某住宅建筑群工程施工機械設備配備方案

某住宅建筑群工程施工機械設備配備方案TOC\o"1-3"\u第一節(jié)土方施工階段機械設備配備2第二節(jié)地下室結(jié)構(gòu)施工階段機械設備配備3第三節(jié)主體結(jié)構(gòu)施工階段機械設備配備4第四節(jié)裝修及安裝施工階段機械設備配備5第五節(jié)塔吊、物料提升機的安裝與拆卸5第六節(jié)機械設備的操作、保養(yǎng)與維修18本工程總建筑面積127228㎡。整個工程分為11棟小洋房、1棟會所、26棟別墅，小洋房地下部分為1層停車庫，地上部分為3～13層為住宅，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)；會所為1層框架結(jié)構(gòu)；別墅為3層框架結(jié)構(gòu)?；A形式分為天然地基獨立基礎、樁承臺基礎，別墅天然地基獨立基礎及承臺基礎采用聯(lián)系梁連接。本工程的模板計劃采用18mm厚七夾板。本工程填充墻及非承重墻均采用加氣砼砌塊及蒸壓灰砂磚。工程進度：確保450天。根據(jù)本工程施工總體部署以及工程施工特點，施工機械分階段配備，是滿足工程施工需要。第一節(jié)土方施工階段機械設備配備一、配備說明：1、現(xiàn)場土方施工包括土方開挖和土方回填，進場后立即組織相應機械設備進場，進行土方開挖施工，為下一步工程施工創(chuàng)造條件；主要安排2臺履帶反鏟挖土機、5把風鎬、20輛運土汽車等，以及施工測量設備：1臺全站儀、1臺經(jīng)緯儀、2臺自動安平水準儀、2把塔尺、2把50M鋼卷尺等。2、根據(jù)本工程地質(zhì)勘察報告，T7～11基礎采用天然基礎，考慮天然基礎持力層為強風化花崗巖，歸為六類土，挖至基礎持力層上200mm～300mm位置，則采用人工挖土石方。具體為，地下室基坑內(nèi)土石方開挖利用2臺反鏟挖土機進行土石方開挖。其它淺基礎部分土石方由人工配合挖土機進行開挖。3、土石方開挖施工時測量人員要隨時在場，開挖前放線，確定開挖的范圍；開挖過程中要密切注意土層的標高控制，以防超挖。二、機械設備配備一覽表：序號機械設備名稱性能數(shù)量備注1反鏟挖土機1.2M34臺2風鎬5把3運土汽車12t20輛4測量設備2套第二節(jié)地下室結(jié)構(gòu)施工階段機械設備配備一、配備說明：1、在地下室結(jié)構(gòu)施工階段，主要考慮到地下室防水鋼筋混凝土工程的施工。2、根據(jù)現(xiàn)場場地，配12臺砂漿攪拌機、5臺塔吊、30輛手推車、4套鋼筋加工設備、4套模板加工設備等等。3、租借2輛25Ｔ的汽車吊用于塔吊的安裝。4、布置5臺塔吊主要用于鋼筋、模板的吊運，以及場內(nèi)物資的水平、垂直運輸。配備鋼筋、模板加工設備用于鋼筋、模板的加工，利用塔吊進行水平及垂直的運輸。5、配備10臺揚程30M的潛水泵抽除下室基坑集水井內(nèi)的積水。二、機械設備配備一覽表序號機械設備名稱性能數(shù)量備注1塔吊QTZ6350M3臺，555M2臺5臺材料運輸2攪拌機12臺砂漿攪拌及零星混混凝土攪拌3鋼筋切斷機Φ6－Φ40MM4臺鋼筋加工4鋼筋彎曲機Φ6－Φ40MM4臺鋼筋加工5鋼筋調(diào)直機Φ6－Φ40MM2臺鋼筋加工6電焊機BX1808臺鋼筋焊接7木工加工機具4套模板加工8混凝土振搗棒5015支混凝土振搗9混凝大平板振搗儀儀PZ－505臺混凝土振搗10全站儀GTS－3111臺測量放線11激光經(jīng)緯儀22臺測量放線12電子經(jīng)緯儀N22臺測量放線13水準儀自動安平2臺標高測量14潛水泵揚程30M10臺降排水第三節(jié)主體結(jié)構(gòu)施工階段機械設備配備一、配備說明：1、主體結(jié)構(gòu)施工階段的機械設備大部分與地下室結(jié)構(gòu)施工階段相同，如塔吊、鋼筋模板加工機械、測量設備等。2、考慮到主體結(jié)構(gòu)施工期間的砌筑工程施工需要，T1～11擬配備11臺物料提升機，T12～37配備物料提升機數(shù)量根據(jù)甲方銷售節(jié)點要求適當配備和增減，以方便砌體、砂漿的垂直運輸，砌筑工程施工攪拌機主要用于砂漿的制備。二、機械設備配備一覽表：序號機械設備名稱性能數(shù)量備注1塔吊QTZ6350M3臺，555M2臺5臺材料運輸2攪拌機12臺零星混凝土及砂漿制備3物料提升機1t11臺材料運輸4鋼筋切斷機Φ6－Φ40MM4臺鋼筋加工5鋼筋彎曲機Φ6－Φ40MM4臺鋼筋加工6鋼筋調(diào)直機Φ6－Φ40MM2臺鋼筋加工7電焊機BX1808臺鋼筋焊接8木工加工機具4套模板加工9混凝土振搗棒5010支混凝土振搗10混凝大平板振搗儀儀PZ－505臺混凝土振搗11全站儀GTS－3111臺測量放線12激光經(jīng)緯儀22臺測量放線13電子經(jīng)緯儀N22臺測量放線14水準儀自動安平2臺標高測量15潛水泵揚程30M10臺降排水第四節(jié)裝修及安裝施工階段機械設備配備一、配備說明：安裝及裝修施工階段的機械設備主要考慮到材料的垂直運輸，裝修材料的運輸主要靠物料提升機，砂漿生產(chǎn)設備、測量設備仍然配備，其他設備按需配備。二、機械設備一覽表序號機械設備名稱性能數(shù)量備注1砂漿攪拌機12臺砂漿攪拌2物料提升機1T11臺材料運輸3鋼筋切斷機Φ6－Φ40MM1臺鋼筋加工4鋼筋彎曲機Φ6－Φ40MM1臺鋼筋加工5鋼筋調(diào)直機Φ6－Φ40MM1臺鋼筋加工6電焊機BX1808臺鋼筋焊接7木工加工機具2套8激光經(jīng)緯儀21臺施工放線9經(jīng)緯儀N21臺施工放線10水準儀自動安平2臺施工測量第五節(jié)塔吊、物料提升機的安裝與拆卸一、塔吊安裝與拆除（一）接地裝置1、塔帽頂端安裝避雷針，連接處應清除油漆層。2、接地保護裝置的電纜可與任何一根主弦桿的螺栓連接，并清除螺栓螺母的油漆層。3、接地保護避雷器的電阻不超過40Ω。4、接地裝置由專人安裝，并定期檢查接地線及電阻。5、塔機基礎承臺施工時，同時做好避雷系統(tǒng)措施，塔機基礎承臺避雷網(wǎng)與工程基礎避雷采用鍍鋅扁鐵連接形成統(tǒng)一避雷網(wǎng)。（二）塔機安裝1、人員、機具到位后，按規(guī)定進行作業(yè)。25t起重汽車設置在地質(zhì)良好的位置，支腳必須墊牢固可靠。2、底盤安裝：用水平儀校平底盤，水平偏差不超過2mm，并鎖緊地腳螺栓。3、套架安裝在地面上裝好套架的走臺、欄桿、導輪架等，并裝上液壓機構(gòu)，然后將套架吊起，套在底盤上。套架上有油缸的一面應為頂外升平行臂方向，確保安裝拆卸必備條件。4、回轉(zhuǎn)支承安裝將操作室拼裝堅固好螺栓、銷子、開好開口銷然后將回轉(zhuǎn)整體牢固捆扎吊起，安裝在塔身標準節(jié)上，用8個螺栓與下支座緊固起來，在套架與下支座處用專用螺栓連起來。5、過渡節(jié)安裝將過渡節(jié)吊裝在上支座上，裝上銷軸、開口銷。調(diào)整爬升導輪與塔身主弦桿之間的間隙，間隙為2～5mm。6、組裝塔吊在塔頂上一側(cè)分左右安裝上二節(jié)平行臂拉桿，在頂部裝上安裝平臺，平行臂側(cè)裝上爬籠，然后將塔頂?shù)跗鸢惭b在過渡節(jié)固定在塔帽的位置上，塔頂傾斜的一面與吊臂處同一側(cè)，打好專用銷子，開好開口銷。7、平行臂安裝在地面上將平行臂走臺、欄桿、兩節(jié)平行臂拉桿、配電箱接好，接好各部分線路，檢查各部位的開口銷、螺栓，然后將平行臂確定正確，吊點捆好21mm無破損的鋼絲繩，將平行臂吊平，套上引繩，與過渡節(jié)用專用銷連接好，打好軸銷；開好開口銷，然后將平行臂逐漸抬高，直到將平行臂放平、張緊，再吊入一塊平行重，放在平行臂尾部往前的第一個位置上。8、將全部電氣進行組裝檢查，上好防護部件，再將整機起升、回轉(zhuǎn)、線路接通，以便起重臂安裝。9、起重臂安裝在地面將支臂編號，依次拼裝大臂成55m，然后將各部件拼裝完成，并檢查是否符合規(guī)定，將汽車吊擺放適當位置，確定大臂重心的中心為19m位置，相距6～8m之間進行吊裝，吊裝時兩端套好引繩，人員各就各位，統(tǒng)一指揮，用汽車吊把整個起重臂吊起，達到過渡節(jié)的高度后，用銷軸把吊臂根部與過渡節(jié)連起來，然后將吊臂提升至15°左右，將主鉤鋼絲繩通過滑輪放出，拉起拉桿，先用銷軸使短拉桿的聯(lián)結(jié)板和塔頂?shù)睦逡粔K聯(lián)結(jié)起來，同樣方法把長拉桿的聯(lián)結(jié)板用銷軸聯(lián)結(jié)到塔頂?shù)睦逡粔K上面，再將主鉤放出，取掉鋼絲繩，將汽車吊吊鉤慢慢下降到臂桿張緊。10、吊裝平行重塊根據(jù)起重臂的組合情況，配置好平行重塊后，用吊車吊裝到平行臂上，并固定好，使平行重塊形成一個整體。11、穿繞起升鋼絲繩和變幅小車鋼絲繩，并固定好與鋼絲繩相符合的夾頭。12、試運轉(zhuǎn)①當?shù)跹b完畢后，應對各部件及部件的連接處進行一次的檢查，看是否連接正確可靠，并檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)。②接著進行電氣系統(tǒng)的安裝調(diào)試。③最后檢查整機的安裝正確與否，并進行試運轉(zhuǎn)。a．先對起升機構(gòu)進行試車，讓小車前后運行三次。b．對小車變幅機構(gòu)進行試車，讓小車前后運行三次。c．對回轉(zhuǎn)機構(gòu)進行試車，讓回轉(zhuǎn)部分左右旋轉(zhuǎn)三次，一次轉(zhuǎn)一圈。d．試車完畢后，看各部分的情況是否正常，如一切正常，則進行下一步的工作。（三）塔機的頂升操作(標準節(jié)的安裝)1、頂升時，風力不得大于4級，若遇上大雨、惡劣天氣，應停止作業(yè)。2、頂升時，先把所頂升的標準節(jié)全部放入正前方的大臂下面，吊起一節(jié)標準節(jié)掛在引進小車上，再吊一個標準節(jié)，小車走到10m處的位置，此時將吊臂對準前方向，吊臂禁止回轉(zhuǎn)。開動液壓系統(tǒng)，使活塞桿全部伸出進行空試，排除液壓缸里的空氣，觀察是否吊臂調(diào)平，再受壓檢查壓力是否正確，若不符合要求，立即糾正再進行頂升，使活塞桿頂升至塔身連接，上8個螺栓，不必擰緊，再用相同的方法繼續(xù)頂升下一節(jié)，至塔機的獨立高度，必須把下支座與塔身相連的螺栓擰緊。3、塔機頂升完成，進行力矩限位，超高限位，小車限位等安全裝置，按照規(guī)范調(diào)整，檢查塔身的垂直度，允許偏差不得大于4‰。（四）塔機的附著架塔吊升到一定高度時(自由高度)，須及時加設附著架，根據(jù)塔機的規(guī)定，本工程設一道附著架能滿足要求，塔機的附著安裝步驟為：1、在附著高度位置的同一水平上，將抱箍用螺栓固定在塔身標準節(jié)每一根主弦桿上。2、將兩片附著框架提升到塔身附著點的位置并水平地放在標準節(jié)主弦桿的抱箍上。注意附著框架上有孔(與附著撐桿相連的孔)的一面應放在建筑物一側(cè)，再用螺栓將兩片附著框架緊固在一起。3、提升附著撐桿與附著框架，采取加固措施與建筑物緊固。4、調(diào)整附著撐桿上的雙頭螺栓，使之每根撐桿受力均勻，然后擰緊螺母。5、附著時用經(jīng)緯儀檢查塔身中心線，無風狀態(tài)下，塔身軸心線對支承面的側(cè)向垂直度為1‰。6、附著裝置應與塔身連緊，工作應隨時檢查，若各連接處有松動現(xiàn)象，應立即調(diào)整。（五）塔機的使用1、投入使用前的工作塔機在投入使用前，應進行全面的檢查和必要的試驗。對機構(gòu)和安全裝置進行認真的調(diào)試，以避免妨礙正常和不安全事故的發(fā)生，保證塔機的使用和安全運行。2、安全操作規(guī)程

1）司機必須了解所操作的塔式起重機的工作原理，熟悉該塔機的構(gòu)造及安全裝置的功能及其調(diào)試方法，掌握該起重機各項性能的操作方法，以及起重機的維修保養(yǎng)技術(shù)。2）不準歪拉斜吊物品，不準起吊埋在土里的物品。3）司機必須認真做好起重機的使用、維修、保養(yǎng)和交接班的記錄工作。4）塔式起重機上的所有安全保護裝置，必須隨時保養(yǎng)，不得任意搬動和拆卸，嚴禁超載使用。5）嚴禁司機酒后上機操作。6）夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場必須有充足的照明。7）認真檢查各聯(lián)接處各接頭、銷軸有無裂紋、銹蝕、損傷。8）檢查剛性拉桿、鋼絲繩、滑輪吊鉤等重要零件是否符合使用條件。9）對起升、頂升、回轉(zhuǎn)、變幅應進行試運轉(zhuǎn)至正常。10）停機修理或維護保養(yǎng)時，必須切斷電源，不許帶電作業(yè)。11）在遇大雷雨、暴雨、濃霧或風力超過6級時一律停止起重作業(yè)。12）司機在接通地面電源，進入駕駛室內(nèi)應全面檢查按鈕、操作手柄等是否處于非工作狀態(tài)，確認無誤后方可啟動總按鈕。13）發(fā)現(xiàn)塔機有異?，F(xiàn)象時，應停機切斷電源，待查清排除故障后再使用。14）塔機在每班作業(yè)完畢后，吊鉤升高至離開最高建筑物的高度，小車應在起重臂全長的中點處，切斷總電源，方可下班。15）司機在正式作業(yè)之前，必須逐項檢查各安全裝置的可靠性。絕對不允許在安全裝置不可靠或失靈的情況下勉強作業(yè)。3、維修及保養(yǎng)1）經(jīng)常保持整機清潔，及時清掃。2）檢查各減速器的油量，及時加油。3）注意檢查各部位鋼絲繩有無松頭、斷絲、磨損等現(xiàn)象，如超過有關規(guī)定，必須及時更換。4）檢查制動器的效能、間隙必須保證可靠的靈敏度。5）經(jīng)常檢查各部位的聯(lián)接情況，如有松動必須及時擰緊或更換螺栓，尤其是塔身標準節(jié)連接螺栓，每使用半月左右，必須重新進行緊固。所有的聯(lián)接銷軸都必須裝有開口銷，并需張開。6）檢查各鋼絲繩頭壓板、卡子等有否松動，應及時緊固。7）塔身各處(包括基礎節(jié)與底架的連接)的連接螺母各處的連接直徑大于φ20的銷軸均為專用特制件，任何情況下，絕不允許代用，而且塔身安裝時每個螺栓處必須有二個螺母擰緊。8）起升鋼絲繩經(jīng)過一段時間使用磨損拉長后，需對高度限位器的碰塊重新按規(guī)定進行調(diào)整。9）各電機開關與開關板等的絕緣必須良好，其絕緣電阻不應小于0.5兆歐。4、主要故障及排除方法主要故障及排除方法見下表。序號故障現(xiàn)象故障原因排除方法1制動器打滑引起吊吊鉤下滑和變變幅小車制動動后向外溜車車。制動力矩過不、制制動輪表面油油污和制動時時間過長。調(diào)整制動器主彈簧簧壓力，清除除油污，調(diào)小小制動瓦間隙隙值2制動器負載沖擊過過大制動時間過短加大制動瓦間的間間隙或增大液液壓推桿行程程，把閘瓦調(diào)調(diào)整均衡3制動器運轉(zhuǎn)過程中中發(fā)熱、冒煙煙制動瓦間隙過小加大制動瓦間隙4減速器溫度過高潤滑油缺少或過多多注意適量增減油量量5減速器軸承溫度過過高主要是潤滑脂過量量或太少，油油脂質(zhì)量差，軸軸承軸向間隙隙不符合要求求或軸承已損損壞。按規(guī)定更換潤滑脂脂并適量，重重新調(diào)整軸承承間隙，更換換軸承6減速器漏油聯(lián)接部位貼合不良良，軸端密封封圈損壞。更換密封圈7回轉(zhuǎn)機構(gòu)不起動主要觀察有無異物物卡在齒輪處處；液力偶合合器充油量過過少。清除異物適量加油油8回轉(zhuǎn)機構(gòu)沖擊大液力偶合器充油過過多適量減少充油量9油泵磨損，效率下下降；油箱油油量不足或濾濾油器堵塞；；手動換向閥閥閥桿與閥孔孔磨損嚴重；；油缸活塞密密封損傷，有有內(nèi)泄漏。修復或更換損壞件件，加足油量量或清洗濾油油器10頂升系統(tǒng)不工作電機轉(zhuǎn)向與油泵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向不合改變電機旋向序號故障現(xiàn)象故障原因排除方法11頂升無力油泵嚴重內(nèi)泄，溢溢流閥調(diào)定壓壓力過低手動換向閥閥芯過過度磨損溢流流閥卡死修復或更換磨損件件12頂升升壓時出現(xiàn)噪噪聲，振動濾油器堵塞清洗濾油器13頂升時有負載后自自降缸頭上的鎖閥出現(xiàn)現(xiàn)故障油缸活塞密封件損損壞排除故障，更換密密封件14總起起不動操作手柄沒歸零FR1、FR2燒燒斷起動按鈕SB1、緊緊急停車按鈕鈕SB2接觸不不良將手柄歸零換保險修或換按鈕15起升動作時跳閘起升電機過流，BBHJ1因過流斷開開檢查起升剎車是否否打開過流整定值是否變變化16起升無向上、變幅幅無向外運動動力矩限位或XC接接觸器壞更換或修理XC17回轉(zhuǎn)有一速、無二二速，或有二二速無一速一速接觸器KMll5或二速接接觸器KMll6、KMl7返回回不到位，一一速與二速的的線接反更換或修理接觸器器重新接線18回轉(zhuǎn)左右起不動鎖定開關SK2返返回不到位檢查SK回位情況況及轉(zhuǎn)換開關關19變幅無一速或二速速一速或二速接觸器器KMl0、KMll、KIMl22返回不到位位，或一、二二速線接反更換或修理接觸器器換接線20起吊重無力電機不轉(zhuǎn)輸入電壓過低交流接觸器斷線檢查工作電壓保證證輸入電壓不不低于3800V±5％接通線路21電動機溫度過高主要操作次數(shù)太過過于頻繁適量減少操作次數(shù)數(shù)（六）供電系統(tǒng)1、電氣安裝塔機供電電源采用50HZ，380V交流電，其電壓誤差為±5％。塔機供電電纜進入塔機操作室，經(jīng)QK空氣開關向各機構(gòu)供電，司機室內(nèi)分別控制起升電機、回轉(zhuǎn)電機和變幅電機，頂升機構(gòu)由QK開關直接供電，由套架平臺上配電箱控制。2、安裝一個專用的塔吊分配電箱，各種電氣安裝必須由專業(yè)電工操作，塔吊操作工配合電工安裝。3、為了保證塔機安全使用，本機電氣線路設有電機保護器，該保護器對電機運行過程中出現(xiàn)的過載、短路、堵轉(zhuǎn)、缺相、過壓、欠壓等狀態(tài)時自動切斷電源，以達到保護電機、電力線路和控制電器的安全，延長電機的壽命，保證安全生產(chǎn)。并設有零位保護，起升上、下限位，起升重量及高速限位，并設有力矩限制器作超載保護，小車變幅前后終端，回轉(zhuǎn)左右限位器。4、塔機在控制線路中設有頂升互鎖裝置，避免誤操作。5、為保證塔機安全工作，塔機應可靠接地，以防漏電事故發(fā)生。6、各電機、電器應經(jīng)常檢修，對主電機經(jīng)常觀察其溫升情況。（七）塔機的拆卸塔機的拆卸是一項技術(shù)性很強的工作，尤其是塔身標準節(jié)、平行重、平行臂、起重臂等部件的拆卸，稍有疏忽，便會導致嚴重事故，因此必須按規(guī)定和程序要求精心操作。1、塔機拆卸注意事項1）塔機在拆出工作地點之前，頂升機構(gòu)由于長期不用，應對其保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)。2）在試運轉(zhuǎn)過程中，應有目的地對回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器進行可靠性檢查。3）塔機拆卸與塔機安裝的工作程序相反，拆卸時風力應低于4級。4）在塔身標準節(jié)已拆出，但套架與塔身還沒有連成整體之前，嚴禁使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)進行回轉(zhuǎn)運行。2、拆卸完工后的注意事項1）塔機拆卸完工后，由有關工程技術(shù)人員和專業(yè)維修人員清點和檢查，對主要受力構(gòu)件應檢查焊縫是否損壞或碰傷等。2）檢查完畢后，對缺陷、隱患等進行修復，并進行除銹、刷防銹漆等處理。3、拆塔順序及內(nèi)容1）降塔①按頂升機構(gòu)的有關要求調(diào)整好液壓頂升系統(tǒng)，并需特別注意用油和系統(tǒng)的排氣規(guī)定。②將起重臂回轉(zhuǎn)到標準節(jié)的引進方向，使回轉(zhuǎn)制動器處于制動狀態(tài)，按塔吊使用說明書的方法和要求，調(diào)整好頂升時小車所處的平行位置。拆除下支座與待拆除標準節(jié)相連的8個高強度螺栓。③根據(jù)塔機使用說明書把塔機降至安裝高度時，可按安裝塔機的逆程序逐步拆除塔機各部件。2）拆塔①用起升機構(gòu)收回起升鋼絲繩，將小車開到吊臂根部固定。②拆除平行重。③用起重汽車將起重臂吊起使起重臂稍微上翹，此時起重臂拉桿處于不受力狀態(tài)，用起升機構(gòu)拆除起重臂拉桿與塔頂連接的銷軸，并將其固定在吊臂上弦桿上，然后把起重臂總成平穩(wěn)地吊到地面上。④用起重汽車吊起平行臂稍上翹，拆除平行臂拉桿，并將固定好在平行臂上，拆除平行臂根部銷軸，參照安裝程序說明，依據(jù)先裝后拆、后裝先拆的原則進行。（八）安全措施1、實施統(tǒng)一指揮、作業(yè)人員定崗定責。2、危險區(qū)域內(nèi)設警戒線，專人安全監(jiān)督，非工作人員，嚴禁入內(nèi)。3、嚴格按照廠家說明書中的程序和裝拆操作規(guī)程作業(yè)。4、密切注意天氣預報，遇到5級以上大風禁止塔吊施工作業(yè)。5、塔吊操作人員需經(jīng)醫(yī)療部門檢查，身體合格方能做司機。6、拆卸時，在作業(yè)周圍用鋼管、安全網(wǎng)圍成禁區(qū)，并派專人監(jiān)護。7、組織所有參加拆卸人員學習和制定安全措施，進行安全技術(shù)交底。8、參加拆卸人員必須服從統(tǒng)一指揮，明確分工，落實責任制。9、必須戴安全帽、安安全帶，嚴禁禁穿高跟鞋，注注意力要集中中，嚴禁酒后后上崗。（九）塔機驗收塔機安裝完成后，首首先按下列要要求自檢：1、塔身安裝裝軸線誤差不不得大于相應應高度的1‰。2、塔身安裝避雷裝裝置，接地電電阻不大于4Ω。3、驗收必備資料：：塔機合格證證、安裝說明明書，塔吊施施工組織設計計，并認真填填寫檢查記錄錄。4、然后經(jīng)過有關單位位部門檢查驗驗收，獲得“塔吊驗收合合格證”后方可投入入使用。二、物料提升機的的安裝與拆除除1、安裝安全要求1）安裝場地應清理干干凈，并用標標志桿等圍起起來，禁止非非工作人員入入內(nèi)。防止安安裝上方掉落落物體,必要時應加加安全網(wǎng)。安安裝過程中，必必須由專人負負責，統(tǒng)一指指揮。2）利用吊吊桿進行安裝裝時，不允許許超載，吊桿桿最大起重量量為2000N，吊桿只用用來安裝或拆拆卸升降機零零部件，不得得用作其它起起重用途。吊吊桿上有懸掛掛物時，不得得開動吊籠。3）升降機運行時,施施工人員的頭頭、手絕對不不可露出安全全欄以外。如如果有人在導導軌架上或附附墻架上工作作時，絕對不不允許開動升升降機，當?shù)醯趸\升起時嚴嚴禁進入外籠籠內(nèi)。吊籠上上的所有零部部件，必須放放置平穩(wěn)，不不得露出安全全欄外。4）安裝作業(yè)人員應按按空中作業(yè)的的安全要求，包包括必須戴安安全帽，系安安全帶，穿防防滑鞋等，不不要穿過于寬寬松的衣服，應應穿工作服，以以免被卷入運運動部件中發(fā)發(fā)生安全事故故。5）操縱升升降機，必須須將操縱盒拿拿到吊籠頂部部，不允許在在吊籠內(nèi)操作作。吊籠起動動前，應先進進行全面檢查查才，消除所有有不安全隱患患。安裝運行行時，必須按按升降機額定定安裝載重裝裝載，不允許許超載運行。雷雷雨天或風速速超過13mm/s的惡劣天氣氣不能進行安安裝作業(yè)。2、安裝前的準備工工作安裝工地應具備合合適的電源，并并必須配備一一個專供升降降機用的電源源箱，每個吊吊籠均應由一一個開關箱控控制，供電熔熔斷器的電流流為額定電流流的1.5～2倍。應具備備合適的起重重設備及安裝裝工具。應具具備運輸和堆堆置升降機零零部件的道路路及場地。應應按要求制作作基礎，自備備好地腳螺栓栓，確定附墻墻架與建筑物物連接的方案案，準備好予予埋件或固定定件等。根據(jù)據(jù)需要，自備備站臺附件，如如：過橋板，安安全欄桿等。3、升降機的安裝在安裝升降之前必必須熟悉“安裝安全要要求”。深刻了解解升降機的機機械和電氣性性能，并對有有待安裝的各各個零、部件件進行檢查，符符合要求后方方可使用。4、外籠和吊籠的安安裝將基礎表面清掃干干凈，用起重重設備吊住吊吊籠上的吊點點將主機吊起起就位，將地地腳螺栓安裝裝好，在地腳腳螺栓處的底底盤和基礎間間墊入不同的的調(diào)整鋼板，用用以調(diào)整導軌軌的垂直度。用用混凝土將地地腳螺栓澆灌灌在基礎上。用用水平儀或線線墜測量導軌軌架的垂直度度，保證導軌軌架的各個立立管在兩個方方向上的垂直直度≤1/15000。當導軌調(diào)調(diào)整到垂直時時用700N··m的力矩壓緊4個地腳螺栓栓。用同樣的的方法調(diào)整外外籠門框的垂垂直度，使外外籠門框的垂垂直度在兩個個方向≤1/10000。壓緊其余余地腳螺栓，安安裝好吊籠頂頂上的護身欄欄桿。用上述述方法安裝吊吊籠的另一部部分。將外籠籠左右兩部分分用螺栓連接接起來，用同同樣的方法調(diào)調(diào)整外籠門框框的垂直度并并壓緊地腳螺螺栓。松開吊吊籠內(nèi)電動機機上的制動器器用起重設備備吊起吊籠后后標準節(jié)上準準確就位，將將制動器就位位。檢查所有有用于運輸?shù)牡膲|木或螺栓栓等是否全部部拆除，齒輪與與齒條的齒合合側(cè)縫、導軌軌與齒條背面面的間隙滾輪輪與標準節(jié)立立管的間隙是是否符合規(guī)定定的要求，所所有門開啟應應靈活。5、電纜的安裝現(xiàn)場供電箱距升降降機電源箱的的距離應在220米以內(nèi)，以保保證供電質(zhì)量量，滿載運行行中，電壓波波動不得大于于±5%。將供電電電纜從升降機機上電源箱內(nèi)內(nèi)的總電源開開關接入現(xiàn)場場供電箱，將將電纜隨線以以自由狀態(tài)盤盤入電纜籠內(nèi)內(nèi)。電纜隨線線一端從電纜纜籠底部引出出接入電源箱箱。另一端通通過電纜托架架引到吊籠內(nèi)內(nèi)裝入電控箱箱并固定。電電纜籠裝在電電纜托架下方方，使電纜隨隨線在其中心心并可自由的的曳出或盤入入電纜籠內(nèi)。6、電氣裝置檢查在調(diào)試前,先用起起重設備安裝裝一、二節(jié)標標準節(jié)，用接接地電阻測試試儀測量升降降機鋼結(jié)構(gòu)及及電器設備金金屬外殼的接接地電阻，不不得大于4Ω。用500V兆歐表測量量電動機及電電器元件的對對地絕緣電阻阻應不小于11MΩ。檢查各安安全開關、限限位開關、極極限開關均應應能夠起作用用。校核電動動機接線，吊吊籠上下運行行方向與操縱縱盒上所示的的方向一致。電電器裝置檢查查完畢后，升升降機方可進進入安裝運行行。7、吊桿的安裝吊桿應安裝在吊籠籠頂部吊桿安安裝孔內(nèi)，將將推力軸承裝裝在吊桿底部部，將吊桿放放入安裝孔內(nèi)內(nèi)。在吊籠內(nèi)內(nèi)安裝向心軸軸承，安裝壓壓墊并用螺栓栓固定。8、導軌架的安裝將標準節(jié)兩端管子子接頭處及齒齒條銷子處擦擦試干凈,并加少量潤潤滑脂。打開開一扇護身欄欄桿，將吊桿桿上的吊鉤放放下，并鉤住住標準節(jié)吊具具，將標準節(jié)節(jié)吊具鉤住一一節(jié)標準節(jié)，搖搖動手搖卷揚揚機，將標準準節(jié)吊至吊籠籠頂部并放穩(wěn)穩(wěn)。關上護身身欄桿，起動動升降機當?shù)醯趸\升至接近近導軌架頂時時，應點動行行駛，直至吊吊籠頂部距導導軌架頂部大大約為3000mm左右時時停止，用吊吊桿吊起標準準節(jié)，對準下下面標準節(jié)立立管和齒條上上的銷孔放下下吊鉤，用螺螺絲固定。松松開吊鉤，將將吊桿轉(zhuǎn)回，用350N·m的擰緊力矩緊固全部螺栓。按上述方法將標準節(jié)依次相連直至達到所需要的高度為止。隨著導軌架的不斷加高，應同時安裝附墻架，并檢查導軌架安裝的垂直度。（≤20M≤10mm；≤40M≤20mm；≤60M≤25mm；≤80M≤30mm；≤100M≤35mm；≤150M≤40mm）。本工程控制≤25mm。9、附墻架的安裝隨著導軌的升高，應應按每不大于于6米安裝一個附附墻架，建筑筑物上的附墻墻座應先安裝裝好支架，其其允許最大水水平傾角為±100以內(nèi)，每個個停靠站必須須設過橋平臺臺。采用Ⅲ型附墻架，聯(lián)聯(lián)接尺寸L=30554～3671mmm，附墻架架寬度B=14200mm。當需需要計算附墻墻架作用于建建筑物上力時時，P=。10、對重安裝在正常時必須安裝裝對重，對重重在吊籠和外外籠安裝完畢畢后未加高標標準節(jié)前就應應吊裝就位。在在基礎的對重重位置上安裝裝好緩沖彈簧簧，用起重裝裝置將對重放放入對重滑道道，檢查對重重導向輪與滑滑道的間隙00.5mm確確保每個輪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動靈活。11、天籠和鋼絲繩安安裝當導軌架安裝到要要求的高度后后帶對重的升升降機要將天天輪安裝好，并并用鋼絲繩懸懸掛好對重。將將天輪、繩輪輪、鋼絲繩及及鋼絲繩架吊吊到吊籠頂部部，并備好繩繩卡螺栓等。將將鋼絲繩架用用M8×30的螺栓固定定在吊籠上，將將吊籠升至距距導軌架頂端端500mmm處，用吊桿桿將天輪安裝裝到導軌架頂頂部，用M24螺栓固定。安安裝繩輪；將將鋼絲繩穿過過繩輪和天輪輪放至地面的的對重上，并并用三個繩卡卡固定于對重重上，用同樣樣的方法將鋼鋼絲繩的另一一端用三個繩繩卡固定在繩繩輪上。12、電纜保護架的安安裝在電纜加高過程中中，要同時安安裝電纜保護護架。從地面面起每6米左右安裝一一個電纜保護護架，用帶卡卡子的一端固固定在φ51的立管上。調(diào)調(diào)整電纜保護護架以及電纜纜托架的位置置，確保電纜纜在電纜保護護架“U”形中心。13、限位開關及極限限開關碰鐵的的安裝下限碰鐵的位置，應應調(diào)整在吊籠籠滿載下行時時，自動停止止在碰到緩沖沖簧100～200mmm處。下極限限碰