軸承失效分析_第1頁
軸承失效分析_第2頁
軸承失效分析_第3頁
軸承失效分析_第4頁
軸承失效分析_第5頁
已閱讀5頁,還剩49頁未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

軸承失效分析概述:

軸承負(fù)荷形式失效模式分類失效原因查找形式負(fù)荷形式負(fù)荷方式及意義常規(guī)徑向負(fù)荷區(qū)域常規(guī)徑向負(fù)荷區(qū)域360°150°旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈負(fù)荷150°360°常規(guī)徑向負(fù)荷區(qū)域組合(徑向和軸向)負(fù)荷軸向(推力)負(fù)荷偏心偏心球軸承圓柱軸承偏心存在圓度偏差的軸承座存在圓度偏差的軸承座過度配合——預(yù)負(fù)荷偏心徑向負(fù)荷不平衡負(fù)荷表面初始疲勞電蝕磨損磨損腐蝕裂痕疲勞塑性變形表面下疲勞重復(fù)應(yīng)力改變 –材料結(jié)構(gòu)改變表面下的細(xì)微裂痕

裂痕擴(kuò)散 –脫離、剝落

和脫落表面下疲勞失效模式分類具有可識別特性的失效原因具有可識別失效模式的失效機(jī)制觀察損壞情況可幫助識別失效原因疲勞剝落現(xiàn)象邊部偏載表面初始疲勞表面受挫潤滑減少滑動運(yùn)動發(fā)光發(fā)亮粗糙的微裂紋粗糙的微粒剝落40μm表面初始疲勞電蝕磨損磨損腐蝕裂痕疲勞塑性變形表面下疲勞壓痕和沖擊潤滑不當(dāng)潤滑不當(dāng)造成磨損的過程材料的逐步清除加速過程潤滑不當(dāng)污染顆粒的進(jìn)入研磨磨損粘性磨損電蝕磨損磨損腐蝕裂痕疲勞塑性變形研磨磨損對磨磨損擦傷/滑動/卡緊材料轉(zhuǎn)換/磨擦生熱鍛造/應(yīng)力集中并出現(xiàn)

裂痕或脫落現(xiàn)象的

再次硬化低負(fù)荷

加速粘性磨損粘性磨損電蝕磨損磨損腐蝕裂痕疲勞塑性變形研磨磨損滾子與軌道的擦傷150-177C(300-350F)177-205C(350-400F)205-260C(400-500F)+260C(+500F)+540C(+1000F)溫度色變

SKF軸承可在溫度達(dá)125°C(~250°F)的條件下使用

過高的溫度可導(dǎo)致硬度下降

降低2-4點(diǎn)洛氏硬度可減少壽命50%氧化/銹蝕化學(xué)反應(yīng)腐蝕點(diǎn)/脫離蝕刻(水/油混合物)腐蝕摩擦腐蝕電蝕磨損磨損腐蝕裂痕疲勞塑性變形濕氣腐蝕斑紋腐蝕微動腐蝕銹蝕銹蝕帶來的失故障

結(jié)合部分的微粒運(yùn)動粗糙粒子的氧化粉末狀銹蝕材料損失出現(xiàn)在配合接面處蠕動腐蝕摩擦腐蝕電蝕磨損磨損腐蝕裂痕疲勞塑性變形濕氣腐蝕斑紋腐蝕微動腐蝕蠕動腐蝕配合不當(dāng)蠕動腐蝕假象壓痕腐蝕滾動元件/滾道微粒運(yùn)動/彈性形變振動腐蝕/磨損:光亮或紅色的凹陷區(qū)域固定:在滾動元件的游隙處損壞旋轉(zhuǎn):損壞部分表現(xiàn)為平行的凹槽摩擦腐蝕電蝕磨損磨損腐蝕裂痕疲勞塑性變形濕氣腐蝕壓痕腐蝕蠕動腐蝕壓痕腐蝕振動造成的失效振動高電流=放電現(xiàn)象即時(shí)的本地加熱可導(dǎo)致熔化和/或焊接現(xiàn)象的產(chǎn)生放電痕達(dá)到100μm電蝕磨損電流泄漏電蝕腐蝕磨損腐蝕裂痕疲勞塑性變形電壓過高電蝕磨損——電壓過高電流通過引起的失效

低電流強(qiáng)度位置接近的較淺電痕在滾道和滾子上出現(xiàn)凹槽,與滾動軸平行顏色褪為深灰色

電蝕磨損電流泄漏電蝕磨損磨損腐蝕裂痕疲勞塑性變形電壓過高電流腐蝕組合式深溝球軸承Inso涂層電流通過的解決方案靜態(tài)或沖擊負(fù)荷塑性變形滾動元件間隔出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象操作造成的損壞過載凹痕電蝕磨損磨損腐蝕破裂疲勞塑性變形過載操作中造成的凹痕碎片造成的凹痕安裝中出現(xiàn)的損壞局部過載顆粒的過度滾動=凹痕由低碳鋼/硬化鋼/硬質(zhì)礦物顆粒造成顆粒造成的凹痕凹痕電蝕磨損磨損腐蝕裂痕疲勞塑性變形過載操作中造成的凹痕碎片造成的凹痕局部過載由堅(jiān)硬/鋒利的物體造成的刻痕操作造成的損壞凹痕電蝕磨損磨損腐蝕裂痕疲勞塑性變形過載操作中造成的凹痕碎片造成的凹痕操作造成的損害CRB滾子損壞使用不當(dāng)造成的失效粗暴敲打所造成的裂痕疲勞造成的裂痕受熱造成的裂痕集中的應(yīng)力超過了抗拉強(qiáng)度沖擊/過度應(yīng)力粗暴的敲打所造成的裂痕電蝕磨損磨損腐蝕裂痕疲勞塑性變形過緊配合所造成的裂痕在彎曲作用下超出了疲勞強(qiáng)度裂痕開始出現(xiàn)/擴(kuò)散最終形成裂痕圈和保持架疲勞造成的裂痕粗暴敲打所造成的裂痕疲勞造成的裂痕受熱造成的裂痕電蝕磨損磨損腐蝕裂痕疲勞塑性變形過度滑動和/或不足的潤滑高磨擦熱量裂痕出現(xiàn)在滑動方向的正確角度上受熱造成的裂痕粗暴敲打所造成的裂痕疲勞造成的裂痕受熱造成的裂痕電蝕磨損磨損腐蝕裂痕疲勞塑性變形電蝕磨損磨損腐蝕裂痕疲勞塑性變形粗暴敲打造成的裂痕疲勞造成的裂痕受熱造成的裂痕過載凹痕碎片造成的凹痕操作中造成的凹痕濕氣腐蝕摩擦腐蝕蠕動腐蝕壓痕腐蝕電壓過高電流腐蝕粘性磨損研磨磨損表面初始疲勞表面下疲勞失效

模式失效原因查找收集運(yùn)行數(shù)據(jù)、監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)采集潤滑劑樣本檢查軸承

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論