機(jī)械制圖第六章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件-螺紋

1第六章常用機(jī)件和結(jié)構(gòu)要素的特殊表示法第一節(jié)螺紋和螺紋緊固件第二節(jié)鍵和銷第三節(jié)滾動軸承第四節(jié)齒輪第五節(jié)彈簧2齒輪油泵零件分解圖

3任何機(jī)器或部件都是由零件裝配而成的。

在各種機(jī)器和設(shè)備中，應(yīng)用最廣泛的是螺栓、螺釘、螺母、墊圈、鍵、銷、軸承及圓柱螺旋壓縮彈簧、拉伸彈簧等零件。為了便于大批量生產(chǎn)，它們的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和成品質(zhì)量等都按統(tǒng)一的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化了，因此稱它們?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)件。

齒輪及彈簧等零件在機(jī)器中也經(jīng)常應(yīng)用，但它們只有部分結(jié)構(gòu)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，這類零件稱之為常用件。

4第一節(jié)螺紋和螺紋緊固件一、螺紋的形成⒈螺紋：在圓柱或圓錐表面上沿著螺旋線所形成的、具有規(guī)定相同剖面的連續(xù)凸起和溝槽稱為螺紋。

A●A1●導(dǎo)程螺旋線外螺紋：在圓柱（或圓錐）外表面上形成的螺紋。圓柱螺紋：在圓柱表面上加工的螺紋。圓錐螺紋：在圓錐表面上加工的螺紋。內(nèi)螺紋：在圓柱（或圓錐）內(nèi)表面上形成的螺紋。5車外螺紋車內(nèi)螺紋工件卡盤車刀怎樣加工螺紋呢?工件旋轉(zhuǎn)車刀沿軸向移動2.加工方法：將工件夾在車床的卡盤上，卡盤帶動工件作勻速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)螺紋車刀沿軸向作勻速直線運(yùn)動，且車刀給工件一個(gè)適當(dāng)?shù)那邢魃疃?。車削螺紋

6對于直徑較小的內(nèi)螺紋，也可先用鉆頭鉆出光孔，再用絲錐攻螺紋。

外螺紋：車削內(nèi)螺紋：車削或攻絲用板牙或絲錐加工直徑較小的螺紋，俗稱套扣或攻絲。套扣和攻絲7二、

螺紋的結(jié)構(gòu)和要素（1）螺紋端部－為了便于裝配并防止螺紋端部損壞，在螺紋的端部加工成規(guī)定的形狀，如倒角、倒圓等。倒角（圓錐面）平頂圓頂（球面）1、

螺紋的工藝結(jié)構(gòu)8（一）螺紋倒角螺紋的工藝結(jié)構(gòu)9螺尾螺紋末端形成的溝槽漸淺部分。－是一段不能正常工作的部分。⑵螺紋收尾和退刀槽螺紋退刀槽

為了使所要求長度內(nèi)的全部螺紋起作用而不產(chǎn)生螺尾，在加工螺紋之前先加工出供退刀用的槽稱為螺紋退刀槽。10（二）螺紋收尾11（三）螺紋退刀槽12退刀槽螺尾退刀紋螺紋收尾開始退刀退出車刀外退刀槽內(nèi)退刀槽退刀紋132×45°φ倒角退刀槽螺尾2×45°2×45°b與軸線成30°螺尾只在有要求時(shí)才畫，不需標(biāo)注。142.螺紋的要素－－五要素：牙型、直徑、螺距、線數(shù)和旋向⑴螺紋的牙型－在通過螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀。牙型15常用的有：16⑵螺紋的直徑1）大徑：與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底重合的假想圓柱面的直徑。內(nèi)螺紋的大徑用D表示、外螺紋的大徑用d。2）小徑：與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂重合的假想圓柱面的直徑。內(nèi)螺紋的小徑用D1表示、外螺紋的小徑d1表示。牙頂牙頂牙底牙底小徑大徑17外螺紋內(nèi)螺紋牙頂牙底牙底牙頂大徑D、d小徑D1、d1中徑D2、d23）中徑：

一個(gè)假想圓柱的直徑。該圓柱的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。外螺紋和內(nèi)螺紋的中徑分別用d2、D2表示。1819⑶螺紋的線數(shù)n沿一條螺旋線形成的螺紋叫做單線螺紋；沿兩條或兩條以上在軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋叫做多線螺紋。單線螺紋雙線螺紋20螺紋線數(shù)雙線螺紋螺紋有單線和多線之分。沿一根螺旋線形成的螺紋稱單線螺紋；沿兩根以上螺旋線形成的螺紋稱多線螺紋。連接螺紋大多為單線。

單線螺紋21⑷螺距P和導(dǎo)程Ph

螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)之間的軸向距離P稱為螺距。

同一條螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)之間的軸向距離Ph稱為導(dǎo)程。單線螺紋：P=

Ph多線螺紋：Ph

=nP螺距=導(dǎo)程螺距導(dǎo)程22螺紋螺距和導(dǎo)程螺距導(dǎo)程=線數(shù)×螺距螺距螺距螺紋相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離稱為螺距。沿同一條螺旋線轉(zhuǎn)一周，軸向移動的距離稱為導(dǎo)程。單線螺紋的螺距等于導(dǎo)程，多線螺紋的螺距乘線數(shù)等于導(dǎo)程。雙線螺紋單線螺紋2324⑸螺紋的旋向右旋(常用)注意：只有上述各要素完全相同的內(nèi)、外螺紋才能旋合在一起。右旋左旋25

標(biāo)準(zhǔn)螺紋：螺紋的牙型、直徑和螺距符合國家標(biāo)準(zhǔn)的螺紋。

特殊螺紋：螺紋的牙型符合國家標(biāo)準(zhǔn)，而直徑和螺距不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的螺紋。非標(biāo)準(zhǔn)螺紋：凡牙型不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的螺紋，如矩形螺紋即為非標(biāo)準(zhǔn)螺紋。在螺紋的諸要素中，牙型、公稱直徑、螺距為其主要的三要素。26（1）牙頂用粗實(shí)線表示

(外螺紋的大徑線，內(nèi)螺紋的小徑線)。（2）牙底用細(xì)實(shí)線表示(外螺紋的小徑線，內(nèi)螺紋的大徑線)。（3）外螺紋的倒角和倒圓部分均應(yīng)畫出螺紋牙底線。（4）在投影為圓的視圖上，表示牙底的細(xì)實(shí)線圓只畫約3/4圈。（5）螺紋終止線用粗實(shí)線表示。（6）不管是內(nèi)螺紋還是外螺紋，其剖視圖或斷面圖上的剖面線都必須畫到粗實(shí)線。（7）當(dāng)需要表示螺紋收尾時(shí)，螺尾部分的牙底線與軸線成30°。三、螺紋的規(guī)定畫法27螺紋終止線畫粗實(shí)線大徑線畫粗實(shí)線小徑線畫細(xì)實(shí)線且畫到倒角內(nèi)小徑≈0.85d倒角圓不畫小徑圓約畫3/4圈外螺紋剖視畫法：小徑大徑A－A螺紋終止線畫一小段剖面線畫到大徑線AA⒈內(nèi)、外螺紋畫法外螺紋畫法28外螺紋畫法29外螺紋畫法30螺紋終止線畫粗實(shí)線大徑線畫細(xì)實(shí)線小徑線畫粗實(shí)線小徑≈0.85D倒角圓不畫大徑圓約畫3/4圈剖面線畫到小徑線即粗實(shí)線位置AAA－A內(nèi)螺紋畫法31內(nèi)螺紋畫法32120°0.5D不穿通螺紋孔的畫法:容易出錯(cuò)的地方鉆孔攻絲33A－AAA旋入深度按不剖畫內(nèi)、外螺紋剖面線方向相反2.內(nèi)、外螺紋旋合的畫法表示螺紋兩條線，用手來摸可分辨,摸得到畫粗實(shí)線，摸不到畫細(xì)實(shí)線。34畫圖要點(diǎn)：※大徑線和大徑線對齊；小徑線和小徑線對齊?！喜糠职赐饴菁y畫；其余部分按各自的規(guī)定畫。為什么？※剖視圖中的剖面線應(yīng)畫到表示外螺紋大徑和內(nèi)螺紋小徑的粗實(shí)線?！饴菁y桿件按不剖畫出的。

35畫圖步驟：＊畫外螺紋＊確定內(nèi)螺紋的端面位置＊畫內(nèi)螺紋及其余部分投影36內(nèi)、外螺紋旋合的畫法37圓錐螺紋畫法383.螺紋孔相交的畫法螺紋孔相交的畫法相貫線畫到小徑與小徑或小徑與孔相交處39a.局部剖視圖b.局部放大圖5:1⒋螺紋牙型的表示牙型符合國家標(biāo)準(zhǔn)的螺紋一般不必表示牙型，當(dāng)需要表示牙型時(shí)，可畫成局部剖視圖或局部放大圖。40螺紋連接螺紋傳動螺紋特種螺紋普通螺紋M管螺紋粗牙螺紋細(xì)牙螺紋四、常用螺紋的標(biāo)記分類非螺紋密封的管螺紋G用螺紋密封的管螺紋梯形螺紋Tr鋸齒形螺紋B圓柱內(nèi)管螺紋Rp圓錐外管螺紋R圓錐內(nèi)管螺紋Rc41聯(lián)接螺紋傳動螺紋MGTrB粗牙細(xì)牙螺紋管螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋普通是最常用的聯(lián)接螺紋用于細(xì)小的精密或薄壁零件用于水管、油管、氣管等薄壁管子上，用于管路的聯(lián)接。用于各種機(jī)床的絲杠，作傳動用。只能傳遞單方向的動力。螺紋種類特征代號外形圖用途常用的幾種螺紋的特征代號及用途42標(biāo)注內(nèi)容的一般格式為：螺紋代號公稱直徑×導(dǎo)程(P螺距/線數(shù))旋向公差帶代號－旋合長度代號說明：右旋左旋長：L中等：N短：S中徑和頂徑公差帶代號－1）螺紋代號：2）單線螺紋只標(biāo)注螺距，不需標(biāo)注導(dǎo)程；多線螺紋需同時(shí)注出導(dǎo)程和螺距.433）粗牙普通螺紋的同一公稱直徑只對應(yīng)一個(gè)螺距，所以不標(biāo)注螺距；細(xì)牙普通螺紋同一公稱直徑對應(yīng)幾個(gè)螺距，需注出螺距。4）左旋螺紋用LH表示，需要注出，常用的是右旋螺紋，所以右旋不標(biāo)注。螺紋的公差帶代號是用來說明螺紋加工精度的，它是由表示公差帶大小的公差等級數(shù)字和表示公差帶位置的字母所組成，如5g，6H。445）普通螺紋的公差帶代號由中徑和頂徑的公差帶代號，一般要注寫兩個(gè)，當(dāng)兩個(gè)公差帶代號相同時(shí)，則只注一個(gè)。梯形和鋸齒形螺紋的公差帶代號只有中徑公差帶代號。管螺紋的公差帶代號：外螺紋分A和B兩級，需標(biāo)注；內(nèi)螺紋的公差帶代號只有一種，無需標(biāo)注。6）螺紋的旋合長度指兩個(gè)相互配合的內(nèi)外螺紋沿軸線方向相互旋合部分的長度，是衡量螺紋質(zhì)量的重要指標(biāo)。旋合長度代號分三種：短S、中等N、長L，常用的是中等旋合長度，所以中等旋合長度時(shí)，N可省略。457）內(nèi)、外螺紋旋合在一起，如需標(biāo)記時(shí)，標(biāo)記中的公差帶代號用斜線分開，左邊表示內(nèi)螺紋，右邊表示外螺紋，如6H/6g，6H/5g6g等。8）非標(biāo)準(zhǔn)螺紋必須畫出牙型，并標(biāo)全部尺寸，特殊螺紋應(yīng)在牙型代號前加注“特”字。9）普通螺紋、梯形螺紋、鋸齒螺紋的公稱直徑為大徑，管螺紋的公稱直徑不是螺紋大徑，而近似為管子的孔徑。46例如，公稱直徑為24mm、螺距為1.5mm的左旋細(xì)牙普通螺紋的螺紋代號應(yīng)標(biāo)記為普通螺紋的例子：M24X1.5LH同一公稱直徑的右旋粗牙普通螺紋應(yīng)標(biāo)記為M24。

47例如，當(dāng)外螺紋中徑和頂徑的公差帶代號分別為5g和6g時(shí)，則該外螺紋的公差帶代號為注意：外螺紋公差帶代號為小寫字母，而內(nèi)螺紋公差帶代號為大寫字母。5g6g當(dāng)中徑和頂徑的公差帶代號均為6g時(shí)，則該外螺紋的公差帶代號應(yīng)標(biāo)記為6g又如，當(dāng)內(nèi)螺紋的中徑和頂徑的公差帶代號分別為6H和7H時(shí)，則該內(nèi)螺紋的公差帶代號標(biāo)記為6H7H48普通螺紋的標(biāo)記應(yīng)標(biāo)注在螺紋大徑的尺寸線上或其指引線上。49M20×2外螺紋M20-7H內(nèi)螺紋例：M20×2LH-5g6g-s普通螺紋大徑d＝20螺距P2(細(xì)牙)左旋中徑公差帶代號頂徑公差帶代號短旋合長度50M10—5g6g表示粗牙普通螺紋(不注螺距),公稱直徑10mm,右旋(不注“右”字),5g是該外螺紋中徑公差帶代號,6g是該外螺紋大徑公差帶代號。中等旋和長度。M20×2LH—7H—L表示細(xì)牙普通螺紋(用“公稱直徑×螺距”表示),公稱直徑20mm,螺距2mm,左旋,該內(nèi)螺紋中徑公差帶代號與小徑公差帶代號都是7H,需按長旋合長度來考慮制造工藝。51M16—6H/6g表示內(nèi)外螺紋旋合,其公差帶代號用斜線分開,左邊是內(nèi)螺紋公差帶代號,右邊是外螺紋公差帶代號。普通粗牙螺紋旋合，公稱直徑16，右旋，內(nèi)螺紋中徑頂徑公差帶代號6H，外螺紋中徑頂徑公差帶代號6g，中等旋合長度。52G1記?。撼叽缃缇€應(yīng)從大徑引出！尺寸界線應(yīng)從哪個(gè)直徑引出?管螺紋注：

G右面的數(shù)字不是管螺紋的大徑，而是它的公稱直徑。管螺紋圓柱管螺紋、圓錐管螺紋等英制螺紋的標(biāo)記必須注在從螺紋大徑引出的指引線的橫線上。53管螺紋的標(biāo)注54管螺紋的標(biāo)記舉例G1/2—LH表示非螺紋密封的圓柱內(nèi)管螺紋(G為非螺紋密封管螺紋的種類代號),尺寸代號為1/2,左旋(右旋則不標(biāo))。

GA表示非螺紋密封的圓柱外管螺紋,尺寸代號為,公差為A級(外螺紋公差分A級和B級,標(biāo)注外管螺紋時(shí)必須注出A或B)。Rp1/2表示用螺紋密封的圓柱內(nèi)管螺紋(Rp為用螺紋密封圓柱內(nèi)管螺紋的種類代號),尺寸代號為1/2,右旋。55

Rc1/2表示用螺紋密封的圓錐內(nèi)管螺紋(Rc為用螺紋密封圓錐內(nèi)管螺紋的種類代號),尺寸代號1/2。R1/2表示用螺紋密封的圓錐外管螺紋(R為用螺紋密封圓錐外管螺紋的種類代號),尺寸代號1/2英寸。G1/2/G1/2Ａ表示非螺紋密封的圓柱內(nèi)外管螺紋旋合。Rc1/R1表示用螺紋密封的圓錐內(nèi)外管螺紋旋合。Rp1/2/R1/2表示用螺紋密封的圓柱內(nèi)管螺紋與圓錐外管螺紋旋合。5657梯形螺紋梯形螺紋沒有粗牙和細(xì)牙之分。但有單線梯形螺紋和多線梯形螺紋。梯形螺紋的螺紋特征代號為Tr，公稱直徑為外螺紋大徑。梯形螺紋中徑公差帶代號、旋合長度代號意義與普通螺紋類似。不同的是,梯形螺紋旋合長度分為中等旋合長度和長旋合長度兩種,分別用N和L表示。當(dāng)旋合長度為中等旋合長度時(shí),N不標(biāo)。

58單線梯形螺紋的螺紋代號為：多線梯形螺紋的螺紋代號為：在圖樣中，梯形螺紋的標(biāo)記應(yīng)標(biāo)注在螺紋大徑的尺寸線或其指引線上，這與普通螺紋的標(biāo)注方法相同。59Tr40×14(P7)－7H－L梯形螺紋大徑D＝40螺距P7導(dǎo)程14線數(shù)2中徑公差帶代號長旋合長度右旋60

標(biāo)記舉例:Tr40×7表示單線梯形螺紋(內(nèi)螺紋或外螺紋),公稱直徑40mm,螺距7mm,右旋。Tr40×14(P7)LH—8e—L表示雙線梯形外螺紋,公稱直徑40mm,導(dǎo)程14mm,螺距7mm,左旋,中徑公差帶代號為8e,旋合長度為長旋合長度。61Tr40×7—6H/5g表示內(nèi)外螺紋旋合,6H、5g分別為內(nèi)螺紋、外螺紋中徑公差帶代號。公稱直徑為24mm、螺距為3mm的單線左旋梯形螺紋的螺紋代號應(yīng)標(biāo)記為Tr24×3LH，而同一公稱直徑且相同螺距的雙線右旋梯形螺紋的代號應(yīng)標(biāo)記為Tr24×6(P3)。

62五、

螺紋緊固件63（1）螺紋緊固件常用的螺紋緊固件有：螺栓、螺釘、螺柱、螺母和墊圈等。由于這類零件都是標(biāo)準(zhǔn)件，通常只需用簡化畫法畫出它們的裝配圖，同時(shí)給出它們的規(guī)定標(biāo)記。標(biāo)記方法按“GB”有關(guān)規(guī)定。1、常見螺紋緊固件和規(guī)定標(biāo)記（2）規(guī)定標(biāo)記按照GB/T1237-2000緊固件標(biāo)記方法，緊固件產(chǎn)品完整標(biāo)記的內(nèi)容及順序?yàn)椋侯悇e(產(chǎn)品名稱)、標(biāo)準(zhǔn)編號、螺紋規(guī)格或公稱尺寸、其他直徑或特性、公稱長度(規(guī)格)、螺紋長度或桿長、產(chǎn)品型式、性能等級或硬度或材料、產(chǎn)品等級、扳擰型式、表面處理。

64螺栓65例如，

螺紋規(guī)格為M12，公稱長度為80mm，性能等級為8.8級，表面經(jīng)過鍍鋅鈍化的六角頭螺栓的完整標(biāo)記為：螺栓GB/T5782－2000M12×80－8.8－Zn·D緊固件的標(biāo)記可按以下原則進(jìn)行適當(dāng)?shù)睾喕簶?biāo)準(zhǔn)年代號允許省略；當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中只規(guī)定一種型式、精度、性能等級、材料及其熱處理和表面處理時(shí)，有關(guān)這些內(nèi)容的標(biāo)記允許省略；當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定多種型式、精度、性能等級、材料及其熱處理和表面處理時(shí)，有關(guān)這些內(nèi)容的標(biāo)記允許省略其中一種。66

標(biāo)記示例:

螺紋規(guī)格d=M12、公稱長度l=80mm、性能等級為8.8級、表面氧化、A級的六角頭螺栓,其標(biāo)記為:螺栓GB/T5782—86—M12×80

螺栓GB/T5782M12×80其中省略了標(biāo)準(zhǔn)年代號及其前面的短畫、性能等級和表面處理。

67螺母螺母

標(biāo)記示例:

螺紋規(guī)格D=M12、性能等級為10級、不經(jīng)表面處理、A級的Ⅰ型六角螺母，其標(biāo)記為:螺母GB6170—86—M1268墊圈平墊圈

標(biāo)記示例:

公稱尺寸d=8mm、性能等級為140HV級、不經(jīng)表面處理的平墊圈，其標(biāo)記為：墊圈GB97.1—85-8-140HV69

標(biāo)記示例:

規(guī)格16mm、材料為65Mn、表面氧化的標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈，其標(biāo)記為:墊圈GB93—87—1670雙頭螺柱標(biāo)記示例:

兩端均為粗牙普通螺紋，d=10mm、l=50mm、性能等級為4.8級、B型、bm=1d的雙頭螺柱，其標(biāo)記為:螺柱GB897-88-M10×5071開槽圓柱頭、盤頭螺釘標(biāo)記示例:

螺紋規(guī)格d=M5、公稱長度l=20mm、性能等級為4.8級、不經(jīng)表面處理的開槽圓柱頭螺釘,其標(biāo)記為:螺釘GB65—85—M5×2072開槽沉頭螺釘、十字槽盤頭自攻螺釘標(biāo)記示例:

螺紋規(guī)格d=M5、公稱長度l=20mm、性能等級為4.8級、不經(jīng)表面處理的開槽沉頭螺釘,其標(biāo)記為:螺釘GB68—85—M5×20

螺紋規(guī)格ST3.5、公稱長度l=16mm、H型槽、鍍鋅鈍化的C型十字槽盤頭自攻螺釘,其標(biāo)記為:自攻螺釘GB845-85-ST3.5×16-C-H

73緊定螺釘標(biāo)記示例:

螺紋規(guī)格d=M5、公稱長度l=12mm、性能等級為14H級、表面氧化的開槽錐端緊定螺釘,其標(biāo)記為:螺釘GB71-85-M5×12

螺紋規(guī)格d=M8、公稱長度l=20mm、性能等級為14H級、表面氧化的開槽長圓柱端緊定螺釘,其標(biāo)記為:螺釘GB75-85-M8×20

74757677可分為

(a)為查表畫法和(b)為比例畫法。

2、常見螺紋緊固件的裝配圖畫法繪制螺紋緊固件裝配圖應(yīng)遵循裝配圖畫法的一般規(guī)定：1）兩零件接觸表面畫成一條線，不接觸表面畫兩條線。2）在剖視圖中，相鄰兩個(gè)零件的剖面線方向相反，或方向一致間隔不等；同一個(gè)零件在不同視圖中的剖面線方向和間隔必須一致。3）剖切平面通過螺紋緊固件的軸線或通過實(shí)心零件的軸線時(shí)，這些零件按部剖繪制，即畫外形。78螺栓聯(lián)接、雙頭螺柱聯(lián)接、螺釘聯(lián)接常見螺紋緊固件的聯(lián)接有三種：（1）螺栓聯(lián)接裝配圖畫法－－螺栓用來聯(lián)接不太厚的并允許鉆成通孔的零件。1）兩零件接觸表面畫成一條線，不接觸表面畫兩條線。2）在剖視圖中，相鄰兩個(gè)零件的剖面線方向相反，或方向一致間隔不等；同一個(gè)零件在不同視圖中的剖面線方向和間隔必須一致。3）剖切平面通過螺紋緊固件的軸線或通過實(shí)心零件的軸線時(shí)，這些零件按部剖繪制，即畫外形。4)可采用簡化畫法。79假定兩個(gè)板型零件的厚度分別為δ1＝18mm,δ2=1２mm，選用螺紋規(guī)格為M10的螺栓將它們緊固在一起，對緊固件的選取及其裝配畫法說明如下。結(jié)合兩例題學(xué)習(xí)查表法(1)查表法被緊固的兩個(gè)零件必須預(yù)先加工出通孔，通孔的直徑應(yīng)比螺栓上螺紋的大徑稍大，由GB/T5277-1985中選取中等裝配，查得通孔直徑為11mm。選取螺母：由GB/T6170-2000選取螺母GB/T6170Ｍ10，并查得具體尺寸s＝16mm,m=8.4mm。課本P162例子。80選取墊圈：由GB/T97.1-1985選取墊圈

GB/T97.110，并查得具體尺寸d2=20mm,h=2mm。計(jì)算螺栓的公稱長度：螺栓的公稱長度應(yīng)大于被緊固零件的厚度、墊圈厚度和螺母厚度的總和，并且要有一定的螺栓突出螺母末端的長度a（a一般約為螺紋大徑d的0.3～0.5倍）。因此初算螺栓的公稱長度:l>=δ1+δ2+h+m+a=18+12+2+8.4+(0.3～0.5)×10=43.4～45.4

查國標(biāo)

GB/T5782-2000，在螺栓長度系列中取螺栓的公稱長度l＝50mm,從而選定螺栓GB/T5782Ｍ10×50，并查得具體尺寸s＝16mm，k＝6.4mm，b＝26mm。81

為了節(jié)省查表時(shí)間，可按螺紋大徑d的比例數(shù)確定有關(guān)尺寸，但螺栓的公稱長度經(jīng)初算后必須查表選取長度系列中的長度值。裝配圖樣中的螺紋緊固件一般采用簡化畫法，用來表達(dá)裝配連接情況，對其結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，如倒角倒圓、螺尾和支承面結(jié)構(gòu)等均省去不畫。螺栓連接中的零件及繪圖所需尺寸如下圖所示。圖(a)為查表畫法，圖(b)為比例畫法。

(2)比例法82

（a）

（b）螺栓連接的裝配畫法中零件尺寸的確定

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（a）

（b）螺栓連接的裝配畫法84螺栓聯(lián)接裝配步驟：（1）拼裝被聯(lián)接的零件（2）裝入螺栓（3）裝入墊圈（4）裝入螺母

85δ1LL計(jì)=δ1+δ2+0.15d(墊圈厚)+0.8d(螺母厚)+0.3d﹠螺栓、墊圈、螺母按不剖畫﹠螺栓的有效長度按下式計(jì)算計(jì)算后查表取標(biāo)準(zhǔn)值﹠兩塊板的剖面線方向相反0.3dδ2﹠被連接件的孔徑=1.1d注意：兩零件接觸表面畫成一條線，應(yīng)畫到螺紋實(shí)線處。86畫圖步驟：先畫俯視圖較方便87（2）雙頭螺柱聯(lián)接裝配圖畫法－－當(dāng)兩個(gè)零件的被緊固處，一個(gè)較薄另一個(gè)較厚或不允許穿通時(shí)，通常采用雙頭螺柱連接。

較薄的零件上應(yīng)加工出通孔，另一零件上加工出不穿通的螺紋孔，雙頭螺柱的旋入端(其長度為bm

)應(yīng)旋緊于螺紋孔，另一端稱為緊固端，穿過通孔，再用墊圈和螺母固緊。當(dāng)該零件的材料為鋼或青銅時(shí)，應(yīng)取bm

=d(GB/T897)；當(dāng)材料為鑄鐵時(shí)，應(yīng)取bm=1.25d(GB/T898)或bm

=1.5d(GB/T899)；當(dāng)材料為鋁時(shí)，應(yīng)取bm

=2d(GB/T900)。

88雙頭螺柱的簡化畫法：雙頭螺柱聯(lián)接的上半部與螺栓聯(lián)接相似，下部畫法應(yīng)注意：a、雙頭螺柱的旋入端應(yīng)完全地旋入螺紋孔，即旋入端的螺紋終止線應(yīng)與螺紋孔端口平面畫成一條線。b、旋入深度與螺紋深度相差0.5d，鉆孔深度比螺紋深度深0.5d

，底部有120°的錐角。c、圖中彈簧墊圈的開口可用寬度為2倍于粗實(shí)線的粗線表示

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tbmLL計(jì)=t

+h