噴丸機研究報告(2.24)

噴丸機研究報告2012年2月廠家及其產(chǎn)品應用介紹213噴丸原理目錄噴丸機結構介紹4節(jié)拍的影響參數(shù)1.1、噴丸原理噴丸強化是一個冷處理過程，即無數(shù)個小圓形鋼丸連續(xù)捶打零件表面，每顆鋼丸撞擊金屬零件上，如一個微型棒捶敲打表面，捶出小壓痕或凹陷。為形成凹陷，金屬表層必定會產(chǎn)生拉伸。表層下，壓縮的晶粒試圖將表面恢復到原來形狀，從而產(chǎn)生一個高度壓縮力作用下的半球。無數(shù)凹陷重疊形成均勻的殘余壓應力層。眾所周知，在一個壓應力區(qū)域，裂紋是難以形成或延展。由于幾乎所有的疲勞和應力腐蝕失效都發(fā)生在零件表面或靠近表面的地方，因而通過噴丸強化導入壓應力可顯著地延長零件壽命。強化產(chǎn)生的殘余壓應力強度必須達到該零件材料的拉力強度一半。金屬材料丸料種類

軟&硬的鋼丸

玻璃丸,陶瓷丸不銹鋼丸丸粒速度從幾米/秒到150m/s丸料直徑50微米到6毫米沖擊角度從85度到45度噴丸強化可用丸料種類丸粒一定速度的沖擊在工件表面產(chǎn)生凹坑金屬材料Thesurfacestressssandthedepthofcompressionsowillvarywiththematerialpropertiesandthepeeningparameters.sss0CompressiveresidualstressesarebalancedbylowmagnitudeanddeeptensilestressMagnitudeofcompressivestresssmaxisintheregionof50%ofthematerialYieldStrength.smaxd‘d’isthedepthof

s

max

belowthesurfaceandisproportionaltotheradiusofthecontactareaTensionCompressionStress()sDepthintocomponent(mm)Surface很多金屬疲勞失效的元兇是拉應力。這些拉應力產(chǎn)生是由于外部施加的交變載荷或生產(chǎn)過程如焊接、研磨、機加工形成的殘余應力。拉應力試圖將零件表面拉伸或拉扯，最終導致裂紋的發(fā)生。而壓應力擠壓表層處的晶粒，使該區(qū)域的晶粒結構結實、緊固地結合在一起，從而極大地延緩疲勞裂紋的形成。壓應力層下，細紋延展緩慢，因此增加壓應力層深度，能有效抑制裂紋發(fā)生和發(fā)展。疲勞強度-MPa殘余應力MPa10005002507500-250800300700600500400疲勞強度與殘余應力關系材料硬度HRC50影響噴丸強度的工藝參數(shù)主要有：彈丸直徑、彈流速度、彈丸流量、噴丸時間等；彈丸直徑越大，速度越快，彈丸與工件碰撞的動量越大，噴丸的強度就越大。噴丸形成的殘余壓應力可以達到零件材料抗拉強度的60％，殘余壓應力層的深度通常可達0.25mm，最大極限值為１mm左右。噴丸強度需要一定的噴丸時間來保證，經(jīng)過一定時間，噴丸強度達到飽和后，再延長噴丸時間，強度不再增加。在噴丸強度的阿爾門試驗中，噴丸強度的表征為試片變形的拱高影響噴丸強度的因素彈丸速度彈丸硬度撞擊角度氣壓1.2.1噴丸強度1.2、影響噴丸質量的參數(shù)噴丸強度常用N試片(用于有色金屬試驗)、A試片(最常用)、C試片(更高強度)來進行測量，A試片和C試片之間關系為近似3倍關系。C試片測得強度為0.15~0.20Cmm，就相當于0.45~0.60Amm。試驗過程中，先測量試驗片原有變形，然后將卡好該試片的工裝置于噴丸箱內，采用與工件相同的工藝進行噴射。噴射結束，取下試片，測量變形拱高阿爾門試驗弧高值測量儀噴丸強度檢測儀器噴丸強度試片試片固定器弧高值檢測時先測量試片原有變形量，然后將裝好該試片的器定器置于噴丸箱內相應位置固定，采用與工件相同的噴丸工藝參數(shù)進行噴射。噴丸結束取下試片，測量變形拱高，減去原有試片的變形量的數(shù)值即為試片噴丸后的弧高值。覆蓋率是指工件上每一個被鋼丸打到的次數(shù)，有人對噴丸覆蓋率常這樣認為：我的噴嘴1上1下噴工件兩遍，不就是滿足200%的覆蓋率了嗎？其實這個理解是錯誤的。覆蓋率的測量先在工件表面涂上一層藍墨水或螢光釉，然后按工藝參數(shù)對工件進行噴丸，每噴表面一遍將工件取出，在顯微鏡(10倍放大鏡)下觀察所殘留的涂層在表面所占的比例，如還有20%殘留，則覆蓋率為80%。當殘留只有2%，即覆蓋率為98%時可視為全部清除，即覆蓋率為100%，此時就有一個時間。若達到200%的覆蓋率，就是2倍的該時間。殘余壓應力檢測通過X射線衍射原理可測出噴丸工件的壓應力層深和壓應力值。覆蓋率測試熒光筆1.2.2覆蓋率影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、彈丸直徑、噴射角度、距離、噴丸時間等。在規(guī)定的噴丸條件下，零件的硬度低于或等于標準試片硬度時，覆蓋率能達到100%；反之，覆蓋率會下降。在相同的彈丸流量下，噴嘴與工件的距離越長、噴射的角度越小、彈丸直徑越小，達到覆蓋率要求的時間就越短。噴丸強化時，應選擇大小合適的彈丸、噴射角度及距離，使噴丸強度和覆蓋率同時達到要求值；覆蓋率的影響因素由于鋼丸的噴射，對工件表面的粗糙度產(chǎn)生一定的影響。影響表面粗糙度的因素有零件材料的強度和硬度、彈丸直徑、噴射的角度和速度、零件的原始表面粗糙度。在其他條件相同的情況下，零件材料的強度和表面硬度值越高，塑性變形越困難，彈坑越淺，表面粗糙度影越??；彈丸的直徑越小，速度越慢，彈坑就越淺，表面粗糙度值變?。粐娚涞慕嵌却?，彈丸速度的法向分量越小，沖擊力越小，彈丸的切向速度越大，彈丸對表面的研磨作用就越大，表面粗度值就越??；零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一，原始表面越粗糙，噴丸后表面粗糙度值降低越??；相反，表面越光滑，噴丸后表面變得粗糙。當對零件進行高強度的噴丸后，深的彈坑不但加大表面粗制度，還會形成較大的應力集中，嚴重削弱噴丸強化的效果；1.2.3表面粗糙度1.3、噴丸研究意義機械裝備，如飛機、裝甲車、船舶、機車、汽車、內燃機、汽輪機、冶金機械、石油機械、采煤機械、礦山機械等，其中凡是承受循環(huán)載荷的重要承力件隨時可能出現(xiàn)疲勞斷裂失效，其后果不僅造成財產(chǎn)損還會導致人員傷亡，因此提高機械零部件的疲勞強度和壽命具有重大意義。噴丸形變強化工藝是通過對零件表層實施冷擠壓而使表層冷作硬化和產(chǎn)生殘余壓應力，目前該技術己被證明能顯著提高零件抗疲勞性能和抗應力腐蝕能力，延長零件使用壽命。噴丸強化工藝適應性較廣，工藝簡單、操作方便，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益好，強化效果明顯。近年來，噴丸強化不僅用于汽車工業(yè)領域的彈簧、連桿、曲軸、齒輪、搖臂、凸輪軸等承受交變載荷的部件，還廣泛用于軍工、能源、和冶金等行業(yè)中的各種機械設備的齒輪、軸承、焊接件、彈簧、渦輪盤和葉片等零部件，以及在模具、切削工具等的表面清潔度、壽命和防腐能力的提高方面發(fā)揮了重要的作用1.4、噴丸技術發(fā)展狀況

1927年Herbert發(fā)明了第一臺噴丸機，并首先應用于汽車工業(yè)，解決了車軸和彈簧經(jīng)常發(fā)生疲勞破壞的問題。美國工程師Almen正確解釋了噴丸提高疲勞強度的機制—主要是表面層內建立的壓縮殘余應力的作用，從而也促進了利用噴丸技術來產(chǎn)生有利的殘余壓應力技術的發(fā)展。二次大戰(zhàn)期間，在設計裝甲車輛時常利用噴丸殘余應力。我國在20世紀50年代開始采用噴丸技術，從60年代開始了噴丸的系統(tǒng)研究和應用，并迅速發(fā)展。1976年，國防工業(yè)辦公室在上海召開了國防工業(yè)噴丸強化技術交流會，在整個國防工業(yè)系統(tǒng)推廣該工藝。60年代后，其應用擴大到飛機制造業(yè)和其他軍事工業(yè)。時至今日，噴丸已成為國防機械工程界普遍感興趣的一種表面處理工藝，具有廣闊的發(fā)展前景。噴拋丸高檔廠家：德國威爾布萊特、德國羅斯勒、德國潘邦集團噴丸中檔供應商：深圳百寶、上海良時深圳百寶機械設備有限公司成立于1991年，是一家專業(yè)設計制造噴砂表面處理和噴丸強化設備的制造企業(yè)。經(jīng)過二十年的發(fā)展，在表面處理和噴丸強化方面積累了豐富的經(jīng)驗。2004年成為DPI集團成員。是中國首家設計、生產(chǎn)制造CNC數(shù)控噴丸機的企業(yè)，并實際應用于多家航空零件制造企業(yè)的噴丸強化、噴砂處理，成為行業(yè)內特種工藝之關鍵設備主要制造企業(yè)。深圳百寶簡介噴丸廠家介紹深圳百寶典型設備：型號：SK21噴丸主機外形尺寸：1960mm×2200mm×2300mm工件運動機構大轉臺數(shù)量：1個小轉臺數(shù)量：2個；直徑：Φ600mm；小轉臺承重：200kg噴槍數(shù)量：3只；噴嘴內徑：8mm；噴嘴材質：碳化硼Y軸行程：0-300mm速度：0-5000mm/min重復定位精度≤0.1mmZ軸行程：0-600mm速度：0-5000mm/min重復定位精度≤0.1mmB軸轉盤直徑：Φ1500mm轉速：8r/min定位精度：±0.5°流量控制器/閥：控制精度：±2%；丸料流量范圍：1-11kg/min除塵機構：過濾面積：126m2；除塵效率：0.5μm的粉塵粒子分離效率99.999%環(huán)保性能：噪音：小于85dBA；排放：小于100mg/m3此設備投標報價：101.7萬元上海良時企業(yè)創(chuàng)建于1993年，是專業(yè)從事表面處理與涂裝設備的研究、設計、制造及商貿為一體的科技型實體企業(yè)。上海良時企業(yè)下設上海良時噴涂設備有限公司，上海良時機械設備有限公司和上海良時壓力容器有限公司，因為企業(yè)近年發(fā)展迅速公司于2010在奉賢臨港工業(yè)區(qū)籌建新工廠。公司業(yè)務范圍涉及表面前處理噴砂（丸）房，噴拋丸設備，數(shù)控噴丸機床，數(shù)控噴丸成形機床、船舶特涂設備和修造船噴砂設備、船舶分段的涂裝房設計、制造及安裝，各類非標自動化噴砂/噴涂流水線、檢測儀器和備品備件銷售，并可為用戶提供專業(yè)的技術服務和工藝的整體解決方案。

企業(yè)產(chǎn)品遠銷海內外多個國家及地區(qū)，我司生產(chǎn)的設備廣泛應用于航空航天、鐵路機車和軌道交通、船舶修造、集裝箱廠、鋼結構廠、鑄造廠、泵閥制造、電子行業(yè)、能源行業(yè)、并為防腐施工單位提供了大量的涂裝設備及項目配套設備。

上海良時企業(yè)簡介噴槍數(shù)量10只每個噴嘴流量控制精度±5％小轉臺轉速范圍0-10rpm噴槍垂直運動范圍0-1000mm噴槍垂直運動速度100-1000mm/min丸料輸送能力10t/h螺旋輸送器能力10t/h丸料儲存容積0.2m3除塵器過濾面積252m2最大粉塵含量5mg/m3最大噪聲<85dB壓縮空氣消耗量120m3/h覆蓋率200%弧高值0.45-0.6mA設備型號：LSSKPWJ2722P此設備投標報價：172.5萬元關鍵技術指標羅斯勒集團發(fā)展里程-圖解:羅斯勒公司在德國成立Tettau工廠Hausen工廠收購ROTO-FINISH1933194819581960拋光業(yè)務1974

設備,拋光劑,塑料拋光磨料19911980Memmelsdorf工廠1995StephanR?sler接管集團業(yè)務通過拋丸設備

ISO9001認證收購法國VaporBlast噴丸收購德國K?hne,預處理線收購美國JetWheelblast拋丸2003200520062007Baiker收購瑞士Hunziker拋丸19981997收購頂尖噴丸設備供應商瑞士Baiker分公司:奧地利、比利時、巴西、法國、英國、意大利、西班牙荷蘭、南非、瑞士、美國、新加坡、中國、印度

羅斯勒集團發(fā)展里程：工廠:德國、法國、西班牙、意大利瑞士、美國、巴西

1933年：Rosler公司成立，生產(chǎn)拋丸機、噴丸機、光飾機磨料、光飾機。現(xiàn)有職工1228人。1998年：收購瑞士Hunziker（成立于1955年），拋丸機業(yè)務。2004年：收購法國VaporBlast（成立于1950年），噴丸機業(yè)務。2006年：收購美國JetWheelblast，拋丸業(yè)務。2007年：收購瑞士Baiker（成立于1930年），噴丸機業(yè)務。07/08年：Rosler公司全球員工逾1300人，營業(yè)額2.25億歐元羅斯勒德國工廠：專業(yè)設計和制造：*拋丸、噴丸設備（Baiker系列）*振動光飾機、磨料與化學助劑德國工廠（1）67,100m2德國工廠（2）25,600m2

專業(yè)設計和制造：干式噴丸機、噴丸強化成型、濕式噴丸機、超高壓水去涂層設備。羅斯勒法國工廠：羅斯勒瑞士和美國工廠：

專業(yè)設計和制造：各類噴丸、拋丸設備瑞士工廠美國工廠設備型號C2x2S：噴槍數(shù)量8每個噴嘴流量控制精度±2~5%小轉臺轉速范圍0-50rpm噴槍垂直運動范圍800mm噴槍垂直運動速度200-3000mm/min丸料輸送能力24t/h螺旋輸送器能力12t/h丸料儲存容積0.25m3除塵器過濾面積84m2最大粉塵含量≤2mg/m3最大噪聲75dB壓縮空氣消耗量4-10m3/h覆蓋率200%弧高值0.45-0.6mA關鍵技術指標此設備投標報價：45.5萬歐元齒輪數(shù)控噴丸強化機C2x1S（2工位每工位1個行星工作臺噴丸設備）：用戶：法國標致PSA2臺年度：2006年丸料：鋼絲切丸0.3mm齒輪數(shù)控噴丸強化機C2x2S：用戶：法國雷諾Renault2臺年度：2006年丸料：鋼絲切丸0.3mm齒輪數(shù)控雙噴丸強化機C2x4S：用戶：法國標致PSA6臺年度：2008年丸料：鋼絲切丸0.6mmHV640鋼絲切丸0.35mmHV640殘余應力：0.03–0.06mm深

1100MPaRenzoBoarino

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潘邦公司(“潘邦”)是阿特拉斯集團公司下所屬資本設備資源公司（

CER-CapitalEquipmentResources）

世界第三大拋丸機制造、備件和服務供應商，擁有4大拋丸機品牌歐洲第二大拋丸機企業(yè)200雇員新型拋丸機研發(fā)機構全球銷售和市場覆蓋.全球銷售網(wǎng)絡.提供全球市場平臺到2011銷售額:>1億美元歐洲潘邦公司美國潘邦公司德國博格公司德國V+S公司潘邦集團簡介RenzoBoarino

-34-;6個子公司意大利米蘭德國哈根德國科隆英國徹斯特美國Hagerstown美國亞特蘭大

生產(chǎn)基地美國加拿大意大利試驗基地美國意大利德國技術訣竅100年拋丸機設計和制造經(jīng)驗,涉及所有工業(yè)和工藝的表面處理，進入中國的第一國外品牌！對中國拋丸機行業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生影響。威爾布萊特集團簡介威爾布萊特廠區(qū)圖片客戶

產(chǎn)品設備型號CFX600噴槍數(shù)量4每個噴嘴流量控制精度±2%小轉臺轉速范圍0-50rpm噴槍垂直運動范圍Z=200mm,X=100mm噴槍垂直運動速度100-6000mm/min丸料輸送能力7.2t/h螺旋輸送器能力7.2t/h丸料儲存容積0.1m3除塵器過濾面積80m2最大粉塵含量≤2mg/m3最大噪聲80dB壓縮空氣消耗量4.8Nm3/h覆蓋率200%弧高值0.45-0.6mA關鍵技術指標此設備投標報價：60萬歐元噴丸強化供應商參數(shù)對比國外供應商

羅斯勒威爾布萊特售前/售后能力第二/第二第一/第一設備性能排序第二第一物流參與能力無無參與物流廠家無無綜合排名第二第一國內供應商

深圳百寶上海良時售前/售后能力第一/第二第二/第一設備性能排序第二第一物流參與能力無無參與物流廠家無無綜合排名第一第二三、噴丸機結構介紹雙倉連續(xù)式噴丸機雙倉連續(xù)噴丸機是由上、下倉添料自動控制。上倉是儲料倉，下倉是工作倉，工作時，噴丸機的下倉處于壓力狀態(tài)，下倉封閉閥將下倉添料口封閉。此時，上倉就可以接受加料。待噴丸作業(yè)進行一段時間以后，關閉上倉排氣閉，打開上倉進氣閥，壓縮空氣進入上倉，上倉充氣，壓力升高，直至上、下倉的壓力相等。下倉封閉閥在其自重和上倉內彈丸的作用下跌落（或采用氣缸控制），儲存在上倉的彈丸進入下倉。在下倉加料的整個過程中，由于上下兩倉均處于相同壓力狀態(tài)，噴丸作業(yè)不會受到絲毫影響，待上倉內的彈丸進入下倉后，關閉上倉進氣閥，打開上倉排氣閥，上倉卸壓，上倉添料口再度打開，接受加料。自動添料的上下兩倉分別配有滿倉料位儀和空倉料位儀，當下倉內的彈丸料位下降到空倉料位儀的感應桿以下時，料位儀發(fā)出空倉信號，使上倉升壓，控制上倉內的彈丸流入下倉。在PLC設定的時間內上倉進氣閥自動關閉，上倉排氣閥自動打開，上倉排氣卸壓，上倉添料口打口，上倉添料備用，上倉料位升高到滿倉料位儀感桿的高度時，料位儀發(fā)出滿倉信號，將儲丸箱的添料機構關閉，停止加料。汽輪機葉片多軸機械臂：噴槍運動機構采用多軸機械臂，直線軸重復定位精度可達±0.5mm，運行穩(wěn)定可靠。配置的三軸機械臂與旋轉工作臺的旋轉運動相結合，可以很好地實現(xiàn)曲面噴丸加工要求。噴槍由多軸機械臂驅動，在噴丸過程中按照設定要求執(zhí)行運動，確保得到穩(wěn)定均勻的噴丸強化效果。ABB機器人執(zhí)槍噴丸噴丸機器人：噴丸強化引入工業(yè)機器人及控制系統(tǒng)，作為噴槍運行機構，在噴丸過程中按指定的要求進行動作。配備高性能的控制柜及配備7.5"LCD示教器，提高了機器人的可操控性，使機器人作業(yè)系統(tǒng)更加完美。螺旋輸送機螺旋輸送機螺旋輸送機由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成，是一種標準的丸料水平輸送設備，是噴拋丸機彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分。螺旋輸送機為系列化部件，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠。整個螺旋軸焊后加工以保證同軸度。螺旋葉片采用16Mn材料，其內外圓均經(jīng)特殊工藝進行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了使用壽命。針對以往設備經(jīng)常出現(xiàn)的兩端軸承破損問題，經(jīng)分析主要是兩端軸承密封不嚴，顆粒性東西或鐵性粉塵穿過端板進入軸承，對軸承造成破壞。在端板內部加迷宮式密封罩，端板外部將軸承與端板隔離，一旦有丸料和粉塵擠出，將從端板與軸承的間隙中掉落，不會進入軸承。皮帶輸送機皮帶輸送機皮帶輸送機包括頭部驅動裝置、頭部中間架、頭部密封罩、中間架、擴口導料槽、上下托輥組、上下邊擋輥組、尾輪張緊裝置、輸送膠帶等。特點：驅動采用油冷滾筒，維修時拆裝方便。平行、槽形上托輥組均采用壓板緊固在中間架上，安裝調整簡單方便，無須予先精確設計、加工安裝孔。采用槽形上托輥組，使跑偏膠帶自動復中。槽鋼中間架剛性直線性好，并配以特制的上、下邊擋輥組在主、被動滾筒前導向等綜合措施，徹底解決輸送物料和空載均不跑偏，大大縮短工程調試時間及減少維護工作量。丸料輸送量大。水平刮板輸送機刮板輸送機采用氣缸或電機推動的刮板式回收器往復移動。通過PLC程序設計控制刮板推動往復速度和頻率。將掉落在刮板上的丸料推到一個集中的區(qū)域，再采用刮板將丸料送到噴丸室體外的斗式提升機內通過丸塵分離器和彈丸篩選后進入噴丸機內完成循環(huán)。本設備的優(yōu)點可省卻很深的地溝，屬于無地坑設計，節(jié)約費用，維護簡單。斗式垂直提升機：斗式垂直提升機由擺線針輪減速機、滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。特點罩殼采用折彎成型焊接結構。其側面設有檢修門，下罩殼的正面及側面均安裝有活動門。離心重力方式落料。采用聚脂線芯專用傳動帶，高強度、抗拉伸。皮帶輪采用鼠籠式結構，提升膠帶與帶輪間的摩擦力，延長了使用壽命；同時避免了散落彈丸嵌入皮帶輪與皮帶之間，影響傳動。提升機下部軸上裝有脈沖輪，檢測提升機的工作狀態(tài)。能及時將信號反饋至PLC處理，并通過報警器報警，保證設備的安全運轉。提升量留有10%余量。斗式垂直提升機蜂窩地板氣力回收模塊蜂窩地板回收系統(tǒng)：蜂窩地板回收系統(tǒng)包括一系列進料斗和覆蓋其上的柵格地板。漏斗之間的空間形成回收客，用過的丸料和碎片被回收管的氣流送入一個可調節(jié)的旋風分離器進行丸塵分離。適用于小型噴丸室（10－20m2)和回收量小（約2T/h）的場所,特別適用非金屬丸料。數(shù)控回轉工作臺數(shù)控回轉工作臺數(shù)控回轉工作臺用于輸送工件進出室體，并在噴丸過程中裝載/固定工件。數(shù)控回轉工作臺為自動旋轉工作臺，臺面固定有耐磨橡膠保護層，用于保護臺面并防止工件在裝夾過程中碰傷。數(shù)控回轉工作臺臺面上可設置有6-8條放射狀等分的裝夾槽。數(shù)控回轉工作臺配置行星減速機、回轉支承、齒輪等傳動部件，由伺服電機驅動運行;轉速數(shù)字設定。機械運動部件均為內置結構，密封性好。數(shù)控回轉工作臺安裝在軌道上，通過減速電機驅動可自動進出噴丸室體。彈丸尺寸分選尺寸分選（振動篩）：振動篩網(wǎng)分離器標準配置有兩層篩網(wǎng)，上層篩網(wǎng)能將較粗的雜質分離出來送入廢料桶，下層篩網(wǎng)能將小于尺寸要求的不合格丸料分離出來送入廢料桶。第二層篩網(wǎng)上面是符合尺寸要求的丸料，被送入儲料斗繼續(xù)循環(huán)使用，儲料斗通過氣動控制的放料閥與自動噴丸機相連接。特點：篩分、過濾效率高、精度優(yōu)。篩網(wǎng)不堵塞，篩分最細可至400目，換網(wǎng)快捷。密封好，噪音低、無粉塵污染。體積小、重量輕，移動方便，出料方向可任意選擇，便于自動化作業(yè)。保養(yǎng)簡單，可單層或多層使用，最高可達四層，與物料接觸部分采用不銹鋼。彈丸形狀分選強化介質大多數(shù)是圓形的。如使用過的丸料磨碎了，那碎裂的丸料必須清除掉，以防止再次使用而損傷工件表面。噴丸強化的丸料介質必須具有均勻的尺寸。因為介質打擊到零件表面所產(chǎn)生能量的大小，與其重量和噴射速度直接相關。大尺寸的丸料由于其重量大，所以打擊能量也較大。如果尺寸不同的丸料混合在一起使用，較大尺寸丸料產(chǎn)生較深的殘余壓應力層；較小尺寸丸料形成較淺壓應力層，這樣不均勻、參差不齊的殘余壓應力層直接導致強化結果的不一致，進而嚴重影響提高疲勞強度的效果。為了正確地分離出尺寸和形狀不合格的丸料、故利用一種特殊的螺旋式篩分系統(tǒng)，它包含內圈和外圈轉動，原理是根據(jù)圓形丸料和破損丸料的滾動速度不同來將它們區(qū)分開。丸料會經(jīng)由一個通道管路到達如螺旋分離器上端的圓錐形上方，隨后掉落在圓錐上，在螺旋分離器內圈向下滾動。圓形丸料會獲得足夠速度，能逃離到外圈，這些分流到外圈的圓形丸料是可重復使用的合格介質；而破碎的尺寸不合格丸料滾