懸掛梁(懸臂梁)施工專(zhuān)項(xiàng)方案

A4合同段159+110+59米連續(xù)剛構(gòu)箱梁懸澆施工專(zhuān)項(xiàng)方案中鐵七局三公司A4202347沈海復(fù)線(xiàn)高速大路莆田段A4合同段湖洋1好大橋懸灌施工方案159+110+59米連續(xù)剛構(gòu)箱梁懸澆施工方案一、編制依據(jù)1沈海復(fù)線(xiàn)高速大路莆田段A4福建省高速大路施工標(biāo)準(zhǔn)化治理指南〔橋梁〕1.4《大路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTG/TF50-20231.5《大路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80-2023二、工程概況1、工程概況湖洋16#~9#墩上部為59m+110m+59mPC橋址位于福建省莆田市仙游縣社硎鄉(xiāng)九仙溪處，大橋橫跨雙溪口水庫(kù)而設(shè)。主橋右幅起點(diǎn)里程為YK89+896,終點(diǎn)里程為YK90+124，左幅起點(diǎn)里程為ZK89+891,終點(diǎn)里程為ZK90+1192%，全橋平面布置位于直線(xiàn)上。7#66.732m。梁體承受變高度變截面箱梁，一聯(lián)總長(zhǎng)228m，邊支座中心至梁端距離0.6m，梁截面承受單箱單室，邊支點(diǎn)及跨中梁高為2.8m，中支點(diǎn)梁高6.5m，1.816m8m，頂板厚0.28m0.32～0.85m0.55～1.1m。箱梁兩側(cè)腹板各設(shè)置一8cm21.52cm3.280cm4TT142/53沈海復(fù)線(xiàn)高速大路莆田段A4合同段湖洋1好大橋懸灌施工方案4m，2m，4.2m、合攏段長(zhǎng)m0C551177.55t。

453.16m3,其中承受掛籃施工時(shí)梁體設(shè)計(jì)為縱向、橫向和豎向三維預(yù)應(yīng)力體系，縱向按全預(yù)應(yīng)力構(gòu)件設(shè)計(jì)。縱向、橫向均承受預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，豎向承受直徑25mmPSB785紋鋼筋。2、主要工程量上部構(gòu)造主要工程數(shù)量表(單幅)材料名稱(chēng)混凝土

材料規(guī)格C55

單位 數(shù)量m3 4316.6ΦsΦs15.2-22t125.752Φs15.2-19t98.638橫向Φ橫向Φs15.2-3t24.777精軋螺紋粗鋼筋〔785Mpa〕JL25t31.14M15-22錨具套168M15-19錨具套224預(yù)應(yīng)力錨具BM15-3錨具套456PM15-3錨具套456YGM錨具套3712塑料波浪管Φ內(nèi)120mmm5455.9m7173.2m7173.2m7573t892.717t3.041個(gè)2

塑料波浪管Φ

100mm 內(nèi)

4621.7一般鋼筋鋼材支座

塑料波浪管60×23mm內(nèi)鐵皮管Φ 36×3mm內(nèi)HRB335Q235GPZ(II)3.5DXGPZ(II)3.5SX 個(gè) 23〔￠15.2-22束，其余腹板、底板和合攏束均為￠15.2-19束〕3/53沈海復(fù)線(xiàn)高速大路莆田段A4合同段湖洋1好大橋懸灌施工方案4、橫向預(yù)應(yīng)力束分布狀況〔中跨布置類(lèi)似邊跨布置，單端交替張拉〕4、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋分布狀況〔中跨布置類(lèi)似邊跨布置，承受單端2次張拉〕4/53沈海復(fù)線(xiàn)高速大路莆田段A4合同段湖洋1好大橋懸灌施工方案三、施工預(yù)備1、施工現(xiàn)場(chǎng)總體布置17#8#主墩位于水庫(kù)兩側(cè)岸邊，146m，160m，最164.64m7#8#163.5m160.3m；7#、8157.98m158.3m；正常發(fā)電期間，右7#、右8#承在前期的下部施工過(guò)程中，我部為解決主墩的材料、設(shè)備及混凝土的運(yùn)輸，修建了施工便道，并定期維護(hù)保養(yǎng)，確保施工道路暢通。6947#、8#9#空心薄壁箱墩承受搭設(shè)門(mén)42、混凝土原材料及協(xié)作比箱梁C砼所使用的砂石料、水泥、粉煤灰、外加劑等按標(biāo)準(zhǔn)要求以及55批復(fù)的施工協(xié)作比備料，進(jìn)場(chǎng)前經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格前方能投入混凝土施工。5/53沈海復(fù)線(xiàn)高速大路莆田段A4沈海復(fù)線(xiàn)高速大路莆田段A4合同段湖洋1好大橋懸灌施工方案6/533、施工用水、電布置本橋已有外接高壓電源，同時(shí)為保證停電時(shí)正常施工需要，我部另行配2150Kw50m3滿(mǎn)足生活用水要求。4、掛籃預(yù)備22245、施工放樣立模邊線(xiàn)。本橋測(cè)量承受建立局部三角掌握網(wǎng)與總路線(xiàn)導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)相連接，全部測(cè)量?jī)x器定期進(jìn)展校核，以保證測(cè)量精度要求。1、人員安排施工現(xiàn)場(chǎng)成立測(cè)量組、T232220應(yīng)力筋安裝。4T28161616T預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)和豎向預(yù)應(yīng)力精軋筋安裝，張拉及壓漿等，并負(fù)責(zé)邊跨、中跨合攏段施工。見(jiàn)下表人員安排序號(hào)序號(hào)1崗位安全員、技術(shù)人員人數(shù)10工作內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量、安全2木工16模板安裝撤除3鋼筋工24鋼筋加工安裝4張拉工24穿束、張拉、壓漿5起重工16掛籃走行、加固、塔吊及電梯操作6砼工20砼灌筑、養(yǎng)護(hù)7機(jī)電工2機(jī)械修理、電力維護(hù)投入施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1砼輸送車(chē)JC6B臺(tái)62汽車(chē)泵/地泵臺(tái)1/43汽車(chē)起重機(jī)QY25臺(tái)24發(fā)電機(jī)150KVA臺(tái)15電焊機(jī)BX3-400臺(tái)166鋼筋切斷機(jī)GQ32臺(tái)27鋼筋彎曲機(jī)GW40-1套28插入式震驚棒ZN35/50臺(tái)209張拉、壓漿設(shè)備套410塔吊6015/5613臺(tái)2/211裝載機(jī)臺(tái)212電梯2152、工期安排工作內(nèi)容總工期工作內(nèi)容總工期開(kāi)頭日期完畢日期0#塊施工60天2023-7-12023-8-291號(hào)大橋左幅掛籃拼裝及加載及1#～14#塊施工1702023-8-302023-2-17邊跨現(xiàn)澆及邊跨合龍段31天2023-2-182023-3-201號(hào)大橋右幅掛籃拼裝及加載及1#～14#塊施工1702023-9-302023-3-19邊跨現(xiàn)澆及邊跨合龍段31天2023-3-202023-4-19施工中跨合龍段施工142023-3-212023-4-3工作內(nèi)容總工期開(kāi)頭日期完畢日期0#塊施工60天2023-8-12023-9-29施工施工中跨合龍段施工2023-4-202023-5-3注：1.4151#~3#154#~14#10730五、施工方案1、0#塊施工方案0121683.2541.8650cm611.7cm0%2%；腹板寬度由110cm90cm、底板厚度由120cm85cm，頂板厚0.28m。0#段箱梁承受三向預(yù)應(yīng)力體系，即縱橋向預(yù)應(yīng)力、橫向預(yù)應(yīng)力和豎向預(yù)應(yīng)力?？v橋向預(yù)應(yīng)力鋼筋承受高強(qiáng)低松弛φS=15.2mmφ256.117m。0#453.16m3，重1178.22T。01010cm21000#段外側(cè)?！{(diào)整模板位置及標(biāo)高→綁扎底板鋼筋和腹板的伸入鋼筋→監(jiān)理工程師驗(yàn)收→安裝腹板豎向預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力筋→安裝腹板和隔板模板沈海復(fù)線(xiàn)高速大路莆田段A4合同段湖洋1好大橋懸灌施工方案板縱向預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力筋→安裝頂板上層鋼筋網(wǎng)→監(jiān)理工程師驗(yàn)收→0#2→撤除端?！鷥啥嘶炷吝B接面鑿毛并用高壓水沖洗干凈→混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度、彈性模量、齡期后張拉縱向及豎向預(yù)應(yīng)力筋→預(yù)應(yīng)力管道壓漿→撤除內(nèi)模、側(cè)模和底模→撤除墩頂托架平臺(tái)。、0#塊施工托架搭設(shè)及加載試驗(yàn)方法在墩身施工過(guò)程中，在設(shè)計(jì)位置予埋鋼板盒，設(shè)置承重牛腿，加工簡(jiǎn)易0#3施工設(shè)計(jì)圖紙將各單元體連接成整體并結(jié)實(shí)定位，托架施加預(yù)應(yīng)力后后，鋪設(shè)型鋼安排梁和底模系統(tǒng)及護(hù)攔。托架牛腿托架安裝過(guò)程見(jiàn)下附照片，托架牛腿設(shè)計(jì)圖見(jiàn)附圖。0號(hào)塊托架及模板安裝過(guò)程照片9/53沈海復(fù)線(xiàn)高速大路莆田段A4沈海復(fù)線(xiàn)高速大路莆田段A4合同段湖洋1好大橋懸灌施工方案13/53120%對(duì)其進(jìn)展預(yù)壓，預(yù)壓方式承受施加荷載的方案，預(yù)拱度暫按3cm架的安全牢靠性，同時(shí)消退托架的非彈性變形，測(cè)出托架的彈性變形，為立模標(biāo)高供給準(zhǔn)確數(shù)值。托架預(yù)壓承受沙袋或鋼筋等現(xiàn)有材料加載試壓，分級(jí)進(jìn)展加、卸載，每301mm。、0#塊模板設(shè)計(jì)0#段底模承受大鋼模板，底模與平臺(tái)型鋼安排梁支撐系統(tǒng)連接穩(wěn)固。0#12m，外側(cè)模均用大塊整體鋼模板，由凹凸片組成模板。2%0型塔吊安裝。吊裝中先安裝一側(cè)模板，然后用纜風(fēng)和倒鏈固定好后，上另一側(cè)模板，并用拉桿相互固定。就位后加強(qiáng)支撐，防止跑模，傾覆。0#段內(nèi)模承受鋼木組合模板，鋼模為主，木模補(bǔ)差；箱內(nèi)用鋼管加可調(diào)托做內(nèi)支撐，連成整體。端頭模板，頂板端模承受δ=4mm30×30邊加勁，堵頭上需按縱向束布置預(yù)留縱向波浪管眼和鋼筋孔眼。模板安裝成型后，整體、局部強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿(mǎn)足質(zhì)量和安全要求。其允許撓度及變形誤差應(yīng)符合規(guī)定，外形尺寸準(zhǔn)確，模板平坦光滑，拆裝操作安全便利。具體要求如下：5，-1mm；10mm；5mm。、托架、支架、模板的安裝與撤除托架、支架、模板的安裝與撤除均承受塔吊與人工協(xié)作進(jìn)展。0#塊托架、支架、模板的安裝挨次為：托架施工→支架安裝→平臺(tái)步行板、欄桿、安全網(wǎng)安裝→底模、外模安裝→底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎、相反。、0#塊砼施工及養(yǎng)護(hù)混凝土在攪拌站集中攪拌，用混凝土輸送泵泵送入模?；炷凛斔凸艿姥厮趸颡?dú)立支架敷設(shè)，管道出口承受人工關(guān)心布料。預(yù)備工作在鋼筋、內(nèi)模板施工完成后，需準(zhǔn)時(shí)通知測(cè)量人員再一次對(duì)全部的模板進(jìn)展驗(yàn)收，滿(mǎn)足要求后準(zhǔn)時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)展驗(yàn)收。同時(shí)在進(jìn)展砼澆注之前，必需了解相關(guān)的氣候條件，準(zhǔn)時(shí)做好防雨措施〔可提前做好支架搭設(shè)，如遇下雨可承受彩條布進(jìn)展遮蓋。砼拌和與運(yùn)輸試驗(yàn)室對(duì)骨料的含水量在開(kāi)盤(pán)前或在施工過(guò)程中天氣突變時(shí)進(jìn)展檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量，保證砼施工協(xié)作比的正確性。澆筑過(guò)程中試驗(yàn)室值班人員嚴(yán)格掌握砼拌和的各項(xiàng)施工參數(shù)，對(duì)不符合要求的一律不準(zhǔn)入模。砼的澆注承受泵送砼輸送方式，由于梁段高度較高，施工過(guò)程中為保證砼澆注的連續(xù)性，箱梁砼施工前，提前檢修和保養(yǎng)各種施工設(shè)備，包括拌和及輸送設(shè)備，以及起吊設(shè)備，以保證施工設(shè)備施工過(guò)程中的完好性。砼澆注挨次為：A、底板澆筑時(shí)按縱向由低到高、由中間往兩端進(jìn)展，砼澆注時(shí)必需保持對(duì)稱(chēng)均衡的進(jìn)展。B、腹板澆筑時(shí)也按縱向由低到高、由中間往兩端進(jìn)展，按縱向水平分層澆筑，每層砼的厚度以30cm如此循環(huán)，直至腹板砼澆筑完畢。C、橫隔板砼澆注按橫向水平分層澆注，分層厚度按30cm口承受軟管進(jìn)展下料。養(yǎng)生〔7〕澆注前將管道堵死，并在預(yù)應(yīng)力筋端頭用防水膠布綁扎處理。預(yù)應(yīng)力施工0#塊件有以下幾種預(yù)應(yīng)力索：Φs15.2140mm2的高強(qiáng)低松弛鋼絞線(xiàn)，鋼絞線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)為GB/T5224-20231860Mpa.頂板每束根數(shù)為22根，其余腹板、合攏束和底板束每束根數(shù)均為191375MPaOVM15-22，OVM15-19。孔道成孔用塑料波浪管。橫向預(yù)應(yīng)力張拉端承受BM15-3扁錨錨具，每束張拉掌握應(yīng)力為1302MPa542.9KN。豎向預(yù)應(yīng)力承受YGM-25YGD-2536mmφ25785Mpa315KN。預(yù)應(yīng)力張拉挨次：先張拉腹板束、后張拉頂板束。預(yù)應(yīng)力張拉要求及參數(shù)本橋全部預(yù)應(yīng)力均承受后張法,張拉均要求對(duì)稱(chēng)張拉.5min固。鋼絞線(xiàn)張拉程序0 初應(yīng)力 100%σk σk持荷5min(錨固)依據(jù)設(shè)計(jì)和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，要砼強(qiáng)度到達(dá)以下規(guī)定值時(shí)方可施加預(yù)應(yīng)力。主907用單端張拉方式。每個(gè)張拉橫斷面斷絲，滑移總和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)1%。理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算0與理論伸長(zhǎng)值掌握在6%的范圍內(nèi),張拉的理論伸長(zhǎng)值L(mm)按以下公式進(jìn)展計(jì)算:L

PLP 〔1〕AEP P式中:P——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉掌握力，假設(shè)是兩端張拉的曲線(xiàn)筋按2〕式計(jì)算張拉掌握力；P——預(yù)應(yīng)力的長(zhǎng)度m；A——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積mm；PE——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量N/mm。PP P(1e(kx))P kx

……………〔2〕P——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉掌握力N；PP——預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計(jì)掌握張拉力；——從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度——從張拉端至計(jì)算截面曲線(xiàn)孔道局部切線(xiàn)夾角之和ra；k——孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)；——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)?？椎缐簼{壓漿前的預(yù)備工作為了防止在預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下發(fā)生滑絲現(xiàn)象及長(zhǎng)期放置發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋腐蝕，在一批預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，馬上進(jìn)展孔道壓漿。洗孔道。沖洗后須用空壓機(jī)吹干孔道內(nèi)全部積水。裝檢查。具體壓漿工藝見(jiàn)懸臂段施工真空壓漿工藝。1.5、0#塊施工留意事項(xiàng)A、準(zhǔn)確定位預(yù)埋件，同時(shí)實(shí)行固定措施防止混凝土澆筑過(guò)程中預(yù)埋件偏位。B0#塊時(shí)，留意預(yù)留掛籃的錨固孔和吊桿孔，確保掛籃順當(dāng)拼裝和錨固。C2滿(mǎn)足一次澆筑的要求，施工托架必需按不小于施工總重的120%進(jìn)展預(yù)壓。D、應(yīng)進(jìn)展砼協(xié)作比試驗(yàn)。在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的前提下盡量減小水灰比，降低水泥用量，承受骨料粒徑和級(jí)配應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。協(xié)作比優(yōu)化和質(zhì)量掌握由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，必要時(shí)可適當(dāng)摻入減小收縮量的添加劑，砼的初凝時(shí)間必需大于塊件澆筑時(shí)間。E、零號(hào)塊澆筑應(yīng)實(shí)行牢靠的散熱措施，在砼養(yǎng)生時(shí)限內(nèi)，應(yīng)確保砼任何外表長(zhǎng)期處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生操作應(yīng)嚴(yán)格按《大路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定進(jìn)展。F、對(duì)于鋼筋密集區(qū)及錨下砼應(yīng)加強(qiáng)振搗以保證砼澆筑質(zhì)量，澆筑之前對(duì)砼落點(diǎn)和振搗棒位置布設(shè)現(xiàn)場(chǎng)做充分預(yù)備工作，保證關(guān)鍵部位砼的質(zhì)量。沈海復(fù)線(xiàn)高速大路莆田段A4合同段湖洋1好大橋懸灌施工方案2、1#～14#箱梁懸澆施工懸澆段箱梁分為14個(gè)節(jié)段，節(jié)段長(zhǎng)度分別為3m〔1#~6#節(jié)塊、3.5m〔7#~104m〔11#~14，梁段最大重量約177.55〔1砼方量68.288。8#~111011#加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力束；中跨底板6#~1212#節(jié)塊設(shè)置預(yù)應(yīng)力加強(qiáng)束。50cm045cm加密。50cm〔045cm變化。90cm75cm，5#~975cm，10#~117.5m75cm55cm，12#~1455cm4115/53沈海復(fù)線(xiàn)高速大路莆田段A4合同段湖洋1好大橋懸灌施工方案、掛籃構(gòu)造掛籃設(shè)計(jì)①掛籃選型：依據(jù)主橋兩階段施工圖設(shè)計(jì)并結(jié)合類(lèi)似橋梁的閱歷，選用自錨平衡式菱形掛籃，該形式的掛籃具有節(jié)點(diǎn)少、變形小、質(zhì)量輕、構(gòu)造完善，施工便利和適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。16/53沈海復(fù)線(xiàn)高速大路莆田段A4合同段湖洋1好大橋懸灌施工方案斷面形式等因素，同時(shí)考慮施工荷載和其遠(yuǎn)期使用性，確定該菱形掛籃的技術(shù)參數(shù)及性能為：適用最大梁段重：180t，4.0m，梁頂寬度：16.0m，梁底寬度：8m，梁高2.8～6.5m，走行方式為無(wú)平衡重牽引式，每副90t30t，掛0.4m0.5m4③掛籃制作及拼裝掛籃制作：掛籃設(shè)計(jì)要有較大的安全系數(shù)，加工制作應(yīng)選擇質(zhì)量過(guò)關(guān)的專(zhuān)業(yè)工廠。對(duì)底模前后橫梁上的吊帶、菱形桁架等重要部位的焊接質(zhì)量，必需逐一進(jìn)展探傷檢查并加載試驗(yàn)，合格前方可出廠。掛籃拼裝：在墩頂0籃吊裝工作。安裝時(shí)留意墩兩側(cè)的掛籃應(yīng)對(duì)稱(chēng)同步安裝。④掛籃的構(gòu)造形式：掛籃主要由主桁架系統(tǒng)、行走及錨固系統(tǒng)、起吊系統(tǒng)、底籃系統(tǒng)、模板系統(tǒng)五大局部組成〔具體見(jiàn)附件《掛籃設(shè)計(jì)圖。①主桁架系統(tǒng)主桁架是由兩片外型呈菱形的桁片在其頂部經(jīng)橫向聯(lián)結(jié)系組成的空間桁架，主桁架桿件分為上平桿、前斜桿、后斜桿、豎桿和下平桿組成，各桿22[30c平面聯(lián)結(jié)系，以提高主桁的穩(wěn)定性和剛度。主桁架各桿件之間承受高強(qiáng)銷(xiāo)釘22[36c1.2cm17/53沈海復(fù)線(xiàn)高速大路莆田段A4合同段湖洋1好大橋懸灌施工方案②行走及錨固系統(tǒng)掛籃在懸澆完一段箱梁，預(yù)應(yīng)力張拉完畢后開(kāi)頭前移。承受張拉邊錨用Φ25澆筑混凝土?xí)r，需通過(guò)箱梁頂板上預(yù)留的孔道，穿錨桿與軌道梁錨固，每個(gè)3Φ320③起吊系統(tǒng)32懸吊于前上橫梁，下端與底藍(lán)前托梁連接，用液壓提升裝置來(lái)調(diào)整底模系561118/53沈海復(fù)線(xiàn)高速大路莆田段A4合同段湖洋1好大橋懸灌施工方案點(diǎn)〔含6個(gè)內(nèi)外滑梁吊點(diǎn)，后橫梁2個(gè)吊點(diǎn)；底板設(shè)置4個(gè)底藍(lán)后托梁吊點(diǎn)，頂板設(shè)置14〔6122錨點(diǎn)④底籃系統(tǒng)底籃系統(tǒng)由底籃前后橫梁、縱梁等組成，模板直接鋪于底平臺(tái)上，前后橫梁懸吊于主桁架，澆筑混凝土?xí)r，后橫梁錨固于前段已完箱梁底板。前后橫梁均承受背靠背[36c50cm30a60cm386m〔面板6mm8c⑤模板系統(tǒng)模板系統(tǒng)包括外模、內(nèi)模及堵頭模板等。19/53沈海復(fù)線(xiàn)高速大路莆田段A4合同段湖洋1好大橋懸灌施工方案外模、內(nèi)模分模板、骨架及滑梁，均在模板廠加工，外側(cè)模、底模均6mm模板及滑架的滑梁前端懸吊于主桁?；汉蠖藨业跤谝褲蚕淞阂戆?，澆筑混凝土?xí)r錨于前段已完箱梁翼板，拆模時(shí)放松錨固端，隨平臺(tái)下落和前移。內(nèi)模下部模板承受組合鋼模和型鋼帶組成，與外模對(duì)拉，內(nèi)支撐固定。內(nèi)支撐設(shè)調(diào)整螺栓支撐，在角隅處，型鋼骨架設(shè)螺栓連接，用以調(diào)整內(nèi)模寬5mm50mmX5mm1~1.5m內(nèi)外模連接成整體。、掛籃設(shè)計(jì)主要技術(shù)參數(shù)2.65/M3;B1.2；2.5KN/M2;D1.05;E90F2.0；20/53沈海復(fù)線(xiàn)高速大路莆田段A4沈海復(fù)線(xiàn)高速大路莆田段A4合同段湖洋1好大橋懸灌施工方案21/53G2.0。本掛籃行走方式為千斤頂頂推前移。、掛籃安裝掛籃安裝：掛籃安裝流程圖軌道安裝、錨固軌道安裝、錨固主縱梁安裝后錨桿錨固菱形主桁架安裝主縱梁平聯(lián)安裝底平臺(tái)安裝外模系統(tǒng)安裝內(nèi)模系統(tǒng)安裝懸吊工作平臺(tái)安裝0#100%張拉壓漿完成后，用塔吊協(xié)作在已澆0#塊混凝土上拼裝；底籃系統(tǒng)利用墩身頂端設(shè)置的懸臂型鋼拼裝就0#起吊系統(tǒng)安裝就位后起吊，最終安裝模板系統(tǒng)、工作平臺(tái)，完成整個(gè)掛籃拼裝。掛籃安裝挨次如下：0籃安裝要求：檢查掛籃錨固用精軋螺紋鋼筋位置、伸出梁頂長(zhǎng)度誤差是否符合掛籃安裝要求；②清點(diǎn)掛籃桿件、銷(xiāo)軸、螺栓等連接材料是否齊全，清點(diǎn)掛籃安裝用的小型機(jī)具、材料是否滿(mǎn)足安裝需要。確認(rèn)塔吊起重力量是否滿(mǎn)足安裝工藝需要。5mm，兩側(cè)軌道的中心2mm。④安裝前后支座及支座滑船；單片桁架〔高強(qiáng)度螺栓施工嚴(yán)格按JGJ82，同時(shí)進(jìn)展掛籃后結(jié)點(diǎn)錨固。⑥安裝掛籃橫向聯(lián)系，將兩片主桁架頂部連成整體；0#塊澆筑時(shí)已全部安裝到位，故此時(shí)可省略此步驟。安裝掛籃前上橫梁，前吊帶，用千斤頂帶緊，使掛籃上下連成整體。⑧安裝掛籃外側(cè)模桁架、模板、外側(cè)模懸掛梁，安裝挨次應(yīng)自下往上，一邊安裝一邊臨時(shí)加固，以防止外側(cè)模傾覆，模板與桁架之間利用鉤頭螺栓連接。⑨安裝工作平臺(tái)。⑩底板和腹板鋼筋綁扎完成后安裝內(nèi)模吊梁及內(nèi)模等。拼裝過(guò)程留意事項(xiàng)0#塊澆筑完成強(qiáng)度到達(dá)后，方可開(kāi)頭拼裝掛籃。②拼裝時(shí)在T0#T端對(duì)稱(chēng)平衡。沈海復(fù)線(xiàn)高速大路莆田段A4合同段湖洋1好大橋懸灌施工方案行下一道工序，確保施工安全。2.4、靜載試驗(yàn)掛籃拼裝完畢后，必需進(jìn)展靜載預(yù)壓試驗(yàn)。對(duì)掛籃主桁進(jìn)展預(yù)壓試驗(yàn)的主要目的是消退主桁的非彈性變形，測(cè)試主桁的變形曲線(xiàn)，保證掛籃的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。0#6￠15.24反力,進(jìn)展斜拉預(yù)壓的方式進(jìn)展。預(yù)備工作0#塊腹板端頭下部的位置預(yù)埋型鋼作為反力牛腿。底板后托梁預(yù)壓，通過(guò)反力牛腿和活塞式千斤頂頂推預(yù)壓如上圖。I36bI36b板上，焊縫飽滿(mǎn)，對(duì)焊縫不滿(mǎn)足要求時(shí)應(yīng)加鋼板補(bǔ)焊，務(wù)必保證連接結(jié)實(shí)。為保證受力、傳力均勻，在工字鋼相接處以及千斤頂支撐位置焊接2cm厚鋼板。槽鋼。③、千斤頂就位50cmI20腹板位置，故在腹板位置工字鋼加密排列。I200#2m23/53沈海復(fù)線(xiàn)高速大路莆田段A4合同段湖洋1好大橋懸灌施工方案2I362I362I36可在千斤頂下端墊鋼板使千斤頂能正常工作。加載預(yù)壓1#塊計(jì)1.2,2130kN；承受4250t20%,50%,100%，120%。每臺(tái)千斤頂都按各自的試驗(yàn)最大加載力乘以分級(jí)比例系數(shù)實(shí)施加載,10min。在預(yù)壓預(yù)備工作完成后，對(duì)同一墩對(duì)稱(chēng)的兩副掛籃同時(shí)開(kāi)頭進(jìn)展預(yù)壓。301mm應(yīng)同時(shí)觀看構(gòu)造變化狀況。①加載方案。掛籃加載選取最不利塊段〔1#塊〕施工重量為模擬荷載。②加載程序〔見(jiàn)下表〕加載狀況加載值(t)持荷時(shí)間(分鐘)說(shuō)明第一級(jí)35.51020%設(shè)計(jì)荷載其次級(jí)88.751050%設(shè)計(jì)荷載第三級(jí)177.510100%設(shè)計(jì)荷載第四級(jí)21310120%設(shè)計(jì)荷載第五級(jí)177.510100%設(shè)計(jì)荷載第六級(jí)88.751050%設(shè)計(jì)荷載第七級(jí)000說(shuō)明:1、表中加載值為兩邊鋼絞線(xiàn)束加載值之和，單邊鋼絞線(xiàn)加載值減半。2、每級(jí)荷載必需待測(cè)量完成后,才能開(kāi)頭下一級(jí)加載。3、記錄每級(jí)預(yù)壓穩(wěn)定時(shí)掛籃底模的標(biāo)高，作為現(xiàn)澆施工時(shí)掛籃底模安裝標(biāo)高的依據(jù)。觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置及數(shù)據(jù)記錄24/53沈海復(fù)線(xiàn)高速大路莆田段A4合同段湖洋1好大橋懸灌施工方案1183據(jù)，分析修正模板的標(biāo)高預(yù)抬升量，掌握梁體高程，詳見(jiàn)“施工節(jié)塊高程觀施工節(jié)塊高程觀測(cè)點(diǎn)示意圖標(biāo)高掌握點(diǎn)；4、n9～n11預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉前、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后的標(biāo)高觀測(cè)。以便觀看各點(diǎn)的撓度和箱梁曲線(xiàn)的變化歷程，保證箱梁懸臂端的合攏精度和橋面線(xiàn)形。①承重主桁觀測(cè)前吊點(diǎn)撓度；②撓度承受高精度水準(zhǔn)儀觀測(cè)，由于桁架在后錨點(diǎn)有伸長(zhǎng)，前支點(diǎn)有沉降，故也對(duì)這兩處進(jìn)展了撓度觀測(cè)。記錄掛籃的撓度觀測(cè)值作為掛籃修正的依據(jù)。程均需要測(cè)試相應(yīng)的數(shù)據(jù)，預(yù)壓完畢后將數(shù)據(jù)匯總，并形成書(shū)面報(bào)告。掛籃預(yù)壓各點(diǎn)標(biāo)高記錄表后視點(diǎn): 后視讀數(shù):點(diǎn)位 點(diǎn)號(hào) 預(yù)壓前高程 20% 50% 100% 120% 卸載25/53沈海復(fù)線(xiàn)高速大路莆田段A4沈海復(fù)線(xiàn)高速大路莆田段A4合同段湖洋1好大橋懸灌施工方案26/53記錄：記錄：復(fù)核：監(jiān)理：日期：施工要點(diǎn)10#塊兩端全部千斤頂同步加載、同步卸載，以防止掛籃由于受力不平衡產(chǎn)生扭曲。2、掛籃預(yù)壓時(shí)，時(shí)刻關(guān)注反力架構(gòu)造的焊縫和變形，假設(shè)有特別狀況馬上停頓預(yù)壓并查明緣由。30#塊腹板預(yù)埋鋼板處有無(wú)特別狀況。留意事項(xiàng)①在掛籃組拼前，應(yīng)先對(duì)后錨點(diǎn)錨固系統(tǒng)進(jìn)展安全驗(yàn)證，確認(rèn)合格前方可進(jìn)展后錨點(diǎn)安裝固定。無(wú)誤前方可進(jìn)展。③掛籃拼裝要嚴(yán)格對(duì)稱(chēng)拼裝，并設(shè)置施工安全平臺(tái)和安全網(wǎng)。掛籃的懸掛系統(tǒng)必需相互固結(jié)，防止千斤頂墜落，同時(shí)全部臨時(shí)錨固點(diǎn)必需緊固且受力均勻。觀看測(cè)量完成才能進(jìn)展下一級(jí)加載，加載的時(shí)候不能過(guò)快，要平穩(wěn)加載。⑤掛籃加載為高空作業(yè)，因此必需遵守相關(guān)高空作業(yè)的安全操作規(guī)程。2.5、1#～14#箱梁懸澆施工1#工，流程框圖為：主桁拼裝就位主桁拼裝就位底籃系統(tǒng)拼裝就位底模調(diào)整加載試驗(yàn)側(cè)模安裝合格安設(shè)底腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋內(nèi)模安裝、安設(shè)頂板下層鋼筋安設(shè)縱向預(yù)應(yīng)力管道立模就位安設(shè)豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋綁扎頂板上層鋼筋混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)、穿束、張拉掛籃前移就位真空關(guān)心壓漿箱梁掛籃懸澆施工工藝流程框圖掛籃懸澆箱梁節(jié)段的施工步驟，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)文件要求的程序進(jìn)展，不得任意改動(dòng)。懸臂兩端混凝土澆筑同步進(jìn)展，其差值不得大于設(shè)計(jì)要求。懸臂最大時(shí)，必需嚴(yán)格掌握外荷載與偏心荷載。懸澆施工監(jiān)控措施1、施工掌握的目的，提出修正及調(diào)整措施，保證主橋的順當(dāng)合攏和構(gòu)造安全，成橋后橋梁線(xiàn)形及內(nèi)力符合設(shè)計(jì)要求，整個(gè)施工掌握工作符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。難點(diǎn)。總懸臂長(zhǎng)度，自重大，簡(jiǎn)潔發(fā)生撓度變形，施工中作為施工掌握主要合設(shè)計(jì)要求。值進(jìn)展施工階段的仿真分析，確定出每個(gè)懸臂澆筑階段的立模標(biāo)高，并在施調(diào)整，以此來(lái)保證成橋后橋面線(xiàn)形、合攏段兩懸臂端標(biāo)高的相對(duì)偏差不大于規(guī)定值并符合設(shè)計(jì)要求。2、施工掌握的指標(biāo)如下：1、立模標(biāo)高允許偏差：±5mm；210mm3、主梁軸線(xiàn)偏位：±10mm；4、同跨對(duì)稱(chēng)點(diǎn)高程差≤10mm；3、施工掌握的主要方法在連續(xù)剛構(gòu)橋施工過(guò)程中，由于構(gòu)造空間位置、構(gòu)件截面尺寸、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉力、材料彈性模量、容重、收縮徐變系數(shù)等參數(shù)的理論值與施工實(shí)際狀況存在肯定的差異，環(huán)境溫度、臨時(shí)荷載等也常常發(fā)生變化，當(dāng)懸臂澆注節(jié)段的施工狀態(tài)偏離抱負(fù)的設(shè)計(jì)狀態(tài)時(shí)，如不加以準(zhǔn)時(shí)的調(diào)整掌握，就會(huì)造成構(gòu)造的線(xiàn)形偏離設(shè)計(jì)成橋狀態(tài)，造成合攏的困難。4、施工線(xiàn)形監(jiān)控承受根本步驟如下依據(jù)擬定的施工組織方案，按施工步驟測(cè)量實(shí)際構(gòu)造在各工況下的構(gòu)造空間變位與關(guān)鍵截面的應(yīng)力等數(shù)據(jù)；依據(jù)實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)分析和各設(shè)計(jì)參數(shù)的調(diào)整，推測(cè)下一階段構(gòu)造的施工立模標(biāo)高；通過(guò)全過(guò)程對(duì)構(gòu)造的跟蹤監(jiān)測(cè)與數(shù)據(jù)分析，逐步實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)施工的目標(biāo)。在施工過(guò)程中，誤差的產(chǎn)生不行避開(kāi)。當(dāng)構(gòu)造的空間變位等誤差在某工況能掌握在精度范圍之內(nèi)時(shí)，則不必對(duì)下一階段的施工作出調(diào)整。當(dāng)這種誤階段的施工立模標(biāo)高作出調(diào)整。工程部成立湖洋1監(jiān)控單位工作。施工現(xiàn)場(chǎng)掌握系統(tǒng)包括整個(gè)施工掌握的主要分析過(guò)程，具有數(shù)據(jù)比較、畢是一個(gè)施工周期。在這個(gè)周期內(nèi)對(duì)三種工況下的箱梁進(jìn)展撓度觀測(cè)：即掛并記錄時(shí)間、溫度等相關(guān)記錄。度對(duì)觀測(cè)構(gòu)造的影響。測(cè)量承受周密水準(zhǔn)儀，為削減系統(tǒng)誤差，觀測(cè)者由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，周期性的對(duì)預(yù)埋在每梁段的監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)展觀測(cè)，不同施工狀態(tài)下同一點(diǎn)的標(biāo)高變化就反響了該點(diǎn)在施工過(guò)程中的撓度變化。為了準(zhǔn)確反映箱梁的撓度變化，使用高精度水準(zhǔn)儀，承受?chē)?guó)家二級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量的精度等級(jí)要求進(jìn)展觀測(cè)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)核，簽字后，作為有效采集數(shù)據(jù)供給應(yīng)施工掌握小組。5、懸灌施工中標(biāo)高的掌握步驟主要為：現(xiàn)場(chǎng)高程量測(cè)，數(shù)據(jù)的整理、分析，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整模板標(biāo)高預(yù)抬高量和現(xiàn)場(chǎng)掌握?，F(xiàn)場(chǎng)高程量測(cè)分四局部：第一局部：混凝土澆筑前模板標(biāo)高的設(shè)立;其次局部：混凝土澆筑后模板標(biāo)高的復(fù)測(cè)；第三局部：混凝土澆筑后預(yù)應(yīng)力施加前各節(jié)塊梁頂高程觀測(cè)點(diǎn)的量測(cè)；第四局部：預(yù)應(yīng)力施加后各節(jié)塊梁頂高程觀測(cè)點(diǎn)的量測(cè)比較第一、其次局部?jī)纱螠y(cè)量結(jié)果，以驗(yàn)證模板的預(yù)抬高量是否到達(dá)了預(yù)期效果；比較第三、第四局部?jī)纱螠y(cè)量結(jié)果，以驗(yàn)證施工節(jié)塊對(duì)已完成節(jié)塊的影響是否同理論計(jì)算全都。然后加以分析整理，提交有關(guān)人員。施工過(guò)程中準(zhǔn)確地估量掛籃變形(各梁段荷載不同)和掛籃大梁下支承的變形量。把理論計(jì)算和實(shí)際閱歷結(jié)合起來(lái)確定。在實(shí)際操作中，除按上述介紹的線(xiàn)形掌握方法實(shí)施預(yù)留位移外，豎向預(yù)拱度尚應(yīng)留意以下因素的影響：載使梁體產(chǎn)生的撓度。6、中線(xiàn)掌握0并用預(yù)埋鋼筋固定。然后承受導(dǎo)線(xiàn)法確定各節(jié)塊立模時(shí)的中線(xiàn)。施工監(jiān)控表格見(jiàn)附表。7、斷面尺寸掌握為保證梁體的構(gòu)造尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)保證合攏精度，需對(duì)梁體斷面尺寸進(jìn)展掌握。在掛籃模板設(shè)計(jì)時(shí)，適當(dāng)減小底模板同已完節(jié)塊的搭接長(zhǎng)度，利用腹板體的構(gòu)造尺寸。掛籃懸澆時(shí)留意事項(xiàng)①必需保持平衡施工，掛籃兩端對(duì)稱(chēng)施工，盡量減小兩端施工荷載差，20②準(zhǔn)時(shí)調(diào)整、訂正掛籃軸線(xiàn)偏差，保持掛籃自身平穩(wěn)：1mm)抄平，并將所測(cè)結(jié)果準(zhǔn)時(shí)填入觀測(cè)表中，作為下一節(jié)段的調(diào)整參數(shù)；④施工過(guò)程中，隨時(shí)觀看檢查各個(gè)吊帶，錨桿的狀況，確保掛籃施工中的安全；⑤砼施工時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)先底板，后腹板，再頂板，從前端、后尾端的原則澆筑；⑥砼澆筑完成后，應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)展清孔檢查，確?？椎劳〞?。2.6、箱梁懸澆施工中的撓度掌握算各節(jié)段施工預(yù)留拱度并與設(shè)計(jì)預(yù)留拱度力求統(tǒng)一；調(diào)整預(yù)留拱度(此時(shí)構(gòu)造撓度已形成)；③撓度觀測(cè)，在箱梁砼澆前、砼澆完畢后、張拉完畢后，分別在每個(gè)節(jié)段上預(yù)留觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)展周密抄平，并將觀測(cè)結(jié)果填入觀測(cè)表中，以便于下節(jié)段拱度的預(yù)留；并準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。3、連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工方案4.2m2.8m，腹板厚0.55～1.3m，底板厚0.32～0.8m。每個(gè)邊跨現(xiàn)澆段箱梁共88.98m3混凝土，重約231.35t。邊跨現(xiàn)澆段承受托架施工。施工流程〔底模下設(shè)楔形調(diào)整塊和鋼滾筒滑移裝置〕→測(cè)量底板高程〔包含預(yù)抬值〕和位置→綁扎底、腹板鋼筋及安裝預(yù)監(jiān)理工程師驗(yàn)收→澆筑混凝土→養(yǎng)生鑿毛→撤除端頭模板→張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋和頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋→撤除局部?jī)?nèi)外模板邊跨現(xiàn)澆段托架及邊跨施工留意事項(xiàng)直線(xiàn)段施工托架擬用0#塊托架進(jìn)展砼現(xiàn)澆，施工時(shí)留意預(yù)留永久進(jìn)人孔。梁頂澆筑砼時(shí)留意預(yù)埋槽鋼，且尺寸準(zhǔn)確，并防止移位。待“T”構(gòu)懸臂端和邊跨現(xiàn)澆段完成后，撤除各懸臂段掛籃，在各懸臂端部設(shè)水箱平衡重〔每端重量為合攏段自重的一半。安裝邊跨合攏段吊籃模架，對(duì)稱(chēng)支撐在懸臂端及邊跨現(xiàn)澆梁段上。安裝合攏段鋼支撐〔必要時(shí)安裝剪刀撐立模、綁扎鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道等工作，在設(shè)計(jì)合攏溫度〔5~20℃〕下，焊好合攏段骨架，綁扎合攏段鋼筋。澆筑合攏段混凝土，一邊澆注混凝土，一邊等效放水。95907〔〕和豎向預(yù)應(yīng)力筋。4、合攏段施工第一階段合攏兩邊跨，其次階段合攏中跨。6420.7m,中跨每個(gè)合攏段長(zhǎng)。箱梁的合攏，是掌握全橋受力狀態(tài)和線(xiàn)形的關(guān)鍵工序，因此箱梁的合攏挨次、合攏溫度和合攏工藝都必需嚴(yán)格掌握。全橋箱梁合攏由邊至中對(duì)稱(chēng)進(jìn)展，即先合攏邊跨，后合攏中跨。合攏溫度掌握由監(jiān)控單位依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況供給。合攏鎖定承受內(nèi)剛性支撐和外剛性支撐兩種形式，內(nèi)剛性支撐承受熱扎無(wú)縫鋼管加工而成，兼作預(yù)應(yīng)力鋼束管道。邊跨合龍段承受吊架進(jìn)展施工，模板承受吊架模板。中跨合龍段承受掛籃進(jìn)展施工〔撤除多余桿件及模板以減輕掛籃自重模板承受掛籃模板。工藝流程TT構(gòu)懸臂完成邊跨現(xiàn)澆段完成邊跨合攏吊架安裝撤除掛籃邊跨合攏吊架安裝邊跨合攏支架安裝T構(gòu)遠(yuǎn)、近端配重邊跨合攏段模板安裝一般鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝邊跨合攏鎖定邊跨合攏段砼澆注，分級(jí)卸掉T構(gòu)兩端配重邊跨預(yù)應(yīng)力施工撤除模板支架中跨懸臂端加配重中跨合攏段模板安裝一般鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝中跨合攏段鎖定澆注中跨合攏段砼，分級(jí)卸掉T構(gòu)懸臂端配重中跨預(yù)應(yīng)力施工撤除模板及支架全橋合攏質(zhì)量保證措施體系轉(zhuǎn)換體系轉(zhuǎn)換與合攏段施工同時(shí)進(jìn)展，先合攏邊跨合攏段，再合攏中跨合攏段，完成全橋的體系轉(zhuǎn)換。平衡設(shè)計(jì)T臂受力以彎矩為主,故平衡設(shè)計(jì)遵循對(duì)墩位彎矩平衡的原則。合攏鎖定設(shè)計(jì)素影響在合攏尚未完成之前就產(chǎn)生變形。合攏鎖定溫度選擇在設(shè)計(jì)要求的合攏最正確溫度范圍內(nèi)。5、一般鋼筋及預(yù)埋件施工全部一般鋼筋的施工，安裝均應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化指南和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的14#梁施工時(shí)應(yīng)增設(shè)合龍段施工所需預(yù)埋件外，其余梁段埋置以下三種預(yù)埋件：掛籃安裝預(yù)留孔；掛籃錨固預(yù)埋粗鋼筋；施工監(jiān)測(cè)用梁段高程掌握點(diǎn)預(yù)埋鋼筋頭。懸澆段的一般鋼筋均承受現(xiàn)場(chǎng)綁扎，相鄰段間的鋼筋連接承受焊接時(shí)，焊接長(zhǎng)度必需滿(mǎn)足施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接時(shí)必需留意不能損壞預(yù)應(yīng)力管道。置，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確。鋼束錨固處的一般鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，可適當(dāng)彎折，但待預(yù)應(yīng)力施工完畢后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)復(fù)原。在鋼筋施工過(guò)程中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突，可適當(dāng)調(diào)整其布置，但應(yīng)確保鋼筋的根數(shù)和凈保護(hù)層厚度。如因澆筑或振搗混凝土需要，可對(duì)鋼筋間距作適當(dāng)調(diào)整。生沖突，可適當(dāng)調(diào)整一般鋼筋的位置。在混凝土澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查預(yù)埋件，確保其數(shù)量及位置的正確。6、預(yù)應(yīng)力施工1過(guò)程中尤為關(guān)鍵的一環(huán)，必需嚴(yán)格預(yù)應(yīng)力施工工藝，確保箱梁質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力分類(lèi)預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)分為縱向預(yù)應(yīng)力、橫向預(yù)應(yīng)力和豎向預(yù)應(yīng)力?？v向預(yù)應(yīng)力分為縱向頂板束、節(jié)段懸澆下彎張拉腹板鋼束、合龍段頂板張拉鋼束，縱向底板束、預(yù)備束等。50cmBM15-3?？v、橫向預(yù)應(yīng)力筋均承受高強(qiáng)度低松弛鋼絞線(xiàn)，鋼絞線(xiàn)的公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度1860Mpa。鋼絞線(xiàn)在后場(chǎng)下料，待節(jié)段混凝土澆筑完成后，即可進(jìn)展安裝穿束。豎向預(yù)應(yīng)力承受直徑為φ25mm拉，由于T預(yù)應(yīng)力筋的制作鋼絞線(xiàn)下料理論長(zhǎng)度；Lg②下料用砂輪鋸切割，切割前先用鐵線(xiàn)綁扎切口兩側(cè)，以免切后鋼絞線(xiàn)松散。③鋼絞線(xiàn)除銹。嚴(yán)峻銹蝕的鋼絞線(xiàn)不能使用，有稍微銹蝕的鋼絞線(xiàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格前方可使用，但必需對(duì)鋼絞線(xiàn)除銹，除銹方法可用鋼刷和紗布等。④鋼絞線(xiàn)錨固位置除銹。將鋼絞線(xiàn)兩端依據(jù)孔長(zhǎng)對(duì)稱(chēng)用筆畫(huà)出，將錨固位置用鋼刷或紗布除銹，以避開(kāi)因銹蝕而消滅錨固不緊或滑絲現(xiàn)象。φ25浮銹、污物、泥土，鋼筋兩端由鋼廠剪切造成的扁頭予以鋸去。鋼筋外表有明顯凹坑、缺陷，予以剔除該段。②下料時(shí)承受砂輪鋸切割，制止使用電焊切割。6④每根預(yù)應(yīng)力粗鋼筋均應(yīng)通長(zhǎng)整根，不得承受連接器接長(zhǎng)。⑤豎向預(yù)應(yīng)力筋與縱向預(yù)應(yīng)力束孔道及其錨具、螺栓筋有干擾時(shí)，可實(shí)行適當(dāng)拉開(kāi)相碰處螺旋筋間距和移動(dòng)豎向預(yù)應(yīng)力筋的方法，但豎向預(yù)應(yīng)8cm。預(yù)應(yīng)力管道布置HDPE按設(shè)計(jì)進(jìn)展固定，定位鋼筋嚴(yán)格施作，并在正確位置設(shè)排氣孔?？v、橫向預(yù)應(yīng)力鋼束的穿束縱橫向鋼束，承受人工穿束或卷?yè)P(yáng)機(jī)整束牽引的方法。具體方法如下：①對(duì)于長(zhǎng)度較小鋼束，可承受人工單根或幾根穿束。②對(duì)于長(zhǎng)束，穿束前應(yīng)承受銅焊焊制束頭，以便于穿束，焊制時(shí)要留意降溫，防止損傷鋼絞線(xiàn)。③其中特別留意，TrDr其孔道在施工中均必需保存，未經(jīng)設(shè)計(jì)同意不得使用，合攏施工前經(jīng)設(shè)計(jì)同意后進(jìn)展密實(shí)壓漿封閉。豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝①豎向預(yù)應(yīng)力筋安放前，鋼筋端部必需用砂輪機(jī)打磨以便安裝錨具。②嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求下料，下料尺寸誤差不大于±1cm。③預(yù)應(yīng)力鋼筋位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，并且要垂直，兩端必需用樹(shù)脂膠將螺帽、墊板、鐵皮管固定在一起，并防止漏漿。連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉工序n節(jié)段縱向鋼束后，n-2n-2攏后，對(duì)稱(chēng)張拉剩余節(jié)段的全部鋼束。張拉工序如下：箱梁砼強(qiáng)度檢測(cè)箱梁砼強(qiáng)度檢測(cè)張拉機(jī)具校正檢查并處理錨墊板及錨墊板下砼張拉設(shè)備安裝鋼絞線(xiàn)張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算預(yù)備工作通訊設(shè)備預(yù)備清孔頂三對(duì)中張拉勞動(dòng)力組織穿 束初張拉核對(duì)伸長(zhǎng)量張拉核對(duì)伸長(zhǎng)量掌握張拉噸位持荷鐘監(jiān)理工程師檢查錨固核對(duì)錨具及鋼絞線(xiàn)回縮量回油卸載觀看是否串孔清洗孔壁孔道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉工藝張拉設(shè)備YDC500045t22進(jìn)漿孔和排氣設(shè)備縱向管道進(jìn)漿孔和排氣孔均設(shè)于錨墊板上，用鐵管與喇叭管接通。豎向管道是與豎向預(yù)應(yīng)力筋、錨墊板和錨具連接后，安裝于腹板內(nèi)的，壓漿孔設(shè)于管道下端，排氣管設(shè)于管道上端，壓漿時(shí)通過(guò)排氣管道排氣。灰漿調(diào)制及技術(shù)要求水泥漿使用的水泥及標(biāo)號(hào)與梁體用的水泥一樣。灰漿強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。承受經(jīng)試驗(yàn)室通過(guò)審核的材料和協(xié)作比進(jìn)展壓漿。灰漿中需摻入適當(dāng)劑量的膨脹劑，以削減收縮，其摻量由試驗(yàn)確定。張拉挨次①先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)對(duì)稱(chēng)進(jìn)展。至底板張拉完成后松束。③底板鋼束在合龍段完成后，依照先張拉長(zhǎng)束后張拉短束的挨次，橫向?qū)ΨQ(chēng)，雙向張拉。張拉操作鋼絞線(xiàn)張拉①安裝工作錨及夾片之前要用高標(biāo)號(hào)石蠟涂抹以便退卸。②利用工作支架安裝千斤頂。③緩緩啟動(dòng)油泵，千斤頂送油工作。④張拉到由試驗(yàn)確定的初始張拉力停頓送油，讀油表數(shù)，量取千斤頂伸長(zhǎng)量記錄。⑤按張拉力0→10%→100%分級(jí)張拉，如兩端張拉時(shí)要求張拉速度，伸長(zhǎng)尺寸全都，讀取各級(jí)油表數(shù)和相應(yīng)的伸長(zhǎng)量，當(dāng)張拉至100%時(shí)，持荷5分鐘，回油錨固。6⑦開(kāi)啟油閥，退卸千斤頂。100%好記錄。高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋張拉①在φ25②安裝張拉桿、穿心千斤頂及張拉錨具。③前油嘴進(jìn)油，后油嘴回油，活塞向后移動(dòng)張拉鋼筋。10%、100%伸長(zhǎng)量記錄。⑤前油嘴回油，后油嘴進(jìn)油，活塞向前移動(dòng)直至松開(kāi)。⑥預(yù)應(yīng)力鋼筋均承受雙掌握，但油壓表誤差不超過(guò)2%，伸長(zhǎng)量誤差不6%。⑦張拉程序：0→10%σk→100%σk5min(錨固)。為保證高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋張拉,承受二次張拉工藝,檢驗(yàn)豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋施加的準(zhǔn)確與否，即:豎向預(yù)應(yīng)力施加一段時(shí)間后，用通過(guò)經(jīng)過(guò)引伸量雙掌握，以張拉噸位為主〔豎向預(yù)應(yīng)力筋掌握力為315KN，對(duì)應(yīng)的應(yīng)力為643.7Mp，引伸量為輔，不能進(jìn)展超張拉，且二次張拉的噸位一樣，其次次為檢查張拉，假設(shè)張拉到位應(yīng)擰緊螺母，二次張拉的時(shí)間間隔1~2預(yù)應(yīng)力管道壓漿為確保預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)水泥漿的密實(shí)度，消退氣泡和各種工程隱患，提高管。留意事項(xiàng)材料名稱(chēng)水泥材料名稱(chēng)水泥水摻合劑允許誤差不大于〔%〕±1±1±1B、灌漿管選用結(jié)實(shí)結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，有壓力時(shí)不易裂開(kāi)。C1.2mmD、真空泵的放置低于整條管道，啟動(dòng)時(shí)先將連接真空泵的水閥翻開(kāi)，然后開(kāi)泵，關(guān)泵時(shí)先關(guān)水閥，后停泵。E30預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的留意事項(xiàng)①預(yù)應(yīng)力鋼筋必需進(jìn)展驗(yàn)收，驗(yàn)收包括：質(zhì)量證明書(shū)、包裝標(biāo)志是否齊全正確、是否有損傷，油污，銹蝕、對(duì)鋼材進(jìn)展原材料檢驗(yàn)。②豎向鋼筋用的連接器、錨具進(jìn)場(chǎng)分批進(jìn)展外觀檢查，不得有裂紋，傷痕，銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差，對(duì)其力學(xué)性能依據(jù)供貨狀況確定是否復(fù)驗(yàn)，對(duì)連接器做連接力量試驗(yàn)。③精軋螺紋鋼筋在裝卸中盡量避開(kāi)碰傷螺紋，同時(shí)實(shí)行有效的防雨措施，避開(kāi)銹蝕；整盤(pán)鋼絞線(xiàn)存放實(shí)行防雨、枯燥措施。④精軋螺紋鋼筋存放在枕木上，以防鋼筋產(chǎn)生彎曲變形，⑤預(yù)應(yīng)力管道施工中要準(zhǔn)確依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高放置，并用定位鋼筋固定，安放后的管道必需平順，無(wú)折角；砼施工時(shí)振動(dòng)棒等不得碰撞管道。15cm，并用膠布纏緊。⑦為確保預(yù)應(yīng)力張拉力的準(zhǔn)確，定期對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)展檢查校正，檢驗(yàn)6200驗(yàn)。⑧千斤頂和油表必需配套使用，不得更換變動(dòng)。90％77、連續(xù)梁砼施工鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝完成檢查合格后，再次對(duì)掛籃進(jìn)展安全檢查，特別是對(duì)各局部連接狀況進(jìn)展檢查，并對(duì)標(biāo)高、中線(xiàn)進(jìn)展一次復(fù)核，檢查合格后即可預(yù)備砼的澆注工作。砼澆注要求：每一梁段砼均承受一次灌注完成，承受懸臂平衡澆筑施工，兩懸臂端允許的不平衡重不得大于一個(gè)底板自重。251cm，底板頂面在砼初凝前抹平，頂板砼在初凝前拉毛。500kg，塌落度不宜大于18cm。梁段砼澆注挨次：張拉頂板縱向預(yù)應(yīng)力鋼束〕—拆模、前移掛籃。施工預(yù)備階段：技術(shù)室、安質(zhì)室要對(duì)掛籃連接件、標(biāo)高、軸線(xiàn)進(jìn)展一次復(fù)核檢查，并向監(jiān)理工程師報(bào)檢，驗(yàn)收合格簽字認(rèn)可。試驗(yàn)室、機(jī)物室要對(duì)使用的材料規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)展檢查，并由試驗(yàn)室對(duì)施工人員進(jìn)展協(xié)作比交底工作。機(jī)物室要對(duì)攪拌站，輸送泵進(jìn)展具體的機(jī)械檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)計(jì)量設(shè)備重點(diǎn)檢查。施工班組組長(zhǎng)要對(duì)輸送管連接，振搗捧等小型機(jī)具進(jìn)展檢查。一切預(yù)備就緒前方可開(kāi)工。施工前各環(huán)節(jié)檢查人員及值班人員均須簽字，由安檢室檢查，記錄保存在技術(shù)室。砼拌和、運(yùn)輸砼拌和均在攪拌站集中攪拌，配料必需嚴(yán)格依據(jù)協(xié)作比進(jìn)展，試驗(yàn)人員要對(duì)砼的坍落度及和易性進(jìn)展檢查，不合要求砼不得進(jìn)展輸送，每盤(pán)砼拌和2.5min。砼運(yùn)輸承受輸送泵泵送入模，輸送泵開(kāi)啟后，先送水潮濕輸送管，再送2～330min。砼灌注工藝由于在箱梁根部梁段較高，在灌注底板、腹板砼時(shí)，要承受減速漏斗下料或輸送管直通砼灌注面，承受插入式振搗器搗固。A、灌注底板砼：底板砼厚度超過(guò)40cm引起底板八字角以及腹板砼翻漿，故應(yīng)加強(qiáng)振搗。B、腹板及頂板砼：腹板砼厚度薄、高度大，且鋼筋密集，砼入模振搗困難，承受串筒或泵管接近砼面〔高度不超過(guò)2.0，振搗厚度不超過(guò)50c。6～81～3小時(shí)收漿后再刮平橫向拉毛。灌注砼質(zhì)量掌握：灌注梁段砼，應(yīng)分工負(fù)責(zé)，各把一關(guān)，試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)砼上料、計(jì)量、拌和出料環(huán)節(jié)質(zhì)量檢查及試件制作，覺(jué)察任何環(huán)節(jié)有問(wèn)題必需予以制止，并作好記錄。砼灌注時(shí)由T協(xié)作組長(zhǎng)對(duì)砼灌注過(guò)程進(jìn)展全面檢查和掌握，并對(duì)掛籃安全，變形等狀況進(jìn)展檢查、觀看。鋼筋班專(zhuān)人值班，負(fù)責(zé)鋼筋及管道檢查；木工班專(zhuān)人值班，負(fù)責(zé)對(duì)掛籃及模板進(jìn)展檢查。完好的對(duì)講機(jī)。梁段砼施工留意事項(xiàng)：A切忌操作人員在砼面上走動(dòng)，以避開(kāi)管道下沉〔垂實(shí)”現(xiàn)象發(fā)生。B、灌注腹板砼時(shí)，為避開(kāi)松散砼留在頂上，待澆注頂板砼時(shí)，這些砼已初凝，易使腹板消滅蜂窩，故在灌注腹板砼時(shí)，進(jìn)料口周邊應(yīng)用卸料鋼板蓋住。C、灌注腹板砼后，不得再振搗底板砼，防止腹板拐角處砼外鼓，上部懸空，消滅空洞。D、灌注砼時(shí)，要防止錨墊板位移和傾斜，防止管道踩扁和移動(dòng)。E4～5砼養(yǎng)護(hù)7～8工布灑水養(yǎng)護(hù)，底板及側(cè)邊均進(jìn)展撒水養(yǎng)生。施工中每墩派一名專(zhuān)職養(yǎng)護(hù)人142砼面潮濕為度。防止砼裂縫發(fā)生的方法A、收縮裂紋:施工中嚴(yán)格掌握施工協(xié)作比,加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù),保持砼外表有足夠濕度。B、應(yīng)力裂紋：應(yīng)力裂紋是由于掛籃變形所致。在梁段砼灌注中，實(shí)行從懸臂端向已成梁段灌注的方法以利于消退應(yīng)力裂紋。五、雨季、夏季施工措施成立防洪渡訊安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)本工程施工的防洪渡汛工作。建立防汛應(yīng)急預(yù)案措施，在雨季施工時(shí)要組織防洪搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，設(shè)專(zhuān)人觀看險(xiǎn)情為防洪領(lǐng)導(dǎo)小組供給決策依據(jù)，同時(shí)對(duì)排洪處進(jìn)展疏導(dǎo)，保證水流暢通及構(gòu)筑物的安全。組織好現(xiàn)場(chǎng)工作在汛期降臨前清理臨時(shí)加工廠中各種設(shè)施準(zhǔn)時(shí)撤除遷移至永久加工廠，加固塔吊與墩身聯(lián)系。在雨季到來(lái)之前，做好施工現(xiàn)場(chǎng)及各種臨時(shí)設(shè)施的防洪排水工作，進(jìn)場(chǎng)的物資及怕水的材料要下墊上蓋，用篷布蓋好。在施工中，要與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)取得聯(lián)系，定期獵取天氣變化資料，隨時(shí)把握氣象狀況以便合理安排各項(xiàng)生產(chǎn)。在雨季到來(lái)之前，將本工程之內(nèi)的排水溝與當(dāng)?shù)厮W(wǎng)溝通，保證水流通暢。加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)，提前了解天氣變化狀況，盡量避開(kāi)雨天澆筑砼，作好施工現(xiàn)場(chǎng)、鋼筋加工廠等施工排水措施?；炷潦┕ぶ腥缬龃笥晏?，須通倉(cāng)搭設(shè)防雨棚方可連續(xù)施工。20cm掛籃避開(kāi)接通電線(xiàn)等，防止雷擊。塔機(jī)上布設(shè)避雷針裝置，接地良好。夏季施工措施夏季箱梁施工時(shí)要對(duì)砂、石材料承受降溫，同時(shí)避開(kāi)中午高溫時(shí)段澆筑混凝土，盡量在夜間澆筑施工。在已澆注梁體混凝士面上用塑料膜和土工布進(jìn)展圍護(hù)，并加強(qiáng)灑水保濕養(yǎng)護(hù)。六、安全保證措施1、確定安全生產(chǎn)目標(biāo)和安全防范要點(diǎn)創(chuàng)立”即:創(chuàng)立安全文明工地。2、依據(jù)本工程特點(diǎn)，安全防范重點(diǎn)有以下七個(gè)方面:防高處墜落事故；防起重?fù)p害事故；防觸電電擊事故；防機(jī)械損害事故；防火災(zāi)事故；防交通事故。3、主要安全措施全部進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必需佩戴好安全帽,并按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，或安全帶等工具。作業(yè)人員不得穿拖鞋、高根鞋、硬底易滑鞋和裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。(31.2-1.51.2穩(wěn)固牢靠。2施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺(tái)、腳手架、護(hù)身欄、安全網(wǎng)等，必需結(jié)實(shí)牢靠，并閱歷收合格前方可使用。架子工程符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和《工程施工安全技術(shù)規(guī)程》規(guī)定要求。下，并系好安全帽、安全網(wǎng)等防護(hù)用品。時(shí),嚴(yán)禁拋擲。罩加以保護(hù)。下，逐步下降進(jìn)展；嚴(yán)禁將桿件、扣件、模板等向下拋擲。保持和氣象部門(mén)聯(lián)系，遇到六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣,一律停頓室外作業(yè)，各種棚架、構(gòu)筑件和機(jī)械設(shè)備，要有應(yīng)策措施，如生產(chǎn)、生活用房逐間加固,各類(lèi)機(jī)械設(shè)備開(kāi)至安全避風(fēng)處。對(duì)于混凝土現(xiàn)澆支架等,在使用前必需要進(jìn)展負(fù)載檢測(cè)，滿(mǎn)足要求前方能使用,確保施工安全。1、質(zhì)量目標(biāo)確保本工程全部到達(dá)國(guó)家部委現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系由組織保證、工作保證和制度保證三局部組成。組織保證就是在工程經(jīng)理部成立由工程經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢工程師組成的質(zhì)量治理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的治理和創(chuàng)優(yōu)工作；工作保證就是選派一支高素養(yǎng)的施工隊(duì)伍，依靠科學(xué)治理和科技進(jìn)步，配備先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，以?xún)?yōu)良的工藝和高效務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)，保證較高的工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量；制度保證就是建立各項(xiàng)嚴(yán)格的規(guī)章制度，以ISO9001工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)標(biāo)為依據(jù)，催促、檢查各項(xiàng)工作的落實(shí)狀況，確保施工工序的質(zhì)量，以工序質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。為確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，加強(qiáng)工程質(zhì)量工作的治理，使各項(xiàng)技術(shù)治理工作標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化，建立、健全工程質(zhì)量治理制度。在施工全過(guò)程中進(jìn)展質(zhì)量掌握，嚴(yán)格執(zhí)行以下制度：a、測(cè)量及技術(shù)資料復(fù)核制度：包括圖紙學(xué)習(xí)和會(huì)審制度；施工組織設(shè)計(jì)治理制度；開(kāi)工報(bào)告報(bào)批制度；技術(shù)交底制度；施工資料治理制度。b、隱蔽工程檢查簽證制度。c、質(zhì)量檢測(cè)制度：包