工業(yè)煤氣知識安全培訓PPT

工業(yè)煤氣知識安全培訓PPT第一頁，共六十九頁，2022年，8月28日1煤氣安全基礎知識1.1煤氣性質(zhì)1.1.1煤氣成分我們通常所說的煤氣是指人工煤氣，含有多種氣體成分，為可燃性混合氣體。由于制氣原料和煤氣的生產(chǎn)、回收方法不同，所以各種煤氣的組成部分及所占的百分比也不同，常見的有焦爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、連續(xù)式直立炭化爐煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等。常見煤氣的成分見表1-1。表1-1常見煤氣的成分成分%(積)COCO2H2N2O2CmHnCH4其他焦爐煤氣5-81.5-355-603-50.4-0.82-423-28高爐煤氣23-3016-182-451-56＜0.8-10.2-0.5轉(zhuǎn)爐煤氣60-7015-20＜1.510-20＜2煤氣種類第二頁，共六十九頁，2022年，8月28日1.1.2煤氣理化性質(zhì)（1）焦爐煤氣凈化后的焦爐煤氣是無色、有臭味、有毒的易燃易爆氣體，比重0.3623，熱值16800-18900kj/m3,著火溫度550-650℃，爆炸極限4.5%-35.8%，理論燃燒溫度2150℃左右。焦爐煤氣中的CO含量較高爐煤氣少，但也會造成中毒事故。（2）高爐煤氣高爐煤氣是無色、無味、有毒的易燃易爆氣體，比重，熱值3349-4187kJ/m3,理論燃燒溫度1500℃左右，著火溫度730℃左右，爆炸極限30.8%-89.5%,含N2和CO2之和近70%，會致人喘息（因氧含量很低）和窒息。（3）轉(zhuǎn)爐煤氣轉(zhuǎn)爐煤氣的成分，在吹煉周期內(nèi)，不同時期有所不同，而且與回收設備及回時的操作條件有關。轉(zhuǎn)爐煤氣是無色、無味、有毒的易燃易爆氣體，熱值6800-10000kj/m3，著火溫度530℃，爆炸極限18.2%-83.2%。轉(zhuǎn)爐煤氣的理論燃燒溫度比高爐煤氣高。以上三種煤氣的爆炸極限（下限與上限）數(shù)值均相應于其某一特定成分。第三頁，共六十九頁，2022年，8月28日1.1.3煤氣中單一氣體理化性質(zhì)任何一種煤氣都是由一些單一氣體混合而成，其中可燃氣體成分有CO、H2、CH4、H2S和碳氫化合物CmHn，不可燃氣體成分有CO2、N2和少量的O2，此外還含有粉塵微粒及微量雜質(zhì)。1.2煤氣中毒、著火、爆炸1.2.1煤氣中毒機理（1）有害氣體的基本概念按對人體的作用，有害氣體可分為以下幾類：①單純窒息性氣體人體缺氧癥狀與空氣中氧濃度的關系見表1-2。②化學性窒息性氣體③刺激上呼吸道的氣體④刺激肺臟的氣體⑤對中樞神經(jīng)有損傷的氣體第四頁，共六十九頁，2022年，8月28日

有害氣體侵入人體的途徑有下列幾種：①吸入②由皮膚侵入③吞入（2）一氧化碳中毒機理

CO具有多種引起缺氧的作用，是一種較強的窒息性毒物。正常時人體中HbO2（氧合血紅蛋白）和其他正鐵血紅素的分解產(chǎn)生的CO反應生成HbCO（碳氧血紅蛋白），其濃度為0.5%。只要HbCO不嚴重地干擾血液中O2的運輸，即HbCO的濃度低于20%，是相對無害的。

CO與Hb（血紅蛋白）結(jié)合成HbCO，CO與Hb之間的親合力要比O2與Hb的親和力大。CO與Hb結(jié)合的速度比O2與Hb結(jié)合的速度快。當吸入CO后，血漿中CO便迅速把HbO2中的O2排擠出來，形成HbCO。CO亦和肌紅蛋白（Mb）結(jié)合，其化學親和力比和氧的大。一旦結(jié)合后也形成HbCO和MbCO，CO的解離是較緩慢的，排出方式主要是通過肺。在常壓下，HbCO脫離速度僅為HbO2的1/3600，空氣中CO由血液釋放的半量排除期平均為320分鐘；如吸入一個大氣壓的純氧可縮短排除期至80.3分鐘，吸入三個大氣壓的純氧可縮短到23.3分鐘。這是高壓氧治療CO中毒的理論基礎。第五頁，共六十九頁，2022年，8月28日

（3）煤氣中毒表現(xiàn)急性中毒發(fā)病較急，癥狀嚴重，通常分輕、中、重三級。煤氣中毒事故預防（1）加強煤氣安全管理，對于煤氣作業(yè)人員，應進行生產(chǎn)操作及安全技術培訓考核，合格后方準上崗工作。制定嚴格的崗位責任制，并確保實施。（2）從生產(chǎn)設施的密閉式入手，提高系統(tǒng)的自動化程度，防止和減少一氧化碳在生產(chǎn)環(huán)境中形成危及人的健康與安全的濃度。（3）加強對生產(chǎn)環(huán)境的一氧化碳濃度監(jiān)測和警報。一氧化碳最高濃度不允許超過30mg/m3（24ppm）。（4）設備或管道檢修時，首先要把設備或管道內(nèi)煤氣吹掃干凈；新建或大修的煤氣設備及管道要進行強度或氣密性試驗。（5）在煤氣區(qū)域工作，須2人以上，并要攜帶便攜式CO報警儀。一旦發(fā)生煤氣泄漏，則要站在上風側(cè)監(jiān)視，嚴禁任何人進入危險區(qū)，同時立即通知有關單位處理。第六頁，共六十九頁，2022年，8月28日

（6）建立煤氣中毒事故的搶救和急救體制，配備必要的防護器具和急救器材，如CO監(jiān)測儀、空氣呼吸器等，平時要經(jīng)常檢查，確保器具有效。佩戴時，也須認真檢查，尤其注意不準在煤氣危害區(qū)摘掉口罩、鼻卡或面具。進入高濃度一氧化碳環(huán)境中工作時，一定要戴好防毒面具，并有足夠的監(jiān)護和搶救措施。1.2.3煤氣中毒事故搶救煤氣中毒事故的現(xiàn)場與一般事故發(fā)生后的現(xiàn)場不同，爆炸、坍塌、機械事故等發(fā)生后現(xiàn)場不保持原有的危險狀態(tài)，而中毒事故發(fā)生后現(xiàn)場一般保持原有的危險狀態(tài)。所以，進行中毒事故現(xiàn)場搶救時，救護人員首先應做好個人自身的防護。

1.2.3.1將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應保持清靜、通風，并指派專人維持秩序。

1.2.3.2中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。

1.2.3.3中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀，應通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。第七頁，共六十九頁，2022年，8月28日1.2.3.4中毒者已停止呼吸，應在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。

1.2.3.5中毒者未恢復知覺前，不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應采取有效的急救措施，并應有醫(yī)務人員護送。

1.2.3.6有條件的企業(yè)應設高壓氧倉，對煤氣中毒者進行搶救和治療。煤氣燃燒機量（1）燃燒本質(zhì)燃燒是可燃物質(zhì)與氧或氧化劑劇烈化合而放出光和熱的物理化學反應。在燃燒過程中，物質(zhì)會改變原有性質(zhì)而變成新的物質(zhì)。燃燒應具備的條件是：

圖1-1著火三角形著火助燃物可燃物點火源第八頁，共六十九頁，2022年，8月28日

上述三個條件在燃燒過程中缺一不可，統(tǒng)稱燃燒三要素。但即使具備了燃燒三要素，也不一定發(fā)生燃燒。因此，燃燒三要素只是發(fā)生燃燒的三個必要條件時，三者共同作用才能發(fā)生燃燒。如圖1-1所示。（2）煤氣的燃燒煤氣中的可燃成分在一定條件下與氧發(fā)生激烈的氧化反應，并產(chǎn)生大量的光和熱的物理化學過程稱為煤氣的燃燒。①煤氣熱值

1m3煤氣完全燃燒所放出的熱量稱為煤氣的熱值，單位為kJ/m3。熱值也叫發(fā)熱量，是表示燃料質(zhì)量的重要指標之一。②著火溫度③燃燒溫度④燃燒速度與測試管的管徑有關，一般說來，隨著管徑的增加，火焰?zhèn)鞑ニ俣仍龃?，但當達到某個極限數(shù)值時，火焰?zhèn)鞑ニ俣染筒辉僭龃螅划敼軓綔p小時，火焰?zhèn)鞑ニ俣入S之減小，小到某個極限直徑時，火焰就不能傳播，此時管徑稱為臨界直徑。如氫——空氣的臨界直徑為0.86mm，甲烷——空氣的臨界直徑為3.68mm。阻火器就是根據(jù)這個原理而設計的。⑤煤氣燃燒時所需的空氣量

第九頁，共六十九頁，2022年，8月28日1.2.5煤氣著火事故預防（1）保證煤氣設施的嚴密性，發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏及時處理。應經(jīng)常檢查：閥芯、法蘭、膨脹器、焊縫口、計量導管、鑄鐵管接頭、排水槽、煤氣柜與活塞間、風機軸頭、蝶閥軸頭等。（2）煤氣設施要有良好的接地裝置，對接地線要定期檢查測試。（3）嚴格執(zhí)行煤氣設施和煤氣區(qū)域動火作業(yè)的管理制度，應事先辦理動火證，應有防火措施，并經(jīng)安全部門檢查確認，按規(guī)定的要求、時間、地點動火。（4）應盡量避免帶煤氣（指作業(yè)時有煤氣泄出）作業(yè)，如必須進行則應在降低壓力的狀況下進行，并必須使用銅制工具。（5）帶煤氣作業(yè)地點附近的裸露高溫管道，應做絕熱處理。（6）煤氣設施附近不準堆放易燃易爆物品。1.2.6煤氣著火事故處理煤氣設施著火時，處理正確，能迅速滅火；若處理錯誤，則可能造成爆炸事故。滅火時，應設法降低煤氣壓力或局部停止使用煤氣；往著火的設施內(nèi)通入大量的蒸汽或氮氣；保護周圍設施不被燒紅或燒壞。

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（1）由于設施不嚴密而輕微泄漏引起的著火，可用濕泥、濕麻袋等堵住著火處，待火熄滅后再按有關規(guī)定補好泄漏處。（2）煤氣管道著火，管道直徑在100mm以下者可直接切斷煤氣滅火；管道直徑大于100mm者應逐漸降低煤氣壓力，但煤氣壓力不得低于49-98Pa，以防回火。煤氣壓力下降后引起的管道著火，可用黃泥、濕麻袋、石棉布等堵滅、捂滅，也可用蒸汽或滅火器撲滅。在通風不良的場所，煤氣壓力降低以前不要滅火，否則，滅火后煤氣仍大量泄漏，會形成爆炸性氣體，遇燒紅的設施或火花，可能引起爆炸。（煤氣設施著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽或氮氣，但設施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于1OOpa(10.2mmH20)。不應突然關閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火，可直接關閉煤氣閥門滅火。）煤氣設施內(nèi)沉積物（如萘、焦油、硫化鐵等）著火時，可將設施的人孔、放散管等一切與大氣相通的附屬孔關閉，使其隔絕空氣自燃滅火；同時應通入蒸汽或氮氣。但滅火后不要立即停送蒸汽或氮氣，以防設施內(nèi)沉積物自燃引起爆炸。

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（4）煤氣設施已燒紅時，不得用水驟然冷卻，以防煤氣設施急劇收縮造成變形斷裂而泄漏出煤氣。（5）煤氣閥、水封、壓力表、蒸汽或氮氣管頭等，應有專人控制操作。（6）火警解除后恢復通氣前，應仔細檢查，保證管道設施完好并進行置換操作后才允許通氣。應該注意的是，如果撲滅了火焰，煤氣不經(jīng)過燃燒直接外泄，則危險區(qū)域的作業(yè)人員可能會發(fā)生中毒事故，處理不當還可能發(fā)生煤氣爆炸事故。所以處理煤氣燃燒事故，應由事故單位、消防隊和煤氣防護站共同組成臨時指揮機構(gòu)，以便統(tǒng)一指揮；應設立警戒范圍，滅火人員要作好自我防護準備；對已被燒傷的病人，不可盲目處理創(chuàng)面，應由醫(yī)務人員處理，并及時送醫(yī)院診治。1.2.7煤氣爆炸機理爆炸是系統(tǒng)的一種非常迅速的物理的或化學的能量釋放過程，在這個過程中，系統(tǒng)內(nèi)物質(zhì)所含的能量迅速轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能以及熱和光的輻射。爆炸具有三大特征，即：放熱性、瞬時性和放出大量氣體。第十二頁，共六十九頁，2022年，8月28日

（1）爆炸分類①物理性爆炸②化學性爆炸③原子爆炸（核爆炸）（2）燃燒與爆炸的區(qū)別從化學反應角度講，燃燒與爆炸沒有明顯的區(qū)別。例如：以煤氣做燃料時，煤氣從噴嘴噴出后，在火焰外層與空氣混合，這時燃燒的速度取決于氣體擴散速度，作用比較緩慢，所進行的過程就是正常燃燒；但若令煤氣預先與空氣混合達到相當比例，由于擴散過程已經(jīng)完成，一經(jīng)點火，就能發(fā)生爆炸。無論燃燒還是爆炸，其所需的能量都由化學反應提供，但在傳播過程和機理上則有所不同。（3）爆炸極限在安全工作中的應用可燃氣體在空氣中的濃度低于某一極限時，氧化反應產(chǎn)生的熱量不足以彌補散失的熱量，則燃燒不能進行；濃度超過某一極限時，由于缺氧也無法燃燒。前一濃度極限稱著火下限，后一濃度極限稱著火上限。著火極限又稱爆炸極限。爆炸極限一般用可燃性氣體在混合物中的體積百分數(shù)表示。第十三頁，共六十九頁，2022年，8月28日①爆炸極限可用于評定可燃氣體的火災危險性大小。可燃氣體的爆炸下限愈低，爆炸濃度范圍越大，燃爆危險性就越大。例如乙炔的爆炸極限為2.5%～82%，氫的爆炸極限為4.1%～74%，氨的爆炸極限為15%～27%，其燃爆危險性排序為乙炔>氫>氨。②爆炸極限可作為確定可燃氣體火災危險性類別的標準，爆炸下限<10%的可燃氣體，其火災危險性列為甲類；爆炸下限≥10%的可燃氣體，其火災危險性為乙類。③爆炸極限還可用于確定建筑物的耐火等級，評定氣體生產(chǎn)、貯存的火險類別及設計廠房通風系統(tǒng)、防爆電器的選型等。④爆炸極限可作為制定安全生產(chǎn)操作規(guī)程的依據(jù)，在生產(chǎn)和使用可燃氣體的場所，根據(jù)其燃爆危險性及其它理化性質(zhì)，采取相應的防爆措施，如通風、惰性氣體稀釋、置換、檢測警報等，以保證生產(chǎn)場所可燃氣體濃度嚴格控制在爆炸極限下限以下。（4）爆炸極限的主要影響因素①初始溫度②初始壓力③點火源④氧含量⑤惰性氣體⑥容器⑦濕度第十四頁，共六十九頁，2022年，8月28日⑧火焰?zhèn)鞑シ较颍?）爆炸的破壞作用破壞作用通常有直接的爆炸作用，沖擊波的破壞作用和火災三種。1.2.8煤氣爆炸事故預防煤氣發(fā)生爆炸除了煤氣與空氣混合必須達到一定濃度（爆炸極限范圍）外，還必須有激發(fā)能源。因此，杜絕這兩個條件同時出現(xiàn)，即可防止爆炸事故。（1）對煤氣爆炸危險源和危險區(qū)域進行辨識、判斷、分級、并采取相應預防措施。（2）容易泄漏煤氣的場所，應禁止一切火種進入，并設置自動警報器，對自動報警器還要定期調(diào)校。（3）各類設備及電器照明應為防爆型的。（4）設置防爆膜與防爆閥，相關的建筑物應有符合規(guī)定的泄爆面積。1.2.9煤氣爆炸事故處理煤氣設施一旦發(fā)生爆炸，不僅損壞設施本身，還有可能傷人，而且可能發(fā)生煤氣中毒、著火事故，或者產(chǎn)生第二次爆炸。搶救爆炸事故應首先救人，救護人員進入有殘余煤氣區(qū)域時應戴防護面具，搶救組織者應采取有效措施防止事故擴大。第十五頁，共六十九頁，2022年，8月28日

（1）對已經(jīng)爆炸的煤氣設施，應立即切斷其煤氣來源，迅速把煤氣處理干凈，防止第二爆炸。（11.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后，應立即切斷煤氣來源，迅速將剩余煤氣處理干凈。）（2）對出事地點應加強警戒，以防發(fā)生煤氣中毒事故。（對爆炸地點應加強警戒。）（3）在爆炸地點40m以內(nèi)禁止火源，以防發(fā)生煤氣著火事故。（11.4.3在爆炸地點40m以內(nèi)不應有火源。）（4）迅速查明爆炸原因，在查明原因之前，不準送煤氣。1.3煤氣事故處理規(guī)則

1.3.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應立即報告調(diào)度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應立即掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應迅速查明事故情況，采取相應措施，防止事故擴大。

1.3.2搶救事故的所有人員都應服從統(tǒng)一領導和指揮。

1.3.3事故現(xiàn)場應劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)的搶救人員應佩帶呼吸器，不應用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。第十六頁，共六十九頁，2022年，8月28日1.3.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應向煤氣設施恢復送氣。2.基本要求和設計要求2.1總的要求（1）煤氣工程的設計應做到安全可靠，對于笨重體力勞動及危險作業(yè)，應優(yōu)先采用機械化、自動化措施。（2）煤氣工程設計，應由持有國家或省、自治區(qū)、直轄市有關部門頒發(fā)的有效的設計許可證的設計單位設計。設計審查應有當?shù)毓蚕啦块T、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和煤氣設施使用單位的安全部門參加。設計和制造應有完整的技術文件。（3）煤氣工程的設計人員，必須經(jīng)有關部門考核，不合格者，不得獨立進行設計工作。（4）施工應按設計進行，如有修改應經(jīng)設計單位書面同意。工程的隱蔽部分，應經(jīng)煤氣使用單位與施工單位共同檢查合格后，才能封閉。施工完畢，應由施工單位編制竣工說明書及竣工圖，交付使用單位存檔。（5）設計單位應指定煤氣工程施工現(xiàn)場代表，及時解決存在的設計問題。（6）任一煤氣設施、設備、管道的設計，均應設可靠隔斷煤氣裝置和具備介質(zhì)徹底置換條件，為煤氣安全動作創(chuàng)造良好前提。第十七頁，共六十九頁，2022年，8月28日

（7）煤氣設施的焊接工作應按國家有關規(guī)定由持有合格證的焊工擔任，煤氣工程的焊接、施工與驗收應符合GB50235的規(guī)定。（8）新建、改建和大修后的煤氣設施應經(jīng)過檢查驗收，證明符合安全要求并建立、健全安全規(guī)章制度后，才能投入運行。煤氣設施的驗收必須有煤氣使用單位的安全部門參加。（9）現(xiàn)有企業(yè)的煤氣設施達不不到本規(guī)程要求者，應在改建、擴建、大修或技術改造中解決，未解決前，應采取安全措施，并報省、自治區(qū)、直轄市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門或其授權(quán)的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。（10）煤氣設施應明確劃分管理區(qū)域，明確責任。（11）各種主要的煤氣設備。閥門、放散管、管道支架等應編號，號碼應標在明顯的地方。煤氣管理部門應備有煤氣工藝流程圖，圖上標明設備及附屬裝置的號碼。（12）有煤氣設施的單位應建立以下制度：

——煤氣設施技術檔案管理制度，將設備圖紙、技術文件、設備檢驗報告、竣工說明書、竣工圖等完整資料歸檔保存；

——煤氣設施大修、中修及重大故障情況的記錄檔案管理制度；

第十八頁，共六十九頁，2022年，8月28日——煤氣設施運行情況的記錄檔案管理制度；

——建立煤氣設施的日、季和年度檢查制度，對于設備腐蝕情況、管道壁厚、支架標高等每年重點檢查一次，并將檢查情況記錄備查。（13）煤氣危險區(qū)(如地下室、加壓站、熱風爐及各種煤氣發(fā)生設施附近)的一氧化碳濃度應定期測定，在關鍵部位應設置一氧化碳監(jiān)測裝置。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為30mg/m3(24ppm)。（14）應對煤氣工作人員進行安全技術培訓，經(jīng)考試合格的人員才準上崗工作，以后每兩年進行一次復審。煤氣作業(yè)人員應每隔一至兩年進行一次體檢，體檢結(jié)果記入“職工健康監(jiān)護卡片”，不符合要求者，不應從事煤氣作業(yè)。（15）凡有煤氣設施的單位應設專職或兼職的技術人員負責本單位的煤氣安全管理工作。（16）煤氣的生產(chǎn)、回收及凈化區(qū)域內(nèi)，不應設置與本工序無關的設施及建筑物。（17）剩余煤氣放散裝置應設有點火裝置及蒸汽(或氮氣)滅火設施，需要放散時，一般應點燃。第十九頁，共六十九頁，2022年，8月28日

（18）煤氣設施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，均應設置固定平臺。走梯、欄桿和平臺(含檢修平臺)應符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.4的規(guī)定。第二十頁，共六十九頁，2022年，8月28日3煤氣管道3.1管網(wǎng)的分布及敷設要求工業(yè)企業(yè)的煤氣管道應架空敷設，這樣便于維護檢修、泄漏煤氣時也可及時發(fā)現(xiàn)處理，還可避免地面雜散電流腐蝕管道。若架空敷設有困難，也可埋地敷設。但是，高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣的管道嚴禁埋地敷設，因其CO含量比較高。（煤氣管道應架空敷設。若架空有困難，可埋地敷設，但應遵守規(guī)定。一氧化碳(CO)含量較高的，如發(fā)生爐煤氣、水煤氣、半水煤氣、高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣等管道不應埋地敷設。）3.1.1架空敷設管道的要求（1）煤氣管道架空敷設應遵守下列規(guī)定：

——應敷設在非燃燒體的支柱或棧橋上；

——不應在存放易燃易爆物品的堆場和倉庫區(qū)內(nèi)敷設；

——不應穿過不使用煤氣的建筑物、辦公室、進風道、配電室、變電所、碎煤室以及通風不良的地點等。如需要穿過不使用煤氣的其他生活間；應設有套管；第二十一頁，共六十九頁，2022年，8月28日——架空管道靠近高溫熱源敷設以及管道下面經(jīng)常有裝載熾熱物件的車輛停留時，應采取隔熱措施；

——在寒冷地區(qū)可能造成管道凍塞時，應采取防凍措施；

——在已敷設的煤氣管道下面，不應修建與煤氣管道無關的建筑物和存放易燃、易爆物品；

——在索道下通過的煤氣管道，其上方應設防護網(wǎng)；

——廠區(qū)架空煤氣管道與架空電力線路交叉時，煤氣管道如敷設在電力線路下面，應在煤氣管道上設置防護網(wǎng)及阻止通行的橫向欄桿。交叉處的煤氣管道應可靠接地；

——架空煤氣管道根據(jù)實際情況確定傾斜度；

——通過企業(yè)內(nèi)鐵路調(diào)車場的煤氣管道不應設管道附屬裝置。）（2）煤氣分配主管，應盡量于室外沿外墻敷設，距墻壁不小于500mm；沿屋頂敷設，則離屋面不小于800mm。（3）工業(yè)管線，除動力電纜、電線和腐蝕性介質(zhì)管道外，可共架敷設，但要求垂直凈距≥250mm，水平凈距≥300mm。（4）架空敷設管道與建構(gòu)筑物水平凈距不小于表6-1規(guī)定。（5）架空煤氣管道高度（管底至地面的凈距）應符合表6-2的規(guī)定。第二十二頁，共六十九頁，2022年，8月28日3.1.2埋地敷設管道的要求3.2煤氣管道的防腐在煤氣生產(chǎn)和使用過程中，許多介質(zhì)具有強烈的腐蝕性質(zhì)，對煤氣設備和管道產(chǎn)生嚴重的腐蝕。腐蝕的結(jié)果使設備、管道使用壽命大大縮短，并造成跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，不但使操作環(huán)境變壞，而且也易危害工人身體健康。因此，積極開展防腐蝕工作有著十分重要的意義。3.2.1腐蝕的概念金屬由于外界介質(zhì)的化學作用或電化學作用而引起的破壞稱為腐蝕。腐蝕與防腐蝕通常是指碳鋼鑄鐵的腐蝕與防腐蝕。材料的耐蝕性是相對的及有條件的，絕對的耐腐蝕材料并不存在，一定的材料僅適用于一定的條件。材料的腐蝕總是從表面開始，再逐步向內(nèi)部擴展或同時向表面其他部分蔓延。3.2.2影響腐蝕的因素影響腐蝕的因素較多，比較復雜，總的可分為內(nèi)因和外因兩方面。材料本身的物理化學性質(zhì)、組成、表面狀態(tài)、有無變形應力存在等屬于內(nèi)因。外因的影響主要有：第二十三頁，共六十九頁，2022年，8月28日

（1）腐蝕介質(zhì)的影響。（2）溫度和壓力對腐蝕的影響。（3）溶介運動速度對腐蝕的影響。腐蝕速度一般隨著溶液運動速度的增大而增大。（4）設備結(jié)構(gòu)的影響。3.2.3煤氣管道的防腐蝕方法（1）架空管道的防腐架空管道，鋼管制造完畢后，內(nèi)壁(設計有要求者)和外表面應涂刷防銹涂料。管道安裝完畢試驗合格后，全部管道外表應再涂刷防銹涂料。管道外表面每隔四至五年應重新涂刷一次防銹涂料。（2）埋地管道的防腐鋼管外表面的防腐，按加強絕緣級處理。在表面防腐蝕的同時，宜采用相應的陰極保護措施。鑄鐵管道外表面可只浸涂瀝青。防腐的目的是將腐蝕控制到完全切實可行的、與設施的現(xiàn)狀和周圍環(huán)境相符合的程度。第二十四頁，共六十九頁，2022年，8月28日3.3煤氣管道氣體置換作業(yè)煤氣設備或管道停送煤氣，都必須進行氣體置換，這是停送煤氣安全作業(yè)的重要環(huán)節(jié)。3.3.1置換方法（1）直接置換法煤氣設備和煤氣管道在啟用前或開始輸送煤氣前，直接用煤氣置換，并取樣分析，以煤氣中含氧量不超過1%為吹掃置換合格的標準。這種方法危險性較大，其混合氣體必定會經(jīng)過達到爆破下限到超過爆炸上限的過程，存在著發(fā)生著火、爆炸的嚴重危險，一般不應采用。（2）煙氣置換法用煤氣在控制空氣比例的情況下完全燃燒產(chǎn)生的煙氣作氣體介質(zhì)，經(jīng)冷卻后導入煤氣設備或管道內(nèi)，以排除空氣或趕掉煤氣。在無充足氮氣氣源，或地處冷凍區(qū)域難以使用蒸汽吹掃的一些工廠，往往采用這一方法，且這種方法是安全的。（3）惰性氣體置換法用N2、CO2等惰性氣體置換管道或煤氣設備、設施的煤氣或空氣，這是較理想的安全可靠的方法。第二十五頁，共六十九頁，2022年，8月28日

（4）蒸汽置換法冶金工廠和不少工廠采用蒸汽置換煤氣和空氣，一般每300-400m的管道設計一個吹刷點。（5）空氣置換法用空氣置換煤氣，因其置換過程中某一時刻會處于煤氣爆炸范圍，而管道中的鐵片、氧化鐵皮等摩擦易引起著火、爆炸，在某些含有自燃沉積物的系統(tǒng)還存在自燃引發(fā)事故的可能性，故一般不推薦用空氣作為氣體置換介質(zhì)。3.3.2置換原則煤氣設備、設施需分段進行吹掃置換，其置換順序視煤氣設備、設施的情況不同而異。置換的作業(yè)程序如下：關閉各段兩端水封或閘閥,并進行可靠隔斷——打開各管段上處于末端的放散閥——接通蒸汽（或氮）進行吹掃——取樣化驗含氧量小于1%（或做爆發(fā)試驗）合格后——進行檢修。較大的煤氣管網(wǎng)，爆發(fā)試驗連續(xù)3次合格，才能算合格。開工時，抽開盲板——用蒸汽或氮氣置換空氣合格后，打開管道閥門送煤氣置換蒸汽或氮（如為蒸汽則應在開閥門后才關閉蒸汽）——在管道末端放散管放散——檢驗煤氣合格后，關閉放散管。第二十六頁，共六十九頁，2022年，8月28日3.3.3置換時間置換時間，應以達到合格的停送煤氣操作的氣體標準來計算。（除有特別規(guī)定外，任何煤氣設施均應保持正壓操作，在設備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時，則應可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。）吹掃和置換煤氣設施內(nèi)部的煤氣，應用蒸汽、氮氣或煙氣為置換介質(zhì)。3.3.4吹掃或引氣過程中，不應在煤氣設施上拴、拉電焊線，煤氣設施周圍40m內(nèi)不應有火源。3.3.5煤氣設施內(nèi)部氣體置換是否達到預定要求，應按預定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗確定。）3.4煤氣管道的動火（1）常壓動火方法①拆遷②隔離第二十七頁，共六十九頁，2022年，8月28日

在防火防爆場所動火，應采取可靠的隔離措施。在煤氣設備或管道上動火，通常采用金屬盲板，將聯(lián)接的進出口隔斷，必要時應拆卸一截，使動火管道與在用管道完全隔離。切忌依賴原有閥門而不加裝盲板。這種隔斷管道的盲板，除應考慮其截面大小和密封性能外，還應考慮能耐受一定的壓力，以防由于系統(tǒng)內(nèi)泄使管內(nèi)壓力升高，將盲板壓破。盲板厚度可按壓力容器圓形平蓋進行計算。

a.清洗置換凡需動火的設備或管道，應進行清洗置換，并取樣分析。清洗置換及吹掃的目的是消除可能形成的爆炸性氣體。清洗置換及吹掃必須有進出通道，盡量避免彎頭死角，才能使殘液及爆炸性氣體完全趕出。

b.充惰性氣體保護在可燃性混合氣中摻入惰性氣體，將減少可燃性氣分子與氧分子的接觸機會，并且破壞燃燒過程的連鎖反應，因此可降低爆炸危險程度。如在爆炸性混合氣中摻入惰性氣體，使其氧含量減少到臨界添加量以上，即可避免燃燒和爆炸。

c.水封所謂水封法動火就是對內(nèi)有可燃介質(zhì)的管道、設備，在動火檢修前，將水注入其內(nèi)，待滿溢后再直接在管道、設備上進行電焊。其基本原理是把管道、

第二十八頁，共六十九頁，2022年，8月28日設備內(nèi)的可燃物封在水中，不能與助燃物相混合，從而消除燃燒三要素中的一個要素--助燃物，遇明火也不致著火爆炸。

d.測爆測爆法動火是指廠房內(nèi)外，地溝內(nèi)和設備、管道等的空氣中含有可燃介質(zhì)的區(qū)域空間的檢修動火，通過測爆儀測試或儀器分析其空氣中可燃介質(zhì)的含量，可預知可燃介質(zhì)在空氣中的含量是否在著火、爆炸下限濃度以下。根據(jù)《化工企業(yè)安全管理制度》第一百零六條動火分析應執(zhí)行以下標準：若使用測爆儀時，被測對象的氣體或蒸汽的濃度應小于或等于爆炸下限的20％（體積比。以下同）。若使用其它分析手段時，當被測氣體或蒸汽的爆炸下限濃度大于等于10％時，其濃度應小于１％；當爆炸下限濃度大于等于４％時，其濃度應小于0.5％，當爆炸下限濃度小于４％，其濃度應小于0.2％。值得注意的是：動火前半小時應做氣體分析或測爆檢測，合格方可動火；工作中每小時應重新分析；工作中斷半小時以上也應再重新分析。

(2)帶壓動火方法①正壓動火法正壓動火法是比較普遍和常用的動火方法，它的理論依據(jù)是：第二十九頁，共六十九頁，2022年，8月28日

a.處于密閉管道、設備內(nèi)的正壓狀況下不斷流動的可燃氣體，由于與大氣之間存在壓差，一旦泄漏，只會是可燃氣體冒出而空氣不能由此進入。因此，在正常生產(chǎn)條件下，管道、設備內(nèi)的可燃氣體不可能與空氣形成爆炸性混合氣。

b.由補焊處泄漏出來的可燃氣體，在動火檢修補焊時，只能在動火處形成穩(wěn)定式的擴散燃燒。由于管道、設備內(nèi)的可燃氣體處于其著火爆炸極限含氧值以下，失去了火焰?zhèn)鞑l件，火焰不會向內(nèi)傳播。

c.由于管道、設備內(nèi)可燃氣體處在不斷流動狀態(tài)，在外壁補焊時產(chǎn)生的熱量傳導給內(nèi)部可燃氣體時隨即被帶走，而外壁的熱量便散失于空氣之中，不會引起內(nèi)部可燃氣體受熱膨脹而發(fā)生危險。②正壓動火法的安全對策采用正壓動火法進行生產(chǎn)檢修動火之前，必須做到以下幾點：

a.保持管道、設備內(nèi)可燃氣體處于壓力穩(wěn)定的流動狀態(tài)，如果壓力較大，在生產(chǎn)條件允許的情況下可適當降低。

b.從需動火補焊的管道、設備內(nèi)取可燃氣體做含氧量分析，且含氧量必須低于該可燃氣體著火、爆炸的極限含氧量以下。第三十頁，共六十九頁，2022年，8月28日c.在有條件和生產(chǎn)允許的情況下，應在動火處上側(cè)加適量蒸汽或氮氣，以稀釋可燃氣體的含氧量。

d.以打卡子的方法事先將補焊用的鐵板塊在泄漏處緊固好，使可燃氣體外漏量盡量減少。這樣做，一方面避免在補焊中焊處著大火將工作人員燒傷，另一方面便于補焊。

e.動火處周圍要保持空氣流通，必要時應設臨時通風機。避免外漏可燃氣體積聚與空氣形成爆炸性混合物，在動火時遇火源發(fā)生爆炸。

3.4.1煤氣設施停煤氣檢修時，應可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設施，應打開上、下人孔、放散管等，保持設施內(nèi)部的自然通風。

3.4.2進入煤氣設施內(nèi)工作時，應檢測一氧化碳及氧氣含量。經(jīng)檢測合格后，允許進入煤氣設施內(nèi)工作時，應攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置，并采取防護措施，設專職監(jiān)護人。一氧化碳含量不超過30mg/m3(24ppm)時，可較長時間工作；一氧化碳含量不超過50mg/m3時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過1h；不超過100mg/m3時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過0.5h；在不超過200mg/m3時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過15min～20min。第三十一頁，共六十九頁，2022年，8月28日

工作人員每次進入設施內(nèi)部工作的時間間隔至少在2h以上。

3.4.3進入煤氣設備內(nèi)部工作時，安全分析取樣時間不應早于動火或進塔(器)前0.5h，檢修動火工作中每兩小時應重新分析。工作中斷后恢復工作前0.5h，也應重新分析，取樣應有代表性，防止死角。當煤氣比重大于空氣時，取中、下部各一氣樣；煤氣比重小于空氣時，取中、上部各一氣樣。

3.4.4打開煤氣加壓機、脫硫、凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)的設備和管道時，應采取防止硫化物等自燃的措施。

3.4.5帶煤氣作業(yè)或在煤氣設備上動火，應有作業(yè)方案和安全措施，并應取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準。

3.4.6帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等危險工作，不應在雷雨天進行，不宜在夜間進行；作業(yè)時，應有煤氣防護站人員在場監(jiān)護；操作人員應佩戴呼吸器或通風式防毒面具，并應遵守下列規(guī)定：

——工作場所應備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風向標志等；

——距工作場所40m內(nèi)，不應有火源并應采取防止著火的措施，與工作無關人員應離開作業(yè)點40m以外；第三十二頁，共六十九頁，2022年，8月28日——應使用不發(fā)火星的工具，如銅制工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具；

——距作業(yè)點10m以外才可安設投光器；

——不應在具有高溫源的爐窯等建、構(gòu)筑物內(nèi)進行帶煤氣作業(yè)。

3.4.7在煤氣設備上動火，除應遵守以上的有關規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：

——在運行中的煤氣設備上動火，設備內(nèi)煤氣應保持正壓，動火部位應可靠接地，在動火部位附近應裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系；

——在停產(chǎn)的煤氣設備上動火，除應遵守以上的規(guī)定外，還應遵守：用可燃氣體測定儀測定合格，并經(jīng)取樣分析，其含氧量接近作業(yè)環(huán)境空氣中的含氧量；將煤氣設備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認在動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。③負壓動火法負壓動火法現(xiàn)比較少見，一般都認為它是一種冒險的動火法。如焦化在鼓風機前的負壓煤氣管道及其設備，更被視為“禁火區(qū)”。事實上許多單位在這方面都取得了一定的經(jīng)驗，但規(guī)程不允許。第三十三頁，共六十九頁，2022年，8月28日

④負壓動火法的安全對策

a.首先用樹脂和玻璃纖維將負壓管道、設備的泄漏處粘嚴，防止空氣由此吸入管道、設備內(nèi)，再在其上面鋪蓋大小適宜的鋼板進行動火補焊。

d.在動火補焊前，必須取樣作可燃氣體含氧量分析合格。

e.用測厚儀測定管道、設備泄漏處鋼板的現(xiàn)有厚度，以保證動火補焊時不致燒穿。（但一旦燒穿后果將不可設想）

d.根據(jù)可燃氣體中加入惰性氣體可使爆炸極限降低或消失的原理，在生產(chǎn)條件具備和允許的情況下，可在動火補焊時加入適量的蒸汽或氮氣，以提高安全動火的可靠性。

e.在動火補焊過程中，每半小時做一次可燃氣體含氧量分析(如有固定式氧氣監(jiān)測儀連續(xù)監(jiān)測可燃氣體含氧量則更為理想)f.加強操作，保持負壓穩(wěn)定，如生產(chǎn)條件允許可適當?shù)亟档臀?，統(tǒng)一指揮。3.5動火管理與動火安全技術標準

(1)動火安全技術標準

第三十四頁，共六十九頁，2022年，8月28日

著火、爆炸極限是在常溫常壓下測定的，同時又因測定的條件和方法不同而不盡相同，所以只能作為參考數(shù)據(jù)而不能作為動火安全技術標準數(shù)據(jù)。為確保安全動火，必須符合下列動火安全技術標準。①空氣中含可燃介質(zhì)濃度標準：著火、爆炸下限＜4%的單一可燃氣體(蒸汽)，其在空氣中含量不得>0.2%；著火、爆炸下限≥4%的單一可燃氣體(蒸汽)，其在空氣中的含量不得＞0.5%。②正、負壓煤氣管道和設備內(nèi)的煤氣含氧量不得＞l%。③取樣分析不得早于動火前2小時；取樣要有代表性，即在動火容器內(nèi)上、中、下各取一個樣，再做綜合分析。④用測爆儀測試時，不能少于2臺同時測試，以防測爆儀失靈造成誤測而導致動火危險。⑤若當天動火未完，則第二天動火前也必須經(jīng)空氣含可燃介質(zhì)分析合格，方可繼續(xù)動火。第三十五頁，共六十九頁，2022年，8月28日4煤氣設備與管道附屬裝置4.1燃燒裝置煤氣的燃燒裝置也叫煤氣燒嘴。煤氣與空氣的混合速度是決定燃燒速度、溫度與火焰性質(zhì)的主要因素。根據(jù)煤氣與空氣混合燃燒的機理，可將燒嘴分為擴散式和預混式兩類煤氣燒嘴的型式。擴散式燒嘴，是煤氣與空氣預先不混合，擴散燃燒適用于低壓、低發(fā)熱值煤氣，如高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣。其火焰穩(wěn)定，沒有回火危險性，但不易產(chǎn)生高溫，容易產(chǎn)生不完全燃燒。預混式燒嘴，是煤氣與空氣預先混合，再進入爐內(nèi)較快地燃燒?？尚纬啥潭邷氐幕鹧?，較適合于高壓、高發(fā)熱值煤氣，如焦爐煤氣?？蓽蚀_調(diào)節(jié)空氣與煤氣比例，但有回火危險。所謂回火與脫火，是指混合氣體的流速比火焰速度慢時，火焰將回到燒嘴中去，而形成回火事故；反之，當流速過快時，火焰將遠離燒嘴，發(fā)生吹滅，引起脫火事故。一般情況下，回火與脫火的產(chǎn)生受以下因素影響；燒嘴的大小、燃料的種類、燃料與空氣的混合比及溫度等。第三十六頁，共六十九頁，2022年，8月28日

燃燒裝置的煤氣、空氣管道應安裝低壓警報裝置；煤氣管道的末端應設有放散管，放散管應引到室外；燃燒裝置采用強制送風的燒嘴時，煤氣支管上應設逆止裝置或自動隔斷閥，空氣管道上應設泄爆膜。4.1.1當燃燒裝置采用強制送風的燃燒嘴時，煤氣支管上應裝止回裝置或自動隔斷閥。在空氣管道上應設泄爆膜。4.1.2煤氣、空氣管道應安裝低壓警報裝置。4.1.3空氣管道的末端應設有放散管，放散管應引到廠房外。4.2隔斷裝置煤氣隔斷裝置是重要的生產(chǎn)裝置，也是重要的安裝裝置。對煤氣管道用的隔斷裝置的基本要求是：安全可靠，操作靈活，便于控制，經(jīng)久耐用，維修方便，避免干擾。工廠常用的隔斷裝置有：閘閥，插板，蝶閥，水封，眼鏡閥，扇形閥，旋塞，盤形閥和盲板等。4.2.1一般規(guī)定凡經(jīng)常檢修的部位應設可靠的隔斷裝置。第三十七頁，共六十九頁，2022年，8月28日

焦爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、水煤氣（半水煤氣）管道的隔斷裝置不應使用帶銅質(zhì)部件。寒冷地區(qū)的隔斷裝置，應根據(jù)當?shù)氐臍鉁貤l件采取防凍措施）插板插板是可靠的隔斷裝置。因操作時大量冒出煤氣，故裝設插板的管道底部距地面應有一定的距離，如果使用金屬封面的插板，管道底部距離地面應不小于8m；使用非金屬密封面的插板，則應不小于6m；在煤氣不易擴散的地區(qū)，上述數(shù)值還應適當提高。中小型高爐煤氣凈化系統(tǒng)，使用葉形插板。4.2.2閘閥4.2.2.1單獨使用閘閥不能作為可靠的隔斷裝置。4.2.2.2所用閘閥的耐壓強度應超過煤氣總體試驗的要求。4.2.2.3煤氣管道上使用的明桿閘閥，其手輪上應有“開”或“關”的字樣和箭頭，螺桿上應有保護套。第三十八頁，共六十九頁，2022年，8月28日4.2.2.4閘閥在安裝前，應重新按出廠技術要求進行氣密性試驗，合格后才能安裝。密封蝶閥4.2.3.1密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置，只有和水封、插板、眼鏡閥等并用時才是可靠的隔斷裝置。4.2.3.2密封蝶閥的使用應符合下列要求：

——密封蝶閥的公稱壓力應高于煤氣總體氣密性試驗壓力；

——單向流動的密封蝶閥，在安裝時應注意使煤氣的流動方向與閥體上的箭頭方向一致；

——軸頭上應有開、關程度的標志。4.2.4雙板切斷閥（平行雙閘板切斷閥、水封閥）4.2.4.1閥腔注水型且注水壓力為煤氣計算壓力至少加5000Pa，并能全閉到位，保證煤氣不泄漏到被隔斷的一側(cè)的雙板切斷閥是可靠的隔斷裝置。第三十九頁，共六十九頁，2022年，8月28日水封水封使用較普遍，因其制作、操作和維護均較簡便，投資少，只要達到煤氣計算壓力要求的有效水封高度，即可切斷煤氣。它主要用于焦爐煤氣和凈高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐等用戶的煤氣管道上。工廠最常用的水封是U型水封：其控制水封高度的溢流管設在外面，煤氣阻損較小，也便于維護檢查，使用較為普遍。U型水封見圖4-1。規(guī)程規(guī)定：“水封只有裝在其他隔斷裝置之后并用，才是可靠的隔斷裝置”。水封的有效高度或有效壓頭，應為煤氣計算壓力加500mm。水封的給水裝置上應設給水封和逆止閥。禁止將水封的排水管、溢流管直接插入下水道。水封下部側(cè)壁上應安設清掃孔和放水頭。U型水封兩側(cè)應安設放散管、吹刷用的進氣頭和取樣管。第四十頁，共六十九頁，2022年，8月28日圖4-1第四十一頁，共六十九頁，2022年，8月28日

工廠煤氣凈化回收、使用和輸送管網(wǎng)中，水封使用較為普遍，但存在問題也較多，主要是：必須有可靠的水源，以保證斷水時的操作；不能視為可靠的切斷裝置單獨使用，否則一旦煤氣壓力過高，突破水封有效高度，就會造成嚴重事故；注水和放水需要很長時間，不適應操作變化的需要；寒冷地區(qū)使用水封，冬季易出現(xiàn)凍結(jié)；煤氣阻損較大，不利于輸送；工廠水封不少設計結(jié)構(gòu)不合理，易發(fā)生故障或不便于維護檢查，或者達不到有效高度；加之不少工廠對水封管道不善等等。因此，工廠煤氣水封事故也較多，且往往造成煤氣著火、爆炸和中毒等重大事故。4.2.6眼鏡閥第四十二頁，共六十九頁，2022年，8月28日4.2.7.1眼鏡閥和扇形閥不宜單獨使用，應設在密封蝶閥或閘閥后面。4.2.7.2敞開眼鏡閥和扇形閥應安設在廠房外，如設在廠房內(nèi)，應離爐子10m以上。4.2.8旋塞旋塞一般用于需快速切斷的支管上。一般的旋塞頭部都有明顯的開關標志。4.2.9盲板盲板主要用于煤氣設施檢修或擴建延伸而且多年僅操作數(shù)次的部位。盲板是整圓板，其石棉繩的墊圈用兩圈φ3mm的鐵絲點焊于盲板上，并用鐵絲扎緊。制造盲板時要求使用鋼板，材質(zhì)要求無砂眼、兩面光滑、邊緣無毛刺。4.2.9.1盲板主要適用于煤氣設施檢修或擴建延伸的部位。4.2.9.2盲板應用鋼板制成，并無砂眼，兩面光滑，邊緣無毛刺。盲板尺寸應與法蘭有正確的配合，盲板的厚度按使用目的經(jīng)計算后確定。堵盲板的地方應有撐鐵，便于撐開。）第四十三頁，共六十九頁，2022年，8月28日4.3排水器工廠副產(chǎn)煤氣，目前普遍采用濕式凈化工藝，煤氣管道輸送的是水蒸氣飽和煤氣，還含有氣流攜帶的機械水，以及酚、氰、萘、油霧等雜質(zhì)和固體塵粒，因此在管道輸送過程中產(chǎn)生大量冷凝液，這會加速煤氣管壁的電化學腐蝕；冷凝液較多時，被煤氣流推動，還將產(chǎn)生潮涌，造成煤氣壓力波動；冷凝液的積聚會使管道斷面減小，增加壓力降，在低洼段形成水封使輸氣停止；嚴重的甚至造成管道荷載過大或管道震晃而倒塌。煤氣冷凝物中萘的凝降影響煤氣輸送最為突出，尤其是焦爐煤氣輸送，萘是冷凝液中主要的凝取物。在冬季，管徑較小而輸送距離較近的情況下，萘與油蒸氣相溶形成稠度較大的膠體粘附管壁，甚至會堵塞管道。因此，工廠室外煤氣管道，每200m～250m間距應設置一個排水器，閥門后的車間煤氣管道也應設置排水器，以排出管網(wǎng)中的冷凝水、雜質(zhì)和污物。排水器水封的有效高度為煤氣計算壓力至少加500mm，但高壓高爐從過剩煤氣放散管算起300m以內(nèi)的凈煤氣總管，其排水器水封的有效高度應不小于3000mm。排水器結(jié)構(gòu)見圖4-2（h為水封有效高度）。第四十四頁，共六十九頁，2022年，8月28日

排水器可分低壓（＜1000mmH2O、高壓（1000～3000mmH2O）和自動（用于地下管器）三種。由于煤氣壓力不同，排水器的水封可采取單式水封和復式水封兩種。煤氣排水器的水封有效高度或有效壓頭＜1000mmH2O的，可采用單式的單室水封（見圖4-2）；水封有效高度＞1000mmH2O的，可采用復式的雙室或多室水封。復式水封的原理，見圖4-3。以雙室水封為例，當煤氣壓力P突破第一室水封后，在第一室水面上空間聚焦形成P1壓力，如P1壓力不足，以突破第二室水封高度，則形成以下壓力平衡：1-溢流管；2-檢查管；3-閘閥；4-水封筒；5-排污管；6-托架圖4-2排水器第四十五頁，共六十九頁，2022年，8月28日

圖4-3第一室：P=H+P1第二室：P1=（H-h）+P0其中，P0為大氣壓。則相對壓力P=H+（H-h）=2H-h故P＜2H

排水器，按其結(jié)構(gòu)又可分為臥式和立式兩種。臥式排水器罐位低，便于操作和維護檢查，但一旦發(fā)生超高煤氣壓力突破水封，會吹出臥式排水器的存水，造成煤氣持續(xù)外泄，直到重新補水為止，極易發(fā)生煤氣事故。所以臥式排水器必須在確有卸壓保障的煤氣管網(wǎng)上使用，一般應在設有煤氣柜并有多處自動控制放散裝置的工廠使用。第四十六頁，共六十九頁，2022年，8月28日

立式排水器，其插入的管段和復式水封的隔板若受腐蝕穿孔，造成水封高度降低而漏煤氣，難以事先檢查和預防處理，但若間斷地把煤氣壓力升高突破水封，使插入管內(nèi)的水壓出并從溢流口排掉，而水位暫時下降且降低不大，一般尚能封住外逸的煤氣而保證水封的有效性；如果持續(xù)時間較長，使水封不斷排水，則同樣會造成水封失效而發(fā)生煤氣事故。煤氣管道冷凝液的排放，應考慮到冷凝液所含有害成分的危害。焦爐煤氣冷凝液中含有揮發(fā)酚、硫化物、氰化物、苯等有害物質(zhì)，高爐煤氣冷凝液中含有酚、氰、硫等有害物質(zhì)，轉(zhuǎn)爐煤氣冷凝液中含有硫、鉛、鋅等有害物質(zhì)，因此，其排放必須符合國家標準要求。此外，冷凝液中的溶解氣體，排放時隨壓力降低會釋放出來，其中一氧化碳、硫化氫、氨、苯、甲苯和酚等，經(jīng)呼吸道會造成中毒；苯、酚還易經(jīng)皮膚吸收；二氧化碳、甲烷和乙烯等易滯留在不通風處（如地下井、閥室等閉塞場所）使人窒息，局部還可能達到爆炸范圍，有引起著火、爆炸的危險。因此，煤氣管道排污區(qū)域應視為煤氣危險區(qū)域來管理，其排放不得與生活下水道相連通，并限制就地或在有限范圍內(nèi)集中處理。第四十七頁，共六十九頁，2022年，8月28日

排水器不應設在生活間窗外或附近地區(qū)，以免煤氣泄漏，造成人員中毒；設于室內(nèi)的排水器，應有良好的通風條件；排水應設有清掃孔和放水的閘閥或旋塞；每只排水器均應設檢查管頭；溢流管口均應設漏斗；排水管應設閘閥或旋塞；兩條或兩條以上的煤氣管道及同一煤氣管道隔斷裝置的兩側(cè)，宜單獨設置排水器，如設同一排水器，其中水封有效高度應按最高壓力計算；寒冷地區(qū)設在露天的排水器應有防凍措施。排水器下水管堵塞的主要原因及應采取的措施：排水器長期沒有清掃，致使筒體內(nèi)污物沉積太多發(fā)生堵塞時，應清掃排水器，并通過筒體手孔振動或敲打下水管，暢通后，重新注水運行；煤氣中焦油、萘等大多造成下水管下半部堵塞時，應將下水管頭道閘閥關上，通過試驗頭通入大量蒸汽，待下水管暢通后，打開排水器手孔上的放水頭，將筒體污水放凈，然后重新注滿水投入運行；上半部堵塞時，應將水管第二道閘閥關上，通過試驗頭通入蒸汽處理；若管道施工檢修時遺留物品造成排水器下水管堵塞，通常采用鉆眼的方法取出，或在頭道閥門處堵盲板后處理。第四十八頁，共六十九頁，2022年，8月28日

煤氣管道排水器冒煤氣的主要原因及處理方法：由于誤操作，鼓風機升壓過高造成排水器跑冒煤氣；低壓煤氣管網(wǎng)串入了大量的高壓煤氣，會在排水器部位跑冒煤氣；排水器水封、桶體、隔板等處腐蝕穿孔使排水器水封有效高度不夠，導致跑冒煤氣；自動排水器失靈、設備凍壞，排水器保溫氣量過大而又無法充水，也會有煤氣從排水器冒出。處理排水器冒煤氣故障，應先將排水器下水管開閉器關上，查找故障原因；作好防護準備工作，作業(yè)區(qū)域嚴禁火源，禁止行人通過以免煤氣泄漏對人造或傷害；作業(yè)人員應戴好防護用品，作業(yè)時要兩人以上，設專人監(jiān)護。如排水器本身跑冒煤氣，只須予以更換。如非排水器本身缺陷，可重新裝水運行；高壓排水器裝水時應將高壓放氣頭打開。

第四十九頁，共六十九頁，2022年，8月28日4.4放散裝置放散管可分為煤氣調(diào)壓放散管、事故（非常）放散管和吹刷放散管。4.4.1煤氣調(diào)壓放散管煤氣調(diào)壓放散管也稱為剩余煤氣放散管，應安裝在凈煤氣管道上，并設有點火裝置和滅火設施；一般與周圍建筑物水平凈距不小于15m，其管口高度應高出周圍建筑物，距地面不少于30m，山區(qū)可適當加高；所放散煤氣一般點燃，煤氣出口速度應大于火焰?zhèn)鞑ニ俣?；煤氣出口速度應大于火焰?zhèn)鞑ニ俣?，否則將引起回火。當煤氣出口速度低于燃燒速度時，可使用蒸汽滅火，停止燃燒。放散管管徑應根據(jù)燃燒器及凈煤氣總管之間的壓力降來確定。煤氣調(diào)壓放散管是作為特殊情況下采用的調(diào)節(jié)煤氣、穩(wěn)定管網(wǎng)壓力的一種手段，也就是煤氣產(chǎn)量超過煤氣消耗量而產(chǎn)生剩余煤氣時，則將多余的煤氣放掉，以維持煤氣系統(tǒng)平衡的手段。一般采用燃燒放散的方式。煤氣調(diào)壓燃燒放散裝置，一般包括放散管切斷裝置、流量孔板壓力調(diào)節(jié)蝶閥、燃燒器、點火器及滅火裝置等。

第五十頁，共六十九頁，2022年，8月28日4.4.2事故（非常）放散管當活塞到達上部極限位置而煤氣仍繼續(xù)向煤氣柜內(nèi)輸入時，為了不再讓活塞繼續(xù)上升，以保護煤氣柜設備的安全，可在煤氣柜的側(cè)壁上部設置非常用煤氣放散管，將這些煤氣放散到大氣中去。4.4.3吹刷放散管是煤氣設備和煤氣管道置換時的吹刷裝置。吹刷放散管供置換氣體時用，平時處在常閉位置，絕不允許作放散煤氣用。在煤氣設備及煤氣管道最高處、煤氣管道及臥式設備的末端、煤氣設備和管道的隔斷裝置的前面以及管道易積聚煤氣而吹不盡的部位，均應安設吹刷用的放散管。放散管口必須高出煤氣管道、設備和走臺4m，距離地面不小于10m。放散管的閘閥前應裝設做爆發(fā)試驗的取樣管。放散管口應采取防雨、防堵塞措施。煤氣設施的吹刷放散管不能共用。禁止在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣。4.5蒸汽管、氮氣管在煤氣設備及管道上安設蒸汽管或氮氣管主要有三個作用：置換、保壓、清掃。蒸汽或氮氣管接頭應安裝在煤氣管道的上面或側(cè)面，管接頭上應安旋塞或閘閥。為防止煤氣串入蒸汽或氮氣管內(nèi)，只有在通蒸汽或氮氣時才能把蒸汽管或氮氣管與煤氣管道連通，停用時必須及時斷開或堵盲板。第五十一頁，共六十九頁，2022年，8月28日

蒸汽、氮氣等輔助管線與煤氣設備或管線連接時，若有發(fā)生倒流的可能，則應在輔助管線上安裝逆止閥。另外，生產(chǎn)與生活用管線或生產(chǎn)與置換、吹掃用管線，最好能分開，各成系統(tǒng)，避免互竄釀成事故。4.6防爆裝置煤氣設備上經(jīng)常使用的防爆裝置有安全閥和防爆片。4.6.1安全閥安全閥是在高壓設備和容器內(nèi)的壓力超過一定限度時能自動開啟排泄氣體，降低壓力，防止設備和容器破裂爆炸的一種裝置。安全閥的檢驗期為6-12個月，由計量部門批準的單位負責檢驗，檢驗時要有標準的試驗臺，合格的安全閥必須加鉛封，并附合格證。4.6.2防爆片防爆片是在設備、管道壓力升高可能引起爆炸的情況下，通過自身破壞（即自行破裂）來達到壓力降低，防止設備容器爆炸的一種常用泄壓裝置，在有重大爆炸危險性的設備、容器和管道中，均應安裝。防爆片的防爆效果取決于它的材質(zhì)和厚度。第五十二頁，共六十九頁，2022年，8月28日4.7阻火設備隔火設備是用來防止發(fā)生燃燒、爆炸事故時，火焰從一些設備和煤氣管道傳播到另一些煤氣設備和管道的裝置，也用以防止焰面移向設備或煤氣管道上。其工作原理是將火焰氣流分成盡可能多的細流，并使這些細流與吸熱物質(zhì)進行充分接觸，以降低可燃氣流溫度，達到隔離火焰的目的。4.8管道標志和警告牌安全標志是傳播安全信息的標志，是為了促使人們對威脅安全和健康的物體和環(huán)境盡快作出反應，以減少或避免發(fā)生事故。安全標志由安全色、邊框、以圖象為主要特征的圖形符號或文字構(gòu)成，用以表達特定的安全信息。同理，煤氣管道標志和警告牌也是為了引起人們對不安全狀態(tài)的注意，促使人們提防可能發(fā)生的危險，預防事故的發(fā)生。所以規(guī)程規(guī)定：廠區(qū)主要煤氣管道應標有明顯的煤氣流向和種類的標志。所有可能泄漏煤氣的地方均應掛有提醒人們注意的警告標志。（7.9管道標志和警示牌7.9.1廠區(qū)主要煤氣管道應標有明顯的煤氣流向和種類的標志。7.9.2所有可能泄漏煤氣的地方均應掛有提醒人們注意的警示標志。）第五十三頁，共六十九頁，2022年，8月28日5軌梁煤氣混合加壓站5.1煤氣加壓站與混合站的布置要求煤氣加壓設備是為了把生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)煤氣（高爐煤氣、焦爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等）有效地作為燃料使用，并把這些煤氣加壓到規(guī)定的壓力供給用戶?？紤]到用戶在生產(chǎn)中煤氣用量及煤氣發(fā)熱量的改變，并有利于混合裝置在較佳范圍內(nèi)運行，故每個用戶設有單獨的煤氣混合裝置。5.2煤氣加壓站與混合站建（構(gòu)）筑物的危險性分類和安全要求根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》和《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》，煤氣加壓站、混合站和焦爐煤氣等抽氣機室主廠房的火災危險性分類及建筑物的耐火等級見表8-1。焦爐煤氣及其他爆炸下限＜10%的煤氣或混合煤氣的加壓站廠房、屬甲級火災危險性和有爆炸危險性的廠房，均應為單獨建筑物，應設置防爆泄壓面積，該面積與廠房體積的比值可取0.05～0.22m2/m3，門窗應向外開，要有不少于兩個出口和入口。甲、乙級危險性的加壓站和混合站，均應考慮相應的安全距離、安全通道、防火間隔以及其他安全疏散設施；其中混合站和加壓站的安全疏散距離（指工作地點到出口），可按單層甲級不大于30m、乙級不大于75m考慮。第五十四頁，共六十九頁，2022年，8月28日

煤氣加壓站和混合站的管理室與主廠房之間，應設隔墻和隔音措施，設有能觀察機械運轉(zhuǎn)并隔音的雙層有機玻璃窗；管理室應設二次儀表，一次儀表不得引入管理室；站內(nèi)應設有CO監(jiān)測裝置，并把信號傳送到管理室內(nèi)。管理室應設有與煤氣調(diào)度室和用戶聯(lián)系的直通電話。煤氣加壓站、混合站和抽氣機房內(nèi)的值班人員不應少于二人。室內(nèi)禁止煙火，如需動火檢修，必須有安全措施和動火許可證。煤氣加壓、抽氣機等可能漏煤氣的地方，每月至少用檢漏儀或用涂肥皂水的方法檢查一次，機械房內(nèi)的一次儀表導管應每周檢查一次。站房內(nèi)須設有消防設備。第五十五頁，共六十九頁，2022年，8月28日第五十六頁，共六十九頁，2022年，8月28日5.3軌梁加壓站主要設備離心式煤氣鼓風機（共3臺，一般一用二備）型號：D1150

加壓介質(zhì)：高、焦爐混合煤氣

進口流量：1150m3/min

進口壓力：3kPa

出口壓力：11kPa

進口煤氣溫度：13～35℃

加壓機工作轉(zhuǎn)速：1470r/min

介質(zhì)重度：0.98kg/Nm3

配用電機型號：YB400-4

電機額定功率：250KW

電機額定電壓：6000V

轉(zhuǎn)數(shù)：1470r/min第五十七頁，共六十九頁，2022年，8月28日

5.3.2運行技術經(jīng)濟指標5.3.2.1煤氣壓力指標

5.3.2.1.1送低壓混合煤氣高爐煤氣支管壓力：6～8kPa焦爐煤氣支管壓力：6kPa混合煤氣壓力：4.4～4.9kPa5.3.2.1.2送高壓混合煤氣高爐煤氣支管壓力：6～8kPa焦爐煤氣支管壓力：6kPa機前煤氣壓力大于1kPa混合煤氣機后壓力：8±1kPa混合煤氣熱值指標：1900±100Kcal/Nm3或按照要求執(zhí)行

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5.3.3調(diào)節(jié)原理和調(diào)節(jié)系統(tǒng)煤氣混合站一般采用流量配比調(diào)節(jié)系統(tǒng)和熱值指數(shù)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

流量配比調(diào)節(jié)系統(tǒng)根據(jù)混合煤氣的壓力和兩種煤氣流量的配比，進行自動調(diào)節(jié)的系統(tǒng)，其方法是保持兩種煤氣的體積混合比和混合后的煤氣壓力基本穩(wěn)定。對于兩種煤氣進行混合，通常采用四蝶閥和三蝶閥的流量配比調(diào)節(jié)系統(tǒng)。四蝶閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)原理簡述如下：在每組需要混合的煤氣管道上，為使兩種不同發(fā)熱值的煤氣流量成一定比例及保持混合后煤氣壓力的穩(wěn)定，設有兩套壓力調(diào)節(jié)蝶閥和兩套流量調(diào)節(jié)蝶閥。其中高爐煤氣第二道調(diào)節(jié)蝶閥和焦爐煤氣第二道調(diào)節(jié)蝶閥具有相同的流量特性。以高爐煤氣一、二道調(diào)節(jié)蝶閥之間的實測壓力與設定值的比較來控制高爐煤氣第一道調(diào)節(jié)蝶閥的開度，以穩(wěn)定高爐煤氣壓力；以焦爐煤氣一、二道調(diào)節(jié)蝶閥之間的實測壓力與設定值的比較來控制焦爐煤氣第一道調(diào)節(jié)蝶閥的開度，以穩(wěn)定焦爐煤氣壓力；以混合煤氣壓力與設定值的比較來控制高爐煤氣第二道調(diào)節(jié)蝶閥的開度，以穩(wěn)定混合煤氣壓力；通過檢測高爐煤氣、焦爐煤氣流量計算其比值，再與設定值進行比較來調(diào)整焦爐煤氣第二道調(diào)節(jié)蝶閥的開度，從而控制焦爐煤氣流量，以達到控制混合煤氣熱值的目的。此過程不斷循環(huán)，從而穩(wěn)定混合煤氣壓力、熱值。三蝶閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)原理簡述如下：與四蝶閥調(diào)節(jié)原理相同，只是因為某一種煤氣的管網(wǎng)壓力比較穩(wěn)定，則其第一道調(diào)節(jié)蝶閥即可取消。若焦爐煤氣管網(wǎng)壓力穩(wěn)定，則取消焦爐煤氣支管第一道調(diào)節(jié)蝶閥；若高爐煤氣管網(wǎng)壓力穩(wěn)定，則取消高爐煤氣支管第一道調(diào)節(jié)蝶閥；若兩種煤氣管道壓力都穩(wěn)定，則將兩者第一道調(diào)節(jié)蝶閥都取消，就形成二蝶閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)。第五十九頁，共六十九頁，2022年，8月28日5.3.3.2熱值指數(shù)調(diào)節(jié)系統(tǒng)：在一般情況下，鋼鐵企業(yè)副產(chǎn)品煤氣的發(fā)熱量是經(jīng)常變化的?；旌现?，雖然保持一定的體積混合比，有同等的煤氣流量通過混合站，但由于發(fā)熱量的波動，供給用戶的熱量仍然發(fā)生較大的變化，對用戶的熱工制度產(chǎn)生不良的影響。采用熱值指數(shù)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，是根據(jù)混合煤氣發(fā)熱量的變化，自動調(diào)節(jié)高發(fā)熱量（或低發(fā)熱量）煤氣的配入量，以保持混合煤氣的發(fā)熱量不變。通常采用的熱值指數(shù)調(diào)節(jié)系統(tǒng)有兩蝶閥和三蝶閥熱值指數(shù)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。兩蝶閥系統(tǒng)動作原理：在熱值指數(shù)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，用兩種煤氣配比調(diào)節(jié)作為主環(huán)，同時增加了熱值指數(shù)作為副環(huán)的串級調(diào)節(jié)。以混合煤氣壓力與設定值的比較來控制高爐煤氣流量調(diào)節(jié)蝶閥的開度，以穩(wěn)定混合煤氣壓力；通過檢測高爐煤氣、焦爐煤氣流量計算其比值，再與設定值進行比較來調(diào)整焦爐煤氣流量調(diào)節(jié)蝶閥的開度，從而控制焦爐煤氣流量，以達到控制混合煤氣熱值的目的。當混合煤氣的發(fā)熱量發(fā)生變化時，通過修正焦爐煤氣流量配入比例，作用于焦爐煤氣流量調(diào)節(jié)蝶閥，使焦爐煤氣蝶閥開大或關小，增加或減少焦爐煤氣的配入量。此過程不斷循環(huán)，從而穩(wěn)定混合煤氣壓力、熱值，所以它是對流量配比調(diào)節(jié)系統(tǒng)的修正和完善。三蝶閥熱值指數(shù)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的動作原理與兩蝶閥系統(tǒng)動作原理相同。第六十頁，共六十九頁，2022年，8月28日5.3.4煤氣混合系統(tǒng)投運原則混合系統(tǒng)分大組和小組，其投運原則如下:5.3.4.1先投運能力較大的大組混合系統(tǒng)。5.3.4.2當大組高爐煤氣流量大于高爐煤氣總量設計量程的65％時，自動投運小組混合系統(tǒng)，在大組高爐煤氣量低于高爐煤氣總量設計量程的50％時，自動關閉小組混合系統(tǒng)。5.3.4.3當用戶用量小于1萬m3/h時，投手動調(diào)節(jié)。5.3.5投運步驟5.3.5.1將混合系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥轉(zhuǎn)為手動控制，關閉高爐煤氣大、小組調(diào)節(jié)閥。5.3.5.2先送焦爐煤氣。5.3.5.3當用戶用量達到6000m3/h以上時，打開高爐煤氣大組電動閥5DF、6DF，稍開FV101，將PV101后壓力設定到6～6.5KPa后，將其轉(zhuǎn)換為自動控制，再調(diào)整FV101的開度使混合煤氣壓力和熱值符合要求。5.3.5.4手動調(diào)節(jié)使系統(tǒng)基本穩(wěn)定后，將混合系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥PV101、FV101、FV201投入自動（在工藝畫面上在當前配比處按照1900熱值輸入需要數(shù)值（高爐煤氣/焦爐煤氣），將工作方式選擇為配比，然后在機前壓力即混合煤氣壓力處點出操作菜單，在其SV處輸入需要的混合煤氣壓力設定值）。5.3.5.5待用戶用量大于2萬m3/h以上時，打開高爐煤氣小組電動閥1DF、2DF（轉(zhuǎn)換到高爐煤氣電動蝶閥操作畫面，分別操作蝶閥1DF、2DF的開按鈕，并觀察確認閥門全開），然后將工作方式選擇為小組聯(lián)動。第六十一頁，共六十九頁，2022年，8月28日5.3.5.6根據(jù)用戶增減量情況：增減量大小、時間、長短、熱值等情況及時調(diào)整混合系統(tǒng)，以保證熱值及壓力的穩(wěn)定。5.3.5.7根據(jù)熱值分析結(jié)果和用戶反映情況及時調(diào)整。如果用戶用量小，無法自動調(diào)節(jié)，將調(diào)節(jié)系統(tǒng)打手動（在工藝畫面上將工作方式選擇為手動，小組不聯(lián)動，即將混合系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥轉(zhuǎn)為手動控制），適當關小高爐煤氣兩道調(diào)節(jié)蝶閥PV101、FV101和焦爐煤氣調(diào)節(jié)蝶閥FV201，但混合后壓力