混凝土施工質(zhì)量控制

混凝土施工質(zhì)量控制澆筑前隱蔽檢查澆筑前準(zhǔn)備檢查，資料收集混凝土澆筑過程檢查施工縫處理及養(yǎng)護(hù)檢查混凝土外觀，尺寸檢查合格，通過驗(yàn)收，整理施工資料不合格，通知技術(shù)部，制訂整改方案再由土建隊(duì)按方案執(zhí)行

砼施工1砼澆筑前檢查

澆筑部位鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求。模板支撐牢固，模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿，模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈，

2砼澆筑前準(zhǔn)備檢查

準(zhǔn)備混凝土澆筑前的資料（澆搗令，隱蔽驗(yàn)收等）。施工所用的機(jī)具設(shè)備性能穩(wěn)定可靠，并處于良好的工作狀態(tài)，參與工作的所有人員進(jìn)行質(zhì)保培訓(xùn)，技能培訓(xùn)，施工前進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，特種施工人員等必須持證上崗。根據(jù)砼施工需要，合理安排施工機(jī)械設(shè)備和人員。利用砼泵及管道運(yùn)輸砼時(shí)，輸送管道的敷設(shè)應(yīng)按“敷設(shè)宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩、接頭嚴(yán)密”的原則進(jìn)行，保證運(yùn)輸管道安全可靠。利用塔式起重機(jī)(汽車吊車)進(jìn)行砼施工時(shí)，砼澆灌斗子先用水充分濕潤；而泵送砼以前則必須用水濕潤整個(gè)管道，再用1:2水泥砂漿潤滑泵和輸送輸送管道。高溫季節(jié)，輸送管道應(yīng)覆蓋麻袋，并不時(shí)澆水冷卻。在施工現(xiàn)場各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒時(shí)，和攪拌站聯(lián)系開始生產(chǎn)砼。3砼澆筑階段質(zhì)量控制

砼必須與內(nèi)壁、模板和鋼筋表面完全接觸。為排出砼內(nèi)的空氣和完全填實(shí)其中的空隙，必須用內(nèi)部砼振搗器或外部砼振搗器振搗使砼密實(shí)。內(nèi)部振搗器主要是插入式振動器，根據(jù)施工環(huán)境選擇插入式振動器的型號，使其能插入模板和鋼筋之間，其作用范圍應(yīng)能使全部砼密實(shí)。插入式振動器要保持垂直移動，進(jìn)行內(nèi)振搗時(shí)每層的厚度不得大于50cm，振動器的操作，要做到"快插慢拔"，使振動器提起時(shí)凹陷部分立即被填滿。若砼分層澆灌，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)將振搗器插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，此外在振搗上層砼時(shí)，要在下一層砼初凝前進(jìn)行。對于每一個(gè)插點(diǎn)應(yīng)控制振搗時(shí)間，不宜過短或過長，一般控制在20秒以上，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗器插點(diǎn)要排列均勻，每次移動的距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍;振搗時(shí)，振搗器不得緊靠模板振動，且盡量避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件。

表面振動器多使用平板式振動器，主要用于板或路面砼施工。振搗砼的每層厚度控制在20cm，在每一位置上連續(xù)振動30±5S，視砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時(shí)成排依次振搗前進(jìn)，每個(gè)振動器的振搗位置必須相互重迭。在振搗時(shí)，不得振動模板，必須盡量避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件。

試化驗(yàn)室人員須對砼進(jìn)行現(xiàn)場檢查，砼拌合物的稠度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆注地點(diǎn)分別取樣檢測。特定環(huán)境下砼施工質(zhì)量控制：

暑天砼施工;雨天砼施工;大體積砼施工。特殊砼質(zhì)量控制應(yīng)有的相應(yīng)工作程序及施工方案4砼養(yǎng)護(hù)

為了保證已澆灌好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，和防止產(chǎn)生收縮裂縫，砼達(dá)到足夠強(qiáng)度前，禁止砼上加任何荷載。必須認(rèn)真做好砼養(yǎng)護(hù)工作，使砼在潮濕狀態(tài)下很好的硬化。根據(jù)砼結(jié)構(gòu)部位和環(huán)境對砼的養(yǎng)護(hù)通常使用兩種方法:1）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)

2）蓄水養(yǎng)護(hù);

在砼初凝后必須立即采取砼養(yǎng)護(hù)措施，及時(shí)覆蓋澆水或蓄水以保持砼足夠的潤濕狀態(tài)。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為七天。在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)砼表面出現(xiàn)泛白或干縮細(xì)小裂縫時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施，使砼充分潤濕，并延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，加以補(bǔ)救。對大體積砼的養(yǎng)護(hù),應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。名稱現(xiàn)

象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞

夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護(hù)厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松砼中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷,應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))單位、施工單位等各方其

對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度,按表1.1確定。

名稱現(xiàn)

象嚴(yán)重缺陷一般缺陷裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水砼構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構(gòu)件外表缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷*表1.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后,應(yīng)由監(jiān)理單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查,作出記錄,并應(yīng)及時(shí)按施工技術(shù)方案對缺陷進(jìn)行處理。下面是二擴(kuò)現(xiàn)場砼的一些外觀缺陷圖片模板未拆除缺棱掉角漲模麻面蜂窩，麻面后修補(bǔ)孔洞和外表缺陷修補(bǔ)錯臺麻面、錯臺、凹凸不平

尺寸偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。砼設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和砼設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合表2.1、表2.2的規(guī)定。

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線

位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8,-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施

中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查*表2.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0,-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0,-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20,0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10埋地腳螺栓頂部標(biāo)高+20,0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20,0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20,0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查*