中職機械專業(yè)綜合試卷_第1頁
中職機械專業(yè)綜合試卷_第2頁
中職機械專業(yè)綜合試卷_第3頁
中職機械專業(yè)綜合試卷_第4頁
中職機械專業(yè)綜合試卷_第5頁
已閱讀5頁,還剩5頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

機械專業(yè)綜合試卷考生注意:本試卷共分四大部分,滿分250分,考試時間為150分鐘。除作圖題可

用鉛筆外,其余用黑色(或藍(lán)色)字跡的鋼筆或圓珠筆書寫。第一部分機械制圖(滿分75分)一、讀圖并判斷線、面位置。(每空2分,共10分)二、bQCe1.AB宙線是線;2.ACW.線是二、bQCe1.AB宙線是線;2.ACW.線是線;3.EDW.線是線;4.P平面是面:5.Q平面式面:補圖、補線(共65分)1.補畫主視圖(10分)2.補畫左視圖(10分)補畫視圖中的缺線(10分)4.補畫全剖左視圖(10分)用適當(dāng)?shù)钠是邪阎饕晥D改成剖視圖(8分)用適當(dāng)?shù)钠是邪迅┮晥D改成剖視圖(8分)7.畫出指定位置的移出斷面圖(槽深4mm)(9分)第二部分機械基礎(chǔ)(滿分112分)一、填空題(每空0.5分,共44分)金屬材料的力學(xué)性能指標(biāo)有強度、 、 、 和疲勞強度等。TOC\o"1-5"\h\z衡量強度的扌旨標(biāo)是 和 °淬火鋼常用 硬度試驗法,銅、鋁等有色金屬常用 硬度試驗法。材料在無限多次 作用下而不破壞的 稱為疲勞強度,對鋼來說無限多次指 o磨損過程可分為 、 和 三個階段。根據(jù)磨損機理,磨損可分為粘著磨損、 、 、 和 O構(gòu)件是 的單元,而 是制造的單元。&機器通常由動力部分、 、 和 組成。鋼中有害元素,其中 使鋼冷脆, 使鋼熱脆。T12A鋼按用途分屬于 鋼,按含碳量分類屬于 鋼,按質(zhì)量分類屬于鋼。TOC\o"1-5"\h\zW18Cr4V屬于 鋼,含C量為 ,含W量為 ,具有高的 、和 ,主要用于制造切削速度 、形狀 、負(fù)荷 的刃具。量具的工作部分要求 、 和高的 o對精度要求較高的量具,-般都采用 合金工具鋼,如CrWMn等。根據(jù)碳在鑄鐵中的存在形式,鑄鐵可分為白口鑄鐵、 、 、耐磨鋼是指具有高耐磨性的高 鋼,它基本上都是 成型。特殊性能鋼包括 、 和 o普通熱處理包括 、 、 和 ;表面熱處理包括和 O可鍛鑄鐵的石墨呈 狀,是用 經(jīng)過 處理,使 分解而得到的。對球墨鑄鐵退火可提高其 和 ,改善 ,消除 ;經(jīng)正火處理,可提高其 和 ;經(jīng) 處理,可獲得較好的綜合力學(xué)性能;通過等溫淬火,獲得高 、高 、又有足夠 的較高綜合力學(xué)性能。正火只適用于 及合金元素含量 的合金鋼。將鋼加熱到適當(dāng)溫度,保持一定時間,然后 冷卻的熱處理工藝稱為淬火,它的目的是提高TOC\o"1-5"\h\z鋼的 、 和 O常見的淬火冷卻介質(zhì)有 和 o鋁合金按其成分和工藝特點可分為 和 o白銅是 合金;黃銅是以 為主加元素的銅合金。按受熱后的表現(xiàn),塑料分為 和 ;習(xí)慣上也將塑料分為TOC\o"1-5"\h\z和 O常見的軸承合金有 基、 基和 基軸承合金。二、選擇題(每小題2分,共38分)拉伸試驗時,試樣拉斷前能承受的最大應(yīng)力稱為材料的 oA.比例極限 E.抗拉強度 C.屈服點 D.彈性極限重型鍛壓機主要要求錘頭材料具有較高的 值。A.jB.obC.6D.HRC高壓水輸送礦石,管道主要產(chǎn)生 磨損。A.磨料磨損 B.疲勞磨損 C.沖蝕磨損 D.腐蝕磨損可以在無摩擦的條件形成的是 oA.粘著磨損 B.疲勞磨損 C.沖蝕磨損 D.腐蝕磨損機器的 部分用以完成運動和動力的傳遞和轉(zhuǎn)換。A.原動機b執(zhí)行C.傳動 D.操縱或控制選擇材料:冷沖壓件 ;齒輪 ;手工鋸條 ;鋼筋 oA.T10 B.45C.08F D.Q235A選擇材料:鑒子 ;鋰刀 ;彈簧 ;曲軸 cA.65MnB.T8C.T12AD.40Cr制造要求有良好綜合力學(xué)性能的主軸、曲軸等應(yīng)用 oA.40CrB.60Si2MnC.20CrMnTiD.GCrl5下列材料中, 較適宜制造麻花鉆。A.W18Cr4VB.20CrMnTiC.40CrD.GCrl5高猛鋼ZGMnl3具有高耐磨性的原因是 oA.熱處理提高了硬度和耐磨性 B.表面受到?jīng)_擊產(chǎn)生硬化C.因有較多的FesC存在 D.含碳量高3Crl3屬于 oA.冷變形模具鋼 B.鋸不銹鋼 C.耐熱鋼D.耐磨鋼柴油機曲軸可用 制造。A.HT200 B.KTH350-10 C.QT500-05 D.RUT420機床床身可用 制造。A.HT200 B.KTH350-10 C.QT500-05 D.RUT420有關(guān)材料H62下列說法正確的是 oA.普通黃銅,銅的含量是38%。 B.普通黃銅,鋅的含量是38%。C.特殊黃銅,銅的含量是62%。 D.特殊黃銅,鋅的含量是62%。屬于熱處理不能強化的鋁合金的是 oA.防銹鋁B.鍛鋁C.硬鋁D.超硬鋁為改善T12鋼的切削加工性,其預(yù)先熱處理該采用 oA.完全退火 E.球化退火 C.去應(yīng)力退火 D.正火某齒輪表面要求硬而耐磨,心部具有良好的韌性,應(yīng)采用_A.T12鋼淬火后低溫回火 B.45鋼調(diào)質(zhì)處理C.15鋼滲碳、淬火及低溫回火 D.15鋼淬火及中溫回火合金鋼在淬火冷卻時,冷卻介質(zhì)常用 oA.礦物油B.水 C.10%的鹽水 D.堿水彈簧淬火后應(yīng)選用 oA.低溫回火 E.中溫回火C.高溫回火三、簡答題(每小題5分,共30分)畫出低碳鋼的拉伸曲線圖,并標(biāo)出四個階段。對灰鑄鐵熱處理的目的,常用的熱處理方法有哪些?什么是退火,退火的目的是什么?什么是淬透性,什么是淬硬性?影響它們的因素是什么?什么是回火?回火的目的是什么?回火的分類?什么是化學(xué)熱處理,由那三個過程組成?第三部分 機械制造工藝基礎(chǔ)(滿分63分)一、 填空題(每空0.5分,共14分)鑄件凝固過程中如補縮不良會引起鑄件產(chǎn) 缺陷。在整個鍛造生產(chǎn)過程中,對金屬加熱的目的是為了提 ,降彳 ,并使內(nèi)部組織均勻。使毛坯材料產(chǎn)生 或分離 的加工方法稱為壓力加工。手弧焊的焊接工藝參數(shù)有焊條直徑、 、 o機械加工按切削加工所用切削工具類型可分為兩類:一類是利用 進(jìn)行加工;另一類是利用 進(jìn)行加工。切削用量是在切削過程中 、 和 的總稱。機器零件的加工質(zhì)量指標(biāo)分為 和 兩大類。按焊縫的空間位置,焊接操作分 、 、 、 、平角焊等。鑄造中空零件的模樣時常預(yù)制 ,便于型芯的鑄型中的定位。鍛造溫度范圍指的是合理的 和 之間的一段溫度間隔。自由鍛常用的設(shè)備有 和 o電弧焊時, 的過程稱為引弧。引弧的操作方法有 和 兩種O根據(jù)成形方式的不同,鍛造可分為 和 兩類。二、 是非題(每小題1分,共10分)( )1.刀具切削部分材料常溫硬度一般要求在60HRC以上。( )2.切削過程中產(chǎn)生的熱量大部分傳入工件。( )3.后角是后面與主切削平面的夾角,表示刀具后面傾斜的程度。( )4.立焊時焊接電流的選擇應(yīng)比平焊大一些。( )5.通過主切削刃上選定點,與主切削刃相切并垂直于基面的平面稱為主切削平面。

( )6.鑄件凝固過程中如補縮不良會引起鑄件產(chǎn)生縮孔缺陷。( )7.自由鍛產(chǎn)生裂紋缺陷的原因主要是材質(zhì)不好、加熱不充分、鍛造溫度過低、鍛件冷卻不當(dāng)?shù)?。?)&鑄鐵和低碳鋼能氣割。( )9.工件的轉(zhuǎn)速很高,切削速度就一定很大。( )10.表面粗糙度值越小,加工表面的微觀幾何形狀精度就越高。三、選擇題(每小題1分,共9分)澆注時應(yīng)合理控制澆注溫度和澆注速度,澆注速度過快易產(chǎn)生( )缺陷。A.氣孔與裂紋 E.粘砂與裂紋 C.氣孔與砂眼D.粘砂與砂眼對于低碳鋼、中碳鋼的小型鍛件,為提高冷卻速度,常用()oA.爐冷 E.坑冷 C.空冷 D.灰砂冷終鍛溫度是停止鍛造的溫度,終鍛溫度過低,會引起()oA.裂紋B.晶粒變粗大C.過燒D.熱應(yīng)力4.下列幾種焊接方法,屬于壓焊的是()oA.手弧焊b氣焊C.電阻焊D.釬焊切削時,刀具上與工件已加工表面相對應(yīng)的面是()oA.前刀面 E.主后刀面 C.副后刀面 D.正交平面碳化焰常用于焊接()oA.低碳鋼 b中碳鋼 C.高碳鋼 D.低合金鋼搖臂鉆床鉆孔時的主運動是()oA.鉆頭的縱

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論