模塊二十九車削偏心工件

模塊二十九：車削偏心工件教學(xué)內(nèi)容車削偏心工件的方法145偏心工件的計(jì)算2偏心工件的加工工藝3教法學(xué)法教學(xué)方法：項(xiàng)目教學(xué)法學(xué)生學(xué)法：小組合作法

明確任務(wù)1、什么是偏心工件？什么是偏心軸？什么是偏心套？什么是偏心距？2、車削偏心工件的方法有幾種？3、在三爪卡盤上加工偏心工件，偏心距的計(jì)算公式是什么？4、計(jì)算：車削偏心距為3mm的工件，若用試選墊片厚度車削后，實(shí)測(cè)偏心距為3.12mm,求墊片厚度的正確值。5、練習(xí)：

●在機(jī)械傳動(dòng)中，回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橥鶑?fù)直線運(yùn)動(dòng)或直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)榛剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，一般都采用偏心零件來(lái)完成。

發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸

回轉(zhuǎn)變往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)

一、偏心軸應(yīng)用及術(shù)語(yǔ)●當(dāng)外圓和外圓軸線或內(nèi)孔與外圓的軸線平行而不重合(偏一個(gè)距離)的零件叫偏心工件?！裢鈭A與外圓偏心的零件叫偏心軸，內(nèi)孔與外圓偏心的零件叫偏心套，兩軸線之間的距離叫偏心距。偏心盤偏心套偏心軸偏心距二.偏心工件裝夾和車削方法

偏心工件安裝車削方法應(yīng)按工件的不同數(shù)量、形狀和精度要求采用不同的裝夾方法，將需要加工偏心部分的軸線找正到與車床主軸軸線相重合的位置進(jìn)行加工，并注意軸線間的平行度和偏心距的精度。主軸軸線偏心軸線1.在三爪卡盤上車削

長(zhǎng)度較短，數(shù)量較多，偏心距較小，精度要求不高的偏心工件，可以在三爪卡盤的一個(gè)卡爪上墊上墊片，使工件產(chǎn)生偏心來(lái)車削偏心工件。墊片●墊片厚度χ計(jì)算公式χ=1/2式中：D——工件直徑(mm)e——工件偏心距(mm)χ——墊片厚度(mm)●工件的裝夾和車削方法

⑴把墊片墊在工件與卡盤任意一卡爪接觸面之間夾緊。⑵用劃線盤或百分表校正工件水平和垂直方向位置。⑶首件加工進(jìn)行試車、檢驗(yàn)，計(jì)算出修正后的墊片厚度正式車削，車削方法同外圓和內(nèi)孔一樣。二.在四爪卡盤上車削數(shù)量少、長(zhǎng)度短，形狀比較復(fù)雜的偏心工件，可在四爪卡盤上車削。●工件裝夾和車削方法⑴先把工件劃線確定偏心的軸線，然后在四爪卡盤上安裝、校正、車削。偏心圓中心

在V鐵上劃偏心⑵將工件墊上薄銅皮，夾緊后，讓尾座頂尖接近工件，調(diào)整卡爪位置，使頂尖對(duì)準(zhǔn)偏心圓中心(圖中的A點(diǎn))，然后移去尾座。A點(diǎn)⑶使劃針對(duì)準(zhǔn)工件外圓側(cè)素線校正水平，轉(zhuǎn)過90o，校正另一條側(cè)素線。然后校正偏心圓，使偏心圓軸線與車床主軸軸線重合。

⑷將四個(gè)卡爪均勻夾緊，經(jīng)檢查沒有位移，即可車削。校正側(cè)素線

校正偏心圓三.用雙卡盤車削偏心工件

適用于加工長(zhǎng)度較短、偏心距較小，數(shù)量較大的偏心工件。優(yōu)點(diǎn)：一批工件只需校正一次偏心距。缺點(diǎn)：兩個(gè)卡盤重疊一起，剛性較差。加工前先調(diào)偏心距：先用一根加工好的心軸裝夾在三爪卡盤上，并校正。然后調(diào)整四爪單動(dòng)卡盤，將心軸中心偏移一個(gè)工件的偏心距，卸下心軸，就可以裝夾工件進(jìn)行加工。

四.用花盤車削偏心工件

適用于加工長(zhǎng)度較短、偏心距較大，精度要求不高的偏心孔工件。先將工件外圓、兩端面加工至要求后，在一端面上畫好偏心孔的位置，然后用壓板均布地把工件裝夾花盤上，用劃針盤校正后壓緊，即可車削。

五.用偏心卡盤車削偏心工件適用于加工短軸、盤、套類的較精密的偏心工件。六.用兩頂尖車削偏心工件適用于加工較長(zhǎng)的偏心工件。加工前在工件兩端先畫出中心點(diǎn)的中心孔和偏心點(diǎn)的中心孔并加工出中心孔，然后前后頂住即可車削。

七.專用夾具車削偏心工件

適用于加工精度高且批量大的偏心工件。加工前根據(jù)工件的偏心距先加工出相應(yīng)的偏心軸或偏心套然后將工件裝夾在偏心套或偏心軸上進(jìn)行加工。偏心工件的常用加工方法及應(yīng)用場(chǎng)合序號(hào)加工方法應(yīng)用場(chǎng)合及注意事項(xiàng)圖例1三爪自定心卡盤一般適用于加工精度不高，偏心距≤6mm.2四爪卡盤工件數(shù)量少，長(zhǎng)度短，不便于在兩頂尖上裝夾時(shí)，可用四爪卡盤。但必須校正，使偏心軸線與車床主軸軸線重合。3兩頂尖只要兩端面能鉆中心孔，有雞心夾頭的位置，即可用。這種方法優(yōu)點(diǎn)是偏心中心孔已鉆好，不需再找正。4雙重卡盤該方法因兩只卡盤重疊在一起，剛性差，切削用量選的低，適用少量生產(chǎn)5專用夾具加工數(shù)量較多的偏心工件時(shí)，可用專用夾具。車削加工零件制作偏心軸的車削加工1.軸心線為基準(zhǔn)線。

4.軸心線偏移4±0.15mm。3.長(zhǎng)度25mm，工件長(zhǎng)度60mm。

車削加工零件制作加工分析2.表面粗糙度為Rα1.6?。5.軸心線平行度0.05mm。

車削加工零件制作加工要求和方法一.一般知識(shí)要求1.掌握偏心距的計(jì)算及偏心工件的裝夾方法。2.掌握檢測(cè)偏心零件的方法。二.車削技能要求1.掌握偏心工件的裝夾車削技能。2.尺寸精度符合圖紙要求，形位公差、表面粗糙度符合要求。車端面——車外圓——倒角——調(diào)頭車偏心外圓——車總長(zhǎng)——倒角。

三.加工方法車削加工零件制作偏心軸加工資訊1.裝備選擇車床、刀具、夾具及裝夾方法。2.加工步驟

●下料φ36mm×62mm45＃鋼●三爪自定心卡盤裝夾、車端面?！褴?/p>

外圓?！裾{(diào)頭用墊塊裝夾找正，車偏心，尺寸至圖紙要求。

●車總長(zhǎng)。車削加工零件制作1.車床的維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。

2.掌握偏心距的計(jì)算及偏心工件的裝夾車削方法。3.掌握檢測(cè)偏心零件的方法。4.遵守安全操作規(guī)程，養(yǎng)成文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)的良好習(xí)慣。

應(yīng)掌握的知識(shí)和技能車削加工零件制作計(jì)劃

偏心軸車削工藝設(shè)計(jì)車削加工零件制作一.確定加工方法、制定工藝流程1.選用CA6140A車床，使用三爪自定心卡盤、偏心墊塊裝夾完成加工。2.選用90°硬質(zhì)合金車刀。3.偏心軸加工順序如下：車端面——車外圓——倒角——調(diào)頭車偏心外圓——車總長(zhǎng)——倒角。4.偏心軸加工時(shí)間90min。車削加工零件制作二.制定工序內(nèi)容和車削參數(shù)

車端面——車

mm——倒角——工件調(diào)頭——加偏心墊塊找正——車

mm偏心圓——切總長(zhǎng)——倒角。1.偏心軸加工工序內(nèi)容車削加工零件制作2.切削用量的選擇★白鋼車刀vo=30m/min，主軸轉(zhuǎn)速按n=318vc/d計(jì)算★進(jìn)給量粗車f—0.20mm/r，精車f—0.10mm/r★背吃刀量αp

根據(jù)加工余量合理分配，精車時(shí)0.3～

0.5mm★表面粗糙度可以使用白鋼刀采取低速光車的方法達(dá)到表面粗糙度Rα1.6μm要求車削加工零件制作

編制偏心軸車削工藝一.偏心軸車削加工步驟二.編制、填寫工藝卡序號(hào)工種工序內(nèi)容設(shè)備刀具或工具加工簡(jiǎn)圖安裝方法1下料下料φ36mm×62mm鋸床2車1.工件裝夾、校正，L=40mm。2.車端面。車床45o車刀三爪自定心卡盤3車1.車φ32mm至尺寸要求，L＞35mm。2.

倒角C1。車床90o車刀45o車刀三爪自定心卡盤4車調(diào)頭用墊塊裝夾、找正，平行度0.05mm以內(nèi)，車φ22mm偏心，尺寸至圖紙要求。車床90o車刀偏心墊塊三爪自定心卡盤5車1.車端面至總長(zhǎng)。2.倒角C1。車床45o車刀偏心墊塊三爪自定心卡盤車削加工零件制作實(shí)施偏心軸車削操作步驟一.車削前的準(zhǔn)備工作1.潤(rùn)滑車床，調(diào)整車床切削參數(shù)。2.選擇車刀并按要求安裝車刀。3.計(jì)算偏心距，制作偏心墊塊。二.車削偏心軸三.檢測(cè)

車削加工零件制作偏心軸車削實(shí)施中應(yīng)注意問題1.工件裝夾偏心后需校正上素線和側(cè)素線，使偏心軸線與基準(zhǔn)軸線平行。2.工件裝夾偏心后兩邊切削量相差較多，開車前車刀不能靠近工件，以免工件撞壞車刀，切削用量不宜過大，以免工件移位發(fā)生事故。3.開始車削偏心走刀量和切削深度要小，等工件車圓后切削用量可以增加。車削加工零件制作4.墊片材料應(yīng)有一定硬度，防止夾緊時(shí)變形。墊片與卡爪接觸的一面應(yīng)做成圓弧形，墊片長(zhǎng)度不小于20mm以保證裝夾牢固。5.三爪卡盤卡爪表面應(yīng)平整，不能呈“喇叭口”型，以防工件裝夾不牢車削時(shí)飛出傷人。6.首件加工完畢，應(yīng)對(duì)安裝墊片的卡爪做記號(hào)。再行加工時(shí)墊片裝在卡爪同一位置，防止墊片與卡爪接觸不一致使偏心距產(chǎn)生誤差。車削加工零件制作檢查一.精度測(cè)量1.使用千分尺測(cè)量mm、mm，要測(cè)量工件圓周表面不同點(diǎn)，防止產(chǎn)生橢圓，保證尺寸精度準(zhǔn)確。2.偏心距4±0.15mm使用游標(biāo)卡尺測(cè)量。3.mm、mm軸心線平行度0.05mm由工件安裝校正保證。4.工件60mm、25mm長(zhǎng)度尺寸用游標(biāo)卡尺測(cè)量。

偏心軸檢測(cè)考核表

序號(hào)考核要求配分檢測(cè)量具及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)自檢結(jié)果實(shí)測(cè)結(jié)果得分1

Rα1.615千分尺超差不得分2

Rα1.615千分尺超差不得分34±0.15mm15工藝對(duì)得分410工藝對(duì)得分5256010游標(biāo)卡尺不合格不得分6倒角5目測(cè)一處不合格扣一分7操作熟練程度15超時(shí)、工件畸形不得分8安全、文明生產(chǎn)15安全、文明考核標(biāo)準(zhǔn)達(dá)不到扣1-15分合計(jì)100//0.05A偏心軸車削質(zhì)量分析問題產(chǎn)生原因預(yù)防辦法尺寸精度達(dá)不到要求1.操作粗心大意，看錯(cuò)圖紙。2.量具有誤差。1.操作前認(rèn)真閱讀圖紙。2.千分尺的零位要校正。表面粗糙度達(dá)不到要求1.切削用量選擇不當(dāng)。2.車刀磨損。3.拖板或主軸間隙過大引起振動(dòng)。1.正確選擇切削用量。2.重新刃磨車刀。3.調(diào)整拖板或主軸間隙偏心距達(dá)不到要求1.偏心墊塊尺寸誤差。2.零件未夾緊，車削時(shí)造成松動(dòng)。1.計(jì)算修正墊片厚度。2.車削前夾緊工件。平行度達(dá)不到要求裝夾工件時(shí)外圓側(cè)素線沒有校正平行。重新校正。車削加工零件制作評(píng)價(jià)1.偏心軸車削操作技能2.偏心軸車削成果3.工作態(tài)度一.評(píng)價(jià)內(nèi)容二.評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)1.偏心軸的檢查考核40%。2.偏心軸車削工藝方案、操作知識(shí)30%。3.考勤、學(xué)習(xí)態(tài)度、團(tuán)隊(duì)合作精神、質(zhì)量意識(shí)和安全文明意識(shí)30%。想一想、練一練1、在工件端面上（）部分劃十字中心線并找正圓周線，打上樣沖眼，十字線引致外圓，供找正用。A、偏心B、中心C、外圓D.內(nèi)孔

A2、偏心零件中，偏心部分的軸線與基準(zhǔn)軸線之間()稱為偏心距。

A.比值B．距離C．夾角D.寬度B3、外圓和外圓或外圓和內(nèi)孔的軸線平行而

不()的工件，稱為偏心工件。A．相交B．重合C．垂直

B4、加工數(shù)量多，偏心距精度要求較高的工件，可用

()來(lái)裝夾。A．兩頂尖B．偏心套C．四爪卡盤D.專用夾具

D5、曲軸屬于偏心零件的()形式

。

A．偏心軸B.偏心套C.偏心輪D.偏心距A6、一般的偏心軸，只要兩端面能鉆中心孔，有雞心夾頭裝夾位置，都可以用()車偏心的方法。A.四爪單動(dòng)卡盤上

三爪自定心卡盤上C兩頂尖間

D．花盤上C想一想、練一練7、在兩頂尖之間車偏心工件時(shí)，（）費(fèi)時(shí)間去找正工件。A、需要多B、需要少

C、不需要D.需要一點(diǎn)C8、車