釘?shù)哪z粘劑宜為不燃材料，其粘結(jié)力應(yīng)大于25N／cm2。1.3輸送介質(zhì)溫度低于周?chē)諝饴饵c(diǎn)溫度的管道，當(dāng)采用非閉孔性絕熱材料時(shí)，防潮層應(yīng)完整、封閉良好。1.4對(duì)于奧氏體不銹鋼風(fēng)管、管道及設(shè)備的絕熱材料及其制品應(yīng)提交氯離子含量指標(biāo)。1.5對(duì)于潔凈室內(nèi)的管道的絕熱不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的材料。1.6玻璃絲布的經(jīng)向和緯向密度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，玻璃絲布的寬度應(yīng)符合實(shí)際施工的需要。2主要機(jī)具2.1主要機(jī)具宜選用發(fā)泡及噴涂機(jī)等。2.2輔助機(jī)具宜選用布剪、裁紙刀、手錘、抹子、保溫刀、手鋸、改錐、鉗子、打包鉗、手錘、彎鉤、小桶、鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。3作業(yè)條件3.1施工環(huán)境應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施。3.2管道與設(shè)備絕熱施工前應(yīng)進(jìn)行表面清潔處理，防腐層損壞的應(yīng)補(bǔ)涂完整。3.3風(fēng)管及部件的絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。3.4制冷劑管道和空調(diào)水管道絕熱工程的施工，應(yīng)在系統(tǒng)壓力試驗(yàn)、真空試驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行；先做絕熱層時(shí)，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待壓力試驗(yàn)合格后再做接口處絕熱。3.5絕熱前施工場(chǎng)地應(yīng)清理干凈。4施工工藝4.1管道系統(tǒng)及設(shè)備絕熱應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道系統(tǒng)與設(shè)備絕熱宜采用下列施工工藝流程（圖4.1-1）：圖4.1-1管道系統(tǒng)與設(shè)備絕熱施工工藝流程（2）絕熱材料采用管殼時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）絕熱材料采用管殼時(shí)，宜采用下列施工工藝流程（圖4.1-2）：圖4.1-2管殼絕熱施工工藝流程圖2）小口徑半硬質(zhì)絕熱管宜采用一條接縫的絕熱管，其他絕熱管殼宜采用二合管殼；3）小口徑半硬質(zhì)絕熱管管殼應(yīng)沿軸線方向剖開(kāi)一條平滑直線；包扎二合管時(shí)應(yīng)左右合攏，且應(yīng)相互交錯(cuò)1/2；彎頭應(yīng)采用定型加工產(chǎn)品，三通應(yīng)采用直管現(xiàn)場(chǎng)配砌；4）絕熱管殼的粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)應(yīng)平整，縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方，立管接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)后方；5）硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼用于熱水管道時(shí)拼接縫隙不應(yīng)大于5mm，用于冷水管道時(shí)不應(yīng)大于2mm；6）根據(jù)管殼材料性質(zhì)不同，各類(lèi)二合管殼縫隙處應(yīng)用填充劑或同質(zhì)發(fā)泡劑進(jìn)行嵌縫處理，確保絕熱嚴(yán)密；7）鋁箔玻璃棉管殼在結(jié)合縫處應(yīng)用鋁箔膠帶粘貼；每節(jié)硬質(zhì)或半硬質(zhì)的絕熱管殼應(yīng)用防腐金屬絲捆扎或?qū)Ｓ媚z帶粘貼不少于2道，間距宜為300mm～350mm，捆扎或粘貼應(yīng)緊密，無(wú)滑動(dòng)、松弛與斷裂現(xiàn)象。（3）絕熱材料采用板材或卷材時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）絕熱材料采用板材或卷材時(shí)，宜采用下列施工工藝流程（圖4.1-3）：圖4.1-3板材或卷材絕熱施工工藝流程圖2）膠粘劑應(yīng)與絕熱材料相匹配，并應(yīng)符合其使用溫度的要求；絕熱材料粘貼固定時(shí)應(yīng)控制膠粘劑的涂刷厚度，涂刷應(yīng)均勻，不宜多遍涂刷；涂刷完畢，應(yīng)根據(jù)氣溫條件按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求靜放一定時(shí)間后，再進(jìn)行絕熱材料的粘接；3）絕熱材料保溫釘固定時(shí)，保溫釘?shù)拈L(zhǎng)度應(yīng)滿足壓緊絕熱層固定壓片的要求，保溫釘與管道和設(shè)備的粘接應(yīng)牢固可靠，其數(shù)量應(yīng)滿足絕熱層固定要求；在設(shè)備上粘接固定保溫釘時(shí)，底面每平方米不應(yīng)少于16個(gè)，側(cè)面每平方米不應(yīng)少于10個(gè)，頂面每平方米不應(yīng)少于8個(gè)；首行保溫釘距絕熱材料邊沿應(yīng)小于120mm；保溫釘粘結(jié)后應(yīng)保證相應(yīng)的固化時(shí)間，宜為12h～24h，然后再鋪覆絕熱材料；4）板材或卷材絕熱材料應(yīng)采用包裹式絕熱，應(yīng)按照管徑留出搭茬余量，用壁紙刀或剪刀將絕熱材料裁好，切線應(yīng)為平行于軸線的平滑直線；管件、附件及設(shè)備的絕熱層應(yīng)按照其形狀及大小進(jìn)行放樣，試包裹無(wú)間隙后方可按照放樣進(jìn)行絕熱材料的裁剪；5）將裁剪好的絕熱材料鋪覆在管道、管件、附件及設(shè)備上；粘貼固定的應(yīng)壓緊，待粘牢后松開(kāi)，并用干凈的棉絲或柔軟的紙，把在接縫處擠出的多余粘膠劑擦拭干凈，粘接應(yīng)平整、嚴(yán)密、牢固，不應(yīng)有氣泡；使用保溫釘固定的，表面應(yīng)平整。（4）噴涂絕熱應(yīng)符合下列規(guī)定：1）噴涂絕熱宜采用下列施工工藝流程（圖4.1-4）：圖4.1-4噴涂絕熱施工工藝流程圖2）按工藝配方將兩組溶液物料分桶運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)泵送將物料按比例帶進(jìn)混合室，混合后經(jīng)過(guò)噴管?chē)娮靽姷皆O(shè)備上；3）施工前應(yīng)按噴涂工藝及條件進(jìn)行試噴；試噴應(yīng)噴在現(xiàn)場(chǎng)同條件試板上，可多次試驗(yàn)，直至配比合格后方可進(jìn)行正式噴涂；4）可在伸縮縫嵌條上劃出標(biāo)志，或用硬質(zhì)絕熱制品拼砌邊框等方法控制噴涂厚度；5）噴涂應(yīng)由上而下、分層進(jìn)行，大面積噴涂時(shí)，可分段分片進(jìn)行；接茬處應(yīng)結(jié)合良好，均勻噴涂；6）涂層噴涂完畢并凝固后，在保證絕熱厚度的前提下，應(yīng)對(duì)絕熱層外形進(jìn)行修整。（5）絕熱板、鋼絲網(wǎng)絕熱應(yīng)符合下列規(guī)定：1）絕熱板、鋼絲網(wǎng)絕熱宜采用下列施工工藝流程（圖4.1-5）：圖4.1-5絕熱板、鋼絲網(wǎng)絕熱施工工藝流程圖2）設(shè)備外部應(yīng)焊上鉤釘，鉤釘高度應(yīng)大于或等于絕熱層厚度，鉤釘焊接完畢應(yīng)進(jìn)行防腐；3）絕熱板（或預(yù)制瓦）安裝橫縫搭接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，縱縫應(yīng)朝下；4）絕熱板（或預(yù)制瓦）安裝完畢，應(yīng)用六角鍍鋅鐵絲網(wǎng)進(jìn)行綁扎、固定，綁扎接頭不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)將接頭插入絕熱內(nèi)；5）絕熱板（或預(yù)制瓦）綁扎完后，應(yīng)用石棉灰填充縫隙，勾縫應(yīng)抹平。（6）管道系統(tǒng)與設(shè)備絕熱層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）絕熱材料粘接時(shí)，固定宜一次完成，并應(yīng)按膠粘劑的種類(lèi)，保持相應(yīng)的穩(wěn)定時(shí)間；2）絕熱材料厚度大于80mm時(shí)，應(yīng)采用分層施工，同層的拼縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，且層間的拼縫應(yīng)相壓，搭接間距不應(yīng)小于130mm；3）松散或軟質(zhì)絕熱材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻；氈類(lèi)材料在管道上包扎時(shí)，搭接處不應(yīng)有空隙；4）絕熱材料應(yīng)與支吊架上防腐木托接合緊密；5）管道閥門(mén)、過(guò)濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸，且不應(yīng)影響其操作功能；6）補(bǔ)償器絕熱施工時(shí)，應(yīng)分層施工，內(nèi)層緊貼補(bǔ)償器，外層需沿補(bǔ)償方向預(yù)留相應(yīng)的補(bǔ)償距離；7）空調(diào)冷熱水管道穿樓板或穿墻處的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷。（7）防潮層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）防潮層與絕熱層應(yīng)結(jié)合緊密，封閉良好，不應(yīng)有虛粘、氣泡、皺褶、裂縫等缺陷；2）防潮層(包括絕熱層的端部)應(yīng)完整，且封閉良好；水平管道防潮層施工時(shí)，縱向搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)下方，并順?biāo)?；立管的防潮層施工時(shí)，應(yīng)自下而上施工，環(huán)向搭接縫應(yīng)朝下；3）采用卷材防潮材料螺旋形纏繞施工時(shí)，卷材的搭接寬度宜為30mm～50mm；4）采用玻璃鋼防潮層時(shí)，與絕熱層應(yīng)結(jié)合緊密，封閉良好，不應(yīng)有虛粘、氣泡、皺褶、裂縫等缺陷；5）帶有防潮層、隔汽層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用膠帶密封，膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。（8）保護(hù)層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用玻璃纖維布纏裹時(shí)，端頭應(yīng)采用卡子卡牢或用膠粘劑粘牢；立管應(yīng)自下而上，水平管道應(yīng)從最低點(diǎn)向最高點(diǎn)進(jìn)行纏裹；玻璃纖維布纏裹應(yīng)嚴(yán)密，搭接寬度應(yīng)均勻，宜為1/2布寬或30mm～50mm，表面應(yīng)平整，無(wú)松脫、翻邊、皺褶或鼓包；2）采用玻璃纖維布外刷涂料作防水與密封保護(hù)時(shí)，施工前應(yīng)清除表面的塵土、油污，涂層應(yīng)將玻璃纖維布的網(wǎng)孔堵密；3）采用金屬材料作保護(hù)殼時(shí)，保護(hù)殼應(yīng)平整，緊貼防潮層，不應(yīng)有脫殼、皺褶、強(qiáng)行接口現(xiàn)象，保護(hù)殼端頭應(yīng)封閉；采用平搭接時(shí)，搭接寬度宜為30mm～40mm；采用凸筋加強(qiáng)搭接時(shí)，搭接寬度宜為20mm～25mm；采用自攻螺釘固定時(shí)，螺釘間距應(yīng)勻稱(chēng)，不應(yīng)刺破防潮層；4）立管的金屬保護(hù)殼應(yīng)自下而上進(jìn)行施工，環(huán)向搭接縫應(yīng)朝下；水平管道的金屬保護(hù)殼應(yīng)從管道低處向高處進(jìn)行施工，環(huán)向搭接縫口應(yīng)朝向低端，縱向搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)下方，并順?biāo)?.2風(fēng)管系統(tǒng)與設(shè)備絕熱應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風(fēng)管系統(tǒng)與設(shè)備絕熱宜采用下列施工工藝流程（圖4.2-1）：圖4.2-1風(fēng)管系統(tǒng)與設(shè)備絕熱施工工藝流程圖（2）絕熱材料采用保溫釘固定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）絕熱材料采用保溫釘固定時(shí)，宜采用下列施工工藝流程（圖4.2-2）：圖4.2-2絕熱材料保溫釘固定施工工藝流程圖2）粘貼保溫釘前應(yīng)將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將膠黏劑分別涂抹在管壁和保溫釘粘接面上，稍后再將其粘上，結(jié)合應(yīng)牢固，不應(yīng)脫落；3）保溫釘?shù)拈L(zhǎng)度應(yīng)滿足壓緊絕熱層固定壓片的要求；保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量應(yīng)符合表4.2的規(guī)定；首行保溫釘至風(fēng)管或絕熱材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm；風(fēng)管的圓弧轉(zhuǎn)角段或幾何形狀急劇變化的部位，保溫釘?shù)牟贾脩?yīng)適當(dāng)加密；表4.2風(fēng)管保溫釘數(shù)量（個(gè)/㎡）隔熱層材料風(fēng)管底面?zhèn)让骓斆驿X箔巖棉絕熱板≥20≥16≥10鋁箔玻璃棉絕熱板（氈）≥16≥10≥84）保溫釘粘結(jié)后應(yīng)保證相應(yīng)的固化時(shí)間，宜為12h～24h，然后再鋪覆絕熱材料；5）材料下料應(yīng)準(zhǔn)確，切割端面應(yīng)平直，盡量減少拼接縫；對(duì)于圓形風(fēng)管，板材剪切切線應(yīng)為平行于軸線的平滑直線；矩形風(fēng)管應(yīng)按長(zhǎng)邊加2個(gè)絕熱層厚度，短邊為凈尺寸的方法下料；6）絕熱材料鋪覆縱、橫縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，小塊絕熱材料應(yīng)盡量鋪覆在風(fēng)管上表面；絕熱材料使用保溫釘固定后，表面應(yīng)平整。（3）絕熱材料粘接固定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）絕熱材料粘接固定時(shí)，宜采用下列施工工藝流程（圖4.2-3）：圖4.2-3絕熱材料粘接固定施工工藝流程圖2）絕熱材料裁剪應(yīng)準(zhǔn)確，并盡量減少拼接縫；對(duì)于圓形風(fēng)管，板材剪切切線應(yīng)為平行于軸線的平滑直線；矩形風(fēng)管應(yīng)按長(zhǎng)邊加2個(gè)絕熱層厚度，短邊為凈尺寸的方法下料；夏季絕熱時(shí)，材料裁剪應(yīng)留出富余量；3）膠粘劑應(yīng)與絕熱材料相匹配，并應(yīng)符合其使用溫度的要求；4）膠水涂刷前，應(yīng)將風(fēng)管、部件及設(shè)備表面清理干凈；5）膠水涂刷時(shí)，采用橫、豎兩方向的涂刷方法將膠粘劑均勻地涂在風(fēng)管、部件、設(shè)備和絕熱材料的表面上，風(fēng)管表面、絕熱層內(nèi)側(cè)及收口側(cè)邊應(yīng)滿涂；絕熱材料粘貼固定時(shí)應(yīng)控制膠粘劑的涂刷厚度，涂刷應(yīng)均勻，不宜多遍涂刷；6）涂刷完畢，應(yīng)根據(jù)氣溫條件按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求靜放一定時(shí)間后，再進(jìn)行絕熱材料的粘接；7）絕熱層粘接宜一次到位，并加壓，粘接應(yīng)平整、嚴(yán)密、牢固，不應(yīng)有氣泡；為保證絕熱觀感效果，接口應(yīng)置于視角盲區(qū)。（4）風(fēng)管系統(tǒng)與設(shè)備絕熱層施工還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）絕熱層與風(fēng)管、部件及設(shè)備應(yīng)緊密貼合，無(wú)裂縫、空隙等缺陷，且縱、橫向的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；2）絕熱層材料厚度大于80mm時(shí)，應(yīng)采用分層施工，同層的拼縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，層間的拼縫應(yīng)相壓，搭接間距不應(yīng)小于130mm；3）閥門(mén)、三通、彎頭等部位的絕熱層宜采用絕熱板材切割預(yù)組合后，再進(jìn)行施工；4）風(fēng)管部件的絕熱不應(yīng)影響其操作功能；調(diào)節(jié)閥絕熱要留出調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸或調(diào)節(jié)手柄的位置，并標(biāo)明啟閉位置，保證操作靈活方便；風(fēng)管系統(tǒng)上經(jīng)常拆卸的法蘭、閥門(mén)、過(guò)濾器及檢測(cè)點(diǎn)等應(yīng)采用能單獨(dú)拆卸的絕熱結(jié)構(gòu)，其絕熱層的厚度不應(yīng)小于風(fēng)管絕熱層的厚度，與固定絕熱層結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)嚴(yán)密；5）帶有防潮層的絕熱材料接縫處，宜用寬度不小于50mm的粘膠帶粘貼，不應(yīng)有脹裂、皺褶和脫落現(xiàn)象；6）絕熱材料應(yīng)與支吊架上防腐木托接合緊密；7）軟接風(fēng)管宜采用軟性的絕熱材料，絕熱層應(yīng)留有變形伸縮的余量；8）空調(diào)風(fēng)管穿樓板和穿墻處套管內(nèi)的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷，且空隙處應(yīng)用不燃材料進(jìn)行密封封堵。（5）防潮層施工應(yīng)符合本規(guī)程13.4.1的規(guī)定；（6）風(fēng)管系統(tǒng)與設(shè)備保護(hù)層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管保護(hù)層施工應(yīng)符合本規(guī)程13.4.1的規(guī)定；2）金屬保護(hù)殼外形應(yīng)規(guī)整，板面宜有凸筋加強(qiáng)，邊長(zhǎng)大于800mm的金屬保護(hù)殼應(yīng)采用相應(yīng)的加固措施。4.3絕熱細(xì)部處理應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）絕熱層伸縮縫及膨脹間隙的留設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管道采用硬質(zhì)絕熱制品時(shí)，應(yīng)留設(shè)伸縮縫；2）兩固定管架間水平管道絕熱層之間應(yīng)至少留設(shè)一道伸縮縫；3）立式設(shè)備及垂直管道，應(yīng)在支撐環(huán)下面留設(shè)伸縮縫；4）彎頭兩端的直管段上，可各留一道伸縮縫，當(dāng)兩彎頭之間的間距很小時(shí)，其直管段上的伸縮縫可根據(jù)介質(zhì)溫度確定僅留一道或不留設(shè)；公稱(chēng)直徑大于300mm的高溫管道，應(yīng)在彎頭中部增設(shè)一道伸縮縫；5）伸縮縫留設(shè)的寬度宜為20mm；6）絕熱層的伸縮縫應(yīng)采用軟質(zhì)泡沫塑料條填塞嚴(yán)密，或擠入發(fā)泡型粘膠劑，外面用50mm寬的不干膠帶粘貼密封，在縫的外面應(yīng)進(jìn)行絕熱；7）多層絕熱層各層伸縮縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不宜大于100mm。（2）支、吊、托架使用的木墊塊應(yīng)浸漬瀝青防腐（圖4.3-1）；圖4.3-1管道支架處防熱橋做法1—支架；2—墊木；3—絕熱層；4—管卡（3）閥門(mén)絕熱應(yīng)符合下列規(guī)定：1）閥門(mén)絕熱材料應(yīng)和管道絕熱材料相同；2）閥門(mén)和法蘭部位的絕熱應(yīng)是可拆卸式的，管道絕熱時(shí)應(yīng)方便螺栓拆卸，在閥門(mén)兩邊應(yīng)預(yù)留出一倍螺栓長(zhǎng)度加25mm左右的空隙，閥門(mén)可拆卸絕熱結(jié)構(gòu)如圖（13.4.3-2）所示：圖4.3-2閥門(mén)可拆式絕熱結(jié)構(gòu)1—絕熱層；2—填充絕熱層；3—金屬外殼；4—鐵皮鉤釘；5—封口；6—鐵皮扎帶3）氈材絕熱時(shí)，可用氈材直接包敷閥門(mén)，并用碎料將空隙填實(shí)；然后用直徑1.0mm～1.5mm的鍍鋅鋼絲或鋼絲網(wǎng)成網(wǎng)狀捆扎，再安裝防潮層和保護(hù)層；4）板材和管套粘貼絕熱時(shí)，根據(jù)閥門(mén)外形預(yù)先裁配并拼接成大塊，閥體、法蘭、閥蓋和閥軸（桿）等部位應(yīng)分別成型后先預(yù)合，先粘貼閥體和法蘭的絕熱層，再粘貼閥蓋和閥軸（桿）的絕熱材料，最后將接縫涂膠并擠壓粘牢。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1絕熱施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風(fēng)管和管道的絕熱層、防潮層和保護(hù)層，應(yīng)采用不燃或難燃材料，材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）設(shè)備、部件、閥門(mén)的絕熱層，不應(yīng)遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件、閥門(mén)的操作功能；經(jīng)常操作的部位應(yīng)采用能單獨(dú)拆卸的絕熱結(jié)構(gòu)；（3）絕熱層應(yīng)滿鋪，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有裂紋、空隙等缺陷；當(dāng)采用卷材或板材時(shí)，允許偏差應(yīng)為5mm；當(dāng)采用涂抹或其他方式時(shí)，允許偏差應(yīng)為10mm；（4）橡塑絕熱材料的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）黏結(jié)材料應(yīng)與橡塑材料相適用，無(wú)溶蝕被黏結(jié)材料的現(xiàn)象；2）絕熱層的縱、橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，縫間不應(yīng)有孔隙，與管道表面應(yīng)貼合緊密，不應(yīng)有氣泡；3）圓形風(fēng)管絕熱層的縱向接縫宜處于管道上部；4）多層絕熱施工時(shí)，層間的拼接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。（5）風(fēng)管絕熱材料采用保溫釘固定應(yīng)符合下列規(guī)定：1）保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接固定，應(yīng)采用黏結(jié)或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不應(yīng)脫落；不應(yīng)采用抽芯鉚釘或自攻螺絲等破壞風(fēng)管?chē)?yán)密性的固定方法；2）矩形風(fēng)管及設(shè)備的保溫釘應(yīng)均布，風(fēng)管保溫釘數(shù)量應(yīng)符合表4.2的規(guī)定；首行保溫釘距絕熱材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm，保溫釘?shù)墓潭▔浩瑧?yīng)松緊適度，均勻壓緊；3）絕熱材料縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管底面。（6）管道采用玻璃棉或巖棉管殼進(jìn)行絕熱時(shí)，管殼規(guī)格與管道外徑應(yīng)相匹配，管殼的縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，管殼應(yīng)用金屬絲、黏結(jié)帶等捆扎，間距應(yīng)為300mm～350mm，且每節(jié)至少捆扎兩道；（7）風(fēng)管及管道的絕熱防潮層（包括絕熱層的端部）應(yīng)完整，并應(yīng)封閉良好；立管的防潮層環(huán)向搭接縫口應(yīng)順?biāo)鞣较蛟O(shè)置；水平管的縱向縫