某體育活動(dòng)中心鋼屋架施工方案

一、工程概況黃河**水電廠體育活動(dòng)中心建筑安裝工程，主體結(jié)構(gòu)為排架結(jié)構(gòu)，局部磚混結(jié)構(gòu)；建筑物長(zhǎng)度54.74m，寬度21.74m，主體一層高9m，局部3層，總建筑面積1529.71m2。屋面為鋼屋架預(yù)制混凝土屋面板結(jié)構(gòu)，鋼屋架跨度為21.00米，總共10榀屋架組裝；外墻為370厚砌磚，運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地為單層長(zhǎng)條松木地板地面，混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，工程質(zhì)量要求達(dá)到現(xiàn)行《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》合格標(biāo)準(zhǔn)，建筑物耐火等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為6度，建筑物耐久年限為50年。二.施工準(zhǔn)備1.組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙。2.根據(jù)施工圖紙及設(shè)備和技術(shù)條件，提出材料計(jì)劃。

3.對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和輔助設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4.鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。5.在鋼屋架工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6.鋼屋架進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利的安裝。7.現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)在柱頂埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，沒(méi)有積水，并且要預(yù)留車(chē)道。三．勞動(dòng)力計(jì)劃鋼屋架工程施工勞動(dòng)力計(jì)劃級(jí)別工種按工程施工階段投投入勞動(dòng)力人人數(shù)備注制作階段安裝階段下料工96組立工66焊工55矯正工33鉆孔工21噴漆工33起重工22輔助工410板材安裝66設(shè)備維修工22四．主要施工機(jī)械設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)數(shù)量備注(1)切割機(jī)2臺(tái)(2)除銹磨光機(jī)2臺(tái)(3)臺(tái)鉆1臺(tái)(4)20噸吊車(chē)1輛(5)電焊機(jī)4臺(tái)(6)扭矩扳手6把(7)攬風(fēng)繩8條(8)氣焊3套五．鋼屋架制作、焊接、防腐涂裝及安裝施工方法（一）鋼屋架的制作（1）材質(zhì)控制1、向正規(guī)生產(chǎn)廠家訂購(gòu)鋼材、焊材。而且必須具備原始材質(zhì)證明（物理性能、化學(xué)成份）及出場(chǎng)合格證。2、鋼材進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定檢查合格后才能投入使用。3、鋼材進(jìn)場(chǎng)前由質(zhì)安部門(mén)對(duì)其表面狀態(tài)（銹、麻坑等缺陷）按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)，凡超標(biāo)者不得投入使用。4、焊材在使用前按規(guī)范進(jìn)行烘焙處理。（2）工藝過(guò)程：加工準(zhǔn)備及下料 → 零件加工 → 小裝配(小拼) → 總裝配(總拼) → 屋架焊接 → 支撐連接板，系桿、支座角鋼裝配、焊接 → 成品檢驗(yàn) → 除銹、油漆、編號(hào) 1.加工準(zhǔn)備及下料：1.1放樣：按照施工圖放樣，逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等，放樣時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量。特別注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。1.2根據(jù)放樣作樣板，以便及時(shí)調(diào)整下料尺寸。1.3鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。1.4下料應(yīng)寫(xiě)明工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。2.零件加工：2.1切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛制。2.2焊接：上、下弦型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。2.3鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用臺(tái)鉆鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。3.小裝配（小拼）：屋架端部基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時(shí)為防止變形，宜采用成對(duì)背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。4.總裝配（總拼）：4.1將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。4.2按照實(shí)樣將上弦、下弦、系桿等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上。4.3把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對(duì)無(wú)誤，即可定位點(diǎn)焊。4.4點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。4.5在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；寮拔菁芴齑爸ё⒅虚g豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。4.6將上、下弦及系桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。4.7將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，即可將另一面上、下弦和系桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。5.屋架焊接：5.1焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。5.2焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。5.3焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與系桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。6.支撐連接板、系桿支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將系桿支座角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開(kāi)始焊接系桿支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。7.成品檢驗(yàn)：7.1焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。7.2用螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理。7.3按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄。8.除銹、油漆、編號(hào)：8.1成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。8.2涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。8.3在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。9.質(zhì)量要求9.1保證項(xiàng)目：9.1.1鋼屋架制作進(jìn)行評(píng)定前，先進(jìn)行焊接及螺栓連接質(zhì)量評(píng)定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。9.1.2鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9.1.3鋼材切割面必須無(wú)裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。9.2基本項(xiàng)目：9.2.1構(gòu)件外觀表面無(wú)明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。9.2.2螺栓孔光滑，無(wú)毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。9.3允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表5-12。表5-12項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mmm)檢驗(yàn)方法1屋架最外端兩個(gè)孔孔或兩端L≤24m+3-7用鋼尺檢查支承面最外側(cè)距離離L>24m+5-102屋架跨中高度±10用拉線、鋼尺檢查查3設(shè)計(jì)未要求起拱+10-5設(shè)計(jì)要求起拱±L/50004相鄰節(jié)間弦桿的彎彎曲L/10005固定系桿的連接件件間距±5用鋼尺檢查6支承面到第一個(gè)安安裝孔距±17節(jié)點(diǎn)桿件軸線交點(diǎn)點(diǎn)錯(cuò)位3劃線后，用鋼尺檢檢查注：L為屋架長(zhǎng)度；l為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間距離。10.成品保護(hù)10.1堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?0.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號(hào)不得損壞。11.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題11.1構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時(shí)，墊點(diǎn)不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。11.2構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm，應(yīng)予矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊固定。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。11.3起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計(jì)誤差。11.4焊接變形：應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。11.5跨度不準(zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過(guò)允許偏差。（二）鋼屋架的焊接（1）作業(yè)條件：熟悉圖紙，按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的要求進(jìn)行焊接工藝。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。（2）工藝過(guò)程：作業(yè)準(zhǔn)備 → 電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊) → 焊縫檢查1.作業(yè)準(zhǔn)備：選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。2.質(zhì)量要求2.1主控項(xiàng)目焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿(mǎn)等缺陷。2.2一般項(xiàng)目焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許；Ⅲ級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距≤6倍孔徑。咬邊：Ⅰ級(jí)焊縫不允許。Ⅱ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度。Ⅲ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。注；t為連接處較薄的板厚。2.3允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表5-1。表5-1項(xiàng)次允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1對(duì)接焊縫焊縫余高(mm))b<20Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)用焊縫量規(guī)檢查b≥200.5～20.5～2.50.5～3.50.5～30.5～3.50～3.5<0.1t且不大于2.0<0.1t且不大于2.0<0.1t且不大于3.02角焊縫焊角尺寸(mm))hf≤60～+1.5hf>60～+3焊縫余高(mm))hf≤60～+1.5hf>60～+33組合焊縫焊角尺寸寸T形接頭，十字接頭頭、角接頭>t/4起重量≥50t，中中級(jí)工作制吊吊車(chē)梁T形接頭t/2且≯10注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。3.成品保護(hù)3.1焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。3.2不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。3.3各種構(gòu)件校正好后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。3.4低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。4.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題4.1尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。4.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。4.3表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。4.4焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。（三）鋼屋架防腐涂裝（1）作業(yè)條件：1.1油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。1.2防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。1.3防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。1.4露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。（2）工藝流程：基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗(yàn)收 1.基面清理：1.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。1.2基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級(jí)和二級(jí)，見(jiàn)表5-25的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí)表5-25等級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法1鋼材表面露出金屬屬色澤噴砂、拋丸、酸洗洗2鋼材表面允許存留留干凈的軋制制表皮一般工具(鋼絲絲刷、砂布)清除1.3為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)1需要1選用以下除銹工藝：人工除銹，是由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。2.底漆涂裝：2.1調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。2.2刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。2.3刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。2.4待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。2.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。2.6底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。3.面漆涂裝：3.1建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。3.2面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。3.3面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。3.4涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/mm2。3.5噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。3.6噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。4.涂層檢查與驗(yàn)收：4.1表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。4.2涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。4.3涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。5.質(zhì)量要求5.1主控項(xiàng)目：5.1.1涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。5.1.3不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無(wú)脫皮和返銹。5.2一般項(xiàng)目：5.2.1涂裝工程的外觀質(zhì)量：優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無(wú)皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。5.2.2構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量：優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好。5.3涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距約50mm的測(cè)點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。6.成品保護(hù)6.1鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。6.2鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。6.3涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。6.4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類(lèi)液體，防止咬傷涂層。7.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題7.1涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。7.2當(dāng)氣溫高于40℃時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過(guò)40℃時(shí)，在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。7.3當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。7.4鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。（四）鋼屋架的安裝（1）作業(yè)條件：1.1按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。1.2檢查構(gòu)構(gòu)件在裝卸、運(yùn)運(yùn)輸及堆放中中有無(wú)損壞或或變形。損壞壞和變形的構(gòu)構(gòu)件應(yīng)予矯正正或重新加工工。被碰損的的防銹涂料應(yīng)應(yīng)補(bǔ)涂，并再再次檢查辦理理驗(yàn)收手續(xù)。1.3對(duì)構(gòu)件件外形幾何尺尺寸、制孔、組組裝、焊接、摩摩擦面等進(jìn)行行檢查，做出出記錄。1.4鋼屋架架構(gòu)件應(yīng)按安安裝順序成套套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能能滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)拼拼裝及順序安安裝的需要。屋屋架在現(xiàn)場(chǎng)組組拼應(yīng)準(zhǔn)備拼拼裝工作臺(tái)。1.5構(gòu)件分分類(lèi)堆放，剛剛度較大的構(gòu)構(gòu)件可以鋪墊墊木水平堆放放。多層疊放放時(shí)墊木應(yīng)在在一條垂線上上。屋架宜立立放，緊靠立立柱，綁扎牢牢固。1.6檢查安安裝支座及預(yù)預(yù)埋件，取得得確認(rèn)合格。（2）工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 → 屋屋架組拼 → 屋架安裝 → 連接與固定定 →檢查、驗(yàn)收收 → 除銹、刷涂涂料 1.安裝準(zhǔn)備：：1.1復(fù)驗(yàn)安安裝定位所用用的軸線控制制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)標(biāo)高使用的水水準(zhǔn)點(diǎn)。1.2放出標(biāo)標(biāo)高控制線和和屋架軸線的的吊裝輔助線線。1.3復(fù)驗(yàn)屋屋架支座及支支撐系統(tǒng)的預(yù)預(yù)埋件，其軸軸線、標(biāo)高、水水平度、預(yù)埋埋螺栓位置及及露出長(zhǎng)度等等，超出允許許偏差時(shí)，應(yīng)應(yīng)做好技術(shù)處處理。1.4檢查吊吊裝機(jī)械及吊吊具，按照要要求搭設(shè)腳手手架或操作平平臺(tái)。1.5屋架腹腹桿設(shè)計(jì)為拉拉桿，但吊裝裝時(shí)由于吊點(diǎn)點(diǎn)位置使其受受力改變?yōu)閴簤簵U時(shí)，為防防止構(gòu)件變形形、失穩(wěn)，必必要時(shí)應(yīng)采取取加固措施，在在平行于屋架架上、下弦方方向采用鋼管管、方木或其其它臨時(shí)加固固措施。2.屋架組拼拼：屋架分片片在現(xiàn)場(chǎng)組裝裝時(shí)，拼裝平平臺(tái)應(yīng)平整。組組拼時(shí)應(yīng)保證證屋架總長(zhǎng)及及起拱尺寸的的要求。焊接接時(shí)焊完一面面檢查合格后后，再翻身焊焊另一面，做做好施工記錄錄。經(jīng)驗(yàn)收后后方準(zhǔn)吊裝。屋屋架及天窗架架也可以在地地面上組裝好好一次吊裝，但但要臨時(shí)加固固，以保證吊吊裝時(shí)有足夠夠的剛度。屋架安裝：本工程鋼屋架吊裝裝，首先復(fù)核核混凝土獨(dú)立立柱的軸線及及獨(dú)立柱頂面標(biāo)標(biāo)高，采用分分件吊裝的方方法，先吊裝裝柱間支撐，待待校正固定后后，依次吊裝裝鋼屋架，隨吊隨隨調(diào)整，然后后進(jìn)行安裝固固定，最后吊吊裝屋面支撐撐及系桿系統(tǒng)。現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃分分為一個(gè)施工單元元，采用一臺(tái)臺(tái)14噸吊車(chē)，由由10軸至1軸由南向北吊裝。此鋼屋屋架共10榀，單榀吊吊裝重量為2.85噸。3.1安裝前前準(zhǔn)備工作柱柱頂螺栓的施工工：復(fù)核土建建獨(dú)立柱施工的的柱頂軸線，埋設(shè)設(shè)柱頂螺栓。為為保證柱頂螺栓的定定位準(zhǔn)確，將將柱頂螺栓用鋼鋼模板孔套進(jìn)進(jìn)行定位固定定，并進(jìn)行反反復(fù)校核無(wú)誤誤后方能進(jìn)行行混凝土的澆澆注施工。編制安裝計(jì)劃和構(gòu)構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃劃，組織好施施工。3.11.3檢檢查鋼構(gòu)件：：安裝前按圖圖紙查點(diǎn)復(fù)核核構(gòu)件，將構(gòu)構(gòu)件依照安裝裝順序運(yùn)到安安裝范圍內(nèi)，在在不影響安裝裝的條件下，盡盡量把構(gòu)件放放在安裝位置置下邊，以保保證安裝的便便利。3.2鋼屋架架吊裝：鋼屋屋架吊裝在柱柱軸線復(fù)核完成成后進(jìn)行，鋼鋼屋架吊裝時(shí)時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)對(duì)稱(chēng)綁扎起吊吊就位安裝。吊點(diǎn)必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。鋼屋架起吊后距柱頂基準(zhǔn)面100mm時(shí)徐徐慢就位，待鋼屋架吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼屋架吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。試吊時(shí)吊車(chē)起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼屋架不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來(lái)定屋架孔位，同時(shí)用螺栓固定。安裝第一榀屋架時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架側(cè)向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用方木臨時(shí)與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分系桿，最后校正固定，務(wù)必使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。從第三榀屋架開(kāi)始，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上系桿即可將屋架固定，同時(shí)將屋架校正好。并且第一榀鋼屋架應(yīng)增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的屋架則用屋面系桿及連系梁加以臨時(shí)固定，在固定的同時(shí)，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。（附鋼屋架的吊裝示意簡(jiǎn)圖及鋼屋架臨時(shí)固定示意圖）3．3系桿安裝：：系桿截面較小小，重量較輕輕，采用一鉤鉤多吊或成片片吊裝的方法法吊裝。系桿桿的校正主要要是間距尺寸寸及自身平直直度。間距檢檢查用樣桿順順著系桿桿件之間間來(lái)回移動(dòng)，如如有誤差，放放松或擰緊螺螺栓進(jìn)行校正正。平直度用用拉線和鋼尺尺檢查校正，最最后用螺栓固固定。4.構(gòu)件連接與與固定：4.1構(gòu)件安安裝采用焊接接或螺栓連接接的節(jié)點(diǎn)，需需檢查連接節(jié)節(jié)點(diǎn)，合格后后方能進(jìn)行焊焊接或緊固。4.2安裝螺螺栓孔不允許許用氣割擴(kuò)孔孔，永久性螺螺栓不得墊兩兩個(gè)以上墊圈圈，螺栓外露露絲扣長(zhǎng)度不不少于2～3扣。4.3安裝定定位焊縫不需需承受荷載時(shí)時(shí)，焊縫厚度度不少于設(shè)計(jì)計(jì)焊縫厚度的的2/3，且不大于于8mm，焊縫縫長(zhǎng)度不宜小小于25mmm，位置應(yīng)在在焊道內(nèi)。安安裝焊縫全數(shù)數(shù)外觀檢查，主主要的焊縫應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求用超聲波探探傷檢查內(nèi)在在質(zhì)量。上述述檢查均需做做出記錄。4.4焊接及及高強(qiáng)螺栓連連接操作工藝藝詳見(jiàn)該項(xiàng)工工藝標(biāo)準(zhǔn)。4.5屋架支支座、支撐系系統(tǒng)的構(gòu)造做做法需認(rèn)真檢檢查，必須符符合設(shè)計(jì)要求求，零配件不不得遺漏。5.安裝校正正：鋼梁軸線和和垂直度的測(cè)測(cè)量校正，校校正采用千斤斤頂和倒鏈進(jìn)進(jìn)行，校正后后立即進(jìn)行固固定6.檢查驗(yàn)收：：5.1屋架安安裝后首先檢檢查現(xiàn)場(chǎng)連接接部位的質(zhì)量量。5.2屋架安安裝質(zhì)量主要要檢查屋架跨跨中對(duì)兩支座座中心豎向面面的不垂直度度；屋架受壓壓弦桿對(duì)屋架架豎向面的側(cè)側(cè)面彎曲，必必須保證上述述偏差不超過(guò)過(guò)允許偏差，以以保證屋架符符合設(shè)計(jì)受力力狀態(tài)及整體體穩(wěn)定要求。5.3屋架支支座的標(biāo)高、軸軸線位移、跨跨中撓度，經(jīng)經(jīng)測(cè)量做出記記錄。7.質(zhì)量要求7.1主控項(xiàng)目目：7.1.1鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝工程程的質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定，應(yīng)在在該工程焊接接或螺栓連接接經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。7.1.2構(gòu)件件必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定，檢查構(gòu)構(gòu)件出廠合格格證及附件。由由于運(yùn)輸、堆堆放和吊裝造造成的構(gòu)件變變形必須矯正正。7.1.3支座座位置、做法法正確，接觸觸面平穩(wěn)牢固固。7.2一般項(xiàng)目目：7.2.1構(gòu)件件有標(biāo)記；中中心線和標(biāo)高高基準(zhǔn)點(diǎn)完備備清楚。7.2.2結(jié)構(gòu)構(gòu)表面干凈，無(wú)無(wú)焊疤、油污污和泥砂。7.3允許偏差差項(xiàng)目；見(jiàn)表表5-13。表5-13項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mmm)檢查方法1屋架弦桿在相鄰節(jié)節(jié)點(diǎn)間平直度度l/1000且不不大于5用拉線和鋼尺檢查查2系桿間距±5用鋼尺檢查3垂直度h/250且不大大于15用經(jīng)緯儀或吊線和和鋼尺檢查4側(cè)向彎曲L/1000且不不大于10用拉線和鋼尺檢查查注：h為屋架高度，L為為屋架長(zhǎng)度，l為弦桿在相相鄰節(jié)點(diǎn)間的的距離。8.成品保護(hù)8.1安裝屋面面板時(shí)，應(yīng)緩緩慢下落，不不得碰撞已安安裝好的鋼屋屋架，天窗等等鋼構(gòu)件。8.2吊裝損壞壞的涂層應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)涂，以保證證漆膜厚度符符合規(guī)定的要要求。9.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題題9.1螺栓孔眼眼不對(duì)：不得得任意擴(kuò)孔或或改為焊接，安安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)上上述問(wèn)題，應(yīng)應(yīng)報(bào)告技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)與與設(shè)計(jì)單位洽洽商后，按要要求進(jìn)行處理理。9.2現(xiàn)場(chǎng)焊接接質(zhì)量達(dá)不到到設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求：焊工工必須有上崗崗合格證，并并應(yīng)編號(hào)，焊焊接部位按編編號(hào)做檢查記記錄，全部焊焊縫經(jīng)外觀檢檢查，凡達(dá)不不到要求的部部位，補(bǔ)焊后后應(yīng)復(fù)驗(yàn)。9.3不使用安安裝螺栓，直直接安裝高強(qiáng)強(qiáng)螺栓；安裝裝時(shí)必須按規(guī)規(guī)范要求先使使用安裝螺栓栓臨時(shí)固定，調(diào)調(diào)整緊固后，再再安裝高強(qiáng)螺螺栓并替換。9.4屋架支座座連接構(gòu)造不不符合設(shè)計(jì)要要求：鋼屋架架安裝完進(jìn)行行最后全面檢檢查驗(yàn)收時(shí)，如如支座構(gòu)造不不符合設(shè)計(jì)要要求，不得辦辦理驗(yàn)收手續(xù)續(xù)。七、工藝質(zhì)量保證措措施1．鋼屋架制制作:1.1此屋架所選選用的鋼材必必須有出廠合合格證及原始始資料，同時(shí)時(shí)要求進(jìn)廠的的鋼材必須合合格后方可使使用。1.2選擇性能良良好，使用功功能齊全的加加工設(shè)備。1.3焊條應(yīng)具有有出廠合格證證或材質(zhì)報(bào)告告，要求電焊焊條使用前用用烘干箱進(jìn)行行烘干。1.4此鋼屋架制制作完成后需需進(jìn)行除銹，要要求除銹后涂涂上底漆，底底漆采用噴刷刷，要求保證證油漆的漆膜膜厚度滿(mǎn)足設(shè)設(shè)計(jì)要求。1.5所有操作人人員必須嚴(yán)格格按技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安全交交底內(nèi)容執(zhí)行行，要求焊接接人員必須持持證上崗。1.6鋼結(jié)構(gòu)為提提高制孔精度度采用臺(tái)鉆制制孔。鉆套用用中碳鋼制成成，鉆模內(nèi)孔孔直徑應(yīng)比設(shè)設(shè)計(jì)孔徑大00.3MM，鉆鉆模厚度不宜宜過(guò)大，一般般用15MMM左右。1.7為保證制作作精度，鋼構(gòu)構(gòu)件下料時(shí)要要預(yù)放收縮量量，預(yù)放量視視工件大小而而定，一般工工件在40-60mmm，重要的的又大又長(zhǎng)的的工件要預(yù)放放80-1000mm。1.8制定合理的的焊接順序是是不可少的，當(dāng)當(dāng)幾種焊縫要要施焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)先焊收縮變變形較大的橫橫縫，而后焊焊縱向焊縫，或或者是先焊對(duì)對(duì)接焊縫而后后再焊焊角焊焊縫。1.9焊接