TPM推行計劃方案

2023-02-031TPM設(shè)備體系基礎(chǔ)培訓Tpm設(shè)備系列培訓2016年3月課件準備：吳秀培2023-02-032一、TPM設(shè)備項目組織架構(gòu)T設(shè)備知識系列培訓公司領(lǐng)導張總、馮總項目推進組成員組長(主責人)：

馮培實驗室設(shè)備保責任人：楊俊和注塑車間設(shè)備保全負責人：

陳雙龍沖壓車間設(shè)備保全責任人：吳秀培裝配車間設(shè)備保全責任人：

何鵬展行政人事：羅桂鳳設(shè)計工程師：

黃金福設(shè)計工程師;

李浪設(shè)備維修電工：

羅益詢設(shè)計工程師;

丘章程2023-02-033二、TPM設(shè)備推進計劃T設(shè)備知識系列培訓制定階段性實施計劃。2023-02-034三、TPM設(shè)備方針，管理指標，重要設(shè)備定義T設(shè)備知識系列培訓1、根據(jù)公司領(lǐng)導指導意見，制定設(shè)備項目的方針和項目指標與重要設(shè)備定義：2、管理指標：①重要設(shè)備停機率降低：重要設(shè)備停機率=重要設(shè)備故障總臺時/設(shè)備運行總臺時*100%②突發(fā)故障次數(shù)；③長時間停止次數(shù)；④平均故障間隔(MTBF)；工時/次⑤平均修理時間(MTTR)；停時/次其中①指標必須向組長匯報2023-02-035四、TPM設(shè)備基礎(chǔ)理論知識T設(shè)備知識系列培訓

1-BM事后維修

2-CM改良維修

3-設(shè)備預防維修

4-MP維修預防

5-設(shè)備生產(chǎn)維修1950年以前，半自動、手動操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡單，常采用的方法。在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護。1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn)，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其改良。1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是對這類故障提出了預防維護方法。1958年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進步，人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。維護從設(shè)計、制作、安裝開始預防。1958年前后，美國GE公司綜合上述保全方法，提出了一套系統(tǒng)的保全方案。即T設(shè)備的前身設(shè)備。

6-T設(shè)備生產(chǎn)維修1971年前后，日本總結(jié)并在全國推廣豐田公司的全員參與和圍繞效率化核心的維修管理，即T設(shè)備?！?.1設(shè)備保全發(fā)展歷程2023-02-036四、T設(shè)備基礎(chǔ)理論知識T設(shè)備知識系列培訓★T設(shè)備---全員生產(chǎn)保全：TotalProductiveMaintenance1.以建立追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最高效率化(總合的效率化)的企業(yè)經(jīng)營體系為目標。而所要建立的企業(yè)體系就是“追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限”，產(chǎn)生最大的產(chǎn)出，徹底追求零損失。2.T設(shè)備推展到全公司各個部門，如開發(fā)、營業(yè)、管理、采購等。以支持生產(chǎn)部門的效率化；換言之，就是非生產(chǎn)部門也應該實施T設(shè)備活動。3.在已構(gòu)筑成形的生產(chǎn)系統(tǒng)中，以設(shè)備全體生命周期為對象，追求零故障，防止損失發(fā)生。要使設(shè)備損失為零，并且須建立防范損失于未然的結(jié)構(gòu)，并表現(xiàn)于生產(chǎn)統(tǒng)中的“現(xiàn)場、現(xiàn)物”中，這是T設(shè)備的一大特色。4.自經(jīng)營者至第一線從業(yè)人員全體參加。事實上，T設(shè)備是借助相關(guān)活動來改變?nèi)说南敕ê托袆?，以使設(shè)備達到理想狀態(tài)，進而改變企業(yè)體質(zhì)，若只靠企業(yè)部份人員的努力，勢必無法達成。4.2T設(shè)備定義2023-02-037T設(shè)備知識系列培訓★追求生產(chǎn)效率最大化，達到設(shè)備“0”故障！通過加強人和設(shè)備管理，發(fā)展更強大的公司。四、TPM設(shè)備基礎(chǔ)理論知識4.3T設(shè)備目標2023-02-038T設(shè)備知識系列培訓全員參與的T設(shè)備！四、TPM設(shè)備基礎(chǔ)理論知識4.4T設(shè)備有何特色？（一）2023-02-039T設(shè)備知識系列培訓消除一切損失！四、TPM設(shè)備基礎(chǔ)理論知識4.5T設(shè)備有何特色？（二）2023-02-0310T設(shè)備知識系列培訓達到三個“0”

0損失；0災害；0故障。四、TPM設(shè)備基礎(chǔ)理論知識4.6T設(shè)備有何特色？（三）2023-02-0311T設(shè)備知識系列培訓我的機器我作主！Tpm設(shè)備工作需要思想意識的轉(zhuǎn)變四、TPM設(shè)備基礎(chǔ)理論知識4.7T設(shè)備有何特色？（四）2023-02-0312T設(shè)備知識系列培訓四、TPM設(shè)備基礎(chǔ)理論知識4.8T設(shè)備的體系結(jié)構(gòu)

計劃維修

設(shè)備前期管理

個別改善

教育訓練

品質(zhì)保障

間接部門效率化

安全與衛(wèi)生

自主維修T設(shè)備核心是全員參與，預防為主零故障、零災害、零不良、……零損失企業(yè)經(jīng)營效率化以6S為基礎(chǔ)T設(shè)備基石T設(shè)備八大支柱T設(shè)備最終目標T設(shè)備特色T設(shè)備效果2023-02-0313T設(shè)備知識系列培訓海因里希法則：我們所做的工作就是要消滅329項微小缺陷四、TPM設(shè)備基礎(chǔ)理論知識4.9海因里希法則2023-02-0314五.自主維修，6S實施T設(shè)備知識系列培訓步驟1-初期清掃2-問題部位對策3-制訂標準作業(yè)手冊4-總點檢5–自主點檢6–標準化7-自主管理推進目的推進內(nèi)容培養(yǎng)針對問題發(fā)生原因進行改善的能力培養(yǎng)通過標準作業(yè)手冊來提升工作效率培養(yǎng)理解設(shè)備構(gòu)造，系統(tǒng)進行點檢的能力正確的操作方法，處理異常的能力經(jīng)過實踐后修正，把自主維修作業(yè)標準化 構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場管理的免疫體質(zhì)培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力通過“5感”來發(fā)現(xiàn)缺陷改善設(shè)備清掃困難的部位找出發(fā)生問題原因所在，并解決制定作業(yè)者自己能夠遵守的標準作業(yè)手冊，按標準進行作業(yè)理解設(shè)備的機能及構(gòu)造，開展深層的、系統(tǒng)全面的點檢。把作業(yè)指導書標準化，系統(tǒng)化，成為正式標準。1~6

步的體系化，制度化，持續(xù)化掌握設(shè)備工作流程細節(jié)、調(diào)整方法、發(fā)生異常時的對策，提高獨立自主點檢的能力5.1自主保全實施的七大步驟2023-02-0315五.自主保全，5S實施5.25S基礎(chǔ)知識T設(shè)備知識系列培訓2023-02-03163S1.把不必要的東西清除掉2.把需要的東西（工具、物品，物料）歸類、擺放整齊3.保持設(shè)備干凈：無灰塵，污垢，油跡3ST設(shè)備知識系列培訓五.自主維修，3S實施5.33S基礎(chǔ)知識2023-02-03171.把不必要的東西清除掉2.把需要的東西（工具、物品，物料）歸類、擺放整齊3.保持設(shè)備干凈：無灰塵，污垢，油跡T設(shè)備知識系列培訓五.自主維修，3S實施5.43S案例螺絲分型號歸類存放2023-02-0318六.設(shè)備臺帳，自主維修點檢T設(shè)備知識系列培訓2.設(shè)備點檢流程3.T設(shè)備點檢表1.設(shè)備臺帳經(jīng)常洗車可以幫助我們發(fā)現(xiàn)存在的問題2023-02-0319七.日常點檢T設(shè)備知識系列培訓2）點檢：對設(shè)備基本工作環(huán)境、外部條件、外觀等進行檢查。1）清掃:對設(shè)備工作環(huán)境進行整理、整頓和清掃。3）加油：自主檢查設(shè)備潤滑狀態(tài)，并加油潤滑。4）緊固：對夾具、定位等運動機構(gòu)進行緊固。5）修理：進行微小故障的修理。但原則上不得獨立拆卸設(shè)備和進行電氣維修工作。6）改善：對設(shè)備存在的缺陷，在專業(yè)維修人員指導下，進行簡單的改善。2023-02-0320八.現(xiàn)場改善活動T設(shè)備知識系列培訓1.故障為零活動：針對具體區(qū)域，線別或者設(shè)備進行一個