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認(rèn)證信息

認(rèn)證類(lèi)型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：李**（實(shí)名認(rèn)證）

IP屬地：湖北

IP屬地：湖北 上傳時(shí)間：2023-02-04 格式：PPT 頁(yè)數(shù)：33 大小：12.53MB 積分：28 舉報(bào) 版權(quán)申訴

服務(wù)生產(chǎn)，規(guī)范模夾檢具制作——生產(chǎn)操作規(guī)范及設(shè)計(jì)驗(yàn)?zāi)Ｌ剿鲾M制：鄧南春審核：覃事海/李宏審批：何沛祥一.發(fā)熱盤(pán)傳統(tǒng)工藝落料-拉伸-清洗-碰定位片-釬焊/爐焊-滾切/精車(chē)-壓平打字-碰螺母柱-打磨焊點(diǎn)-拋光/砂光-沖翻蒸汽管孔-沖燈罩孔-檢相對(duì)高度-焊蒸汽管-焊道處理等檢測(cè)-入庫(kù)1.落料2.拉伸模板寬度要求不小于400*360）；2.上、下模板厚度要求（43*38）；閉合高度不能低于400mm.限位原則：凡凸凹模帶斜度或異形強(qiáng)度單薄的成型塊模具，均要雙重限位（成型塊頂死，壓邊圈下面限位）3.碰定位片夾具盡量避空、輕巧。定位處需做鑲件且統(tǒng)一規(guī)格：∮20*∮10*5定位基準(zhǔn)：以鋼盤(pán)內(nèi)側(cè)滑配而非拉伸凸臺(tái)定位。4.釬焊/爐焊已統(tǒng)一通用管內(nèi)徑為：￠81.5±0.3mm；高度為：8.5+0/-0.3mm；特殊管按研發(fā)裝配要求；爐焊與釬焊工藝要求：爐焊對(duì)爐焊面（拉伸凸臺(tái)）平面度要求高，超過(guò)一定公差無(wú)法保證品質(zhì)；爐焊設(shè)備對(duì)鋼盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品高度有要求，超高無(wú)法爐焊，目前最高爐焊盤(pán)（KE7453）高H=50.5.滾切/精車(chē)滾切VS精車(chē)（工藝選擇）：1.滾切，一般在盤(pán)高≥30mm才可以進(jìn)行，滾切后端面外徑會(huì)因?yàn)闈L刀的擠壓不同程度的變小且端面不完全齊平，滾刀損壞小，效率高。2.精車(chē)，一般對(duì)矮盤(pán)或者后工序需環(huán)焊工藝的加工，精車(chē)后端面齊平且外徑變化不大，刀具損壞嚴(yán)重（200pcs/磨一次刀刃），效率較低。6.壓平打字外形尺寸統(tǒng)一，鑲件尺寸統(tǒng)一，字碼大小高度統(tǒng)一高功率（~3000W）鋁板需打功率字碼，低功率（低于3000W）不需打功率字嘜7.拋光/砂光散件拋光夾具制作要求：1.材質(zhì)：電木（輕便、耐磨；鋁材——摩擦大、易損耗）。2.實(shí)用尺寸：手柄實(shí)長(zhǎng)L=135；外徑∮20內(nèi)徑∮10（不能用鋼管代替易變性脫落）；軸承統(tǒng)一用∮30且過(guò)盈配合（詳情見(jiàn)右圖所示）！現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持：陳明鎮(zhèn)（散件拋光領(lǐng)班）8.碰螺母柱常用物料標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)及規(guī)格：1.鋁板鉚接用（材質(zhì)：環(huán)保鐵）：鋁板螺母：∮5*∮7*7.1鋁板螺釘（機(jī)絲）：M3*92.碰焊用（帶焊接工藝3凸點(diǎn)，材質(zhì)：SUS304）：碰焊螺母：∮5*∮7*7.3碰焊螺釘（機(jī)絲）：M3*103.碼仔包螺母用：（材質(zhì):SUS430/202）方型螺母:6*6*2.5（或2）*M3夾具制作要求：1.碰螺母柱鑲件：材質(zhì)——鈹鈷銅；外徑尺寸統(tǒng)一為∮10；如果產(chǎn)品限制可以使用∮8，僅此2種，以方便維修及管理?！?.沖孔/翻孔模具的沖頭固公部分尺寸統(tǒng)一：設(shè)計(jì)時(shí)盡可能的使用φ6MM、φ8MM、φ10MM等標(biāo)準(zhǔn)固公沖頭。9.沖翻孔/燈罩孔沖翻孔驗(yàn)?zāi)Ｒ螅耗＞甙踩?、翻邊高度均勻，孔無(wú)開(kāi)裂。沖燈罩孔：必須以螺母柱為定位沖孔。經(jīng)驗(yàn)證，沖翻孔模具退料結(jié)構(gòu)見(jiàn)右圖，安全如下1、盡量避免用壓料板，如果用壓料板就需把壓料板與產(chǎn)品接觸面避空；2、凹模設(shè)計(jì)時(shí)越小越好要避開(kāi)操作工手放產(chǎn)品時(shí)凹模壓下來(lái)（機(jī)床連沖）碰不到手。3.導(dǎo)柱必須改裝在下模。10.焊蒸汽管夾具夾具制作要求：1.方臺(tái)40*20↓2mm；2-∮8輸氣管孔。2.支撐位16±2mm.3.蒸汽管需防呆位。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持：一線焊接員工二.煲身傳統(tǒng)工藝剪條料——落料——折彎/直焊/壓焊線——擴(kuò)口——拉脹——頂部拍平——沖頂孔——沖工藝孔（水尺\(yùn)壺嘴\開(kāi)關(guān)孔）——飛邊沖缺\滾切——粗拋——翻頂孔——疊頂孔——沖壺嘴孔——沖手柄孔——焊壺嘴——焊碼仔——打磨壺嘴、拋焊印——壓合——點(diǎn)焊——滾焊\卷圓——精修邊——沖開(kāi)關(guān)孔——焊開(kāi)關(guān)孔——整圓——全檢——入庫(kù)1.落料2.直焊、壓焊線1.裝飾圈對(duì)焊結(jié)構(gòu)要求（留足3mm以上起焊不良位切除）。2.后續(xù)品質(zhì)對(duì)焊線的特殊要求（如：KE7419/KE7461均加壓焊線模具）。3.拉脹1.模具封閉高度（H≥400）及模板寬度要求（400*360）2.上、下模板厚度要求（43*38）3.模具驗(yàn)收要求：無(wú)明顯拉伸紋；口部側(cè)壁無(wú)明顯起鼓；模具需有上下限位。4.拍平、沖頂孔1.模板設(shè)計(jì)要求見(jiàn)右圖所示5.翻頂孔定位方式：需以沖孔內(nèi)孔定位！6.卷頂孔/疊頂孔1.模具必須靠?jī)?nèi)模芯限位，尺寸過(guò)檢具。2.定位需以翻邊位定位。7.沖工藝孔1.所有沖工藝孔模具定位都需以同一基準(zhǔn)定位且上下位置均以口部端面定位，后端需彈頂結(jié)構(gòu)。8.水尺壓臺(tái)沖孔1.模板厚度及導(dǎo)柱盡量夠強(qiáng)度建議如左圖；2.模具必須靠凸、凹模頂死限位，模板上下必需加限位柱！9.水尺整形/精沖1.水尺整形/精沖：模板厚度及導(dǎo)柱大小盡量加厚加大，建議同壓臺(tái)沖孔。10.沖手柄孔/壺嘴孔1.所有沖工藝孔模具定位都需以同一基準(zhǔn)定位且上下位置均以口部端面定位。2.檢具需同全檢結(jié)構(gòu)，見(jiàn)右圖所示結(jié)構(gòu)。11.滾切1.煲身取消偏向滾結(jié)構(gòu)，全部改為立式滾切結(jié)構(gòu)，這樣能保證滾切端面光滑且高度尺寸穩(wěn)定。12.粗拋盡量設(shè)計(jì)不要帶飛邊缺拋光，安全系數(shù)低。13.焊壺嘴/焊碼仔14.壓合/全檢15.沖開(kāi)關(guān)孔三。直身杯1.投訴頻率高——鋼杯手柄孔經(jīng)常偏位及維修。2.直身杯類(lèi)拋光夾具——設(shè)