混凝土缺陷處理施工方案

目錄一、編制依據(jù)1二、編制范圍1三、歸納1四、混凝土缺點(diǎn)14.1混凝土缺點(diǎn)的分類及產(chǎn)生缺點(diǎn)的原由1麻面14。1。2蜂窩24。1。3露筋24。1。4孔洞24。1。5裂縫34.1。6混凝土表面顏色不平均34.2混凝土缺點(diǎn)辦理舉措34。2。1麻面的辦理舉措34。2。2蜂窩的辦理舉措44。2。3露筋的辦理舉措44。2。4孔洞的辦理舉措54.2。5混凝土表面裂縫54。2。6混凝土表面顏色不平均辦理舉措74.3混凝土缺點(diǎn)的預(yù)防舉措74.3。1經(jīng)過(guò)控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防74.3。2經(jīng)過(guò)控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防74。3。3經(jīng)過(guò)控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防8混凝土配合比84。3。3。2混凝土攪拌94。3。3。3混凝土澆筑與振搗94.3。3.4混凝土保養(yǎng)104。3。3。5拆模和成品保護(hù)10混凝土缺點(diǎn)辦理施工方案一、編制依據(jù)1、《混凝土工程施工技術(shù)指南施工》。2、《混凝土施工質(zhì)量查收增補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)》。二、編制范圍正商新藍(lán)鉆珂園（N—05）15＃、16#樓及地下車庫(kù)混凝土工程的缺點(diǎn)辦理。三、歸納本工程現(xiàn)階段已全面睜開(kāi)施工，在混凝土施工中不免會(huì)出現(xiàn)一些混凝土的缺點(diǎn)問(wèn)題,為保證混凝土成品的質(zhì)量和外觀，一定在混凝土澆筑過(guò)程采納預(yù)防和挽救舉措.四、混凝土缺點(diǎn)4.1混凝土缺點(diǎn)的分類及產(chǎn)生缺點(diǎn)的原由4。1。1麻面麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點(diǎn)、氣泡等，形成粗糙面,但混凝土表面無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。其主要原由是：(1）模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面;(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿;(4)模板隔斷刑涂刷不平均，局部漏刷或無(wú)效,混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;(5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。14。1.2蜂窩蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部松弛，骨料集中而無(wú)沙漿,骨料間形成蜂窩狀的孔穴。其主要原由是:（1)混凝土拌和不均,骨料與沙漿分別；（2）混凝土配合比不妥或砂、石子、水泥資料加水量禁止，造成沙漿少、石子多；（3)卸料高度偏大,料堆周邊骨料集中而少沙漿,未作好平倉(cāng);（4)模板破壞或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿；(5）混凝土未分層下料,振搗不充分,或漏振，或振搗時(shí)間不夠,未達(dá)到返漿的程度.4。1.3露筋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面,沒(méi)有被混凝土包裹。其主要原由是:(1）澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移，或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露;(2)混凝土配合比不妥，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿；（3)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋;（4）木模板未澆水濕潤(rùn),吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱，掉角，致使露筋；(5）骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無(wú)混凝土?？锥翠摻罨炷两Y(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或所有裸露。其主要原由是：（1）振搗不充分或未振搗而使混凝土架空,特別是2在倉(cāng)面的邊角和拉模筋、架立筋很多的部位簡(jiǎn)單發(fā)生；（2)混凝土中包有水或泥土。4。1.5裂縫鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫包含干縮裂縫、溫度裂縫和外力作用下產(chǎn)生的裂縫。其主要原由是：（1）混凝土溫控舉措不力；（2）所澆混凝土保養(yǎng)不善;(3）有外力作用于混凝土結(jié)構(gòu),如所澆混凝土過(guò)早承荷或碰到爆破震動(dòng),混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)不平均沉陷等。4。1.6混凝土表面顏色不平均施工中想要混凝土表面顏色完整一致幾乎是不行能的，好多要素都會(huì)引起混凝土表面顏色發(fā)生變化，比方原資料的種類、施工配合比、混凝土的保養(yǎng)條件、混凝土的振搗狀況、脫模劑的使用狀況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能、拆模時(shí)人為造成的顏色變化等等。4。2混凝土缺點(diǎn)辦理舉措4.2。1麻面的辦理舉措先將麻面處鑿除到密實(shí)處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰平均涂抹在表面，此過(guò)程應(yīng)屢次進(jìn)行，直至出缺點(diǎn)的地方所有被水泥灰覆蓋.待24h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰除掉，爾后依據(jù)涂抹水泥灰方法進(jìn)行細(xì)部的修復(fù),保證混凝土表面平順、密實(shí)。用水泥灰修復(fù)的詳盡操作過(guò)程以下：①第一是分派水泥灰.一般情況下,黑、白水泥的配比采納5:2的比率,可摻入石粉或雙飛粉。用噴3壺對(duì)調(diào)制好配比的水泥灰進(jìn)行層層灑水，保證握在手里成團(tuán)，松手后能松弛開(kāi)。②用水把需要修理的部分充分濕潤(rùn)，待兩個(gè)小時(shí)后即可修復(fù)。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對(duì)著麻面進(jìn)行涂抹填補(bǔ)。填補(bǔ)時(shí)要保證必然的力度，先是順時(shí)針?lè)较?，后變換為逆時(shí)針?lè)较驅(qū)ν惶幝槊孢M(jìn)行揉搓，屢次進(jìn)行，直至麻面內(nèi)填補(bǔ)密實(shí).密實(shí)的觀點(diǎn)是用手指對(duì)著缺點(diǎn)處按壓時(shí)，不出現(xiàn)深度的凹陷。③辦理完一處面積后，用手背(不能夠用手指)對(duì)修復(fù)過(guò)的混凝土表面進(jìn)行拂掃，撫平應(yīng)按從上而下的方向進(jìn)行，其目的一是除掉粘在混凝土表面節(jié)余的水泥灰，二是能夠除掉因涂抹形成的不平均的印跡，使顏色和線條一致.④別的，對(duì)于局部凸出混凝土面的濕潤(rùn)水泥灰應(yīng)該用鏝刀鏟平。4。2.2蜂窩的辦理舉措(1）對(duì)于小蜂窩：用鏝刀將調(diào)好的沙漿壓入蜂窩面，同時(shí)刮掉節(jié)余的沙漿；注意保養(yǎng),待修理的沙漿達(dá)到必然強(qiáng)度后,使用角磨機(jī)打磨一遍；對(duì)于要求較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨。2）對(duì)于大一點(diǎn)的蜂窩：先鑿去蜂窩處單薄松弛的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲洗刷漱干凈后支模,再用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土（粒徑l0~20mm）認(rèn)真強(qiáng)力填塞搗實(shí),并認(rèn)真保養(yǎng).對(duì)較深的蜂窩，影響承載力而又難于除掉時(shí)，可埋壓漿管、排氣管，表面抹沙漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥沙漿，把蜂窩的石子包裹起來(lái)，填滿縫隙結(jié)成整體，必需時(shí)可進(jìn)行水泥灌漿辦理.4。2.3露筋的辦理舉措防備表面露筋的有效舉措是使用擁有高度責(zé)任感的操作工人,提4高操作人員的質(zhì)量意識(shí),增強(qiáng)監(jiān)控力度,保證鋼筋布位正確、綁扎牢靠,保護(hù)層墊塊布置牢固,在混凝土振搗中操作認(rèn)真。若是出現(xiàn)表面露筋，第一應(yīng)解析露筋的原由和嚴(yán)重程度，再考慮修理所需要達(dá)到的目的，修理后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用.露筋的修理一般都是先用鋸切槽，劃定需要辦理的范圍,形成整齊而規(guī)則的邊沿，再用沖擊工具對(duì)辦理范圍內(nèi)的松弛混凝土進(jìn)行清除。1）對(duì)表面露筋，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥沙漿將露筋部位抹壓平展,并認(rèn)真保養(yǎng)。2)如露筋較深,應(yīng)將單薄混凝土和突出的顆粒鑿去，洗漱干凈后，用比本來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，或采納發(fā)射混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修理，并認(rèn)真保養(yǎng)。孔洞的辦理舉措孔洞修理方法：(1）先將孔洞鑿去松弛部分，使其形成規(guī)則形狀;(2）用鋼絲刷將破缺點(diǎn)的塵埃、碎屑除掉；（3)用壓縮空氣吹干凈修理面；4)用水沖刷修理面，使修理面周邊混凝土充分濕潤(rùn);（5)填上所選擇的修理資料,振搗、壓實(shí)、抹平。介紹可選擇的資料有：HGM高強(qiáng)無(wú)縮短灌漿料、HGM100無(wú)縮短環(huán)氧灌漿料等；(5)按所用資料的要求進(jìn)行保養(yǎng).4.2.5混凝土表面裂縫混凝土表面的裂縫多半是因?yàn)榭s短而產(chǎn)生的，主要有兩大類，一類是方才澆筑達(dá)成的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類是因?yàn)?混凝土硬化時(shí)水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起.方才澆筑達(dá)成的混凝土，經(jīng)常因?yàn)橥饨鐨鉁剌^高,空氣中相對(duì)濕度較小，表面蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性縮短產(chǎn)生裂縫.這種裂縫平時(shí)不連續(xù),且極少發(fā)展到邊沿，一般呈對(duì)角斜線狀，長(zhǎng)度不高出30cm，但較嚴(yán)重時(shí)，裂縫之間也會(huì)互相貫串.對(duì)這種裂縫最有效的預(yù)防舉措是在混凝土澆筑時(shí)保護(hù)好混凝土澆筑面,防備風(fēng)吹日曬，混凝土澆筑達(dá)成后要立刻將表面加以覆蓋,并實(shí)時(shí)灑水養(yǎng)生。別的，在混凝土中摻加適合的引氣劑也有助于減少縮短裂縫。對(duì)于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過(guò)程中，會(huì)在自重作用下不停沉降.當(dāng)混凝土開(kāi)始初凝但未終凝前，若是碰到鋼筋也許模板的連結(jié)螺栓等東西時(shí)，這種沉降碰到阻止會(huì)立刻產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板表面不平展，或脫模劑涂刷不平均時(shí),模板的摩擦力阻攔這種沉降，會(huì)在混凝土的垂直表面產(chǎn)生裂縫。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗是防備出現(xiàn)這種缺點(diǎn)的最好方法.混凝土在硬化過(guò)程中,會(huì)開(kāi)釋大批的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度不停上升,在混凝土表面與內(nèi)部之間形成溫度差.表層混凝土縮短時(shí)碰到阻攔，混凝土將受拉,一旦高出混凝土的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。為了盡可能減少縮短拘束以使混凝土能有足夠強(qiáng)度抵抗所引起的應(yīng)力,就一定有效控制混凝土內(nèi)部升溫速率。在混凝土中摻加適合的礦粉煤灰，能使水化熱開(kāi)釋速度減緩;控制原資料的溫度，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部采納冷卻管通以循環(huán)水也能實(shí)時(shí)開(kāi)釋水化熱能。值得特別一提的是不同樣品牌水泥的混用也會(huì)使混凝土產(chǎn)生裂縫.6不同樣品牌的水泥，其細(xì)度、強(qiáng)度、初終凝時(shí)間、平定性、化學(xué)成分等不盡同樣，且還存在相容性問(wèn)題。在混凝土施工時(shí),應(yīng)該禁止不同樣品牌、不同樣標(biāo)號(hào)的水泥混在一起使用。堿骨料反應(yīng)也會(huì)使混凝土產(chǎn)生開(kāi)裂。因?yàn)楣杷猁}水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀)，所以，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨猜中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng),生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土開(kāi)裂.對(duì)于淺層裂縫的修理，平時(shí)是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防備水份侵入；對(duì)于較深或較寬的裂縫，就一定采納壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修理。4。2。6混凝土表面顏色不平均辦理舉措所澆筑混泥土拆模后表面顏色不平均,能夠經(jīng)過(guò)人工抹面使其顏色變得平均。4。3混凝土缺點(diǎn)的預(yù)防舉措4。3.1經(jīng)過(guò)控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防鋼筋一定進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面一定除銹、干凈,鋼筋下料正確，安裝正確，保護(hù)層厚度適合，固定牢靠，澆筑時(shí)安排護(hù)筋人員隨時(shí)檢查。保證墊塊的數(shù)目和質(zhì)量，以防露筋.4。3.2經(jīng)過(guò)控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)施工可否達(dá)到整體雅觀的要求，第一取決于模板,模板的制作安裝質(zhì)量是重點(diǎn)，混凝土的平展度、光潔度、色差度都與模板7直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴(yán)實(shí)，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等,都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象.對(duì)使用的模板進(jìn)行精美加工,可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工,同時(shí)保證模板擁有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前,應(yīng)平均涂刷脫模劑.模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)實(shí)、尺寸正確。對(duì)模板從設(shè)計(jì)到安裝，一定嚴(yán)實(shí)策劃、細(xì)化推行。做到這些，能夠大批減少混凝土的蜂窩、麻面等缺點(diǎn)。4.3.3經(jīng)過(guò)控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防混凝土攪拌運(yùn)輸與澆筑原資料一定合格，隨時(shí)測(cè)定資料含水量，按配合比稱料正確，正確控制水灰比、坍落度、攪拌時(shí)間。混凝土運(yùn)輸與澆筑的間歇時(shí)間應(yīng)適合,一定在初凝時(shí)間之內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑.混凝土自由傾落高度小于2m,正確掌握振搗間距、時(shí)間,防備離析現(xiàn)象.由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模24d內(nèi)一定修復(fù)達(dá)成。4。3。3。1混凝土配合比水泥用量。延長(zhǎng)混凝土的模內(nèi)保養(yǎng)期或加大水泥用量，有益于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑達(dá)成24小時(shí)左右或3天后,或當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa的短時(shí)內(nèi)就要拆掉側(cè)模,可考慮采納比平時(shí)狀況略為加大或保持必然的水泥用量,對(duì)無(wú)外加劑的混凝土也可稍微降低水灰比來(lái)考慮，但在任何狀況下都不宜以增大用水量（加大坍落度）來(lái)增大水泥用量。(2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級(jí)配、孔隙率相關(guān)8外，還與砂的粗細(xì)程度相關(guān).最正確含砂率是指在砂石骨料級(jí)配的規(guī)定條件下,選擇能同時(shí)知足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最正確含量.3）坍落度.對(duì)有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較平時(shí)略減少1～2厘米，使混凝土拌和物粘稠一點(diǎn)，振搗收效好一些，有益于混凝土外觀質(zhì)量。4.3.3。2、混凝土攪拌混凝土攪拌一定達(dá)到3個(gè)基本要求：計(jì)量正確、攪拌透辟、坍落度牢固。不然混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥沙漿散布不勻現(xiàn)象，給混凝土帶來(lái)先本性不足，會(huì)在混凝土表面留下“胎記"色差，或出現(xiàn)混凝土振搗簡(jiǎn)單離析、泌水等不良現(xiàn)象.4。3.3.3、混凝土澆筑與振搗1）分段分層，限時(shí)接茬?；炷翝仓?無(wú)論是按從一端開(kāi)始向另一端，或從中部開(kāi)始向兩端對(duì)稱，呈斜面層次全斷面而推動(dòng)，仍是按從下向上一層層呈水平層次，都一定分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè).2）澆前振后，切莫早振。混凝土振實(shí)過(guò)程，是混凝土拌和物在所澆部位進(jìn)步行:一是液化，二是振動(dòng),三是搗實(shí).為使混凝土澆筑平均密實(shí)，采納前面澆后邊振搗的步驟配合,切忌早振.早振有兩種狀況:一是本層混凝土厚度未鋪?zhàn)?，或本層澆筑不到位（橫向未到邊,縱向不連結(jié)）;二是對(duì)本層混凝土澆筑段前沿臨空部分,不等下段混凝土澆連結(jié)，就過(guò)早振搗。(3）快插慢提,控制振速.振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一9定,施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，由插棒地址的振搗時(shí)間和上提速度來(lái)確立?？吹靡?jiàn)的混凝土,可否振搗密實(shí),經(jīng)過(guò)現(xiàn)象察看來(lái)確立，混凝土振搗密實(shí)特點(diǎn)表現(xiàn)為：混凝土已無(wú)顯然沉落、表面體現(xiàn)平展，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而