質(zhì)量意識培訓教材

加案例；情景模擬PDCA？分組討論并出本組結(jié)論？和SMT，THT，ICT崗位結(jié)合？WI的可操作性？目錄一，裝配工藝1.定義2.裝配的工藝手法3.與生產(chǎn)鏈的銜接二，質(zhì)量質(zhì)量對公司的重要性；如何發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題；發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后如何反饋；質(zhì)量問題是如何產(chǎn)生的；質(zhì)量問題如何解決、改進；如何預防問題的發(fā)生；質(zhì)量問題的考核以及各崗位的質(zhì)量職責。5S

一，裝配工藝一，定義：

裝配工藝是指為了達到設計和生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)要求所做的一切工作。

二，手法；

包括了：使用適當?shù)脑O備、工具、量具；制定有效的工作文件（SOP，工程圖紙等）；及時有效的改進，不斷地完善加工流程將上述動作進行標準化

三，裝配工藝與生產(chǎn)鏈銜接

新產(chǎn)品的研發(fā)組裝工藝流程的最初確定首件產(chǎn)品的加工和相關的認證(人、機、料、法)成批次的量產(chǎn)和整個生產(chǎn)鏈的定型標準化裝配工藝文件通過生產(chǎn)過程中的反饋信息不斷完善工藝流程，并且將之納入標準化體系中達到最理想的品質(zhì)和產(chǎn)量狀態(tài)二/1．質(zhì)量對公司的重要性定義：質(zhì)量成本應包括一切防止質(zhì)量缺陷的支出、評估及確保產(chǎn)品達到質(zhì)量標準要求的支出，以及出現(xiàn)質(zhì)量問題后善后工作的各項支出。質(zhì)量成本故障成本鑒定成本預防成本內(nèi)部故障成本外部故障成本構(gòu)成質(zhì)量成本介紹2.如何發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題操作方法：SOP作業(yè)指導書；檢驗計劃；圖片指導；預防性的方法等。工作經(jīng)驗：以往的顧客抱怨；平時的內(nèi)部退貨；不明原因及時上報檢驗員、工程師、車間主任等。測量工具：測量工具（如游標卡尺、投影儀等）；檢具（如過板、標準插片等）；防錯工裝夾具等裝置；缺陷樣品等。3．發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題之后如何反饋操作工停止生產(chǎn)；隔離可疑產(chǎn)品和原料；及時上報各相關人員檢驗員確認不合格；可疑產(chǎn)品或物料進入隔離區(qū)域，并做好明顯的隔離標識；開具異常情況聯(lián)絡單；班長、主管等管理層停止生產(chǎn)；質(zhì)量工程師根據(jù)操作工和檢驗員反饋的情況召開相關人員會議；開出PDMR單子，決定產(chǎn)品的處理方案；需要返工/分選的由工程師確定返工/分選方案；質(zhì)量是檢驗出來的質(zhì)量是制造出來的質(zhì)量是設計出來的質(zhì)量是系統(tǒng)管理出來的質(zhì)量是習慣出來的4．質(zhì)量問題是如何產(chǎn)生頭腦風暴？我們目前的定位？優(yōu)點和缺點？討論！4．質(zhì)量問題是如何產(chǎn)生流程角度：從所有的環(huán)節(jié)考慮，如開發(fā)、生產(chǎn)、包裝、運輸、檢驗等出現(xiàn)的質(zhì)量問題；例如：工藝流程圖，控制計劃。4．質(zhì)量問題是如何產(chǎn)生質(zhì)量問題的根源分析：系統(tǒng)的問題和異常的問題；系統(tǒng)：設計（包括產(chǎn)品設計和過程設計）角度或者系統(tǒng)的問題；異常：如人、機、料、法、環(huán)、測5M1E4．質(zhì)量問題是如何產(chǎn)生橫向分析（魚骨圖）：人：對于檢驗標準不明確法：錯誤的操作指導環(huán)：工作環(huán)境/區(qū)域混亂機：工裝夾具失效料：來料不良質(zhì)量問題什么是PDCA？PLAN計劃要達到什么目的？要達到什么程度DO執(zhí)行可能的話先進行小批量試行DO本身也包括PDCA循環(huán)CHECK/CONFIRM檢查/確定目標是否達成？ACT處理如果目標達成，就將生產(chǎn)工藝標準化如果目標尚未達到，則需要進行改正或改善DOACTIONPLANCHECK5．質(zhì)量問題如何解決、改進改善什么？改善的方法是什么？誰來負責？怎樣負責？在哪個環(huán)節(jié)進行檢驗？檢驗的頻次是多少？需要收集和測量哪些數(shù)據(jù)？PLAN

確立改善計劃PLANACTCHECKDO確定需求確立改善程度的目標策劃檢查點小批量試行收集數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)盡量考慮到每個環(huán)節(jié)DO

按照所設計的改善方案執(zhí)行ACTCHECKDO確定職責：-why,what,how,who培訓執(zhí)行計劃對貢獻的認可過程是否已經(jīng)象期望的一樣得到改善？數(shù)據(jù)是否支持？（檢驗合格率、廢品率等）從客戶的角度來看過程是否已經(jīng)得到改善？（客戶投訴、客戶的檢驗數(shù)據(jù)等）還能進一步改善嗎？CHECK

對結(jié)果進行檢查和驗證ACTCHECKPLANDO我們看見計劃中的改善了嗎？計劃的執(zhí)行是否正常？CHECK哪些部分需要標準化？為了適應這些新的變化，是否需要對公司策略重新進行考慮？大批量的執(zhí)行還需要哪些人的加入？ACT

將改善方案運用到大批量的正式生產(chǎn)上ACTCHECKDO確立新的目標將新程序標準化確立預防措施防止問題重現(xiàn)PLANPDCA的用途：是解決問題的一種方法；質(zhì)量問題解決；質(zhì)量改進；日常生活等。PDCA的特點四個階段一個也不能少；大環(huán)套小環(huán)PDCA是不斷上升的循環(huán)PDCAPlanDoCheckActD1：主題選定及團隊成立D2：描述問題及現(xiàn)狀把握D3：執(zhí)行及驗證臨時性措施D7：預防再發(fā)生及標準化D4：定義及驗證真因D8：祝賀團隊D5：列出、選定及驗證永久措施

D6：執(zhí)行永久對策100質(zhì)量工作，重在預防1-10-100定律發(fā)現(xiàn)錯誤馬上改正，成本最低---設計階段由他人改正，成本較高-----生產(chǎn)階段被客戶抱怨品質(zhì)，成本最高-----退貨階段1106．如何預防問題的發(fā)生根源：缺乏品質(zhì)意識缺少監(jiān)督機制思考：意識–自我約束：我要遵守（主觀）制度–法律形式：要我遵守（客觀）兩者結(jié)合提高質(zhì)量意識培訓對流程進行系統(tǒng)化和制度化從流程角度設計產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，最大限度避免問題的發(fā)生（制造工程師）；現(xiàn)場防錯裝置的設計（工程師/工藝員）；熟悉崗位職責，熟練崗位技能，嚴格按照SOP進行操作（操作員）；做好首件檢驗工作（操作員/檢驗員）—首件檢驗能有效的防止批量性質(zhì)量問題的產(chǎn)生；6．如何預防問題的發(fā)生7．質(zhì)量問題的考核以及各崗位的質(zhì)量職責操作工質(zhì)量職責嚴格按照SOP進行生產(chǎn)按照檢驗標準對產(chǎn)品質(zhì)量進行自檢，防止關鍵工位或批量性的品質(zhì)問題的發(fā)生；一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品/物料質(zhì)量問題時應及時報告上級；配合質(zhì)量部門進行現(xiàn)場不合格產(chǎn)品與可疑產(chǎn)品的清點、確認、標識和隔離，防止其轉(zhuǎn)入后工序或與合格產(chǎn)品混料7．質(zhì)量問題的考核以及各崗位的質(zhì)量職責操作員自檢職責嚴格按照SOP和檢驗方法對產(chǎn)品質(zhì)量進行自檢；對不合格產(chǎn)品進行判定，當不能準確判定時及時向上級報告對檢驗過程中或現(xiàn)場的重要工位的質(zhì)量問題應當加強檢驗力度；7．質(zhì)量問題的考核以及各崗位的質(zhì)量職責班組長的質(zhì)量職責班組長應當以適當?shù)念l率對所負責的組裝生產(chǎn)線進行巡檢；對于發(fā)生過客戶投訴的裝配工位應當強化巡檢力度；對操作員不認真執(zhí)行SOP流程的任何舉動，都應該嚴肅指正和教育；對生產(chǎn)員工所反映的各類意見或疑問，應當及時報告相關人員，不能私下討論算數(shù)！7．質(zhì)量問題的考核以及各崗位的質(zhì)量職責質(zhì)量問題考核設想：操作工：違規(guī)操作引起的產(chǎn)品質(zhì)量不良違規(guī)自檢流程的不合格產(chǎn)品漏檢對產(chǎn)品/原料的質(zhì)量問題不及時進行報告班組長：巡檢成效或力度的缺失，并造成質(zhì)量問題的擴大；不及時反映生產(chǎn)線的各類可疑現(xiàn)象，并造成相應的不良后果管理人員（與質(zhì)量相關的所有人員）：質(zhì)量目標（廢品率、合格率、客戶投訴率等指標）的達成情況5S5S的定義整理：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；整頓：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理；清掃：將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)；清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生；修養(yǎng)：通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵