膨化料加工質量指標要求、關鍵控制點、控制方法

膨化料加工質量指標要求、關鍵控制點、控制方法

綱要：一、膨化料概述二、膨化工藝流程三、膨化料指標要求四、生產(chǎn)過程質量控制五、膨化生產(chǎn)過程常見問題及解決措施2一、膨化料概述膨化飼料開始于20世紀5O年代的美國，到8O年代膨化技術已成為國外發(fā)展速度最快的飼料加工新技術。我們國家膨化飼料主要是在90年代開始發(fā)展。膨化機主要由動力傳動裝置、喂料裝置、預調質器、擠壓部件及切割裝置等組成。擠壓部件是核心部件，由螺桿、螺套及模頭組成3一、膨化料概述根據(jù)螺桿的數(shù)量，膨化機可分為單螺桿膨化機和雙螺桿膨化機機。根據(jù)工作原理不同，膨化機又可分為干法膨化機和濕法膨化機。干法膨化機依靠機械摩擦和擠壓對物料進行加壓加溫處理，這種方法適用于含水和油脂較多的原料的加工，如全脂大豆的膨化。對于其他含水和油脂較少的物料，在擠壓膨化過程中需加入蒸氣或水，常采用濕法膨化機。4二、膨化生產(chǎn)工藝流程圖介紹51、膨化生產(chǎn)工藝流程圖2、流程

投料(接收)除雜(清理)大宗原料倉初粉混合除雜粉料成品倉膨化前倉膨化主機烘干箱噴油滾筒冷卻塔打包倉打包超微粉碎一次配料二>膨化生產(chǎn)工藝設備61、飼料接收、清理、輸送設備柵篩

柵篩一般設置在接料口處，是清理工序的第一環(huán)節(jié)。柵篩設置應首先考慮選用合理的柵隙。初清篩

初清篩是清理環(huán)節(jié)的主要設備，它用于清除物料中的麻繩、麻袋片、石塊、泥塊等雜物。

磁選器—永磁筒或永磁滾筒。其在流程放置位置(1)將磁選器安置在初清篩后、粉碎機前；(2)在制粒粉倉上部安置磁選器；(3)在打包秤上部安置磁選器。7輸送設備膠帶輸送機：結構簡單，輸送平穩(wěn)，但不密封，易起粉塵刮板輸送機：節(jié)約空間，長距離輸送效率高，但容易擠壓碎顆粒飼料，而粉料易擠壓結塊，料槽與刮板間隙不適當易磨損螺旋輸送機——絞龍：短距離輸送效率高，進料較多，且方向可逆；但對于纖維料或超載易堵機斗式提升機：垂直方向輸送物料，須均勻送料，適合散裝顆?；蚍哿希浅d易堵塞。氣力輸送裝置：吸料器、關風器、離心卸料器（剎克龍）和風機等82、料倉流動區(qū)滯留區(qū)粘壁區(qū)漏斗流動形式整體流動形式料位器

93、粉碎粉碎的目的是是粉碎后的飼料顆粒表面積增大以利于養(yǎng)殖動物消化吸收和后續(xù)工序加工。但是愈細耗能越大，飼養(yǎng)效果也會手抖啊影響。因此粉碎細度和均勻度是顆粒飼料加工的重要指標之一。膨化配合飼料因配方組成原料的不同而粉碎的要求不同。

根據(jù)膨化飼料的配方原料組成，可以分為粗粉碎和超微粉碎2道工序。例如：超過1.0mm孔徑篩網(wǎng)的原料一般都要經(jīng)過粗粉碎，否則至今進入料倉，準備進入下一工序。10物料名稱菜粕棉粕豆粕玉米小麥回料魚粉、統(tǒng)糠、米糠、膨潤土、面粉等粗粉碎規(guī)格φ1.0-1.2(60%過40目)φ1.0-1.2(60%過40目)φ1.0-1.2(60%過60目)φ1.5-2.0(60%過60目)φ1.0-1.5(60%過40目)φ1.5(95%過24目)直接進倉超微規(guī)格

低檔料高檔料ф1.0-1.7ф2.0-2.5ф3.0-3.5ф4.0-6.0ф1.0-1.7ф2.0-2.5ф3.0-3.5ф4.0-7.0ф8-12830080目過98％80目過93％80目過90％80目過85％80目過98％80目過97％80目過94％80目過94％80目過94％80目過99％超微風選參考16--2413--1811--159--1320--2620--2613--1813--1813--1820--26114、配料

PLC自動控制技術的應用配方上傳鎖定料倉下料稱量混合配料秤參數(shù)：精度、范圍、速度

5、混合雙軸漿葉式混合機混合時間短（90-120秒/批），混合勻度變異系數(shù)（CV≤5%，可達3%）

5、膨化制粒機SPHS系列螺旋擠壓膨化機★雙軸差速調質器:調質熟化效果特佳，可內加魚油、卵磷脂、魚溶漿等；

★可生產(chǎn)浮水性或沉水性各式飼料，產(chǎn)品水中穩(wěn)定性特佳，顆粒均勻，料徑φ1-φ12mm；

三、膨化料指標要求1、膨化料主要感官指標要求：1）、不能有明顯的軟顆粒；2）、顆粒大小均勻，均勻度以直徑規(guī)格為主要判斷依據(jù)，直徑規(guī)格要求80%在標準要求范圍內，長度要求為次，要求70%在標準要求范圍；檢測以100顆隨機樣品為單位，選出不合格部分計算比例，每次檢測三組綜合判斷。三、膨化料指標要求3）、料粒形狀規(guī)則，無明顯塞機料，塞機料量不大變形料不能大于20%；顆粒無粘連現(xiàn)象，不能有明顯粉塊、條狀料及帶尾料。4）、表面光滑，噴油均勻，色澤基本一致，具有飼料特有的香味，無異味。三、膨化料指標要求5）、顆粒直徑檢測方法：使用游標卡尺，以料粒柱體的中間為檢測點；檢測樣品選擇以規(guī)則粒狀為準。6）、顆粒長度檢測方法：以游標卡尺夾測料粒柱體的高度。(這張PPT是否要刪除）三、膨化料指標要求2、水中性質相關指標：

膨化料水中性質包括軟化時間、耐水時間、沉浮水性、粘彈性四方面；檢測時淡水魚料使用淡水檢測，海水魚料要求使用鹽水檢測，鹽水濃度為35‰；每次檢測要求檢測三組取平均值作為判斷結果。三、膨化料指標要求1）、軟化時間：指飼料浸入水中到80％的飼料顆粒吸水至手壓無硬心的時間；檢測時使用表面皿放入相應品種的水，放入20－30顆飼料，開始計時，根據(jù)飼料顆粒吸水后形態(tài)的變化情況進行手壓檢測，以80％軟化透心為計時終點。三、膨化料指標要求2）、耐水時間：指飼料浸入水中保持料形不變、不

潰爛的時間。在軟化時間檢測的基礎上可以判斷，一般要求大于2小時。3）、沉浮水性：以百分比的隨機取100顆進行檢測，以重量比的取100克進行檢測。使用透明的容器用相應品種的水進行檢測。三、膨化料指標要求4）、粘彈性：飼料顆粒軟化后手捏檢測其受力的形變情況。相應的標準描述如下：粘彈性較差：軟化后手捏會開裂、散開粘彈性差：軟化后手捏會開裂但不會散開粘彈性一般：軟化后手捏不開裂但會變形粘彈性好：軟化后手捏不開裂、不變形20四、生產(chǎn)過程質量控制一、關鍵控制點1、原料過程使用的質量控制2、進料工段

3、粉碎工段4、小料投料口

5、混合6、膨化工段（主機的操作、烘干、膨油、冷卻篩分）7、包裝工段21四、生產(chǎn)過程質量控制1、原料過程使用的質量控制原料水分含量與膨化產(chǎn)品質量、加工穩(wěn)定性和在膨化腔內受壓狀態(tài)緊密相關。水分低時，耗能大，產(chǎn)量也有所下降，反之也然。在水分接近時，蒸汽調質要比冷水調質產(chǎn)量高、電耗低。統(tǒng)糠、DDGS、啤酒糟等粗纖維較高，較難吸收蒸汽，調質效果較差，影響膨化度、粘彈性。成品較難切斷，帶尾，泡水較容易潰爛。使用時，要注意配方用量。22四、生產(chǎn)過程質量控制魚粉、雞肉粉、肉骨粉、烏賊膏粗脂肪較高，膨化時，容易產(chǎn)生滑壁空轉的現(xiàn)象，使物料受到的擠壓力達不到要求，不能使物料完全膨化，影響成品膨化度。成品容重偏高，容易沉水。生產(chǎn)時，應該適當增加物料的添加量，增加壓力環(huán)的直徑，或是減少?？字睆健Ｊ褂脮r，要注意配方用量。23四、生產(chǎn)過程質量控制面粉、生粉、變性淀粉、小麥用量直接影響成品的膨化度和粘彈性。生產(chǎn)過程溫度調節(jié)和蒸汽添加要適當，否則容易產(chǎn)生堵料，從而影響生產(chǎn)效率。在擠壓完粘度較高的原料后，再好先用含油脂較高的物料來清理膨化腔，以保持其良好的工作特性。魚粉、DDGS、玉米蛋白粉等原料顏色變化較大，對成品顏色影響較為明顯，特別是加黃料，使用時注意搭配使用。24四、生產(chǎn)過程質量控制2、投料質量管理投料工投料過程中應該認真清除原料中的土塊、石子、繩頭等雜物。投料工投料時發(fā)現(xiàn)霉變、結塊、高水分或雜質過多原料、異種原料直接挑出，不準投入。中控員在組織投料前，應該核對投料品種與料倉是否相符。四、生產(chǎn)過程質量控制投料過程中工藝員注意配合中控員巡視輸送設備和料倉裝料情況，及時更換投料品種。中控注意轉倉控制，控制進料和轉倉時間，確保流程干凈。投料過程中車間品控員，生產(chǎn)主管要經(jīng)常巡視檢查四、生產(chǎn)過程質量控制3、粉碎品質管理：粉碎前應該檢查粉碎機和輸送設備有無其他品種料殘留并及時清理。生產(chǎn)過程中應該經(jīng)常檢查所粉碎原料是否正確，篩片孔徑是否正確，篩片是否壞，并及時更換已磨損或損壞的篩片和錘片。四、生產(chǎn)過程質量控制工藝員應該經(jīng)常檢查原料粉碎粒度情況、膨化工要及時檢查成品外觀情況，并及時反映到中控。粉碎時，根據(jù)不同檔次品種、不同規(guī)格要求，調整風選速度。規(guī)格∮1.0-1.7細度要求，98%過80目，規(guī)格∮2.0-2.5低檔料，要求93%過80目，高檔料要求95%過80目，其他規(guī)格高檔料一般要求90%過80目，低檔料一般要求80%過80目。超微粉碎要注意及時對剎克龍和脈沖的清理。小磁鐵上的鐵屑，建議做到每小時清理一次四、生產(chǎn)過程質量控制4、小料口質量管理小料工應該嚴格執(zhí)行手添料規(guī)程。按配方的種類、數(shù)量添加每一批手添料。每添完一批手添料準確記錄添加時間，時間要求精確到分鐘。每投入一批料應該及時清理灑落料投入當批保證量足。四、生產(chǎn)過程質量控制發(fā)現(xiàn)手添料含雜、含塊或與配方要求不符，停止添加，報告相關技術人員處理小料口添加回料嚴格按照回料處理原則進行（量要適當、同品種添加、特殊品種（黃桑、塘虱）不允許小料口添加四、生產(chǎn)過程質量控制5、配料、混合質量管理：中控員應該嚴格執(zhí)行混合機每批料的混合時間，不能隨意縮短或延長混合時間。（混合時間一般為150-180S,）注意控制混合機充滿系數(shù)，不能超載或是減量工作混合機應該每半個月清理一次，保持混合機內壁清潔。四、生產(chǎn)過程質量控制混合機的混合均勻應該每季度至少測定一次，保證混合均勻。（變異系數(shù)小于7%）更換品種時，注意控制放料時間，避免品種之間污染。四、生產(chǎn)過程質量控制6.膨化工段質量控制：（主機的操作、烘干、膨油、冷卻篩分）主機操作：嚴格按操作規(guī)程生產(chǎn)，注意事項：模具的選用，切刀的安裝，蒸汽及水的添加量干燥：烘干箱蒸汽壓力控制在5-6KG，進出風暢通；烘干箱及時清理，防止過濾網(wǎng)被粉塵堵塞；調節(jié)干燥時間，為確保布料均勻，可考慮增加擋料板。33四、生產(chǎn)過程質量控制噴油：噴油嘴、過濾器的定期清理，確保油路通暢及油的霧化情況良好；確保噴油壓力，噴油嘴數(shù)量選用要與機型產(chǎn)能和配方用油量相匹配，噴油前倉及噴油滾筒出口應該每月至少清理一次。冷卻：防止冷卻塔漏料，分料器分料均勻，控制好成品冷卻時間；確保風路暢通，調節(jié)好風量大小，冷卻塔、剎克龍應該每月至少清理兩次。篩分：按標準選用合適分級篩，及時處理破篩及清理，篩上篩下物流管清理。34四、生產(chǎn)過程質量控制7、包裝質量管理：更換品種時，及時清理成品倉，每品種的機頭料不打包，直接回機。包裝間落地料不能打包，直接回機處理。每班生產(chǎn)需要認真校對包裝秤、檢查臺秤、經(jīng)常抽檢包裝重量。生產(chǎn)前應該認真檢查編織袋、標簽與生產(chǎn)品種是否相符。四、生產(chǎn)過程質量控制更換品種時，應該將上一品種剩余的編織袋、標簽收回。成品感官指標的點檢（料溫、水分、比重、水中性質等外觀指標）要求每小時一次每生產(chǎn)滿一倉取樣一次，做好相關檢點，并認真做好記錄?？刂坪冒氤善泛突亓系姆诸?、處理。五、膨化生產(chǎn)過程常見問題及解決措施一、沉水：1、產(chǎn)生原因：1)、壓力不夠；

2)、加水過少；3)、熟化不夠；2、解決措施：1)、給外夾套加溫，增加管內揉搓磨擦，形成摩擦阻壓力；或模具堵孔減少出口面積；2)、調整加水量；3)、提高熟化溫度；37五、膨化生產(chǎn)過程常見問題及解決措施二、外表不光滑粉多1、產(chǎn)生原因：1)、加水過少；2)、熟化不夠；3)、模具光潔度不夠或?？滋睿?)、壓力過高2、解決措施：1)、調整加水量；2)、提高熟化溫度；3)、修改模具；4)、加大模具出口面積，更換開口面積大的模具38五、膨化生產(chǎn)過程常見問題及解決措施三、切口平整、外形直筒、顆粒斜面椎形1、產(chǎn)生原因：

熟化溫度不夠；加水不夠、水分低?？滋?、解決措施：提高熟化溫度；調整加水量；修改模具；39五、膨化生產(chǎn)過程常見問題及解決措施四、切口帶尾1、產(chǎn)生原因：切刀不利；模具出料面和切刀刃不平；切刀角度裝的不正確。2、解決措施：磨刀或更換新刀將模板磨平，磨刀重新調整切刀；40五、膨化生產(chǎn)過程常見問題及解決措施五、外表孔多或不成形1、產(chǎn)生原因：加水和蒸汽過多膨化太大供料速度太快原料品質差，（特別是面粉筋度）2、解決措施：調整水和蒸汽的添加量降低供料速度提高原料品質41五、膨化生產(chǎn)過程常見問題及解決措施六、膨化出口成品顏色深淺不一1、產(chǎn)生原因：攪拌不均勻供料不均勻主機內加氣蒸汽太大，壓力過高，有空洞現(xiàn)象2、解決措施：調整混合機及混合時間。清理或調整供料速度。調整水和蒸汽的添加量。42五、膨化生產(chǎn)過程常見問題及解決措施七：塞模、有半邊料1、產(chǎn)生原因：粉料內含有雜質粉碎細度不夠模具直孔太