受限空間作業(yè)化工事故案例

受限空間作業(yè)化工事故案例●案例3〔種作業(yè)都憑其閱歷處理1人先到碳化塔旁，為提前完成任務(wù)，冒險(xiǎn)進(jìn)入碳化塔進(jìn)展清理，窒息昏倒，待其余2人與車(chē)間檢查覺(jué)察，該公司未制定有關(guān)受限空間作業(yè)的安全制度。●點(diǎn)評(píng)起了事故的發(fā)生?！裉崾局饕▋蓚€(gè)方面的內(nèi)容：危急物品安全治理、安全設(shè)施治理、要害崗位治理、特種作業(yè)人員安全治理、安全值班制度、安全生產(chǎn)競(jìng)賽方法、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲方法、勞動(dòng)防護(hù)用品的發(fā)放方法等；二、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位依據(jù)《化學(xué)品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)〔AQ3028-2023〕結(jié)合本單位實(shí)際，制定符合要求的《受限三、嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)》AQ3028-2023，進(jìn)塔檢修時(shí)必需辦理“進(jìn)塔入罐許可證⒈必需申請(qǐng)辦證，并得到批準(zhǔn)；⒉必需進(jìn)展安全隔絕；⒊必需切斷動(dòng)力電，并使用安全燈具；⒋必需進(jìn)展置換、通風(fēng)；⒌必需按時(shí)間要求進(jìn)展安全分析；⒍必需佩戴規(guī)定的防護(hù)用具；⒎必需有人在器外監(jiān)護(hù)，并堅(jiān)守崗位；⒏必需有搶救后備措施；四、在布置生產(chǎn)工作的同時(shí)，需同時(shí)布置相關(guān)安全留意事項(xiàng)。動(dòng)火作業(yè)化工事故案例●案例車(chē)檢修方案。檢修當(dāng)天對(duì)室外煤氣總管〔距地面高度約6米〕及1小時(shí)后從煤氣總管與煤氣氣+一氧化碳<7接著按停車(chē)檢修方案對(duì)煤氣總管進(jìn)展空氣置換，2小時(shí)后空氣置措施后，監(jiān)火人、動(dòng)火負(fù)責(zé)人、動(dòng)火人、動(dòng)火前崗位當(dāng)班班長(zhǎng)、動(dòng)火作業(yè)的審批人〔未到現(xiàn)場(chǎng)〕20分鐘后〔3小時(shí)左右，焊工開(kāi)頭用氣割槍對(duì)煤氣總管進(jìn)展切割〔檢修現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有專(zhuān)人進(jìn)展安全治理50米外正在管架上已完成另一檢修作業(yè)預(yù)備下架的一名包機(jī)工，使其從管架上墜落死亡?！顸c(diǎn)評(píng)學(xué)品生產(chǎn)單位動(dòng)火作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)〔AQ3022-2023，在選取動(dòng)火點(diǎn)火源而引發(fā)管內(nèi)氣體爆炸，導(dǎo)致一名作業(yè)人員高處墜落后死亡。●提示保操作規(guī)程的遵守和安全措施的落實(shí)；位動(dòng)火作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)品生產(chǎn)單位動(dòng)火作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)》AQ3022-2023：析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；4%0.5%〔體積百分?jǐn)?shù)被測(cè)氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時(shí)，其被測(cè)濃度應(yīng)不大于0.2%〔體積百分?jǐn)?shù)；⒊取樣與動(dòng)火間隔不得超過(guò)30min，如超過(guò)此間隔或動(dòng)火作業(yè)中30min，應(yīng)重取樣分析；全措施。三、在有多個(gè)檢修工程同時(shí)進(jìn)展時(shí)，應(yīng)充分分析各項(xiàng)檢修工程針對(duì)性的安全措施，明確作業(yè)時(shí)的相互協(xié)調(diào)及留意事項(xiàng)。操作不當(dāng)化工事故案例●案例〔易進(jìn)展一段時(shí)間，依據(jù)工藝操作規(guī)程需開(kāi)反響釜夾套冷卻水降溫〔冷卻水管道、蒸汽管道、甲醛管道上均只涂了防銹漆，閥門(mén)上面未掛標(biāo)識(shí)牌1檢查中覺(jué)察，操作記錄中有多處掌握指標(biāo)超標(biāo)的狀況記錄?！顸c(diǎn)評(píng)標(biāo)識(shí)》(GB7231－2023)中的相關(guān)規(guī)定?！裉崾疽?、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)從業(yè)人員的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，事故是極為重要的；二、安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)的內(nèi)容，主要包括以下幾個(gè)方面：教育和培訓(xùn)；教育的三級(jí)教育和培訓(xùn)；⒊安全技術(shù)學(xué)問(wèn)教育和培訓(xùn)；⒋對(duì)特種作業(yè)人員的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)；三、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中非地下埋設(shè)的氣體和液體的GB13690所列的危急化學(xué)品，其管道應(yīng)設(shè)置危急標(biāo)識(shí)；四、在同一地點(diǎn)安裝有多個(gè)閥門(mén)簡(jiǎn)潔引起混淆的地方，可分別物料閥門(mén)等以示區(qū)分；五、公司應(yīng)定期組織不同專(zhuān)業(yè)的安全生產(chǎn)檢查，如工藝紀(jì)律、對(duì)策，準(zhǔn)時(shí)消退隱患，一經(jīng)覺(jué)察違反公司治理制度、崗位操作規(guī)程的現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格按公司制定的相關(guān)治理考核細(xì)則進(jìn)展處理；關(guān)操作時(shí)，要進(jìn)展確認(rèn)復(fù)檢即：一人開(kāi)、關(guān)閥門(mén)后、另一人復(fù)查確認(rèn)。壓力容器檢驗(yàn)案例2023年11月，分院對(duì)濟(jì)寧恒立化工使用的1臺(tái)400M31965191處裂紋均1—6mm之間。工患，確保了該球罐安全運(yùn)行，避開(kāi)了災(zāi)難性事故的發(fā)生。停車(chē)不當(dāng)氧上升裝置爆炸損失重化工事故案例1991年6月10日，燕山石化公司聚酯廠氧化車(chē)間氧扮裝置112.93萬(wàn)元的嚴(yán)峻事故。101991年度大檢修安排及停車(chē)方案、程序進(jìn)展打算停車(chē)。940分，開(kāi)頭降反響器空氣量。10時(shí)停配對(duì)二甲苯、醋酸、催化劑混合料，并降混合進(jìn)料量。10時(shí)30分停進(jìn)混合料，同時(shí)停進(jìn)空氣、隨之在現(xiàn)HE—302冷卻水1043分氧化反響器HR—301氣相管線系統(tǒng)發(fā)生爆炸。事故緣由：化學(xué)爆炸，瞬間產(chǎn)生高溫高壓。導(dǎo)致反響器氣相系統(tǒng)中局部氧含量瞬時(shí)上升的緣由可能有以下幾點(diǎn)：199169610日的TA分析日?qǐng)?bào)和氧化局部?jī)x表記錄看：TA4—CBA有上升趨勢(shì)，在該工況下，易造成氣相系統(tǒng)中氧含量局部上升。②氧化反響器混合進(jìn)料調(diào)整閥被沖刷、腐蝕嚴(yán)峻，在停車(chē)過(guò)量與空氣量不匹配，瞬時(shí)間氧含量上升。③按操作法要求，在停反響器混合料進(jìn)料的同時(shí)停頓反響器量瞬時(shí)上升。④氧化反響器的兩個(gè)空氣調(diào)整閥，保持原狀態(tài)在常溫下，打0.4Mpa，做水泄漏試驗(yàn)分別為3ml/min6ml/min，但在空壓含量上升。由于以下因素，使混合氣體到達(dá)爆炸極限。關(guān)于爆炸火源：爆炸火源有兩種可能，即：①在氣相系統(tǒng)局部燃燒引爆?？赡軞怏w夾帶催化劑，滯留在〔HE—301上管板的溝槽里PX反響，形成高熱點(diǎn)引起自燃并引爆混合氣體。②在反響工況下，混合氣體的自燃點(diǎn)為200~300℃，可能形成極易燃燒的物質(zhì)，但也不排解其他緣由。心可能在第一冷凝器〔HE—301〕頂部。等方面的一些教訓(xùn)，應(yīng)認(rèn)真吸取。高壓液氨泄漏產(chǎn)生靜電著火化工事故案例199251日，湖北化肥廠尿素裝置經(jīng)小修后逐步轉(zhuǎn)入開(kāi)井溫鈍化。3時(shí)左右，尿素循環(huán)崗位操作工覺(jué)察液氨預(yù)熱器封頭15分鐘內(nèi)撲滅。此次事事故緣由：氨泵墊圈損壞、法蘭呲漏，跑出的液氨在空氣中氣化。噴出的液帶出的靜電導(dǎo)致局部爆燃，并引起火災(zāi)。操作工未準(zhǔn)時(shí)覺(jué)察法蘭呲漏并進(jìn)展準(zhǔn)時(shí)的處理。430日夜啟動(dòng)液氨輸送泵打513時(shí)正式轉(zhuǎn)入氨裂解操作需提壓時(shí)，何緣由，交接班時(shí)也未認(rèn)真進(jìn)展交換。違章進(jìn)塔無(wú)知喪命化工事故案例199210271630分，蘭化公司化肥廠壓縮車(chē)間33289時(shí)，氮?dú)庵脫Q合格后交檢修拆開(kāi)水洗塔大蓋，車(chē)間安排水洗化工段長(zhǎng)檢查瓷環(huán)損壞狀況后，用“倒洗法”清洗3號(hào)水洗1130分，檢修工拆掉了水洗塔噴頭與大蓋。281310分，工段長(zhǎng)和白班化工甲到塔平臺(tái)檢查塔內(nèi)瓷環(huán)損壞狀況。13時(shí)15分，車(chē)間生產(chǎn)主任也到塔頂檢查，并說(shuō)瓷環(huán)損壞不嚴(yán)峻，倒洗一下就可以復(fù)位了，說(shuō)完后去了別處。工段因塔內(nèi)已經(jīng)充水，水閥又開(kāi)度過(guò)大，使塔內(nèi)一些瓷環(huán)沖出，局部護(hù)壁木板位移，有些木板被夾裹在瓷環(huán)中。倒洗后未排水，工段找來(lái)。主任看了塔內(nèi)狀況，同意將木板撿上來(lái)，并交待要翻開(kāi)塔下人孔再干〔意思是進(jìn)展空氣置換。工段長(zhǎng)說(shuō)就幾塊木板，人和氣瓶壓力。甲進(jìn)塔后開(kāi)頭捆綁木板〔作業(yè)面距塔頂大蓋孔2.8m，主任看著吊完第一鉤后去了別處。甲在塔內(nèi)連續(xù)作業(yè)，〔1440分15101650分死亡。事故緣由：采樣分析，塔內(nèi)二氧化碳為39.3%，氧氣12.2%，氮?dú)夂蜌鍤?2.4%1.0%。倒洗后封塔的程序，必需進(jìn)入清理。在進(jìn)塔清理前，未辦理進(jìn)入容器的安全作業(yè)票，又沒(méi)對(duì)致使事故擴(kuò)大。屬無(wú)知。進(jìn)塔不辦許可證檢修作業(yè)把人傷化工事故案例1992年3月21日，齊魯石化公司二化肥合成氨裝置按打算觸媒。3月22日，對(duì)氧化鋅槽工藝及N2線加盲板與系統(tǒng)隔離。25~26日用自流法從氧化鋅槽下部卸觸媒。27日因觸媒結(jié)塊嚴(yán)峻，卸觸媒受阻，辦理進(jìn)塔罐許可證后進(jìn)入疏通。從3月28日~4月1日止，氧化鋅槽白天連續(xù)作業(yè)，均未辦許可證，車(chē)間因此產(chǎn)生了麻痹思想。42日，開(kāi)頭裝填觸媒，830分，在3攀軟梯而下，突然從約5m高處掉入槽底。監(jiān)護(hù)人員馬上佩帶氧氣呼吸器下去，840分將其救出，造成頭部右顱骨損傷。事故緣由：〔1〕3月22日氧化鋅槽的工藝、氮?dú)夤芫€加盲板與系統(tǒng)隔離。23日依據(jù)工藝需要通知檢修拆掉已加上的氮?dú)饩€盲板，并要求觸媒卸完后重加上，但觸媒卸完后沒(méi)準(zhǔn)時(shí)加上盲板?！?〕4月1日下班前，車(chē)間怕下雨將人孔用塑料布罩上，下〔3〕328日~41日，各工種下槽作業(yè)均未辦許可證。3人監(jiān)護(hù)但安全措施不完善。爐頸超溫設(shè)備損壞化工事故案例1990534114—R1三6722時(shí)，2號(hào)爐投料產(chǎn)氣，并導(dǎo)入變換及凈化系統(tǒng)，等待1號(hào)爐投料并氣。8日8時(shí)，1號(hào)氣化爐正在正壓升溫，覺(jué)察爐內(nèi)溫度無(wú)指示，現(xiàn)場(chǎng)檢查有爆燃聲。8時(shí)20分，儀表班的三位職工上爐進(jìn)展調(diào)整。調(diào)整后爐溫度上升，爆燃聲消逝，燃燒正常。81010900℃，爐壁熱電偶報(bào)警，1號(hào)化氣化爐上部爐頸外壁熱偶測(cè)溫區(qū)4112-TA14-4著儀表到現(xiàn)場(chǎng)，沒(méi)弄清具體位置，誤測(cè)了尋常常消滅報(bào)警的1號(hào)氣化爐爐體中部熱電偶測(cè)溫區(qū)4112-TA14-3區(qū)溫度為130℃，屬未作確認(rèn)和分析，認(rèn)為是誤報(bào)警，故未引起重視。下午2時(shí)30分，1345當(dāng)即做緊急停車(chē)處理。這次事故造成爐頸東北向焊縫處裂開(kāi)長(zhǎng)240mm、寬8mm的20mm900mm500mm的凸包，裂縫處耐火磚脫落，這次事故屬重大設(shè)備事故。事故緣由：在低于1050℃、液化氣和空氣量配比不當(dāng)條件下，承受正壓升力上升，爐壁凸起裂開(kāi)。儀表工麻痹大意，工作不負(fù)責(zé)任，對(duì)報(bào)警區(qū)沒(méi)去測(cè)溫檢作工誤推斷，未準(zhǔn)時(shí)對(duì)超溫部位進(jìn)展處理。壓操作，在一段期間內(nèi)，升壓速度過(guò)快。裂解爐煙道積炭對(duì)流段爐管燒毀化工事故案例撫順石化公司乙烯化工廠試生產(chǎn)期間，1992年3月22日2BA-101裂解爐爐膛溫度開(kāi)頭上升。3時(shí)15分，排煙溫度開(kāi)頭快速上升。510分，裂解工段當(dāng)班班長(zhǎng)巡檢時(shí)，覺(jué)察BA-101裂解爐囪冒黑煙，指派外操上爐檢查，覺(jué)察840分，值班主任安排內(nèi)操作工向爐內(nèi)通入稀釋蒸汽。幾分顯示斷線。855分，值班主任讓內(nèi)操作工停稀釋蒸汽，并到1010分左右，外操作工等人BA-10130分，搶修風(fēng)機(jī)時(shí)覺(jué)察機(jī)軸已解氣隔離閥，想用稀釋蒸汽將油汽頂回汽油分餾塔。當(dāng)微開(kāi)6″閥時(shí)，覺(jué)察煙囪冒火，馬上關(guān)閉，隨后翻開(kāi)18″閥以防爐管超40分，煙囪火已熄滅，1230格外操覺(jué)察BA-1014BA-101裂解爐對(duì)流段爐管全部燒毀，直接經(jīng)濟(jì)損失44.1萬(wàn)元。事故緣由：DA-10116″隔離閥泄漏，并沿清焦線進(jìn)入裂解爐爐膛，是事故的直接緣由。其中，外商設(shè)計(jì)不合格，16″實(shí)際5離稀釋蒸汽及安裝盲板，導(dǎo)致嚴(yán)峻后果。長(zhǎng)期振動(dòng)位移管線開(kāi)裂成災(zāi)化工事故案例1990427150分，齊魯石油化工公司烯烴廠裂解料、進(jìn)展系統(tǒng)降壓等措施。由于火勢(shì)大，滅火過(guò)程持續(xù)6小時(shí)35分鐘。事故緣由：2英寸乙烯尾氣回收管線長(zhǎng)期固定不好，管線跨度5.36m，支點(diǎn)不起作用。在受振動(dòng)和外力風(fēng)〔事故之前風(fēng)力極大〕造成管線振動(dòng)位移，局部疲乏橫向開(kāi)裂，致使乙烯大量泄漏。管線橫向斷開(kāi)后，乙烯氣流量大，急速噴出，沖向斷開(kāi)由于火勢(shì)大，燃燒時(shí)間長(zhǎng)，致使四周5條物料管線受到8英寸的乙烷管線受熱燒裂。靜電產(chǎn)生火花引燃溢出物料化工事故案例1990年1月28日，燕山石化公司化工一廠聚苯乙烯裝置建統(tǒng)連鎖停車(chē)。造成V-401脫揮發(fā)物器未反響的苯乙烯和乙苯抽不出，形成湯料，車(chē)間打算滿釜停車(chē)。825分，停車(chē)完畢。當(dāng)時(shí)V-401P408/P410齒輪泵漸漸漏向模頭。因模頭溫度較高〔約210℃9時(shí)15分，廠房?jī)?nèi)白霧狀物〔實(shí)為冷凝的苯乙烯和乙苯液珠〕漸漸集中到南部生產(chǎn)線。10時(shí)，根本將大火撲滅。直接經(jīng)濟(jì)損失上萬(wàn)元。事故緣由：P-509〔密封液泵〕突然自停，真空系統(tǒng)連續(xù)造成脫揮發(fā)物器V-401未反響的苯乙烯和乙苯及聚苯乙烯湯料順模頭房，致使模頭四周可燃?xì)怏w積聚。210℃，乙苯和苯乙烯混在聚苯乙烯中，穿過(guò)模頭，瞬間變成氣體沖出〔207℃時(shí)飽0.5Mp，當(dāng)時(shí)具備這一條件，氣體通過(guò)模頭孔眼沖烯。盲目作業(yè)電弧傷人化工事故案例19918211542分，洛陽(yáng)石化總廠電氣車(chē)間幾名工被電弧燒傷，其中一名重度燒傷。2#進(jìn)線電力調(diào)度聯(lián)系〔〕就和另外兩名電工將2＃進(jìn)線柜后蓋翻開(kāi)。因在變電所內(nèi)沒(méi)有找著驗(yàn)電等，回到2#進(jìn)線電纜頭處，站在1.2萬(wàn)伏絕緣膠墊上，先用鑼絲刀漸漸靠近電纜頭處無(wú)特別，又用手靠近摸到電纜頭上未見(jiàn)異地側(cè)接好，另一名電工把另一端漸漸接進(jìn)電纜A相，因空壓2#1542分發(fā)生了弧光斷路，將兩名電工燒傷。事故緣由：2＃線否停電，是嚴(yán)峻違章作業(yè)。安全措施、安全用具不落實(shí)?？諌鹤冸娝?dāng)時(shí)沒(méi)有高壓驗(yàn)電器，值班電工在掛地線作業(yè)時(shí)未穿戴特別勞動(dòng)防護(hù)用品。串崗開(kāi)泵誤開(kāi)閥錯(cuò)上加錯(cuò)跑航煤化工事故案例1990172340分，撫順石化公司石油二廠油品車(chē)間航煤罐區(qū)431#、432#、433#、434#罐滿罐，從消防管線接口8.6噸。事故前，19時(shí)50分，425#罐航煤分析合格后，調(diào)度通知轉(zhuǎn)入廠西336#罐。油槽員改好425#罐出口后，通知司泵工開(kāi)泵。8＃泵，但卻誤開(kāi)了泵出口閥門(mén)。在司泵工得知已開(kāi)泵后，工作馬虎也未查出問(wèn)題。直至2340分，北蒸餾常一線油品不合格要求切罐。油槽員去罐區(qū)改431#—434#各罐淌油。事故緣由：是事故發(fā)生的主要緣由。按錯(cuò)誤流程倒油，擴(kuò)大事故。檢查。帶壓拆閥閥門(mén)崩人化工事故案例1993623000噸/年分0~8點(diǎn)班，該車(chē)間一14#晶化罐的排空閥門(mén)時(shí)，由于沒(méi)把氣缸兩端氣源線連接接頭拆40mL64日凌晨1時(shí)40分死亡。事故緣由：0.3Mpa的壓力作業(yè)。操作方法不對(duì)，拆卸緊固螺栓時(shí)，應(yīng)先全面松動(dòng)，將氣致傷后死亡。無(wú)知險(xiǎn)送命得救教訓(xùn)深化工事故案例199111251615分，武漢石油化工廠聚丙烯車(chē)間(R-201-A)的正、副班長(zhǎng)見(jiàn)此情，未佩戴氧氣呼吸器，就下到罐中救人，也被3人一一救出，經(jīng)醫(yī)院搶救脫險(xiǎn)，才幸免于難。事故緣由：操作人員嚴(yán)峻缺乏安全意識(shí)和安全根本學(xué)問(wèn)。動(dòng)保護(hù)用品的安作規(guī)定。教訓(xùn)：(1)動(dòng)保護(hù)措施。(2)更大的害事故。帶液開(kāi)機(jī)機(jī)毀人亡化工事故案例1992115日，茂名石