xx煤礦施工組織設計(2013年.12.25修訂)

目錄礦井施工組織設計編制說明 3第一章礦井概況及編制原則 7第一節(jié)井田概況和地質(zhì)特征 7第二節(jié)礦井設計概況 17第三節(jié)礦井施工組織設計編制原則 21第二章礦井建設施工條件和施工方案 22第一節(jié)礦井建設情況 22第二節(jié)井筒施工條件及施工方案 25第三節(jié)主要巷道、硐室及石門施工條件及方案 28第四節(jié)井巷工程主要矛盾線施工技術方案及節(jié)點工期 31第三章井巷工程施工輔助系統(tǒng)方案 33第一節(jié)施工供電方案 33第二節(jié)施工排水方案 34第三節(jié)施工壓風方案 34第四節(jié)施工供水、供熱方案 35第五節(jié)施工臨時運輸與排矸 35第六節(jié)砼集中攪拌系統(tǒng) 36第四章建井時期礦井通風與瓦斯治理 36第一節(jié)礦井建設時期的通風系統(tǒng) 36第二節(jié)瓦斯治理 38第五章輔助生產(chǎn)車間 39第一節(jié)前期工程施工基本情況 39第二節(jié)地面生產(chǎn)系統(tǒng)施工方案 40第三節(jié)通風及壓風系統(tǒng) 41第四節(jié)礦井輔助生產(chǎn)廠房施工方案 41第五節(jié)礦井選煤廠施工方案 41第六節(jié)行政、生活福利設施施工方案 42第六章機電安裝工程施工方案 42第一節(jié)礦井提升系統(tǒng)安裝 42第二節(jié)風井裝備與通風機安裝施工方案 43第三節(jié)主要機電安裝工程量及工期安排 43第七章礦井建設工期目標 46第一節(jié)工程目標及節(jié)點工期 47第二節(jié)礦井建設主要矛盾、重點與總工期 49第八章安全技術措施 50第一節(jié)井巷工程安全技術措施 50第二節(jié)土建工程安全技術措施 55第三節(jié)機電安裝工程安全技術措施 56第九章施工圖供應 56第十章主要機電設備供應 57第十一章建設期環(huán)保與綠化 57第一節(jié)環(huán)保 57第二節(jié)綠化 58第十二章礦井建設施工組織與管理 58第一節(jié)礦井施工前期準備 58第二節(jié)施工機械化裝備 60第三節(jié)施工隊伍組織 61第四節(jié)工程工期保證政策與措施 63第五節(jié)投資控制與管理 63第十三章投資計劃 64第一節(jié)礦井控制投資額說明 64第二節(jié)投資使用計劃 65礦井施工組織設計編制說明一、編制依據(jù)1、嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦建設安全規(guī)范》（AQ1083—2011）、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》和《煤礦防治水規(guī)定》等規(guī)程規(guī)范的規(guī)定。2、新疆煤炭設計研究院有限責任公司2013年9月修改的《xxxxxx礦井初步設計說明書》和《礦井施工組織設計編制指南》。二、編制范圍1、按礦井初步設計和修改設計的審查意見安排的全部礦、土、安三類工程。2、形成礦井投產(chǎn)所必須的主要系統(tǒng)。3、范圍內(nèi)的井巷工程量礦井一采區(qū)二階段39煤層首采面投產(chǎn)時，完成井巷總工程量21913m，并確保礦井采場連續(xù)接替。三、完成工程量礦井一采區(qū)二階段39煤首采面投產(chǎn)時，完成井巷總工程量21913m，分項工程為：井筒工程：3782.5m。一水平井底車場及硐室：4714.6m。采區(qū)巷道：13415.9m。完成土建工程量：15059m2。四、各類工程進度指標（一）井巷工程進度指標1、立井井筒基巖段掘砌60m/月；斜井井筒70m/月；2、巖石巷道:（1）巖石平巷80m/月；（2）硐室600m3/月。（3）綜掘150m/月。3、煤巷（1）炮掘100m/月；（2）綜掘220m/月。(二)主、副斜井和風井裝備工期1、主斜井裝備3個月。2、副斜井裝備3個月。3、風井拆臨及永久裝備3個月。（三）其它工程工期指標1、揭煤工期井筒揭（過）煤工期：前期3個月，后期2個月。巷道揭煤工期：2個月。2、綜采工作面設備安裝60天。3、風井臨時改絞40天。（四）礦井建設準備工期礦井建設準備工期按進場到主副斜井井筒、風井井筒開工計算，計劃占用工期為6個月。1、“五通一平”需4個月。2、風井鑿井井架與穩(wěn)絞設施安裝需2個月，占用井口25天。五、開工工期2014年全年有效工作時間考慮10個月，1、2月份由于新疆冬季天氣寒冷、公司資金緊張、春節(jié)放假等因素未安排施工。2015年以后的工期安排不含春節(jié)放假、新疆政策性放假等因素的影響，如遇節(jié)假日放假、政府行為停工、公司資金緊張造成停工或無施工隊伍等則投產(chǎn)工期順延。六、投產(chǎn)工期及主要節(jié)點工期井巷總工程量21913m，剩余18550m，其中井筒工程、一水平井底車場及硐室：5134.1m；采區(qū)巷道：13415.9m。1、風井井筒于2013年8月底落底。2、副斜井井筒地面永久絞車房于2012年10月份投入使用。3、主、風兩井井貫通于2015年2月15日，主、副、風三井貫通于2016年1月底。4、主井出煤(矸石)系統(tǒng)于2015年12月中旬形成。5、副井永久裝備在2016年4月底。6、井下永久供電系統(tǒng)于2015年9月底形成。7、井下永久排水系統(tǒng)于2016年5月形成。8、頂抽巷切眼貫通于2016年11月中旬。9、工作面切眼貫通于2017年1月底。10、首采工作面出煤于2017年4月。七、主要經(jīng)濟指標1、概算投資礦井概算總投資142147萬元，其中：（一）礦建工程36762萬元；（二）土建工程13495萬元；（三）設備購置及安裝工程36013萬元；（四）工程建設及其它費用42955萬元；（五）基本預備費12922萬元。2、控制投資目標控制投資目標為井筒開工至一采區(qū)139E02（01）首采面投產(chǎn)時，礦、土、安三類工程和設備購置靜態(tài)總投資142147萬元。八、存在問題1、目前xxx煤礦地質(zhì)勘探程度低，地質(zhì)基礎資料不全，，礦井水文地質(zhì)條件極其復雜，礦井水文地質(zhì)條件屬于急復雜類型。礦井受白楊河水系和火燒層水的威脅較大，需實施水文地質(zhì)補充勘探，查清白楊河與火燒區(qū)水力聯(lián)系，進行火燒區(qū)水害防治專項研究，補充礦井防治水專項設計。2、礦井揭煤次數(shù)多，工期緊，影響時間長（風井井筒穿過2層煤；主井井筒穿過5層煤；副井井筒穿過5層煤；+650m軌道石門、+665m膠帶機大巷等各巷道均存在多次揭煤現(xiàn)象）。3、首采面瓦斯治理工作難度大首采面39煤為突出煤層，瓦斯治理工程量大、工期長。4、礦井安全管理人員、工程技術人員配備嚴重不足。隨著礦井建設工程的展開，人員緊張狀況日益突出。第一章礦井概況及編制原則第一節(jié)井田概況和地質(zhì)特征一、井田概況1、交通位置xxxxxx礦井位于阜康市東40km的白楊河西岸，東鄰阜康市大黃山煤礦七號井，西鄰該公司的xx。行政區(qū)劃屬xx管轄。地理坐標：東徑：88°28′43″～88°31′30″北緯：44°02′14″～44°04′00″中心地理坐標：東徑：88°30′17″，北緯：44°03′04″。井田西距阜康市和烏魯木齊市分別為40km和100km?！盀酢妗惫芳啊巴隆獮酢蟆备叩燃壒窂木锉辈拷缤?～6km處通過；通往阜康市大黃山煤礦七號井的瀝青公路從井田東界經(jīng)過，井田內(nèi)的簡易公路與之相連，交通比較便利。2、地形地貌井田地處準噶爾盆地東南緣之博格達山北麓低山～丘陵地帶,地表植被稀疏。區(qū)內(nèi)地形比較復雜，溝壑縱橫，地形起伏較大，由三工河組砂巖形成的山脊位于工作區(qū)南部，由火燒巖形成的平梁位于工作區(qū)北部，山脊和平梁走向與地層走向一致，均為北坡坡度大，多啟單向坡，坡度一般為35°～40°，高差100m左右，南坡坡度較小，在15°～35°之間，高差60～100m，一般由多個小坡組成。工作區(qū)總體地勢為南高北低，區(qū)內(nèi)海拔為1034～1338m，相對高差一般100m，最大300m。3、氣象及地震井田屬大陸性干旱—半干旱氣侯，夏季炎熱少雨，冬季干燥寒冷。年平均日照時數(shù)2931.3小時以上；歷年來平均氣溫6.7℃，最高氣溫出現(xiàn)在7月，極端最高氣溫41.5℃，最低氣溫出現(xiàn)在1月，極端最低氣溫-37℃。礦區(qū)一般風力3～4級，最大風力可達7級，4～5月為多風期，夏季主導風向東南，最大風速12m/s，冬季主導風向西北，最大風速13m/s。礦區(qū)內(nèi)降水量小而蒸發(fā)量大，年最大蒸發(fā)量1702.5mm，年平均蒸發(fā)量1578.7mm，以5～9月最大；年平均降水量205.0mm，年最大降水量337.3mm，日最大降水量64.0mm，雨季在6～8月，以陣雨為主，通常11月至翌年4月為積雪期，積雪期達130～150d，最大積雪深度33cm，平均積雪深度19cm，最大凍土深度121cm。根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》(GB18306－2001)，該區(qū)地震動峰值加速度為0.15g，地震動反應譜特征周期為0.4s。對應的地震基本烈度為Ⅶ度。4、河流水系礦區(qū)內(nèi)季節(jié)性河流有xxx，xxx發(fā)育著幾個涌水量大小不一的泉或泉群。東界外的白楊河是井田地下水的主要補給源。白楊河常年有水，由南向北穿越井田東部，該河發(fā)源于博格達山主峰的冰川區(qū)，河水流量隨季節(jié)而變化，主要由融化的雪水與泉水補給，最大流量在7～8月份，入冬后流量顯著降低。根據(jù)新疆維吾爾自治區(qū)昌吉水文水資源勘測局白楊河觀測站2004水文年的觀測資料，2004年平均流量2.504m3/s，最大洪流量44m3/s(2004年8月4日)，最小洪流量0.250m3/s(2004年2月28日)，最大流速4.80m/s(2004年8月4日)，最小流速0.21m/s(2004年2月29日)，該局統(tǒng)計的歷年最大洪峰流量出現(xiàn)在1994年7月15日，流量為150m3/s。5、礦區(qū)開發(fā)簡史及開采情況井田范圍內(nèi)目前沒有生產(chǎn)礦井，以往小窯的開采歷史久遠，起始時間無法考證，由于受自然地質(zhì)條件限制和歷史的原因，過去對區(qū)內(nèi)煤炭資源的開采沒有統(tǒng)一的規(guī)劃和管理，濫采、亂挖較為普遍。沿著35—36號煤層露頭開采，采深較淺。井口位置由于多年的雨雪沖刷、風沙掩埋，已經(jīng)坍塌，不能確定位置，在地質(zhì)勘探施工146-1號孔曾打入35-36號煤采空區(qū)。從地表殘存的沿35-36號煤層露頭處有條帶狀塌陷坑及廢窯遺跡，可以大致判斷在井田35—36號煤層露頭處有5座不知名的廢窯。①9號廢窯：位于147線東部，35-36號煤層露頭上，從地表條帶狀塌陷坑分析，走向采長250m。②10號廢窯：位于149線東部，35-36號煤層底板，從廢窯遺跡看為平硐開采，從地表條帶狀塌陷坑分析，該廢窯走向采長170m。③11號廢窯：位于151線西部，35-36號煤層底板，從廢窯遺跡看為斜井開采，從地表條帶狀塌陷坑分析，該廢窯走向采長250m。④12號廢窯：位于151線東部，開采火區(qū)殘余煤。⑤13號廢窯：位于151線東部，開采火區(qū)殘余煤。位于井田東界外的大黃山煤礦七號井始建于1958年，有主斜井、副斜井、斜風井三條井筒?，F(xiàn)生產(chǎn)能力9萬噸/a。開采南大槽(41)、中大槽(42)、米尺槽(43)、北大槽(44)號煤層，主井以東+877m水平以上已采空，主井以西北大槽(44號煤層)除+877m水平以上已采空外，其余煤層未采動。目前礦井井巷工程已延深至+799m水平。該礦為煤與瓦斯突出礦井。二、地質(zhì)特征1、水文地質(zhì)（一）井田水文地質(zhì)特征井田總體地勢為南高北低，中部高東西低，海拔一般為+1000～+1100m，地形切割中等。白楊河由南向北從井田東部穿越，該河發(fā)源于博格達山主峰的冰川區(qū)，河水流量隨季節(jié)而變化，主要由融化的雪水與泉水補給。流逕本區(qū)白楊河水在流逕本區(qū)過程中有一定的漏失量，漏失量中有一部分通過滲透補給地下含水層，因此本區(qū)河流是地下水含水層的主要補給來源。又因本區(qū)含煤巖系上部燒變巖石較為破碎，空間裂隙極其發(fā)育，具有一定的儲水空間，也是良好的透水通道，因此本區(qū)地下水補給比較充足。燒變巖滲透性能較強，正常情況下主要消耗為燒變巖裂隙水順層滲入到下侏羅統(tǒng)八道灣組含煤巖系承壓水。（二）含(隔)水層1．第四系沖洪積松散巖類孔隙透水含(不含)水層(H1)根據(jù)井田內(nèi)的含水(透水)特性、成因類型、膠結情形可分為：全新統(tǒng)沖洪積砂礫石含水層(H1－1)，上更新統(tǒng)洪積砂礫石透水不含水層(H1－2)及風積黃土弱透水不含水層(H1－3)?，F(xiàn)分述如下：（1）全新統(tǒng)沖洪積砂礫石含水層(H1－1)主要分布于井田東部的白楊河現(xiàn)代河漫灘中，寬度約120～180m，巖性以分選性較差的河流相堆積礫石為主，礫石顆粒直徑0.02～0.5m，大者1～1.5m，含水層厚度經(jīng)1998年的磁法工作證實一般為10.0～17.0m，最厚21.3m。分布于其它沖溝內(nèi)的沖洪積砂礫石，厚度一般0～2m，含水時期為雨洪期，為間歇性含水層。（2）上更新統(tǒng)洪積砂礫石透水不含水層(H1－2)在井田內(nèi)集中分布于白楊河兩岸的階地上，巖性為礫石，礫徑大小不一，分選及磨圓率較差，厚度0～10m，為透水不含水層。（3）上更新統(tǒng)風積黃土弱透水不含水層(H1－3)廣泛分布于山梁臺地之上，由灰黃色亞砂土構成，垂向節(jié)理較發(fā)育，具一定透水性，一般厚0～5m，為弱透水不含水層。2、下侏羅統(tǒng)三工河組河流相粗砂巖弱含水層(H2)三工河組地層平均厚634m，出露在區(qū)域黃山—二工河向斜軸部，含水層厚40～65m。含水主體主要為中、粗砂巖及砂礫巖，局部裂隙發(fā)育的粉、細砂巖。阜康小黃山區(qū)Ⅲ－1鉆孔揭露此含水層厚64.98m，單位涌水量0.0018L/s?m，為富水性弱的含水層，水質(zhì)為中等～強礦化，SO4·Cl·HCO３－K·Na·Ca·Mg型水。該含水層組富水性弱，為弱含水層組。3、下侏羅統(tǒng)八道灣組含煤巖系含(隔)水層（1）八道灣組上部隔水層(G1)為侏羅系八道灣組上段(J1b3)地層，即34號煤層以上。巖性主要以灰—深灰色粉砂巖為主，局部為細砂巖及薄層粗砂巖，砂巖為泥質(zhì)或鈣質(zhì)膠結，裂隙不發(fā)育，本次鉆孔沒有完全揭露此層段。147—2號抽水實驗孔第三次含煤巖系上部抽水可知單位涌水量0.00082L/s·m，滲透系數(shù)0.00039m/d，地層呈厚層狀，厚度為0～295m，平均厚244.60m，簡易水文未見異常，故視為隔水層。（2）八道灣組含煤巖系裂隙含水層(H3)為侏羅系八道灣組中段(J1b2)至侏羅系八道灣組下段(J1b3)44號煤層，該層在全礦井存在，是井田內(nèi)含煤巖系的主要含水層。含水層巖性以中、粗砂巖、砂礫巖及煤層為主，包含了井田內(nèi)所有可采煤層(35-36、37、39、40、41、42、43和44)。含水層和隔水層以互層形式組成，煤層之間由粉砂巖、泥巖等隔水層隔離，具承壓性，含水層間不具有水力聯(lián)系，或水力聯(lián)系弱。據(jù)鉆孔揭露，含煤巖系含水層厚度82.58～110.34m，平均厚為96.32m，145勘探線火區(qū)厚度為273m，146勘探線火區(qū)厚度為250m，因此，含水層平均厚為206.44m。水位標高+957.65～+1008.49m。此含水層組富水性弱，透水性差，為弱含水層組。水質(zhì)為HCO3－SO4－Mg2+(Ca2+)，礦化度2.92～5.22g/L。此含水層主要受大氣降水、雪融水、燒變巖潛水的順層補給。（3）八道灣組下部相對隔水層(G2)為侏羅系八道灣組下段(J1b3)44號煤層下部地層，該層厚120.50～162.70m，平均為143.64m，巖性主要以粉、細砂巖、泥巖和薄煤層為主，含45號煤層和3～4層薄煤線，該地層底部為粗粒相巖石，顏色為灰～灰黑色，致密，泥質(zhì)膠結占大多數(shù)，為相對隔水層。4、三疊系黃山街組(T3hs)相對隔水層(G3)分布在井田北部邊界，為灰綠色粉、細砂巖組成，厚0～103m，致密，泥質(zhì)膠結占大多數(shù)，為相對隔水層。5、燒變巖裂隙潛水含水層(H4)燒變巖裂隙潛水含水層由于煤層自燃而產(chǎn)生的巨大裂隙而形成，燒變巖石較為破碎，裂隙相對發(fā)育，具有一定的儲水空間，另外也是較為良好的透水通道。據(jù)鉆探驗證和磁法勘探的結果，井田主要煤層如44、43、42、41、40、39號等煤層近地表處大部已自燃，地表出露寬度100～300m，燒變巖深度一般為250～550m，44號煤自燃最為發(fā)育，燒變巖底界146勘探線最深+480m標高，燒變寬度最大達300m左右，規(guī)模極大。地質(zhì)報告控制火燒底界一般為標高+750m左右，深度約100～200m，其中44號煤層自燃深度最為發(fā)育，146-2鉆孔驗證了火燒底界至+480m標高，火燒深度達到500m。（三）地下水與地表水及各含水層間的水力聯(lián)系1、區(qū)域含水層地下水區(qū)域含水層地下水對井田地下水的補給，由于井田基巖含水層具成層性，其間只能通過地表的風化裂隙或層間裂隙補給，而且富水性弱，因而其補給量較小。2、地表水根據(jù)新疆維吾爾自治區(qū)昌吉水文水資源勘測局白楊河觀測站2004水文年的觀測資料，2004年平均流量2.504m3/s，最大洪流量44m3/s，最小洪流量0.250m3/s。白楊河水流量受季節(jié)影響而發(fā)生變化，七、八月流量較大，到十月以后銳減；且河水在運動過程中有一定的漏失量，漏失量中有一部分通過滲透補給地下含水層，因此本區(qū)河流是地下水含水層的主要補給來源之一。其次，xxx的長觀泉流量隨著河水流量的增減而增減，說明了燒變巖裂隙含水層與地表水有著密切的水力聯(lián)系，其聯(lián)系是通過燒變巖中極其發(fā)育的裂隙而實現(xiàn)的。燒變巖含水層與地表水的水力聯(lián)系，可以從所取的水化學分析樣的結果中得出結論：白楊河水樣的水化學類型為HCO3-—SO42—Ca2+型水；而xxx燒變巖中出露的泉的化學類型也為HCO3-—SO42—Ca2+-Mg2+型水，它們的水化學類型相同。因此，地表水是燒變巖裂隙含水層的重要補給來源。3、大氣降水大氣降水對地下水的補給是很少的，一方面是由于礦區(qū)氣候干旱，年降水量少(年均205mm)而集中；另一面由于地表坡度大易轉為地表逕流，不易補給地下水。（四）井田水文地質(zhì)類型及其復雜程度井田發(fā)育的含水層，對未來礦井涌水而言，孔隙含水層僅是地表水補給其它含水層的通道，基巖風化裂隙水規(guī)模有限，且不直接充水含水層，基巖裂隙水是直接充水含水層，但其富水性弱，不是決定井田水文地質(zhì)條件的主要因素，起決定因素的是燒變巖裂隙含水層，裂隙發(fā)育，富水性強，和白楊河地表水有水力聯(lián)系而獲得補給能力強，它分布的位置正是主要煤層的上部，恰似一個天然的蓄水池，通過煤層開采或頂板坍塌裂隙極可能進入巷道系統(tǒng)，其單位涌水量可達5.42～7.43L/s·m，富水性極強，確定礦井水文地質(zhì)條件屬于極復雜類型。（五）充水因素分析1、礦床充水因素分析根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)條件、井田水文地質(zhì)條件以及礦床在井田內(nèi)的分布情況，初步查明影響井田礦床充水的主要因素為地表水、地層巖性、大氣降水、燒變巖裂隙水、老窯及采空區(qū)積水?，F(xiàn)分述如下：（1）地表水由南向北穿越井田的白楊河發(fā)源于博格達山主峰的冰川區(qū)，河水流量隨季節(jié)而變化，主要由融化的雪水與泉水補給，最大流量在7～8月份，2004年平均流量2.504m3/s，最大洪流量150m3/s，是區(qū)域內(nèi)流量最大的河流。該河不僅流量大，而且河水在運動過程中有一定的漏失量，漏失量中有一部分通過滲透補給地下含水層。1998年曾對白楊河流量進行了五個測站的觀測，求得白楊河水在礦區(qū)內(nèi)的漏失量為0.300～0.578m3/s，說明地表水通過第四系孔隙含水層對燒變巖裂隙含水層進行了充足良好的補給，并且補給量很大。因此，白楊河地表水是井田礦床充水的主要來源。（2）地層巖性井田內(nèi)賦煤地層為侏羅系八道灣組地層，其巖性主要以泥巖、粉砂巖等細顆粒狀的巖性為主，局部夾有粗砂巖、礫巖及煤層。通過結合本礦井145-2、147-2孔的抽水試驗結果，滲透系數(shù)在0.00028～0.010m/d，單位涌水量為0.00082～0.009L/s·m，這表明井田賦煤地層的滲透性差，富水性弱，說明井田賦煤地層巖性不利于礦床充水。位于八道灣地層以北下伏的三疊系地層和上部的三工河、二疊系地層的巖性均以細顆粒狀的泥巖、粉砂巖等為主，其地層巖性組合與上述八道灣組賦煤地層巖性組合相似，不利于井田地下水的形成，從而對井田礦床充水作用意義不大。（3）大氣降水侏羅系八道灣地層巖性為一套以湖沼相為主夾有河流相的含煤碎屑沉積巖。泥巖、粉砂巖等細顆粒巖石柔軟不透水，經(jīng)風化后，地面坡度較大；砂巖堅硬且厚度大，地表常以陡坎出露，接受降水補給的面積甚微，加上大氣降水容易形成地表徑流，向地勢較低處流淌，因此大氣降水對礦床充水的影響較弱。（4）燒變巖裂隙水井田內(nèi)44、43、42、41、40、39以及38號煤層在地表發(fā)生火燒，火燒范圍呈條帶狀東西向展布。巖石受烘烤或火燒后形成燒變巖，其裂隙極其發(fā)育，容易接受地表水以及大氣降水的補給而形成燒變巖裂隙水，它是井田礦床充水的主要因素。（5）老窯及采空區(qū)積水在井田內(nèi)的廢窯，由于關停、廢棄時間較長，井內(nèi)和采空區(qū)有一定數(shù)量的滲水積存，尤其是東鄰礦井八號井在1996年進行井下巷探時，與白楊河河床水溝通，導致礦井整個被淹，積水估計可達30000m3。由于今后開采的各煤層地處礦床淺部，一旦與廢窯或采空區(qū)貫通，將會出現(xiàn)老窯或采空區(qū)積水直接灌入礦井，因此對礦床的充水，具有一定的可能性。2、生產(chǎn)礦井充水因素分析井田內(nèi)各煤層主要接受含煤地層和燒變巖含水層地下水直接或間接的充水，當煤層開采到一定深度時，井下采空區(qū)達到一定規(guī)模后，煤層間的巖層勢必坍塌或陷落，其產(chǎn)生的冒裂帶與上部燒變巖及采空區(qū)溝通造成突水。（六）礦井涌水量預計礦井+650m水平礦井正常涌水量為10474m3/d，水文地質(zhì)條件復雜的礦井，其最大涌水量根據(jù)水文地質(zhì)極復雜類礦井的經(jīng)驗數(shù)據(jù)按正常涌水量的1.5倍系數(shù)考慮，為15711m3/d。2、井田構造井田位于北天山褶皺帶，博格多復背斜以北，準噶爾坳陷區(qū)以南的黃山—二工河向斜北翼，總體上構造為地層南傾的單斜構造，走向為近東西向，地層傾角45°～53°，含煤地層在走向上和傾向上變化不大，井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷層，構造復雜程度劃分為簡單構造類型。3、煤層井田內(nèi)的煤層賦存于下侏羅統(tǒng)八道灣組(J1b)地層中，其中主要可采煤層分布于該組地層的下段(J1b1)。八道灣組(J1b)含煤10層，全礦井可采和大部可采煤層8層，編號自下而上依次為44、43、42、41、40、39、37、35-36。井田內(nèi)還有一些不可采的薄煤層，對于全礦井連續(xù)分布的進行了編號，如38、45號煤層；但是有些薄煤層僅有個別點控制，連續(xù)性差，地質(zhì)報告未對其編號。4、煤質(zhì)所屬井田各開采煤層結構簡單、穩(wěn)定，含0～4層夾矸。各煤層為低變質(zhì)煙煤，煤類主要為氣煤（QM）～1/3焦煤（1/3JM），另有少量長焰煤（CY）、瘦煤（SM）、無煙煤（WY）、弱粘煤（RN）。5、儲量礦井勘探范圍內(nèi)地質(zhì)資源量15924.5萬噸，井田劃定范圍內(nèi)(+500m水平以上)地質(zhì)資源量7605.1萬噸，工業(yè)資源/儲量7429.09萬噸，礦井設計可采儲量3844.35萬噸。三、其他開采技術條件1、煤層頂、底板條件（1）、35-36煤層35-36號煤層：煤層頂板巖性為深灰色—灰黑色粉砂巖，底板巖性為礫巖、粗砂巖、中砂巖。（2）、37煤層37號煤層：煤層頂板為深灰色粉、細砂巖及灰、灰白色中、粗砂巖，底板以深灰色—灰黑色粉砂巖為主。（3）、39煤層39號煤層：煤層頂板為深灰色粉、細砂巖及灰、灰白色中、粗砂、礫巖，底板以深灰色—灰黑色粉砂巖為主。（4）、40煤層40號煤層：頂板為灰白色礫巖，厚層狀，為全區(qū)的對比標志層之一，底板為深灰色—灰黑色粉、細砂巖。（5）、41煤層41號煤層：頂板以深灰色—灰黑色粉、細砂巖為主，底板為深灰色—灰黑色砂巖。（6）、42煤層42號煤層：頂板以深灰色—灰黑色粉、細砂巖為主，底板為粉砂巖、中砂巖。（7）、43煤層43號煤層：頂板以灰色--灰白色粗砂巖、中砂巖為主，局部為深灰色—灰黑色粉砂巖；底板為深灰色—灰黑色粉砂巖。（8）、44煤層44號煤層：頂板以粗砂巖、粉砂巖為主，底板以黑色--灰黑色粉砂巖為主，細砂巖次之。2、瓦斯xxx煤礦暫按突出礦井管理。煤層瓦斯含量的分布主要受地質(zhì)構造、煤的隱伏埋深和煤層頂板巖性等因素的控制。礦井瓦斯涌出量隨煤炭產(chǎn)量的增加而增大，深部瓦斯相對涌出量一般均大于10m3/t。3、地溫地質(zhì)勘探報告對145-4、147-2、147-3、Ⅱ-8孔進行了簡易測溫，20～200m以下為增溫帶，總體地溫梯度1.31～1.90℃/hm，其中145-4孔地溫梯度每100米增加1.31℃，147-2孔地溫梯度為每100米增加1.80℃，147-3孔地溫梯度每100米增加1.90℃，Ⅱ-8孔地溫梯度每100米增加1.24℃，通過測溫，未發(fā)現(xiàn)高溫地層，礦井屬于地溫正常區(qū)。4、煤的自然根據(jù)地質(zhì)報告提供資料，各煤層的著火點溫度：氧化樣為288℃～379℃，原樣為355℃～380℃，還原樣為356℃～390℃，△Ｔ為3℃～109℃，屬不易自燃—容易自燃的煤。5、煤塵爆炸性井田內(nèi)各煤層的火焰長度均大于400mm，巖粉量為68%～83%，各煤層煤塵均具有爆炸性。第二節(jié)礦井設計概況一、設計概況xxx煤礦由新疆煤炭設計研究院有限責任公司設計，2009年11月完成初步設計，設計規(guī)模為年生產(chǎn)能力0.9Mt/a。二、主要設計技術經(jīng)濟指標（一）礦井設計生產(chǎn)能力本礦井設計生產(chǎn)能力0.9Mt/a。（二）井田開拓礦井采用立副斜井、立井、石門開拓方式。在+650m水平和+665m水平分別布置軌道石門、膠帶機大巷。井田內(nèi)煤層沿走向劃分為兩個單翼采區(qū)，礦井無集中運輸大巷。（三）井筒設計方案礦井共設計有3條井筒，分別為主、副斜井及立風井。主、副斜井井口布置于井田東部邊界附近的白楊河西岸，主、副間距50m。立風井布置于井田中部149－2鉆孔附近的平坦開闊地。1、主斜井井筒半圓拱形斷面，凈寬4.8m，凈高3.9m，凈斷面積16.2m2，錨噴支護。井口標高+1080m，一水平標高+650m，井筒傾角16°，至一水平裝載點井筒斜長1640m。井筒內(nèi)敷設消防灑水管、動力電纜、信號電纜、照明電纜。裝備鋼繩芯帶式輸送機和架空乘人裝置(猴車)，擔負全礦井提煤、運送人員任務，兼作礦井進風井，設行人臺階，作為礦井安全出口。2、副斜井井筒半圓拱形斷面，凈寬5.0m，凈高4m，凈斷面積17.3m2，錨噴支護。井口標高+1080m，下部一水平標高+650m，井筒傾角16°，斜長1560m。井筒內(nèi)敷設消防灑水管、壓風管、排水管、照明電纜。采用雙鉤串車提升，擔負全礦井提矸及運送材料、設備任務，兼作礦井進風井，設行人臺階，作為礦井安全出口。3、立風井井筒圓形斷面，凈直徑5.5m，凈斷面積23.6m2，砼支護。井筒內(nèi)敷設瓦斯抽放管路、灌漿管。井口標高+1175.5m，擔負礦井回風任務，設梯子間，作為礦井安全出口。（四）水平劃分全礦井共劃分三個采區(qū)。+650m～+830m水平間煤層劃分為一采區(qū)，+830m～+1000m輔助水平以上的煤層35-36和37號煤層劃分為二采區(qū)，+500m～+650m水平間煤層劃分為三采區(qū)。（五）井下運輸井下煤炭采用帶式輸送機運輸井下輔助運輸采用軌道運輸方式。采用XK8型8噸防爆特殊型蓄電池機車牽引1.5t固定式礦車，900mm軌距。井下軌道上山采用繩牽引卡軌式連續(xù)運輸機。（六）采煤方法及采區(qū)布置對平均厚度在4m以下的煤層采用走向長壁綜合機械化一次采全高采煤法，對平均厚度在4m以上的煤層采用走向長壁綜合機械化傾斜分層放頂煤采煤法。一采區(qū)+650m～+830m水平間煤層作為首采區(qū)，投產(chǎn)時設計一采區(qū)二區(qū)段（+650m～+745m水平）的39煤層1個綜采工作面。（七）礦井通風礦井通風方式為中央分列式，主、副斜井進風，立風井回風，通風方法為機械抽出式。礦井容易期供風量為240m3/s，負壓為593.669Pa；困難時期供風量增為300m3/s，負壓為1710.793Pa。（八）礦井提升、通風、排水和空氣壓縮設備1、主斜井選用ST型鋼絲繩芯帶式輸送機，功率為3×900KW、帶速4.5m/s。2、副斜井選用1臺2JK-3.5×2.1P型（D=3.5mB=2.1mVm=4.53m/sFj=170kNFc=115kN）雙滾筒纏繞式提升機。提升機配套的電動機為YPKK560－12型(N=315kWU=10kVn=500r/min)電動機。3、通風設備選用2臺FBCDZ-10-№34(B)對旋軸流式風機，1臺工作，1臺備用。4、礦井一水平(+650m)水平排水系統(tǒng)采用集中排水系統(tǒng)，選用4臺MD650-80×6型耐磨離心泵。排水管敷設2趟Φ426×21的無縫鋼管排水管，經(jīng)+650m水平的泵房從管子道沿副斜井井筒敷設至地面沉淀池。礦井二水平(+500m)水平排水系統(tǒng)仍采用集中排水系統(tǒng)，選用6臺MD580-70×9型耐磨離心泵。排水管敷設4趟Φ377×18的無縫鋼管。應急排水系統(tǒng)選用1臺BQ1100-510/6-2500/W-S型礦用潛水電泵,潛水泵布置于+650m水平泵房內(nèi)，另設1趟φ426×21排水管路，由泵房經(jīng)管子道沿副井敷設至地面調(diào)節(jié)水池。5、空氣壓縮機選用4臺MM300—2s型噴油螺桿式空氣壓縮機，選用φ219×8無縫鋼管作主干管。（九）地面生產(chǎn)系統(tǒng)主斜井帶式輸送機將原煤、矸石連續(xù)不斷地提升至主斜井井口地面煤、矸轉載點處。原煤經(jīng)主斜井帶式輸送機機頭溜槽、轉載溜槽給入原煤上倉帶式輸送機，直接運至原煤裝車倉上，經(jīng)原煤上倉帶式輸送機機頭分叉溜槽給入B＝800mm的2臺可逆配倉帶式輸送機，配入2個￠10m總容量為1800t（約為礦井0.6天的產(chǎn)量）的圓筒倉內(nèi)。每個原煤裝車倉設有2臺電液推桿裝車閘門，可直接裝汽車運至選煤廠。矸石經(jīng)主斜井帶式輸送機機頭溜槽、轉載溜槽給入上帶式輸送機至地面矸石倉，經(jīng)地面運輸系統(tǒng)至夾夾溝。（十）礦井供電供電電源為瑤池220kV變電站110kV側和高遠110kV變電站110kV側，至石莊溝110KV變電站。在本礦工業(yè)場地建一座35kV變電所，專供該礦井的用電。由石莊溝變35kV側不同母線段各配出1回電源線路（LGJ-95/10.5km）即石泉一線、石泉二線至礦井35kV變電所35kV側不同母線段，為礦井的井上下用電負荷供電。（十一）給排水礦井總用水量為1622m3/d。地面建有污水處理站。（十二）采暖與供熱工業(yè)場地內(nèi)設置鍋爐房，布置Ⅱ型10t/h熱水鍋爐。通過供熱管道向各采暖點供熱。（十二）勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生瓦斯防治：風井工業(yè)廣場內(nèi)設集中瓦斯抽放站1座。高濃抽采系統(tǒng)設計選用兩臺2BEC72型水環(huán)真空泵，單臺抽采能力為625m3/min。低濃抽采系統(tǒng)設計選用兩臺2BEC72型水環(huán)真空泵，單臺抽采能力為465m3/min。（十三）建（構）筑物工業(yè)場地內(nèi)只建工業(yè)建筑、辦公與職工單身宿舍，15059.4m2。（十四）主要經(jīng)濟指標礦井首采面投產(chǎn)需要完成的井巷工程量為21913m。第三節(jié)礦井施工組織設計編制原則依據(jù)xxx煤礦地質(zhì)概況，遵循礦井初步設計，借鑒以往建井經(jīng)驗，xxx煤礦施工組織設計依照以下原則編制：一、嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦建設安全規(guī)范》（AQ1083—2011）、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》和《煤礦防治水規(guī)定》等規(guī)程規(guī)范的規(guī)定。以新疆煤炭設計研究院有限責任公司2013年9月修改的《xxxxxx礦井初步設計說明書》和《礦井施工組織設計編制指南》為編制依據(jù)。二、完成工程量礦井一采區(qū)二階段39煤首采面投產(chǎn)時，完成井巷總工程量21913m，分項工程為：井筒工程：3782.5m。一水平井底車場及硐室：4714.6m。采區(qū)巷道：13415.9m。完成土建工程量：15059m2。三、各類工程進度指標(一）、井巷工程進度指標1、立井井筒基巖段掘砌60m/月；斜井井筒70m/月；2、巖石巷道:（1）巖石平巷80m/月；（2）硐室600m3/月。（3）綜掘150m/月。3、煤巷（1）炮掘100m/月；（2）綜掘220m/月。(二)主、副斜井和風井裝備工期1、主斜井裝備3個月。2、副斜井裝備3個月。3、風井拆臨及永久裝備3個月。（三）其它工程工期指標1、揭煤工期井筒揭（過）煤工期：前期3個月，后期2個月。巷道揭煤工期：2個月。2、綜采工作面設備安裝60天。3、風井臨時改絞40天。（四）礦井建設準備工期礦井建設準備工期按進場到主副斜井井筒、風井井筒開工計算，計劃占用工期為6個月。1、“五通一平”需4個月。2、風井鑿井井架與穩(wěn)絞設施安裝需2個月，占用井口25天。第二章礦井建設施工條件和施工方案第一節(jié)礦井建設情況一、礦井地質(zhì)勘探工程1、2003-2004年完成地質(zhì)勘探鉆孔17個，總進尺9203.07m；實際采用了16個鉆孔，鉆探米數(shù)為8573.99米，149-2孔沒有采用。其中145-1、145-2、146-4、147-1、147-2為水文孔，鉆探米數(shù)為1914.15米。2、工程開工前完成了主副斜井、立風井三個井筒檢查孔的施工工作，并提供了成果報告。3、2012年6月份完成礦區(qū)水文地質(zhì)補勘工作，9月份提供了聯(lián)合防治水物探工程報告，基本查明礦區(qū)火燒區(qū)底部邊界。二、礦井工程建設進度（一）、礦井建設情況主斜井井筒設計工程量為1683m，截止12月底預計完成工程量為1423.7m，剩余工程量為259.3m；副斜井井筒設計工程量為1567m，截止12月底，完成工程量為1096m，剩余工程量為471m；立風井設計工程量為523.5m，8月份工程已竣工。截止到12月底，風井+650m水平1號回風石門北段完成工程量為8.6m（距39煤頂板法距10m位），正在測壓；+650m水平1號回風石門南段完成工程量為56m；+650m水平1號回風石門與+650m軌道石門聯(lián)巷完成工程量為8.4m。（二）、土建工程建設情況1、10kv臨時變電所于2008年投入使用。2、35kv變電所計劃2013年4月份投入使用。3、永久材料庫主體工程已完工，2013年7月份投入使用。4、聯(lián)合建筑、兩棟輪班宿舍樓工程已完工。5、集中供熱鍋爐房工程已投入使用。6、污水處理站，計劃2013年12月份投入使用。三、機電安裝工程1、供水:礦井高位水池已投入使用，能滿足礦井建設用水的需要；風井于2013年10月鋪設一趟PE110供水管線，線路全長1965米，11月份正式供水，由水源泵房直接供給風井用水，能夠滿足風井生產(chǎn)和生活用水。2、供電：35kv變電所已通過昌吉州供電公司驗收，4月底已投入使用，礦井形成雙回路供電。10kv臨時變電所于2008年建成并投入使用。風井10kv變電所于2011年投入使用。3、壓風系統(tǒng)：主、副斜井臨時壓風機房安裝3臺20m3的壓風機，立風井臨時壓風機房安裝2臺20m3、1臺40m3壓風機滿足一期工程施工的需要。4、副斜井永久絞車房于2012年9月份投入使用，絞車型號為2JK-3.5×2.1/20。5、主斜井采用JK-2.5×2.0P提升，滿足一期工程施工需要。6、立風井井架于2011年12月份組對吊裝合攏，采用2JK-3.0/20絞車、2m3吊桶提升（前期采用吊桶提升）。7、臨時瓦斯抽放系統(tǒng)：水環(huán)真空泵兩臺型號為：2BEC42，最大抽排量115m3/min，臨時抽放管管路型號：DN315；管路由臨時瓦斯泵房從副井至一聯(lián)絡巷，從一聯(lián)絡巷至副井井底和主井井底。8、風井永久瓦斯抽放系統(tǒng)：安裝工程于2012年10月份正式施工，2013年11月完工，4臺型號為2BEC72永久水環(huán)真空泵，2臺低負壓2BEC72水環(huán)真空泵，功率900kw，工作壓力80.1kpa，工況流量625m3/min；2臺高負壓2BEC72水環(huán)真空泵，功率500kw，工作壓力71.9kpa，工況流量465m3/min；預留2臺位置待擴裝，井筒安裝兩趟型號為DN600和DN700的瓦斯抽放管。9、井下臨時排水系統(tǒng)：2013年7月在副斜井井筒內(nèi)鋪設一趟Φ133㎜×4.5排水管路，從井下臨時水倉(2聯(lián)巷）至井上共計1200米，兩臺型號為MD46-70×5,功率75KW多級耐磨離心泵（一用一備）。10、井下臨時供電系統(tǒng)：2013年7月在井下二聯(lián)絡巷臨時變電所安裝一臺KBSGZY-630/10型移動變電站，KBZ-200A饋電開關兩臺，QBZ-120A真空磁力啟動器兩臺，ZBZ-4.0M照明綜保一臺，及MYJ22-8.7/10KV,3×95㎜2高壓電纜一趟計1300米。主、副斜井井下供電由井下臨時變電所供給。11、風井鍋爐房及管線于2013年10月安裝完。12、風井改絞：立風井于2013年8月底一期工程完工，10月8日開始對絞車提升系統(tǒng)進行了改絞，計劃工期40天，更換了液壓站，兩路風筒入井（Φ800），臨時瓦斯抽放管路的安裝(Φ219),高壓電纜入井（MYJ32-8.7/10，3×50㎜2,800米），吊桶提升改為單層雙罐籠提升，井下臨時變電所安裝了KBSGZY-630/6型移動變電站一臺，高壓真空配電裝置（PBG-100)一臺，高壓真空電磁起動器二臺，多級耐磨離心泵（MD100-80×7，280KW）二臺。地面安裝了翻矸架及軌道系統(tǒng)。第二節(jié)井筒施工條件及施工方案一、井筒地質(zhì)概況井田內(nèi)第四系地層由洪積砂礫石和風積黃土（亞砂土）組成。洪積砂礫石以灰褐至雜色砂礫為主，上部夾薄層砂、礫石。礫石分選中等，礫徑10mm～50mm，少數(shù)達100mm以上，呈次棱角狀，局部地段底部有半膠結狀的砂礫巖。與下伏地層為角度不整合接觸。厚度0～18m。根據(jù)井筒穿過第四系地層特點，井筒所在位置第四系厚度較薄，厚度0～18m左右，參考類似條件下井筒施工的經(jīng)驗和礦區(qū)內(nèi)其他礦井施工的經(jīng)驗，本礦井井筒無需采用特殊施工方法。二、井筒施工方案立風井井筒由中煤71工程處承包施工，主、副斜井井筒由湖南漣邵建設集團承包施工。主斜井由一水平+650m順延至二水平，副斜井落底一水平+650m，二水平采用暗副斜井延深方式，利用一水平石門沿39煤頂板布置暗副斜井。副井到二水平后施工井底車場、繞道、反掘主井。（一）、井筒開工順序1、井筒開工順序井巷工程開工實際情況為，主、副斜井井筒于2008年11月份開工，立風井于2012年3月份開工。2、表土段施工方案主、副斜井井筒表土段采用明槽開挖施工。主、副斜井井筒穿過第四系地層井頸段開挖后采用鋼筋砼支護，支護厚度300～450mm。立風井井筒表土段采用鋼筋砼支護，支護砼厚度400～600mm?；鶐r段采用現(xiàn)澆砼支護，支護厚度400mm。立風井井筒主要穿過侏羅系巖層，設計確定井筒基巖采用普通鉆爆法施工。3、基巖段施工方案（1）、主、副斜井井筒進入穩(wěn)定基巖5.0m后支護方式改為錨網(wǎng)噴支護，錨噴支護的噴射砼厚度100mm。井筒基巖段采用鉆爆法施工，采用人工風錘打眼，全斷面一次爆破，迎頭采用耙矸機（過煤時取消耙矸機作業(yè)）出矸的作業(yè)方法。小班采用一掘一噴一錨；打眼與錨噴支護交替作業(yè)，使用前探梁臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。采用“三八”作業(yè)制，一圓班兩循環(huán)。爆破器材采用三級煤礦許用乳化炸藥，規(guī)格：φ32mm×240mm，礦用毫秒延期電雷管前1～5段，最后一段延期不超過130ms，采用MFB-500起爆器。炮眼深度以2.5m為宜。主、副斜井分別采用JK-2.5×2.0P、2JK-3.5×2.1/20絞車提升，井筒斷面較大，采用P－90B（0.9m3）耙矸機出矸、6m3前卸式箕斗裝矸，經(jīng)箕斗提升至卸矸平臺至排矸汽車，回填夾夾溝。噴漿料利用地面集中攪拌站制作，經(jīng)井筒下料口至箕斗，至井下噴漿機處卸料，噴射混凝土配比嚴格按水泥：石沙：碎石＝1：1.86：2.92（重量比）進行配比，水泥為PO.32.5級，石砂為中砂，碎石粒徑5～10mm，速凝劑摻量為水泥重量的3﹪～5﹪。噴層厚度：100mm，混凝土強度為C20，墻腳基礎深度不小于100mm。7天以內(nèi)每小班灑水養(yǎng)護一次，8～28天每圓班養(yǎng)護一次。（2）立井基巖段施工方案：井筒施工采用短段掘砌，四班制滾班作業(yè)。采用“四大一深”工藝進行施工，即“大絞車”、“大吊桶”、“大抓巖機”、“大模板”和“中深孔爆破”。采用SJZ-5.5型傘鉆，配5臺YGZ-70型獨立回轉鑿巖機，選用B25×4500mm中空六角鉆桿，φ55mm十字型合金鋼鉆頭。爆破器材三級煤礦許用乳化炸藥，規(guī)格：φ60mm，礦用毫秒延期電雷管前1～5段，最后一段延期不超過130ms，使用專用MFB-150放炮器起爆。炮眼深度以4m為宜。裝巖使用HZ-6型中心回轉抓巖機裝巖出矸，出矸方式為吊桶提升至翻矸平臺，經(jīng)溜槽至地面，用鏟車回填風井工業(yè)廣場。井壁砼澆筑利用地面集中攪拌站制作，砼輸送車運送至井口，DX-1.5m3底卸式吊桶下放砼，采用液壓支撐臂傘形結構、雙分料管可360o轉動的QFH型砼分料器，實現(xiàn)對稱澆筑，提高井壁澆筑質(zhì)量，加快澆筑速度，ZNQ-50型插入式高頻砼振搗器，振搗砼，保證澆注質(zhì)量，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面。MJY-3.7型整體金屬模板砌壁。4、鑿井絞車風井主提升為2JK-3.0/20型絞車，配套2m3吊桶將矸石提升升井；主、斜井副斜井分別采用JK-2.5×2.0P、2JK-3.5×2.1/20絞車，配套6m3前卸式箕斗裝矸。5、井筒揭過煤層根據(jù)井筒檢查鉆孔資料及井筒施工實際揭露煤層情況，風井井筒已揭穿35-36號、37號煤層；主斜井井筒已揭穿44號煤層，主斜井井筒將穿過43號、42號、41號、40號煤層；副斜井井筒將穿過44、43號、42號、41號、40號煤層。在預計揭煤點前10m位置打鉆探煤，確定井筒具體揭煤位置。查明煤層的瓦斯狀況，如該煤層為突出煤層，在揭過煤層之前，要對該煤層做煤與瓦斯突出指標測定，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的規(guī)定，編制揭煤設計和施工安全技術措施，并按管理程序報批后實施。6、井筒施工防治水立風井：根據(jù)井檢孔資料和井下施工情況，井筒涌水量不大。前期施工采用吊桶排水；改絞后，井筒內(nèi)安裝了一趟Φ108m排水管路，多級耐磨離心泵（MD100-80×7，280KW）二臺。主斜井：施工過程中為保證施工安全，必須堅持先探后掘的原則，為防止工作面突然涌水，井筒內(nèi)設有臨時水倉，水倉內(nèi)裝有2臺型號為BQS30-120-22多級排水泵，工作面積水經(jīng)風泵排至臨時水倉，最后排至1000m處第2聯(lián)巷水倉內(nèi)。2聯(lián)巷水倉內(nèi)裝有兩臺型號為MD46-70×5,功率75KW多級耐磨離心泵（一用一備）。副斜井：根據(jù)物探資料及鉆孔施工資料顯示，副斜井掘進工作面前方存在水患，8月份副斜井掘進工作面停止掘進，采取預注漿方案治理水患。目前副斜井1096m處探水結果表明，副斜井井筒掘進方向最大涌水量為57m3/h。水壓為1.6Mpa。根據(jù)西安院現(xiàn)場指導意見，將在巷道左側增加鉆孔注漿堵水。為保證施工安全，防止透水事故發(fā)生，造成較大的經(jīng)濟損失，計劃在井筒安裝排水能力不小于100m3/h排水系統(tǒng)。第三節(jié)主要巷道、硐室及石門施工條件及方案一、施工條件總體上構造為地層南傾的單斜構造，走向為近東西向，地層傾角45°～53°，含煤地層在走向上和傾向上變化不大，井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷層，構造復雜程度劃分為簡單構造類型。根據(jù)確定的開拓形式，井底車場設在+650m水平（設在39煤層頂板），主要地層巖性為砂巖，煤倉上口為+665m水平，副斜井+650m水平井底車場內(nèi)設有井下中央變電所、中央水泵房、水倉、消防材料庫、急救站、工具備品保管室等硐室，按照目前的設計，各硐室均布置在37煤層與39煤層之間的巖石中。屆時要對設計進行調(diào)整和優(yōu)化，保證施工硐室時不揭煤，以加快施工進度。二、施工方案（一）、井底車場巷道及交岔點井底車場巷道及交岔點支護形式為錨噴、錨網(wǎng)噴、錨網(wǎng)噴注、架噴、架噴注，斷面較大，采用普通鉆爆法全斷面一次掘進，一次支護作業(yè)方式。耙矸機耙矸，人工配合清底，1.5t礦車運輸。（二）、+650m軌道石門和回風石門、+665m運輸石門和回風石門及+650m-+830軌道上山、膠帶機上山、回風上山施工1、+665m運輸石門南段、北段均為巖石穿層巷道，大部為巖石巷道，局部為穿煤層段。2、+650m軌道石門南段、北段均為巖石穿層巷道，大部為巖石巷道，局部為穿煤層段；+650m軌道石門南段處在關鍵工期控制路線上，施工速度對礦井一采區(qū)二階段139E02首采面能否如期投產(chǎn)、能否盡快建成系統(tǒng)具有直接影響。采用鉆爆法施工，耙矸機耙矸，人工配合清底，1.5t礦車運輸。主斜井提升系統(tǒng)形成后，采用膠帶機和礦車聯(lián)合出矸。3、+650m-+830m軌道上山、膠帶機上山、回風上山施工均為巖石巷道，至+745m水平后施工+745m軌道石門、回風石門，處在主要工期控制線路上。在施工+745m軌道石門、回風石門的同時，另安排施工隊伍施工+650m-+830m軌道上山、回風上山和膠帶機上山以及+830m回風大巷、+830m2號回風石門與風井貫通。首采面頂?shù)装逑锸┕げ捎镁C合掘機械化作業(yè)線施工，以提高掘進速度。本設計考慮優(yōu)先裝備巖巷綜掘機，上山配合膠帶機運矸，實現(xiàn)快速掘進；（三）、煤巷施工1、主斜井落底后安裝強力皮帶機運輸，井下煤炭和矸石分時運輸。2、主斜井出煤系統(tǒng)形成后，采用綜掘機掘進，轉載皮帶機運輸。具體方案視施工情況而定，優(yōu)先選擇巖巷、煤巷綜掘機械化作業(yè)線施工，以提高煤巖巷掘進速度。（四）、井筒與井底車場連接部施工立風井、主斜井、副斜井三個井筒連接部位于較穩(wěn)定的巖層中。為加快施工進度，保證施工安全及支護結構的整體性、完整性，采用下列施工方法：1、立風井與井底車場連接部施工當風井井筒掘至馬頭門上方3m時停止掘進，將上段井壁砌筑好，然后向下掘進，在井筒掘進過程中將馬頭門帶出3～4m，馬頭門段采用錨網(wǎng)噴作臨時支護，待掘至馬頭門底板下2m后停止掘進，從下向上采用金屬塊裝模板對井筒和馬頭門進行整體砌壁。+830m、+650m水平馬頭門施工以不超過6m為宜。馬頭門采用全斷面一次爆破，人工將矸石耙入井筒，由抓巖機抓入吊桶出矸，巷道一掘一錨一噴。該方案速度快，安全可靠。為加快礦井建設進度，風井井筒一期工程竣工后，對風井進行臨時改絞。改絞前將井底水窩加深，利用臨時提升系統(tǒng)，向+650m水平馬頭門兩側繼續(xù)施工，北側施工8m，南側施工55.1m。2、主斜井與井底車場連接部施工主斜井井筒到+650m水平后，繼續(xù)向下施工掘至42煤頂板法距2m位停頭；施工+650m水平井底聯(lián)絡巷，掘至41煤底板法距10m位停頭，待從風井段揭+650m水平井底聯(lián)絡巷41煤后，實現(xiàn)主、風井的短路貫通。3、副斜井與井底車場連接部施工在副斜井井筒施工至+650m水平前，從風井段安排隊伍施工副井井底車場，待風井安裝風機，主、風井形成負壓通風后，安排隊伍施工副井+650m水平車場，該車場揭39煤，39煤揭完后，施工至40煤頂板法距7m位置，施工40、41煤措施孔。以利盡早實現(xiàn)主、副、風井三井貫通。（五）、矸石倉、煤倉施工主井井底煤倉采用圓形立煤倉，直徑7.0m，永久支護采用鋼筋砼，為保證施工安全，主、風井短路貫通后，施工上口的+650m水平翻矸車場、+665m水平運輸石門，主井井筒+650m水平繼續(xù)向下施工至+616m水平，形成煤倉、矸石倉施工的通道。先施工煤倉，后施工矸石倉。設計采用反井鉆機施工煤倉導硐(直徑為1.2m),而后自上而下采用鉆爆法一次刷大至設計斷面,采用錨噴第一層支護,最后自下而上施工鋼筋混凝土永久支護。第四節(jié)井巷工程主要矛盾線施工技術方案及節(jié)點工期一、井巷施工條件分析（一）、礦井設計井巷總工程量21913m，剩余18550m；其中井筒工程：3782.5m，剩余730m；一水平井底車場及硐室：4714.6m；采區(qū)巷道：13415.9m。（二）、主斜井臨時提升系統(tǒng)和主斜井永久提升系統(tǒng)、副斜井臨時提升和副斜井永久提升系統(tǒng)、風井臨時改絞三階段系統(tǒng)條件。1、風井井筒落底后，利用原有井架進行改絞，改絞按1.5t單層雙車罐籠進行。施工+650m水平1號回風石門南段、+650m水平風井臨時車場、+650m水平1號回風石門南段至+650軌道石門聯(lián)巷、+650m軌道石門南段（+650m軌道石門聯(lián)巷-副井車場）、+650m軌道石門南段(+650m軌道石門聯(lián)巷-變電所硐室通道口）、變電所南北通道、運輸順槽聯(lián)巷、井底等候硐室、副井井底車場、+650m軌道石門北段、+650m水平翻矸車場、+665m水平2號回風石門。2017年4月份開始井筒內(nèi)拆除裝備工作。2、主斜井和立風井貫通后，利用主井臨時提升系統(tǒng)和風井臨時改絞提升系統(tǒng)，安排5個左右掘進隊繼續(xù)施工主斜井井筒、+650m軌道石門南段、+650m軌道石門北段、主井清理斜巷、水倉、一采區(qū)下部車場、一采區(qū)軌道上山、一采區(qū)1號回風上山、+650m-+665m運輸石門聯(lián)絡巷、+650m水平運輸石門南段等工程。主風井貫通后，主斜井自+650m水平繼續(xù)向下施工123m，形成具備主斜井煤倉、矸石倉施工條件。副斜井落底后，立即進行副斜井永久裝備，預計2016年4月6日完成提升系統(tǒng)安裝工作。2016年1月6日實現(xiàn)主副風三井短路貫通。3、主斜井永久提升系統(tǒng)形成后，全面開展礦井掘進工作?？砂才?—10個左右掘進頭。二、主要矛盾線施工技術方案及節(jié)點工期1、井筒施工井筒工程量：3782.5m，其中立風井2013年8月份井筒已落底。主斜井設計工程量1683m，已完成工程量1423.7m，剩余工程量為259.3m，預計2015年6月28日落底（+616m）。副斜井設計工程量為1567m，已完成工程量為1096m，剩余工程量為471m，預計于2016年1月6日落底。主斜井提升系統(tǒng)主、風井貫通后，利用主斜井臨時提升系統(tǒng)，自井筒+650m水平繼續(xù)向下施工至+616m水平，具備煤倉、矸石倉施工條件，先施工煤倉，后矸石倉。煤倉竣工后，開始主斜井提升系統(tǒng)安裝工作，預計2015年12月15日主提升系統(tǒng)形成。3、副斜井提升系統(tǒng)副斜井井筒落底后，立即安裝副斜井提升系統(tǒng)，預計2016年4月6日安裝完成。4、風井拆臨和井筒安裝副斜井提升系統(tǒng)安裝后，即進行風井拆臨和井筒安裝工作，預計2016年7月7日安裝完成。5、139E02首采面2015年2月中旬主、風井貫通，風井安裝風機，井下形成負壓通風后，施工采區(qū)上山下部車場、+665m膠帶機大巷（南段）、+650m2號回風石門南段、采區(qū)運輸聯(lián)絡巷、一采區(qū)運輸上山、、+650-+745m2號回風上山、+650-+745m軌道上山、+745m軌道石門、+745m回風石門、+745m運輸石門、+650m軌道石門北段、+650m41煤底抽巷、+745m水平39煤高抽巷、+680m水平39煤頂抽巷。區(qū)域防突措施合格后施工139E01工作面軌順和運順。6、關鍵線路風井井筒→+650m1號石門→+650m1號石門~+650m軌道石門聯(lián)巷→+650m軌道石門（南段）→采區(qū)上山下部車場→+650m-+745m軌道上山→+745m軌道石門→+745m~+775m斜巷→+775m東翼39煤頂抽巷→139E02（01）工作面回風順槽→139E02（01）工作面切眼貫通第三章井巷工程施工輔助系統(tǒng)方案第一節(jié)施工供電方案一、建井期間供電1、礦井開工前期準備階段，在主副斜井工業(yè)場地、風井工業(yè)場地內(nèi)建臨時10kV變電所，工廣內(nèi)各施工點所需的電源可從10kV變電所分隔接線使用，解決礦井建設前期鑿井、地面建筑施工及生活設施用電。礦井35kv變電所于2013年3月份建成，計劃4月份投入使用，礦井雙回路電源形成，確保礦井建井期間供電安全可靠。2、副斜井施工超過1000m深時，對井下供電系統(tǒng)進行改造，井下臨時用電為10kV、660V、127V電源，1000m主副井聯(lián)絡巷作為井下臨時變電所，設置變壓器和高防開關柜。臨時變電所選用一臺KBSGZY-630/10移動變電站作作為動力用電。各施工頭供電從井下臨時變電所引入電源。井下回風系統(tǒng)形成后，風井作為回風井，按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定不能留有電纜。（風井井筒內(nèi)裝備安裝過程中邊安裝邊拆除）3、井下中央變電所井巷工程2015年4月完工，澆筑3個月，變電所安裝2個月，2015年9月底具備供電能力。主斜井裝備系統(tǒng)形成后，從地面35kv變電所經(jīng)主斜井下五趟電纜輸入電源至井下永久變電所。至此井下臨時供電系統(tǒng)拆除，全部改用永久系統(tǒng)供電。第二節(jié)施工排水方案一、井筒施工排水主、副斜井井筒各安設臨時水倉，工作面積水用風泵排至臨時水倉，水倉安設潛水泵排至地面，井筒內(nèi)安設一趟管徑為Φ133mm的排水管路；立風井前期采用吊桶排水，臨時改絞后用電泵排至地面。二、井下巷道施工排水：主斜井提升系統(tǒng)形成后，井下巷道施工全面開展，掘進頭增加至9-10個左右，井下涌水量暫無法估計，臨時排水在主、副斜井井底內(nèi)聯(lián)絡巷設置臨時水倉，用臨時管路排至2#聯(lián)絡巷臨時水倉。三、井下中央泵房巷道工程2015年12月結束，澆筑3個月，安裝2個月，內(nèi)倉、吸水井、配水巷等礦建工程預計2015年12月結束，澆筑3個月，井下永久排水系統(tǒng)預計要到2016年5月份才能形成。井下永久排水系統(tǒng)形成后，采用永久排水系統(tǒng)排水。第三節(jié)施工壓風方案永久壓風機選用4臺MM300—2s型噴油螺桿式空氣壓縮機，構成地面壓風機站。由地面壓風站敷設Φ250mm管路經(jīng)副斜井進入井下。礦井地面永久壓風機站計劃2013年6月份開工建設。一、鑿井期間用風1、主、副斜井臨時壓風系統(tǒng)主、副斜井地面臨時壓風機房安裝3臺20m3的壓風機，每個井筒內(nèi)各配備4臺YTP-26型氣腿式鑿巖機、1臺MQT-90型錨桿機、G10、G20各1臺，風泵1臺，風量滿足現(xiàn)階段施工需要。2、立風井臨時壓風系統(tǒng)立風井臨時壓風機房安裝2臺20m3、1臺40m3壓風機，井筒內(nèi)用風量為SJZ-5.5型傘鉆，配備5臺YGZ-70型獨立回轉鑿巖機，1臺HZ-6中心回轉抓巖機，風鎬2臺、風泵1臺，滿足一期工程施工的需要。二、井下巷道施工用風地面永久壓風機房計劃于2014年6月份開工建設，12月份投入使用，副斜井井筒內(nèi)安設一趟Φ219mm壓風管路向井下供風，井下設置風包、油水分離器向各掘進頭供風，將臨時壓風系統(tǒng)拆除換成永久壓風系統(tǒng)。第四節(jié)施工供水、供熱方案礦井在白楊河建有1個水源井，經(jīng)供水管至礦區(qū)高位水池為礦井供水，高位水池到礦區(qū)工廣敷設一趟供水管路，分別向主斜井、副斜井供水及建井期間生活用水；風井與2013年10月鋪設一趟PE110管線為風井供水，管線長為1965米，滿足井下施工和施工人員的生活用水?，F(xiàn)階段主、副斜井生活區(qū)安設4臺鍋爐供暖滿足生活需要；立風井安設1臺鍋爐供暖滿足生活需要。礦井永久鍋爐于2012年9月份開工建設，2013年11月份投入使用。第五節(jié)施工臨時運輸與排矸一、井筒施工主、副斜井經(jīng)箕斗運至地面翻矸平臺，采用汽車排矸，回填工廣西部夾夾溝；立風井矸石經(jīng)吊桶至翻矸平臺經(jīng)溜槽至地面，采用鏟車排矸，回填工廣?；靥罟V。二、井底巷道施工主井永久裝備形成后，在礦井投產(chǎn)前，利用主井煤倉或矸石倉，經(jīng)主井膠帶機運至地面，回填工廣。工作面投產(chǎn)出煤后，一部分矸石通過副井提升至地面，一部分矸石通過主井膠帶機運至地面。井下采用900mm軌距1.5t礦車，蓄電池機車牽引運輸。井下巷道施工期間配有8t防爆特殊型蓄電池機車，施工用膠帶機，調(diào)度絞車，1.5t礦車，平板車，材料車。第六節(jié)砼集中攪拌系統(tǒng)礦井采用“三同時”法施工，井筒施工期間井口設施多，系統(tǒng)布置復雜，相互干擾，采用砼集中攪拌系統(tǒng)較為有利，經(jīng)多方案比選，在工廣設砼集中攪拌站，空間寬廣，投資省。主、副斜井井口分別設有攪拌系統(tǒng)，噴漿料經(jīng)下料口至6t箕斗運輸至迎頭；立風井井口設有攪拌系統(tǒng)，滿足井筒套壁時砼用量需求，砼輸送車運至井口轉入2m3底卸式吊桶下井入模。第四章建井時期礦井通風與瓦斯治理第一節(jié)礦井建設時期的通風系統(tǒng)一、礦井建設時期的通風特點（一）井筒施工單進指標高，速度快，要求井筒工作面放炮后產(chǎn)生的煙塵等廢氣要能迅速的排放出工作面。（二）井筒到底后,在主斜井提升系統(tǒng)形成前，可能會受提升能力限制，井下不會有太多的掘進頭施工，各掘進頭在通風系統(tǒng)沒完全形成前，只能采取強力通風。（三）在主斜井和風井貫通后，通風系統(tǒng)有所改善，待主井煤倉建成后主井安裝膠帶機，掘進工作面頭數(shù)將增多。對揭煤巷道，必須按照建井的各個不同時期的通風條件另行編制通風設計。二、井筒施工期通風施工期間的通風方式均采用大功率風機壓入式通風。按照井筒基巖段施工進度，局部扇風機（壓入式）選擇要求如下：正常通風：采用壓入式通風機布置在井口地面，井筒內(nèi)一趟膠質(zhì)風筒。前期采用一臺局扇供風，一臺備用。局扇要雙回路供電，主、副局扇能夠實現(xiàn)自動切換。揭穿煤層期間：兩臺（兩臺備用）大功率對旋局扇布置在井口20m以外對井筒進行壓入式通風。預計各煤層揭煤工期為3個月（一）井筒到底貫通前的通風方式1、風井：風井到底進行臨時改絞后，采用兩路2×45kw局扇通風設備向井下供風。2、主井：主井到底后仍采用鑿井時的通風設備向井下供風。3、副井：副井到底后于+650m副井車場貫通。（二）風井與主井、副井貫通后的通風方式風～主貫通后，直接采用永久風機進行通風，通風方式采用抽出式。1、三井到底貫通后，其通風流向為：主井和副井進風，風井回風。2、井底車場及采區(qū)上山、軌道石門等的掘進通風均為壓入式，掘進頭采用2×30kw局扇，風筒直徑φ800mm的抗靜電膠質(zhì)風筒。3、利用永久風道一段在井筒到底后安排施工，扇風機房在井筒施工期間就組織施工，在主、風井短路貫通前要安裝調(diào)試好。4、井底車場、采區(qū)上山及軌道石門掘進通風系統(tǒng)：進風：主井→+650m軌道石門→局扇→風筒→掘進工作面迎頭?；仫L：工作面→+650m-745m1號回風上山→+650m2號回風石門南段→+650m1號2號回風石門聯(lián)巷→+650m1號回風石門北段→風井→地面。第二節(jié)瓦斯治理一、井筒揭煤瓦斯治理礦井在井筒掘砌過程中穿過煤層，必須根據(jù)煤層狀況編制揭煤設計，制定揭煤措施，其揭煤設計及揭煤安全技術措施由中國礦大進行編制，并報其上級主管部門審批后，礦會審后，報優(yōu)派能源（新疆）礦業(yè)有限公司批準，揭煤施工安全技術措施由施工單位編制，并報其上級主管部門審批后，報礦會審，會審通過后報公司生產(chǎn)部備案。嚴格執(zhí)行法線距10米（前實施）前探、測壓，并測定煤的堅固性系數(shù)（f）,煤層的瓦斯放散初速度（ΔP），采用綜合指標預測煤層突出危險性，以掌握煤層突出威險性指標，根據(jù)煤層突出威險性指標，嚴格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》制定并落實揭煤設計、措施，確保井筒安全揭煤。主井相繼揭44煤、43煤、42煤、41煤、40煤。副井相繼揭44煤、43煤、42煤、41煤、40煤。風井揭35~36、37煤。共12次揭煤。二、煤巷掘進期間瓦斯治理1、工作面順槽的瓦斯治理根據(jù)礦井開拓部署，礦井的首采面為139E02（01）工作面，回風順槽標高+745m，運輸順槽標高+665m，工作面長120m，走向長度約900m。139E02（01）工作面順槽施工前在39煤層頂板30m法距位置布置2條頂板抽采巷，上順槽頂板抽采巷內(nèi)錯順槽10m、下順槽頂板抽采巷外錯順槽10m；采用下向穿層鉆孔對煤巷條帶進行預抽掩護掘進；掩護鉆孔必須穿透全煤層，并控制巷道上幫輪廓線20m，下幫輪廓線10m以上，抽采消突后再進行煤巷掘進；鉆孔間距暫定10×10m。突出煤層掘進工作面輔助采用局部防突措施掩護煤巷施工，煤巷掘進執(zhí)行循環(huán)效檢進尺，嚴格落實“四位一體”綜合防突措施，配合大功率局部通風機風排瓦斯，防止瓦斯超限，確保施工安全。三、采煤工作面瓦斯治理1、工作面回采前的預抽消突39煤層上分層回采前，需要對回采工作面全層進行區(qū)域預抽消突，設計采區(qū)順層鉆孔區(qū)域消突。由于39煤層平均厚度達9.9m，本次回采上分層，煤厚3.0m。在下順槽布兩排順層鉆孔，鉆孔走向間距暫定10m。工作面回采期間瓦斯抽采措施39煤層上分層工作面回采期間，主要采取頂板抽采巷抽采，