地下人防車庫(kù)工程基礎(chǔ)方案

{營(yíng)銷方案}地下人防車庫(kù)工程基礎(chǔ)方案農(nóng)安縣新龍碧水華城小區(qū)地下車庫(kù)工程施工方案一.施工順序鋼筋綁扎→地下室頂板砼澆筑→地下室外墻防水及防水保護(hù)層施工→基礎(chǔ)分部工程驗(yàn)收→土方回填二.主要分項(xiàng)工程施工工藝1、人工降水滿足土建施工如下要求：（1）地下工程施工時(shí)，地下水應(yīng)降至工程底部最低高程500以下位置。（2）停止降水時(shí)，應(yīng)確保結(jié)構(gòu)不會(huì)因水浮力而上浮，一般應(yīng)在水。如果提前停止降水，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意。（3）坡頂位置應(yīng)設(shè)置降水井，截止外圍地下水進(jìn)入基坑范圍，同時(shí)保護(hù)邊坡穩(wěn)定不產(chǎn)生滑坡現(xiàn)象。（4）除設(shè)置降水井外，還需設(shè)計(jì)降水位置觀察井，定期觀測(cè)地下水位分布情況及水位的變化情況。（5）降水時(shí)需對(duì)降水范圍的地下設(shè)施及相鄰周邊的建筑物進(jìn)行觀測(cè)，是否出現(xiàn)位移和過(guò)大的沉降現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取措施。（6）基坑表面水：基坑開挖后，由于可能出現(xiàn)雨水及因地下水未排繼續(xù)進(jìn)行降水。（7）地表水的排除：為防止地表水流入基坑，影響基坑的施工300寬300溝流入沉淀池，然后再排入城市管網(wǎng)。2、土方工程1、土方開挖：下幾點(diǎn)：（1）挖土過(guò)程中嚴(yán)格控制坑底標(biāo)高，防止超深開挖。（2）開挖過(guò)程中基底應(yīng)留200mm的余土進(jìn)行人工清槽，不得有超挖現(xiàn)象。（3）土方開挖時(shí)要做好標(biāo)高、軸線及邊坡坡度的控制工作。（4）基礎(chǔ)開挖的寬度：基坑坡腳至鋼筋砼底板的外側(cè)留1000的工作面。基坑排水的集水井設(shè)置在坡腳處。（5）土方平衡：場(chǎng)地內(nèi)不留余土，土方全部外運(yùn)，回填土方時(shí)再運(yùn)入進(jìn)行回填。（6）土方施工對(duì)環(huán)境的保護(hù)措施：（a）在施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)車輛清洗場(chǎng)，車輛裝土完畢后，先進(jìn)清洗場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)。（b）車輛裝土?xí)r不得多裝超裝，以免在運(yùn)輸途中散落在公路上。（c）車輛裝土完畢后，在車箱頂用密目式安全網(wǎng)進(jìn)行遮蓋，減少土在運(yùn)輸過(guò)程中的散落。（d）在運(yùn)土車輛行走的沿途按排施工人員進(jìn)行清理，發(fā)現(xiàn)有散落土方及時(shí)進(jìn)行清理。（e）盡可能地避免晚間施工，減少擾民現(xiàn)象。（7）土方開挖主要技術(shù)措施：（a）土方開挖時(shí)及土方開挖后，必須加強(qiáng)對(duì)土體邊坡穩(wěn)定情況的監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，以防邊坡的失穩(wěn)。（b）做好對(duì)周圍建筑物的監(jiān)測(cè)工作，以防土體變形引起周圍建筑物的不均勻沉降。（c（d）預(yù)先準(zhǔn)備片石、水泥及草包，如萬(wàn)一遇到流砂現(xiàn)象，先拋片石和水泥，再用草包裝土進(jìn)行壓堵，然后再采取降水措施。（e）基坑開挖后周邊設(shè)置防護(hù)欄桿，施工人員上下設(shè)置臨時(shí)爬梯。（f）在邊坡的坡頂及中間位置設(shè)置沉降，位移觀測(cè)點(diǎn)，按排專業(yè)技術(shù)人員對(duì)邊坡的變形情況進(jìn)行24小時(shí)監(jiān)測(cè)，并做好記錄，并繪制出土體變化曲線圖，提供給技術(shù)部門進(jìn)行決策。（g）加強(qiáng)雨天對(duì)邊坡的監(jiān)測(cè)工作，預(yù)防產(chǎn)生塌方現(xiàn)象。2、回填土方：束，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填。5%的土。回填時(shí)應(yīng)分層回填，分層夯實(shí)，每次回填的厚度不得大于300，同時(shí)粘土的土塊大小不得超過(guò)50，夯實(shí)后方可進(jìn)行上一層土方回填。進(jìn)行密實(shí)土測(cè)定?；靥钔戤吅?，應(yīng)在表面留置部分余土，以備回填后沉降的補(bǔ)充。3.墊層及獨(dú)立基礎(chǔ)磚胎模的施工：（1）施工順序：基礎(chǔ)墊層→磚胎模砌筑→磚胎模內(nèi)抹灰、防水→外側(cè)土方回填（2）材料的選擇：水泥選用普通32.55—20MU10粘土磚。（3）施工方法：①．獨(dú)立基礎(chǔ)土方開挖完畢后，即放出基礎(chǔ)墊層位置線。置線，然后進(jìn)行地梁磚胎模的砌筑。MU10粘土磚，M5120寬，砌筑完畢后，磚模內(nèi)側(cè)進(jìn)行抹灰，磚胎模表面采用1：2水泥砂的密實(shí)度。澆筑拔去，不能留在砼內(nèi)。4．防水層的施工：為干鋪4mm厚SBS改性瀝青防水卷材：⑴防水材料試驗(yàn)試，在產(chǎn)品使用前做好復(fù)試報(bào)告，并且報(bào)給監(jiān)理。⑵技術(shù)要求應(yīng)該按照有關(guān)圖集、規(guī)范、規(guī)程等進(jìn)行施工。⑶施工作法防水基層無(wú)空鼓、起砂、裂縫、松動(dòng)、掉灰、凹凸不平等缺陷，含水率不大于9%應(yīng)保證施工期間（直至防水層施工結(jié)束）溫度在5℃以上。陽(yáng)角部位可用附加卷材（兩角邊各長(zhǎng)250mm）貼實(shí)貼牢。附加卷材鋪500mm內(nèi)先鋪貼在管子根部，再用密封材料封嚴(yán)。100mm150mm；300mm600mm裁剪度量好尺寸后，先把接茬粘貼好，然后平行滾動(dòng)粘貼。根據(jù)GB50208-2002第4.3.51/3幅這是非常重要的，同時(shí)也可防止卷材老化。為了防止卷材末端剝落或滲水，末端收頭必須用密封材料封閉。有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。⑷施工保證措施防水工程是一項(xiàng)很重要的工程，必須嚴(yán)格控制，項(xiàng)目由質(zhì)檢員、后，申報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序。（5）地下室外墻防水施工按《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2002施工及驗(yàn)收。5.基礎(chǔ)部分鋼筋工程本工程基礎(chǔ)鋼筋主要規(guī)格有Φ6810121416182225行鋼筋的加工。鋼筋混凝土主筋保護(hù)層：普通混凝土構(gòu)件縱向受力鋼筋的砼保護(hù)厚度環(huán)境板、墻梁柱類別≤C25-C45≥≤C20C25-C45≥≤C25-C45≥C50一201515302525303030二A—2020—3030—3030b—2520—3530—3530三—3025—4035—4035防水砼構(gòu)件、基礎(chǔ)縱向受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度防水砼部位地下室頂?shù)叵率业椎叵率彝鈮λ浠A(chǔ)或構(gòu)件板梁板梁墻柱水池承臺(tái)基礎(chǔ)底底底頂35內(nèi)20內(nèi)30內(nèi)50底50頂35202550保護(hù)層頂頂頂頂35厚度外25外35外20側(cè)35頂35202520頂35頂20頂35（1）鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求：①．鋼筋的調(diào)直4%彎曲。②．鋼筋下料：a下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。b鋼筋切斷時(shí)，應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無(wú)誤后方可大量切斷成型。cd鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，須切除。③．鋼筋彎曲成型：a．鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面：（a中各扣一半。（b0.5d。（c尺寸。b、鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。C,應(yīng)先做樣品,彎鉤要求135o,彎鉤的平直段長(zhǎng)度不少于10d，且兩端彎鉤成等號(hào)平行,長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)5mm。④．鋼筋加工質(zhì)量要求：a鋼筋拉直應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。b鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度力求準(zhǔn)確。c鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。d鋼筋加工的允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值（mm）測(cè)量方法1梁主筋Ⅱ級(jí)鋼、Ⅲ級(jí)鋼下料長(zhǎng)±10尺量檢查2成型長(zhǎng)度±5尺量檢查3180o彎鉤平直段長(zhǎng)度±5尺量檢查4箍筋135o平直段長(zhǎng)度±5尺量檢查590o彎折±20直角尺檢查6墻板鋼筋±10尺量檢查7柱主筋±10尺量檢查8受力鋼筋順長(zhǎng)度方向凈尺寸±10尺量檢查9彎起鋼筋的彎折位置±20尺量檢查e成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染，掛等。（2）鋼筋連接：①、接頭的型式：Φ16以下的鋼筋采用綁扎接頭，Φ18以上柱筋采18以上采用螺紋套筒連接或單面搭接焊接頭。②、鋼筋接頭的部位：1/3范圍內(nèi)，下部設(shè)置在跨中1/3范圍之外彎矩較小處或錨入支座內(nèi)，其它部位的鋼筋接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。③．鋼筋接頭數(shù)量的控制：頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)或采用焊接接頭時(shí)在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35d且不少于500mm的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積應(yīng)符合如下要求。接頭面積允許百分率（%）項(xiàng)次接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭25502焊接骨架和焊接網(wǎng)的搭接接頭50503受力鋼筋的焊接接頭與機(jī)械連接接頭50不限制4預(yù)應(yīng)力筋的對(duì)焊接頭25不限制要求。④．電渣壓力焊工藝a：工藝流程：收焊劑→放下夾具→質(zhì)量檢查b：材料、機(jī)具GB5239的規(guī)定，焊劑的型號(hào)為HJ431，焊劑250—300℃烘焙2小時(shí)，焊劑應(yīng)有出廠合格證。用。機(jī)頭等。c施工方法：(a)、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋應(yīng)予以切除。(b)、鋼筋的固定：先將焊接夾具夾緊在下部鋼筋適當(dāng)?shù)奈恢?，然后豎上部鋼筋，固定夾具，上部鋼筋安裝時(shí)應(yīng)注意與下部鋼筋同軸線，不得有偏心現(xiàn)象。(c)、裝填焊劑：鋼筋安裝完畢固定好后，安裝焊劑盒，填裝焊劑焊劑的裝填量應(yīng)超過(guò)鋼筋接頭中心40mm以上。(d)、閉合回路、引弧，通過(guò)操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊開始焊接。(e)、電弧過(guò)程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋接斷熔化而形成必要深度的渣池。(f)、電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。(g)、擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和溶化金屬，同時(shí)切斷電源。(h)、接頭焊畢，應(yīng)停歇20—30S后，方可回收焊劑，放下焊接夾具（3）鋼筋的綁扎鋼筋綁扎用20號(hào)鐵絲綁扎，所有交錯(cuò)點(diǎn)均進(jìn)行綁扎。①、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：(a)、施工前應(yīng)先清理去基礎(chǔ)墊層內(nèi)的垃圾，雜物等，并用高壓水沖洗干凈。(b)、底板鋼筋綁扎：底板底層鋼筋布置時(shí)，應(yīng)在墊層表面先分出鋼置鋼筋綁扎。鋼筋安裝距離及接頭位置要符合要求。底板下層鋼筋保護(hù)層采用C30800。上層鐵采用鋼筋馬凳架設(shè)，馬凳采用Φ25鋼筋通長(zhǎng)設(shè)置，間距1200-1500mm。起跑或墻邊等位置，用紅漆在墨線邊及交角位置畫出標(biāo)記。鋼筋綁扎施工要點(diǎn)：離模板5cm25片的距離，馬凳筋布置間距1200-1500mm。鋼筋相交采用十字花扣綁扎。邊附加筋。(c)、底板面層鋼筋綁扎完畢后，在面層鋼筋上放出柱、墻板的位置線，然后進(jìn)行柱、墻板的插筋。②、墻、柱鋼筋綁扎：正。③、梁、板鋼筋綁扎：好，墊好保護(hù)層墊塊后方可進(jìn)行板面鋼筋綁扎?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先在模板上分出鋼筋的間距線，然后進(jìn)行布筋，布筋時(shí)應(yīng)注意主、付筋的上下位置及鋼筋連接接頭位置不宜設(shè)置在攔區(qū)拉力較大的位部鋼筋，造成上部鋼筋下移。④、鋼筋綁扎質(zhì)量要求：a鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、根數(shù)、間距、位置必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，特別是負(fù)彎矩鋼筋的位置必須正確。b鋼筋的接頭位置及搭接長(zhǎng)度必須符合要求。c鋼筋砼保護(hù)層厚度必須符合要求。d鋼筋綁扎應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)變形及漏扎現(xiàn)象。e鋼筋表面不允許有油漬，漆污及顆粒狀（片狀）鐵銹。（4）基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層的控制：基礎(chǔ)底板底部基礎(chǔ)梁鋼筋采用預(yù)制砼墊塊，密度為每500，其它部位采用帶扎絲的砂漿墊塊產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。18中間帶止水板的鋼筋，下固定上層鋼筋的位置，密度為@1000雙向。鋼筋位置的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點(diǎn)位置±20綁扎骨架±20

3箍筋、橫向鋼筋間距焊接骨架±10中心線位置±5

4焊接預(yù)埋件水平高差+3-0基礎(chǔ)±105受力鋼筋的保護(hù)層

柱、梁±5板、墻、殼±3墻板鋼筋內(nèi)外層間距控制。除采用ф6鋼筋彎成S形鉤，綁扎在內(nèi)外豎向梯子筋的鋼筋規(guī)格同墻板豎向鋼筋，水平方向布置自暗柱邊800mm1200mm部位內(nèi)。12在間距@500雙向。（5）地下室底板底位墻體、柱、暗柱等插筋位置的控制：保證在砼澆筑時(shí)鋼筋不產(chǎn)生位移現(xiàn)象。（6）鋼筋位置的保護(hù)：鋼筋。②、樓板鋼筋施工時(shí)，先綁扎好底層鋼筋，然后留時(shí)間讓安裝施工，安裝施工完畢后再進(jìn)行上部鋼筋綁扎，墊好保護(hù)層墊塊。③、澆筑砼時(shí)，采用馬凳擱置腳手板，搭設(shè)臨時(shí)腳手架，砼澆筑時(shí)，施工人員站在腳手板上施工，不得踩踏鋼筋。置。（7）保證鋼筋質(zhì)量的技術(shù)措施：境中而造成鋼筋的銹蝕。60t問(wèn)的應(yīng)加倍取樣進(jìn)行復(fù)試。鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析。④、生銹的鋼筋必須進(jìn)行除銹后方可使用。否則不預(yù)上崗。6、基礎(chǔ)模板工程（1）模板的選擇：①．地下室底板、獨(dú)立基礎(chǔ)、拉梁外側(cè)模板均采用磚胎模。②．地下室墻柱、方柱、現(xiàn)澆板、梁采用18厚竹膠板。③．支撐系統(tǒng)采用木支撐。（2）磚胎模的施工：①、材料的選擇：磚采用MU10粘土磚，砂漿M5水泥砂漿。120處，磚胎模的內(nèi)側(cè)采用1：2水泥砂漿抹光。結(jié)構(gòu)截面尺寸不減少。④、砼施工完畢磚胎模不拆除，作為地下室底板防水層的外側(cè)保護(hù)。（3）剪力墻模板施工1850×10048×316止水穿墻螺桿等。②、模板的組合：竹膠板原則上為豎拼，外側(cè)采用50×100木方豎肋間距為300mm，橫檔采用木方或兩根ф48×3腳手鋼管橫箍，豎向間距為800mm，穿墻螺桿水平向每600mm設(shè)置一道，詳見下圖：內(nèi)墻穿墻螺桿外套20塑料套管，穿墻螺桿可回收重復(fù)使用。④、螺桿強(qiáng)度的驗(yàn)算：a、砼對(duì)模板壓力計(jì)算12根據(jù)公式F=0.2rtβ1β2VF—新澆砼對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）R—混凝土的重力密度取22KN/m3t—新澆砼的初凝時(shí)間取5hV—砼的澆筑速度取2m/hH—砼側(cè)壓力位置到新澆砼頂面的高度取4mβ1—外加劑影響修正系數(shù)取1.2β2—砼坍落度影響修正系數(shù)取1.15則F=0.22×22×5×1.2×1.15×1.414=47.23KN/m2同時(shí)F=24×4=96KN/m2根據(jù)規(guī)范計(jì)算規(guī)則所得側(cè)壓力取較小值，則取F=47.23KN/m2b、對(duì)拉螺桿強(qiáng)度驗(yàn)算：根據(jù)公式P=FAP—對(duì)拉螺桿承受的拉力（KN）F—混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力F=47.23KN/m2A—對(duì)拉螺桿分擔(dān)的受荷面積（m2）0.8×0.6=0.48m2則P=47.23×0.48=22.67KN根據(jù)規(guī)范查表可得,采用ф16的穿墻螺桿完全滿足砼側(cè)壓力的要求。⑤、竹膠板外側(cè)木方肋間距的計(jì)算竹膠板的受力分析：膠合板的受力為多跨連續(xù)梁的受力方式取1米為一個(gè)計(jì)算單位則：竹膠板面線荷載：Q=47.23×1=47.23KN/m按膠合板的抗彎承載力計(jì)算木方肋的最大間距為L(zhǎng)==L=586mm按膠合板實(shí)際施工時(shí)允許最大彎曲計(jì)算：33L==47.23×12L=289.6mm則根據(jù)配合竹膠板及木方的幾何尺寸取L=300mm⑥、木方肋外側(cè)鋼管箍的間距計(jì)算：木方肋的受力情況為多跨連續(xù)梁的受力方式則木方肋上的線荷載為：Q=F×0.3=47.23=14.17KN/m按木方肋允許承載力計(jì)算，其鋼管箍的最大間距為L(zhǎng)===992mm按木方肋的剛度要求，其鋼管箍的最大間距為：0.59×9×103×50×1003L=3=3=1160mm根據(jù)竹膠板豎向幾何尺寸，取鋼管箍的最大間距不大于800mm。⑦、由于橫向穿墻螺桿間距僅為600mm，則根據(jù)以往施工的經(jīng)驗(yàn)?zāi)痉嚼咄鈧?cè)采用2φ48×3鋼管箍或木方的剛度和承載能滿足砼側(cè)向力的要求。（4）柱模板的施工500×500、600×600、400×400墻體相連的柱與墻一起支模，但沿著柱的兩方向均需加設(shè)對(duì)拉螺柱。柱子模板采用1850×100間距200mm2ф48×3的腳手鋼管箍或木方加固，每600mm16的穿墻螺桿進(jìn)行對(duì)拉，保證柱模板的剛度。（5）現(xiàn)澆板、梁模板本項(xiàng)目地下室現(xiàn)澆板厚度分別為300400400×500400×700。強(qiáng)度的要求，梁板、模板均采用18厚竹膠板，模板的配制需用量詳見周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃表。18厚竹膠板，底板下肋采用50×100木方肋，順梁長(zhǎng)方向設(shè)置，間距不大于200，施工前先制作成型，現(xiàn)場(chǎng)安裝就位。1850×100100×100木方肋，間距為300mm，木方肋支承在下部木支撐系統(tǒng)上。梁板支模剖面圖700，梁下支撐立桿順梁長(zhǎng)方向布置應(yīng)進(jìn)行加密模。⑤、承重支撐施工承重架采用φ150圓木，進(jìn)場(chǎng)必須無(wú)嚴(yán)重、彎曲、變形等現(xiàn)象，否則不得使用。墊層板使用50×200木板、50×100木方，按現(xiàn)場(chǎng)組合，木方必須順直、無(wú)明顯裂紋和深度節(jié)疤。（a）承重支撐構(gòu)造形式a、木支撐：本工程采用木支撐，立桿必須保持垂直、并具有足夠的剛度。b、橫拉板：0.3m居中搭設(shè)，最上一道橫桿作為模板底肋的托架。c、斜撐、橫拉：①為防止支撐系統(tǒng)的整體扭曲、變形，必須在適當(dāng)部位加斜撐.②支撐及模板搭設(shè)順序：及模板，后搭次梁、板支撐及模板。兩部分模板支撐相互獨(dú)立分開，響。（b）支撐系統(tǒng)的拆除：的原則，逐層逐段拆除，拆下的桿件不得碰撞未拆除部分的桿件。（c）安全技術(shù)措施a、搭設(shè)、拆除時(shí)，設(shè)置圍欄懸掛前方工作區(qū)警告標(biāo)志，并設(shè)專人看護(hù)，操作面以下除設(shè)人員外，禁止其他人員穿行。b、嚴(yán)格遵守搭拆順序，不得在中部隨意抽取橫、立桿件，每層架主梁底水平安全網(wǎng)。c、搭拆時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào)、注意力集中。d、材料、工具要用滑輪和繩索運(yùn)送，不得亂扔，以防砸傷操作工人及桿件彎曲、模板摔裂、破壞等。e、搭設(shè)人員必須為經(jīng)考試合格的持證架子工。f、所有操作人員佩帶齊全個(gè)人防護(hù)用品（安全帶、安全帽、防滑g、現(xiàn)場(chǎng)鋼管、扣件、架料應(yīng)當(dāng)分類，碼放整齊，嚴(yán)禁亂堆放。（6）特殊部位模板的施工后達(dá)到28天強(qiáng)度后方可拆除。部分的施工質(zhì)量。③、外墻板施工縫設(shè)置的位置在底板面上300mm外墻板施工縫以下墻體支模如下圖：（7）預(yù)防模板漏漿的措施：②、柱模板及剪力墻模板與樓面接口處應(yīng)先采用水泥砂漿進(jìn)行找平，模板支完后砼澆筑前應(yīng)用水泥砂漿進(jìn)行封墻。在墻面與模板的接觸面間，加填20mm寬的海棉條。漏漿。漿現(xiàn)象。⑥合理組拼模板，減少漏漿，本工程竹膠板主要組拼方法如下圖：（8）保證模板質(zhì)量的技術(shù)措施：肋底部支承的圓柱，必須保證沒有彎曲現(xiàn)象。用。度，標(biāo)高等不得超過(guò)規(guī)范要求。④、模板及支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。⑤、梁模板應(yīng)起拱，起拱高度為2—3/1000L。7、地下室混凝土工程：本工程砼計(jì)劃全部采用自攪進(jìn)行澆筑，砼的主要部位強(qiáng)度為：底板、C35S61#2#3#樓、4#樓部分地下室部分混凝土標(biāo)號(hào)為C35.加強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)度為C40。施工程序：本工程獨(dú)立基礎(chǔ)及底板混凝土的施工以后澆帶劃分施工段。（2）砼的技術(shù)要求供應(yīng)。配制。③、基礎(chǔ)地下室部位是有抗?jié)B性能的砼可選用普通硅酸鹽水泥。保證配制砼時(shí)水泥用量最低。5小時(shí)配制。功效。⑦、摻加外摻劑UEA，提高地下室砼的抗?jié)B性。⑧、砼合理的坍落度。本工程地下室部分砼坍落度控制在160±20mm，坍落度必須穩(wěn)定，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)向砼中加水。（3）基礎(chǔ)底板砼施工：①、地下車庫(kù)砼澆筑共分為五段：砼標(biāo)號(hào)C35，加強(qiáng)帶為C40，四棟高層為二段。機(jī)械的選擇：砼的運(yùn)輸采用砼輸送泵，6臺(tái)φ50插入式振動(dòng)器，2臺(tái)小型潛水泵及配套的照明設(shè)備。②、材料的選擇：水泥采用42.5#普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，石子采用5—20UEA砼微膨脹劑，外摻劑有1級(jí)磨細(xì)粉煤灰。S形的來(lái)回移動(dòng)澆筑逐步向西端澆筑，至端部退出。詳見附圖：等，鋼筋有油污時(shí)必須用10%的燒堿溶液清洗干凈，同時(shí)必須用水沖洗干凈。如有積水時(shí)應(yīng)把積水排盡。泵車配備3臺(tái)50插入式振動(dòng)器。砼澆筑時(shí)，根據(jù)砼泵送自然形成的個(gè)振點(diǎn)振搗時(shí)間不宜過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，一般控制在20—30秒左右，振搗為準(zhǔn)。振動(dòng)棒的每個(gè)振點(diǎn)必須均勻排列，可采用“行列式或“交錯(cuò)式的次序振搗，但不得混用，每個(gè)振點(diǎn)的距離不得大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5450須插入下層砼50—100mm，保證砼的整體性均勻性。⑤、砼每個(gè)澆筑帶寬度的計(jì)算：砼澆筑時(shí)，每個(gè)澆筑段均連續(xù)澆筑，縫的出現(xiàn)。時(shí)用潛水泵及時(shí)排除。處理，經(jīng)4—5小時(shí)左右，也就是在砼初凝時(shí)，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺裂縫。面上500mm焊點(diǎn)焊好，不得有位移，變形現(xiàn)象，砼澆筑時(shí)，按此標(biāo)高下量500mm標(biāo)高在施工時(shí)即嚴(yán)格控制面標(biāo)高同底板面標(biāo)高。9程中所產(chǎn)生大量的熱量在大體積砼構(gòu)件的內(nèi)部積聚，無(wú)法迅速擴(kuò)散，產(chǎn)生的收縮現(xiàn)象。獨(dú)立基礎(chǔ)的厚度為1100300400溫差過(guò)大而產(chǎn)生的伸縮裂縫。25OC范圍內(nèi)。混凝土的最高絕熱升溫估算及表面養(yǎng)護(hù)：根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排，底板混凝土的澆筑在6月下旬，日平均在15～125oC左右，設(shè)計(jì)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為：C35.S6混凝土，根據(jù)我公司最近的大體積混凝土澆灌,每立方混凝土的水泥用量約為400kg；形狀基本呈矩形，測(cè)溫孔共設(shè)5DN15300的等邊三角形的三100mm及板中位置，露出混凝土面100㎜?；炷敛捎妹肥蠝囟扔?jì)測(cè)溫，混凝土澆筑后五天內(nèi)每?jī)尚r(shí)測(cè)溫一次,以后一周內(nèi)每四小時(shí)測(cè)溫一次,再以后一周內(nèi)每六小時(shí)測(cè)溫一次,測(cè)溫時(shí)做好測(cè)溫記錄。根據(jù)記錄分析溫度變化，作出溫度變化曲線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并加以解決。測(cè)溫由施工員負(fù)責(zé).以下技術(shù)措施：a.采用水化熱低的粉煤灰水泥，并在滿足混凝土強(qiáng)度要求的前提下，盡量減少水泥用量。ｂ.摻和UEA微膨脹劑，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土內(nèi)部干縮裂縫。ｃ.控制石子、砂子的含泥量不超過(guò)1%、3%。ｄ.斜坡分層一次到頂順序推進(jìn)，在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，減少混凝土表面裂縫。ｅ.采用保溫法施工，混凝土表面和側(cè)面用草袋兩層覆蓋保溫，再加一層塑料薄膜（或彩條布）覆蓋不透氣保溫，減少內(nèi)外溫度差。ｆ.加強(qiáng)混凝土振搗工作.不漏振,不欠振,以防止混凝土產(chǎn)生蜂窩;不過(guò)振,以防止混凝土中大量的膠漿上浮至混凝土表面,而形成干縮裂縫。10、大體積混凝土表面處理：提高混凝土強(qiáng)度。在澆筑后2-3碾壓數(shù)遍，再用木模打磨，待混凝土收水后，再第二次用抹子搓平，以閉合收水裂縫。（4）基礎(chǔ)墻板、柱砼澆筑1側(cè)的墻體的西端開始向東端澆筑，每次澆筑高度控制在500mm左右，應(yīng)連續(xù)，不得出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。④砼的澆筑砼澆筑前應(yīng)先清理去模板內(nèi)垃圾、雜物等，并用高壓水沖洗干凈。砼澆筑前應(yīng)選用砼同配比的水泥砂漿進(jìn)行接漿，接漿厚度為100mm。量。a、墻板砼的澆筑：筑高度不大于500mm。同一層澆筑完畢后，再澆筑上一層砼。3米時(shí)，應(yīng)采用串筒進(jìn)行下料，以防砼在下料時(shí)產(chǎn)生離析現(xiàn)象。砼振搗時(shí)應(yīng)注意振搗上層砼時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層不少于50—100mm保證砼的整體性。墻板砼澆筑的高度控制在現(xiàn)澆板下250mm位置處。b同時(shí)應(yīng)注意柱砼的澆筑高度至梁底部位，高度必須控制準(zhǔn)確。（51砼澆筑程序及流向：由于墻、柱砼標(biāo)號(hào)與梁、板砼標(biāo)號(hào)不同，墻、送泵從西端南北成S④砼澆筑：a：砼澆筑應(yīng)先清理去模板內(nèi)垃圾、雜物、木屑等，并用高壓水沖洗干凈。b：砼澆筑前應(yīng)選用砼同配比的水泥砂漿進(jìn)行接漿，接漿厚度墻、柱100mm。c：壓送砼前，應(yīng)先壓送砼同配比的水泥砂漿，以保證隨后所壓送砼的質(zhì)量。d：墻頭、柱頭砼的澆筑：(a1小時(shí)施工完畢，同時(shí)后繼梁、板砼不得超過(guò)3小時(shí)澆筑。(b)墻頭、柱頭砼由于用量較少，澆筑時(shí)不另行配制砼輸送泵，砼輸送由塔吊完成，施工時(shí)應(yīng)注意兩種不同標(biāo)號(hào)的砼，不得混淆。(c）墻、柱與梁交叉處，梁內(nèi)采用鋼絲網(wǎng)隔離砼。(d)梁、板砼澆筑時(shí)應(yīng)注意低標(biāo)號(hào)砼不得混入高標(biāo)號(hào)砼中。e：梁板砼澆筑（a）梁、板砼澆筑應(yīng)在與之相接的墻板、柱澆筑1小時(shí)后進(jìn)行。砼布料時(shí)應(yīng)注意梁板砼不得混入墻板、柱砼表面。(b)砼的振搗：先采用插入式振動(dòng)器振實(shí)，然后采用平板式振動(dòng)器振再用直尺刮平，木抹子反復(fù)磨挫數(shù)次，以閉合收水裂縫。(c)板面標(biāo)高的控制：在砼澆筑前在墻板、柱的鋼筋上先測(cè)量出板面上500mm的標(biāo)高并做好標(biāo)志，砼澆筑時(shí)，按此標(biāo)高下測(cè)500mm控制，下落現(xiàn)象。(d)為防止砼澆筑時(shí)，施工人員踩踏鋼筋，造成鋼筋的位置現(xiàn)象，施工時(shí)采用馬凳上鋪木板作施工人員操作臺(tái)，隨砼的澆筑推進(jìn)拆除。（6）特殊部位砼施工方法：①后澆帶處砼的施工：a：后澆帶的設(shè)置（a）后澆帶的位置及寬度，根據(jù)施工圖紙的要求進(jìn)行設(shè)置。（b）后澆帶處砼澆筑時(shí)的砼隔離，采用鋼絲網(wǎng)片進(jìn)行隔離具體做法見下圖：（c）后澆帶處砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)清理去流入后澆帶內(nèi)的砂漿、砼，并將變形的鋼筋整理好。（d）砼施工完畢后達(dá)到三天以上強(qiáng)度后，應(yīng)拆除隔離砼的鋼筋及密目鋼絲網(wǎng)。（e）在進(jìn)行下道工序前應(yīng)先將后澆帶用竹膠合板覆蓋保護(hù)好，對(duì)鋼筋可采用水泥漿進(jìn)行保護(hù)預(yù)防生銹。b、后澆帶的砼澆筑（a）后澆帶澆筑的時(shí)間后澆帶在主體結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后澆注。（b）后澆帶澆筑前應(yīng)先清理去后澆帶內(nèi)垃圾，雜物，并用高壓水沖洗干凈。（c）鋼筋上的保護(hù)層水泥漿應(yīng)清理干凈，對(duì)生銹的鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹處理，有油漬污染的應(yīng)燒堿水清洗干凈。（d）變形移位的鋼筋澆筑前應(yīng)調(diào)整到位，鋼筋并重新進(jìn)行綁扎。（e）原砼松動(dòng)部分及不密實(shí)部分應(yīng)鑿去，并用水沖洗干凈。（f）接漿，砼澆筑前先采用后澆帶砼同配比的水泥砂漿進(jìn)行接漿，然后進(jìn)行澆筑。（g）后澆帶砼采用比兩側(cè)砼強(qiáng)度高一級(jí)別的砼澆筑，同時(shí)，砼內(nèi)摻加水泥用12%的UEA砼膨脹劑，砼的抗?jié)B級(jí)別不得低于兩側(cè)砼。（h15天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)必須保證覆蓋草包的濕潤(rùn)。②墻、柱與梁、板交叉處砼施工時(shí)的隔離砼時(shí)砼流入梁板