四合一加熱爐施工技術(shù)方案

前言適用范圍本方案僅適用于哈爾濱石化公司60萬噸/年連續(xù)重整-80萬噸/年中壓加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置四合一加熱爐的安裝施工。編制依據(jù)中國石化工程建設(shè)公司設(shè)計的四合一加熱爐施工圖紙。中國石油天然氣第七建設(shè)公司與哈爾濱石化公司簽署的工程承包合同。1.2.3GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》。1.2.4SH3086-1998《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》。1.2.5SH3507-1999《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及查收規(guī)范》。1.2.6SH3085-1997《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》。1.2.7JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》。1.2.8JB/T4730-2005《承壓設(shè)施無損檢測》。1.2.9SH/T3526-2004《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》?！妒突す苁綘t急彎彎管技術(shù)標準》。1.2.11SH3087-1997《石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術(shù)標準》。1.2.12哈爾濱石化公司下發(fā)的《設(shè)施查收、資料查驗規(guī)定》。工程大要及特色工程大要2.1.1該爐由四臺重整爐F1201、F1202、F1203、F1204組成.四合一重整加熱爐幾何尺寸大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、爐管焊接技術(shù)要求高，四爐共享同一輻射室，中間以耐火磚墻分開，輻射室管排均為U形，多路進出料，爐體下部沿框架四周方向設(shè)氣體燃燒器。四爐共享同一對流室，其內(nèi)設(shè)余熱鍋爐。爐子主體為Ｈ型鋼組成的鋼結(jié)構(gòu)框架，爐頂部署煙道和鍋爐汽包等。本爐規(guī)格為28600×11200×38500；全爐金屬總重1054946kg，非金屬總重526906kg。主要技術(shù)參數(shù)及實物工程量見下表:序工程量內(nèi)容單位數(shù)目備注號1輻射爐管kg994122燃燒器個463鋼結(jié)構(gòu)kg7429211平臺梯子

kg180702工程特色加熱爐是重整加氫裝置的要點設(shè)施，施工質(zhì)量直接影響著設(shè)施運轉(zhuǎn)的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。所以一定高度重視，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范文件，對工程質(zhì)量進行嚴格的控制和監(jiān)察。2.2.2施工工藝復(fù)雜、工序交錯頻頻、爐管焊接難度大、施工周期長。鋼結(jié)構(gòu)工程量大，且主要承重的立柱、橫梁為大型H型鋼。型鋼預(yù)制、吊裝的關(guān)鍵問題是防備變形，以保證質(zhì)量。安裝現(xiàn)場所面預(yù)制量大，且要求預(yù)制成的形體較大，而安裝現(xiàn)場設(shè)施、框架基礎(chǔ)等很多，場所窄小，施工難度增大。2.2.5輻射爐管材質(zhì)為Cr9Mo，其焊接要求高；焊條采納耐熱鋼焊條，焊前需進行預(yù)熱，焊后要進行熱辦理。2.2.6加熱爐施工與土建、襯里單位交錯親密，需增強溝通，一致協(xié)調(diào)。施工技術(shù)方案施工程序2施工方法以加熱爐基礎(chǔ)為支撐，在現(xiàn)場搭設(shè)15000*34000型鋼平臺，在平臺上分10片預(yù)制、使用400噸履帶吊和50噸汽車吊吊裝，并進行片間的橫梁聯(lián)接，整體成框，爾后進行爐管、爐壁板和配件安裝的施工。原資料查驗3.3.1工程所用原資料的材質(zhì)、規(guī)格、型號等應(yīng)吻合現(xiàn)行國產(chǎn)業(yè)品標準和設(shè)計要求。所有原資料在進入施工現(xiàn)場前一定經(jīng)過嚴格查驗。包含合格證、產(chǎn)質(zhì)量量證明書及有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)說明書，三證不齊的資料不同樣意進入現(xiàn)場，從資料源泉上把好第一道關(guān)，并依據(jù)要求進行資料報驗。當出現(xiàn)以下狀況時，應(yīng)付資料進行現(xiàn)場復(fù)驗。質(zhì)量證明書的內(nèi)容或查驗項目不全應(yīng)補全；制造單位對資料性能和化學(xué)成分有思疑時；用戶要求增添的查驗項目。對查收合格的原資料進行表記，并擺放整齊。表記采納標牌，注明名稱、規(guī)格、材質(zhì)，并在庫存板材的第一張顯然部位采納書寫表記規(guī)格、材質(zhì)。焊材：烘干室有專人負責(zé)，做好焊材發(fā)放記錄，焊接資料應(yīng)存放的溫度不得低于5℃，庫房內(nèi)有優(yōu)異通風(fēng)，焊條、焊劑烘干后才能領(lǐng)用，烘好的焊條應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取，禁止使用未經(jīng)烘干的焊條，現(xiàn)場每個焊工一定裝備合格的保溫筒。碳素鋼焊材按批次、型號進行1%化學(xué)成分檢測；合金鋼及奧氏體不銹鋼焊材按批次、型號進行2%化學(xué)成分檢測。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝3.4.1鋼結(jié)構(gòu)下料的一般要求型材及板材號料前，應(yīng)進行查對，吻合圖紙要求。號料前應(yīng)仔細熟習(xí)施工圖，依據(jù)資料規(guī)格合理排料，做到大材不小用，號料時留出切割余量及焊接縮短余量。采納氧氣—乙炔焰加工時，應(yīng)除去切口處的氧化鐵及熔瘤,并打磨平展。螺栓孔應(yīng)采納機械方法加工，相鄰螺栓孔間距誤差應(yīng)小于1.5mm。主要承重梁應(yīng)采納整料，立柱如需拼接則依據(jù)以下列圖形式進行，且拼接地址應(yīng)距節(jié)點1.2m，不足1.2米的應(yīng)位于兩個節(jié)點中間，拼接焊縫質(zhì)量等級為一級。翼板、腹板均采用單V形坡口加墊板全焊透焊縫（詳見以下列圖）。3墊板厚度=5mm墊板寬度=50mm組對縫隙=6+（0～）mm坡口鈍邊=0～2mm坡吵嘴度α=+（0～5）°3.4.2鋼結(jié)構(gòu)焊接的一般要求鋼結(jié)構(gòu)的焊策應(yīng)依據(jù)焊件狀況采納合理的焊接序次及有效地防變形舉措。焊接工作應(yīng)在構(gòu)件預(yù)制安裝尺寸檢查合格后進行。斷續(xù)焊的長度誤差應(yīng)為+10mm，角焊縫的高度誤差應(yīng)為+2mm。焊縫質(zhì)量應(yīng)吻合以下要求：（1）焊縫成型優(yōu)異，焊縫表面漣漪應(yīng)平均，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿和弧坑等缺陷，飛濺應(yīng)實時除去。（2）局部咬邊深度：當板厚大于10mm，應(yīng)小于1mm，當板厚小于10mm，應(yīng)小于0.50mm且累計長度不得大于焊縫長度的10%。（3）對接焊縫余高為+～1.0mm。（4）角焊縫腳寬度為K+1.5mm。（K——設(shè)計要求的焊腳寬）3.4.3鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)組裝前要對H型鋼進行檢查，其同意誤差應(yīng)吻合下表規(guī)定，對不吻合要求的H型鋼應(yīng)采納火焰加熱及機械更正法進行聯(lián)合矯形，矯形合格后進行組裝。序號檢查項目同意誤差（mm）備注1翼板傾斜度2腹板中心偏移3扭曲H/250且≤H-梁高4梁的垂直撓曲矢高L/1000且≤L-梁長5梁的測向撓曲矢高L/1000且≤L-梁長6柱的撓曲矢高L/1000且≤L-梁長號料和切割見鋼結(jié)構(gòu)下料的一般要求。鋼結(jié)構(gòu)組對（1）鋼結(jié)構(gòu)在施工現(xiàn)場分10片組裝，預(yù)制時從1軸開始至第10軸，均按頭南尾北部署。41、2、3軸預(yù)制完后，在基礎(chǔ)北側(cè)空地擺放，從3軸開始自上至下擺放；4、5、6軸預(yù)制完后，依據(jù)6、5、4、3、2、1的序次進行安裝。此中1軸鋼結(jié)構(gòu)標高17米以下的橫梁、中間立柱暫不安裝，待輻射管安裝達成后再進行完美。（2）在型鋼平臺上定出立柱的正確的地址，經(jīng)專職質(zhì)檢員復(fù)查無誤后將立柱挨次吊裝就位，立柱地址調(diào)整適合后用固定夾具將其固定。（3）在立柱上劃出橫梁及支撐的地址，進行橫梁及支撐的安裝組對。（4）橫梁及支撐安裝達成后進行整體尺寸檢查，對存在變形的部位進行矯形。（5）依據(jù)圖紙中的焊接要求在立柱、橫梁及支撐上正確劃出焊接部位。（6）上下兩片重疊排放時，在下片上墊25#工字鋼，使兩片之間有必然的縫隙，為上片的焊接創(chuàng)立條件。鋼結(jié)構(gòu)的焊接（1）采納手工電弧焊：一般鋼結(jié)構(gòu)焊接采納E4303焊條，立柱焊接采納E4315焊條。（2）凡參加鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工，一定經(jīng)過國家勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定考試，并獲得相應(yīng)項目合格證的焊工擔(dān)當。框架鋼結(jié)構(gòu)的安裝鋼結(jié)構(gòu)分片制作達成，經(jīng)專職質(zhì)檢員和技術(shù)負責(zé)人丈量檢查，確認其吻合要求，即可進行吊裝就位。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，一定辦理工序交接手續(xù)，并獲得基礎(chǔ)查收合格技術(shù)資料。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)先把基礎(chǔ)表面進行修整，鏟好麻面，放置墊鐵的地址應(yīng)鏟平，爾后放置墊鐵和柱腳板；每組墊鐵一平二斜墊實；待鋼結(jié)構(gòu)找正和擰緊地腳螺栓后，應(yīng)用相應(yīng)的焊條將墊鐵組點焊牢固。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)在各片鋼結(jié)構(gòu)的外側(cè)1m高處用黃色或白色的油性記號筆畫出一致的基礎(chǔ)標高線，此線是檢查各立柱安裝后可否同在一水平面的基準線。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)上部栓好四條攬風(fēng)繩；攬風(fēng)繩用φ6×19的鋼絲繩，繩長度依據(jù)施工現(xiàn)場詳盡狀況確立，每條攬風(fēng)繩一定配一個5t倒鏈。安裝時從6軸開始自南向北吊裝，整體吊裝就位的組裝部件在H700*400型鋼腹板中心處對稱用I32工字鋼加固12米。每片鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位后，用兩臺經(jīng)緯儀互成90°進行垂直度丈量，用倒鏈張緊攬風(fēng)繩進行找正后，立刻把立柱與柱腳焊牢，焊接過程中隨時控制立柱垂直度，出現(xiàn)誤差應(yīng)實時調(diào)整。將相鄰兩片鋼結(jié)構(gòu)中的框架梁安裝焊接達成后，摘除攬風(fēng)繩。53.4.4.7爐體側(cè)面鋼結(jié)構(gòu)主要連接橫梁焊接達成,一定再次丈量檢查,并經(jīng)專職質(zhì)檢員復(fù)核確認爐體鋼結(jié)構(gòu)焊完后,安裝誤差沒有超標,完好吻合設(shè)計文件和施工及查收規(guī)范要求,方可組焊壁板及保溫釘。側(cè)面壁板安裝用吊車、倒鏈配合,采納正裝法施工。為了減少壁板焊接變形,每塊壁板就位后,應(yīng)先點焊固定,待壁板所有裝完,組焊壁板外側(cè)焊縫,外側(cè)焊縫焊完,再焊內(nèi)側(cè)焊縫及保溫釘。3.4.6爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝時,先組焊工字鋼增強悍梁,爾后組焊槽鋼增強筋,待所有梁和筋焊完,再鋪底板組焊。輻射頂鋼結(jié)構(gòu)安裝先在爐膛內(nèi)搭設(shè)滿膛架。高度在頂板下100mm，架面鋪鋼跳板，爾后把頂板吊到跳板面上。安裝輻射頂橫梁、會集管保溫箱槽鋼梁、煙道底座梁、頂板增強筋條等。輻射頂所有的梁、筋焊完，經(jīng)檢測合格后，把頂板分片吊起與梁、筋組焊。3.4.8對流鋼結(jié)構(gòu)安裝輻射頂鋼結(jié)構(gòu)安裝達成，經(jīng)丈量檢查，確認合格后，即可進行對流段結(jié)構(gòu)安裝為了安全施工,對流段鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)在對流段四周搭架，同時設(shè)置安全網(wǎng)。對流鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程同框架鋼結(jié)構(gòu)。對流鋼結(jié)構(gòu)安裝后，經(jīng)丈量檢查吻合規(guī)范要求后，安裝對流室壁板和保溫釘。對流室壁板和保溫釘安裝前，應(yīng)在對流室內(nèi)搭設(shè)滿膛架，在對流室底部鋪滿鋼跳板。在對流爐管穿完后，安裝對流室頂。3.4.9管板安裝對流管板安裝前，應(yīng)進行外觀檢查，其表面質(zhì)量、外形尺寸應(yīng)吻合設(shè)計文件和有關(guān)標準規(guī)定。鑄造的中間管板、中間管架和端管板禁止敲打和摔撞。管板定位架、管板托、螺栓、螺母等合金鋼部件安裝前應(yīng)光譜解析檢查，材質(zhì)一定吻合設(shè)計文件規(guī)定方可安裝。爐管預(yù)制安裝3.5.1爐管查驗爐管在使用前一定進行外觀檢查。內(nèi)表面面應(yīng)平展，不得有裂紋、折疊、軋折、6離層、結(jié)疤等缺點，其實不該有嚴重銹蝕現(xiàn)象。合金鋼管子、管件按到貨數(shù)目進行10%的硬度查驗。合金鋼、不銹鋼管子、管件按批次、型號對化學(xué)成分進行100%光譜查驗。合金鋼、不銹鋼按同型號、同批次、同材質(zhì)進行5%機械性能查驗。合金鋼爐管、管件進行100%浸透檢測。爐管的號料坡口加工及預(yù)制，在預(yù)制場進行，輻射爐管、對流管每兩根焊接一個180度急彎彎管，成U形狀盤管。管子或管件對接焊縫時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量當外徑小于102mm時小于0.5mm，當外徑大于102mm時小于1mm。為防備因為管子自重或熱辦理等產(chǎn)生的附帶應(yīng)力，施焊前應(yīng)付焊口加暫時支撐或使用定位管卡固定，禁止強力組對；焊口的局部縫隙過大，應(yīng)想法修整到規(guī)定的尺寸，禁止在縫隙加填塞物。每臺爐的輻射爐管臥式組對成三片，由1軸預(yù)留吊裝孔吊裝進入輻射室爐室，臨時放置在爐底，待輻射會集管安裝就位后，將其與會集管組對焊接。3.5.4會集管安裝輻射會集管到貨后，用400t吊車把會集管吊起，爾后用2臺5t倒鏈配合穿入。會集管吊到位后，立刻安裝恒力彈簧吊架，并用角鋼將會集管暫時固定，不讓其搖動。彈簧吊架的安裝（1）彈簧吊架的安裝應(yīng)在支承梁找正后進行，其種類和安裝荷載應(yīng)吻合設(shè)計文件的規(guī)定。（2）彈簧吊架就位后，應(yīng)檢查彈簧支吊架在安裝荷載下受力平衡狀況。（3）彈簧吊架承載后，標尺應(yīng)處于安裝荷載地址并予以記錄；當爐管升溫后應(yīng)檢查調(diào)整彈簧支吊架工作荷載地址，使其吻合設(shè)計文件的規(guī)定。3.5.5輻射盤管通球試驗輻射盤管通球試驗在爐管安裝后進行。球的資料應(yīng)為香蕉，塑料或木材。球的直徑等于爐管內(nèi)徑的。通球時先把球放進管端內(nèi)，爾后用壓縮風(fēng)把球送進管內(nèi)，球能從U型管排另一端出來即為合格。對流管組成U型管后由端墻管板穿入對流室，對流管固定口組對焊接，由上往下逐排進行，焊完一排，無損檢測一排。確立所有合格后，方可組焊下排。3.5.7爐管坡口進行100%浸透檢測，合格等級為I級；對接焊縫應(yīng)進行100%無損檢測，合格等級為II級。73.5.8爐管焊接后，依據(jù)要求進行焊后熱辦理。爐管試壓：輻射管安裝達成后進行的氣壓試驗，試驗時，應(yīng)漸漸遲緩升壓直至達到試驗壓力。穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計壓力，進行檢查。檢查時用肥皂水涂刷焊縫，法蘭密封面，以目測無泄露、變形為合格。煙道的預(yù)制安裝煙風(fēng)道鋼結(jié)構(gòu)均在預(yù)制場分段預(yù)制，現(xiàn)場襯里后再吊裝就位。煙風(fēng)道段預(yù)制成三段：爐頂煙道、彎頭段、直管段。煙道單節(jié)應(yīng)先拼板、后下料，煙囪直筒體排版時，縱縫應(yīng)互相對置，并要與開孔錯開100mm以上，最短筒節(jié)不小于300mm。為了保證煙道的圓度，滾圓時應(yīng)邊滾邊用樣板檢查。天圓地方的制作采納手工壓制，制作時應(yīng)次序漸進，不得急于求成，造成急彎，更不得加熱壓制。單節(jié)煙道滾圓后，先把縱縫點圈焊，再于距端100mm處用角鋼作米字型增強。為了保證煙道的平直度，煙道組焊應(yīng)設(shè)置組焊平臺架，組對時用水平儀丈量兩條互成90度的不同樣母線直線度知足規(guī)范要求后，才能點固焊，復(fù)查合格后焊接，在焊接過程中對直線度應(yīng)進行追蹤監(jiān)控。煙道預(yù)制達成，應(yīng)在地面襯里后，待襯里層干燥后用400噸吊車吊裝。先吊裝同心天圓地方段；待螺栓緊完，組對焊接架搭好，再吊裝彎頭段，空中組對焊接；最后吊裝直管段，使用膨脹節(jié)連接。煙道支架安裝在煙道點固焊完，煙道與煙囪的連接螺栓緊完后時行，采納400噸吊車吊裝。3.6.8煙風(fēng)道襯里前，應(yīng)達成所有的開孔及配件的施焊，襯里達成后不得在筒體上施焊。加熱爐配件安裝所有配件須經(jīng)檢查合格后方可安裝，配件的方向標高應(yīng)吻合設(shè)計要求。鑄造的配件，在安裝過程中，禁止敲打和碰撞。3.7.2人孔門、防爆門和看火門開關(guān)靈便、接合面嚴實。煙囪擋板應(yīng)轉(zhuǎn)動靈便，擋板襯里內(nèi)壁的縫隙應(yīng)吻合設(shè)計要求。手動式電動調(diào)治系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試合格，開關(guān)地址與擋標標記相一致。3.7.4燃燒器的供氣、供熱、供汽系統(tǒng)的管路一定通暢無阻；連接部位應(yīng)嚴實、無泄露；調(diào)治機構(gòu)應(yīng)正確、靈便勞動保護預(yù)制安裝83.8.1所有爐子的勞動保護均在預(yù)制場預(yù)制，一致下料，便于提升資料利用率。爐體鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)將其上的支承架、平臺板及直梯安裝就位。爐體鋼結(jié)構(gòu)就位后，再進行欄桿、扶手及斜梯的安裝。吊裝方案3.9.1吊裝方法鋼結(jié)構(gòu)采納400t履帶吊車為主吊設(shè)施，采納SD工況；一臺50t汽車吊為溜尾設(shè)施，依據(jù)預(yù)制分片吊裝就位；煙風(fēng)道采納400t履帶吊車為主吊設(shè)施，SD工況。鋼結(jié)構(gòu)主吊點設(shè)兩個管軸式吊耳，吊耳結(jié)構(gòu)尺寸和焊接地址附圖1加熱爐框架吊裝吊耳圖，煙風(fēng)道及鋼結(jié)構(gòu)抬尾吊點采納捆綁形式；平衡梁見附圖2。3.9.2吊裝序次鋼結(jié)構(gòu)分10片預(yù)制，吊裝時有南至北挨次吊裝，框架擺放時頭南尾北。3.9.3設(shè)施擺放及預(yù)制場所以加熱爐基礎(chǔ)作為預(yù)制場所，加熱爐北側(cè)空地作為1～3軸的擺放場所，4～6軸擺放在基礎(chǔ)上；對流室的四片鋼結(jié)構(gòu)在前六軸吊裝達成后在裝置北側(cè)空地成片。3.9.4吊裝工藝（以最重的第6軸為例）3.9.4.1履帶吊到位前，將履帶吊移位及站位地址平展、夯實；400噸履帶吊吊裝地址應(yīng)保證水平，水平度應(yīng)≤3°，鋪設(shè)200mm厚石子，上鋪設(shè)50mm厚鋼板，達到吊車行走要求，以保證吊裝時吊車的牢固性。50t汽車吊支腿應(yīng)用道木鋪墊平展、牢靠。3.9.4.2400t履帶吊進場后，在裝置東側(cè)道路上組車，將吊車調(diào)整到工作狀態(tài)；溜尾吊車依據(jù)吊裝選定參數(shù)（見附表1）在初次站位地址用鋼板或道木支墊平穩(wěn)。吊裝機索具設(shè)置主吊采納自制平衡梁,400噸履帶吊吊鉤與平衡梁之間采納一對φ39×48m鋼絲繩扣，每根3股用；平衡梁與主吊吊耳之間用采納一對φ47×20m鋼絲繩扣，每根2股用；平衡梁上下連接用4個35t卸扣。溜尾采納一對φ32×24m繩扣，每根一圈用。吊車設(shè)置主吊吊車采納LR1400/2型400噸履帶吊，采納SD型工況，詳盡參數(shù)為：L=77m，R=22m，Q=69t；溜尾吊車采納1臺50t汽車吊，詳盡參數(shù)為：L=17.6m，R=5m，Q=27t。主吊吊車、溜尾吊車按指定地址站位，將400t履帶吊車臂桿擺轉(zhuǎn)到鋼結(jié)構(gòu)主吊吊耳上方，拴繩掛鉤，并將索具預(yù)緊到吊裝力量的百分之十左右，確立吊裝索具和吊車跑繩無偏斜；1臺50t汽車吊臂桿擺轉(zhuǎn)到框架溜尾吊耳上方，系掛溜尾繩扣，要求同上。全部就緒后，主吊吊車和溜尾吊車同時起繩，將設(shè)施水平吊起走開地面約0.3米，停止吊裝，檢查吊裝系統(tǒng)包含吊車、站位點、吊耳、索具等各部位受力狀況，若有異常，立刻將鋼結(jié)構(gòu)放下進行辦理。試吊合格后，主吊吊車持續(xù)起鉤，溜尾吊車向主吊吊車趴桿，并視框架底部最低點距地面狀況起繩或落繩，以保證主吊吊車跑繩偏擺在3°之內(nèi)且最低點距地面或阻擋約90.3米，溜尾吊車達不到吊裝要求后，把框架放下并墊好，調(diào)整溜尾吊車后再進行吊裝，直到將鋼框架吊直立，摘除溜尾索具。主吊吊車將框架拔高到高出加熱爐基礎(chǔ)地腳螺栓頂上方約0.2米后，擺桿使鋼框架搬動到基礎(chǔ)正上方。用人力和倒鏈配合找正方向后，主吊吊車遲緩落鉤使框架平穩(wěn)落到基礎(chǔ)上。3.9.4.7找正鋼框架并焊接柱腳板后拆掉主吊索具。3.9.4.8清理吊裝現(xiàn)場，搬動吊車至下次吊裝地址。3.9.5吊裝計算書3.9.5.1吊裝參數(shù)一覽表吊裝順序軸框架軸框架軸框架軸框架軸框架軸框架軸框架軸框架軸框架10軸框架煙道第一段煙道第二段煙道第三段吊耳核算

外形尺寸高度（mm）吊裝重量（kg）安裝頂?shù)觞c自總（mm）標高標高重重29500*112002950025203904010449434000*112003400029503783900782834000*112003400029503783900782834000*112003400029503783900782834000*112003400029504024130429234000*11200340002950466477021718350*1120029500295098798708812850*112003400034001241240050512850*11200340003400124124005058350*11200295002950987987088/35000340019619604444/43500385017417409595/43500405021221203434鋼框架吊裝工作中,單個吊耳最大受力為噸，吊耳按30噸設(shè)計：管軸材質(zhì)Q235，管軸規(guī)格：φ273×10mm，吊裝重量：47771Kg，動載綜合系數(shù)K：，許用應(yīng)力σ=1120Kg/cm2，剪切應(yīng)力[τ]=1700Kg/cm2，吊點距H型鋼翼板的距離L：130mm(吊裝時鋼絲繩緊貼吊耳增強圈根10部，計算時按130mm考慮)Gj=×47771=52548Kg；Q=1/2Gj=1/2×=26274Kg管軸的抗彎模量為：3443W=×D[1－（d/D）]/32=×[1－（）]/32=523.8cm式中：D–無縫鋼管外徑，d-無縫鋼管內(nèi)徑。管軸的彎距為：M=Q×L/2=26274×13=341562Kg.cm管軸的波折應(yīng)力為：σ=M/W=341562/=Kg/cm2＜[σ]=1120Kg/cm2剪應(yīng)力τ＝Pcosα/A＝26274/＝Kg/cm2＜[τ]=1700Kg/cm2（按最大值計算，α=0）2221/2221/2＝cm2＜[σ]=1120Kg/cm2組合應(yīng)力[τ＋(σM+σN)]＝[267＋654]故吊耳知足強度要求。平衡梁核算18、平衡梁整體強度校核管軸材質(zhì)：Q235，管軸規(guī)格：φ377×12，吊裝重量：50000Kg，動載綜合系數(shù)K=其力學(xué)模型簡化以以下列圖所示（注：圖中P1、P2為P的分解力）A=π（D2-d2）/4=×（）/4=137.5cm2I=π（D4-d4）/64=×（）/64=18788.4cm4223W=π（D-d）/32D=×（）/32×=1216cmi=（I/A）1/2=11.69cm=ul/i=1×1200/=查表得折減系數(shù)ψ=P3=（50+2+3）××2=30t則P=P3/sin60=P2=P×con60=20t22σ壓應(yīng)力=20×1000/=242.4kg/cm＜1550kg/cm2σ波折應(yīng)力=30×1000×1216=622.9kg/cmσ綜合應(yīng)力=σ壓應(yīng)力+σ波折應(yīng)力=865kg/cm2＜1400kg/cm2吊耳板強度校核吊耳受力面：2A=（2R-φ）δ=3×（2×12-7）=51cm式中：R-吊耳外圓半徑120mm-吊耳孔直徑70mm–吊耳板厚度30mm=P1/A=30000×51=647Kg/cm2＜1600Kg/cm2知足要求故平權(quán)衡知足使用要求。4主要技術(shù)質(zhì)量標準基礎(chǔ)查收基礎(chǔ)相鄰行（列）軸線距的同意誤差為±3mm，基礎(chǔ)軸線總間距的同意誤差為±5mm；基礎(chǔ)兩對角線之差不該大于5mm；11基礎(chǔ)表面標高的同意誤差0～-10mm；地腳螺栓頂端標高的同意誤差0～+10mm，不垂直度誤差不該大于地腳螺栓長度的％，中心地址（在根部丈量）的同意誤差2mm。型鋼下料誤差立柱長度L的同意誤差：當柱長小于或等于8m時為±3.0mm；當柱長大于8m且小于或等于16m時為±6.0mm；當柱長大于16m時為±8.0mm。立柱的不平直度不該大于長度的％，且當柱長小于或等于8m時不大于5.0mm，立柱長大于8m小于16m時，不該大于12mm；當立柱長大于16m時，不該大于20mm。鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差兩立柱的軸線距的同意誤差為±3mm；兩立柱間的平行度誤差不該大于柱長的%，且不大于5.0mm。梁的不平直度不該大于長度的％，且不該大于8mm。底梁地址的同意誤差為±2mm；爐膛上下梁間距的同意誤差為±5.0mm；管板安裝梁的同意誤差為±3.0mm；其余橫梁間距的同意誤差為±4.0mm；梁與梁之間平行度誤差不該大于長度的%且不大于5.0mm?？蚣軆蓪蔷€之差不該大于對角線的％，且不該大于10mm。每塊柱腳板上的螺栓孔地址的同意誤差為±2.0mm。框架平面內(nèi)兩對角線長度之差和爐膛空間兩對角線長度之差均不該大于10.0mm梁的水平度誤差不該大于梁長度的%且不大于5.0mm框架立柱垂直度誤差不該大于立柱高度的%且不大于15.0mm框架柱腳板標高的同意誤差為±2.0mm管板和管架的安裝應(yīng)吻合以下規(guī)定中間管板和端管板的垂直度誤差不該大于10.0mm；管孔齊心度誤差不該大于4.0mm；臥管管架標高的同意誤差為±2.0mm；立管管架標高及水平地址的同意誤差均為±2.0mm燃燒器的安裝誤差燃燒器的偏斜值不該大于其全長的1%，且不大于5.0mm；噴槍的偏斜值不該大于其全長的1%，且不大于2.0mm。煙囪安裝后的垂直度誤差不該大于煙囪高度的%且不大于20.0mm。平臺梯子的安裝誤差4.7.1平臺標高的同意誤差為±10.0mm。124.7.2平臺梁水平度誤差不該大于梁長度的%且不大于20.0mm。4.7.3平臺支柱垂直度誤差不該大于支柱高度的%且不大于15.0mm。4.7.4平臺欄桿高度及立柱間距的同意誤差均為±10.0mm。4.7.5直梯垂直度誤差不該大于直梯高度的%且不大于15.0mm。4.7.6鋼格板與平臺梁的最小搭接長度應(yīng)大于20.0mm。質(zhì)量保證舉措自覺遵守業(yè)主質(zhì)量管理和質(zhì)量監(jiān)察的各種制度或規(guī)定，建立本工程質(zhì)量管理系統(tǒng)，詳見附圖3。質(zhì)量查驗人員一定做到持證上崗，并嚴格依據(jù)規(guī)范要求進行檢查。嚴格執(zhí)行“三檢”制度，做好自檢、互檢、專檢，使整個施工處于受控壯態(tài)。增強工序控制管理，前一工序不合格者，禁止進行下一工序，保證整個施工的工程質(zhì)量。施工前進行技術(shù)交底，明確安裝程序、工序要乞降查驗標準。增強質(zhì)量意識、服務(wù)意識，班長是基層的直接監(jiān)察人，在施工過程中增強對班組人員施工質(zhì)量的檢查，發(fā)現(xiàn)問題實時整頓。實行質(zhì)量反對權(quán)，工期與質(zhì)量發(fā)生矛盾時，以質(zhì)量為重。HSE保證舉措自覺遵守國家和業(yè)主安全管理的各種法律、制度或規(guī)定，建立本工程安全管理系統(tǒng)，詳見附圖4。施工前，組織施工人員進行安全技術(shù)交底，并做好記錄和簽字。各工種嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程及通用安全操作規(guī)程。施工中，堅持每天班前安全講話制度，提升安全意識，下班前仔細清理施工現(xiàn)場。增強安全監(jiān)察，對筒節(jié)吊裝、空中組同等作業(yè)活動進行要點控制。在禁止煙火區(qū)內(nèi)設(shè)足夠有效的滅火器械。禁止酒后上崗和疲倦作業(yè)，合理安排交錯作業(yè)內(nèi)容，確實保障施工人員的人身安全。設(shè)施吊裝時采納的吊裝索具、吊具等吻合有關(guān)設(shè)施吊裝要求，吊裝過程中要平穩(wěn)。對HSE管理人員、特種作業(yè)人員和從事?lián)碛酗@然危害和影響作業(yè)的人員進行有關(guān)HSE的培訓(xùn)、核查，培訓(xùn)內(nèi)容以下：有關(guān)HSE的法律法規(guī)和標準；HSE管理系統(tǒng)文件；專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)知識、操作技術(shù)及應(yīng)急知識、設(shè)施操作規(guī)程等。本工程特種作業(yè)人員包含檢測、電工、起重機械操作工、焊工等一定持證上崗。本工程顯然危害和影響作業(yè)包含在有害、關(guān)閉、高空、易燃、易爆、帶電等環(huán)境中進行13作業(yè)活動。在以上環(huán)境中的作業(yè)一定采納針對性的風(fēng)險減少舉措。高空作業(yè)是本工程的顯然危害要素，易發(fā)生高空墜落和高空墜物損害，對高空作業(yè)的控制以下：6.11.1高處作業(yè)人員須體檢合格，不得存心臟病、高血壓、癲癇等禁忌疾病。高處作業(yè)一定使用合格的腳手架、吊架、梯子、安全網(wǎng)、防備圍攔、安全帶等。高處作業(yè)用的腳手架搭設(shè)完后，一定檢查合格后方可使用。高處作業(yè)人員應(yīng)正確佩帶安全帶，系在作業(yè)地址上方牢固靠譜的構(gòu)件上，系掛點下方應(yīng)有足夠的凈空，安全帶應(yīng)高懸低用，不得采納低于腰部水平的系掛方法。6.11.4高處作業(yè)人員不得穿硬底、鐵掌和易滑的鞋；禁止騎在腳手架的欄桿上，禁止踏在和倚在未安裝牢固的設(shè)施、管道或其余構(gòu)件上。6.11.5平臺的孔洞應(yīng)設(shè)牢固的蓋板或圍攔；夜間作業(yè)一定有充分的照明。6.11.6高處作業(yè)所用的工具、資料禁止上下扔擲，一定用繩子吊運。6.11.7盡量防備交錯作業(yè)，沒法防備時要采納隔斷舉措。6.11.8高空作業(yè)及上下梯子，應(yīng)有工具袋盛裝工具。6.11.9不該在雷電、暴雨、狂風(fēng)（大于6級）的天氣條件下進行露天高空作業(yè)。6.11.10距離墜落高度基準面5m以上的高處作業(yè)一定設(shè)置安全網(wǎng)安全隱患及對策見下表序危應(yīng)付舉措號險點設(shè)施吊裝時，吊物及吊車臂下禁止站人，作業(yè)區(qū)周邊有警告標記。設(shè)施吊裝應(yīng)由專業(yè)工種達成，并由專人指揮，明確分工，禁止違章作業(yè)。吊裝3吊裝用的起重設(shè)施、機具、繩子、卡扣應(yīng)安全使用性能優(yōu)異，并滿1作業(yè)足施工要求，禁止野蠻施工。4上層作業(yè)人員施工前應(yīng)警告基層施工人員。5試吊合格后方可正式吊裝。1正確著裝及佩帶安全帽?？罩?高空作業(yè)下邊禁止站人或無安全防備作業(yè)。23實時除去平臺上不進行安裝的構(gòu)件、雜物。墜物4施工人員使用大錘禁止戴手套操作。擠傷1佩帶勞保用品、安全帽，正確使用搬運工具。2物質(zhì)擺放規(guī)范整齊，并吻合物質(zhì)儲藏的有關(guān)條例規(guī)定。3碰傷3設(shè)施安裝過程中，作業(yè)人員應(yīng)一致協(xié)調(diào)、互相配合。14如期檢查、保護用電設(shè)施的電源開關(guān)、漏電保護裝置的完好性。施工人員規(guī)范正確操作電器設(shè)施、電器開關(guān)、電源插座。施工用電線、電纜絕緣資料應(yīng)優(yōu)異完好。4電擊4電器設(shè)施的位移應(yīng)在斷電狀態(tài)下進行。電器設(shè)施及開關(guān)應(yīng)有防雨舉措，使用雨淋濕的電器設(shè)施應(yīng)進行絕緣檢查。6在潤濕的工作環(huán)境下禁止帶電作業(yè)。1正確著裝，佩帶勞保用品。灼傷2氧乙炔氣瓶應(yīng)存放在安全地址，并有避陽、防火舉措。火災(zāi)3氧乙炔氣瓶使用中應(yīng)直立放置，間距不小于10m。禁止放置在火、燙傷電焊施工的下風(fēng)處，施工達成應(yīng)實時關(guān)閉氣瓶閥門。其余4火、電焊施工應(yīng)佩帶防備眼鏡。損害5施焊時應(yīng)防備電焊弧光灼傷自己和別人。6焊接區(qū)周邊應(yīng)無易燃易爆物或有防火舉措。1正確使用滾板機、無齒鋸、角向磨光機等工具。機具2構(gòu)件、焊道打磨時應(yīng)佩帶防備眼鏡。3使用倒鏈、千斤頂?shù)裙ぞ呓挂靶U施工，擠傷手腳。6損害4正確著裝，佩帶勞保用品。5規(guī)范使用撬棍、大錘等工具，并考慮到四周環(huán)境及其余人員。1腳手架搭設(shè)規(guī)范，腳踏板捆扎牢固，知足施工要求。高空2正確使用合格的安全帶，暫時爬梯應(yīng)安裝牢固。3未施工完的平臺的孔洞及勞動保護應(yīng)有安全防備舉措或懸掛警告標7墜落志。4作業(yè)人員的身體健康狀況吻合登高要求。1辦理有限空間作業(yè)票。2設(shè)通風(fēng)設(shè)施，保證空氣流通。有限3設(shè)專人監(jiān)護。4容器內(nèi)照明使用12V安全電壓，進入容器內(nèi)施工所用的電源線、電8空間作業(yè)焊把線一定絕緣優(yōu)異，氣帶不得老化、漏氣。5容器內(nèi)禁止交錯作業(yè)，進入容器內(nèi)施工所用的工具一定裝在工具袋內(nèi)，防備滑落傷人、傷物。施工勞動力計劃工時間2008年2009年8911134567種7月月月0月1月2月月月月月月15鉚工3433313333200000000000火焊1155515555200電焊2322212222100000000000起重工55533313333力工221155555550000司機66666444222管理人11111111111員00000000000合計11888477577500205504575216施工進度計劃序時間號工序名稱基礎(chǔ)交接資料驗領(lǐng)

2008年冬2009年7月8月9月10月11月12月4月5月6月休3月上上中下上中下上中下上中下中下上中下上中下上中下上中下上中下3制

主框架下料、預(yù)主框架安裝爐底鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝輻射段爐皮安裝爐頂鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制輻射爐頂鋼結(jié)構(gòu)9安裝17.6m以下勞保0制安11

爐管預(yù)制焊接輻射段爐管組對2焊接13

輻射段襯里14151617

爐配件安裝轉(zhuǎn)煙道預(yù)制轉(zhuǎn)煙道安裝框架完美對流室爐壁板安裝171對流室調(diào)治管板9安裝2對流室爐管組對0焊接2對流爐頂鋼結(jié)構(gòu)1安裝22

對流室襯里施工23

煙道預(yù)制24

煙道分段襯里25

煙道安裝26272

煙道補襯爐配管預(yù)制8

爐配管安裝18施工設(shè)施、機具、計量用具計劃施工設(shè)施需用計劃一覽表序名稱規(guī)格單數(shù)號位量備注1履帶吊400t臺12汽車吊50t臺23汽車吊25t臺24掛車10t臺25拖沓機12馬力臺16卷揚機1．5T臺17空壓機12臺18電焊機ZX5-400臺309焊條烘干箱ZYHC-60臺11磁力鉆φ32臺201半自動切割機CJ-30臺4111自動溫控柜臺211無齒鋸臺121卷板機24臺13施工計量用具計劃一覽表序名稱規(guī)格單位數(shù)目備注號1盤尺50mⅡ級把22盤尺30把23直尺2mⅡ級把24直尺1mⅡ級把65直角尺把6196卷尺3m、5mⅡ級把各157焊縫查驗尺40型把28水平尺400mm把109經(jīng)緯儀J2±2S2臺10水平儀S-3±1臺3mm/km施工機具需用計劃一覽表序單數(shù)名稱規(guī)格備注號位量1大錘8磅把102手錘0.25kg把153敲擊扳手27-56套24剪刀把35棕繩φ20米2006扳挫把307鐵鍬把48安全帶副1009緊線器對410火焊架套1611焊條保溫筒個2512劃規(guī)個313加減絲副1614磁力線墜臺815倒鏈10t臺216倒鏈5t臺417倒鏈3t臺102018角向磨光機φ180臺219角向磨光機φ150臺420角向磨光機φ100臺821千斤頂Q16臺422千斤頂Q32臺223千斤頂Q50臺224內(nèi)磨機臺225干濕溫度計只2施工手段用料計劃序名稱規(guī)格型號單位數(shù)目備注號1鋼板δ=16mmQ235B2120施工平臺m2工字鋼I32m140施工平臺3鋼板δ=32mmQ235B212方銷、卡m具4鋼板522焊接墊板m5腳手架桿φ48×m15006鋼跳板3000×300塊2007卡扣套8008鋼絲φ1mmm200緊線器用9塑料管φ10mmm5010平板卡5t付211白棕繩φ20m150溜繩12道木250×160×2500根5013對講機臺414照明燈臺615螺紋鋼φ20Q235-Bm20撬棍16U形管卡φ89-φ6圓鋼個50爐管預(yù)制17U形管卡φ101-φ6圓鋼個50爐管預(yù)制18鋼絲繩扣Φ47×20m對219鋼絲繩扣Φ39×48m對120鋼絲繩扣Φ30×24對121鋼絲繩扣Φ22×15m對12122鋼絲繩扣Φ22×5m對123鋼絲繩扣Φ18×5m對224鋼絲繩扣Φ12×5m對625鋼絲繩扣Φ32×12m對126卸扣35T對427卸扣10T對128卸扣5T對129繩卡子Φ12個1630鋼絲繩φ19米200攬風(fēng)繩31鋼管φ273*10米12吊耳32鋼管φ377*12米平衡梁22附表1

60

萬噸/年連續(xù)重整-80萬噸/年中壓加氫聯(lián)合裝置四合一加熱爐吊裝一覽表序設(shè)施名稱號1軸框架2軸框架3軸框架4軸框架5軸框架6軸框架7軸框架8軸框架9軸框架10軸框架0煙道第一11段煙道第二12段

設(shè)施規(guī)格29500*1120034000*1120034000*1120034000*1120034000*1120034000*112008350*1120012850*1120012850*112008350*11200//

吊裝重量t）4019439028390283902841392477719878124051240598781964417495

安裝頂標高m）295003400034000340003400034000295003400034000295003500043500

主吊吊車參數(shù)采納溜尾吊車參數(shù)采納型號RLQ型號RL400t（m）（m）（t）50噸汽（m）（m）（t2765（SD）279車吊7400t27650噸汽5（SD）279車吊7400t27650噸汽5（SD）279車吊7400t27650噸汽5（SD）279車吊7400t27650噸汽5（SD）279車吊7400t27650噸汽5（SD）279車吊7400t27625噸汽8（SD）279車吊400t27625噸汽8（SD）279車吊400t27625噸汽8（SD）279車吊400t27625噸汽8（SD）279車吊400t2