銑工技術(shù) - 銑床的調(diào)整與精度檢驗

銑工技術(shù)第十章銑床的調(diào)整與精度檢驗2/3/2023目錄10.1銑床的調(diào)整10.2銑床的精度檢驗2/3/2023銑工技術(shù)掌握臺階和直角溝槽銑削掌握軸上鍵槽的銑削掌握工件的切斷教學(xué)目的和要求1232/3/2023銑工技術(shù)掌握臺階和直角溝槽銑削掌握軸上鍵槽的銑削掌握工件的切斷教學(xué)內(nèi)容摘要2/3/2023銑工技術(shù)掌握臺階和直角溝槽銑削、掌握軸上鍵槽的銑削、掌握工件的切斷教學(xué)重點難點講授、現(xiàn)場教學(xué)、課件教學(xué)方法和教具10學(xué)時教學(xué)時數(shù)2/3/2023銑工技術(shù)

10.1.1主軸軸承間隙的調(diào)整銑床主軸軸承徑向和軸向的間隙不合適，對零件的加工精度有很大的影響。如果主軸軸承過松，就會產(chǎn)生軸向竄動和徑向跳動。軸向竄動將會造成銑削振動加大，加工尺寸控制不準(zhǔn)，平行度、線輪廓度超差。徑向跳動會造成刀柄和銑刀的徑向跳動和振擺，銑刀偏讓（俗稱讓刀），從而使尺寸控制困難。如果主軸軸承過緊，則會使主軸發(fā)熱咬死。10.1銑床的調(diào)整2/3/2023銑工技術(shù)

1.臥式銑床主軸軸承間隙的調(diào)整臥式銑床主軸軸承間隙的調(diào)整如圖10-1所示。調(diào)整主軸軸承間隙時先將懸梁移開，并拆下床身蓋板，露出主軸部件，然后松開鎖緊螺釘1，就可以擰動調(diào)節(jié)螺母2，改變軸承內(nèi)圈3與4之間的距離，也就改變了軸承內(nèi)圈與滾柱和外圈之間的間隙。圖10-1臥式銑床主軸軸承間隙的調(diào)整2/3/2023銑工技術(shù)

軸承的松緊取決于銑床的工作性質(zhì)。一般以200N的力推拉并轉(zhuǎn)動主軸，頂在主軸端面的百分表在0～0.015mm范圍內(nèi)變動，再使銑床在1500r/min的轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)30分鐘，軸承溫度不超過60℃，則說明軸承間隙合適。

2.立式銑床主軸軸承間隙的調(diào)整立式銑床主軸軸承間隙包括徑向間隙和軸向間隙的調(diào)整，如圖10-2所示。拆下前面銑頭蓋板，松開鎖緊螺釘1，就能擰松螺母2。再拆下主軸頭部的端蓋5，取下由兩個半圓環(huán)構(gòu)成的墊片4。根據(jù)需要消除間隙的多少調(diào)整墊片厚度。如要消除0.02mm的徑向間隙，則只要把墊片厚度磨去0.24mm，再裝上去。然后用較大的力擰緊螺母2，使軸承內(nèi)圈張開，直到把墊片壓緊為止。主軸軸承的間隙是靠上面兩個向心推力球軸承來調(diào)節(jié)的。當(dāng)兩個軸承內(nèi)圈的距離不變時，只要減薄外墊圈3，就能減小主軸軸承的軸向間隙。軸承松緊的測定與臥式銑床的測定方法相同。圖10-2立式銑床主軸軸承間隙的調(diào)整2/3/2023銑工技術(shù)10.1.2工作臺傳動絲杠間隙的調(diào)整工作臺傳動絲杠間隙過大，會導(dǎo)致移動工作臺控制尺寸時的準(zhǔn)確性差或產(chǎn)生粗大誤差。當(dāng)采用順銑方式銑削時，銑削力會使工作臺產(chǎn)生竄動，導(dǎo)致進給不均勻而引起振動。這不僅影響加工零件的精度和表面粗糙度，還會損壞銑刀，加速絲杠螺母運動副的磨損。因此，應(yīng)對工作臺傳動絲杠間隙進行調(diào)整，具體調(diào)整方法見表10-1。類別圖示說明絲杠的軸向間隙調(diào)整卸下手柄后，再卸下螺母1和刻度盤2，扳直止動墊圈4的卡爪，松開螺母3，轉(zhuǎn)動螺母5調(diào)節(jié)絲杠軸向間隙（即推力球軸承與支架間的間隙），一般不大于0.01～0.03mm。擰緊螺母3，并反向旋轉(zhuǎn)螺母5，使兩螺母壓緊，套上手柄，檢驗間隙是否合適。調(diào)整合適后，壓下止動墊圈4的卡爪，再裝上刻度盤2和螺母1，最后裝上手柄絲杠與螺母的間隙調(diào)整卸下工作臺底座前面的蓋板6，松開法蘭盤5上的3個緊固螺釘4，但不要過松，更不要取下。順時針轉(zhuǎn)動蝸桿3，帶動可調(diào)螺母2旋轉(zhuǎn)。當(dāng)可調(diào)螺母2和主螺母1的牙側(cè)面分別與絲杠的兩個不同側(cè)面靠近時，絲杠與螺母之間的間隙即可消除2/3/2023銑工技術(shù)工作臺縱向、橫向、垂直導(dǎo)軌都應(yīng)有一個合適的間隙。若間隙太小，則使工作臺運動時的阻力加大，費力而不靈敏，也加重了摩擦和磨損；若間隙太大，則會造成銑床—工件—刀具這一工藝系統(tǒng)的剛度下降，導(dǎo)致銑削過程不穩(wěn)定，甚至?xí)p壞刀具，而且，間隙太大還直接影響到銑床的精度和使用壽命。10.1.3工作臺導(dǎo)軌間隙的調(diào)整2/3/2023銑工技術(shù)消除由于間隙大小不當(dāng)所帶來的影響，是靠鑲條來進行調(diào)整的。如圖10-3（a）所示為橫向和垂直方向?qū)к夐g隙的調(diào)整裝置。調(diào)整時，擰動螺釘，帶動鑲條移動，使導(dǎo)軌間隙變大或減小。如圖10-3（b）所示為縱向?qū)к夐g隙的調(diào)整裝置。調(diào)整時，先松開兩個螺母，再轉(zhuǎn)動螺釘，從而使間隙增大或減小，調(diào)整合適后，再擰緊兩個螺母，防止使用中出現(xiàn)松動。橫向和縱向?qū)к壵{(diào)整后的間隙以不大于0.03mm為宜，垂直導(dǎo)軌調(diào)整后的間隙以不大于0.05mm為宜。導(dǎo)軌間隙調(diào)整過程中使用塞尺進行檢查。圖10-3導(dǎo)軌間隙的調(diào)整裝置2/3/2023銑工技術(shù)

10.2.1常用銑床的幾何精度檢驗

1.銑床主軸的精度檢驗

1）檢驗主軸的軸向竄動如圖10-4所示，在主軸錐孔緊插入一根短檢驗棒，使百分表觸頭與檢驗棒端面靠近中心的地方接觸，然后旋轉(zhuǎn)主軸，百分表讀數(shù)的差值就是軸向的竄動值，其允差為0.015mm。圖10-4主軸的軸向竄動檢驗10.2銑床的精度檢驗2/3/2023銑工技術(shù)

2）檢驗主軸軸肩支承面的跳動如圖10-5所示，將百分表觸頭頂在主軸前端靠近邊緣的位置，旋轉(zhuǎn)主軸，分別在相隔180°的a、b兩處檢驗。分別計算a、b兩處誤差，百分表讀數(shù)的最大差值就是支承面跳動誤差，其允差為0.02mm。圖10-5主軸軸肩支撐面的跳動檢驗2/3/2023銑工技術(shù)

3）檢驗主軸錐孔中心線的徑向跳動如圖10-6所示，將百分表觸頭頂在插入主軸錐孔內(nèi)的檢驗棒表面上。旋轉(zhuǎn)主軸，分別在a、b兩處檢驗并分別計算a、b兩處誤差。百分表讀數(shù)的最大值就是徑向跳動的誤差。其a處允差為0.1mm，其b處允差為0.02mm。圖10-6主軸錐孔中心線的徑向跳動檢驗2/3/2023銑工技術(shù)

4）檢驗刀柄掛架孔對主軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度（臥銑）如圖10-7所示，在主軸錐孔中插入一根帶百分表的角形表桿，并使百分表觸頭頂在插入刀柄掛架孔中檢驗棒的表面上。轉(zhuǎn)動主軸，在a、b兩處檢驗。檢驗時，橫梁和掛架都要緊固。分別計算a、b兩處誤差。a、b兩處百分表讀數(shù)最大值的一半就是同軸度的誤差，其允差為0.03mm。圖10-7刀柄掛架孔對主軸回轉(zhuǎn)軸線的同軸度檢驗2/3/2023銑工技術(shù)

5）檢驗主軸回轉(zhuǎn)中心線對工作臺臺面的垂直度（立銑）如圖10-8所示，工作臺處于縱向行程的中間位置。在工作臺面上放置兩等高量塊，在量塊上放一平尺。在主軸錐孔中插入一根帶百分表的角形表桿，使百分表的觸頭頂在平尺的檢驗面上。檢驗時，垂直、橫向兩工作臺及主軸套筒都要緊固。分a、b兩處進行測量。a處平尺與中央T形槽平行，b處平尺與中央T形槽垂直。分別計算a、b兩處誤差。百分表讀數(shù)最大差值就是垂直度誤差。其a處允差為0.02mm，其b處允差為0.03mm。圖10-8主軸回轉(zhuǎn)軸線對工作臺臺面的垂直度檢驗2/3/2023銑工技術(shù)

2.銑床工作臺的精度檢驗

1）檢驗工作臺臺面的平行度如圖10-9所示，工作臺處于縱向和橫向行程的中間位置。在工作臺臺面上，按圖示規(guī)定的方法，放置兩高度相等的量塊，在量塊上放一平尺，然后用塊規(guī)和塞尺檢驗工作臺臺面和平尺之間的距離。工作臺臺面縱向只允許凹陷，在每1000mm長度上公差為0.03mm。若超過公差，則會影響夾具或工件底面的安裝精度，從而影響加工面的平行度、垂直度。圖10-9工作臺臺面的平行度檢驗2/3/2023銑工技術(shù)

2）檢驗工作臺縱向和橫向移動的垂直度如圖10-9所示，把角度尺放在工作臺臺面縱向中間位置，并使角度尺的一個檢驗面與橫向（或縱向）平行，縱向（或橫向）移動工作臺，用百分表檢驗。百分表讀數(shù)的最大差值就是垂直度的誤差。檢驗時，應(yīng)緊固垂直工作臺。在3000mm的測量長度上公差為0.02mm。若超過公差，則會影響水平面內(nèi)兩加工垂直面的垂直度。圖10-10工作臺縱向和橫向移動的垂直度檢驗2/3/2023銑工技術(shù)

3）檢驗工作臺縱向移動對工作臺臺面的平行度如圖10-11所示，工作臺處于橫向行程的中間位置。在工作臺臺面上，跨中央T形槽放兩等高量塊，平尺放在量塊上。將百分表觸頭頂在平尺的檢驗面上，縱向移動工作臺檢驗。百分表讀數(shù)的最大差值就是平行度誤差。檢驗時，橫向和垂直兩工作臺均應(yīng)緊固。在工作臺全部行程上測量：行程等于或小于500mm，公差為0.02mm；行程大于500mm且小于1000mm，公差為0.03mm；行程大于1000mm，公差為0.04mm。若超過公差，則將影響工件的平行度和垂直度（在鉛垂面內(nèi)）。圖10-11工作臺縱向移動對工作臺臺面的平行度檢驗2/3/2023銑工技術(shù)

4)檢驗工作臺橫向移動對工作臺臺面的平行度如圖10-12所示，在工作臺臺面和工作臺橫向移動方向平行放置兩等高量塊，平尺放在量塊上。百分表觸頭位于主軸中央處，并使其頂在平尺的檢驗面上。橫向移動工作臺檢驗，百分表讀數(shù)的最大差值就是平行度誤差。檢驗時，垂直工作臺應(yīng)緊固。在工作臺全部行程上測量：行程等于或小于300mm，公差為0.02mm；行程大于300mm，公差為0.03mm。若超過公差，則將影響工件的平行度和垂直度。圖10-12工作臺橫向移動對工作臺臺面的平行度檢驗2/3/2023銑工技術(shù)

5)檢驗工作臺中央T形槽側(cè)面對工作臺縱向移動的平行度如圖10-13所示，工作臺處于橫向行程中間位置，百分表觸頭頂在緊靠中央T形槽側(cè)面的專用滑塊的檢驗面上，縱向移動工作臺檢驗，中央T形槽兩側(cè)面均需檢驗。檢驗時，橫向、垂直工作臺均應(yīng)緊固。百分表讀數(shù)的最大差值就是平行度誤差。在工作臺全部行程上測量：行程等于或小于500mm，公差為0.03mm；行程大于500mm且小于1000mm，公差為0.035mm；行程大于1000mm，公差為0.04mm。若超過公差，則會影響以T形槽定位的夾具或工件的定位精度，從而使銑出的溝槽和側(cè)面與導(dǎo)向基準(zhǔn)不平行。圖10-13工作臺中央T形槽側(cè)面對工作臺縱向移動的平行度檢驗2/3/2023銑工技術(shù)

10.2.2常用銑床的工作精度檢驗

銑床工作精度的檢驗，是通過對標(biāo)準(zhǔn)試件的銑削，綜合性檢驗機床的工作狀態(tài)。如圖10-14所示