提高不銹鋼冷板板控制能力

提高不銹鋼冷板板型控制能力部門:不銹冷軋廠黑帶:楊東開始日期:

2005年3月03日結(jié)束日期:

2005年7月31日SixSigma黑帶項目

02/02/20231AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>不銹鋼是太鋼重點開發(fā)品種，2004年太鋼不銹鋼冷軋薄板年產(chǎn)量為35萬噸，至2008年將發(fā)展成年產(chǎn)240萬噸的生產(chǎn)規(guī)模，作為太鋼的拳頭產(chǎn)品，在生產(chǎn)規(guī)模逐步擴大的同時，冷軋薄板的實物質(zhì)量的提高成為把太鋼建設(shè)成全球最具競爭力的不銹鋼企業(yè)的重要方面。在冷軋薄板的實物質(zhì)量中，板型又是一個重要指標，而我廠目前的實物板型跟競爭對手相比，存在一定差距，影響了我廠產(chǎn)品的銷售價格和市場占有率。D-1項目選定02/02/20232提高不銹鋼冷軋板型控制公司經(jīng)營戰(zhàn)略把太鋼建設(shè)成全球最具競爭力的不銹鋼企業(yè)。部門經(jīng)營戰(zhàn)略全面提升冷板實物質(zhì)量黑帶項目提高不銹鋼冷板板型控制能力D-2與戰(zhàn)略聯(lián)系02/02/20233AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>D-3問題陳述問題陳述(Problemstatement):

根據(jù)用戶反映，太鋼不銹鋼板型穩(wěn)定性差，波動大。2004因板型引起的質(zhì)量異議84件，直接賠償金額約50萬元。并且就冷軋廠內(nèi)部而言，板型質(zhì)量不高，增加了重平、重洗、改軋以及斷帶量。2004年因重平、重洗、改軋凈增費用266萬元，因斷帶損失308萬(切損、輥系)。因此，提高不銹鋼冷板板型控制能力意義重大。02/02/20234AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>D-4顧客及CTQ用戶外部顧客VOC提高板型質(zhì)量，提供高等級產(chǎn)品項目CTQ

不銹鋼冷軋板不平度02/02/20235AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>D-5項目范圍熱連軋冷軋熱軋鋼卷冷板用戶SIPOC02/02/20236AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>D-6Y及缺陷定義缺陷Y1.單邊浪Y2.雙邊浪Y3.四分之一浪Y4.剪切邊浪Y5.大肚Y6.肋條紋Y定義不銹鋼冷板不平度一、缺陷定義：依據(jù)標準在縱切對1#、2#、3#廿輥冷板不平度進行測量，不平度＞5mm/m卷為缺陷品。二、指標統(tǒng)計測量方法：在縱切對1#、2#、3#廿輥冷板不平度進行測量，計算不平度≤5mm/m的卷占所測量卷的比例02/02/20237AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>D-7基線及目標陳述數(shù)據(jù)來源：冷軋廠檢查站現(xiàn)狀（2004年下半年指標）不平度≤5mm/m命中率為91.5%目標（70%－90%提高）不平度≤5mm/m命中率為97.5%潛在最佳值（2005年對標指標）不平度≤5mm/m命中率為100%02/02/20238AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>

這是收集的2005年1、2月份廿輥板型不合卷情況，單邊浪、雙邊浪、肋條紋占整個板型不合卷的89.8%，根據(jù)柏拉圖原則，即80%的結(jié)果原于20%的原因，將單邊浪、雙邊浪、肋條紋作為此次板型改進項目的優(yōu)先改進項，對其它板型缺陷不單獨列出來進行分析。D-8主要缺陷確定02/02/20239AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>D-9效果陳述-預計項目完成后年收益硬性收益1、不平度≤5mm/m命中率由91.5%提高到97.5%,按1#、2#、3#廿輥年產(chǎn)量35萬噸計算，可降低板型不合646卷，8400噸，即減少重平卷7140噸、重洗卷1008噸、改軋卷252噸，按照各工序噸鋼成本計算，年可節(jié)約＝7140×170＋1008×440＋252×820＝121.4萬＋44.4萬＋20.7萬＝186.5萬2、2004年1#、2#、3#廿輥斷帶144次，因板型斷帶占60%，不平度≤5mm/m命中率由91.5%提高到97.5%,年可減少因板型斷帶61卷：

⑴減少帶鋼切損損失 =61×30×1.25×1.5×103×8×103 ×10-3×10000=27.8萬

⑵減少輥耗損失 =61×5700×2+61÷5×(6300×4+ 12000×6)=188萬3、質(zhì)量異議的損失金額減少，預計年減少金額

15萬

合計年硬性收益＝186.5＋27.8＋188＝417.3萬元軟性收益1、提高產(chǎn)品市場占有率；2、提高產(chǎn)品市場競爭力年共節(jié)約有效金額417.3萬元02/02/202310AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>D-10人力組織項目倡導者：任建新黑帶:楊東伏越指導老師:謝曉波程建義田躍澤黑帶大師:楊寶雄原料酸洗質(zhì)量控制平整板型控制成品板型測量分析羅紀平軋制板型控制吳新貴崔汝飛張志強軋輥磨削質(zhì)量控制工藝檢查成品酸洗質(zhì)量控制綠帶核心成員02/02/202311AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>D-11推進計劃內(nèi)容時間工作計劃定義開始日期:3月03日完成日期:3月20日測量分析提高控制開始日期:3月21日完成日期:5月5日開始日期:4月6日完成日期:5月9日開始日期:5月10日完成日期:7月1日開始日期:7月2日完成日期:7月31日1、項目選定；2、確定項目團隊；3、組織相關(guān)人員參加綠帶培訓；4、形成定義階段項目報告；5、形成項目授權(quán)書1、畫流程圖；2、畫魚骨圖；3、畫因果矩陣圖；4、進行失效模式分析；5、制定初步改善方案；6、測量系統(tǒng)分析；7、工程能力分析。找出現(xiàn)有水平與目標水平的差距和問題的根本原因；利用頭腦風暴法、控制圖、系統(tǒng)圖或因果圖等，找出每一個可能產(chǎn)生問題的原因針對影響板型原因制定對策進行實施，對實施過程進行監(jiān)督對項目改進進行驗證，對改進成果進行固化02/02/202312AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-1Y的測量系統(tǒng)分析結(jié)論:由于測量系統(tǒng)的誤差占所有變異的9.36%，NumberofDistinctCategories(明顯分類數(shù))=14>10,所以測量系統(tǒng)可信賴。

測量內(nèi)容：不平度★[樣本數(shù)量]：共10個★[測量機器]：直尺★[測量者]：3人★[記錄者]：田躍澤★[測量方法]：測量鋼板距平臺距離★[判定基準]：鋼板距平臺最大距離

StudyVar

%StudyVarSource

StdDev(SD)

(6*SD)

(%SV)TotalGageR&R0.12689

0.76136

9.36Repeatability

0.10247

0.61482

7.56Reproducibility

0.07485

0.44907

5.52檢驗員

0.00000

0.00000

0.00檢驗員*鋼板號

0.07485

0.44907

5.52Part-To-Part

1.34976

8.09854

99.56TotalVariation

1.35571

8.13425

100.00NumberofDistinctCategories=14

Measure02/02/202313AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-2Y的工程能力分析（立項時）結(jié)論:數(shù)據(jù)分布為正態(tài)分布，過程穩(wěn)定可控，平均值：3.138標準差：1.357不平度≤5mm/m的命中率91.5%ZST＝1.37＋1.5＝2.87Measure02/02/202314AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-3

冷軋廠生產(chǎn)流程圖02/02/202315AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-4原料退火酸洗流程圖Measure原料退火酸洗流程缺陷檢驗生產(chǎn)輸入熱連軋卷酸洗煤氣壓力煤氣熱值開卷入口活套卷取拋丸板溫測量儀進口黑皮卷焊接爐溫測量儀空燃比控制燒嘴鋼丸拋丸工藝除塵控制化驗數(shù)據(jù)酸洗工藝刷輥排污控制膠輥酸洗操作酸EPC硬度波動退火速度退火冷卻風機風嘴噴嘴水管高壓風管板型不良過酸出口活套塔形卷焊機焊絲焊接工藝焊接操作煤氣熱值石棉輥張力控制02/02/202316AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-5軋制流程圖Measure軋制流程生產(chǎn)檢驗缺陷輸入開卷軋制卷取白皮卷工藝及操作開卷CPC工作輥一中間輥二中間輥300輥軋制油AS－U輥兩輥四輥刮油器板型目標曲線板形測量輥曲線比例軋制工藝矯直立輥單邊浪雙邊浪肋條紋大肚板四分之一浪02/02/202317AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-6成品退火工藝流程圖Measure成品退火酸洗流程缺陷檢驗生產(chǎn)輸入工藝及操作酸洗煤氣壓力石棉輥開卷入口活套卷取板溫測量儀冷軋鋼卷脫脂爐溫測量儀空燃比控制燒嘴化驗數(shù)據(jù)流量控制酸洗工藝刷輥排污控制膠輥酸EPC退火不足，過燒退火速度退火冷卻風機風嘴噴嘴水管高壓風管板型不良過酸出口活套塔形卷電解Na2SO4溶液電流焊接張力控制焊機焊絲焊接工藝焊接操作02/02/202318AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-7平整流程圖Measure平整流程圖生產(chǎn)檢驗輸出輸入工藝及操作開卷平整卷取開卷操作上料不正防皺輥平整輥彎輥控制傾斜控制手動板型判定張力控制退火后鋼卷單邊浪雙邊浪肋條紋大肚板四分之一浪壓力控制延伸率控制02/02/202319AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-8縱切流程圖Measure縱切流程圖生產(chǎn)檢驗輸出輸入工藝及操作開卷左導向輥檢查平臺切頭切邊出口導向輥卷取平整后鋼卷表面缺陷剪切邊浪剪刃表面檢查厚度測量板型測量厚度不合板型不合寬度測量02/02/202320AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-9魚骨圖(因果圖)Measure

平整工藝不合理軋制油冷卻能力不夠不銹鋼冷板不平度不合輥系原料設(shè)備介質(zhì)輥系配置不合平整輥型不適立輥偏移開卷機開卷不能對中一中間不橫向移動硬度過硬AS－U齒條動作不到位板型測量輥測量不準硬度過軟楔形度C型鉤脫落軋制速度小于120m/min軸承脫落位置傳感器壞液壓缸漏油一中間橫向移動不到位液壓缸漏油位置傳感器壞開卷橫移位置傳感器壞光電壞不遵守工藝退火速度快輥系配置不合理輥系尺寸精度不夠定位螺絲松動C型鉤被磨成圓弧螺絲未擰緊頭部啟動尾部減速未打開自動對中煤氣壓力低，熱值不夠，爐溫低設(shè)備故障，減速開停車，溫控滯后，造成爐溫高，鋼帶部份過燒空冷段故障，造成在水冷段鋼板板溫太高，淬火不遵守工藝退火速度慢料軟凸度大料硬凸度小未按工藝配輥未執(zhí)行責任制有些測量區(qū)間壞長時間未校準剪刃間隙、重疊量裝配不合未按工藝調(diào)整未執(zhí)行責任制鋼板厚度波動大軋制工藝制度不合理平整上卷不正靠里靠外工藝操作立輥夾持錯誤粘度大使用時間長，未加新油濾芯壞，過濾能力不行流量小流量計壞泵壞沒有定位系統(tǒng)遇先烈特殊情況，沒經(jīng)驗厚度鋼種5#輥處無小壓輥，跑料?300裝配不合沒有裝配標準沒有足夠的備用軸承燒嘴點不著火曲線比例給定不當平整上卷不正靠里靠外平整板型判定不準操作工沒經(jīng)驗沒有進行手動板型判定沒有定位系統(tǒng)未按工藝執(zhí)行EPC壞設(shè)備介質(zhì)煤氣熱值波動未嚴格執(zhí)行工藝板溫測量儀不準板溫測量儀壞板溫測量儀漂移爐溫測量儀不準爐溫測量儀漂移爐溫測量儀壞刮油器刮油器刮不凈油煤氣空燃比不對煤氣壓力波動防皺輥使用不合理退火工藝不合理操作工技術(shù)水平人員不固定缺少培訓缺乏考核與獎勵責任未落實到人夜班易疲勞不遵守工藝操作規(guī)程檢查考核不到位板凸度板形對稱性02/02/202321AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-10C&E矩陣RatingofImportance(1-10)

96

3

KeyRequirements單邊浪雙邊浪肋條紋Total

ProcessStepProcessInputsrating:0,1,3,6，9

1原料焊接193722原料退火396993冷卻306454原料酸洗313425卷取303366軋制開卷303367軋制9361178成品焊接193729成品退火3969910成品冷卻3064511成品酸洗3134212成品卷取3033613平整開卷3165114平整93611715剪切3304516Measure結(jié)論：通過對15個與板型有關(guān)的流程步驟進行C＆E,從中篩選出4個對板型不平度有重大影響的關(guān)鍵流程步驟,下一步將對該4個關(guān)鍵流程步驟的輸入進行一次C＆E,進一步找出分數(shù)較高的輸入進行FEMA.02/02/202322AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-11C&E矩陣RatingofImportance(1-10)

96

3

KeyRequirements單邊浪雙邊浪肋條紋Total

ProcessStepProcessInputsrating:0,1,3,6，9

1原料退火煤氣熱值1

63

542煤氣壓力163543板溫196814爐溫196815工藝速度1

9

6816空燃比1333678張力控制313429原料鋼種1333610原料厚度1333611燒嘴93611712軋制板型目標曲線1

6

1

4813板型目標曲線比例1

9

6

8114軋制油333

5415立輥9

1

3

9616原料板型6

39

9917AS－U輥6

3

6

90Measure02/02/202323AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-12C&E矩陣RatingofImportance(1-10)

96

3

KeyRequirements單邊浪雙邊浪肋條紋Total

ProcessStepProcessInputsrating:0,1,3,6，9

18軋制軋制工藝制度3969919輥系3969920板型測量輥99916221成品退火成品鋼種1333622成品厚度1333623煤氣熱值1

63

5424煤氣壓力1635425板溫1968126爐溫1968127工藝速度1

9

68128空燃比1333629燒嘴93611730平整平整輥193

9231防皺輥119

4232傾斜控制3314833張力控制1333634板型判斷991135Measure02/02/202324AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>RatingofImportance(1-10)

963

KeyRequirements單邊浪雙邊浪肋條紋Total

ProcessStepProcessInputsrating:0,1,3,6，9

35平整平整壓力1968136彎輥控制1614837平整原料1333638平整厚度13336結(jié)論：從38個輸入中篩選出18個影響板型不平度的關(guān)鍵輸入，下面將對18個關(guān)鍵輸入進行FEMA。02/02/202325AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-13失效模式分析(FMEA)工序輸入潛在的失敗模式潛在失敗影響嚴重度潛在要因發(fā)生率當前控制方法探測難度RPN原料退火板溫爐溫不準退火后鋼板偏硬偏軟5使用過程中測量儀發(fā)生漂移3電氣定期校準345工藝速度工藝速度快鋼板退火不足偏硬7操作工不遵守退火工藝5工藝檢查4140工藝速度慢過燒，鋼板太軟7機組設(shè)備故障，減速2加強設(shè)備點檢3425＃張力輥處跑料3無10210前部焊不上帶，減速8加強設(shè)備點栓，減少焊機故障3168尾部卸不下卷，減速3定期對鉗口加油、定檢242燒嘴點不著火爐溫低，鋼板退火不足7電打火壞2檢修時更換228軋制目標曲線比例曲線比例不合適雙邊浪、大肚板6沒有成熟的經(jīng)驗3各規(guī)格有一臨時性的比例給定參考5105立輥立輥偏移軋制鋼卷整體偏移軋制中心線3立位螺絲松動3設(shè)備點檢218操作工頭尾立輥夾持不規(guī)范頭尾跑偏，板型不好6沒有操作經(jīng)驗5無10300AS-U輥位置傳感器測量不準單邊浪、雙邊浪、肋條紋大肚板、四分之一浪9位置傳感器壞1定期檢查327板型測量輥板型測量失真單邊浪、雙邊浪、肋條紋大肚板、四分之一浪9壓力傳感器壞4進行壞區(qū)標定3108對測量輥的校準頻率太低5一年一校4180軋制時傳動側(cè)松操作側(cè)緊單邊浪肋條紋9板型儀參數(shù)設(shè)置不合適5無10450Measure使用失效模式分析(FEMA)，從關(guān)鍵輸入中找出影響板型不平度的各種潛在隱患，估計其后果的嚴重程度，并根據(jù)事先風險數(shù)確定主要改進方向。02/02/202326AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-14失效模式分析(FMEA)工序輸入潛在的失敗模式潛在失敗影響嚴重度潛在要因發(fā)生率當前控制方法探測難度RPN軋制輥系輥系配值不合理雙邊浪大肚板8沒有成熟的可供參考的工藝配輥方案1

制定出了一套行之有效的配輥方案324輥子尺寸精度不夠單邊浪、肋條紋5磨后沒有進行質(zhì)量檢查，4抽測5100軋制工藝制度軋制工藝制度不合理單邊浪雙邊浪肋條紋大肚板四分之一浪7該工藝制度是外方專家在調(diào)試時根據(jù)當是來料情況設(shè)計，隨工序工藝及工藝介質(zhì)的變化，以前的制度可能不適合4對張力、變形量進行了一列的調(diào)整5140成品退火板溫爐溫測量儀測量不準退火后鋼板偏硬偏軟5使用過程中發(fā)生漂移3電氣定期校準345工藝速度工藝速度快鋼板退火不足偏硬7操作工不遵守退火工藝4工藝檢查4112工藝速度慢過燒，鋼板太軟7機組設(shè)備故障，減速2加強設(shè)備點檢342前部焊不上帶，減速4加強設(shè)備點栓，減少焊機故障384尾部卸不下卷，減速3定期對鉗口加油、定檢242燒嘴點不著火爐溫低，鋼板退火不足7電打火壞2檢修時更換228平整板型判定判定不準單邊浪、雙邊浪、大肚板8沒有按規(guī)定敲棒子進行平整板型判斷4工藝檢查5160工作年限短，沒經(jīng)驗5無10400平整輥輥型不合適大肚板、雙邊浪8未按工藝用輥2增加了兩種平整輥型348壓力控制平整壓力不合適單邊浪、雙邊浪9不清楚各鋼種各規(guī)格的平整壓力5無10450Measure注：對事先風險數(shù)高的綠色部份，能找到改善方案，以降低失效風險。對失效的根本起因不詳?shù)募t色部份，則在下階段通過分析、試驗設(shè)計等手段來確定主要起因。02/02/202327AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-15部份改善措施MeasureNO工程名改善項目改善前現(xiàn)況對策實施LIST（具體內(nèi)容）負責人完成日期1原料退火工藝速度工藝速度快操作工不遵守退火工藝，開快車加強工藝執(zhí)行點檢力度，對不執(zhí)行工藝的操作工進行嚴厲的經(jīng)濟考核伏越5月底工藝速度慢5＃張力輥處跑料，機組減速在5＃輥處增加一個小壓輥，防止帶鋼跑料，使機組非正常減速減少劉建忠4月25日前前部焊不上帶，減速1、對焊工進行技術(shù)培訓；2、進行焊工技術(shù)比武伏越4月底2立輥夾持頭尾立輥夾持帶鋼頭尾立輥夾持不規(guī)范1、制定立輥夾持標準；2、在現(xiàn)場手把手對操作進行立輥夾持培訓楊東5月20日前3板型測量板型測量失真壓力傳感器壞，只進行壞區(qū)標定由于沒有備件，無法進行壞傳感器更換對測量輥的校準頻率太低，一年只有一次增加測量輥的校準頻率，一季度一次趙靜雷5月底4輥系輥系尺寸精度磨削后只進行一、二中間輥的質(zhì)量抽查制定措施，進行兩級質(zhì)量防控，平整工段對二中間輥進行全數(shù)質(zhì)量檢查，對一中間輥進行過半數(shù)質(zhì)量檢查，軋制工段對一、二中間輥質(zhì)量進行抽查。吳新貴楊東5月底5成品退火工藝速度工藝速度快操作工不遵守退火工藝，開快車加強工藝執(zhí)行點檢力度，對不執(zhí)行工藝的操作工進行嚴厲的經(jīng)濟考核張志強5月底工藝速度慢前部焊不上帶，減速1、對焊工進行技術(shù)培訓；2、進行焊工技術(shù)比武張志強5月底6板型判定板型判定不準1、操作工有時不敲棒子2、操作工經(jīng)驗不足1、加強工藝執(zhí)行點檢力度對不執(zhí)行工藝的操作工進行嚴厲的經(jīng)濟考核2、讓有經(jīng)驗的師傅進行傳幫帶，簽定師徒合同程建義5月底02/02/202328AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>Measure采取部分改善后的2ndFMEA工序輸入潛在要因當前控制方法RPN采取措施嚴重度發(fā)生率探測力RPN原料退火工藝速度操作工不遵守退火工藝工藝檢查140加強工藝執(zhí)行點檢力度，對不執(zhí)行工藝的操作工進行嚴厲的經(jīng)濟考核714285＃張力輥處跑料無210在5＃輥處增加一個小壓輥，防止帶鋼跑料，使機組非正常減速減少71214前部焊不上帶，減速加強設(shè)備點檢，減少設(shè)備故障

1681、對焊工進行技術(shù)培訓；2、進行焊工技術(shù)比武723

42

軋制

立輥夾持沒有操作經(jīng)驗無300

1、制定立輥夾持標準；2、在現(xiàn)場手把手對操作進行立輥夾持培訓612

12板型測量壓力傳感器壞進行壞區(qū)標定108

由于沒有備件，無法進行壞傳感器更換目前，廠已購進了新板型測量輥，準備在中修時對有問題的輥進行更換94

3108

對測量輥的校準頻率太低一年一校180增加測量輥的校準頻率，一季度一次92354輥系磨后沒有進行質(zhì)量檢查，抽測100

制定措施，進行兩級質(zhì)量防控，平整工段對二中間輥進行全數(shù)質(zhì)量檢查，對一中間輥進行過半數(shù)質(zhì)量檢查，軋制工段對一、二中間輥質(zhì)量進行抽查。

51

210

成品退火工藝速度操作工不遵守退火工藝

工藝檢查112

加強工藝執(zhí)行點檢力度，對不執(zhí)行工藝的操作工進行嚴厲的經(jīng)濟考核724

56

前部焊不上帶，減速加強設(shè)備點檢，減少設(shè)備故障841、對焊工進行技術(shù)培訓；2、進行焊工技術(shù)比武72342平整板型判定沒有按規(guī)定敲棒子進行平整板型判斷工藝檢查160

加強工藝執(zhí)行點檢力度對不執(zhí)行工藝的操作工進行嚴厲的經(jīng)濟考核813

24

工作年限短，沒經(jīng)驗無400讓有經(jīng)驗的師傅進行傳幫帶，簽定師傅合同8324802/02/202329AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-16趨勢圖經(jīng)過部分改善措施后,5月底Y的現(xiàn)況如下:Measure

分析：這是經(jīng)過部分改善措施后，5月份帶鋼板型不平度抽測情況。平均值2.93，標準偏差為1.23，板型不平度≤5mm/m的命中率為95.4%。ZST=3.1802/02/202330AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>測量階段小結(jié)通過測量階段的流程圖、魚刺圖、因果矩陣及失效模式分析，對輸入變量進行逐級過濾，得出對輸出變量有顯著影響的輸入因子主要有以下幾個：序號項目重要X因子備注1原料板型板凸度Noise因子,下階段不作進行一步分析楔形度對稱性2工藝制度1、鋼種2、成品厚度3、軋制前張力4、軋制后張力5、成品道次變形率6、目標曲線比例7、平整壓力3板型儀參數(shù)1、一中間有效錐長2、楔形補償分析階段將利用箱線圖、相關(guān)分析、回歸分析等工具對以上變量進行進一步過濾，以便找出影響輸出的關(guān)鍵輸入因子X。Measure02/02/202331AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>鋼種影響分析(描敘統(tǒng)計)結(jié)論:

這是4、5月份板型不合卷鋼種分布箱線圖，從箱線圖可以看出，各鋼種的平均值有一定差距，特別是0Cr18Ni9，這是影響目前板型的主要鋼種，其次是00Cr12、301鋼種

通過數(shù)據(jù)進行描敘統(tǒng)計分析如下:Analysis02/02/202332AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>成品厚度影響分析(描敘統(tǒng)計)通過數(shù)據(jù)進行描敘統(tǒng)計分析如下:結(jié)論:

這是4、5月份各厚度板型不合卷箱線圖，從箱線圖可以看出，各厚度板型的平均值有一定差距。特別是1.2mm以上厚度對板型影響特別大。

02/02/202333AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>X影響分析(推論統(tǒng)計—相關(guān)回歸)結(jié)論:從以上可以看出，前張力、成品道次變形率、目標曲線比例以及平整壓力對板型影響顯著，后張力相對來說對板型影響不太顯著。

Theregressionequationis不平度=3.75-0.444前張力-0.0478后張力+3.05變形率+0.0748曲線+0.0132平整壓力PredictorCoefSECoefTPConstant3.7567軋制前張力-0.44440.55600.800.030軋制后張力-0.047760.5156-0.930.361成品道次變形率3.0483.836-0.790.032目標曲線比例0.074820.062081.210.036平整壓力0.0131680.0049072.680.011S=0.513600R-Sq=81.7%R-Sq(adj)=78.0%AnalysisofVarianceSourceDFSSMSFPRegression740.08775.726821.710.000ResidualError348.96870.2638Total4149.0564Analysis

用收集的數(shù)據(jù)，建立前張力、后張力、成品道次變形率、目標曲線比例、平整壓力的回歸分析02/02/202334AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>X影響分析(推論統(tǒng)計—相關(guān)回歸)結(jié)論:從以上可以看出，前張力、成品道次變形率、目標曲線比例以及平整壓力對板型影響顯著不平度=2.12

-0.412前張力+4.35變形率+0.0888曲線+0.023平整壓力PredictorCoefSECoefTPConstant2.12

65軋制前張力-0.41230.55600.800.028

成品道次變形率4.34583.836-0.790.033目標曲線比例0.08880.062081.210.018平整壓力0.0230.0049072.680.008S=0.213600R-Sq=88.6%R-Sq(adj)=87.8%AnalysisofVarianceSourceDFSSMSFPRegression742.08775.726821.710.000ResidualError348.96870.2638Total4150.0564Analysis

通過刪除影響不顯著的回歸變量軋制后張力進行的第二次回歸分析02/02/202335AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>我們將在下一階段進行實驗設(shè)計，對以上重要X因子作出改善!

經(jīng)過A階段分析驗證,我們判斷對Y有影響的重要X因子有:Analysis序號項目重要X因子備注1工藝制度1、鋼種重點對0Cr18Ni9進行板型控制2、成品厚度重點對1.2mm以上成品厚度進行板型控制3、軋制前張力進行DOE4、成品道次變形率5、目標曲線比例6、平整壓力2板型儀參數(shù)1、一中間有效錐長前期收集不到一中間有效錐長及楔形補償兩個參數(shù)數(shù)據(jù)，只有在下階段根據(jù)實驗收集相關(guān)數(shù)據(jù)，如對不平度影響大，就加以改善，如影響不大，不改善。2、楔形補償A階段小結(jié)02/02/202336AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>IMPROVE板型儀參數(shù)實驗設(shè)計

實驗設(shè)計為兩因子兩水平設(shè)計，重復兩次，四個中心點，總共12次實驗。兩水平都是取的工藝范圍內(nèi)的最大值、最小值02/02/202337AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>FactorialFit:不平度versus一中間有效錐長,楔形補償EstimatedEffectsandCoefficientsfor不平度(codedunits)TermEffectCoefSECoefTPConstant3.32500.114529.050.000一中間有效錐長-0.9000-0.45000.1402-3.210.012楔形補償-1.4000-0.70000.1402-4.990.001一中間有效錐長*楔形補償0.25000.12500.14020.890.399S=0.396469R-Sq=81.83%R-Sq(adj)=75.02%AnalysisofVariancefor不平度(codedunits)SourceDFSeqSSAdjSSAdjMSFPMainEffects25.540005.540002.7700017.620.0012-WayInteractions10.125000.125000.125000.800.399ResidualError81.257501.257500.15719Curvature10.060000.060000.060000.350.572PureError71.197501.197500.17107Total116.92250板型儀參數(shù)實驗設(shè)計分析

IMPROVE

實驗設(shè)計數(shù)據(jù)分析：一中間有效錐長P-Value=0.012,楔形補償P-Value=0.001,說明一中間有效錐長、楔形補償對板型不平度影響顯著，一中間有效錐長與楔形補償?shù)亩A交互P-Value=0.399，說明其二階交互作用對板型不平度影響不顯著。02/02/202338AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>板型儀參數(shù)實驗設(shè)計

IMPROVE1、從主較果圖可以看出：一中間有效錐長越長，板型不平度越小，楔形補償越多，板型不平度越小；2、從一中間有效錐長與楔形補償?shù)亩A交互作用圖可看出，二者的交互作用對板型不平度影響不顯著。02/02/202339AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>板型儀參數(shù)實驗設(shè)計

IMPROVE

從一中間有效錐長與楔形補償影響效果的柏拉圖可以看出，楔形補償對板型不平度影響最大，其次為一中間有效錐長，一中間有效錐長與楔形補償?shù)亩A交互作用對板型不平度影響不大。02/02/202340AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>板型儀參數(shù)實驗設(shè)計

★利用響應優(yōu)化器，得到一組最優(yōu)值。當板型儀一中間有效錐長為850，楔形補償為16時，板型不平度可達最佳值2.62★將板型儀一中間輥有效錐長設(shè)為850，楔形補償設(shè)為16，進行兩個班組的試生產(chǎn)(確認實驗)，觀察實際效果是否能達到預期目標，避免產(chǎn)生批量板型不合卷。IMPROVE02/02/202341AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>板型儀參數(shù)實驗設(shè)計的確認實驗IMPROVE

通過兩個班組生產(chǎn)的30個鋼卷板型不平度分析，將一中間有效錐長設(shè)為850，楔形補償設(shè)為16，經(jīng)均值假設(shè)檢驗,能達到試驗設(shè)計的目標值，于是將一中間有效錐長設(shè)為850，楔形補償設(shè)為16，進行大生產(chǎn)。02/02/202342AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>板型儀參數(shù)實驗設(shè)計效果驗證

分析：這是將板型儀一中間有效錐長設(shè)為850，楔形補償設(shè)為16，進行一段時間的大生產(chǎn)所得到的板型不平度情況，平均值為2.707，標準偏差為1.23，板型不平度≤5mm/m的命中率為96.9%。西格瑪水平為3.37IMPROVE02/02/202343AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>工藝制度實驗設(shè)計實驗設(shè)計為四因子兩水平設(shè)計，重復兩次，四個中心點，總共36次實驗,兩水平都是取的工藝范圍內(nèi)的最大值、最小值IMPROVE02/02/202344AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>工藝制度實驗設(shè)計IMPROVE實驗設(shè)計數(shù)據(jù)分析：軋制前張力P-Value=0.000,成品道次變形率P-Value=0.001,目標曲線比例P-Value=0.020，平整壓力P-Value=0.002，目標曲線比例與平整壓力的二階交互P-Value=0.038，說明其都對板型不平度影響顯著，其余的二階交互作用P-Value>0.05，說明其對板型不平度影響不顯著。EstimatedEffectsandCoefficientsfor不平度(codedunits)TermEffectCoefSECoefTPConstant2.88600.1229623.470.000軋制前張力-0.8000-0.40000.08806-4.540.000成品道次變形率0.95250.47620.133493.570.001目標曲線比例0.57000.28500.115132.480.020平整壓力1.10620.55310.163493.380.002軋制前張力*成品道次變形率0.07500.03750.088990.420.677軋制前張力*目標曲線比例-0.0250-0.01250.07416-0.170.868軋制前張力*平整壓力0.26250.13120.111241.180.249成品道次變形率*目標曲線比例0.31500.15750.088991.770.089成品道次變形率*平整壓力0.33750.16880.133491.260.218目標曲線比例*平整壓力0.48750.24370.111242.190.038S=0.419524R-Sq=82.25%R-Sq(adj)=75.15%AnalysisofVariancefor不平度(codedunits)SourceDFSeqSSAdjSSAdjMSFPMainEffects418.42886.68871.672179.500.0002-WayInteractions61.95881.95880.326461.850.129ResidualError254.40004.40000.17600Curvature12.64502.64502.6450036.170.453LackofFit50.57750.57750.115501.860.148PureError191.17751.17750.06197Total3524.787502/02/202345AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>工藝制度實驗設(shè)計IMPROVE1、從主較果圖可以看出：在工藝范圍內(nèi)，軋制前張力越大，成品道次變形率越小、目標曲線比例越小、平整壓力越小，板型不平度越??；2、從軋制前張力、成品道次變形率、目標曲線比例、平整壓力的二階交互作用圖可看出，只有目標曲線比例與平整壓力的二階交互作用對板型不平度影響顯著。02/02/202346AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>工藝制度實驗設(shè)計IMPROVE

從軋制前張力、成品道次變形率、目標曲線比例、平整壓力對不平度影響效果的柏拉圖可以看出，軋制前張力對板型不平度影響最大，其次為成品道次變形率、平整壓力、目標曲線比例以及目標曲線比例與平整壓力的二階交互作用。其余的對板型不平度影響不大。02/02/202347AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>

★利用響應優(yōu)化器，得到一組最優(yōu)值。當軋制前張力為45噸，成品道次變形率為8.5%，目標曲線比例為100%，平整壓力為400噸時，板型不平度可達最佳值2.4944?！飳т摮善返来吻皬埩υO(shè)為45噸，變形率設(shè)為8.5%，目標曲線比例設(shè)為100%，平整壓力設(shè)為400噸，其它鋼種、規(guī)格據(jù)此作相應調(diào)整，進行兩個班組的試生產(chǎn)(確認實驗)，觀察實際效果是否能達到預期目標，避免產(chǎn)生批量板型不合卷。工藝制度實驗設(shè)計IMPROVE02/02/202348AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>工藝制度實驗設(shè)計的確認實驗IMPROVE