脫制蠟車間班長崗位風險成因及消減措施

脫制蠟車間班長崗位風險識別和消減措施序號危險源（區(qū)域、部位關鍵設備作業(yè)活動）名稱存在的風險原因分析運行控制目標狀態(tài)預防控制措施管理方案1脫蠟裝置區(qū)火災1?巡檢不和時、不認真，泄漏不能和時發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場情況不了解2?違章動火，動火作業(yè)過程中地漏、下水井未封嚴，現(xiàn)場有油抹布等可燃物 3.監(jiān)護人員脫崗4?化蠟槽加熱溫度過高產生油氣5?未使用防爆工具6、煙感報警器未投用或不完好，報警后未立即到現(xiàn)場檢杳 7、暖氣上有可燃物品8?現(xiàn)場無消防器材或不完好 9?電器設備不防爆10?雷擊11纏繞墊片老化或質量原因突然散架造成油氣泄漏12?蠟下油槽或發(fā)汗罐蠟下油槽遇高溫或焊機火花燃燒起火 .13套管結晶機，V204精制罐保溫棉滲油過多，遇明火起火1?加強勞動紀律，檢杳督促員工按時認真和時發(fā)現(xiàn)泄漏和時處理和報告，隨時掌握現(xiàn)場情況，做到作業(yè)受控管理2?杜絕違章動火，一旦發(fā)現(xiàn)嚴肅處理，動火作業(yè)嚴格執(zhí)行關鍵工序作業(yè)規(guī)程，地漏、下水井按規(guī)定封堵，徹底清理現(xiàn)場有油抹布等可燃物 3?嚴禁監(jiān)護人員脫崗，采取嚴格教育和嚴肅處理 4、控制化蠟槽加熱溫度，注意通風。 5?現(xiàn)場必須使用防爆工具6?確保煙感報警器完好并正常投用，發(fā)現(xiàn)報警后立即到現(xiàn)場檢杳 7?檢杳暖氣上是否有可燃物品，進行清理，確定責任人，進行考核8?確保現(xiàn)場消防器材數(shù)量足夠正常備用9?現(xiàn)場使用的電器設備必須完好防爆10.保證避雷設施完后，消除泄漏防止雷擊11定期更換纏繞墊片12注意通風降溫，并做好防范措施13做好動火期間的防范措施，定期更換保溫棉。.消除或降低風險的發(fā)生和危害正常生產

脫制蠟車間班長崗位風險識別和消減措施序號危險源（區(qū)域、部位關鍵設備作業(yè)活動）名稱存在的風險原因分析風險評價和運行控制措施預防控制措施管理方案目標2脫蠟裝置區(qū)中毒窒息1未辦理有限空間作業(yè)票2作業(yè)人員身體狀況不佳3作業(yè)人員過度疲勞4作業(yè)人員未戴呼吸器5呼吸器使用不正確6呼吸器不完好7與系統(tǒng)相連的氮氣等有毒有害介質線未加盲 8系統(tǒng)未置換或置換不合格9容器未通風或通風不利10容器內作業(yè)人數(shù)過多11容器內溫度過高12容器內外聯(lián)絡方法不當13作業(yè)監(jiān)護人責任心不強 14現(xiàn)場人員無搶救知識15?未做分析或超時16安全防護措施不到位1嚴格執(zhí)行《有限空間作業(yè)管理規(guī)定》，辦理有限空間作業(yè)票2確定作業(yè)人員身體狀況良好3禁止人員疲勞作業(yè)4作業(yè)必須戴呼吸器5正確選擇佩戴呼吸器6定期檢杳確保呼吸器完好備用7與系統(tǒng)相連的氮氣等有毒有害介質線必須加盲8系統(tǒng)置換合格9加強容器通風10控制容器內作業(yè)人數(shù)不易過多11容器內溫度降至適合溫度 12確定容器內外聯(lián)絡方法13加強作業(yè)人員和監(jiān)護人安全制度、急救知識教育培訓，嚴格督促考核14現(xiàn)場安排受過急救知識培訓的監(jiān)護人員15.按規(guī)定做分析并在規(guī)定時間內作業(yè)16做好安全防護措施消除或降低風險的發(fā)生和危害正常生產物體打擊1休息地點不安全2作業(yè)時站位不穩(wěn)3未按規(guī)定戴完好、有效安全帽，未按規(guī)定著裝4在作業(yè)點下方通行5上下拋扔工具、物體6閑雜人員進入作業(yè)現(xiàn)場7標語牌、冰塊、施工部件等高處擺放物體不牢固8高處清理雜物時地面未指派好監(jiān)護人 9作業(yè)空間狹小10不良天氣作業(yè)照明、環(huán)境不良11高處作業(yè)點下方未設置隔離區(qū)域12高處物品未和時清理13作業(yè)人員安全意識不強，注意力不集中14.無有效安全防護措施和設施1選擇安全地點休息2作業(yè)時選好站位點且適當用力身體保持平衡3嚴格按規(guī)定戴好完好、有效安全帽，按規(guī)定著裝 4嚴禁在作業(yè)點下方通行5嚴禁上下拋扔工具、物體6嚴禁閑雜人員進入作業(yè)現(xiàn)場7高處擺放物體要選好地點并放置牢固，做好安全防護防止施工部件墜落8高處清理雜物時地面要指派好監(jiān)護人9根據(jù)作業(yè)點空間大小合理安排作業(yè)人員 10避免不良天氣作業(yè)或接好照明燈，改善作業(yè)環(huán)境11高處作業(yè)點下必須設置好隔離區(qū)域 12和時清理咼處物品，防止人為或大風吹落 13加強對作業(yè)人員的安全教育并嚴格考核杜絕違章作業(yè)14使用有效防護設施。消除或降低風險的發(fā)生和危害正常生產

脫制蠟車間班長崗位風險識別和消減措施序號危險源（區(qū)域、部位關鍵設備作業(yè)活動）名稱存在的風險原因分析風險評價和運行控制措施運行控制目標預防控制措施管理方案3脫蠟裝置區(qū)高處墜落1?未按規(guī)定辦理咼處作業(yè)票 2?未按規(guī)定佩戴好安全帶3身體狀態(tài)不良、疲勞作業(yè)4?未按規(guī)定進行勞保著裝5作業(yè)人員安全意識不強6?為搶工期、打掃衛(wèi)生等進行的不必要的作業(yè)和不合理的工藝操作和現(xiàn)場作業(yè)方案 7監(jiān)護人員安全意識不強8作業(yè)環(huán)境不良，臨時溝坑無護欄、下水井蓋損壞等，平臺護欄、踢腳板不完善，地面滑（冰、雪、積水、粉塵、蠟油）設備與平臺縫隙過大，豎梯口無安全橫桿9天氣不佳10?安全帶使用不當11.存在立體交叉作業(yè)12?作業(yè)人員有咼空禁忌癥13.梯子器材缺陷，利用叉車等不穩(wěn)定的器材設備做平臺14.高處平臺扔物等作業(yè)用力過度失去重心嚴格執(zhí)行《高處作業(yè)管理規(guī)定》，按規(guī)定定辦理高處作業(yè)票，加強現(xiàn)場高處作業(yè)管理2?按規(guī)定佩戴好安全帶3確認人員身體狀態(tài)良好、杜絕疲勞作業(yè)4?按規(guī)定進行勞保著裝5加強作業(yè)人員安全教育，嚴格現(xiàn)場檢查督促6杜絕為搶工期而進行的不必要的作業(yè)和不合理的工藝操作和現(xiàn)場作業(yè)方案 7加強監(jiān)護人員安全教育，嚴格現(xiàn)場檢杳督促8確保作業(yè)環(huán)境良好，臨時溝、坑設置完好護欄、損壞的下水井蓋和時更換，完善平臺護欄、踢腳板（暫時不能整改的要做岀風險告知并采取風險消減措施） ，和時清理地面冰、雪、積水、粉塵、蠟油，對設備與平臺縫隙過大處和時封堵， 豎梯口增設安全橫桿9天氣不佳時禁止高處作業(yè) 10.正確使用安全帶避免立體交叉作業(yè)必要時采取隔離措施 12?有高空禁忌癥人員不得進行高處作業(yè) 13.確認梯子器材完好無缺陷，不得利用叉車等不穩(wěn)定的器材設備做平臺14.禁止高處平臺扔物，高處作業(yè)用力適度消除或降低風險的發(fā)生和危害正常生產

觸電1未辦理用電作業(yè)票2無證作業(yè)3電氣設備外殼無可靠接地4未佩帶防護用品5非電工動用電氣設備6不正確接電7電器設備漏電，漏電保護器失靈8電氣線路鋪設不合理9電氣開關、插頭不完好10電氣線路損壞、絕緣不良11移動電器無完好的漏電保護器12未使用安全電壓13.安全意識不強1嚴格執(zhí)行《臨時用電管理規(guī)定》，辦理用電作業(yè)票2嚴禁無證作業(yè)3電氣設備外殼設置可靠接地4正確佩帶防護用品5嚴禁非電工動用電氣設備6嚴格執(zhí)行電氣操作規(guī)程7電器設備設置漏電保護器并確保完好8合理鋪設電氣線路9確保電氣開關、插頭完好10加強電氣設備的檢杳維護，發(fā)現(xiàn)問題和時處理，電氣線路損壞和時維修、保證絕緣良好11移動電器設置完好的漏電保護器 12使用安全電壓13.加強作業(yè)人員安全教育、培訓消除或降低風險的發(fā)生和危害正常生產脫制蠟車間班長崗位風險識別和消減措施序號危險源（區(qū)域、部位關鍵設備作業(yè)活動）名稱存在的風險原因分析風險評價和運行控制措施運行控制目標預防控制措施管理方案4脫蠟裝置區(qū)泄漏1?墊片、盤根老化2?設備管線腐蝕或振動、焊縫裂開3?設備超溫超壓4?發(fā)生凍凝5?導淋閥關閉不嚴6.壓力表脫落手閥開度大1定期檢杳，更換墊片，盤根2?加強維護，修補裂縫3?設備定期理化檢驗，嚴肅工藝紀律，加強工藝檢杳、杜絕超溫超壓 4、加強巡檢，避免凍凝5關嚴導淋放空6閥門開度適當消除或降低風險的發(fā)生和危害正常生產滑倒跌傷1?操作方案不細未考慮冰雪和蠟油對工作環(huán)境的影響2.員工違章操作造成工作環(huán)境不良 3?現(xiàn)場有冰雪、積水、灰塵和蠟油等 4?作業(yè)人員安全意識低5?天氣不良下雨雪等6?人員未扶好扶手7?現(xiàn)場照明不亮8?梯子不符合要求過高過低1?細化操作方案，考慮冰雪和蠟油對工作環(huán)境的影響2?加強現(xiàn)場監(jiān)督檢杳杜絕員工違章操作造成工作環(huán)境不良 3?和時清除現(xiàn)場存在的冰雪、積水、灰塵和蠟油等 4?加強作業(yè)人員安全教育提高其意識5?不良天氣停止作業(yè)或加強監(jiān)護6?作業(yè)人員必須扶好扶手7?保證現(xiàn)場照明符合作業(yè)要求 &將梯子改成合適高度。避免或降低風險的發(fā)生和危害正常生產凍凝1?巡檢不到位不和時2?管線存在盲腸3?脫水不和時不凈4?閑置設備處理不當5?管線堵6?水、汽線放空小或堵塞7?氣溫低變化大8?保溫不完善1?加強冬季巡檢發(fā)現(xiàn)問題和時處理 2?消除管線盲腸3.和時脫凈存水4加強閑置設備檢杳5?和時處理管線堵塞，放空開度適當6氣溫變化大時和時調整7完善設備保溫8.嚴格執(zhí)行《操作規(guī)程》和《冬季操作法》消除或降低風險的發(fā)生和危害正常生產

灼燙1?安全意識不強2?開蒸汽閥過快3?高溫管線崩脫4?工藝不熟悉5?存在高溫介質6?高溫設備、管線裸露7未按規(guī)定著裝8?蒸汽心膠帶老化1?加強員工安全教育和操作技術培訓2?開蒸汽閥要緩慢3?把牢綁緊高溫管線4加強檢杳，完善高溫設備、管線保溫5佩戴防護用品6加強現(xiàn)場監(jiān)督檢杳7按規(guī)定著裝8更換蒸汽膠帶消除或降低風險的發(fā)生和危害正常生產污染環(huán)境1.設備施工質量差、設備管線材質有缺陷、介質腐蝕磨損、誤操作等原因造成泄漏 2、操作不認真，V201罐加入常三線油冒罐和掃線壓力過大，高位蠟罐噴濺3?作業(yè)人員環(huán)保意識不強4?施工垃圾5、工藝技術操作失誤，液態(tài)蠟進入地溝外流1?加強設備維護，保證設備施工質量、找出設備管線材質缺陷和時處理、降低介質腐蝕和設備磨損2.加強人員管理，履行操作指標3.加強作業(yè)人員環(huán)保教育4?加強現(xiàn)場環(huán)境管理按規(guī)定和時清理施工垃圾 5、嚴格遵守工藝操作規(guī)程，對地溝岀口進行濾網攔截消除或降低風險的發(fā)生和危害正常生產噪音1?吹掃放空產生2?機泵運轉加強工藝管理，降低噪聲強度，配備防護器具/、消除或降低風險的發(fā)生和危害正常生產脫制蠟車間班長崗位風險識別和消減措施序號危險源（區(qū)域、部位關鍵設備作業(yè)活動）名稱存在的風險原因分析風險評價和運行控制措施運行控制目標預防控制措施管理方案5脫蠟裝置區(qū)機械傷害1、作業(yè)人員未按勞保著裝2、安全意識不強注意力不集中3、精神狀態(tài)不佳4、工作交底不細5、轉動設備保護設施不完善 6、設備檢查不和時1、嚴格按規(guī)定勞保著裝2、加強員工安全教育3、作業(yè)人員應保持良好工作狀態(tài)嚴禁酒后、帶病上4、工作前應詳細認真交底協(xié)調好崗 5、轉動設備必須裝護罩、安全防護設施完好 6、嚴格執(zhí)行設備定期檢杳制度消除或降低風險的發(fā)生和危害正常生產6雷雨天氣雷擊事故1?咼點設備泄漏2?防雷設施損壞失靈 3?人員高點作業(yè)、巡檢4?人員安全意識低雨季加強高點設備維護必要時放空線加盲加強防雷設施維護保證完好 3?避免咼點作業(yè)4?加強防雷教育避免或降低風險的發(fā)生和危害正常生產7暑期生產人員中暑1?天氣炎熱2?人員過度出汗3?身體狀況不良4.過度疲勞1?提供防暑降溫品2?減少高溫天氣作業(yè) 3?杜絕疲勞作業(yè)避免或降低風險的發(fā)生和危害正常生產8汛期生產排水不暢1?全廠管網水位高外排不暢2?裝置內部地漏、下水井排水不暢1?加強對外聯(lián)系2?和時清理裝置地漏、下水井3?配備必要防汛器材避免或降低風險的發(fā)生和危害正常生產9冬季操作凍凝1?氣溫低2?巡檢不和時不認真 3工藝缺陷4.設備保溫不善5?儀表故障1?加強崗位巡檢2?完善工藝流程和公用工程3?完善設備保溫4?加強員工防凍教育和考核避免或降低風險的發(fā)生和危害正常生產10雨雪天氣傷人1?高處作業(yè)墜落2?滑倒3?作業(yè)人員安全意識低1?避免高處作業(yè)2?加強現(xiàn)場作