工藝安全分析

第一頁，共七十六頁，2022年，8月28日安全經(jīng)驗分享

第二頁，共七十六頁，2022年，8月28日中石油或塔里木的工藝安全事故圖片或視頻

第三頁，共七十六頁，2022年，8月28日第一天介紹工藝安全分析危險和可操作性研究第二天故障類型和影響分析故障假設(shè)/檢查表分析研討班日程第四頁，共七十六頁，2022年，8月28日研討班須知我們是互相交流學(xué)習(xí)如有問題可以隨時提問，每次一個人發(fā)言歡迎提建議準時開始準時結(jié)束課間休息其它手提包靠墻地上五支點緊急出口和撤離通道關(guān)閉手機或設(shè)為振動第五頁，共七十六頁，2022年，8月28日讓參加研討班的人員能夠成為熟練掌握工藝安全分析方法的工藝安全分析的成員、主持人和組長。這些方法包括“危險和可操作性研究”、“故障類型和影響分析”和“故障假設(shè)/檢查表分析”。研討班目的第六頁，共七十六頁，2022年，8月28日PHA概念PHA背景和重要性PHA內(nèi)容HI+CA+PHR+FS+HF+ISP+RA+RC塔里木PHA標準PHA方法和練習(xí)HAZOPFMEAWHATIF/CHECKLISTETAFTE課程提綱第七頁，共七十六頁，2022年，8月28日工藝安全分析

(ProcessHazardsAnalysis)?

通過系統(tǒng)的、有條理的方法來識別、評估和控制工藝中的危害，包括后果分析和工藝危害評審危害評估的方法和安全審查的方法第八頁，共七十六頁，2022年，8月28日堿液MIC工藝總管Sparetankfordepressurization罐1罐215m33m排放管罐3MIC工藝總管吸收塔冷卻器火炬背景印度波帕慘案第九頁，共七十六頁，2022年，8月28日1984/12/4人類歷史上最嚴重的事故,25-40噸異氰酸甲脂（MIC），泄漏到方圓10公里的范圍3,500人死亡（非官方統(tǒng)計是接近10,000人），200,000人受到永久傷害印度波帕慘案背景第十頁，共七十六頁，2022年，8月28日背景第十一頁，共七十六頁，2022年，8月28日異氰酸甲酯罐被水污染溫度指示儀的報警裝置無法工作沒有打開旁路閥將泄漏物引到備用罐氟里昂改道至工廠的其它部分廢氣燃燒裝置的銜接部分正在進行維修排放點高度為33米，而吸收系統(tǒng)是按15米高度設(shè)計緊急報警用于召集而非疏散人群沒有進行過系統(tǒng)的工藝安全分析背景印度波帕慘案原因第十二頁，共七十六頁，2022年，8月28日今天我們距離事故有多遠？!第十三頁，共七十六頁，2022年，8月28日討論：小組成員區(qū)域發(fā)生的工藝事故第十四頁，共七十六頁，2022年，8月28日審核工藝安全分析第十五頁，共七十六頁，2022年，8月28日羅列出工藝中涉及的危害，如火災(zāi)、爆炸、毒氣泄漏和/或環(huán)境影響組織小組到現(xiàn)場察看以便更清晰地了解工藝和危害，并檢查管道圖的準確性危害識別第十六頁，共七十六頁，2022年，8月28日危害辨識技術(shù)經(jīng)驗――專家顧問審閱待分析的工藝和類似裝置的事故調(diào)查報告審閱變更管理文件審閱待分析的工藝和類似裝置以往的PHA報告通用危害辨識檢查表化學(xué)品相互反應(yīng)矩陣危害識別第十七頁，共七十六頁，2022年，8月28日化學(xué)品相互反應(yīng)矩陣XYCl2丁二烯HCl空氣過氧化物潤滑油鋼Cl2NYNNYYY丁二烯YYY??NHClNNYYY空氣NYNN過氧化物YY?潤滑油NN鋼NY=是，N=否，?=不知道列表中應(yīng)該包括所有的材料，包括已知的雜質(zhì)、穩(wěn)定的中間體和副產(chǎn)物。對于每個“Y”，該類反應(yīng)和必需的條件應(yīng)當(dāng)被確定并記錄到文檔

危害識別第十八頁，共七十六頁，2022年，8月28日后果分析是工藝安全分析所有步驟的一個基本要素。對于潛在的危害事件的不良影響的評估，例如由于偶爾發(fā)生工藝事故導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸和有毒物質(zhì)釋放的不良影響，為危害評估提供評審的重點后果分析第十九頁，共七十六頁，2022年，8月28日確定可能事件的類型火災(zāi)爆炸有毒物質(zhì)釋放評估可能的釋放量(包括極端最嚴重的情形和次之的情形）評估不同影響級別所擴散的距離（超壓、有毒物質(zhì)的影響、熱輻射等）定義對工廠和社區(qū)的人員、設(shè)施、環(huán)境安全健康的影響。評估可以是定性的，如有廠區(qū)外影響，可以考慮定量分析后果分析第二十頁，共七十六頁，2022年，8月28日工藝危害評審是針對工藝上可能發(fā)生的危害事件進行的系統(tǒng)且復(fù)雜的研究，該研究由多種專業(yè)人員組成小組并使用4種方法當(dāng)中的一種來完成小組成員評估每個事件的可能的有害影響，判斷系統(tǒng)中現(xiàn)有的防護是否足夠，是否需要增加防護措施，并就相應(yīng)的防護措施給出建議工藝危害評審第二十一頁，共七十六頁，2022年，8月28日選擇四種方法當(dāng)中的一種來進行評估識別工藝中可能發(fā)生的危險事件列出防范危險事件發(fā)生的現(xiàn)有防護評估現(xiàn)有的防護是否足夠如果現(xiàn)有的防護措施不足夠，就此給出建議歸納建議項和所有評估的發(fā)現(xiàn)項，遞交管理層工藝危害評審的步驟第二十二頁，共七十六頁，2022年，8月28日123第二十三頁，共七十六頁，2022年，8月28日原因—設(shè)備的故障、程序的失效、個人的疏忽

偏差—因原因?qū)е碌墓に嚑顩r的改變后果—因偏差導(dǎo)致的不期望的安全事件術(shù)語第二十四頁，共七十六頁，2022年，8月28日原因后果偏差故障類型和影響分析危險和可操作性研究故障樹分析故障假設(shè)/檢查表分析安全分析方法的邏輯圖第二十五頁，共七十六頁，2022年，8月28日故障假設(shè)/檢查表分析故障類型和影響分析危險和可操作性研究故障樹分析項目論證階段基礎(chǔ)數(shù)據(jù)X預(yù)批準XOO設(shè)計XOOO定期評估—現(xiàn)有設(shè)施XOOO工藝變更XOOO退出運行XX=至少需要O=可選方法的選擇第二十六頁，共七十六頁，2022年，8月28日工藝的安全設(shè)計基本工藝報警&

控制系統(tǒng)&報警關(guān)鍵工藝報警&

控制系統(tǒng)&報警安全連鎖系統(tǒng)(開關(guān),自動關(guān)閉)物理性的防護裝置(釋放閥)緩解系統(tǒng)(圍堰，洗滌器，火炬)廠內(nèi)緊急計劃社區(qū)緊急計劃AIChE（1993年9月）化學(xué)工藝安全自動化準則

紐約：美國化學(xué)工程協(xié)會版權(quán)1993；復(fù)制需得到AIChE化學(xué)工藝安全中心的許可

獨立防護層第二十七頁，共七十六頁，2022年，8月28日工程和管理控制—危害的控制措施與問題的早期預(yù)兆或泄漏之間的相互關(guān)系是否合適？人因因素—人與其工作環(huán)境中的設(shè)備、系統(tǒng)、信息的交互作用是是什么？本質(zhì)較安全工藝—危害能否通過改變工藝的全部或部分來消除或減少？工藝危害評審中要考慮的因素第二十八頁，共七十六頁，2022年，8月28日人為因素分析包括日常和應(yīng)急情況。在PHA過程中重點是辨識和避免人為失誤可能發(fā)生的情況可以運用人為因素檢查表幫助辨識和評估人為因素，或者使用“故障假設(shè)/檢查表”作為人為因素的評審的方法

人為因素分析第二十九頁，共七十六頁，2022年，8月28日

人為因素分析考慮主要領(lǐng)域人機工程學(xué)人機界面注意力分散培訓(xùn)、技能及表現(xiàn)操作程序人為因素分析第三十頁，共七十六頁，2022年，8月28日人為因素分析人為因素分析方法利用操作和維修人員的經(jīng)驗人為因素檢查表現(xiàn)場查看危害事件定義防護措施分析第三十一頁，共七十六頁，2022年，8月28日與工藝有關(guān)的工藝物料的基本化學(xué)特性（如毒性、易燃性和反應(yīng)性）、物料處理的物理條件（如溫度和壓力）、工藝設(shè)備的特性、或是這些因素的綜合危害，應(yīng)當(dāng)通過從根本上消除而不是控制的方法使用本質(zhì)安全工藝技術(shù)是一種實現(xiàn)安全設(shè)計和操作的方法。

本質(zhì)較安全工藝第三十二頁，共七十六頁，2022年，8月28日

方法原則僅用少量危害物質(zhì)（或最小化）

采用低危害物料替代高危害物料采用低危害性工藝條件或低危害性物料形態(tài)減弱裝置的設(shè)計將危害物料釋放量或能量的影響降至最小裝置的設(shè)計使發(fā)生操作失誤的可能性減低到最小，或增加對操作失誤的容忍度

本質(zhì)較安全工藝第三十三頁，共七十六頁，2022年，8月28日根據(jù)危害事故的風(fēng)險（后果的嚴重性與發(fā)生的可能性），以判斷目前的防護措施是否足夠定性評估通過風(fēng)險矩陣進行定性評估制定建議管理風(fēng)險第三十四頁，共七十六頁，2022年，8月28日將建議按照風(fēng)險等級排序準備PHA報告記錄PHA小組的分析將報告遞交給管理層（在工藝危害評審的過程中，任何重大發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時通知管理層）PHA報告第三十五頁，共七十六頁，2022年，8月28日接受建議。指派責(zé)任人和規(guī)定完成時間修改建議。指派責(zé)任人和規(guī)定完成時間拒絕建議(必須將拒絕的原因記錄在PHA報告中）跟進執(zhí)行的進展情況保證按時完成與工作區(qū)域內(nèi)可能受影響的人員溝通PHA的發(fā)現(xiàn)項管理層對建議的回復(fù)第三十六頁，共七十六頁，2022年，8月28日目的：通過辨識、評估、控制工藝和操作中的危害，以預(yù)防工藝安全事故的發(fā)生，提高工藝安全水平范圍：適用于塔里木油田鉆井、試油、修井、油氣生產(chǎn)和處理、油氣集輸和管道、煉油化工裝置等的新改擴建項目及設(shè)施的生產(chǎn)運行、封存、拆除塔里木PHA管理標準第三十七頁，共七十六頁，2022年，8月28日塔里木PHA管理標準下達投資計劃封存、拆除啟動前安全檢查、開車可行性研究初步設(shè)計詳細設(shè)計、施工圖設(shè)計投產(chǎn)運行項目建議書篩選性工藝安全評審詳細工藝安全分析最終項目工藝安全報告周期性工藝安全分析（每3－5年）項目批準前工藝安全評審封存、拆除安全分析基準工藝安全分析第三十八頁，共七十六頁，2022年，8月28日頻率：不超過5年職責(zé)：管理層、工藝安全分委會、直線領(lǐng)導(dǎo)、工作組準備：組建工作組、制定章程、提供工藝技術(shù)資料塔里木PHA管理標準第三十九頁，共七十六頁，2022年，8月28日提供了各類檢查表和矩陣，并有技術(shù)手冊各區(qū)域可制定有效的執(zhí)行程序塔里木PHA管理標準第四十頁，共七十六頁，2022年，8月28日第一天介紹工藝安全分析危險和可操作性研究第二天故障類型和影響分析故障假設(shè)/檢查表分析研討班日程第四十一頁，共七十六頁，2022年，8月28日123第四十二頁，共七十六頁，2022年，8月28日優(yōu)點系統(tǒng)地分析所有和最初設(shè)計意圖相背離的偏差非常適合新技術(shù)和工藝容易歸檔適用于化學(xué)工藝過程也可適用于其它制造過程危險和可操作性研究（HAZOP）第四十三頁，共七十六頁，2022年，8月28日局限性假設(shè)設(shè)計在正常工況下是正確的需要準確的模型或圖紙容易“跑題”危險和可操作性研究（HAZOP）第四十四頁，共七十六頁，2022年，8月28日從這里開始對每個節(jié)點進行分析評估是否需要加強風(fēng)險控制解釋節(jié)點的設(shè)計意圖選擇節(jié)點選擇參數(shù)和引導(dǎo)詞詞建立相關(guān)的偏差列出原因、后果和保護措施對所有引導(dǎo)詞重復(fù)這個過程分析步驟第四十五頁，共七十六頁，2022年，8月28日反應(yīng)器燃料儲罐泵泄壓閥破裂盤選擇節(jié)點確認設(shè)計意圖第四十六頁，共七十六頁，2022年，8月28日無(None) 流量多(More) 溫度少(Less) 壓力反向(Reverse) 時間部分(Partof) 液位以及(AsWellAs) 混合/攪拌異常(OtherThan)運用引導(dǎo)詞工藝參數(shù)第四十七頁，共七十六頁，2022年，8月28日偏差矩陣引導(dǎo)詞設(shè)計參數(shù)多于少于無反向部分以及此外High

PressurePressure時間第四十八頁，共七十六頁，2022年，8月28日偏差矩陣引導(dǎo)詞設(shè)計參數(shù)多少無反向部分以及異常流量偏高流量偏低無流量回流濃度錯誤污染物（雜質(zhì)）材料錯誤流量Pressure時間第四十九頁，共七十六頁，2022年，8月28日偏差矩陣引導(dǎo)詞設(shè)計參數(shù)多于少于無反向部分以及此外流量偏高流量偏低無流量回流濃度錯誤材料錯誤流量High

Temp壓力High

PressureLow

PressurePressure溫度偏低壓力偏高溫度溫度偏高壓力偏低時間污染物（雜質(zhì)）第五十頁，共七十六頁，2022年，8月28日偏差矩陣引導(dǎo)詞設(shè)計參數(shù)多于少于無反向部分以及此外流量偏高流量偏低無流量回流濃度錯誤材料錯誤流量High

Temp壓力High

PressureLow

PressurePressure溫度偏低壓力偏高溫度溫度偏高壓力偏低時間時間太短太遲時間偏長太快步驟倒反缺少步驟進行額外操作遺漏部分操作錯誤時間污染物（雜質(zhì)）第五十一頁，共七十六頁，2022年，8月28日危險和可操作性研究分析記錄表節(jié)點-管線或容器 ________________________________________________________設(shè)計意圖 ________________________________________________________

參數(shù)/引導(dǎo)詞偏差后果原因保護措施建議的行動第五十二頁，共七十六頁，2022年，8月28日121放熱反應(yīng)器鹽水熱交換器鹽水第五十三頁，共七十六頁，2022年，8月28日第一天介紹工藝安全分析危險和可操作性研究第二天故障類型和影響分析故障假設(shè)/檢查表分析研討班日程第五十四頁，共七十六頁，2022年，8月28日123第五十五頁，共七十六頁，2022年，8月28日優(yōu)點分析故障類型和影響的系統(tǒng)方法將非常見過程分解為單元用于關(guān)鍵性分析通過適當(dāng)?shù)挠?xùn)練后易于使用和歸檔故障類型和影響分析（FMEA）第五十六頁，共七十六頁，2022年，8月28日局限性主要針對“運行－故障”的狀況（儀器和設(shè)備）對設(shè)計依據(jù)不作質(zhì)疑故障類型和影響分析（FMEA）第五十七頁，共七十六頁，2022年，8月28日 1. 選擇系統(tǒng)

2. 描述系統(tǒng)

3. 將各組件的編號和描述列表

4. 列出第一個組件的失效或故障類型

5.列出對整個系統(tǒng)的安全影響

6. 選擇危害級別

7. 選擇可能性級別分析步驟第五十八頁，共七十六頁，2022年，8月28日描述 危險分級組件故障“安全” 0故障不會引起較大的損失：損失<$100,000 1故障引起的損失在$100,000到$2,000,000或單個人員死亡 2故障引起的損失>$2,000,000

或多起死亡,或?qū)Νh(huán)境的破壞 3故障類型和影響分析（FMEA）第五十九頁，共七十六頁，2022年，8月28日描述 頻率 等級極其可能 1or>/yr -1很可能 1/2-5yrs -2可能 1/6-15yrs -3不太可能 1/16-35yrs -4非常不可能 1/35or>yrs -5可能性列表第六十頁，共七十六頁，2022年，8月28日對每個失效或故障類型

8. 計算安全關(guān)鍵性級別

9. 列出目前的保護

10. 對危害性大(>1)或關(guān)鍵性高(>-2)的,考慮改進保護措施回到步驟4對下一個組件進行分析故障類型和影響分析（FMEA）第六十一頁，共七十六頁，2022年，8月28日102識別成分故障模式效果HP現(xiàn)在保護推薦RecommendationC環(huán)節(jié)學(xué)習(xí)日期頁數(shù)/由故障類型和影響分析記錄表第六十二頁，共七十六頁，2022年，8月28日故障會對系統(tǒng)造成兩個或者多個影響效應(yīng)，這些效應(yīng)在同一個危險事件的形成過程中起作用共因失效第六十三頁，共七十六頁，2022年，8月28日107放熱反應(yīng)釜第六十四頁，共七十六頁，2022年，8月28日108甲苯裝桶第六十五頁，共七十六頁，2022年，8月28日第一天介紹工藝安全分析危險和可操作性研究第二天故障類型和影響分析故障假設(shè)/檢查表分析研討班日程第六十六頁，共七十六頁，2022年，8月28日123第六十七頁，共七十六頁，2022年，8月28日優(yōu)點覆蓋的危險源范圍廣

不需要什么事先培訓(xùn)，相對容易應(yīng)用作為學(xué)習(xí)工具很有效

質(zhì)