氣體滅火系統(tǒng)安裝步驟

氣體滅火系安裝步驟1安裝備(1)熟悉圖紙（氣體滅火圖紙由施工單位完成）并對照現(xiàn)場復(fù)核安裝位置發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計人員研究解決檢查預(yù)留預(yù)埋是否正確；臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計，土建協(xié)調(diào)好。(2)進場設(shè)備材料檢驗：設(shè)備材料規(guī)格：型號應(yīng)滿足設(shè)計要求，外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕，充壓藥劑鋼瓶壓力表指針應(yīng)在指定范圍內(nèi)。應(yīng)滿足施工規(guī)范規(guī)定。2施工檢查(1)檢查報警控制系統(tǒng)和滅火系統(tǒng)的三證（合格證、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品檢測報告）是否齊全。檢查貯存容器、容器閥，單向閥，安全膜片、噴嘴和電磁閥驅(qū)動裝置，有無明顯的機械損傷，規(guī)格、品種、型號是否符合設(shè)計要求和齊全，銘牌是否清晰，其內(nèi)容應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范。用稱重法檢查貯存容器內(nèi)滅火劑充裝量不得小于設(shè)計充裝量，且不得超過設(shè)計充裝量的對啟動瓶容器內(nèi)的氣體壓力不應(yīng)低于設(shè)計壓力,且不得超過設(shè)計壓力的。對閥驅(qū)動裝置進行檢查通電檢查電磁閥芯電磁閥和單向閥的行程應(yīng)滿足系統(tǒng)啟動要求且動作靈活無卡阻現(xiàn)象。對系統(tǒng)的單向閥高壓軟管集流管和閥驅(qū)動裝置逐個進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗。水壓強度試驗，水溫應(yīng)不低于5℃，集流管、高壓軟管強度試驗壓力為7.95Mpa,滅火劑和啟動管路的各種閥門強度試驗壓力為（或設(shè)計工作壓力的1.5倍間不應(yīng)少于目測試壓件無變形。氣壓嚴密性試驗在水壓強度試驗合格后進行，試壓介質(zhì)為空氣或氮氣（試驗時宜將系統(tǒng)組件浸入水中試驗壓力為設(shè)計工作壓力,穩(wěn)壓時間不應(yīng)少于5min，目測無氣泡自試件內(nèi)溢出，試驗合格后及時烘干，并封閉所有外露口。3設(shè)備安裝氣體滅火系統(tǒng)的施工按設(shè)計施工圖和相應(yīng)的技術(shù)文件進行，不得隨意更改。藥劑鋼瓶安裝運輸時應(yīng)采取保護措施碰撞。安裝時力表觀察面及產(chǎn)品標牌應(yīng)朝外。裝置柜體、貯存容器、瓶頭閥、容器的支、框架安裝a.按照選定的位置將柜體安放平穩(wěn)，將滅火劑瓶組放入柜內(nèi)，并用固定抱卡和螺母固定在柜體上，啟動瓶固定在柜體的內(nèi)側(cè)面。b.安裝貯存容器時，應(yīng)將標有滅火劑名稱、容器編號、充裝壓力及壓力表面朝向操作面，c.瓶頭閥應(yīng)有連接電動氣動手動的功能應(yīng)具有安全反彈設(shè)施結(jié)構(gòu)為正壓可調(diào)活塞式現(xiàn)間隙充裝裝流量調(diào)，復(fù)位方便動作后無須更換零件瓶頭閥應(yīng)有手動操作及保險結(jié)構(gòu)和操作指示標識器的支架采用螺栓在柜體上固定牢靠，刷好防銹紅色面漆。(4)集流管、安全閥、電磁閥安裝a.集流管安裝前清洗內(nèi)腔并封閉進出口，安裝于瓶組架頂部，與其它管道連接采用螺紋連接，再固定在支、框架上，安全閥泄壓裝置安裝在集流管上，采用螺紋連接，連接牢固、緊密，其泄壓方向應(yīng)安裝在背朝操作面。b.電磁閥安裝在啟動氣體容器閥上紋連接接牢固密，認真檢查電磁閥的啟動行程不小于6mm定電壓為24V額定電流為1.5A線采用金屬軟管沿支架和墻面敷設(shè)在現(xiàn)場安裝完畢、投入使用前必須將電磁閥上裝的擋片抽出再用螺絲緊固。(5)單向閥門安裝：a.單向閥的安裝位置，按滅火劑管路安裝于壓力軟管與集流管之間和啟動管路安裝于啟動管路上的各自位置進行安裝向閥的進出口向應(yīng)正確接牢固密閉靈活朝向理，閥門表面應(yīng)潔凈。b.各類單向閥門安裝應(yīng)對接平行、緊密，與管道中心垂直，連接部位采用O型密封圈密封要密封良好應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。(6)高壓軟管的安裝；壓力軟管為多層不銹鋼波紋管裝在容器閥與滅火劑管路單向閥之間安裝前應(yīng)認真檢查該組件兩端的螺紋金屬球面線密封面應(yīng)完整，無損傷、毛刺等缺陷現(xiàn)象發(fā)生，核對出廠檢驗報告和合格證書，核對無誤后方可使用，連接方式采用螺紋連接，擰緊牢固。(7)壓力訊號器安裝壓力訊號器安裝在三通或相應(yīng)的管道上采用螺紋連接要求連接牢固緊密同時應(yīng)用萬用表打觸點檢查壓力訊號器的微動開關(guān)觸點容量應(yīng)為24V、1A，傳輸信號保證靈敏可靠。(8)全淹沒噴嘴安裝全淹沒噴嘴安裝前應(yīng)逐個核對其型號、規(guī)格和噴孔的方向，應(yīng)符合設(shè)計要求。全淹沒噴嘴采用螺紋連接裝在申出柜體管道上,其連接管管下端螺紋不應(yīng)露出柜體,噴嘴罩應(yīng)用固定螺母固定。4系統(tǒng)試(1)氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試在系統(tǒng)安裝完畢及有關(guān)的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和開口自動關(guān)閉裝置風(fēng)機械和防火閥等聯(lián)動調(diào)試完成后進行。調(diào)試人員由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任并明確其職責(zé)試前應(yīng)先檢查系統(tǒng)各組件完好無誤后方能進行。采用自動控制對每個防護區(qū)進行模擬噴氣試驗試驗介質(zhì)氮氣。試驗采用的貯存容器數(shù)應(yīng)為防護區(qū)實際使用的容器總數(shù)的10%，不得少于一瓶。(4)試驗結(jié)果：a.試驗氣體能噴入被試防護區(qū)內(nèi)，且能從被試防護區(qū)的每個噴嘴噴出；有關(guān)控制閥工作正常；有關(guān)聲光報警信號正常；柜式氣溶膠氣體滅火裝置無明顯晃動和機械損壞。柜式氣溶膠氣體滅火系統(tǒng)驗收合格后,應(yīng)將該滅火系統(tǒng)恢復(fù)到正常工作狀態(tài),辦理好移交手續(xù)。防火卷簾系1施工檢查（施工前首先熟悉圖紙、技術(shù)交底，檢查外購進場的卷簾門三證（生產(chǎn)許可證、合格證、產(chǎn)品檢測報告）是否齊全，數(shù)量、規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求。（2）外觀質(zhì)量檢查a.簾板表面不允許有裂縫、裂紋、穿透性孔洞及明顯的壓坑。b.碳鋼簾板、導(dǎo)軌、底板及其附件的材質(zhì)都是不燃燒材料，并進行了防腐處理。c.檢查安裝卷簾門的洞口上部不得設(shè)有通風(fēng)管、水管等。2防火簾的安裝工藝流程：施工前檢查

防火卷簾安裝

系統(tǒng)調(diào)試安裝前必須先確定安裝位置和要求，有預(yù)埋件的用電焊固定，無預(yù)埋件的用膨脹螺栓固定牢固。安裝導(dǎo)軌導(dǎo)軌水平垂直度：導(dǎo)軌安裝要牢固，預(yù)埋鋼件間距不應(yīng)大于600mm度每米不應(yīng)大于垂直度不應(yīng)大于20mm。b.卷簾嵌入導(dǎo)軌的深度：內(nèi)幅寬D（mm

D＜3000

3000≤D＜5000≤D＜50009000嵌入深度（mm

≥45

≥50

≥60c.安裝卷簾卷簾水平直度不大于洞口高度的1/300。運行時不允許有傾斜，應(yīng)當(dāng)平行升降。d.卷軸的安裝卷軸平行度不大于軸間距的0.3%，保證卷簾平行升降到地面時座板與地面間隙不大于20mm。e.簾傳動機構(gòu)的安裝◆卷簾應(yīng)急操作裝置啟動力手動牽引力不應(yīng)大于手搖力應(yīng)不大于50N?！魩坏姆阑鹁砗焸鲃訖C構(gòu)應(yīng)加防護罩，并進行防火處理，代替防火墻起隔火作用的防護罩應(yīng)加噴水保護。用于疏散走道、出口的鋼質(zhì)防火卷簾下降到1.5m時應(yīng)有延時裝置?！艟砗熒底匀纾瑐鲃訖C構(gòu)運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，啟閉運行的平均噪音應(yīng)符合下表的規(guī)定：卷門機功率KW）W≤

0.4＜W≤W＞1.5DB

≤50

≤60

≤70電控箱安裝及電源線、控制回路布線用金屬管保護并作防火處理或使用防火電纜流電路與直流電路的導(dǎo)線不得穿于同一金屬管中。g.控制器回路對地絕緣電阻回路用途電機主回路控制及信號回路

使用電壓(V)＜300＞300＜150150～300

絕緣電阻(Ω＞0.2＞0.4＞0.1＞0.23防火簾的調(diào)試（1接通電源查卷軸轉(zhuǎn)動是否靈活門機運轉(zhuǎn)是否正常。（調(diào)節(jié)上下限位開關(guān)，試機檢查，保證座坂與地面間隙不大于2Omm。在疏散通道上設(shè),防火卷簾內(nèi)外側(cè)應(yīng)設(shè)置感煙探測器和感溫探測器(如扶梯、過道)當(dāng)感煙探測器和感溫探測器在火警狀態(tài)下都報警后報警信號通過聯(lián)動模塊控制防火卷簾門控制箱使自控裝置箱發(fā)了慢變調(diào)聲響，卷簾由上始點下降至距地面

～2.3m處定位；感溫探測器應(yīng)在火警狀態(tài)下，使自控裝置箱發(fā)出快變調(diào)聲響，延時30～秒后，卷簾由中位下降至全閉。（3）在商場等大開間場所作防火分區(qū)的防火隔斷