第三、四章工業(yè)工程(沈)10-11

3.1工作研究概述3.2方法研究概述3.3作業(yè)測(cè)定概述基礎(chǔ)工業(yè)工程第三章工作研究3.1工作研究概述3.1.1

工作研究的對(duì)象、特點(diǎn)3.1.2

工作研究的內(nèi)容3.1.3

工作研究的步驟工作研究的起源工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)，起源于泰勒提倡的“時(shí)間研究”和吉爾布雷斯提出的“動(dòng)作研究”。動(dòng)作研究”

隨后逐步形成了“方法研究”的完整體系。到40年代中期，“時(shí)間研究”更名為“作業(yè)測(cè)定”。至此，“方法研究”與“時(shí)間研究”結(jié)合在一起統(tǒng)稱為“工作研究”。3.1.1工作研究的對(duì)象、特點(diǎn)工作研究的對(duì)象是作業(yè)系統(tǒng)。作業(yè)系統(tǒng)是為實(shí)現(xiàn)預(yù)定的功能、達(dá)成系統(tǒng)的目標(biāo)，由許多相互聯(lián)系的因素所形成的有機(jī)整體。其主要組成因素，如圖3-1所示。

最顯著的特點(diǎn)是：只需很少投資或不需要投資的情況下，挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，充分利用企業(yè)自身的人力、物力和財(cái)力資源，通過改進(jìn)作業(yè)流程和操作方法，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益，降低成本，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。

工作研究就是研究作業(yè)系統(tǒng)，通過改進(jìn)作業(yè)流程和操作方法，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益的一門技術(shù)。3.1.2工作研究的內(nèi)容

工作研究包括方法研究與作業(yè)測(cè)定兩大技術(shù)。

方法研究在于尋求經(jīng)濟(jì)有效的工作方法，主要包括程序分析、作業(yè)分析和動(dòng)作分析。作業(yè)測(cè)定是確定各項(xiàng)作業(yè)科學(xué)合理的工時(shí)定額，主要包括秒表測(cè)時(shí)、工作抽樣、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)資料法。其具體內(nèi)容如圖3-2所示。工作研究概述方法研究1.方法、程序2.材料3.工具與設(shè)備4.工作環(huán)境條件對(duì)整個(gè)自造過程或工序的分析——工藝程序圖對(duì)產(chǎn)品或材料的流程進(jìn)行分析——流程程序圖移動(dòng)路線分析——線路和線路圖管理事物分析——管理事物程序圖程序分析設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)1.方法、程序2.材料3.工作與設(shè)備4.工作環(huán)境條件作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動(dòng)作分析動(dòng)素分析影像分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析運(yùn)用上述分析技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工作方法、程序、環(huán)境、條件的最佳化，為制作工作標(biāo)準(zhǔn)打下基礎(chǔ)，也為時(shí)間研究作好準(zhǔn)備作業(yè)測(cè)定確定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)直接法密集抽樣時(shí)間研究——密集抽樣法（秒表法）分散抽樣時(shí)間研究——工作抽樣合成法預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）標(biāo)準(zhǔn)資料法方法時(shí)間衡量（MTM）工作因素（WF）模特排時(shí)法（MOD）制定工作標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練操作人員標(biāo)準(zhǔn)工作法+標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間+其他要求+工作標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生效益

作業(yè)測(cè)定要以方法研究所選擇的較為科學(xué)合理的作業(yè)方法為前提，并在此基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定額；而方法研究要用作業(yè)測(cè)定的結(jié)果作為選擇和評(píng)價(jià)作業(yè)方法的依據(jù)。

在實(shí)際工作中，不是所有工作（或作業(yè)）都要求同時(shí)使用兩種技術(shù)。工作研究圖3-3工作研究?jī)煞N技術(shù)的關(guān)系方法研究

把工作簡(jiǎn)化并制定出進(jìn)行此項(xiàng)工作更經(jīng)濟(jì)的方法和程序作業(yè)測(cè)定

確定進(jìn)行某項(xiàng)工作所需時(shí)間的長(zhǎng)短提高效率3.1.4工作研究的內(nèi)容3.1.3

工作研究的分析技術(shù)

工作研究常用的分析技術(shù)是：“5W1H”、“ECRS四大原則”加一表?！?W1H”提問技術(shù)是指對(duì)研究工作以及每項(xiàng)活動(dòng)從目的、原因、時(shí)間、地點(diǎn)、人員、方法上進(jìn)行提問，為了清楚地發(fā)現(xiàn)問題可以連續(xù)幾次提問，根據(jù)提問的答案，弄清問題所在，并進(jìn)一步探討改進(jìn)的可能性。

“5W1H”提問方法如表3-2所示?？疾禳c(diǎn)第一次提問第二次提問第三次提問目的做什么（What）是否必要有無其他更合適的對(duì)象原因?yàn)楹巫觯╓hy）為何要這樣做是否不需要做時(shí)間何時(shí)做（When）為何要此時(shí)做有無其他更合適的時(shí)間地點(diǎn)何處做（Where）為何要此處做有無其他更合適的地點(diǎn)人員何人做（Who）為何要此人做有無其他更合適的人方法如何做（How）為何要這樣做有無其他更合適的方法與工具表3-25W1H提問技術(shù)3.1.5工作研究的分析技術(shù)你對(duì)于一種現(xiàn)象連續(xù)問五個(gè)“為什么”了嗎？這樣做，說來容易，做起來就難了！比如，一臺(tái)機(jī)器不轉(zhuǎn)動(dòng)了，你就要問：(1)“為什么機(jī)器停了？”“因?yàn)槌?fù)荷，保險(xiǎn)絲斷了。”(2)“為什么超負(fù)荷了呢？”“因?yàn)檩S承部分的潤(rùn)滑不夠?！?3)“為什么潤(rùn)滑不夠？”“因?yàn)闈?rùn)滑泵吸不上油來?！?4)“為什么吸不上油來呢？”“因?yàn)橛捅幂S磨損，松動(dòng)了?！?5)“為什么磨損了呢？”“因?yàn)闆]有安裝過濾器，混進(jìn)了鐵屑?！盓CRS四大原則：

E—eliminate，消除：取消或清除不必要的工序、作業(yè)等。

C—combine，合并：對(duì)于無法取消而又必要者，看能否合并工序或動(dòng)作，或?qū)⒍嗳瞬僮鞲倪M(jìn)單人或單臺(tái)操作。

R—Rearrange，重排：不能取消或合并的工序，可再根據(jù)“何人、何事、何時(shí)”三提問進(jìn)行重排。

S—Simple，簡(jiǎn)化：經(jīng)過取消、合并和重排后的工作，可考慮采用最簡(jiǎn)單、最快捷的方法來完成。3.1.5工作研究的分析技術(shù)IE改善的七大手法：

①流程分析法；

②動(dòng)作分析法；

③動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；④時(shí)間研究；

⑤工作抽查法;

⑥人機(jī)配置法;⑦工作簡(jiǎn)化法(ECRS)

改善時(shí)一般遵循對(duì)目的進(jìn)行取消，對(duì)地點(diǎn)、時(shí)間、人員進(jìn)行合并或重排，對(duì)方法進(jìn)行簡(jiǎn)化的原則，其示意圖如圖3-4所示。目的時(shí)間地點(diǎn)人員方法消除合并重排簡(jiǎn)化圖3-4ECRS原則運(yùn)用示意圖工作研究概述3.1.5工作研究的分析技術(shù)“一表”稱為檢查分析表，如動(dòng)作改善檢查表、物流改善檢查表等。3.1.4工作研究的步驟

工作研究應(yīng)該作為企業(yè)一項(xiàng)經(jīng)常性的工作，積極加以組織實(shí)施。它的實(shí)施共有7個(gè)步驟。挖掘問題,確定工作研究項(xiàng)目觀察現(xiàn)行方法，記錄全部事實(shí)仔細(xì)分析記錄的事實(shí)并進(jìn)行改進(jìn)評(píng)價(jià)和擬定新方案制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)新方案的組織實(shí)施檢查和評(píng)價(jià)工作研究概述3.1.4工作研究的步驟工作研究的實(shí)施共有7個(gè)步驟。挖掘問題,確定工作研究項(xiàng)目.經(jīng)濟(jì)因素：考慮該項(xiàng)作業(yè)在經(jīng)濟(jì)上有無價(jià)值，或首先選擇有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的作業(yè)進(jìn)行研究。技術(shù)因素：必須查明是否有足夠的技術(shù)手段來從事這項(xiàng)研究。人的因素：當(dāng)確定了研究對(duì)象后，必須讓有關(guān)成員了解該項(xiàng)工作研究的意義。工作研究概述3.1.4工作研究的步驟

工作研究應(yīng)該作為企業(yè)一項(xiàng)經(jīng)常性的工作，積極加以組織實(shí)施。它的實(shí)施共有7個(gè)步驟。挖掘問題,確定工作研究項(xiàng)目觀察現(xiàn)行方法，記錄全部事實(shí)仔細(xì)分析記錄的事實(shí)并進(jìn)行改進(jìn)評(píng)價(jià)和擬定新方案制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)新方案的組織實(shí)施檢查和評(píng)價(jià)工作研究概述通過改善必須達(dá)到以下目的：工作輕松質(zhì)量變好速度加快成本降低學(xué)習(xí)要求：1、理解工作研究的涵義及其研究對(duì)象。2、全面了解工作研究包括的主要內(nèi)容及它們之間的關(guān)系。3、初步掌握工作研究的步驟，深刻理解和應(yīng)用提問技術(shù)，理解擬定改進(jìn)方案的原則。3.2方法研究概述3.2.1

方法研究的概念、特點(diǎn)與目的3.2.2

方法研究的內(nèi)容、層次3.2.3

方法研究的步驟3.2.1方法研究的概念、特點(diǎn)與目的

方法研究的概念

運(yùn)用各種分析技術(shù)對(duì)現(xiàn)有工作方法進(jìn)行記錄、考察、分析和改進(jìn)，設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)、合理、有效的工作方法，從而減少人員、機(jī)器的無效動(dòng)作和資源的消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化的一系列活動(dòng)。方法研究的特點(diǎn)

求新意識(shí)——永不滿足現(xiàn)狀。整體優(yōu)化的意識(shí)——先著眼工作系統(tǒng)，再解決局部問題，在解決微觀問題。尋求最佳的作業(yè)方法，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益

方法研究的目的

改進(jìn)工藝和流程;改進(jìn)工廠、車間和工作場(chǎng)所的平面布置;經(jīng)濟(jì)地使用人力、物力和財(cái)力，減少不必要的浪費(fèi);改進(jìn)物料、機(jī)器和人力等資源的有效利用，提高生產(chǎn)率;改善工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn);降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證操作者身心健康。方法研究概述方法研究的目的

方法研究的目的

改進(jìn)工藝和流程;改進(jìn)工廠、車間和工作場(chǎng)所的平面布置;經(jīng)濟(jì)地使用人力、物力和財(cái)力，減少不必要的浪費(fèi);改進(jìn)物料、機(jī)器和人力等資源的有效利用，提高生產(chǎn)率;改善工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn);降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證操作者身心健康。方法研究概述圖3-5方法研究與生產(chǎn)過程聯(lián)系圖3.2.2

方法研究的內(nèi)容、層次

1.方法研究與生產(chǎn)過程程序分析是對(duì)整個(gè)過程的分析，最小單位是工序；作業(yè)分析是對(duì)某項(xiàng)具體工序進(jìn)行的分析，最小單位是操作；動(dòng)作分析是對(duì)作業(yè)者操作過程動(dòng)作的進(jìn)一步分析，最小單位是動(dòng)素。方法研究概述3.2.2方法研究的內(nèi)容、層次

“工序”是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或一組勞動(dòng)對(duì)象連續(xù)進(jìn)行的操作；“操作”是指為了達(dá)到目的，使用一定的方法所完成的若干個(gè)動(dòng)作的總和；“動(dòng)素”則是指構(gòu)成動(dòng)作的基本單位，如伸手、移物等。2.方法研究的內(nèi)容、層次

方法研究的內(nèi)容方法研究是一種系統(tǒng)研究技術(shù)，其研究對(duì)象是系統(tǒng)，解決的是系統(tǒng)優(yōu)化問題。因此，方法研究著眼于全局，是從宏觀到微觀，從整體到局部，從粗到細(xì)的研究過程。方法研究概述方法內(nèi)容的層次

方法研究的分析過程具有一定的層次性。

方法研究的分析過程用圖可表示成圖3-6的形式。方法研究概述程序由工序構(gòu)成由動(dòng)素構(gòu)成由操作構(gòu)成由動(dòng)作構(gòu)成程序分析作業(yè)分析動(dòng)作分析圖3-6方法研究的分析層次3.2.2方法研究的內(nèi)容、層次

一般首先進(jìn)行程序分析，使工作流程化、優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化，然后，進(jìn)行作業(yè)(操作)分析，最后再進(jìn)行動(dòng)作分析。方法研究的分析層次及分析技術(shù)3.2.3方法研究的步驟（1）選擇研究對(duì)象

方法研究的對(duì)象具有選擇性，不僅要考慮其可行性，更要考慮其經(jīng)濟(jì)性。

在選擇研究對(duì)象時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)選擇以下工序進(jìn)行研究：

方法研究概述生產(chǎn)過程中形成瓶頸的環(huán)節(jié)或工序；生產(chǎn)過程中成本最高的工序；生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定的工序；生產(chǎn)過程中勞動(dòng)強(qiáng)度最大的工序。

（2）現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、記錄實(shí)況

在選定調(diào)查對(duì)象后，就需要記錄與現(xiàn)行方法有關(guān)的事實(shí)，這些事實(shí)是分析現(xiàn)行方法、開發(fā)新方法的基礎(chǔ)。因此，對(duì)記錄的事實(shí)要求準(zhǔn)確、清晰、明了。為此，需要做以下幾方面的準(zhǔn)備：方法研究概述收集有關(guān)資料準(zhǔn)備用具和記錄所用的圖表（3）分析研究和開發(fā)新方法（4）建立和評(píng)價(jià)最優(yōu)方案（5）實(shí)施新方案（6）制訂標(biāo)準(zhǔn)方法（7）實(shí)施中的維持3.2.3方法研究的步驟（2）現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、記錄實(shí)況

在選定調(diào)查對(duì)象后，就需要記錄與現(xiàn)行方法有關(guān)的事實(shí)，這些事實(shí)是分析現(xiàn)行方法、開發(fā)新方法的基礎(chǔ)。因此，對(duì)記錄的事實(shí)要求準(zhǔn)確、清晰、明了。為此，需要做以下幾方面的準(zhǔn)備：方法研究概述收集有關(guān)資料準(zhǔn)備用具和記錄所用的圖表（3）分析研究和開發(fā)新方法（4）建立和評(píng)價(jià)最優(yōu)方案（5）實(shí)施新方案（6）制訂標(biāo)準(zhǔn)方法（7）實(shí)施中的維持3.2.3方法研究的步驟3.3

作業(yè)測(cè)定概述

3.3.1

作業(yè)測(cè)定的定義3.3.2

作業(yè)測(cè)定的目的和用途第三章工作研究經(jīng)過方法研究后，獲得了最佳的作業(yè)程序、最省力的動(dòng)作和工作方法，接下來就是要確定運(yùn)用新的程序和方法完成工作所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，并將之視為管理的基本工具。作業(yè)測(cè)定(工作衡量)是運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按照規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成某項(xiàng)工作所需時(shí)間的過程。作業(yè)測(cè)定概述3.3.1作業(yè)測(cè)定的定義

3.3.3

作業(yè)測(cè)定的目的和用途

作業(yè)測(cè)定的目的科學(xué)制定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項(xiàng)作業(yè)所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，但這不是唯一和最終的目的。通過制定和貫徹作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間能促使生產(chǎn)者充分有效地利用工作時(shí)間，減少無效時(shí)間，最大限度地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，才是作業(yè)測(cè)定所追求的目標(biāo)。作業(yè)測(cè)定概述

作業(yè)測(cè)定的用途作業(yè)測(cè)定概述

用于生產(chǎn)、作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及最佳系統(tǒng)的選擇

用于作業(yè)系統(tǒng)的改善用于生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的管理為企業(yè)貫徹分配原則及實(shí)施各種獎(jiǎng)勵(lì)制度提供科學(xué)依據(jù)用于分析工時(shí)利用情況，挖掘工時(shí)利用的潛力用處多多！學(xué)習(xí)要求：（1）正確和完整地理解方法研究的概念，明確方法研究的目的性。（2）理解方法研究的分析技術(shù)所分的層次以及它們的不同特點(diǎn)和適用場(chǎng)合。（3）掌握方法研究的主要步驟。思考題作業(yè)測(cè)定概述1．什么是工作研究？工作研究的對(duì)象、特點(diǎn)是什么？2．工作研究的內(nèi)容和分析工具是什么？3．工作研究包括哪些內(nèi)容？工作研究?jī)煞N技術(shù)的關(guān)系如何？4．工作研究的步驟是什么？5．方法研究的概念、特點(diǎn)與目的是什么？6．方法研究的內(nèi)容是什么？7．方法研究的基本步驟有哪些？8．作業(yè)測(cè)定的定義、目的和用途是什么？

第四章程序分析4.1程序分析概述4.2工藝程序分析4.3流程程序分析4.4布置和經(jīng)路分析4.5管理事務(wù)分析基礎(chǔ)工業(yè)工程4.1程序分析概述4.1.1程序分析概念及目的4.1.2程序分析的常用符號(hào)4.1.3程序分析的種類4.1.4程序分析的工具4.1.5程序分析的方法4.1.6程序分析的步驟第四章程序分析4.1.1程序分析概念和目的

程序分析(流程分析)是依照工作流程，全程全面地分析有無多余、重復(fù)的作業(yè),程序是否合理，搬運(yùn)是否過多，等待是否太長(zhǎng)等問題，并進(jìn)行工作程序和工作方法的改進(jìn)。程序分析概述程序分析的目的取消不必要的程序（工藝、操作、動(dòng)作）合并一些過于細(xì)分或重復(fù)的工序。調(diào)整布局，以節(jié)省搬運(yùn)。重排和簡(jiǎn)化必要的程序，重新組織效率更高的完整程序。

從流程上入手?？梢园l(fā)現(xiàn)工藝流程中是否存在不經(jīng)濟(jì)、不合理、停滯和等待等現(xiàn)象；從工序上入手。可以發(fā)現(xiàn)加工順序是否合理，流程是否暢通，設(shè)備配備是否恰當(dāng)，搬運(yùn)方法是否合理；從作業(yè)入手?？梢园l(fā)現(xiàn)工序中的某項(xiàng)作業(yè)是否一定必要，是否可以取消,是否還有更好的方法。在進(jìn)行程序分析時(shí)可以從如下幾個(gè)方面入手：

程序分析概述程序分析概述符號(hào)

名稱表示的意義例如〇

加工指原材料、零件或半成品按照生產(chǎn)目的承受物理、化學(xué)、形態(tài)、顏色等的變化車削、磨削、煉鋼、攪拌、打字等都屬于加工口檢查對(duì)原材料、零件、半成品、成品的特性和數(shù)量進(jìn)行測(cè)量?；蛘哒f將某目的物與標(biāo)準(zhǔn)物進(jìn)行對(duì)比，并判斷是否合格的過程對(duì)照?qǐng)D紙檢驗(yàn)產(chǎn)品的加工尺寸、查看儀器盤、檢查設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況

搬運(yùn)表示工人、物料或設(shè)備從一處向另一處在物理位置上的移動(dòng)過程物料的運(yùn)輸、操作工人的移動(dòng)D等待或暫存指在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不必要的時(shí)間耽誤等待被加工、被運(yùn)輸、被檢驗(yàn)都屬于等待

儲(chǔ)存為了控制目的而保存貨物的活動(dòng)物料在某種授權(quán)下存入倉庫或從倉庫中取出都屬于儲(chǔ)存活動(dòng)。表4-1程序分析的常用符號(hào)

4.1.2程序分析的常用符號(hào)

程序分析概述表4-2流程圖派生的復(fù)合活動(dòng)符號(hào)

4.1.3程序分析的種類程序分析按照研究對(duì)象的不同，可以分為：工藝程序分析、流程程序分析、布置與經(jīng)路分析以及管理事務(wù)分析這四種，具體如圖4-1所示。程序分析概述產(chǎn)品、材料的工藝程序分析工藝程序分析程序分析管理事務(wù)分析布置和經(jīng)路分析流程程序分析產(chǎn)品、材料的流程程序分析作業(yè)人員的工藝程序分析作業(yè)人員的流程程序分析圖4-1流程分析的種類程序分析的種類不同，采取的分析工具也不同，具體見表4-3所示。程序分析概述4.1.4程序分析的工具程序分析的種類程序分析的工具工藝程序分析流程程序分析布置與經(jīng)路分析管理事務(wù)分析工藝程序圖流程程序圖線路圖和線圖管理事務(wù)流程圖表4-3程序分析的種類與工具4.1.5程序分析的方法程序分析的方法與工作研究的分析方法一樣，都是采用“5W1H”、“4大原則”的分析方法。在實(shí)際工作中常稱之為：1個(gè)不忘，5個(gè)方面，5W1H技術(shù),4大原則。1個(gè)不忘——不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則5個(gè)方面——即加工、搬運(yùn)、等待、儲(chǔ)存和檢驗(yàn)“5W1H”技術(shù)4大原則——即“ECRS”四大原則

程序分析概述5個(gè)方面——即加工、搬運(yùn)、等待、儲(chǔ)存和檢驗(yàn)

針對(duì)加工、搬運(yùn)、等待、儲(chǔ)存和檢驗(yàn)這五個(gè)方面，分析的重點(diǎn)不一樣，具體情況如下所示：1、操作分析

它涉及到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造等過程。

可以考慮采用先進(jìn)的技術(shù)措施,先進(jìn)的管理方法和手段,使產(chǎn)品加工工藝進(jìn)一步優(yōu)化,達(dá)到縮短加工次數(shù),減少加工時(shí)間,提高生產(chǎn)率的目的。程序分析概述2、搬運(yùn)分析

分析的重點(diǎn)分析物品的重量、形狀、材質(zhì)、距離、時(shí)間、頻率等，盡量使設(shè)施按直線、U型、S型布置，達(dá)到縮短運(yùn)輸距離，提高運(yùn)輸速度目的。3、檢驗(yàn)分析

應(yīng)重點(diǎn)考慮采用合適的檢驗(yàn)方法、工具和手段提高效率。4、等待分析

應(yīng)將等待降到最低限度，應(yīng)重點(diǎn)分析引起等待的原因，盡量消除等待現(xiàn)象。程序分析概述程序分析概述5、儲(chǔ)存分析

重點(diǎn)在對(duì)倉庫管理策略、管理方法、訂購批量、訂購間隔期、物資供應(yīng)計(jì)劃等方面。保證及時(shí)地將所需要的物資在需要的時(shí)候送達(dá)所需要的地點(diǎn)，達(dá)到既能保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，又使庫存最小的目的。

現(xiàn)在知道了！程序分析概述步驟內(nèi)容選擇選擇所需研究的工作記錄針對(duì)不同的研究對(duì)象，采用表4-3所示的不同的研究圖表進(jìn)行全面記錄分析用5W1H、ECRS四大原則進(jìn)行分析、改進(jìn)

建立建立最經(jīng)濟(jì)、最科學(xué)、最合理、最實(shí)用的新方法

實(shí)施實(shí)施新方法

維持對(duì)新方法經(jīng)常性地進(jìn)行檢查，不斷改善，直至完善

表4-5程序分析的步驟4.1.6程序分析的步驟4.2工藝程序分析4.2.1工藝程序分析概述4.2.2工藝程序圖4.2.3工藝程序分析的步驟4.2.4工藝程序分析的應(yīng)用第四章程序分析4.2.1工藝程序分析概述概念工藝程序分析是以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對(duì)象，在著手對(duì)某一工作系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查研究和改進(jìn)之前，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進(jìn)行的概略分析，以便對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)略、全面和一般性的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作準(zhǔn)備。工藝程序分析對(duì)象生產(chǎn)系統(tǒng)的全過程特點(diǎn)以生產(chǎn)或工作的全過程為研究對(duì)象只分析“加工”和“檢查”工序工具工藝程序圖工藝程序分析4.2.1工藝程序分析概述4.2.2工藝程序圖組成

工藝程序圖由表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)三大部分組成。表頭的格式和內(nèi)容根據(jù)程序分析的具體任務(wù)而定，一般應(yīng)包括：研究對(duì)象的名稱或編號(hào)、研究對(duì)象的文字說明、圖號(hào)、研究?jī)?nèi)容、研究者、審核者、研究日期、研究時(shí)間、現(xiàn)行方法還是改良方法、部門等內(nèi)容。工藝程序分析工作物名稱：傳動(dòng)軸組件工藝程序圖編號(hào)：01方法：現(xiàn)行研究者：XXX日期：2004.01.10審核者：XXX日期：2004.01.11將現(xiàn)行工藝程序，用表4-1或4-2中規(guī)定的符號(hào)記錄下來，并繪制在標(biāo)準(zhǔn)圖表上，就得到工藝程序圖形。對(duì)繪制出來的工藝程序圖，按照“加工”、“檢驗(yàn)”分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，得到統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表4-6所示：工藝程序分析統(tǒng)計(jì)內(nèi)容次數(shù)加工檢查合計(jì)表4-6統(tǒng)計(jì)結(jié)果工藝程序圖的作圖規(guī)則整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程圖由若干縱線和橫線所組成，工序流程用垂直線表示，材料、零件的進(jìn)入用水平線表示，水平引入線上填上零件名稱、規(guī)格、型號(hào)。水平線與縱垂線不能相交；若相交，則在相交處用半園形避開；主要零件畫在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依次排列；工藝程序分析

“加工”、“檢查”符號(hào)之間用長(zhǎng)約6mm的豎線連接，符號(hào)的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時(shí)間，按實(shí)際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號(hào)從上到下、從右至左分別從1開始依次編號(hào)于符號(hào)內(nèi)。

若某項(xiàng)工作需分幾步做才能完成，則將主要的步驟放在最右邊，其余按重要程度，自右向左依次排列。例：在主管上焊接分管，并進(jìn)行檢查水壓的工序示意圖。工藝程序分析圖4-8開關(guān)轉(zhuǎn)子工藝程序圖

工藝程序分析圖4-8開關(guān)轉(zhuǎn)子工藝程序圖

工藝程序圖的結(jié)構(gòu)形式工藝程序分析合成型合成型是指由多種材料、零件、部件合成為一個(gè)產(chǎn)品，或者由多種原料生成一個(gè)或多個(gè)產(chǎn)品，或者匯集多個(gè)分工序合成為一個(gè)工序的工藝程序。

圖4-2所示的“合成型”是最常用的一種結(jié)構(gòu)形式。材料完成配件

材料、采購的配件

中心零件裝配或加工工藝順序

局部裝配或加工

局部裝配或加工

完成配件完成配件材料材料材料

局部裝配或加工

圖4-2“合成型”工藝程序圖工藝程序分析工藝程序分析123456123456壓鑄成型檢查機(jī)械加工去除毛邊化學(xué)處理表面處理成品檢查檢查檢查檢查包裝檢查化學(xué)藥水油漆膠水包裝材料鎂錠圖4-3“直列型”工藝程序圖

直列型

直列型是指由一種材料經(jīng)過若干道工序制成一種產(chǎn)品的工藝流程，它是由單一系列的工序組成，有時(shí)也稱之為“單一型”工藝程序圖。

分解型

由一個(gè)主要程序分成幾個(gè)分程序去分別處理的工藝程序圖稱之為分解型工藝程序圖。

工藝程序分析123546123456789總檢查決定如何修理分解成動(dòng)力、車架、電池三部分電器及機(jī)械試驗(yàn)電池車架動(dòng)力初次試驗(yàn)去油漆全面拆除最后試驗(yàn)詳細(xì)檢查必要時(shí)修理再油漆必要時(shí)維修裝配試車充電充電圖4-4電拖車檢查及維修的工藝程序圖

在工序圖的繪制過程中，有時(shí)會(huì)遇到一些工序反復(fù)出現(xiàn)幾次的情況，這時(shí)可用圖4-5的形式來記錄。工藝程序分析1212重復(fù)三次3圖4-5重復(fù)工序的記錄方法例：繪制在箱蓋上釘釘子的工藝程序圖。復(fù)合型

復(fù)合型工藝程序圖是指產(chǎn)品的加工工藝在某處出現(xiàn)了分支，然后再合流的情況。如鋼材經(jīng)過多次反復(fù)壓延檢驗(yàn)合格后，打包等待上市的工藝程序可表示為圖4-6所示的復(fù)合型形式。工藝程序分析打包作業(yè)等待上市112231庫存檢驗(yàn)加工圖4-6“復(fù)合型”工藝程序圖

工藝程序分析4.2.3工藝程序分析的步驟表4-7工藝程序分析步驟例1：某開關(guān)轉(zhuǎn)子由軸1、模壓塑料體2、停擋3組成，其結(jié)構(gòu)如圖4-7所示，加工工藝如表4-8所示，繪出開關(guān)轉(zhuǎn)子的工藝程序圖。

工藝程序分析圖4-7開關(guān)轉(zhuǎn)子1—軸2—停擋3—模壓塑料4.2.4工藝程序分析的應(yīng)用工藝程序分析零件名稱工藝內(nèi)容軸操作1：在轉(zhuǎn)塔車床上車端面、肩面并切斷（0.025h）操作2：在同一車床上車另一端面（0.010h），然后工件送檢查處檢驗(yàn)檢查1：檢查尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時(shí)間），然后送銑床操作3：在臥式銑床上銑端面的4個(gè)平面（0.070h），然后送鉗工臺(tái)操作4：在鉗工臺(tái)去毛刺（0.020h），工件送回檢查處檢查2：機(jī)械加工的最終檢查（不規(guī)定時(shí)間）。工件送往電鍍車間操作5：去除油污（0.0015h）操作6：鍍鎘（0.008h），工件送回檢查處檢查3：最終檢查（不規(guī)定時(shí)間）材料為45鋼棒料，直徑為：10mm

表4-8各組成部分的工藝過程工藝程序分析模壓塑料體操作7：在轉(zhuǎn)臺(tái)車床上車兩邊、鏜孔并鉸至尺寸（0.080h）操作8：在雙軸臺(tái)鉆上鉆橫孔（裝停擋用）并去毛刺（0.022h），送檢查處檢查4：檢查最終尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時(shí)間），然后送至零件軸處操作9：把壓模體裝入軸的小端（0.020h）體上已有縱橫相交的2個(gè)孔停擋操作10：在轉(zhuǎn)臺(tái)車床上車柄部、倒角并切斷（0.025h）操作11：在砂輪機(jī)去除尖頭（0.005h），然后工件送檢查處檢驗(yàn)檢查5：檢查尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時(shí)間），然后送電鍍車間操作12：去除油污（0.015h）操作13：鍍鎘（0.006h），工件送回檢查處檢查6：最終檢查（不規(guī)定時(shí)間），檢查合格后送往成品零件處待裝配操作14：將停擋裝入模壓體（裝配件），輕輕鉚合使其固定（0.045h）檢查7：最終檢查完工部件（不規(guī)定時(shí)間），送往成品零件處材料為圓鋼，直徑為：5mm

工藝程序分析圖4-8開關(guān)轉(zhuǎn)子工藝程序圖

例2：生產(chǎn)如圖4-9所示的一個(gè)傳動(dòng)軸組件，該組件由軸、齒輪、套筒、鍵四種零件所組成，各零件的工藝過程如下所示，繪出該組件的工序程序圖。

工藝程序分析圖4-9傳動(dòng)軸組件

4.2.4工藝程序分析的應(yīng)用該組件的加工工藝為：軸：材料40Cr，棒料80mm加工①：在車床上，車端面、外圓、打頂尖孔(0.25h)加工②：在車床上，調(diào)頭車另一端面，外圓、打頂尖孔(0.16h)加工③：在車床上，精車外圓(0.25h)加工④：在銑床上，銑鍵槽(0.08h)加工⑤：鉗工臺(tái)上，去毛刺(0.03h)加工⑥：調(diào)質(zhì)加工⑦：在外圓磨床上，磨外圓(0.08h)檢查：檢查尺寸及表面粗糙度工藝程序分析1平鍵：外購件加工⑧：平鍵裝入軸上，(0.002h)齒輪：材料45鋼(M=3.5，Z=66)加工⑨：鍛造加工⑩：正火加工：在轉(zhuǎn)塔車床上，粗車各部(0.25h)加工：C616上，精車各部(0.16h)加工：Y38上，滾齒(0.5h)

加工：倒角機(jī)上，倒角(0.08h)加工：插床上，插鍵槽(0.11h)

工藝程序分析1112131415加工：鉗工臺(tái)上，去毛刺(0.018h)加工：Y5714上，剃齒(0.25h)加工：M220上，磨內(nèi)圓(0.16h)加工：Y5714上，珩齒(0.25h)檢查：檢查是否達(dá)規(guī)定的技術(shù)要求。加工：齒輪套入軸上(0.008h)套筒：外購件加工：套筒裝入軸上(0.002上)

工藝程序分析16171819202123根據(jù)給定的加工工藝，繪出的傳動(dòng)軸組件的工藝程序如圖4-10所示。圖中圓圈內(nèi)的數(shù)字表示加工或檢驗(yàn)的序號(hào)，圓圈左邊的數(shù)字表示該工序的單件工時(shí)定額。工藝程序分析工作物名稱：傳動(dòng)軸組件工藝程序圖編號(hào)：01方法：現(xiàn)行研究者：XXX日期：2004.01.10審核者：XXX日期：2004.01.11統(tǒng)計(jì)內(nèi)容符號(hào)次數(shù)加工

O

21檢查口

3合計(jì)

24工藝程序分析圖4-10傳動(dòng)軸組件的工藝程序圖齒輪45鋼991091091091211141316151817192鍛造正火插鍵槽精車滾齒倒角粗車去毛刺剃齒磨內(nèi)圓珩齒檢查0.250.160.50.080.110.0180.250.160.25軸40Crφ80mm棒料12345617820213車端面，外圓，打頂尖孔掉頭，車另一端面，外圓精車外圓銑鍵槽去毛刺調(diào)質(zhì)磨外圓檢查平鍵裝入軸上齒輪裝入軸上套筒裝入軸上最終檢查套筒0.0020.250.160.250.080.030.08平鍵0.0020.0084.2工藝程序分析4.2.1工藝程序分析概述4.2.2工藝程序圖4.2.3工藝程序分析的步驟4.2.4工藝程序分析的應(yīng)用第四章程序分析工藝程序分析圖4-8開關(guān)轉(zhuǎn)子工藝程序圖

工藝程序分析圖4-10傳動(dòng)軸組件的工藝程序圖齒輪45鋼991091091091211141316151817192鍛造正火插鍵槽精車滾齒倒角粗車去毛刺剃齒磨內(nèi)圓珩齒檢查0.250.160.50.080.110.0180.250.160.25軸40Crφ80mm棒料12345617820213車端面，外圓，打頂尖孔掉頭，車另一端面，外圓精車外圓銑鍵槽去毛刺調(diào)質(zhì)磨外圓檢查平鍵裝入軸上齒輪裝入軸上套筒裝入軸上最終檢查套筒0.0020.250.160.250.080.030.08平鍵0.0020.008本次課程結(jié)束謝謝大家的參與例3：根據(jù)表4-9給定的投影儀以及遙控器裝箱工藝程序，繪制投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖。

1．投影儀以及遙控器裝箱工藝程序如圖4-11所示。

2．現(xiàn)狀分析

工藝程序分析工藝程序分析零件名稱工藝內(nèi)容箱片包裝箱成型檢查包裝箱有無破損投影儀檢查投影儀的外觀貼出廠標(biāo)簽裝入塑料袋裝上保持襯放入箱內(nèi)遙控器檢查遙控器的外觀裝入塑料袋放入箱內(nèi)附件及干燥劑檢查附件以及干燥劑數(shù)量裝附件以及干燥劑入塑料袋內(nèi)裝入紙箱內(nèi)封箱束縛貼出廠標(biāo)簽表4-9投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖4-11改進(jìn)前投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖工藝程序分析工藝程序分析表4-10分析提問過程投影儀投影儀投影儀１．一學(xué)生在應(yīng)試前準(zhǔn)備文具的工作程序如下：（１）打開文具盒。（２）檢查計(jì)算器打開計(jì)算器電池蓋取出舊電池裝入新電池關(guān)上計(jì)算器電池盒檢查計(jì)算器功能裝入文具盒。（３）檢查鋼筆鋼筆上墨水檢查裝入文具盒。（４）裝人鉛筆，橡皮擦、直尺等。（５）關(guān)上文具盒。試?yán)L出該工作的工藝程序圖。思考題4.3流程程序分析4.3.1流程程序分析概述4.3.2流程程序分析的種類4.3.3流程程序圖4.3.4流程程序分析步驟4.3.5流程程序分析的應(yīng)用第四章程序分析4.3.1流程程序分析概述概念

流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術(shù)。它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對(duì)象，分析工序是如何進(jìn)行的，是將著眼點(diǎn)放到物流上來進(jìn)行分析調(diào)查的一種方法。流程程序分析4.3.1流程程序分析概述特點(diǎn)是對(duì)某一產(chǎn)品或某個(gè)主要零件加工制造全過程所進(jìn)行的單獨(dú)分析和研究；比工藝程序分析更具體、更詳細(xì)；記錄了產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全部工序、時(shí)間定額和移動(dòng)距離；除了分析“加工”、“檢查”工序外，還要分析搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存工序，是對(duì)產(chǎn)品或零件加工制造全過程中加工、檢查、儲(chǔ)存、等待和搬運(yùn)所進(jìn)行的分析。流程程序分析

作用

讓研究者進(jìn)一步了解產(chǎn)品或零件制造全過程，為流程的進(jìn)一步優(yōu)化打下基礎(chǔ)；是進(jìn)行作業(yè)分析、動(dòng)作分析之前必須要經(jīng)歷的一個(gè)環(huán)節(jié)，是最基本也是最普遍的一種分析方法。獲得生產(chǎn)流程、設(shè)備、方法、時(shí)間等方面的資料，以便制定恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)計(jì)劃；

為設(shè)施的優(yōu)化布置提供必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；為進(jìn)一步制訂改進(jìn)方案提供必要的依據(jù)；

工具流程程序圖流程程序分析4.3.2流程程序分析的種類流程程序根據(jù)研究對(duì)象不同可以分為以下兩種：材料和產(chǎn)品流程程序分析(物料型)。主要用于記錄生產(chǎn)過程中材料、零件、部件等被處理、被加工的全部過程。人員流程程序分析(人流型)。主要用于記錄工作人員在生產(chǎn)過程中的一連串活動(dòng)。

流程程序分析圖4-13人型及物料型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格格式一流程程序分析流程程序圖的組成流程程序分析圖4-14人型及物料型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格格式二流程程序分析工作說明機(jī)械名稱距離m時(shí)間DM人數(shù)工作記號(hào)

D1.材料2.搬運(yùn)2513.切斷鋸床100014.檢查尺5015.搬運(yùn)1016.去毛刺研磨機(jī)200017.搬運(yùn)4.26018.畫線劃線針10019.開孔壓床1000110.搬運(yùn)28.510111.打眼鉆床2000112.搬運(yùn)610113.準(zhǔn)備2000114.彎曲水壓機(jī)1000115.檢查尺150116.暫時(shí)放置合計(jì)43.793951725１現(xiàn)行D1111213242353在票架上拿起并查看票價(jià)用手拿至柜臺(tái)上打印日期等待找錢拿給旅客旅客帶至入口處查看并打孔旅客帶至旅途上在終點(diǎn)站查看并回收（物型）例：一張火車票自出售、使用至回收止，其間經(jīng)過許多人之手，其流程程序如下表示:4.3.4流程程序分析步驟流程程序分析步驟與前面工藝程序分析相似，有以下7步：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查；繪制工序流程圖；測(cè)定并記錄各工序中的必要項(xiàng)目；整理分析結(jié)果；制訂改善方案；改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià)；使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化

流程程序分析4.3.5流程程序分析的應(yīng)用材料或產(chǎn)品流程程序分析例1：根據(jù)表4-11給定的套筒加工工藝路線和圖4-15所示的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，繪出用50的棒料加工成套筒的流程程序圖。

1．繪出流程程序圖根據(jù)給定的工藝路線，繪出50棒料加工成套筒的流程程序如圖4-16左列圖形所示,改善后的流程程序如圖4-16右列圖形所示。流程程序分析圖4-15套筒結(jié)構(gòu)示意圖流程程序分析工序工序內(nèi)容

1切斷

2運(yùn)往下一道工序

3等待

4車兩端面及外圓

5運(yùn)往下一工序

6鉆孔

7運(yùn)往下一工序

8儲(chǔ)存表4-11套筒加工工藝路線流程程序分析圖4-16加工套筒的流程程序圖2、改善效果的評(píng)價(jià)通過改善，取消了原來的等待工序，使生產(chǎn)周期從原來的2.28h減少為2.08h，縮短了0.2h。流程程序分析效果顯著！例題：休斯直升飛機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)械的零件加工改善1.提出改善理由；.2.現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查該零件共有19道工序，其加工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施布置以及物流路線簡(jiǎn)圖如圖4-20所示，圖中的數(shù)字表示工序代號(hào)?，F(xiàn)行流程程序如圖4-21所示。流程程序分析圖4-20回轉(zhuǎn)零件加工現(xiàn)場(chǎng)布置簡(jiǎn)圖2.現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查回轉(zhuǎn)零件加工工藝流程程序圖

圖4-21測(cè)定并記錄個(gè)工序中的必要項(xiàng)目繪制工序流程圖3.4.該零件共有19道工序，其加工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施布置以及物流路線簡(jiǎn)圖如圖4-20所示，圖中的數(shù)字表示工序代號(hào)。現(xiàn)行流程程序如圖4-21所示。流程程序分析圖4-20回轉(zhuǎn)零件加工現(xiàn)場(chǎng)布置簡(jiǎn)圖5.制定改善方案回轉(zhuǎn)零件加工工藝流程程序圖

圖4-21流程程序分析問答鉆床加工完畢之后，為何搬運(yùn)到N/C銑床

是為了在N/C銑床上削口和銑外圓邊、測(cè)量尺寸

在N/C銑床上加工完成后，為何還要回到鉆床上進(jìn)行加工是為了修正標(biāo)準(zhǔn)孔

一定需要修正標(biāo)準(zhǔn)孔嗎

為了保證加工精度，修正標(biāo)準(zhǔn)孔是必要的挖標(biāo)準(zhǔn)孔和修正標(biāo)準(zhǔn)孔為何不一次完成

現(xiàn)成工藝是這樣要求的

將挖標(biāo)準(zhǔn)孔和修正標(biāo)準(zhǔn)孔放在一道工序中完成，技術(shù)上可行嗎可行

表4-15提問分析表

5.制定改善方案流程程序分析圖4-23改善后的流程程序圖

流程程序分析改進(jìn)后的加工路線如圖4-22所示，流程程序如圖4-23所示。圖4-22改善后的加工路線6.評(píng)價(jià)改善效果

工序改善前改善方案節(jié)減加工工序數(shù)時(shí)間(min)距離(m)人員（人）6397－64352－4243－2搬運(yùn)工序數(shù)時(shí)間(min)距離(m)人員（人）713100755.580527.5202檢查工序數(shù)時(shí)間(min)距離(m)人員（人）426－4321－315－1儲(chǔ)存工序數(shù)時(shí)間(min)距離(m)人員（人）230--230--00--合計(jì)工序數(shù)時(shí)間(min)距離(m)人員（人）194661001714408.58012557.5202７．改善方案的標(biāo)準(zhǔn)化根據(jù)改善方案，修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并按標(biāo)準(zhǔn)的方法對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和教育。

例題

某倉庫領(lǐng)、發(fā)料工作的改進(jìn)手鋸鋼管、橡膠管等尺子現(xiàn)行方法步驟情況工作說明距離/m需時(shí)/min改善要點(diǎn)操作運(yùn)送檢驗(yàn)等待儲(chǔ)存剔除合并排列簡(jiǎn)化1審閱領(lǐng)料單2至鐵架處153選取比需要稍長(zhǎng)的橡膠管（必須稍長(zhǎng))4回柜臺(tái)155量取尺寸指往鋸切點(diǎn)用大拇指指出鋸切點(diǎn)6帶橡膠管至鐵架A處27從架內(nèi)取工具8帶橡膠管及工具回柜臺(tái)處29鋸切需要長(zhǎng)度（手指有受傷危險(xiǎn)，鋸不平）10放鋸于柜臺(tái)上（因此，常下次找不到鋸子）11再量試尺寸12發(fā)給領(lǐng)料人13在領(lǐng)料單上簽字14放領(lǐng)料單于匣中15帶余料至鐵架上1516放余料在鐵架上17回柜臺(tái)15現(xiàn)行方法改良方法步驟情況工作說明距離/m需時(shí)/min改善要點(diǎn)步驟情況工作說明距離/m需時(shí)/min操作運(yùn)送檢驗(yàn)等待儲(chǔ)存剔除合并排列簡(jiǎn)化操作運(yùn)送檢驗(yàn)等待儲(chǔ)存1審閱領(lǐng)料單1審閱領(lǐng)料單2至鐵架處152至鐵架處3選取比需要稍長(zhǎng)的橡膠管（必須稍長(zhǎng))3取適合長(zhǎng)度管子放鋸鐵架上4回柜臺(tái)154自鉤上取鋸5量取尺寸指往鋸切點(diǎn)用大拇指指出鋸切點(diǎn)5鋸切需要長(zhǎng)度6帶橡膠管至鐵架A處26余料放回鐵架，鋸掛鉤上7從箱內(nèi)取工具7帶管至柜臺(tái)8帶橡膠管及工具回柜臺(tái)處28發(fā)給領(lǐng)料人9鋸切需要長(zhǎng)度（手指有受傷危險(xiǎn)，鋸不平）9在領(lǐng)料單上簽字10放鋸于柜臺(tái)上（因此，常下次找不到鋸子）10放領(lǐng)料單于匣中11再量試尺寸12發(fā)給領(lǐng)料人13在領(lǐng)料單上簽字14放領(lǐng)料單于匣中15帶余料至鐵架上1516放余料在鐵架上17回柜臺(tái)15實(shí)施新方案為了使新方案得以實(shí)施，必須經(jīng)得上級(jí)部門的同意。為此起草了一份建議書。建議書如下:提案人：——工作部門：——改進(jìn)方案的效益:采用新方案能解決領(lǐng)料人在柜臺(tái)處的擁擠及等待，并可使鋸切平整及保護(hù)發(fā)料員手指不致鋸傷引起破傷風(fēng)。

1.可節(jié)?。?）平均每人每次少等待3min，每天平均600次/人，共節(jié)省1800min（即30h），約相當(dāng)于每天可節(jié)省3~4人的工時(shí)。2）鋸傷的醫(yī)藥費(fèi)及休息時(shí)的工資損失也節(jié)省3~4人的工時(shí)，2.所需設(shè)備及措施：1）在鐵架上適當(dāng)高度做各種長(zhǎng)度標(biāo)記，以10cm為單位。2）在鐵架前添置一個(gè)2m長(zhǎng)的臺(tái)架，作為鋸切的工作臺(tái)。3）添置一鋸切架及活動(dòng)架（專用夾具）新設(shè)備約100元。待領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。例環(huán)壓腳打孔作業(yè)的改善工作說明機(jī)械名稱距離m時(shí)間DM人數(shù)工作記號(hào)

D1.材料2.搬運(yùn)253.切斷鋸床10004.檢查尺505.搬運(yùn)106.去毛刺研磨機(jī)20007.搬運(yùn)4.2608.畫線劃線針1009.開孔壓床100010.搬運(yùn)28.51011.打眼鉆床200012.搬運(yùn)61013.準(zhǔn)備200014.彎曲水壓機(jī)100015.檢查尺15016.暫時(shí)放置合計(jì)43.793951725１改善方案加工占整個(gè)作業(yè)96.9%，搬運(yùn)占1%，檢查占2.1%統(tǒng)計(jì)（現(xiàn)行）內(nèi)容符號(hào)次數(shù)距離(M)時(shí)間（DM)加工

O７9100檢查２200搬運(yùn)５43.995等待Ｄ儲(chǔ)存１合計(jì)1543.79395工作說明機(jī)械名稱距離m時(shí)間DM人數(shù)工作記號(hào)

D1.材料2.搬運(yùn)253.切斷鋸床10004.檢查尺505.搬運(yùn)106.去毛刺研磨機(jī)20007.搬運(yùn)4.2608.畫線劃線針1009.開孔壓床100010.搬運(yùn)28.51011.打眼鉆床200012.搬運(yùn)61013.準(zhǔn)備200014.彎曲水壓機(jī)100015.檢查尺15016.暫時(shí)放置合計(jì)43.7939517(5)25(4)１改善方案

作業(yè)人員流程程序分析

作業(yè)人員流程程序分析是指按照作業(yè)順序，調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動(dòng)作，并用表示“作業(yè)”、“檢查”、“移動(dòng)”、“待工”的工序圖記號(hào)，將作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)時(shí)的一系列動(dòng)作記錄下來，分析記錄的全部事實(shí)，找出問題點(diǎn)并加以改善的一種分析方法。

它的分析方法與物料型的完全一樣，不同的是：對(duì)象是作業(yè)人員，用“”表示有意識(shí)或無意識(shí)的待工。流程程序分析D1111213242353在票架上拿起并查看票價(jià)用手拿至柜臺(tái)上打印日期等待找錢拿給旅客旅客帶至入口處查看并打孔旅客帶至旅途上在終點(diǎn)站查看并回收（物型?）例：一張火車票自出售、使用至回收止，其間經(jīng)過許多人之手，其流程程序如下表示:例題：工人按要求核對(duì)工件尺寸（人型）1122313445到儀器柜開儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作臺(tái)調(diào)整量規(guī)用量規(guī)核對(duì)工件尺寸帶量規(guī)回儀器柜放回量規(guī)關(guān)儀器柜回工作臺(tái)練習(xí)：人型和物料型流程程序圖的繪制。

箱體件銑削加工。（物料型）工作任務(wù)：記錄箱體件銑削加工流程。開始：箱體件毛坯存于倉庫。結(jié)束：已加工的箱體放于工序間的儲(chǔ)存處。（人型）工作任務(wù)：記錄箱體件銑削加工流程。開始：箱體件毛坯存于倉庫，去倉庫毛坯堆放處。結(jié)束：銑工站在銑床前，已加工的箱體放到工序間的儲(chǔ)存處。1毛坯儲(chǔ)存用吊車吊起毛坯吊到銑床旁（10m）吊裝上銑床夾緊加工檢驗(yàn)吊卸零件吊運(yùn)到規(guī)定存放地（6m）卸下零件半成品儲(chǔ)存去毛坯堆放處(10m）等待（銑床加工）回到銑床前（6m）324564鉗磨毛刺吊起零件7物料型12356用吊車吊起毛坯吊到銑床旁（10m）吊裝上銑床夾緊檢驗(yàn)吊卸零件鉗磨毛刺吊起零件吊運(yùn)到規(guī)定存放地（6m）卸下零件人型D例早上的上班前的準(zhǔn)備作業(yè)。分析早上起床之后到出門時(shí)這段時(shí)間的工序更衣室洗臉間衛(wèi)生間玄關(guān)書房臥室餐廳工序（作業(yè)點(diǎn)）距離m時(shí)間DM工作記號(hào)1.起床2.臥室到更衣室150.153.穿衣服2.004.更衣室到衛(wèi)生間100.105.解手5.006.衛(wèi)生間到洗臉間５0.057.洗臉5.008.洗臉間到飯廳100.109.烤面包3.0010.用餐10.011.飯廳到更衣室５0.0512.穿西裝5.0013.更衣室到書房150.1514.拿工作包2.0015.書房到大廳門口100.10合計(jì)7033６７１1現(xiàn)行工序（作業(yè)點(diǎn)）距離m時(shí)間DM工作記號(hào)1.起床2.臥室到更衣室150.153.穿衣服2.004.更衣室到衛(wèi)生間100.105.解手5.006.衛(wèi)生間到洗臉間５0.057.洗臉5.008.洗臉間到飯廳100.109.烤面包3.0010.用餐10.011.飯廳到更衣室５0.0512.穿西裝5.0013.更衣室到書房150.1514.拿工作包2.0015.書房到大廳門口100.10合計(jì)7033６７１1現(xiàn)行例：利用過濾器排除水中的異物和不干凈物過程中作業(yè)人員流程程序分析

1．問題的提出利用過濾器排除水中的異物和不干凈物的過程稱為“過濾”。在過濾工序中，過濾準(zhǔn)備工序由于使用了各種各樣的器皿和配套管，組裝復(fù)雜，使得過濾準(zhǔn)備工作費(fèi)時(shí)、費(fèi)事，造成每次過濾時(shí)間不確定，嚴(yán)重地影響了下一道工序的正常進(jìn)行。為此，需要對(duì)過濾工序中操作人員的作業(yè)情況進(jìn)行調(diào)查研究，提出改進(jìn)方案和措施。

流程程序分析

2．現(xiàn)狀調(diào)查通過現(xiàn)狀調(diào)查，繪出在過濾準(zhǔn)備工作中，作業(yè)人員移動(dòng)線路如圖4-24所示，流程程序如圖4-25所示：流程程序分析圖4-24作業(yè)人員移動(dòng)線路圖

流程程序分析作業(yè)人員流程程序圖

圖4-253．現(xiàn)存問題

從圖4-25發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)行布置存在以下問題：移動(dòng)次數(shù)多，共10次，占了整個(gè)作業(yè)活動(dòng)的43.5%；往返現(xiàn)象嚴(yán)重，存在倒流現(xiàn)象；單位作業(yè)時(shí)間短，作業(yè)密度高；移動(dòng)主要集中在機(jī)器—作業(yè)臺(tái)—試驗(yàn)裝置之間，而且，試驗(yàn)裝置布置在另一個(gè)房間，從而造成了在這兩個(gè)房間之間頻繁移動(dòng)現(xiàn)象。流程程序分析4．制訂改善方案通過運(yùn)用“5W1H”技術(shù)和“ECRS”四大原則，制訂改善方案：將圖4-24中的C作業(yè)區(qū)移動(dòng)到B作業(yè)區(qū)集中作業(yè)，減少不必要的移動(dòng)路線；將試驗(yàn)裝置移動(dòng)到B作業(yè)區(qū)的工作臺(tái)上，減少往返移動(dòng)現(xiàn)象；將C作業(yè)區(qū)的空氣壓箱安裝到B作業(yè)區(qū)的機(jī)器側(cè)面；改變過濾瓶的形狀，改變過濾方法。將中間瓶改成水缸形，預(yù)先組裝好。預(yù)先組裝和連接好過濾器的套管。流程程序分析改進(jìn)后作業(yè)人員流程程序如圖4-26所示。

流程程序分析圖4-25作業(yè)人員流程程序圖

5．改進(jìn)效果

通過改進(jìn)，取得了如下的效果：減少了加工次數(shù)。加工從原來的11次減少為5次，時(shí)間從原來的551s減少為364s，節(jié)省時(shí)間87s；減少了移動(dòng)次數(shù)。移動(dòng)從原來的10次減少為2次，移動(dòng)時(shí)間從原來的22s減少為2s，節(jié)省時(shí)間20s；減少了移動(dòng)距離。移動(dòng)距離從原來的26m減少為2m，大大地縮短了移動(dòng)路線，提高了生產(chǎn)效率；降低了成本。通過改善過濾方法，減少了器皿數(shù)量，從而達(dá)到降低成本的目的。

流程程序分析4.4布置和經(jīng)路分析4.4.1布置和經(jīng)路分析概述4.4.2布置和經(jīng)路分析的種類4.4.3布置和經(jīng)路分析的工具4.4.4布置和經(jīng)路分析的應(yīng)用第四章程序分析4.4.1布置和經(jīng)路分析概述概念

以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為分析對(duì)象，對(duì)產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場(chǎng)布置或作業(yè)者的移動(dòng)路線進(jìn)行的分析。特征重點(diǎn)對(duì)“搬運(yùn)”和“移動(dòng)”的路線進(jìn)行分析，常與流程程序圖配合使用，以達(dá)到縮短搬運(yùn)距離和改變不合理流向的目的；可詳盡了解產(chǎn)品或工人在現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際流通線路或移動(dòng)線路。目的

便于對(duì)產(chǎn)品、零件或人物的移動(dòng)路線進(jìn)行分析，通過優(yōu)化設(shè)施布置，改變不合理的流向，減少移動(dòng)距離，達(dá)到降低運(yùn)輸成本的目的。布置和經(jīng)路分析4.4.2布置和經(jīng)路分析的種類

布置和經(jīng)路分析可以分為線路圖和線圖兩種。

線路圖線路圖是依比例縮小繪制的工廠簡(jiǎn)圖或車間平面布置圖，以圖示方式表明產(chǎn)品或工人的實(shí)際流通線路。繪圖時(shí)，首先應(yīng)按比例繪出工作地的平面布置圖，然后將工序用規(guī)定的符號(hào)標(biāo)示在線路圖中，并用線條將這些符號(hào)連接起來。注意在線的交叉處，應(yīng)用半圓型線，在制品數(shù)量較多時(shí)，則可采用不同樣式或顏色的線條將其區(qū)別開來，如果產(chǎn)品或零件要進(jìn)行立體移動(dòng)，則宜利用如圖4-28所示的空間圖來表示。布置和經(jīng)路分析改進(jìn)前：加工路線長(zhǎng)91m.10次搬運(yùn)改進(jìn)后：全長(zhǎng)39m，僅占原先的43％，節(jié)約生產(chǎn)面積40mm2，占原廠房總面積的1/5。圖4-28空間物流線路圖

布置和經(jīng)路分析

線圖是按比例繪制的平面布置圖模型或線路圖。用線條表示并度量工人或物料在一系列活動(dòng)中所移動(dòng)的路線。繪圖時(shí)，首先找個(gè)畫有方格的軟質(zhì)木板或圖紙，將與研究對(duì)象相關(guān)的及可能影響移動(dòng)線路的物件均按比例剪成硬紙片，將其按實(shí)際位置釘于軟質(zhì)木板或圖紙上，再用線從圖釘起點(diǎn)始，按加工順序依次繞過各點(diǎn)，最后將線段取下，測(cè)其長(zhǎng)度，并按比例擴(kuò)大，這樣就較準(zhǔn)確地測(cè)出對(duì)象的實(shí)際移動(dòng)距離。不同產(chǎn)品或零件用不同色的線來表示。布置和經(jīng)路分析圖4-29、圖4-30是線圖的結(jié)構(gòu)形式。布置和經(jīng)路分析圖4-29繞成線圖的情形布置和經(jīng)路分析圖4-30線圖舉例4.4.3布置和經(jīng)路分析的工具布置和經(jīng)路分析的工具仍然是“5W1H”以及“ECRS”四大原則。在進(jìn)行具體分析時(shí)，可參考表4-17的內(nèi)容來輔助思考。

布置和經(jīng)路分析表4-17線路圖和線圖改善分析表

4.4.4布置和經(jīng)路分析的應(yīng)用例1：某汽車制造公司發(fā)動(dòng)機(jī)裝配所需的螺栓、螺帽都是從外面采購，經(jīng)檢查合格后，接收入庫。分析該汽車制造公司現(xiàn)行外購零件接收與檢驗(yàn)流程，了解運(yùn)輸路線，提出改善方案。1．現(xiàn)狀調(diào)查外購件接收、檢驗(yàn)與入庫線路如圖4-31所示。

外購件接收與檢驗(yàn)流程程序如圖4-32所示。

布置和經(jīng)路分析布置和經(jīng)路分析圖4-31外購件接收、檢驗(yàn)線路圖布置和經(jīng)路分析現(xiàn)行外購件檢驗(yàn)、點(diǎn)數(shù)流程程序圖

圖4-322．現(xiàn)行布置存在的問題通過對(duì)圖4-31的分析，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行布置存在以下問題：搬運(yùn)、等待和檢查次數(shù)較多。

從圖4-31中的統(tǒng)計(jì)分析得知，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)連接螺栓、螺帽接收工作共有5次加工、10次搬運(yùn)、6次等待、3次檢查和1次儲(chǔ)存，搬運(yùn)、等待和檢查次數(shù)較多。運(yùn)輸時(shí)間長(zhǎng)

。從圖4-31可知，零件箱經(jīng)過了多次運(yùn)輸，最后才運(yùn)到零件架上，運(yùn)輸距離共59.5m，運(yùn)輸時(shí)間120min。3．制訂改善方案針對(duì)現(xiàn)存的問題，運(yùn)用“5W1H”技術(shù)，“ECRS”四大原則和改進(jìn)分析表4-18進(jìn)行分析：

布置和經(jīng)路分析布置和經(jīng)路分析表4-18改進(jìn)分析表

布置和經(jīng)路分析得出改善方案如下：對(duì)接收、檢查、點(diǎn)數(shù)工序進(jìn)行了合并；在接收臺(tái)的對(duì)面開了一個(gè)門直接進(jìn)入庫房

。改進(jìn)后零件接收入庫的方法有一定的改變，具體在改進(jìn)后的流程圖和線路圖中可以體現(xiàn)出來。改進(jìn)后，外購螺栓、螺帽接收、檢驗(yàn)和入庫流程程序如圖4-33所示，運(yùn)輸路線如圖4-34所示。布置和經(jīng)路分析圖4-33改進(jìn)后外購件檢查和點(diǎn)數(shù)流程程序圖

布置和經(jīng)路分析改進(jìn)后外購件接收、檢驗(yàn)入庫線路圖

圖4-344．改進(jìn)效果從圖4-33的統(tǒng)計(jì)表可知，改進(jìn)后操作次數(shù)從原來的5次減少為3次，搬運(yùn)從原來的10次減少為5次，等待從原來的6次減少2次，檢查從原來的3次減少為1次，運(yùn)輸距離從59.5m減為28.5m。通過改進(jìn)，獲得了較大的效果。布置和經(jīng)路分析例紅星米粉廠工廠布置（現(xiàn)行）閘頭機(jī)蒸汽機(jī)磨漿機(jī)倉庫小水池老料池大水池浸米池平臺(tái)平臺(tái)4AE11232314567234567閘頭機(jī)蒸汽機(jī)磨漿機(jī)倉庫小水池老料池大水池浸米池平臺(tái)平臺(tái)1234A例紅星米粉廠工廠布置（改善）12345671234567本次課程結(jié)束謝謝大家的參與例2：某微型汽車制造公司汽缸蓋生產(chǎn)線設(shè)施布置及物流情況分析改進(jìn)1．現(xiàn)狀調(diào)研生產(chǎn)概況。

缸體車間共有429名員工，其中一線工人341人，整個(gè)車間長(zhǎng)94m，寬35m。布置了兩條生產(chǎn)線，一條缸體生產(chǎn)線和一條缸蓋生產(chǎn)線，缸體和缸蓋均是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)上的主要零件，年產(chǎn)量20萬件。缸蓋生產(chǎn)設(shè)施布置簡(jiǎn)圖如圖4-35所示。缸蓋加工流程程序如圖4-36。

布置和經(jīng)路分析布置和經(jīng)路分析圖4-35缸蓋生產(chǎn)線設(shè)施布置簡(jiǎn)圖

布置和經(jīng)路分析缸蓋加工流程程序圖

圖4-36布置和經(jīng)路分析缸蓋加工流程程序圖

圖4-36流程程序圖人物/物料/設(shè)備型圖號(hào)頁號(hào)總頁數(shù)統(tǒng)計(jì)地點(diǎn)：缸體車間編號(hào)：02對(duì)象：缸蓋加工操作人：日期：方法：現(xiàn)行方法制表人：日期：審定人：日期：活動(dòng)次數(shù)時(shí)間/min距離/m操作26搬運(yùn)322455.2等待12檢查5儲(chǔ)存2說明距離/m時(shí)間/s符號(hào)備注12345678910111213141516171819202122232．統(tǒng)計(jì)分析從圖4-36統(tǒng)計(jì)表可知，整個(gè)缸蓋加工總加工次數(shù)為26次，搬運(yùn)次數(shù)為32次，等待次數(shù)為12次，搬運(yùn)距離為2455.2m，加工時(shí)間為3433.8s。3．現(xiàn)行布置存在的問題搬運(yùn)距離太長(zhǎng)。該生產(chǎn)線是由國(guó)內(nèi)各機(jī)床廠填平補(bǔ)齊、單機(jī)組合成的，設(shè)計(jì)不合理，制造精度低，機(jī)床能力不匹配，存在嚴(yán)重的不合拍現(xiàn)象。而且，設(shè)備陳舊、老化。在制品數(shù)量多。加工輔助時(shí)間長(zhǎng),勞動(dòng)強(qiáng)度大,耗費(fèi)資源多。

布置和經(jīng)路分析4．提出改進(jìn)方案通過對(duì)現(xiàn)存問題的分析,運(yùn)用“5W1H”技術(shù)和“ECRS”四大原則，提出改善方案如下:在原缸蓋生產(chǎn)線上新增添了必要的孔加工設(shè)備；重新布置了清洗機(jī)的位置；在車間內(nèi)部零件的運(yùn)輸采用滾柱運(yùn)輸帶，靠機(jī)械動(dòng)力來傳送工件，改進(jìn)后缸蓋生產(chǎn)線的設(shè)施布置如圖4-37所示。布置和經(jīng)路分析布置和經(jīng)路分析圖4-37改進(jìn)后缸蓋生產(chǎn)線設(shè)施布置簡(jiǎn)圖

5．改進(jìn)效果縮短了運(yùn)輸距離。改進(jìn)后生產(chǎn)線長(zhǎng)度只有77m，寬13m，共有設(shè)備36臺(tái)，兩班制工作，每年可減少車間外的運(yùn)輸距離為480000km。減少了人員，降低了成本。員工由改進(jìn)前的121人減少到改進(jìn)后的100人，平均工資9100元/年，年節(jié)約人力成本19萬元。降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。由于實(shí)行了流水線作業(yè)，每年每個(gè)工人可少彎腰22萬次（年有效工作時(shí)間按254天計(jì)算）?？s短了生產(chǎn)周期，在相同的工作時(shí)間內(nèi)提高了生產(chǎn)產(chǎn)量。需要投資建立輸送帶和重新布置設(shè)備。布置和經(jīng)路分析4.5管理事務(wù)分析4.5.1管理事務(wù)分析概述4.5.2管理事務(wù)分析工具4.5.3管理事務(wù)分析的應(yīng)用第四章程序分析4.5.1管理事務(wù)分析概述概念管理事務(wù)分析是以業(yè)務(wù)處理、生產(chǎn)控制、辦公自動(dòng)化等管理過程為研究對(duì)象，通過對(duì)現(xiàn)行管理業(yè)務(wù)流程的調(diào)查分析，改善不合理的流程，設(shè)計(jì)出科學(xué)、合理流程的一種分析方法。目的使管理流程科學(xué)化。使管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。使管理作業(yè)自動(dòng)化。達(dá)到信息共享，實(shí)現(xiàn)無紙化辦公。管理事務(wù)分析特點(diǎn)管理事務(wù)分析是以信息傳達(dá)為主要目的，因而，它不是某一個(gè)人單獨(dú)所能完成的作業(yè)，它可能涉及到多個(gè)工作人員和多個(gè)工作崗位。因此，在管理事務(wù)分析中，作業(yè)人員和工作崗位之間的協(xié)調(diào)非常重要。另外，管理事務(wù)分析所包含的信息必須可靠。管理事務(wù)分析4.5.2管理事務(wù)分析工具管理事務(wù)流程圖是管理事務(wù)分析的工具。在管理事務(wù)流程圖中，用表4-20所示的符號(hào)將管理事務(wù)所涉及的內(nèi)容形象化地記錄下來，進(jìn)行分析研究，以尋找改善點(diǎn)。管理事務(wù)分析表4-20管理事務(wù)工序分析符號(hào)

4.5.3管理事務(wù)分析的應(yīng)用管理事務(wù)分析例1：某公司外購件的接收事務(wù)涉及到倉庫管理員、采購員、驗(yàn)貨員、會(huì)計(jì)員，這一事務(wù)花費(fèi)時(shí)間較多，中途轉(zhuǎn)會(huì)計(jì)事務(wù)不合理，需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。1．調(diào)查研究

調(diào)查的內(nèi)容

：賬本的種類、內(nèi)容、頻度、張數(shù)；相關(guān)的部門、相關(guān)人員；賬本信息的流程以及移動(dòng)方法、移動(dòng)時(shí)間；賬本的制作方法、制作時(shí)間；作業(yè)與貨物之間的關(guān)系等?，F(xiàn)行管理流程：外購工廠對(duì)貨物制作入庫單、收貨單、并交給倉庫管理員；倉庫管理員進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量檢查后，在收貨單上簽字，并將收貨單返回外購單位，將入庫單給采購員，將產(chǎn)品給驗(yàn)貨員；采購員根據(jù)入庫單開出驗(yàn)貨單一式三份，由庫管員交給驗(yàn)貨員；驗(yàn)貨員收到驗(yàn)貨單后，對(duì)貨物進(jìn)行檢驗(yàn)，然后將驗(yàn)貨單中的二份和貨物一起交給倉庫管理員，另一份交給會(huì)計(jì)員；倉庫管理員接納貨物后，按照驗(yàn)貨單在材料收支薄上記賬，驗(yàn)貨單一份自己保留，一份給采購員保管；會(huì)計(jì)員根據(jù)驗(yàn)貨單在賬薄上計(jì)賬。

管理事務(wù)分析2．繪制管理事務(wù)流程

根據(jù)外購件接收事務(wù)流程，用表4-19中規(guī)定的符號(hào)，繪出其管理事務(wù)流程如圖4-39所示。

管理事務(wù)分析圖4-39外購件的接收事務(wù)圖

3．統(tǒng)計(jì)結(jié)果經(jīng)過對(duì)圖4-39的分析，發(fā)現(xiàn)外購件的接收事務(wù)共有8次加工，5次保管，2次檢查，1次等待，7次搬運(yùn)。4．現(xiàn)行方案存在的問題在分析現(xiàn)行方案存在的問題時(shí)，可參考如下幾方面來輔助分析。各賬本是否真正有必要，份數(shù)、內(nèi)容是否存在問題；制作賬本是否費(fèi)時(shí)、費(fèi)工，轉(zhuǎn)記作業(yè)、核對(duì)作業(yè)是否過多；流程是否暢通，是否存在滯留現(xiàn)象；傳送方式是否有改善的余地；時(shí)機(jī)把握是否與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)十分吻合。

管理事務(wù)分析運(yùn)用“5W1H”技術(shù)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行方案存在如下問題：

采購員轉(zhuǎn)記以及開設(shè)驗(yàn)貨單工序是多余的，而且，轉(zhuǎn)記還可能導(dǎo)致記錄錯(cuò)誤；采購員將驗(yàn)貨單交給倉庫管理員，再由倉庫管理員交給驗(yàn)貨員工序是多余的，應(yīng)該取消；驗(yàn)貨員存在待工現(xiàn)象

驗(yàn)貨員只有拿到從倉庫管理員處來的驗(yàn)貨單之后才能進(jìn)行驗(yàn)貨，從而造成驗(yàn)貨員待工現(xiàn)象。管理事務(wù)分析5．制訂改善方案運(yùn)用“ECRS”四大原則和改善分析表，對(duì)外購件接收事務(wù)進(jìn)行分析改進(jìn)，得到如下改善方案：

取消采購員轉(zhuǎn)記以及開設(shè)驗(yàn)貨單工序；將驗(yàn)貨單編入入貨單內(nèi)

由于入貨單因外購工廠的不同可能有所差異，為了避免遺漏記錄事項(xiàng)，公司采用統(tǒng)一規(guī)格的入貨單（含驗(yàn)貨單一式四份）；取消采購員開設(shè)驗(yàn)貨單工序。管理事務(wù)分析改善后外購件接收事務(wù)流程為：外購工廠開出入庫單、驗(yàn)貨單、接收單和收貨單與貨物一起交給倉庫管理員；倉庫管理員進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量檢驗(yàn)，然后將貨物與入庫單、驗(yàn)貨單和收貨單一起交給驗(yàn)貨員；貨物和票據(jù)在驗(yàn)貨員處等待一定的時(shí)間后，驗(yàn)貨員進(jìn)行數(shù)量及質(zhì)量檢驗(yàn)，然后在單據(jù)上簽字，并將收貨單交給會(huì)計(jì)記賬，將貨物和入庫單交給倉庫管理員，將驗(yàn)貨單交給采購員保管。會(huì)計(jì)員根據(jù)收貨單進(jìn)行記賬處理，并保存收貨單；倉庫管理員根據(jù)入庫單進(jìn)行記賬，并保存入庫單。

管理事務(wù)分析根據(jù)改進(jìn)后的流程，繪出改善后外購件接收事務(wù)流程如圖4-40所示。

管理事務(wù)分析圖4-40改善后的外購件的接受事務(wù)圖6．改善效果通過改善，操作次數(shù)從原來的8次減少為3次，搬運(yùn)次數(shù)從7次減少為4次。大大地簡(jiǎn)化了工作流程，縮短了驗(yàn)貨等待時(shí)間，避免了未驗(yàn)貨的單據(jù)直接傳到會(huì)計(jì)員處的現(xiàn)象，提高了工作效率。7．實(shí)施和評(píng)價(jià)改善方案當(dāng)改善方案提出來以后，需要向有關(guān)部門說明清楚，得到他們的協(xié)助，并讓全體人員了解改善方案的宗旨。改善方案一旦實(shí)施，需要對(duì)方案進(jìn)行評(píng)價(jià)，了解實(shí)施情況，找出不足和改進(jìn)點(diǎn)。8．改善方案的標(biāo)準(zhǔn)化管理事務(wù)分析

第6步——新方案的組織實(shí)施是工作研究中關(guān)鍵的一步。因?yàn)檠芯啃Ч陌l(fā)揮和目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)都依賴于新方案的實(shí)施。此階段要完成以下幾項(xiàng)工作：根據(jù)工作研究項(xiàng)目請(qǐng)有關(guān)行政管理部門批準(zhǔn)，并得到有關(guān)部門主管領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可和支持。組織相關(guān)人員的學(xué)