常見零件拆裝培訓

一、裝配1.什么叫裝配？

按照技術要求，將若干零件結合成部件或若干個零件和部件結合成機器的過程稱為裝配。2.裝配的操作主要操作包括：安裝、連接、調(diào)整、檢驗和測試。次要操作包括：貯藏、運輸、清洗和包裝。3.裝配的要求（1）以正確的順序進行安裝。（2）按圖樣（圖紙）規(guī)定的方法進行安裝。（3）按圖樣（圖紙）規(guī)定的位置進行安裝。（4）按規(guī)定的方向進行安裝。（5）按規(guī)定的尺寸精度進行安裝。安裝完畢后產(chǎn)品必須達到預定的要求或標準。4.裝配時的注意事項：（1）仔細閱讀裝配圖和裝配說明書，并明確其裝配技術要求。（2）熟悉個零部件在產(chǎn)品中的功能。（3）如果沒有裝配說明書，則在裝配前應當考慮好裝配順序。（4）裝配的零部件和裝配工具都必須在裝配前進行認真的清洗。（5）必須采用適當?shù)拇胧?，防止臟物或異物進入正在裝配的產(chǎn)品內(nèi)。（6）裝配時必須使用符合要求的緊固件進行緊固。（7）擰緊螺母、栓螺釘?shù)染o固件時，必須更具產(chǎn)品裝配要求使用適合的裝配工具。（8）如果零件需要安裝在規(guī)定的位置上，那就必須在零件上做記號，且安裝時還必須根據(jù)標記進行裝配。（9）裝配過程中，應當及時進行檢查或測量，其內(nèi)容包括：位置是否準確、間隙是否符合要求、跳動是否符合要求、尺寸是否符合要求、產(chǎn)品功能是否符合要求等。二、螺紋連接的裝配螺紋連接是一種可拆卸的固定連接方法，它具有結構簡單、連接可靠、拆裝方便等優(yōu)點。一般的螺紋連接有以下幾種方式：1、螺釘?shù)姆诸惏绰葆數(shù)念^型可分為：（一般螺釘頭型為六角頭或內(nèi)六角頭）按螺釘?shù)难佬?尾形可分為：（一般螺釘牙型為三角形，較特殊的牙型還有梯形、矩形等）2、一般螺釘?shù)男吞栆话懵葆數(shù)男吞柺歉鶕?jù)螺釘?shù)穆菁y截面形狀+公稱直徑（螺紋外徑）尺寸+螺釘長度來定制的。如M10X20的意思是普通三角螺紋，螺釘公稱直徑10mm，公稱長度20mm。更詳細的標注如M10-1.5×20其中1.5表示螺紋的齒距（或稱牙距）。所謂的粗扣、細扣指的就是齒距。螺釘標準件主要尺寸列表表中數(shù)字尺寸的單位為毫米（MM）一般標準件公稱長度為整數(shù)，如20,25,30等。現(xiàn)實工作中應根據(jù)實際情況和裝配要求選擇螺釘。3、螺紋連接的裝配技術（1）扭緊力矩：一般的螺紋連接無特殊預緊力要求，可根據(jù)螺釘尺寸和材料適當擰緊即可。如果有預緊力要求的螺紋裝配可以通過查工具手冊確定扭緊力矩，然后用扭力扳手按規(guī)定力矩扭緊。以下是幾種常見螺栓扭緊力矩，僅供參考。以下是幾種常見螺栓扭緊力矩，僅供參考。（2）螺紋連接的防松措施螺紋連接一般都有自鎖性，在靜載荷下不會自行松脫。但在沖擊、振動或交變負荷作用下，會使紋牙之間正壓力突然減小以致螺紋連接松動。防松措施一般有：附加摩擦力防松、利用零件變形防松、其他防松方法。附加摩擦力防松：包括：鎖緊螺母防松（利用附加鎖母對基礎螺母進行防松）、彈簧墊圈防松（普通開口彈墊、碟形墊片等）、自鎖螺母防松、扣緊螺母防松。工作過程中如選用附加摩擦力防松應根據(jù)具體情況按照規(guī)定裝配鎖緊，以防止因誤操作導致防松失敗。利用零件變形防松利用零件變形防松方式既安全又廉價，常用鋼片或銅片制成鎖止墊片，一般一次性使用，但在鎖止墊片進行固定變形時應選好正確的位置以使鎖止墊和螺母貼合緊密。其他防松形式螺紋防松方式還有：開口銷與帶槽螺母、串聯(lián)鋼絲、粘結劑4、螺紋鎖緊的日常維護和檢查使用螺紋鎖緊后應定期進行維護和檢查。主要檢查項目包括：檢查螺釘是否松動、銹蝕、變形、斷裂、磨損等。主要維護項目包括：定期按要求檢緊螺釘，定期對螺釘進行防銹處理等。如工作中發(fā)現(xiàn)螺釘異常情況應及時處理，必要時更換螺釘重新裝配。三、軸承的裝配1.軸承裝配前的檢查與防護措施（1）按圖樣要求檢查與滾動軸承相配的零件，如軸頸、箱體孔、端蓋等表面的尺寸是否符合裝配要求。并用汽油或煤油清洗軸承，擦拭干凈后涂上一層薄薄的油。（2）檢查密封件并更換損壞的密封件，對于橡膠密封圈則每次拆卸時都必須更換。（3）在滾動軸承裝配操作開始前才能對新的滾動軸承從包裝盒中取出，必須盡可能使其不受灰塵污染。（4）檢查滾動軸承型號與圖紙是否一致，并清洗滾動軸承。（5）裝配環(huán)境中不得有金屬微粒、鋸屑、沙子等，以保護滾動軸承免于周圍灰塵的污染。2.圓柱孔滾動軸承的裝配滾動軸承的裝配方法一般有三種：套筒壓入法、壓力機壓入法、溫差壓入法。（1）套筒壓入法：是指當軸承裝配過盈量較小時使用特定的套筒抵住軸承的內(nèi)圈或外圈再用錘子均勻敲擊套筒直至軸承壓入規(guī)定位置。裝配時應根據(jù)不同裝配位置選擇抵住軸承內(nèi)圈或外圈，禁止通過滾動體（軸承珠子）傳遞壓力，以免其變形減少使用壽命。（2）壓力機壓入法：當軸承裝配中過盈量較大時，使用壓力機進行軸承裝配。裝配時應根據(jù)不同裝配位置選擇抵住軸承內(nèi)圈或外圈防止損傷軸承。使用壓力機裝配時應遵守壓力機使用規(guī)范，將軸承與配合件固定牢固并加裝防護罩，緩慢均勻施壓，防止壓壞軸承。（3）溫差壓入法：指將軸承或裝配件加熱后利用熱膨脹原理完成軸承裝配。這種方法適用于大型滾動軸承且過盈量較大時。加熱時根據(jù)裝配過盈量的大小決定軸承與裝配件的溫差，一班溫差80~90度就可以安裝了，注意軸承加溫不能超過125度以免引起材料性能變化。加溫時不能使用明火以免加熱不均勻造成零件變形。軸承加熱可以采用電加熱、加熱箱加熱、油浴加熱等方式，但要保證加熱溫度準確、均勻。使用溫差壓入法裝配軸承時應注意保溫和防止燙傷，要使用專門的工具。裝配后應使零件自然冷卻。3.圓柱孔滾動軸承的拆卸滾動軸承的拆卸方法與其結構有關，對于拆卸后還要重復使用的滾動軸承，拆卸時不能損害滾動軸承的配合表面，不能將拆卸的作用力加在滾動體上，要將力作用在緊配合的套圈上。為使拆卸后的滾動軸承能夠按照原先的位置和方向進行安裝，建議拆卸時對滾動軸承的位置和方向做好標記。拆卸圓柱孔滾動軸承的方法有四種：機械拆卸法、液壓法、壓油法、溫差發(fā)。機械拆卸法：機械拆卸法適用于具有緊配合（過盈）的滾動軸承的拆卸，拆卸工具：為拉出器也稱拉馬。（1）軸上滾動軸承的拆卸：將滾動軸承從軸上拆卸時，拉馬的爪應作用于滾動軸承的內(nèi)圈，當因條件必須作用于外圈時，必須邊轉(zhuǎn)動邊拉動，以防拆卸力作用在一點上。（2）孔中滾動軸承的拆卸：當滾動軸承緊緊配合在殼體孔中時，則拆卸力必須作用在外圈上。對于調(diào)心滾動軸承經(jīng)常通過旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈與滾動體，從而便于拉馬作用在外圈上進行拆卸。對于軸承孔中無軸肩的情況則可采用手錘錘擊套筒的方法。液壓拆卸法：當軸承配合過緊或產(chǎn)生銹蝕時可以采用液壓拆解法進行軸承拆解。拆解時應根據(jù)實際情況選擇液壓工具和壓力大小，緩慢均勻施壓以免損壞零件。壓油法：適用于中型和大型滾動軸承，是使用油壓機將高壓油通過特定油路和油槽擠入軸承與軸孔之間以減小摩擦力，再通過具有自定心功能的拉馬作用于軸承外圈上將軸承拉出。溫差法：溫差法主要適用于圓柱滾子軸承內(nèi)圈拆卸，尤其是總成上有多個圓柱滾子軸承并且需要經(jīng)常拆卸時。先將圓柱滾子軸承外圈和滾子拆下，在內(nèi)圈滑道上涂抹抗氧化層，再使用加熱工具加熱軸承內(nèi)圈至225度左右，持續(xù)保溫直至將內(nèi)圈拆下。4.帶座軸承的裝配帶座軸承是滾動軸承與軸承座組合在了一起的組合單元。其大部分滾動軸承都是外圈外徑做成外球面，與帶有球形內(nèi)孔的軸承座安裝在一起，具有很好的通用性、互換性、調(diào)心性能和密封性能。目前車間內(nèi)大部分設備的軸承都采用這種軸承單元。帶座軸承固定方式：（1）以緊定螺釘?shù)钠逆i緊圈鎖緊.適用于旋轉(zhuǎn)方向恒定的場合。這種軸承主要通過轉(zhuǎn)向恒定時偏心鎖緊圈的相互鎖緊來實現(xiàn)與軸徑的配合。（2）以緊定螺釘鎖緊，適用于旋轉(zhuǎn)方向變化的場合。（車間內(nèi)大部分帶座軸承軸承采用這種方式）。這種固定方式在軸承與軸頸配合間隙過大時會發(fā)生跳動或滑脫。造成機件損壞。（3）緊定套鎖緊。用于旋轉(zhuǎn)方向變化及轉(zhuǎn)速較高，且運行更平穩(wěn)的場合。這種固定方式是使用鎖緊螺母配合鎖止片，使軸承固定在軸頸上，有很好的鎖緊效果，但要注意鎖緊螺母的預緊力以防發(fā)生事故。主要用于運轉(zhuǎn)時受力復雜的軸承。（4）采用過盈配合來固定。適用于高速、回轉(zhuǎn)方向變化的場合。這種軸承對裝配要求很高，需要用專門的設備和技術來完成。帶座軸承安裝時的注意事項：在軸承尚未牢固地裝配在基礎件上時，不得將軸承固定在軸上，這樣才能使軸承在軸上具有正確的位置，從而使軸承不致承受不必要的應力。安裝時必須先對軸承和基礎件進行清潔，將軸承套在軸上，調(diào)整好適當?shù)奈恢煤笙裙潭ㄝS承座，最后檢查無誤后才能鎖緊軸承和軸頸。軸承安裝好后應預先加注適當?shù)臐櫥妥鳛榛A潤滑，之后才能進行試運行。軸承投入運行后應按標準保養(yǎng)和檢查。四、密封件的裝配在機械設備中，密封件是必不可少的零件，它主要起著阻止介質(zhì)泄漏和防止污物侵入的作用。在裝配中要求其所造成的磨損和摩擦力應盡量的小，但要能長期的保持密封功能。密封件可分為兩大類：靜密封件和動密封件。靜密封件用于被密封零件之間無相對運動的場合，如密封墊和密封膠。動密封件用于被密封零件之間有相對運動的場合，如油封和機械式密封件。1、“O”型密封圈O型密封圈是將被密封零件接合面間的間隙封住或切斷泄露通道，從而使被堵塞的介質(zhì)不能通過O型密封圈。O型密封圈在安裝時為了保證密封效果應有一定的與壓縮量。動態(tài)密封通常為8%—20%。靜態(tài)密封通常為15%—25%。在應用中具有較小截面的密封圈應比較大截面的預壓縮量更大一些，以適應溝槽較大的尺寸公差。O型密封圈在安裝和拆卸時應使用專門的工具，如沒有工具時應特別小心，以免損壞密封圈降低密封效果。密封圈安裝時為了方便裝入可以少量涂抹潤滑油，當密封圈裝入預定位置時應將密封圈捋順，以免發(fā)生扭曲變形影響密封效果。如密封圈安裝時發(fā)生“啃邊”現(xiàn)象時應更換，以免影響密封效果。密封圈一般一次性使用。如需反復使用時應在安裝時檢查密封圈是否發(fā)生磨損、斷裂、永久塑性變形（拉長或壓扁）、老化等現(xiàn)象。2、油封的裝配油封是一種最常用的密封件，它適用于在工作壓力小于0.3MPa的條件下對潤滑油和潤滑脂的密封。常用于各種機械的軸承處，特別是滾動軸承部位?？梢詫?nèi)封油對外封塵。安裝油封時必須十分小心。首先要對油封、軸以及孔進行嚴格的清理與清洗。為了使油封易于套裝到軸上，必須事先在軸和油封上涂抹潤滑油或脂。油封安裝時需用專用的工具（一般為套筒）抵住油封剛性較好的部位（油封側壁），均勻緩慢的將油封壓入預定位置。五、傳動機構的裝配傳動機構是指接卸設備中傳遞動力的機構。一般包括鏈條鏈輪傳動機構、齒輪傳動機構、軸傳動機構、皮帶傳動機構等。這些傳動機構中一些主要零部件的安裝會對整個機構的壽命、效率、工作平順性和穩(wěn)定性等有著重要的影響。而且一些主要零部件之間還存在著嚴格的位置關系（位置公差）。所以在傳動系統(tǒng)各零件裝配時應嚴格按照圖紙和裝配說明進行。1、零件裝配位置的校準。零件的裝配位置是決定傳動機構正常運轉(zhuǎn)的先決條件。如果單個零件的安裝位置出現(xiàn)偏差就很難保證整個機構的相互配合。傳動機構的主要零件一般包括：齒輪、鏈輪、軸、軸承、聯(lián)軸器等。安裝時要按照圖紙或裝配說明保證每個零件的裝配位置和配合要求。重要配合零件裝配完成后還應該進行校準。相互配合的零件裝配后還應該檢查相互位置是否符合要求。如相互嚙合的齒輪應檢查嚙合印痕等。如配合零件出現(xiàn)位置偏差就會造成系統(tǒng)中一系列的故障。2、典型零件的裝配（1）夾緊套（漲緊套）：夾緊套是用于實現(xiàn)軸和輪轂的連接，并能傳遞扭矩。在輪轂和軸的連接中，它是靠擰緊螺母使包容面間產(chǎn)生的壓力和摩擦力實現(xiàn)運動和動力的傳遞的一種無鍵連接裝置。夾緊套的優(yōu)點：①使用夾緊套時，很少需要在軸上做出一些專門的定位和固定結構（如軸肩）簡化了軸的加工。并且可以調(diào)整零件在軸上的相對位置。②裝配和拆卸方便。③由于夾緊套實現(xiàn)了過盈配合，夾緊套和輪轂之間沒有相對運動，因此接觸面不會擦傷而引起腐蝕，這種連接沒有間隙，輪子沒有跳動誤差。安裝步驟：①清洗輪轂孔和軸，去除油脂。②將夾緊套套至軸上。③將輪轂套至夾緊套上，并位于夾緊套工作面中間。④先按順序擰緊螺母將夾緊套定位，在按規(guī)定力矩和順序擰緊螺母。車間用的夾緊套擰緊時應按對角方式分3次均勻擰緊螺絲。夾緊套的維護保養(yǎng)和檢查：①定期檢查夾緊套的鎖緊情況，檢緊螺絲。②拆下的夾緊套重復使用時應檢查是否存在磨損、變形、開裂現(xiàn)象。③在日常檢查中發(fā)現(xiàn)夾緊套松動或工作異常應及時維修或更換，以免損壞其他零件。（2）鏈條的裝配：鏈傳動是由兩個鏈輪和連接他們的鏈條組成，通過鏈和鏈輪嚙合來傳遞運動和動力。常用的傳動鏈有套筒滾子鏈（車間內(nèi)篩軸鏈條、纏膜臂的鏈條）和輸送鏈（板式機、打包機刮板的鏈條）還有其它形狀的鏈條（星盤篩耙齒鏈條）等。優(yōu)點：一般不會發(fā)生打滑，平均傳動比準確；一條鏈可以驅(qū)動多根軸；對環(huán)境適應性好；使用壽命長，效率高，維護簡便。一般鏈條的結構：鏈傳動裝置至少有兩個鏈輪和一條鏈條鎖構成，鏈條為鋼制，由鏈節(jié)構成。套筒滾子鏈的每個鏈節(jié)由外鏈片、內(nèi)鏈片、銷、套筒和滾子構成。鏈條的裝配：鏈條安裝時應注意各鏈輪在一個平面上，以保證鏈條運行平順不發(fā)生掉鏈現(xiàn)象。鏈條安裝好后還要根據(jù)使用說明調(diào)整鏈條緊度。一般鏈條的松邊垂度應為2-4倍鏈條寬度。另一種方法：主從動鏈輪間的軸距在500mm以下的，鏈條松邊垂度為軸距的1/20，主從動輪間軸距在500-1000mm的鏈條松邊垂度為軸距的1/10。鏈條和鏈輪的良好運行和使用壽命主要取決于裝配過程中的以下各點：①鏈輪的位置經(jīng)正確的校準。②鏈條有正確的下垂度。③鏈條與鏈輪嚙合良好。④鏈條運行自由，嚴禁和它物相摩擦碰撞。⑤潤滑狀態(tài)良好。潤滑油應加在松邊上。⑥鏈條張緊輪的正確安裝，且永遠將其裝配在鏈條的無載部分。六、零件拆裝過程中的清洗在裝配過程中，零件的清洗工作對提高裝配質(zhì)量、延長產(chǎn)品使用壽命有重要的意義。特別是對于軸承、精密配合件、液壓元件、密封件及特殊清洗要求的零件更為重要。清晰的目的是使零件表面清潔無污物，已達到裝配的要求。零件的清洗還可以為發(fā)現(xiàn)零件的細微損傷提供便利。1、設備拆下零件的清洗。從設備上拆下的零件往往會附著大量油污，而拆下零件的重新檢測也需要清潔。所以拆下后的零件要經(jīng)過清洗、干燥后分類整齊碼放。特殊要求的精密配合零件