質(zhì)量管理五大工具

ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQPSecondEditionJuly2008部分定義1、APQP:《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃》手冊英文AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan首字母的縮寫。規(guī)定了產(chǎn)品開發(fā)的步驟。2、PPAP:《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》手冊英文ProductionPartApprovalProcess首字母的縮寫。用來確保組織已經(jīng)完全理解并有能力長期滿足顧客要求3、MSA:《測量系統(tǒng)分析》手冊英文MeasurementSystemAnalysis首字母縮寫。用于識別測量系統(tǒng)誤差并提前采取預(yù)防措施。4、SPC:《統(tǒng)計(jì)過程控制》手冊英文StatisticalProcessControl首字母縮寫。用于識別過程變差，并提前采取預(yù)防措施。5、FMEA:《潛在失效模式及后果分析》手冊英文PotentialFailureModeandEffectsAnalysis的首字母縮寫，它包含設(shè)計(jì)和過程FMEA兩個(gè)階段，分別用DFMEA/PFMEA表示。用于提前識別設(shè)計(jì)缺陷而尋找預(yù)防性的改進(jìn)方案。五大工具的關(guān)系：APQP是樹干，其余為樹枝APQPDFMEASPCPFMEAMSAPPAP前言

第二版APQP和控制計(jì)劃第二版代替APQP和控制計(jì)劃第一版于2008年11月1日生效，除非顧客特別指出。APQP和控制計(jì)劃第二版包括：融入了顧客關(guān)注的過程方法；按ISO/TS16949及克萊斯勒、福特和通用汽車核心工具手冊更新了概念和術(shù)語；適當(dāng)參考了顧客的特殊要求，未包括全文；為確保APQP按照顧客要求執(zhí)行，本手冊繼續(xù)提供了通用性指南，在供方實(shí)際開展起來，對制定計(jì)劃和檢查清單提供了通用的指南。本手冊并未給出如何進(jìn)行每一項(xiàng)的APQP和控制計(jì)劃的具體說明，這項(xiàng)工作最好是留給每個(gè)實(shí)施APQP及控制計(jì)劃的組織。盡管這些指南希望覆蓋通常發(fā)生在早期策劃、設(shè)計(jì)階段或者過程分析中的所有情況，但還會出現(xiàn)一些問題。這些問題應(yīng)直接與授權(quán)的顧客代表溝通。反饋、評定和糾正措施產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)計(jì)劃和定義持續(xù)改進(jìn)技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品確認(rèn)和過程確認(rèn)產(chǎn)品過程開發(fā)和樣件驗(yàn)證Action措施Check研究Plan計(jì)劃Do實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖1、使用APQP有如下收益：（1）、減少產(chǎn)品質(zhì)量策劃的復(fù)雜性（2）、便于供方向分包方傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)的目的在于強(qiáng)調(diào)：（1）、前期策劃：指前三個(gè)階段；（2）、實(shí)施行動：循環(huán)的第四個(gè)階段為評價(jià)階段，其重要性表現(xiàn)在決定顧客是否滿意和支持追求持續(xù)改進(jìn)3、將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述為一個(gè)循環(huán)闡明了對持續(xù)改進(jìn)的永無止境的追求，這種改進(jìn)只能通過在一個(gè)項(xiàng)目中獲取經(jīng)驗(yàn)，并將其應(yīng)用到下一個(gè)項(xiàng)目的方式來表現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖

設(shè)計(jì)責(zé)任僅限制造服務(wù)組織如熱處理、儲存、運(yùn)輸?shù)鹊却_定范圍計(jì)劃和定義產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)可行性過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評定和糾正措施控制方法論××××××××××××××××××××概念與TS一致有權(quán)制定和更改產(chǎn)品規(guī)范什么是APQP?“質(zhì)量策劃”的定義質(zhì)量管理的一部分，致力于制定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的運(yùn)行過程和相關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量策劃是一種活動。就制造行業(yè)而言，質(zhì)量策劃可以理解為從概念到批量生產(chǎn)的整個(gè)過程。產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。APQP目標(biāo)促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系，促進(jìn)參與各方互相信任和支持，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者對努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。APQP為什么需要APQP?產(chǎn)品質(zhì)量策劃的益處制定一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃來支持產(chǎn)品開發(fā)以滿足顧客要求；按時(shí)完成各項(xiàng)重要工作；準(zhǔn)時(shí)完成正式生產(chǎn)件審批；自始至終達(dá)到規(guī)范要求；促進(jìn)對所需更改的早期識別，不斷改善產(chǎn)品質(zhì)量；滿足TS16949的要求；引導(dǎo)資源，提高客戶的滿意程度；避免晚期更改；降低全生命周期成本，提高公司利潤；建立一套完善的適用于每一個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系從而使公司走向成功。每一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃都是獨(dú)立的，實(shí)際的進(jìn)度和執(zhí)行次序依賴于顧客的需要和期望或其他實(shí)際情況而定。實(shí)際工作、工具和分析技術(shù)能在產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)中越早實(shí)施越好。APQP-十大基本原則APQP的基本原則（一）一、組織小組：產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組-多方論證小組（來自各部門的過程專家\熟練運(yùn)用項(xiàng)目所需的工具技術(shù)）與多方論證方法（過程專家之間相互被咨詢的活動），有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。適當(dāng)時(shí)，初始小組可包括工程、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包方和顧客方面的代表。APQPAPQP的基本原則（二）二、定義范圍：建立橫向協(xié)調(diào)小組（包括供應(yīng)商）；選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人；確定每一代表方的職能和責(zé)任；識別內(nèi)部和外部的顧客；確定顧客要求，理解顧客期望，如設(shè)計(jì)、試驗(yàn)次數(shù)等，適當(dāng)時(shí)可以利用QFD；評估所提出之設(shè)計(jì)、性能要求和制造的可行性；識別所需成本、進(jìn)度和其它制約條件；明確需要從顧客處所得到的幫助；確定文件化過程與方法；APQPAPQP的基本原則（三）三、小組間的聯(lián)系：產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立和其它顧客與供方小組的聯(lián)系渠道，這可以包括與其它小組舉行定期會議，小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題數(shù)量。四、培訓(xùn)：產(chǎn)品質(zhì)量策劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)計(jì)劃，培訓(xùn)傳授所有要求和開發(fā)技能，已滿足顧客需要和期望。APQPAPQP的基本原則（四）五、顧客和供方的參與：主要顧客可與供方共同進(jìn)行質(zhì)量策劃，但供方有義務(wù)建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程，供方應(yīng)同樣要求其承包方。六、同步工程：同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進(jìn)行的努力的程序，它將替代逐級/按部門轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)的實(shí)施，其目的是盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入，APQP小組要確保相關(guān)領(lǐng)域/小組具有共同目標(biāo)。APQPAPQP的基本原則（五）七、控制計(jì)劃：控制計(jì)劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述，單獨(dú)的控制計(jì)劃包括3個(gè)獨(dú)立的階段：樣件：在樣件試制過程中，對尺寸測量、材料及性能試驗(yàn)做出描述；試生產(chǎn)：在樣件試制后、全面生產(chǎn)前，所進(jìn)行的尺寸測量、材料及性能試驗(yàn)的描述；生產(chǎn)：在大批量生產(chǎn)過程中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng)的綜合文件。APQPAPQP的基本原則（六）八、問題的解決：

----解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)和/或加工過程中的問題，責(zé)任、時(shí)間矩陣表的要求；Openissuelist.九、制訂產(chǎn)品質(zhì)量策劃的進(jìn)度計(jì)劃：----小組成立后的第一項(xiàng)工作:制定APQP計(jì)劃；十、與進(jìn)度計(jì)劃有關(guān)的計(jì)劃-應(yīng)符合顧客計(jì)劃時(shí)間：

----要符合顧客產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表。小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品質(zhì)量策劃以滿足顧客的期望；----該計(jì)劃可能是供方開發(fā)計(jì)劃，基礎(chǔ)設(shè)施開發(fā)計(jì)劃等。

產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表PPAPOTSMSASPCMSASPC產(chǎn)品/過程審核DFMEAPFMEAQFD/DOEAPQP階段區(qū)分-49項(xiàng)第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段C01/C02計(jì)劃及定義C03產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)C04過程設(shè)計(jì)與開發(fā)C05產(chǎn)品及過程確認(rèn)C06制造/C08交付與服務(wù)1.1顧客的呼聲1.7設(shè)計(jì)目標(biāo)2.1設(shè)計(jì)FMEA3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范4.1有效的生產(chǎn)5.1減少變差1.1.1----市場調(diào)研1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)2.2可制造性和裝配設(shè)計(jì)3.2產(chǎn)品、過程質(zhì)量體系評審4.2測量系統(tǒng)評價(jià)5.2客戶滿意1.1.2----保修紀(jì)錄和質(zhì)量信息1.9初始材料清單2.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證3.3過程流程圖4.3初始過程能力研究5.3交付和服務(wù)1.1.3----小組經(jīng)驗(yàn)1.10初始過程流程圖2.4設(shè)計(jì)評審3.4車間平面布置圖4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)5.4經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí)與最佳實(shí)踐-新版增加了1.2業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略1.11產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單2.5制造樣件-控制計(jì)劃3.5特性矩陣圖4.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

1.3產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃2.6工程圖樣、工程規(guī)范3.6過程FMEA4.6包裝評價(jià)

1.4產(chǎn)品/過程設(shè)想1.13管理者支持2.7材料規(guī)范3.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃4.7生產(chǎn)控制計(jì)劃

1.5產(chǎn)品可靠性研究

2.8圖樣和規(guī)范的更改3.8過程指導(dǎo)書4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理層的支持

1.6顧客輸入

2.9新設(shè)備、工裝及設(shè)施要求3.9測量系統(tǒng)分析計(jì)劃

2.10產(chǎn)品及過程特殊特性3.10初始過程能力研究計(jì)劃

2.11量具、試驗(yàn)設(shè)備要求3.11包裝規(guī)范-新版取消了

2.12項(xiàng)目可行性書面承諾及3.12管理層支持

2.13管理層支持

APQP第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目

輸入：顧客的呼聲----市場調(diào)研包括OEM車輛開發(fā)計(jì)劃和OEM產(chǎn)量預(yù)期----保修紀(jì)錄和質(zhì)量信息lessonslearnedandbestpractice----小組經(jīng)驗(yàn)lessonslearnedandbestpractice業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略-限制性條件，目標(biāo)顧客、主要銷售點(diǎn)和競爭者產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)-識別、了解差距、制定符合或超過的計(jì)劃產(chǎn)品/過程設(shè)想-設(shè)想具有某些特性/某種設(shè)計(jì)和過程概論，包括技術(shù)革新、先進(jìn)材料、可行性評估和新技術(shù)產(chǎn)品可靠性研究-考慮了在一規(guī)定的時(shí)間內(nèi)零件修理和更換的頻率。顧客輸入目標(biāo)：收集并確定顧客所有要求，以計(jì)劃和規(guī)定質(zhì)量項(xiàng)目TS：7.2APQP第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸出：（作為第二階段的輸入）設(shè)計(jì)目標(biāo)-將顧客呼聲轉(zhuǎn)化為初步和可度量的設(shè)計(jì)目標(biāo)（鏈接到PPAP之2.2.1.1、2.2.1.2）可靠性和質(zhì)量目標(biāo)初始材料清單-在產(chǎn)品和過程設(shè)想基礎(chǔ)上制定，包括早期供方名單。此前可能要有原理圖設(shè)計(jì)。初始過程流程圖-從初始材料清單和產(chǎn)品過程設(shè)想發(fā)展而來產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單-顧客、法律法規(guī)、小組經(jīng)驗(yàn)產(chǎn)品保證計(jì)劃-將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求，可以是設(shè)計(jì)任務(wù)書管理者支持包括用于支持必要產(chǎn)能的資源和人員的項(xiàng)目時(shí)間和策劃目標(biāo)：收集并確定顧客所有要求，以明確我們要做什么強(qiáng)調(diào)了有競爭性的價(jià)值。TS：7.2APQP第二階段產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)A設(shè)計(jì)小組的輸出：設(shè)計(jì)FMEA-FMEA第四版手冊可制造性和裝配設(shè)計(jì)-是一種同步工程，用來優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)評審必要時(shí)獲得客戶批準(zhǔn)制造樣件-控制計(jì)劃工程圖樣、工程規(guī)范材料規(guī)范圖樣和規(guī)范的更改目標(biāo)：將顧客要求轉(zhuǎn)化成設(shè)計(jì)特征APQP第二階段產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)B產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組輸出：新設(shè)備、工裝及設(shè)施要求包括滿足產(chǎn)能要求產(chǎn)品及過程特殊特性參照顧客特殊要求中特有的要求量具、試驗(yàn)設(shè)備要求項(xiàng)目可行性書面承諾及管理層支持目標(biāo)：將顧客要求轉(zhuǎn)化成設(shè)計(jì)特征APQP第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出：包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范產(chǎn)品、過程質(zhì)量體系評審過程流程圖車間平面布置圖-linkedto6.3.1Leanproduction特性矩陣圖過程FMEA試生產(chǎn)控制計(jì)劃-包括防錯裝置過程指導(dǎo)書-其制定，參見顧客特殊要求測量系統(tǒng)分析計(jì)劃-包括檢查輔具初始過程能力研究計(jì)劃管理層支持-包括操作人員配置與培訓(xùn)計(jì)劃,包括批準(zhǔn)滿足所需產(chǎn)能的資源和人員的策劃和提供目標(biāo)：設(shè)計(jì)一個(gè)有效的制造系統(tǒng)-SQCDAPQP第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)有效的生產(chǎn)運(yùn)行，生產(chǎn)率證明、生產(chǎn)件樣品、標(biāo)準(zhǔn)樣品測量系統(tǒng)評價(jià)初始過程能力研究-參考顧客特殊要求中的生產(chǎn)件批準(zhǔn)-直接引用PPAP中的生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)-包含外觀要求包裝評價(jià)生產(chǎn)控制計(jì)劃-可能需要授權(quán)的顧客代表批準(zhǔn)質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理層的支持-產(chǎn)品裝運(yùn)前要評審過程流程圖、控制計(jì)劃、WI以及量具和實(shí)驗(yàn)設(shè)備的必要能力證明目標(biāo)：確認(rèn)組織是否完全理解并有能力持續(xù)滿足顧客所有要求APQP第五階段反饋、評定和糾正措施減少變差-統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用、如6西格瑪、精益生產(chǎn)、控制圖改進(jìn)客戶滿意-要考慮對于顧客的條件和服務(wù)操作也同樣要考慮其質(zhì)量、成本和交付。改進(jìn)交付和服務(wù)-與顧客合作來解決交付和服務(wù)的問題，積累經(jīng)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí)與最佳實(shí)踐的有效應(yīng)用-目標(biāo)：持續(xù)改進(jìn)APQP第五階段反饋、評定和糾正措施5.1減少變差控制圖和其它統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)該作為識別過程變差的工具。糾正措施應(yīng)該用來減少變差。要做到持續(xù)地改進(jìn)，不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因，并尋找減少這些變差來源的途徑。應(yīng)該提出包括成本、時(shí)間進(jìn)搜和預(yù)期改進(jìn)在內(nèi)的建議，以供顧客評審。減少或消除普通原因可提供降低成本增益。組織應(yīng)仙用工具，如價(jià)值分