電動(dòng)機(jī)的浸漆和烘干

電動(dòng)機(jī)的浸漆和烘干一、 繞組的初測繞組在完成接線、端部整形及綁扎后，尚未浸漆前，應(yīng)對繞組進(jìn)行檢查和測試。檢查線圈有無斷路、短路、接地和接錯(cuò)，測試直流電阻、絕緣電阻是否達(dá)到要求等問題。若有問題，此時(shí)線圈未固化，正好便于檢查和返修。二、 繞組的浸漆繞組在電機(jī)結(jié)構(gòu)中是最脆弱的部件，為了提高繞組的耐潮防腐性和絕緣強(qiáng)度，并提高機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)熱性和散熱效果與延緩老化等，必須對重繞后的電機(jī)繞組進(jìn)行浸漆處理。并要求浸漆與烘干嚴(yán)格按絕緣處理丄藝進(jìn)行，以保證絕緣漆的滲透性 好、漆膜表面光滑和機(jī)械強(qiáng)度高，使定子繞組粘結(jié)成為一個(gè)結(jié)實(shí)的整體。其工藝過程山預(yù)烘、浸漆兩個(gè)主要匸序組成。(-)預(yù)烘1?預(yù)烘目的繞組在浸漆前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)烘，是為了驅(qū)除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時(shí)的溫度，以提高浸漆質(zhì)量和漆的滲透能力。預(yù)烘方法預(yù)烘加熱要逐漸增溫，溫升速度以不大于 20'30C/h為宜。預(yù)烘溫度視絕緣等 級來定，對E級絕緣應(yīng)控制在120?125°C;B級絕緣應(yīng)達(dá)到125?130°C,在該溫度下保溫4?6小時(shí),然后將預(yù)烘后的繞組冷卻到60、80°C開始浸漆。(二)浸漆浸漆溫度如果工件溫度過高,漆中溶劑迅速揮發(fā)，使繞組表面過早形成漆膜，而不易浸透到繞組內(nèi)部，也造成材料浪費(fèi);若溫度過低，就失去預(yù)烘作用，使漆的粘度增大，流動(dòng)性和滲透性較差,也使浸漆效果不好。實(shí)踐證明，工件溫度在 60~80°C時(shí)浸漆為宜。漆的粘度漆的粘度選擇應(yīng)適當(dāng)，第一次浸漆時(shí)，希望漆滲透到繞組內(nèi)部，因此要求漆的流動(dòng)性好一些，故漆的粘度應(yīng)較低，一般可取22?26s（20°C、4號粘度計(jì)）;第二次浸漆時(shí),主要希望在繞組表面形成一層較好的漆膜，因此漆的粘度應(yīng)該大一些，一般取 30、38s為宜。山于漆溫對粘度影響很大，所以一般規(guī)定以20°C為基準(zhǔn)，故測量粘度時(shí)應(yīng)根據(jù)漆的溫度作適半調(diào)整。浸漆時(shí)間浸漆時(shí)間的選擇原則是:第一次浸漆，希望漆能盡量滲透到繞組內(nèi)部，因此浸漆時(shí)間應(yīng)長一些，約15?20min;第二次浸漆,主要是形成較好的表面漆膜，因此浸漆時(shí)間應(yīng)短一些，以免時(shí)間過長反而將漆膜損壞，故約10"15min為宜。但一定要浸透,一直浸到不冒氣泡為止，若不理想可適當(dāng)延長浸漆時(shí)間。浸漆方法浸漆的主要方法有:澆浸、沉浸、真空壓力浸。對單臺(tái)修理的電機(jī)浸漆，多采用澆浸，而沉浸和真空壓力浸通常用于制造電機(jī)，對批量的可考慮沉浸，高壓電機(jī)才采用真空壓力浸。常用的澆浸工藝方法為：(b)將無溶劑漆灌入空飲料塑料瓶中，以便于把握澆浸漆量;(C)手拿裝有絕緣漆的塑料瓶,斜傾瓶口使絕緣漆流出瓶口呈線狀，從繞組上端部澆入絕緣漆，使漆在線圈中滲透并由繞組下端部回流到漆盤;當(dāng)停止滴漆約20"30min,把電機(jī)定子翻過來,再將絕緣漆澆向繞組上端部(原下端部)，直至滲透為止;再停止滴漆約30min后，用布趁上煤油,將定子內(nèi)膛及機(jī)座上的余漆清除，然后進(jìn)行烘干;若需二次浸漆的，經(jīng)烘干后取出涼至60、80°C再進(jìn)行笫二次澆浸,操作同上。三、繞組的烘干余漆滴干后，即可進(jìn)行烘干，口的是將漆中的溶劑和水分揮發(fā)掉,使繞組表面形成堅(jiān)固的漆膜。(一)烘干過程1?低溫階段U的是促使漆中溶劑揮發(fā)掉。溫度控制在70、80°C,約烘2?3h,這樣使溶劑揮發(fā)比較緩慢，以免表面很快結(jié)成漆膜，導(dǎo)致內(nèi)部氣體無法排出、繞組表面形成許多氣 孔或烘不干;2.高溫階段口的是迫使漆基氧化，在繞組表面形成堅(jiān)固的漆膜。溫度控制在 130°C左右，烘6'18h,具體時(shí)間可根據(jù)電機(jī)大小及浸漆次數(shù)而定。在整個(gè)烘干過程中，要求每隔lh用兆歐表測量一次繞組對地的絕緣電阻，開始時(shí)絕緣電阻下降，以后逐漸上升，在3h內(nèi)必須趨于穩(wěn)定。繞組對地絕緣電阻一般要在5MQ以上，繞組才能算烘干。（二）烘干方法1.熱風(fēng)循環(huán)干燥法電熱風(fēng)循環(huán)干燥箱乂稱烘箱，其結(jié)構(gòu)原理如圖 3-9所示。烘箱用鐵皮制成，電熱絲裝在箱體底部和兩面?zhèn)缺?，發(fā)熱件外面用鐵皮罩住 ,一方面可使熱量通過鐵板傳導(dǎo)，TOC\o"1-5"\h\z箱內(nèi)溫度更均勻；另一方面防止漆直接滴到發(fā)熱件上，引起明火，燒毀電機(jī)。在通 電過程中，用酒精式溫度訃監(jiān)測烘箱溫度，注意不得超過規(guī)定允許值，不得采用水銀 式溫度計(jì)對烘箱溫度進(jìn)行監(jiān)測，以防溫度訃意外破損，水銀滴入電機(jī)定子繞組內(nèi)，造 成繞組短路。另外烘箱頂部留有排出潮氣和溶劑蒸汽的通氣口。2.電流干燥法將電機(jī)定子繞組按一定的接線方式連接，再給線圈中通入電流,利用繞組本身的銅耗發(fā)熱進(jìn)行烘烤干燥。主要接線方式有串聯(lián)加熱式、星形加熱式、三角形加熱式等。不管那種方式，每相繞組所分配到的烘烤電流應(yīng)控制在它額定電流的 609廣80%,通電6飛h,繞組溫度達(dá)70"80°C為宜。燈泡干燥法用紅外線燈泡或一般燈泡使燈光直接照射到電機(jī)定子繞組上，改變燈泡功率， 即可改變溫度。也可通過測量鐵心溫度控制繞組溫度，并隨時(shí)測量電機(jī)的絕緣電阻,等達(dá)到要求后即可停止干燥。鐵損干燥法用