鋼結構施工組織方案設計4397

標準文檔第一章 工程概況與特點1.1工程概況（略）1.2工程特點本工程呈橢圓形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作業(yè)量大，交叉作業(yè)量多，交通不便利等特點，高空安裝的安全保障是工程施工順利的一大關鍵，如何優(yōu)質(zhì)，高速完成本工程鋼結構是各施工人員必須認真對待的問題。。該工程工程量大（574t）、質(zhì)量要求高、工期(80天)要求緊實用文案標準文檔第二章 施工技術方案2.1主要施工程序螺栓球制作 高強螺栓檢查驗收 桿件制作廠內(nèi)預拼裝 防腐 現(xiàn)場組裝分榀網(wǎng)架吊裝、腳手架搭設 網(wǎng)架安裝就位 檢測2.2.施工工藝螺栓球制作a.螺栓球采用 45#優(yōu)質(zhì)鋼，所有原材料進廠后均進行 3/1000抽樣理化力學性能測試。然后到專業(yè)鍛壓單位用 250公斤或750公斤空氣錘模鍛而成球坯。毛坯經(jīng)正火處理，使其硬度達到 HB197～225。毛坯要求無裂紋、過燒、麻點等缺陷，橢圓度不超過 1%倍直徑。。b.螺栓球的精加工在 X5032A型立式升降臺銑床、ZA5032園柱立式鉆床及ZA305016型搖臂鉆床上用萬能分度頭進行加工。。①在立式銑床上銑出球的一個基準平面，并在鉆床上加工好基準螺孔；然后利用此基準螺孔在 X5032A型立式銑床上轉(zhuǎn)動分度頭加工出各弦桿孔和腹桿孔的平面。夾具的轉(zhuǎn)動定位偏差為 5，加工完畢，進行角度檢測，符合JGJ7—91的規(guī)定要求為正品。。②采用定位夾具在立式鉆床上完成孔的加工。。③最后在鉆床上進行螺紋的加工，保證各螺紋孔中心軸線夾角誤差不大于30。。c.螺栓球的檢測主要采用角度盤、角度板和角度棒進行檢測角度。。①相鄰兩螺孔中心軸線夾角誤差控制在±30之內(nèi)，且螺紋長度必須保證>1.3倍螺栓公稱直徑。。實用文案標準文檔②同一軸線上兩螺孔端面平等度允許偏差：當D120mm時，偏差為0.20mm；當D120mm時，偏差為0.30mm。。③螺孔端面距球心的允許偏差為0.2mm。。④螺栓孔端面與軸線的垂直度為0.5%螺孔端面直徑。。⑤螺孔螺紋加工精度，滿足GB196中的6H級。。高強螺栓檢查驗收定購上海高強螺栓廠的高強螺栓，均需有合格證書和測試報告。。高強螺栓材質(zhì)為20MnTiB鋼，符合國家相應標準，強度等級達到8.8級以上。。c.高強螺栓的螺紋按 GB196《粗牙普遍螺紋》的規(guī)定，螺紋的公差帶按GB197中的6H級。。d.高強螺栓進行100%外觀及幾何尺寸檢查。。e.外觀及幾何尺寸檢查合格后，在HR—150A洛氏硬度計上測硬度，按1%抽取，但每批不少于3組，硬度要求達到HRC32—36。。采用5倍放大對高強螺栓逐件進行裂縫檢測。。桿件制作a.為確保原材料質(zhì)量，本工程所用 Q235-A焊接鋼管采用新鄉(xiāng)鋼管廠、成都無縫鋼管廠等正規(guī)廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品。并需具有出廠合格證、材料質(zhì)量證明書。。b.材料進廠后進行 5%抽檢，必須符合 GB8162-88標準，鋼材力學性能指標檢測項目為拉伸及彎曲試驗，在 WI—100型油壓式萬能材料試驗機上進行，合格后開具試驗報告。。c.六角套筒采用Q235-A普通圓鋼或45#優(yōu)質(zhì)圓鋼，錐頭采用 Q235-A普通圓鋼，用150公斤空氣錘經(jīng)模鍛成坯。。d.六角套筒的精加工在 CS6240車床上進行加工。兩端面的平行度偏差不大于0.05mm。。e.錐頭的精加工在 CS6240車床上進行加工，用三爪卡盤夾住加工端面實用文案標準文檔和內(nèi)孔。兩端面的平行度偏差不大于 0.3mm。。f.封板采用Q235-A碳素鋼板，用100t沖床沖壓成型。。g.緊定螺釘采用優(yōu)質(zhì)高強鋼，螺紋公差按GB196—63普通螺紋規(guī)定，尺寸偏差按照GB75—76規(guī)定。。h.桿件下料在管子割斷坡口機進行， 每種桿件經(jīng)定位裝置精確定位， 并連續(xù)三根試生產(chǎn)尺寸無誤后方可正式下料。下料與開坡口一次成型。（桿件與封板及錐頭連接處坡口角度為 45°,桿件對接坡口型式如下圖所示）60°1±13±1焊接①參加焊接的所有焊工均持有焊工合格證， 每個焊工均有鋼印號碼，以便監(jiān)控檢查焊縫質(zhì)量。。②桿件與封板或錐頭組對組對前先將高強螺栓、六角套筒、緊定螺釘組裝在封板或錐頭上。采用定位模具對桿件與封板或錐頭的組對進行長度控制、兩端面與鋼管軸線和垂直度控制。先用鋼尺定出該桿件所需的長度（包括焊縫收縮量），并將兩夾塊在導軌上夾緊，然后以此定位，進行桿件與封板或錐頭的點焊固定，保證桿件的長度、垂直度偏差在允許范圍內(nèi)。。③桿件焊接采用手工電弧焊或 CO2氣體保護焊，焊接層次根據(jù)鋼管厚為1～2層，多層焊時應使各層之間焊接方向，接頭錯開。。手工電弧焊工藝參數(shù)焊條牌號焊條直徑焊接電流焊接電壓焊接速度（mm）（A）（v）（mm/min）E4303Φ3.290～11021～23110～130實用文案標準文檔Φ4 160～190 22～24 130～150CO2氣體保護焊工藝參數(shù)焊絲直徑焊接電流焊接電壓焊接速度氣體流量焊絲牌號（A）（v）（mm/min）（L/min）（mm）H08Mn2SiΦ1.2230±535±1800±2017④焊縫質(zhì)量等級應符合 GB50205-95二級焊縫。。⑤桿件長度偏差不大于 1mm，⑥錐頭（封板）與鋼管同軸度偏差不大于 0.2mm。。⑦桿件軸線不平等度的允許偏差為桿件長度的 1/1000，且不大于5mm。。j.球節(jié)點力學性能試驗：每種類型按 3%（且不少于3組）抽樣進行成品破壞試驗，并出具報告單。一般取樣或抽樣，按每一種規(guī)格的鋼管做一組到三組，進行破壞性試拉。試驗結果要求管材頸縮，決不能允許焊縫和節(jié)點破壞，然后由實驗室出具報告。。防腐a.網(wǎng)架防腐施工方式為噴涂，采用噴砂除銹，除銹等級要求達 Sa2.5級。安裝前、后分別涂一遍紅丹防銹漆。。在未噴砂處理前確定鋼材表面質(zhì)量級數(shù)。。①A級：鋼板表面全被軋制鐵鱗蓋著，只有很少或甚至沒有銹斑可以看到。。②B級：鋼板表面被軋制鐵鱗蓋及銹斑蓋著。。③C級：鋼表面全被銹斑蓋著，只有很少或甚至沒有銹蝕小孔可以看到。 。④D級：鋼表面全被銹斑蓋著，可以看到大量銹蝕小孔。。材料準備：曬砂、選砂。。噴砂施工。。①啟動空壓機，并將壓力控制在 0.75MPa到0.78MPa之間。。②將空氣通過油水分離器后送到砂罐入口處，由氣壓使干砂從噴嘴噴出，噴嘴最小直徑為 8mm，噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的 20%時，實用文案標準文檔需更換噴嘴。。③控制噴嘴在金屬表面均勻移動，噴嘴距金屬表面為 8-35cm，角度與金屬表面構成 30-70°。。④經(jīng)過噴砂的金屬表面全部露出金屬本色，沒有明顯的陰影條紋、斑痕等，并顯出一定的粗糙度，達到國家標準 Sa2.5級。。⑤砂罐停止供砂，用空壓機吹出的高壓氣流吹凈金屬表面的砂塵，特殊部位用溶劑清洗。。⑥自檢合格后，請監(jiān)理和業(yè)主檢查，合格后方可進行涂漆。。注意事項。。①油漆涂敷采用噴涂，個別位置可采用刷涂。。②在正式噴涂前先試噴，檢查噴槍是否正常，將空壓機輸送壓力定為0.3～0.55MPa。。③保持配漆工具的清潔，配漆前檢查涂料各組牌號，嚴格按規(guī)定的比例進行調(diào)配，并充分攪拌均勻，并經(jīng) 200目/英寸的濾網(wǎng)過濾。。④噴涂施工條件規(guī)定：環(huán)境溫度應高于5℃或基體金屬表面溫度應比露點高3度，一般溫度值為15～30度，相對濕度不宜大于85%。涂層表面必須無水份、油、油脂、松散鐵銹及其它污染物。。⑤經(jīng)噴砂處理后的金屬表面，噴涂層表面(中間層)不得污染或用沾有油脂的手觸摸。。⑥經(jīng)噴砂后的金屬表面應盡快進行噴涂底漆，在晴天和不太潮濕的天氣，間隔時間不得超過 12小時，在雨天潮濕或有霧的環(huán)境，間隙時不得超過小時。。⑦網(wǎng)架零部件加工后進行包裝：桿件分類成捆包裝，螺栓球成箱包裝，所有零部件包裝后貼好標簽、進倉庫堆放。。⑧網(wǎng)架零部件在運輸、安裝過程中要注意保管，防止散失及損壞。。質(zhì)量要求：①涂層厚度采用測厚儀分層檢測，單層漆膜 25～40um，總厚度 100～實用文案標準文檔160μm。用柵格法檢測加強級防腐層附著力。刀片劃格距 2.5mm，縱橫四道切透成9個方格，膠帶粘貼不脫落為合格。。②外觀檢查:逐根管子或逐個補口進行檢查。。③針孔檢查:使用3000V電火花儀逐口檢查,以不打火花為合格。。④焊口區(qū)域除銹后升溫至 218～246℃,迅速噴涂焊口區(qū),并與原涂層搭接不小于25mm,然后自然固化 3分鐘。溝下死口采用常溫固化雙組份環(huán)氧涂料涂刷或熱收縮套補口?！，F(xiàn)場補涂在安裝完畢后，先將碰損修補部份用鋼絲球除去銹蝕及周邊涂層，進行補涂。?，F(xiàn)場分段組裝網(wǎng)架整個網(wǎng)架從右至左進行組裝：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ區(qū)吊車就位、腳手架搭設針對本工程的安裝特點，我公司決定采用Ⅰ、Ⅱ區(qū)地面組裝，部分整體吊裝和Ⅲ、Ⅳ區(qū)高空散裝法相結合的施工方法，具體施工程序如下：在Ⅰ區(qū)1段采用3臺50t起重機將吊點通成兩組吊裝網(wǎng)架塔吊工作參數(shù)工作半徑R=5m 起重量Q=25t 起升高度H=18.5m在Ⅰ區(qū)2段采用2臺50t起重機將網(wǎng)架提升。。在Ⅱ區(qū)A段采用4臺50t起重機將吊點通成兩組吊裝網(wǎng)架塔吊工作參數(shù)工作半徑R=5m 起重量Q=25t 起升高度H=18.5m在Ⅱ區(qū)B、C段采用起重機吊裝網(wǎng)架安裝完畢后，必須檢驗網(wǎng)架豎平面對地面的垂直度和網(wǎng)架頂部下塌尺寸、網(wǎng)架的圓度。。根據(jù)現(xiàn)場實際和工期要求，為確保構件供應暢通，跟上安裝進度，鋼結構構件應按計劃運輸至指定位置，具體見施工總平面布置圖（附圖）。。實用文案標準文檔 網(wǎng)架安裝針對本工程的特點，我公司將網(wǎng)架分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個區(qū)整個網(wǎng)架從左至右安裝（或從右至左），以施工方便為準。。b.先安裝Ⅰ區(qū)1段，用4根纜風繩固定好網(wǎng)架，檢查合格。掌握拼裝時累積誤差，并進行調(diào)整。。拼裝單元節(jié)點中心偏移不大于2.0mm，單元拼接邊長度允許偏差為5mm。。d.周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差為 15mm。。e.支座中心偏差為 30mm。。f.桿件彎曲矢高不大于 5mm。。g.最大撓度值不大于 90mm。。實用文案標準文檔第三章 施工進度3.1 工程總進度計劃表 （橫道圖）表1施工總工期（80天）10 20 30 35 40 45 50 55 60 ６5 ７0 ７5 ８0工鋼柱、桿件廠螺栓球制支座作防腐施工準備卷揚機的安裝定位安裝支點的定位測量鋼柱安裝安裝支點的定位測量第Ⅰ區(qū)1段網(wǎng)架組裝第Ⅰ區(qū)1段網(wǎng)架安裝現(xiàn)第Ⅰ區(qū)1段網(wǎng)架的檢測及場 定位安第Ⅰ區(qū)1段網(wǎng)架防腐處理裝安裝支點的定位測量第Ⅰ區(qū)2段網(wǎng)架組裝??第Ⅱ區(qū)網(wǎng)架的檢測及定位第Ⅱ區(qū)網(wǎng)架防腐處理??第Ⅳ區(qū)網(wǎng)架防腐處理實用文案標準文檔現(xiàn)場清理拆除腳手架3.2施工進度計劃說明本施工進度計劃表橫道圖兩套人馬進行平行流水（交叉）施工。。設備構件的加工和安裝，必須嚴格按網(wǎng)絡圖計劃及時提供各部位所需的加工件，完成應做的安裝工作，為下一道工序提供條件。。3.本工程主要工期控制點：表2序號月日工作內(nèi)容備注1元28螺栓球、錐頭毛坯鍛造完成2元30螺栓球、錐頭加工開始提供成品3元25高強螺栓驗收完成4元30桿件制作開始提供成品5210防腐與桿件同步6215鋼柱安裝完成731網(wǎng)架拼裝3月1開始310Ⅰ區(qū)網(wǎng)架安裝完成89331Ⅱ區(qū)網(wǎng)架安裝完成屋面同步10415竣工完成3.3工程進度保證措施按業(yè)主總體進度安排合理組織施工,服從業(yè)務主的施工現(xiàn)場的總體指揮協(xié)調(diào)。。合理配置施工班組人員,有效地利用施工現(xiàn)場的作業(yè)面。。根據(jù)施工進度計劃表設立關鍵工序工期控制點,施工進度嚴格按控制點進行。。實用文案標準文檔編制日、周、旬進度計劃，每日召開一次班組以上管理人員生產(chǎn)計劃工作會，上報前日工作完成情況，下達當日工作計劃，每周召開一次施工員以上管理人員現(xiàn)場進度會，進行技術交底及本周計劃安排。。充分發(fā)揮公司的整體優(yōu)勢，確保施工現(xiàn)場的人、財、機、物的供應。。每日保持與業(yè)務現(xiàn)場代表的關系，即時匯報施工現(xiàn)場的情況，協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場的各種問題。。施工流程圖封板加工材料復驗桿件組對外協(xié)加工桿件加工 桿件焊接施工準備 材料采購 螺栓球加工 檢查驗收支座加工基礎復測 安裝支點的定位測量 網(wǎng)架安裝 網(wǎng)架的定位及測量鋼柱安裝卷揚機的安裝定位 鋼柱防腐 網(wǎng)架的防腐處理腳手架搭設腳手架拆除竣工驗收施工流程圖實用文案標準文檔第四章 施工部署4.1現(xiàn)場施工組織機構項目經(jīng)理技術負責人施材質(zhì)材工料量綜吊組組料管管安合裝裝裝理管統(tǒng)理全班一二理計監(jiān)班班班督4.2施工現(xiàn)場平面布置21.按標準搭建活動房：，倉庫120m，工具房2間，施工機具棚1個，卷揚機棚5個，辦公室、職工住房租用民房。。32.現(xiàn)場施工用電高峰約 150kw，日常用水20m/天。。施工工具棚 值班室 辦公室 庫房N000腳手架腳手架桿件堆放區(qū)2桿件堆放區(qū)2桿件堆放區(qū)K50T汽車吊50T汽車吊0000000650T汽車吊83E50T汽車吊50T汽車吊桿件堆放區(qū)000腳手架腳手架桿件堆放區(qū)22A22000360004400040000149施工現(xiàn)場平面布置圖實用文案標準文檔4.3選用的主要施工機械表3序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機BX-300臺8焊接支座等32氣割設備套2焊接支座等3水平儀臺1測量4經(jīng)緯儀臺1測量5角磨機125臺4拋光、打磨6液壓千斤頂16T個27電動卷揚機5T臺4拖動腳手架8電動卷揚機1T臺1桿件吊運9手動葫蘆5T臺210手動葫蘆3T臺211手動葫蘆2T臺212汽車吊50T臺4卷揚機的移動等13立式鉆床ZA5025/1214搖臂鉆床ZA3050115立式銑床X5032A216車床CA6150C217割管坡口機GKC-115218超聲波探傷儀CTS-26119材料試驗機WI-100120材料試驗沖擊機GB-30121直流焊機Z×7-500臺122電焊條烘干箱臺223接地搖表臺124拉力計300KN臺1實用文案標準文檔25貯砂罐0.6m3臺126油漆噴涂設備套127電火花儀3KV臺228涂層測厚儀EPK臺24.4勞動力計劃表表4工種人數(shù)1月2月3月4月月日251020291020311015管理人員466888884后勤人員345555521鉚工5101212121212105電焊工144444421起重工224444443電工112222221油漆工234444442普工10101515151515155測量工223333332氣焊工333333311合計334558606060605825實用文案標準文檔第五章 質(zhì)量保證5.1保證施工質(zhì)量的措施：A.焊接質(zhì)量:嚴格執(zhí)行焊接工藝評定，選擇最佳的工藝參數(shù)。。把好焊接材料關，控制其進貨、保管、烘干、使用各環(huán)節(jié)。。經(jīng)上崗考試合格的合格焊工方可上崗。。B.螺栓球質(zhì)量控制：保證材料工藝、力學性能；控制材料的下料、鍛造、半成品檢驗等環(huán)節(jié)。。用分度頭保證螺栓球節(jié)點螺孔平面的角度，從而保證螺栓球的質(zhì)量。。C.防腐：防腐完畢后，逐根進行100%電火花檢測。?？刂品栏牧系呐浜媳群蜐舛?，保證涂刷厚度。。每層涂刷完后，用10倍放大鏡檢查有無針眼、漏刷等現(xiàn)象，并及時采取糾正措施。。D.網(wǎng)架拼裝質(zhì)量控制：考慮網(wǎng)架水平推力大，以及吊車行駛方向網(wǎng)架工程安裝順序從中心到四周、從右到左的因素，可能導致在網(wǎng)架安裝到最后的中央、頂部聯(lián)結部位，出現(xiàn)較大累計誤差，現(xiàn)場拼裝施工時應注意如下事項：第Ⅰ區(qū)1段、Ⅱ區(qū)A段安裝的質(zhì)量控制是整個網(wǎng)架質(zhì)量控制的關鍵，也是難點；拼裝順序：如下圖N000ⅢB42K00DE20010006ⅡA83ⅠEⅣ300C022A22000360004400040000實用文案 1 4 9標準文檔5.2施工質(zhì)量檢測方法基本要求：本工程配備結構與焊接專職檢驗人員各一名。。檢查用量具、樣板應每月校對一次。。桿件長度測量時應保持每次的拉力一致。。主要數(shù)據(jù)測量應在相近溫度下進行，減少溫差影響。。各基礎線、軸心線應打上樣沖眼，并應放延長線，作出醒目標記，以利辨認查找。。各構件安裝定位應以軸心線為基點，以便控制網(wǎng)架的總體尺寸，并定期檢查基準點是否移動。。在網(wǎng)架附近設立兩個以上永久基準點，該基準點應不受基礎影響。。主要施工質(zhì)量檢測方法一覽表1.焊縫外觀尺寸的允許偏差表5項次項目允許偏差檢驗（mm）高度+2.50對接+31焊接寬度-1搭接角焊縫+3用焊縫卡規(guī)0或直尺角接角焊縫-12深度0.5咬肉<100連續(xù)長度一般焊縫兩側(cè)總長度10%2.桿件制作：表6實用文案標準文檔允許偏差項次項目檢驗方法（mm）1桿件成品長度±1用鋼尺及百分表檢查2錐頭（封板）與鋼管同軸度0.23L/1000桿件軸線不直度用百分表、V型塊檢查且≤54封板錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r注:r為封板或錐頭底半徑,L為桿件長度3.高強螺栓表7允許偏差項次項目檢驗方法(mm)1螺紋長度（l—螺距）+2t0+2t螺栓長度-0.8t用鋼尺、游標卡尺檢3槽深±0.2查4鍵<0.2直線度槽5位置度<0.54.封板、錐頭、套筒表8項允許偏差項目檢驗方法次(mm)1封板、錐頭孔徑+0.5+0.5用游標卡尺檢查封板、錐頭底板厚度-0.2實用文案標準文檔3封板、錐頭底板二面平行度0.1用百分表、V形塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.25+0.2錐頭壁厚0用游標卡尺檢查60.5用游標卡尺、百分表、測套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度量芯棒檢查7套筒長度±0.2用游標卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標卡尺、百分表、測9套筒兩端面的平行度0.3量芯棒檢查注:r 為套筒的外接圓半徑5.螺栓球制作： 表9允許偏差項次 項 目 檢驗方法(mm)+2.0D≤120mm-0.1球毛坯+3.0 用卡鉗、游標卡尺檢D＞120mm-1.5 查D≤120mm 1.5球的圓度D＞120mm2.53±0.2用游標卡尺、測量芯螺栓球螺孔端面距球心距棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔D≤120mm0.2用游標卡、高度尺檢端面平行度D120mm0.3查用測量芯棒、高度尺、5相鄰兩螺孔軸線間夾角±30分度頭檢查實用文案標準文檔6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分表檢查7螺紋長度>1.3d用游標卡檢查8螺孔螺紋加工精度6H注：r為螺孔端面半徑，d為螺栓孔公稱直徑6.網(wǎng)架現(xiàn)場安裝表10允許偏差項次項目(mm)檢驗方法1拼裝單元節(jié)點中心偏移2.0跨長L＞24m+5.0-10.03±3.0用鋼尺及輔助量具檢跨中高度查4設計要求起拱+106縱橫向長度L±L/2000且≯307±L/2000網(wǎng)架結支座中心偏移且≯30用經(jīng)緯儀等檢查構整體交±L/20008多點支承網(wǎng)架相鄰支座工驗收時(距離L1)高差且≯30用水準儀等檢查9±L/2000桿件軸線平直度且≯30用直線及尺測量檢查7.防腐表11序號檢測內(nèi)容檢測方法合格標準3防腐絕緣100%電火花檢測2KV無火花4防腐表面放大鏡無漏防腐處5防腐層厚度測厚儀檢測設計厚度b+0.2b0(μm)實用文案標準文檔本工程采用的技術規(guī)范JGJ78-91《網(wǎng)架結構工程質(zhì)量檢驗及評定標準》GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》JGJ7-91《網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)范》GBJ17-88《鋼結構設計規(guī)范》GBJ301-88《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》相應條款JGJ75.1~75.3-《91鋼網(wǎng)架行業(yè)標準》GB/T16939《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓》C.關鍵過程質(zhì)量控制點表12序控制點名稱責任者控制內(nèi)容檢查者工作見證號選擇貨源，簽訂合同，清材料材料員合格證1材料員點數(shù)量，核對規(guī)格，驗收采購與驗收質(zhì)檢員材質(zhì)證明書質(zhì)量測量檢查標高、尺寸、平質(zhì)檢員2基礎驗收結構工程師交接測量記錄整度、密實度結構工程師機械工程師3螺栓球精度機械工程師加工順序及工藝測量記錄質(zhì)檢員下料尺寸機械工程師4桿件長度機械工程師檢查記錄組對工藝質(zhì)檢員接口處理、焊條烘干、工焊接工程師烘干記錄5焊接質(zhì)量焊接工程師藝參數(shù)結構工程師探傷報告除銹、調(diào)漆、噴涂、每遍防腐工程師有業(yè)主、監(jiān)理簽字的記6防腐防腐工程師間隔時間、防腐層厚度、質(zhì)檢員錄電火花檢測7網(wǎng)架總體結構工程師安裝順序質(zhì)檢員檢查記錄實用文案標準文檔幾何尺寸 拼裝工藝 結構工程師5.3質(zhì)量措施細則施工管理組織規(guī)范學習，編寫工藝卡，搞好技術交底，使有關人員掌握施工方法和質(zhì)量標準。按正確的程序和規(guī)范施工?！，F(xiàn)場配備專職焊接工程師和專職質(zhì)檢員，工序交接與驗收必須有質(zhì)檢員簽字。重點做好焊縫質(zhì)量檢查及構件組裝后與施焊前的交接檢查工作。。C.所有材料設備供應商均需經(jīng)過合格分供方評審。。D.工程所需的所有材料、設備必須有合格證或材質(zhì)證明書， 各類證書應列表登記，并與實物核對無誤。如無此文件，可拒絕驗收或施工。有疑問的應復核鑒定，合格后方可使用。。樹立職工質(zhì)量意識，形成良好的工作習慣，施工作業(yè)精益求精。。施工員應按公司有關工程竣工檔案資料辦法及時收集整理技術資料。。G.質(zhì)量管理流程圖（見圖）管理者代表（總工程師）質(zhì)量安全處廠質(zhì)量安全科廠專職質(zhì)安員 項目部專職質(zhì)安員各專業(yè)班組兼職質(zhì)安員實用文案標準文檔技術管理貫徹施工技術措施項目經(jīng)理部及其它作業(yè)隊伍應嚴格按已批準的技術文件施工，不得隨意更改?，F(xiàn)場技術員和質(zhì)檢員有權檢查執(zhí)行情況，并及時糾正違反既定措施的施工方法。。如發(fā)現(xiàn)原訂施工工藝有缺陷，應由現(xiàn)場技術負責人提出修改意見，經(jīng)原批準部門同意后，以技術聯(lián)系單形式通知變更。。施工人員對已批準的技術措施可提出合理化建議，經(jīng)原批準部門核定后，以技術聯(lián)系單通知變更。。B.圖紙修改或材料代用業(yè)主或設計單位提出的圖紙修改或材料代用，應有正式的變更圖或通知單。。如因施工需要或合理化建議發(fā)生的變更，由項目經(jīng)理部以技術聯(lián)系單形式向業(yè)主提出，收到正式的答復后方可執(zhí)行。。施工中出現(xiàn)的問題，如需請示上級技術部門的，需待方案確定后以正式的通知為準執(zhí)行。。C.文件資料施工員、質(zhì)檢員、班組長應及時認真做好各項施工記錄，如實反映施工情況。。嚴格按照公司《施工技術管理標準》進行施工技術管理。。交工技術文件網(wǎng)架制作安裝工程完工后，應會同建設單位按公司對技術文件的規(guī)定、GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》和 JGJ78-91《網(wǎng)架結構工程質(zhì)量檢驗及評定標準》中的要求整理竣工資料。?？⒐を炇兆C明書;竣工圖、施工圖附件、設計修改文件及排板圖 ;實用文案標準文檔材料(鋼材、焊條)出廠質(zhì)量證明書或質(zhì)量檢驗報告 ;基礎檢查記錄;網(wǎng)架零部件檢查記錄；網(wǎng)架幾何尺寸檢查記錄;焊工情況登記表;焊縫探傷報告;設計變更通知單;技術聯(lián)系單。。實用文案標準文檔第六章 安全生產(chǎn)與文明施工安全是建筑施工中永恒的主題。因此，必須將安全放在本項目施工過程的首要位置。。6.1安全管理措施 貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)、消防工作的法規(guī)、條理、規(guī)定，工地的安全生產(chǎn)制度、規(guī)定、要求。。 施工負責人必須對職工進行安全生產(chǎn)教育 ,增強法制觀念,牢固樹立”安全第一”的思想 ,提高職工的安全生產(chǎn)思想意識及自我保護能力 ,自覺遵守安全紀律、安全生產(chǎn)制度 ,服從安全生產(chǎn)管理 .項目執(zhí)行每天班前教育 ,班中檢查,班后總結辦法。施工負責人應對所屬施工及生活區(qū)域的施工安全、防火、治安、生活衛(wèi)生個方面全面負責。。 所有的施工及管理人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品 .進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽 ,高空作業(yè)必須系好安全帶.下班后嚴禁在施工場地逗留 . 對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題和隱患,立即停止施工并落實整改 ,確認安全后方可施工.機械設備、腳手架、吊具、吊索等設施 ,使用前需按規(guī)定驗收或班前檢查.并做好驗收及交付使用的書面和檢查記錄 ,嚴禁未經(jīng)驗收或驗收不合格或未檢查或有損傷情況下投入使用，甚至帶病作業(yè) .對于施工現(xiàn)場的腳手架、安全網(wǎng)、鋼爬梯等安全設施及安全標志、警告牌等不得擅自拆除、更動；必須拆除是須書面申請，經(jīng)項目安全負責及安全人員同意并采取可靠的安全措施后由項目安全班拆除。。 電焊工、氣焊工、電工、起重工等特殊工種的人員必須按規(guī)定經(jīng)培訓，考核合格后執(zhí)有效證件上崗作業(yè)。起重機吊裝人員遵守十不吊規(guī)定，嚴禁不懂電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機械設備。。 高空作業(yè)人員應符合高空作業(yè)體質(zhì)要求，高空作業(yè)中應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動工具（如實用文案標準文檔受錘、扳手、撬棍等），應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷人。嚴禁酒后作業(yè)和高空人員帶病作業(yè)。。 嚴格遵守安全用電規(guī)范。鋼結構是良好導體，四周應接地良好。施工用電線必須是膠皮電纜線。施工現(xiàn)場的走線用電必須嚴格執(zhí)行“三相五線制”，“一機一閘一漏電保護器