制造企業(yè)基礎(chǔ)管理技術(shù)培訓(xùn)課件

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——制造企業(yè)基礎(chǔ)管理技術(shù)培訓(xùn)標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè)舉例麥當(dāng)勞作業(yè)手冊(cè)大家都熟悉的麥當(dāng)勞，

它有許多分店，但是口味卻是一樣的美味？他們的工作標(biāo)準(zhǔn)有560頁(yè)！我想這也許是他們的秘密吧。肯德基的炸雞KFC的新奧爾良烤翅肯定好吃吧？他們規(guī)定炸好之后要放在濾油網(wǎng)上，不能多于七秒，因?yàn)檫@樣太干燥了，不能少于三秒，否則就會(huì)太油了?！?

—原料：牛肋條切成塊、筍子切成塊。配料：大蒜、姜塊、八角、小茴、桂皮、蘋果一顆、桂枝、香葉。做法：1、熱鍋糧油燒熱，放入川式豆瓣醬與姜塊炒香；2、將牛肉放入鍋中炒；3、炒至牛肉水份變少，牛肉變色；4、將炒好的牛肉移至燒鍋中加足夠的熱水，并將其余配料裝入紗袋中與蒜同時(shí)放入鍋中同燒；5、將牛肉燒至1個(gè)小時(shí)后，放入好的筍塊與牛肉同燒，牛肉軟爛時(shí)便起鍋開吃了。舉例—3

—舉例—4

—舉例—5

—舉例—6

—舉例Double

Click—7

—《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理》提要客戶需求的變化越來(lái)越快，一線員工流動(dòng)率越來(lái)越高，隨著人工成本升高，動(dòng)態(tài)用工和結(jié)構(gòu)性用工又成為必然，在這樣的市場(chǎng)環(huán)境和社會(huì)環(huán)境中，要保持高質(zhì)量、高效率、低成本和快速應(yīng)變的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理是至關(guān)重要。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，變化點(diǎn)管理和改善優(yōu)化是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的動(dòng)態(tài)循環(huán)，日本和美國(guó)的企業(yè)實(shí)中踐證明：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化做的越好，對(duì)員工技能的依賴越低，新員工上手越快；標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)做越好，生產(chǎn)人員越有條件進(jìn)行變化點(diǎn)管理，一線干部越有時(shí)間推進(jìn)改善優(yōu)化；不斷改善和優(yōu)化的結(jié)果，是使企業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系不斷完善并得到動(dòng)態(tài)維護(hù)，所以，“鐵打的營(yíng)盤流水的兵”，日本和美國(guó)在華企業(yè)甚至能用高達(dá)40%以上的季節(jié)性用工還能保持強(qiáng)勢(shì)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理功不可沒(méi)?！?

—《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理》—9

—一、課程主要內(nèi)容1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理概論。2、如何建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。3、如何執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。4、變化點(diǎn)管理和改善優(yōu)化。5、精益生產(chǎn)中的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。二、課程目的通過(guò)學(xué)習(xí)《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理》了解標(biāo)準(zhǔn)化管理的作用。并結(jié)合實(shí)際工作運(yùn)用到公司管理當(dāng)中，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)?！稑?biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理》國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)班組長(zhǎng)基本上是做出來(lái)的，技能嫻熟，吃苦耐勞，一個(gè)人做事絕對(duì)沒(méi)問(wèn)題，可是要他帶領(lǐng)一群人做事就有點(diǎn)力不從心了。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理是生產(chǎn)主管和班組長(zhǎng)的重要工作，涉及產(chǎn)品技術(shù)，工藝技術(shù)、管理技術(shù)（IE、VE和統(tǒng)計(jì)技術(shù)）與設(shè)備管理、工藝改進(jìn)、人員管理更是密不可分，跨部門協(xié)同，完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系，提升干部的標(biāo)準(zhǔn)化管理能力對(duì)提升企業(yè)基礎(chǔ)競(jìng)爭(zhēng)力至關(guān)重要。—10

——《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理》第一章 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理概論1、重復(fù)制造的特點(diǎn)2、市場(chǎng)環(huán)境和社會(huì)環(huán)境對(duì)重復(fù)制造的要求3、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理構(gòu)建競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的四大構(gòu)成5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系的構(gòu)建6、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系的維護(hù)7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的分工與協(xié)同8、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的關(guān)聯(lián)管理活動(dòng)—11

——《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理》1、重復(fù)制造的特點(diǎn)重復(fù)制造是產(chǎn)品大批量的生產(chǎn)環(huán)境工藝路線固定生產(chǎn)設(shè)備通常按產(chǎn)品系列組織設(shè)計(jì)物料流動(dòng)性大工件按固定節(jié)拍迅速通過(guò)各道工序生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力固定生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)管理簡(jiǎn)單化生產(chǎn)周期性重復(fù)—12

——《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理》2、市場(chǎng)環(huán)境和社會(huì)環(huán)境對(duì)重復(fù)制造的要求市場(chǎng)環(huán)境國(guó)際化競(jìng)爭(zhēng)多品種小批量個(gè)性化及變化要求高快速 高效 柔性社會(huì)環(huán)境人員流動(dòng)大社會(huì)責(zé)任承擔(dān)企業(yè)性競(jìng)爭(zhēng)員工發(fā)展期望重復(fù)制造—13

——3、運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理構(gòu)建竟?fàn)巸?yōu)勢(shì)以標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)對(duì)變化做好標(biāo)準(zhǔn)化，集中精力進(jìn)行變化點(diǎn)管理低成本技能易掌握作業(yè)易執(zhí)行質(zhì)量易保證管理易監(jiān)督變化易對(duì)應(yīng)低級(jí)錯(cuò)誤少作業(yè)速度快人員易調(diào)配人才易培養(yǎng)應(yīng)變能力高快速反應(yīng)高質(zhì)量—14

—4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的四大構(gòu)成改善及優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化變化點(diǎn)管理—15

——5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系的構(gòu)建文件體系執(zhí)行體系支持體系監(jiān)督體系—16

——5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系的構(gòu)建批準(zhǔn)和執(zhí)行納入SOP清單適時(shí)更新流程描述SOP編寫計(jì)劃書SOP編寫組織小組討論SOP修訂SOP試運(yùn)行yes發(fā)現(xiàn)問(wèn)題？no依據(jù)查核表定期查核—17

——5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系的構(gòu)建品質(zhì)手冊(cè)程序文件報(bào)告/表格—18

——SOP屬于質(zhì)量管理體系文件中的三階(WI)文件，如下圖:ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)代質(zhì)量管理的哲學(xué)表現(xiàn).它的精髓是:“寫我所做,做我所寫，證明給你看”,它要求員工的操作必須按文件進(jìn)行.這樣,可便于檢查員及生產(chǎn)管理人員監(jiān)控,也便于新員工迅速掌握操作要領(lǐng).ISO9001:200版在7.5.1.b

已明確要求生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)『具備作業(yè)指導(dǎo)書』；SOP編寫計(jì)劃書明確SOP的編號(hào)、操作名稱、編寫人或小組負(fù)責(zé)人、初稿完成時(shí)間、小組討論時(shí)間及最終的定稿時(shí)間SOP編寫編寫人員要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，產(chǎn)品非常熟悉的工藝技術(shù)人員—19

—SOP的討論修訂目的統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，達(dá)成共識(shí)SOP討論會(huì)參與人員操作員、設(shè)備員（維修人員）、工藝員、體系管理員、編寫組負(fù)責(zé)人及1-2名與本崗位無(wú)關(guān)的人員討論會(huì)要作到互相挑戰(zhàn)，各抒己見必要時(shí)可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)SOP的試運(yùn)行目的通過(guò)實(shí)踐來(lái)檢驗(yàn)SOP的合理性和可操作性根據(jù)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行修訂—20

—SOP的定稿、批準(zhǔn)和執(zhí)行—21

—SOP制作后需經(jīng)制造、工程、品管簽核確認(rèn)OK后送至文管室發(fā)行，使用單位根據(jù)實(shí)際需要申請(qǐng)使用。相關(guān)單位簽核重點(diǎn):A制造:確認(rèn)新機(jī)種或變更之SOP是否符合制程要求。B工程:確認(rèn)新機(jī)種或變更之SOP是否符合工程要求。C品管:確認(rèn)新機(jī)種或變更之SOP是否符合品管要求。將正式發(fā)布的SOP列入SOP清單適時(shí)更新當(dāng)工藝要求、設(shè)備狀況等發(fā)生改變時(shí)，要對(duì)SOP進(jìn)行評(píng)審和更新，定期回顧，確定回顧時(shí)間及參加人員將回顧結(jié)果納入更新內(nèi)容?！稑?biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理》6、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系的維護(hù)根據(jù)機(jī)型、工藝、材料等特點(diǎn)不斷做精做細(xì)，提高作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的針對(duì)性。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷豐富標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的內(nèi)容和形式。充實(shí)不斷改進(jìn)，尋找更適合、更穩(wěn)定、更有效的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不斷提升作業(yè)績(jī)效。優(yōu)化細(xì)化—22

——7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的分工與協(xié)同—23

—技術(shù)制造工藝/設(shè)備質(zhì)量作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化職能支持（產(chǎn)品技術(shù)）主導(dǎo)（起草、提案）職能支持（工藝技術(shù)）職能管理（體系/標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)職能支持主導(dǎo)（執(zhí)行）職能支持職能監(jiān)督職能支持變化點(diǎn)管理職能支持主導(dǎo)職能支持職能支持改善及優(yōu)化職能支持主導(dǎo)職能支持職能管理職能支持—24

—8、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的關(guān)聯(lián)管理活動(dòng)5S技能競(jìng)賽QCC目視管理管理看板員工培訓(xùn)合理化活動(dòng)班組業(yè)績(jī)管理自主研究活動(dòng)—1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的作用2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的文件體系構(gòu)成3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的三大表現(xiàn)形式4、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的六大內(nèi)容5、確定標(biāo)準(zhǔn)工藝方法的三大方法6、確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動(dòng)機(jī)的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則7、確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)配置的原則和原理8、用秒表法測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的要點(diǎn)9、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的五大展現(xiàn)方式第二章 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化—25

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—作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化將工序作業(yè)的內(nèi)容、要求和方法進(jìn)行規(guī)范，設(shè)計(jì)最合理的省時(shí)、省力的作業(yè)方法，之后設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作為工序作業(yè)和作業(yè)管理的標(biāo)準(zhǔn)性文件。作業(yè)內(nèi)容作業(yè)步驟作業(yè)方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工藝條件注意事項(xiàng)所用材料加工設(shè)備工裝夾具檢測(cè)方法檢測(cè)儀器檢測(cè)頻率檢測(cè)人員1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的作用員工培訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)作業(yè)監(jiān)督判斷基準(zhǔn)QCDS保證改善指導(dǎo)有效激勵(lì)—27

—技能評(píng)價(jià)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)業(yè)績(jī)考核—28

—2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的文件體系構(gòu)成工藝流程圖技術(shù)規(guī)格工序管理圖作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書工序檢查表機(jī)型切換判斷標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)格失敗事例系統(tǒng)教材BOM表—限度樣本在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理中的有效運(yùn)用對(duì)于僅用文字和數(shù)字難以描述的質(zhì)量項(xiàng)目，可以用實(shí)物限度樣本作為說(shuō)明，通過(guò)比對(duì)進(jìn)行判斷。良品限度樣本不良品限度樣本標(biāo)準(zhǔn)樣本等級(jí)限度樣本—29

—限度樣本的制作與運(yùn)用制作限度樣本的兩種方法：積累將歷史來(lái)出現(xiàn)過(guò)的合格和不良以實(shí)物或局部實(shí)物的形式保存下來(lái)，制作成樣本或同時(shí)拍攝成照片，進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆诸?，配以適當(dāng)?shù)恼掌拔淖终f(shuō)明，利用展示柜分門別類進(jìn)行展示；制作根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，考慮可能的合格和不良的情形，由經(jīng)驗(yàn)豐富的員工專門制作相應(yīng)的樣本或同時(shí)拍攝成照片，再按上述方法做成展示柜?！?0

—舉例：—31

—舉例：—32

—舉例：—33

—舉例：—34

—舉例：—35

—舉例：—36

—舉例：—37

—舉例：—38

—3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的三大表現(xiàn)形式文件實(shí)物樣本膠條不能掩蓋此螺絲帽螺絲*8—39

—常用的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文書再集1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書；2、工序檢查表；3、良品/不良品限度（書面、實(shí)物）；4、作業(yè)條件一覽表；5、機(jī)型技術(shù)規(guī)格一覽表；6、機(jī)型切換表；7、失敗事例一覽表；8、工序培訓(xùn)系統(tǒng)教材；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文書有多種內(nèi)容和形式，側(cè)重點(diǎn)各有不同，彼此這間是相互補(bǔ)充、相互鏈接的關(guān)系，必要時(shí)用實(shí)物補(bǔ)充說(shuō)明，如：具體工藝條件請(qǐng)參見《作業(yè)條件一覽表》具體技術(shù)求請(qǐng)參見《機(jī)型技術(shù)規(guī)格一覽表》機(jī)型切換時(shí)請(qǐng)按《機(jī)型切換表》作業(yè)—40

—制作標(biāo)準(zhǔn)化文書的基本要點(diǎn)圖文并茂多用數(shù)字實(shí)物輔助要素齊全要點(diǎn)清晰 文字簡(jiǎn)潔系統(tǒng) 生動(dòng) 直觀—41

—只能由相關(guān)最高行政或技術(shù)權(quán)威決定更改規(guī)格，一般人絕對(duì)不能更改。可以由現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)干部或技術(shù)、業(yè)務(wù)骨干決定適當(dāng)更改的規(guī)格，作業(yè)者不能更改?？梢杂勺鳂I(yè)者在規(guī)定的范圍（上、下限）內(nèi)進(jìn)行調(diào)整的規(guī)格?！稑?biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理》最高權(quán)限的更改規(guī)格中等權(quán)限的更改規(guī)格微調(diào)規(guī)格發(fā)現(xiàn)變化及時(shí)聯(lián)絡(luò)權(quán)限內(nèi)對(duì)應(yīng)—42

—4、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的六大內(nèi)容工藝方法作業(yè)動(dòng)作判斷標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工時(shí)機(jī)型切換作業(yè)配置—43

—標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)STe采用規(guī)定的方法和設(shè)備，按照規(guī)定的作業(yè)條件。e由經(jīng)過(guò)適應(yīng)性訓(xùn)練，充分掌握本工序作業(yè)，并具有

特定熟練程度的作業(yè)者，在不受有害影響的條件下。e以最高的節(jié)奏進(jìn)行充分履得本工序功能的平均性作業(yè)，完成每個(gè)單位作業(yè)所必需的時(shí)間。—44

—標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義和用途設(shè)定最經(jīng)濟(jì)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法減少工序間的配合損失作為基準(zhǔn)管理尺度，消除潛在和顯現(xiàn)的損失計(jì)劃編制的基礎(chǔ)：生產(chǎn)、設(shè)備、人員效率管理基礎(chǔ)：生產(chǎn)效率、時(shí)間損失效益預(yù)算基礎(chǔ)：標(biāo)準(zhǔn)成本、采購(gòu)及銷售價(jià)格業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)基礎(chǔ)：生產(chǎn)業(yè)績(jī)改進(jìn)基礎(chǔ)：設(shè)備設(shè)計(jì)、工裝原夾具、作業(yè)方法等。公平性基礎(chǔ)：一線作業(yè)量平衡意義用途—45

—（1）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)理論值設(shè)備加工時(shí)間性人工輔助時(shí)間等待時(shí)間設(shè)備加工時(shí)間由工藝決定一般要求人工輔助時(shí)間最短一般情況下等待時(shí)間為零；JIT模式下等待時(shí)間有時(shí)不為零—46

—（2）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)經(jīng)驗(yàn)構(gòu)成值除實(shí)際操作外，因疲勞、指示、反饋、線不平衡造成的必要時(shí)間補(bǔ)償觀察時(shí)間修正時(shí)間寬余時(shí)間純作業(yè)時(shí)間性使用秒表進(jìn)行觀測(cè)，除去異常值外測(cè)量10-40次所獲得的平均時(shí)間由于作業(yè)者熟練度，工作熱情、努力程度等不同造成的時(shí)間偏差—47

—評(píng)估系數(shù)—48

—熟練程度評(píng)比系數(shù)表努力程度評(píng)比系數(shù)表代表符號(hào)修正數(shù)動(dòng)作特點(diǎn)代表符號(hào)修正數(shù)動(dòng)作特點(diǎn)超級(jí)A+0.15動(dòng)作絕對(duì)順暢,難以分清動(dòng)作之間的分界超級(jí)A+0.13最大可能的努力,不可能繼續(xù)下去優(yōu)B+0.11動(dòng)作十分順暢優(yōu)B+0.10十分努力,不能保持超過(guò)幾天良C+0.06動(dòng)作順暢,沒(méi)有猶豫不訣良C+0.05能過(guò)持續(xù)長(zhǎng)久的最佳動(dòng)作平均D0動(dòng)作組合尚佳,猶豫不訣難以發(fā)現(xiàn)平均D0平穩(wěn)

地工作,似有多少未盡余力較差E-0.05很多猶豫不訣,動(dòng)作有些笨拙較差E-0.05工作慢劣F-0.16猶豫不訣十分明顯,笨拙,有很多錯(cuò)誤劣F-0.12工作慢且明顯地浪費(fèi)時(shí)間產(chǎn)業(yè)名稱生產(chǎn)狀態(tài)生理寬放疲勞寬放管理寬放精密工業(yè)量產(chǎn)2%--3%0%--2%4%--5%量測(cè)儀器量產(chǎn)2%--3%0%--2%4%--5%輕機(jī)電量產(chǎn)2%5%8%重機(jī)電量產(chǎn)3%2%--25%4%--7%汽車量產(chǎn)3%--4%1%--12%5%橡膠量產(chǎn)2%--5%5%--15%5%--15%化學(xué)工業(yè)量產(chǎn)5%--7%25%--35%5%--10%—49

—寬余時(shí)間程 度寬放率極 輕（3KG）1.8％輕（6KG）3.6％中（9KG）5.4％重（12KG）7.2％極 重（20KG）9.0％—50

—寬余時(shí)間之疲勞寬放的另一種方法科學(xué)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法主要有：1、秒表測(cè)時(shí)法。2、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS)

。3、綜合數(shù)據(jù)法?！?1

—⑴秒表測(cè)時(shí)法的精神所在：運(yùn)用秒表來(lái)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，是科學(xué)管理之父泰勒先生在1913年左右所創(chuàng)造的，被稱為開發(fā)計(jì)量化管理的第一線曙光。到現(xiàn)在為止，它還是全世界運(yùn)用最普遍的方法，即使有些古老，但是，不可能被其他新開發(fā)的技巧所完全取代。秒表測(cè)時(shí)法，測(cè)時(shí)工程師要深入車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，且必須充分了解被測(cè)時(shí)的對(duì)象，也就是下面三項(xiàng)實(shí)質(zhì)的內(nèi)容：①工作件的制程與作業(yè)。這是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)最后歸納的所屬對(duì)象。②該項(xiàng)作業(yè)的工作方法與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。這是測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的基準(zhǔn)條件。③進(jìn)行該項(xiàng)作業(yè)的人或機(jī)器。涉及測(cè)時(shí)取樣的正確性與評(píng)比調(diào)整需求。換句話說(shuō)，測(cè)時(shí)者如果沒(méi)有充分理解以上三項(xiàng)內(nèi)涵，而且加以確認(rèn)，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)即使測(cè)定出來(lái)也沒(méi)有意義，或者難免被質(zhì)疑?！?2

—1.秒表測(cè)時(shí)法（在一定的“科學(xué)化”條件下訂定）：Ａ、一定的作業(yè)環(huán)境條件例如：氣溫/濕度/人體工學(xué)狀況應(yīng)在合理合宜條件下（否則要改用“寬放”調(diào)整之）Ｂ、一定的作業(yè)方法至少是現(xiàn)今仍屬“較合理”的操作標(biāo)準(zhǔn)例如：加工機(jī)臺(tái)速度/溫度/壓力/刀具工具Ｃ、勝任而熟習(xí)的作業(yè)者至少是“會(huì)做”，而不是“摸索”中的新進(jìn)人員身體善的“勝任”水準(zhǔn)（例如：四肢健全度、重量負(fù)荷能力……）Ｄ、標(biāo)準(zhǔn)的速度現(xiàn)下可接受（公認(rèn)）的可行標(biāo)準(zhǔn)最好可以用“科學(xué)方法”測(cè)定比較—53

—⑵秒表測(cè)時(shí)所需的工具①秒表機(jī)械式與電子式，電子式的可以精確到0.01秒。②測(cè)時(shí)表格應(yīng)包含表頭，測(cè)時(shí)原始資料欄，時(shí)間整理欄，“外來(lái)單元欄位”，如附表。③時(shí)間觀測(cè)板如單面夾。—54

—工時(shí)測(cè)量

表工程:LPAG測(cè)試 觀測(cè)者/日期:劉剛/2009.7.6 作業(yè)員：No工序作業(yè)單元12345678910平均時(shí)間評(píng)比系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間備注1老化16200162001620016200162001620016200162001620016200162001.00162002DPD測(cè)試113.64116.59113.84119.72109.83121.65124.23117.98118.57118.74117.480.95111.613網(wǎng)分測(cè)試271.51281.87265.22274.48270.73279.36284.12267.21269.64278.32274.251.00274.254噪聲測(cè)試113.6687.0496.55110.3289.6597.2194.18102.6598.5487.9897.781.0097.785燒數(shù)據(jù)114.04120.65117.36143.2598.65107.3297.6592.68105.36118.27111.521.00111.526燒寫檢驗(yàn)37.2847.1434.9531.4332.5631.2530.8933.4734.1732.9834.611.0034.617周期時(shí)間16850168531682816879168011683716831168141682616836168360.9515993.86秒熟練程度評(píng)比系數(shù)表努力程度評(píng)比系數(shù)表代表符號(hào)修正數(shù)動(dòng)作特點(diǎn)代表符號(hào)修正數(shù)動(dòng)作特點(diǎn)超級(jí)A+0.15動(dòng)作絕對(duì)順暢,難以分清動(dòng)作之間的分界超級(jí)A+0.13最大可能的努力,不可能繼續(xù)下去優(yōu)B+0.11動(dòng)作十分順暢優(yōu)B+0.10十分努力,不能保持超過(guò)幾天良C+0.06動(dòng)作順暢,沒(méi)有猶豫不訣良C+0.05能過(guò)持續(xù)長(zhǎng)久的最佳動(dòng)作平均D0動(dòng)作組合尚佳,猶豫不訣難以發(fā)現(xiàn)平均D0平穩(wěn)

地工作,似有多少未盡余力較差E-0.05很多猶豫不訣,動(dòng)作有些笨拙較差E-0.05工作慢劣F-0.16猶豫不訣十分明顯,笨拙,有很多錯(cuò)誤劣F-0.12工作慢且明顯地浪費(fèi)時(shí)間—55

—舉例：⑶觀測(cè)準(zhǔn)備—56

—準(zhǔn)備好了觀測(cè)用具，并非能馬上觀測(cè)。不能只是單純地按秒表時(shí)間，觀測(cè)的目的要清楚。始終要以問(wèn)題點(diǎn)為中心考慮，例如以下問(wèn)題：①?gòu)纳a(chǎn)方面，安全方面改善現(xiàn)方法②為降低成本鏟除無(wú)效因素③為減少庫(kù)存加快物品的周轉(zhuǎn)④為提高生產(chǎn)效率要提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和人的開工率⑤設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和編制工時(shí)資料⑥選定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者先明確好目的極為重要。另外，在得到相關(guān)人員（觀測(cè)對(duì)象部門的負(fù)責(zé)人、操作者等）理解其目的之前，要進(jìn)行充分協(xié)商，讓他們理解是為自己好、而非強(qiáng)加於人，需要?jiǎng)?chuàng)立大家章齊心協(xié)力的體制。因此，沒(méi)有相互信任關(guān)系就不會(huì)得到準(zhǔn)確的觀測(cè)結(jié)果。⑷工時(shí)觀測(cè)的程序使用秒表進(jìn)行工時(shí)觀測(cè)的程序如下。①分解觀測(cè)對(duì)象作業(yè)，分成若干要素作業(yè)。②按作業(yè)順序把要素作業(yè)記錄在觀測(cè)表格紙上。③把必要的事項(xiàng)記錄在觀測(cè)表格紙上。④認(rèn)真觀察觀測(cè)對(duì)象的作業(yè)。⑤起動(dòng)秒表。⑥從最初的要素作業(yè)起觀測(cè)時(shí)間，迅速地記錄在觀測(cè)表格紙上。⑦按順序?qū)λ械囊笞鳂I(yè)進(jìn)行觀測(cè)。以上內(nèi)容可以概括如下：①一邊觀察作業(yè)者的動(dòng)作。②一邊用秒表讀出各要素作業(yè)的需要時(shí)間。③記錄在觀測(cè)表格紙上。—57

—⑸劃分作業(yè)單元的技巧為什么要?jiǎng)澐肿鳂I(yè)單元呢？①為了正確地施予評(píng)比機(jī)械自動(dòng)作業(yè)是不應(yīng)該予以評(píng)比調(diào)整的，不過(guò)再先進(jìn)的企業(yè)，也是有人力操作，人力作業(yè)有速度上的差異，不得不以評(píng)比做調(diào)整。②明確作業(yè)細(xì)節(jié)，提示改善。③作業(yè)條件、方法改變時(shí)局部重測(cè)。④供日后綜合數(shù)據(jù)編制之用。劃分作業(yè)單元，有以下技巧可以參考①宜有明確開始及終止的點(diǎn)。②工時(shí)太短的單元不宜再劃分低于0.04分鐘（2.4秒）的作業(yè)單元就沒(méi)有劃分的意義。③必須區(qū)分手動(dòng)作業(yè)單元與機(jī)器自動(dòng)作業(yè)單元。④必須區(qū)分機(jī)器內(nèi)手動(dòng)作業(yè)與機(jī)器外手動(dòng)作業(yè)單元。⑤規(guī)則單元與不規(guī)則單元分離。—58

—⑹異常值之摒棄—59

—①摒棄異常值的理由Ａ、統(tǒng)計(jì)精確度的需求不合理的極端值，嚴(yán)重影響到平均值的準(zhǔn)確性Ｂ、統(tǒng)計(jì)上觀測(cè)次數(shù)的限制Ｃ、實(shí)務(wù)上的困難作業(yè)者的故意②算術(shù)平均法先求總平均再把比平均高25％（或低30％）棄去③羅數(shù)法依現(xiàn)有10～20個(gè)工時(shí)數(shù)據(jù)中，取“集中”范圍再棄去偏高偏低者（用主觀方式）⑻作業(yè)分解實(shí)例：電視機(jī)頻道調(diào)換操作—60

—要素作業(yè)作業(yè)的分解觀測(cè)要點(diǎn)（1）走到電視機(jī)處1從椅子上站起抓旋鈕的瞬間2走到電視機(jī)處（2）調(diào)換頻道3抓住旋鈕從頻道松開手的瞬間4轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕5松開旋鈕（3）回到椅子處6回到椅子處轉(zhuǎn)身的瞬間（4）坐到椅子上7坐在椅子上屁股接觸椅子的瞬間循環(huán)周期（分）0

.

1

0以下0

.

2

5以下0

.

5

0以下0

.

7

5以下1.0以下2.0以下5.0以下1

0

.

0以下2

0

.

0以下4

0

.

0以下4

0

.

0以下觀測(cè)次數(shù)200100604030201510855⑺觀測(cè)次數(shù)的確定5、確定標(biāo)準(zhǔn)工藝方法的三大方法根據(jù)技術(shù)原理工藝分解成具體的操作步驟根據(jù)具體試驗(yàn)確定最合理的操作步驟工藝分解法操作試驗(yàn)法民間收集優(yōu)化法—61

—記錄員工實(shí)際操作方法，將之組合優(yōu)化后確定標(biāo)準(zhǔn)的方法6、確定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)作的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則18種動(dòng)作要素分析去除不必要的動(dòng)作研討最合理的作業(yè)配置作業(yè)工裝化改進(jìn)工裝作業(yè)方法說(shuō)明設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善前后對(duì)比分析培養(yǎng)分析能力—62

—18種動(dòng)作要素分析NO符號(hào)說(shuō)明分類定義名稱 英文縮寫 符號(hào)1 伸手 TE手中無(wú)物形狀 A空手移向目標(biāo)2握手G手握物品形狀A(yù)手或身體某部位充分控制物體3移物TL手中有物形狀 A手或身體某部位移動(dòng)物品，以稱實(shí)運(yùn)4裝配A裝配物件A將零件組合成一件5拆卸D拆物形狀A(yù)將裝配物分離拆解6使用UUse的U字形A利用器具或裝置所做的動(dòng)作7放手RL手中掉物形狀A(yù)放開控制物的動(dòng)作—63

—18種動(dòng)作要素分析NO名稱英文縮寫符號(hào)符號(hào)說(shuō)明分類定義8檢查I透鏡形狀A(yù)將目的物與進(jìn)行質(zhì)量、數(shù)據(jù)比較9尋找S眼找物品形狀B通過(guò)五官尋找物品的動(dòng)作10發(fā)現(xiàn)F找到物品眼形B發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動(dòng)作11選擇S制定選擇物B多個(gè)物品中選擇所需物品的五官動(dòng)作12計(jì)劃P手放頭部思考B作業(yè)中決定下一步工作的思考與計(jì)劃13預(yù)定位PP保齡球直立B將物品放置到預(yù)定位置14定位P物品在手前端B將物品放置于所需的正確位置—64

—18種動(dòng)作要素分析NO名稱英文縮寫符號(hào)符號(hào)說(shuō)明分類定義15持住H磁鐵吸物形狀C手握物品保持靜止?fàn)顟B(tài)，又稱拿住16休息R人坐于椅形狀C為消除疲勞而停止工作的狀態(tài)17延遲UD人倒下形狀C不可避免的停頓18故延AD人睡覺(jué)形狀C可以避免的停頓—65

—?jiǎng)幼饕匕葱再|(zhì)分類集計(jì)劃定位提取故延持住檢查裝配拆卸發(fā)現(xiàn)預(yù)定位放手選擇休息尋找伸手延遲使用移物—66

—?jiǎng)幼饕胤诸惣案纳品较蚝诵膭?dòng)素常用動(dòng)素輔助性動(dòng)素A使之更輕松—67

—B盡可能減少C盡可能消除通過(guò)對(duì)人體動(dòng)作能力的研究而創(chuàng)立的一系列能最好有效發(fā)揮人的能力、同時(shí)使作業(yè)者疲勞最小、動(dòng)作迅速、容易、有效的動(dòng)作設(shè)計(jì)和改頭善原則。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則腦體使用原則作業(yè)配置原則機(jī)械設(shè)計(jì)原則—68

—（1）肢體使用原則輕松有節(jié)秦（1）雙手同時(shí)開始、結(jié)束動(dòng)作（2）雙手動(dòng)作對(duì)稱反向（3）以最低等級(jí)的動(dòng)作進(jìn)行作業(yè)（4）動(dòng)作姿勢(shì)穩(wěn)定（5）連續(xù)圓滑的曲線動(dòng)作（6）利用物體慣性（7）減少動(dòng)作注意力（8）動(dòng)作有節(jié)奏—69

—（2）作業(yè)配置原則（1）材料、工裝定點(diǎn)、定容、定量。（2）材料、工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)。（3）材料、工裝取放簡(jiǎn)單化。（4）物品不平移動(dòng)。（5）利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞。（6）作業(yè)高度適宜、便于操作。（7）照明適合作業(yè)?！?0

—（3）機(jī)械設(shè)計(jì)原則（1）用夾具固定產(chǎn)品及工具（2）使用專用工具。（3）將兩種工裝合并一個(gè)。（4）使工裝便利化，減少疲勞。（5）機(jī)械操作動(dòng)作相對(duì)穩(wěn)定，操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化。（6）控制程序與作業(yè)程序配合?！?1

—7、確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)配置的原則與原理適合區(qū)域原則最大作業(yè)范圍正常作業(yè)范圍（水平面）（垂直面）最大作業(yè)范圍正常作業(yè)范圍—72

—三角形原理作業(yè)過(guò)程中，作業(yè)點(diǎn)、工具和零部件三個(gè)位置構(gòu)成三角、形關(guān)系，此三角面積越小，作業(yè)效率越高。小零件大零件手持工具作業(yè)點(diǎn)—73

—成效項(xiàng)目改善前改善后備注操作方法需用一只手握住產(chǎn)品,一只手擦拭雙手同時(shí)擦拭采用旋轉(zhuǎn)治具可雙手同時(shí)操作,作業(yè)者勞動(dòng)強(qiáng)度降低.操作工時(shí)26秒21.07秒↓工時(shí)減少19%↓一只手握只手擦拭.用手翻轉(zhuǎn)住產(chǎn)品,一擦拭時(shí)需產(chǎn)品.旋轉(zhuǎn)治具定位,容易變換方向雙手可同時(shí)擦拭—74

—舉例：面板擦拭改善舉例：包裝改善改善前：作業(yè)員左手扶住產(chǎn)品，右手用力壓訂書器，每分鐘裝訂15個(gè)。改善后：對(duì)訂書器進(jìn)行簡(jiǎn)單改裝，讓原來(lái)空閑得腳起到原來(lái)右手的裝訂作用，解放了右手。現(xiàn)在，每分鐘裝訂27個(gè)!—75

—原組裝物料呈一字?jǐn)[放在物料架上，操作人員需來(lái)回走動(dòng)伸臂拿取物料，操作人易疲勞，左手在拿取物料右手時(shí)間浪費(fèi)，每套試水前組裝工時(shí)需58.47秒?，F(xiàn)將物料集中擺放在本體模具周圍，使操作人員不用走動(dòng)，不用伸臂就可拿取物料雙手也可有效利用，每套試水前工時(shí)需53.47秒?！?6

—舉例：組裝物料布置的改善舉例：手柄裝配改善—77

—9、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的五大展現(xiàn)方式體系文件現(xiàn)場(chǎng)揭示管理看板內(nèi)部展覽系統(tǒng)教材—78

—第三章 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的兩大方面2、環(huán)境管理與5S活動(dòng)3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理的四大要點(diǎn)4、員工培訓(xùn)的五大步驟5、員工培訓(xùn)的十四大內(nèi)容要點(diǎn)6、運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)衡量作業(yè)效率7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的質(zhì)量控制要點(diǎn)8、作業(yè)記錄管理要點(diǎn)—79

—標(biāo)準(zhǔn)化

作業(yè)員工嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要求實(shí)施作業(yè)，實(shí)施作業(yè)檢查并記錄，同時(shí)敏銳觀察并及時(shí)報(bào)告變化。—80

—作業(yè)環(huán)境管理1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的兩大方面作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理作業(yè)管理—81

—照明顏色2、環(huán)境管理與5S活動(dòng)5S作業(yè)環(huán)境管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理作業(yè)管理有效照明提高效率環(huán)境、警示區(qū)分、提醒定置定位定點(diǎn)定容定量—82

—照明標(biāo)準(zhǔn)照度作業(yè)區(qū)分作業(yè)場(chǎng)所1000超精密作業(yè)超精密機(jī)械加工、精密檢查，（700~1500）電子零件、手表、照相機(jī)裝配，皮革檢查、制版修正、精加工500精密作業(yè)精密機(jī)修加工，收音機(jī)、電話、（300~700）打印機(jī)、馬達(dá)裝配，普通品質(zhì)檢查200普通作業(yè)普通機(jī)械加工、裝配，（150~300）沖壓、電渡、涂裝、布線、印刷100（70~150）粗作業(yè)普通搬運(yùn)，普通材料、零件倉(cāng)儲(chǔ)—83

—作業(yè)環(huán)境中的有效照明能提高效率、降低疲勞。每年節(jié)省的電費(fèi)=改善前通道一年的照明費(fèi)用

-改善后通道一年的照明費(fèi)用=2742-1566=1176元人民幣—84

—舉例：通道照明改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理作業(yè)管理作業(yè)環(huán)境管理方法執(zhí)行規(guī)定的作業(yè)方法質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求時(shí)間在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)完成作業(yè)記錄按要求檢查并記錄結(jié)果3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理的四大要點(diǎn)—85

—4、員工培訓(xùn)的五大步驟NGOK“回爐”NGOK理論培訓(xùn)實(shí)踐培訓(xùn)上崗作業(yè)跟蹤指導(dǎo)綜合考核自主研究活動(dòng)員工業(yè)績(jī)考核業(yè)績(jī)考核指導(dǎo)幫助以老帶新結(jié)對(duì)互進(jìn)書面考試實(shí)操考核理論與實(shí)踐相結(jié)合—86

—案例：有效的培訓(xùn)組織總指導(dǎo)：宗方兵材料準(zhǔn)備謝廣生理論培訓(xùn)張飛實(shí)操培訓(xùn)劉疆安綜合考核宗方兵上崗跟蹤丘技術(shù)—87

—o書面教材系統(tǒng)教材o場(chǎng)所講師o(wú)評(píng)價(jià)指導(dǎo)培訓(xùn)o試卷材料標(biāo)準(zhǔn)o場(chǎng)所材料講師5、員工培訓(xùn)的十四大內(nèi)容要點(diǎn)—88

—作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書機(jī)種及材料區(qū)分設(shè)備操作工夾具使用刀具交換量具使用限度樣本在制品判斷及區(qū)分放置質(zhì)量調(diào)整故障對(duì)應(yīng)點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢方法切換方法切換后調(diào)整方法案例：技能考核與多能工培養(yǎng)—89

—崗位柳芳 耷爾修 邱高興 斯大飛 廖紅軍 霍彌漫 朱上一物料管理定子繞線定子下線定子接線保護(hù)器埋入定子清漆定子組裝WIT檢驗(yàn)注：全面掌握獨(dú)立作業(yè)實(shí)操合格理論合格—90

—6、運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)衡量作業(yè)效率有效運(yùn)轉(zhuǎn)率：出勤時(shí)間中有效產(chǎn)出的時(shí)間比率，它是能力指標(biāo)。根據(jù)月茺統(tǒng)計(jì)可得到階段性能力數(shù)值?！?1

—∑（合格完工數(shù)量）×（制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）毛效率＝ ─────────────────────────部門（個(gè)人）總投入工時(shí)∑（合格完工數(shù)量）×（制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）凈效率＝───────────────────────────總投入工時(shí)－責(zé)任外損失工時(shí)總出勤工時(shí)－責(zé)任外損失工時(shí)損失工時(shí)率＝

───────────────────總出勤工時(shí)有效產(chǎn)出工時(shí)＝準(zhǔn)備工時(shí)＋（完成良品量×標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）—92

—1.

計(jì)劃人員需求產(chǎn)品A的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是1小時(shí)，如果計(jì)劃用兩天的時(shí)間做完32件產(chǎn)品A,

那么需要多少名員工？(每天工作8小時(shí))—93

—2.

成本評(píng)估員工的標(biāo)準(zhǔn)工資：6RMB/人/小時(shí)完成32各產(chǎn)品A需要支出多少錢？答案：32/2/8/1=2人32*1*6=192RMB效率評(píng)估員工X生產(chǎn)8部產(chǎn)品A需要7小時(shí)，員工Y生產(chǎn)8部產(chǎn)品A需要8小時(shí)，分別計(jì)算一下員工X.Y的效率。設(shè)備需求評(píng)估生產(chǎn)產(chǎn)品A需要設(shè)備M,

設(shè)備運(yùn)行周期時(shí)間180分鐘，如每小時(shí)需產(chǎn)出1部產(chǎn)品A，需要多少臺(tái)設(shè)備M?—94

—答案：?jiǎn)T工Y:

8*1/8=100%員工X:

8*1/7=114%180/（1*60）=3切換率:切換效率:出勤時(shí)間當(dāng)中,用于機(jī)型切換的時(shí)間比率切換效率=1-切換率切換效率是切換能力指標(biāo)根據(jù)月度統(tǒng)計(jì)可得到階段性能力數(shù)值.—95

—ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計(jì)算例2005年8月生產(chǎn)26天,機(jī)型切換次數(shù):52次,其中:P-P切換28次,平均18min/次K-K切換28次,平均23min/次P-K切換9次,平均45min/次合計(jì)切換時(shí)間=(28*18+28*23+9*45)/60=25.9H切換率=25.9/(26*8)*100%=12%切換效率=1-12%=88%—96

—7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的質(zhì)量控制要點(diǎn)Key Point工序關(guān)鍵點(diǎn)把握與控制每一個(gè)工序都有1~3個(gè)關(guān)鍵要點(diǎn)狠抓關(guān)鍵點(diǎn)嚴(yán)格按要求實(shí)施堅(jiān)持不懈即能確保工序生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)能力—97

—8、作業(yè)記錄管理要點(diǎn)正常合格OK嚴(yán)格按時(shí)間和頻度要求進(jìn)行質(zhì)量檢查及記錄嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量首檢并記錄，必要時(shí)保留實(shí)物自檢和互檢均要簽名確認(rèn)盡可能記錄具體數(shù)字上級(jí)或質(zhì)檢人員進(jìn)行互檢時(shí)要確認(rèn)作業(yè)者的測(cè)量技能例185檢查項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格檢查方法記錄頻度檢查時(shí)間周一電流180~220電流表4次/班AM8：05—98

—第四章變化點(diǎn)管理及改善優(yōu)化建立正確的問(wèn)題意識(shí)應(yīng)對(duì)變化的基本步驟和要點(diǎn)變化點(diǎn)管理的最佳方法-防呆改善優(yōu)化的方法和步驟—99

—1、建立正確的問(wèn)題意識(shí)意識(shí)一：?jiǎn)栴}意味著改善空間意識(shí)二：?jiǎn)栴}就是改進(jìn)機(jī)會(huì)意識(shí)三：?jiǎn)栴}是教育人的最好機(jī)會(huì)意識(shí)四：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題是解決問(wèn)題的第一步意識(shí)五：將問(wèn)題當(dāng)問(wèn)題對(duì)待意識(shí)六：預(yù)見性管理—100

—問(wèn)題是用來(lái)擴(kuò)大我的能力范圍的個(gè)人能力問(wèn)題問(wèn)題問(wèn)題—101

—不知不覺(jué)—102

—后知后覺(jué)即知即覺(jué)先知先覺(jué)問(wèn)題已經(jīng)

等待問(wèn)題找上門了，

找上門才乃不知道

知道警覺(jué)到可能有問(wèn)題發(fā)生了可預(yù)見問(wèn)題的發(fā)生對(duì)問(wèn)題的敏感度現(xiàn)狀和理想狀態(tài)的差距控制特點(diǎn)現(xiàn)狀理想狀態(tài)問(wèn)題—103

—“善于解決問(wèn)題的能力通常是縝密而系統(tǒng)化思維的產(chǎn)物，任何一個(gè)有才之士都能獲得這種能力。有序的思維工作方式并不會(huì)扼殺靈感及創(chuàng)造力，反而會(huì)助長(zhǎng)靈感及創(chuàng)造力的產(chǎn)生。”—104

—有關(guān)解決問(wèn)題常見的迷思“解決問(wèn)題的高手是天生的，而不是培養(yǎng)出來(lái)的。有的人生來(lái)就有這個(gè)天賦，而有的人卻沒(méi)有，這是一種天生的創(chuàng)造能力...是教不出來(lái)的?！泵运际聦?shí)2、應(yīng)對(duì)變化的基本步驟和要點(diǎn)判斷不良是否流出區(qū)分慢性還是批量判斷新發(fā)還是再發(fā)判斷程度及其趨勢(shì)首先控制不良流出消除源頭原因是根本異常發(fā)生嚴(yán)重問(wèn)題 創(chuàng)造時(shí)間停產(chǎn)改善 改善改善對(duì)策事故對(duì)應(yīng)控制流出不良流出控制惡化—105

—防呆起源與日本豐田公司由豐田公司的新鄉(xiāng)重夫提出—106

—3.變化點(diǎn)管理的最佳方法-防呆法—107

—A BCA BC—108

—防呆法采用一系列方法和工具防止失誤的發(fā)生某結(jié)果即為第一次即將事情做好。防呆法采用一系列方法或工具防止人為失誤的發(fā)生，除非故意，無(wú)論如何都不會(huì)把事情做錯(cuò)?！?09

—防呆法充分運(yùn)用各種IE手法保證即使人在出現(xiàn)簡(jiǎn)單失誤的可能下機(jī)構(gòu)可以自動(dòng)識(shí)別動(dòng)作的正確性，保證人機(jī)安全。—110

—主動(dòng)防呆指采用專門防呆機(jī)構(gòu)，器具，儀器，軟件等工具或設(shè)計(jì)自動(dòng)化來(lái)防止失誤產(chǎn)生，特點(diǎn)是不依賴操作者的注意力。被動(dòng)防呆指在機(jī)構(gòu)，夾具等設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)改善硬件的某些特性使人少范錯(cuò)誤以實(shí)現(xiàn)防呆的手法，特點(diǎn)是依賴操作者的注意力。—111

—A B CA B C—112

——113

—用排除的方法來(lái)達(dá)成。例：軟盤側(cè)邊范再寫孔之一小塑料塊撥下，便能防止再寫。用“不對(duì)稱的形狀”來(lái)達(dá)成。用“同步原則”多動(dòng)作需共同執(zhí)行才能完成。例：開銀行金庫(kù)時(shí)的操作。例：手動(dòng)操作沖床之作業(yè)（雙手開關(guān)）4.用“順序”動(dòng)作來(lái)完成。例：電梯的門極限定位原理。例：液壓升降極限接觸停止開關(guān)用交互動(dòng)作來(lái)完成。例：連鎖機(jī)構(gòu)—114

—例：電動(dòng)圓鋸的保護(hù)片套，以防止鋸到手。汽車的安全帶，騎摩托車帶安全帽。加紙板以減少產(chǎn)品在搬運(yùn)中之碰傷。刷卡進(jìn)門?！?15

—以“浮力”的方式來(lái)控制。例：抽水馬桶之水箱內(nèi)社有浮球，水升到某一高度時(shí)，浮球推動(dòng)開關(guān)拉桿，切斷水源。以“重量”控制的方式來(lái)完成。例：電梯超載時(shí)，門關(guān)不上，電梯不能上下，警告鐘也鳴起來(lái)?！?16

—3.以“光線”控制的方式來(lái)完成。例：自動(dòng)照相機(jī)，光線如果不足時(shí)，則快門按不下去。4.以“時(shí)間”控制方式來(lái)完成。例：肯得基洗手間內(nèi)的水龍頭及烘手機(jī)，按一次只有10秒鐘，時(shí)間一到自動(dòng)停止。以“方向”控制的方式來(lái)完成。例：超級(jí)市場(chǎng)內(nèi)進(jìn)口及出口用柵欄分隔開，只能進(jìn)不能出或只能出不能進(jìn)。以“電流”用量的方式來(lái)完成。例：家庭的電源開關(guān)皆裝置保險(xiǎn)絲，用電過(guò)量時(shí)保險(xiǎn)絲就熔斷，造成斷電。以“溫度控制的方式來(lái)完成。例：電冰箱之溫度控制，冷度夠時(shí)，自動(dòng)停止溫度上升時(shí)，自動(dòng)開啟?！?17

—以“壓力”控制的方式來(lái)完成。例：廚房?jī)?nèi)高壓鍋當(dāng)壓力過(guò)大時(shí)，泄壓閥就開啟瀉壓，避免壓力過(guò)大發(fā)生爆炸。以“記數(shù)”控制的方式來(lái)完成。例：機(jī)器生產(chǎn)一定數(shù)量必須保養(yǎng)10.以“聲音”方式來(lái)檢核。例：附有音樂(lè)之按鍵，當(dāng)按鍵力道不夠時(shí)，音樂(lè)不響表示數(shù)字沒(méi)有鍵入，須從新在鍵入。以“數(shù)量”方式來(lái)檢核。例：開刀手術(shù)前后必須點(diǎn)核工具，紗布等數(shù)量是否一致，以免有工具或紗布遺留在人體內(nèi)，造成醫(yī)療事故。其他例：自動(dòng)消防撒水系統(tǒng)，火災(zāi)發(fā)生了開始自動(dòng)撒水滅火。—118

—例：車子速度過(guò)高時(shí)，警告燈就亮起來(lái)。安全帶沒(méi)系好，車門沒(méi)關(guān)好，警告燈就亮起來(lái)。操作電腦時(shí)，按鍵錯(cuò)誤，發(fā)出警告聲音。word文檔中的英文單詞出錯(cuò)時(shí)，頁(yè)面自動(dòng)紅線提醒—119

—1.漏掉某個(gè)作業(yè)步驟6.工件加工錯(cuò)誤2.作業(yè)失誤7.誤動(dòng)作3.工件設(shè)置錯(cuò)誤8.調(diào)整失誤4.缺件9.設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)5.用錯(cuò)部品10.工裝夾具準(zhǔn)備不當(dāng)—120

—由于不熟悉作業(yè)過(guò)程或步驟，產(chǎn)生失誤就很難避免。即使經(jīng)過(guò)了作業(yè)指導(dǎo)或相關(guān)培訓(xùn)，但由于缺乏工作經(jīng)驗(yàn)的積累而作業(yè)不熟練，發(fā)生失誤的概率相當(dāng)大。—121

—識(shí)別錯(cuò)誤是對(duì)工作指令或程式判斷或理解錯(cuò)誤所導(dǎo)致的錯(cuò)誤。這類失誤是因?yàn)樽鳂I(yè)者不小心所造成，失誤的很大一部分是由此原因造成。由于突發(fā)事件而導(dǎo)致作業(yè)人員措手不及，從而引起失誤，現(xiàn)實(shí)中此類原因引起的失誤教多?！?22

—出于某種原因，作業(yè)者有意造成的失誤。由于人的生理極限限制，造成在重復(fù)工作中或高強(qiáng)度工作中及工作環(huán)境惡劣的情況下發(fā)生的失誤?！?23

—When you buy gas,

you should tell theattendant whether you want unleaded,regular or premium gas.

You can eitherask for a special amount, such astendollar’s worth,oryoucanasktheattendantto“fillitup”.Ifthewillthentellyouhowmuchitcomes

toHowmany

“e”—124

—When you buy gas,

you should tell theattendant whether you want unleaded,regular or premium gas.

You can eitherask for a special amount, such astendollar’s worth,oryoucanasktheattendantto“fillitup”.Ifthewillthentellyouhowmuchitcomes

to—125

—但由于人為疏忽，忘記等所造成的失誤卻很難防止，防呆法就是用一套設(shè)備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時(shí)直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后不產(chǎn)生缺陷。通過(guò)以上兩種對(duì)待失誤出發(fā)點(diǎn)比較，防呆的方法更有效?！?26

——127

——128

—有形防呆模式是針對(duì)產(chǎn)品，設(shè)備，工具和作業(yè)者的物理屬性，采用的一種硬件防呆模式。有序防呆模式是針對(duì)過(guò)程操作步驟，對(duì)其順序進(jìn)行監(jiān)控或優(yōu)先對(duì)易出錯(cuò)，易忘記的步驟進(jìn)行作業(yè)再對(duì)其他步驟進(jìn)行作業(yè)的防呆模式?！?29

—編組和記數(shù)式防呆模式是通過(guò)分組或編碼方式對(duì)操作者加以提醒，防止作業(yè)失誤的防呆模式。信息加強(qiáng)防呆模式是通過(guò)在不同的地點(diǎn)，不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達(dá)到追溯的目的?！?30

—水平效果類型備注1避免系統(tǒng)出錯(cuò)自動(dòng)預(yù)防型最理想的預(yù)防型防呆裝置2有錯(cuò)誤，缺陷發(fā)生時(shí)停止動(dòng)作止動(dòng)檢測(cè)型也帶有預(yù)防性質(zhì)3可以將上工序錯(cuò)誤產(chǎn)品檢查出來(lái)追溯檢測(cè)型效果較差，因?yàn)槿毕菀援a(chǎn)生，屬于檢測(cè)型的—131

—通用化—132

—糾正提示警告拒絕水平高低難以辨認(rèn)：難拿，難動(dòng)的作業(yè)，易產(chǎn)生失誤的作業(yè)改 善：

用顏色區(qū)分－－－容易辨認(rèn)加上把手－－－－容易拿使用搬運(yùn)器具－－動(dòng)作輕松—133

—需要高度技能與直覺(jué)的作業(yè)，容易讓人產(chǎn)生失誤考慮用夾具，工具，使新人或輔助人員也不容易出錯(cuò)。使操作人員在無(wú)意識(shí)作業(yè)或不太注意力時(shí)候也可以保證安全。依賴人的感觀進(jìn)行作業(yè)容易產(chǎn)生失誤，治具或夾具的運(yùn)用減少了人對(duì)于本身感觀的依賴?！?34

—顏色表示和識(shí)別符號(hào)；類似零部件和材料隔離放置；手感識(shí)別；注意事項(xiàng)用大字等引人注目的方式表示；啟動(dòng)警鈴報(bào)警的裝置；考慮噪聲水準(zhǔn)，換氣，空調(diào)等?！?35

—自檢和互檢是最基礎(chǔ)但有效的防呆方式。防呆裝置并不需要大量的資金投入或很高的技術(shù)。任一作業(yè)均可通過(guò)預(yù)先設(shè)計(jì)時(shí)加入防呆技術(shù)而防止人為失誤。通過(guò)持續(xù)過(guò)程改善和防呆，零缺陷是可以實(shí)現(xiàn)的。防呆應(yīng)立足于預(yù)防，在設(shè)計(jì)伊始即應(yīng)考慮各過(guò)程操作時(shí)的防呆方法。在所有可能產(chǎn)生問(wèn)題的場(chǎng)所均考慮防呆方法?！?36

—問(wèn)題：電動(dòng)工具，附件，說(shuō)明書及合格證作為一個(gè)一體化包裝送至客戶，但總是發(fā)生漏裝或錯(cuò)裝事件，在對(duì)包裝配線員工進(jìn)行培訓(xùn)及懲罰后效果均不明顯?！?37

—電動(dòng)工具附件說(shuō)明書合格證這種防錯(cuò)方式屬于檢測(cè)式防錯(cuò)，完全杜絕了作業(yè)失誤的發(fā)生，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率高，且未增加作業(yè)員負(fù)擔(dān)?！?38

—承料臺(tái)工1＃穴

2＃穴

作甲員工作區(qū) 臺(tái)1＃穴

2＃穴乙員工作區(qū)問(wèn)題點(diǎn)：1＃，2＃混裝原因分析：人的生理極限造成不可避免的遺漏—139

—改善前：承料臺(tái)工作臺(tái)1＃穴甲員工作區(qū)2＃穴乙員工作區(qū)改善后：解決措施：改變流程，每人只負(fù)責(zé)一個(gè)穴號(hào)的產(chǎn)品并定好產(chǎn)品擺放區(qū)域。效 果：改善前混穴率為1％，改善后沒(méi)有混穴?！?40

—內(nèi)容原因計(jì)劃實(shí)施檢查行動(dòng)方法定義問(wèn)題分析問(wèn)題制定計(jì)劃實(shí)施確認(rèn)效果標(biāo)準(zhǔn)化1456分析問(wèn)題選擇并規(guī)劃解決方法PDCA發(fā)現(xiàn)問(wèn)題， 1確定目標(biāo)2提出潛在的解決方法36評(píng)估解決方法5實(shí)施解決方法4—141

—4.改善優(yōu)化的方法和步驟步驟

1:確定問(wèn)題、設(shè)定目標(biāo)說(shuō)明優(yōu)點(diǎn)確保對(duì)問(wèn)題有準(zhǔn)確、客觀的認(rèn)識(shí)根據(jù)親身經(jīng)歷，具體說(shuō)明問(wèn)題，不應(yīng)依賴他人的描述對(duì)問(wèn)題進(jìn)行量化說(shuō)明澄清問(wèn)題評(píng)估問(wèn)題的嚴(yán)重性使問(wèn)題直觀化確定造成問(wèn)題的主要原因界定各個(gè)原因之間的關(guān)系說(shuō)明何時(shí)應(yīng)達(dá)到怎樣的水平或標(biāo)準(zhǔn)確定工作重點(diǎn)允許選擇解決方法行動(dòng)A)

明確闡述問(wèn)題問(wèn)題的量化問(wèn)題的定性B)

明確闡述目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)舉例問(wèn)題陳述：

過(guò)去３周中每日標(biāo)簽貼錯(cuò)率達(dá)58%目標(biāo)陳述：２周后將標(biāo)簽貼錯(cuò)率降為零—142

—流程中最重要的一步是：必須投入時(shí)間和精力!步驟

2: 分析問(wèn)題數(shù)據(jù)收集方法觀察現(xiàn)象收集來(lái)自各方的信息觀察訪談?wù){(diào)查實(shí)踐研究使用書面訪談形式親身實(shí)踐研究相關(guān)文件規(guī)劃調(diào)研方法確定問(wèn)題并尋找一切與之有關(guān)的信息（即收集信息和數(shù)據(jù)）利用質(zhì)量控制工具對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行量化的、直觀的和圖表式的分析確定問(wèn)題的根源所在，如使用“５個(gè)為什么”和魚刺圖分析法為什么為什么為什么—143

—為什么為什么問(wèn)題根源步驟

3: 提出潛在的解決方法—144

—針對(duì)每項(xiàng)原因提出潛在的解決方法原因確定的根源初步的解決方法1飲食結(jié)構(gòu)不合理調(diào)整飲食結(jié)構(gòu)2缺乏鍛煉加強(qiáng)鍛煉3456評(píng)級(jí)特點(diǎn)低高控制12345相關(guān)性12345資源54321回報(bào)12345認(rèn)同12345—145

—定義： 控制：

小組或個(gè)人對(duì)問(wèn)題的控制程度以及對(duì)解決方法的控制能力相關(guān)性：

解決方法對(duì)問(wèn)題的解決力度資源：

實(shí)施解決方法所需的時(shí)間、資金、人員和資料等，以及現(xiàn)有的資源充裕情況回報(bào)：

預(yù)期的回報(bào)或成果（成本和回報(bào)）認(rèn)同：

員工和審批解決方法的管理層對(duì)實(shí)施解決方法時(shí)所需改革的接受程度選擇工作表步驟

4A:選擇解決方法步驟

4B:實(shí)施解決方法流程圖流程圖主要用于說(shuō)明實(shí)施計(jì)劃中所包括的各個(gè)邏輯步驟甘特圖說(shuō)明實(shí)施的各個(gè)步驟、各項(xiàng)工作的起始時(shí)間和各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)之間的銜接情況制定計(jì)劃啟動(dòng)會(huì)議試運(yùn)行修改調(diào)修設(shè)備審核結(jié)果確認(rèn)部件標(biāo)準(zhǔn)化甘特圖行動(dòng)負(fù)責(zé)人時(shí)間1制定實(shí)施計(jì)劃2召開啟動(dòng)會(huì)議3開始機(jī)器調(diào)修4試運(yùn)行5確認(rèn)部件6匯報(bào)進(jìn)展7進(jìn)行必要的修改8標(biāo)準(zhǔn)化—146

—步驟

5: 實(shí)施解決方法—147

—1.

將解決方法化解為便于管理、可監(jiān)控的具體步驟2.

使所有解決方案影響到的人員參與到實(shí)施過(guò)程中3.

將相關(guān)信息通知所有人員，包括計(jì)劃、目標(biāo)和行之有效的實(shí)施辦法等4.

確保所有人員清楚各自的工作內(nèi)容并與上級(jí)管理人員保持密切聯(lián)系5.

對(duì)任何工作均不能持理所當(dāng)然的態(tài)度，應(yīng)該審慎對(duì)待、反復(fù)檢查注:應(yīng)注意減少?gòu)姆桨傅綄?shí)施時(shí)間，確定精簡(jiǎn)流程、政策等的方法步驟

6：評(píng)估解決方法—148

—根據(jù)計(jì)劃?rùn)z查實(shí)際實(shí)施時(shí)間評(píng)估已實(shí)現(xiàn)目標(biāo)提高生產(chǎn)率

降低成本

提高質(zhì)量

安全性評(píng)估是否已產(chǎn)生預(yù)期結(jié)果，有無(wú)不良影響新方法標(biāo)準(zhǔn)化建立控制機(jī)制，保證持續(xù)使用新的標(biāo)準(zhǔn)化的方法，如標(biāo)準(zhǔn)工作程序、審計(jì)對(duì)其他人就新的標(biāo)準(zhǔn)化的方法進(jìn)行培訓(xùn)準(zhǔn)備工作現(xiàn)場(chǎng)演示。向其他可能遇到類似問(wèn)題的人溝通他們的心得，他們可能在解決具體問(wèn)題時(shí)會(huì)采用所介紹的部分或全部經(jīng)驗(yàn)解決下一問(wèn)題解決問(wèn)題樣板表問(wèn)題:目標(biāo):第二步:

分析問(wèn)題流程人員設(shè)備材料根本原因第四步:

選擇方法并制定實(shí)施方案第五步:

方案的實(shí)施第六步:

評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)方法并標(biāo)準(zhǔn)化第三步:

形成潛在解決方法原因編號(hào) 找到的根本原因 潛在解決方法123456解決方法控制能力相關(guān)性需要的資源效益員工的理解支持1 2345第一步:

確定問(wèn)題并確立目標(biāo)—149

—實(shí)際案例第一步:

確定問(wèn)題并確立目標(biāo)問(wèn)題:

上班遲到目標(biāo): 以最少的時(shí)間，成本及體力投入9點(diǎn)前到公司第二步:

分析問(wèn)題上班遲到人員機(jī)器方法環(huán)境起床過(guò)晚—150

—未按時(shí)出門公汽發(fā)車不準(zhǔn)時(shí)公汽班次少線路選擇不當(dāng)上班高峰期人員多交通擁堵第三步: 形成潛在解決方法—151

—實(shí)際案例ABC步行到車站5分鐘步行到車站5分鐘步行到車站5分鐘等車2分鐘車次多等車5分鐘車次少等車7分鐘車次少乘715到航空路70分鐘無(wú)座位1.6元乘581到卓刀泉15分鐘無(wú)座位1.6元乘590到閱馬場(chǎng)40分鐘步行到公司30分鐘等8067分鐘等7016分鐘乘806到寶豐路55分鐘有座位1.6元乘701到寶豐路30分鐘無(wú)座位1.6元步行到公司5分鐘步行到公司5分鐘總計(jì)107分鐘1.6元體力消耗大92分鐘3.2元體力消耗少94分鐘3.2元體力消耗較大第四步: 選擇方法并制定實(shí)施方案解決方法ABC控制能力542相關(guān)性333需要的資源243效益343員工的理解支持353合計(jì)162014步行到車站等581乘581到卓刀泉等806乘806到寶豐路步行到公司—152

—B方案為最佳第五步:

方案的實(shí)施第六步:評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)方法并標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)際案例實(shí)際案例PDCA在戀愛中的運(yùn)用我們?cè)谧鲇?jì)劃之前必須進(jìn)行一些分析和定義，這樣我們才能有針對(duì)性的制定計(jì)劃首先我們對(duì)“MM對(duì)你的好感度”做等級(jí)劃分如下：第一步:

確定問(wèn)題并確立目標(biāo)在1年之內(nèi)將MM對(duì)我好感由1星提升為8星—153

—實(shí)際案例第二步:

分析問(wèn)題看電影

3,8節(jié)送禮物教他打乒乓球 陪她打羽毛球 搞笑愚人節(jié)為她寫首歌，彈吉他唱給她聽 情人節(jié)送禮物雨中漫步 唱卡拉OK5，1節(jié)旅行每天睡覺(jué)前一個(gè)電話 元旦旅游 每周陪逛街一次母親節(jié)送禮給未來(lái)的丈母娘 接她下班 幫她家里做體力活為她慶祝生日 邀請(qǐng)她去我家 跟她親戚家小孩建立友誼 喝咖啡常送花跟她的死黨建立友誼 陪她一起吃晚餐 陪她老爸下棋中秋給他爸媽送禮 邀請(qǐng)她參加我的生日派對(duì)情人節(jié)過(guò)兩人世界7夕中國(guó)情人節(jié)送禮物

7夕中國(guó)情人節(jié)燭光晚餐 過(guò)年給她爸媽送禮—154

—第三步: 形成潛在解決方法如何獲得女友的好感度為她寫首歌，彈吉他唱給她聽每天睡覺(jué)前一個(gè)電話 陪她打羽毛球母親節(jié)送禮給未來(lái)的丈母娘陪她一起吃晚餐教他打乒乓球雨中漫步 喝咖啡看電影 唱卡拉OK中秋給他爸媽送禮每周陪逛街一次 接她下班 邀請(qǐng)她去我家

常送花跟她親戚家小孩建立友誼 幫她家里做體力活陪她老爸下棋 跟她的死黨建立友誼7夕中國(guó)情人節(jié)送禮物為她慶祝生日 7夕中國(guó)情人節(jié)燭光晚餐 情人節(jié)過(guò)兩人世界邀請(qǐng)她參加我的生日派對(duì) 搞笑愚人節(jié) 5，1節(jié)旅行 元旦旅游過(guò)年給她爸媽送禮節(jié)日禮物節(jié)日活動(dòng)送生日禮物 3,8節(jié)送禮物

情人節(jié)送禮物情趣培養(yǎng)日常維護(hù)間接發(fā)展實(shí)際案例第四步:—155

—用邏輯樹來(lái)進(jìn)行歸納整理以便更好的實(shí)施選擇方法并制定實(shí)施方案實(shí)際案例用甘特圖來(lái)制定實(shí)施計(jì)劃第四步: 選擇方法并制定實(shí)施方案—156

—實(shí)際案例第五步:

方案的實(shí)施不良效果原因分析MM生氣（輕微） 被MM拒絕MM生氣（嚴(yán)重）邀請(qǐng)方法不當(dāng)，口氣太強(qiáng)硬MM不舒服看電影太專注忽略了MM玩笑過(guò)頭MM心情不好親熱時(shí)太野蠻弄疼了MM—157

—?jiǎng)×一顒?dòng)太頻繁下棋老贏，導(dǎo)致她老爸生氣做體力活打碎花瓶雨中漫步不當(dāng)，雨太大在方案實(shí)施過(guò)程中，用魚骨圖分析不良效果的原因，修正自己的行動(dòng)。導(dǎo)致MM家里反感 導(dǎo)致MM生病第六步: 評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)方法并標(biāo)準(zhǔn)化第5章、精益生產(chǎn)中的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)—158

——159

—Page標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的概念標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以較少的工數(shù)（工時(shí)），生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品的一種工作手法。是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置、物流過(guò)程等問(wèn)題作最適當(dāng)?shù)慕M合，以達(dá)到生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的作業(yè)方法。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施可以確保裝配和加工工序的品質(zhì)。在不損害設(shè)備并確保安全下，用更快捷有效地方式完成作業(yè)明確安全地、低成本地生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品的制造方法——

精益思想的體現(xiàn)用作目視化管理的工具——

用眼睛來(lái)管理用作改善的工具——

現(xiàn)場(chǎng)改善的銳器之一消除浪費(fèi)并使操作工作更為容易順利——

減輕作業(yè)者的負(fù)擔(dān)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的?—160

—???聚焦使流程和工作目標(biāo)順利消除浪費(fèi)優(yōu)秀的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目視化管理限量經(jīng)營(yíng)下利潤(rùn)的最大化（CF）通過(guò)徹底排除浪費(fèi)改善成本降低庫(kù)存量減少操作工時(shí)能夠?qū)?yīng)需求變動(dòng)的生產(chǎn)量管理JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)看板方式生產(chǎn)的均衡化縮短生產(chǎn)的過(guò)程周期時(shí)間小批量化在同期化生產(chǎn)線基礎(chǔ)上的一個(gè)流生產(chǎn)操作人數(shù)的彈性化（「少人化」）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的修訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)多能工（一人多工序）設(shè)備（工序）布局縮短換產(chǎn)時(shí)間尊重人性/持續(xù)改善收益提高TQM質(zhì)量保證「自働化」分功能管理尊重人性提高操作人員積極性方針展開標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在精益體系中的位置—161

—標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動(dòng)作為中心、并排除在作業(yè)中的浪費(fèi)，以沒(méi)有浪費(fèi)的操作順序有效地進(jìn)行生產(chǎn)的作業(yè)方法。它由作業(yè)節(jié)拍（

TAKE

TIME

）、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持三要素組成。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)分為三種類型：①普通型②傳送帶型③搬運(yùn)作業(yè)型標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的概念定義Pieces/DayMinMax—162

—以人的動(dòng)作為中心并且應(yīng)是反復(fù)作業(yè)在機(jī)械設(shè)備和生產(chǎn)線的運(yùn)行中，不能有太多的故障保證質(zhì)量，盡量減少問(wèn)題的發(fā)生標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的依據(jù)，也是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)。遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以保證產(chǎn)品品質(zhì)、也決定生產(chǎn)數(shù)量、制造成本。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件—163

—標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是根據(jù)人的活動(dòng)而不是機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)而制定的。制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，不能受設(shè)備條件的限制，無(wú)視人的動(dòng)作。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)應(yīng)該是按照相同的動(dòng)作進(jìn)行反復(fù)的循環(huán)作業(yè)。如果每次操作的動(dòng)作都發(fā)生很大的變化，就很難制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，即使制定了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，也不能找出改善的突破口。這時(shí)即使進(jìn)行改善活動(dòng)，也是具有盲目性，效果不會(huì)好。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)根據(jù)作業(yè)者和生產(chǎn)量的增減及改善活動(dòng)而經(jīng)常發(fā)生變化，所以管理者必須經(jīng)常對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行管理修訂。因此它反映了現(xiàn)場(chǎng)管理者的意圖。管理者利用它可以從動(dòng)作與標(biāo)準(zhǔn)的差異中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，是看得見的管理工具。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的理解要點(diǎn)—164

—標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動(dòng)作為中心，強(qiáng)調(diào)的是人的動(dòng)作

三要素組成：T.T、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持

三種工具：工序能力表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是指導(dǎo)作業(yè)者進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基礎(chǔ)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)作業(yè)者的作業(yè)要求，強(qiáng)調(diào)的是作業(yè)的過(guò)程和結(jié)果，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是每個(gè)作業(yè)者進(jìn)行作業(yè)的基本行動(dòng)準(zhǔn)則代表性的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書有：作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)要領(lǐng)書、操作要領(lǐng)書、換產(chǎn)要領(lǐng)書、搬運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書、檢查作業(yè)指導(dǎo)書、安全操作要領(lǐng)書等—165

—標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素—166

—所謂Ｔ.Ｔ（Takttime

），是指應(yīng)該用多長(zhǎng)時(shí)間、即幾分幾秒生產(chǎn)一個(gè)或一件產(chǎn)品的目標(biāo)時(shí)間值它是由市場(chǎng)銷售情況決定的，與生產(chǎn)線的實(shí)際加工時(shí)間、設(shè)備能力、作業(yè)人數(shù)等無(wú)關(guān)計(jì)算公式如下：1日的生產(chǎn)時(shí)間（定時(shí)）T.T=1日的需要生產(chǎn)量例如：每天平均作業(yè)時(shí)間

8小時(shí)/480分，其中休息20分，實(shí)際作業(yè)時(shí)間460分每天所需數(shù)量:生產(chǎn)節(jié)拍(T.T)

=460件/天460分460件切莫按設(shè)備和人的能力進(jìn)行生產(chǎn)!= 1分鐘/件要素之一：作業(yè)節(jié)拍（T.T）—167

—C.T（CycleTime）也稱循環(huán)時(shí)間，指作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，毫不困難的、最快的一個(gè)循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間（包括步行時(shí)間，但不包括空手等待時(shí)間）C.T是指按照操作順序進(jìn)行一個(gè)循環(huán)作業(yè)的最短時(shí)間。但必須是可以連續(xù)作業(yè)的最短時(shí)間每數(shù)次循環(huán)發(fā)生一次的監(jiān)測(cè)、換刀、處理空箱等作業(yè)的時(shí)間，不納入CT計(jì)算如果生產(chǎn)線里存在同時(shí)生產(chǎn)2件或同一工序里使用兩臺(tái)設(shè)備時(shí)，按每生產(chǎn)2件作為一個(gè)循環(huán)，然后注明一個(gè)循環(huán)生產(chǎn)2件相關(guān)概念：C.T（循環(huán)時(shí)間）—168

—C.T是一個(gè)循環(huán)實(shí)際作業(yè)時(shí)間；T.T是根據(jù)一日的需求量計(jì)算出來(lái)的單件時(shí)間。C.T與生產(chǎn)線的實(shí)際生產(chǎn)周期、設(shè)備生產(chǎn)能力有關(guān)；T.T與實(shí)際生產(chǎn)周期、設(shè)備生產(chǎn)能力、作業(yè)者人數(shù)無(wú)關(guān)。C.T小于T.T時(shí)，作業(yè)者有空手等待的現(xiàn)象；C.T大于T.T時(shí)，就會(huì)發(fā)生作業(yè)延遲。C.T與