某化工企業(yè)鍋爐安裝焊接施工方案

1.概述1.1工程概況遼通某有限公司新建的220T/H鍋爐是由哈爾濱制造的全封閉式鍋爐，本鍋爐采用循環(huán)流化床沸騰燃燒方式，系高壓、高參數(shù)、單鍋筒、自然循環(huán)、高溫分離鍋爐,主要由燃燒室、高溫旋風(fēng)分離器、非機(jī)械閥、尾部對(duì)流豎井煙道四個(gè)部分組成，鍋爐構(gòu)架全部采用焊接方式，鍋爐受壓元件的焊接母材包括碳素鋼，耐熱鋼、合金鋼、不銹鋼。1.2工程內(nèi)各部分主要受壓元件材質(zhì)、規(guī)格、合格等級(jí)見下表：表一名稱規(guī)格材質(zhì)光譜探傷比例合格等級(jí)超聲波射線超聲波射線布風(fēng)板Φ82.5×12..515Mo3100%25%25%ⅠⅡ省煤器循環(huán)管Φ76×7.520G____25%25%ⅠⅡ下水分配管Φ508×65SA-106B________100%___Ⅱ二級(jí)過(guò)熱器Φ42×612Cr1MoVVG100%25%25%ⅠⅡ一級(jí)過(guò)熱器Φ38×520G+15CrrMoG100%25%25%ⅠⅡ三級(jí)過(guò)熱器Φ38×712Cr2MoWWVTiBGG100%25%25%ⅠⅡ側(cè)包墻上集箱管Φ219×3020G________100%___Ⅱ水冷屏上集箱Φ168×2220G________100%___Ⅱ集汽集箱Φ325×4512Cr1MoVVG100%____100%ⅠⅡ二級(jí)出口分配集箱箱Φ159×2012Cr1MoVVG100%____100%ⅠⅡ1.3適用范圍本方案只適用于遼通某有限公司220T/H鍋爐的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)及工程焊接使用。2.編制依據(jù)2.1哈鍋提供的設(shè)計(jì)圖紙、傳真及產(chǎn)品質(zhì)量證明文件2.2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》火力發(fā)電廠焊接篇DL-5007-922.3《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2.4《焊接手冊(cè)》3.焊接主要工作內(nèi)容3.1焊接材料的選用表二序號(hào)母材材質(zhì)焊絲牌號(hào)焊條牌號(hào)焊條烘干溫度0CC時(shí)間(h)120GH08Mn2SiiJ5073501212Cr1MoVVGH08CrMoVVAR3174001312Cr2MoWWVTiBH08Cr2MooWVNbBBR3473501420MnMo+SSA-1066BH08MnMoAAJ507RH3501515CrMoH13CrMoAAR3074001620G+15CrrMoH08Mn2SiiJ4273501720MnMoH08Mn2SiiJ507RH35013、2焊接工程量統(tǒng)計(jì)表表三項(xiàng)目名稱材質(zhì)規(guī)格焊口數(shù)量布風(fēng)板15Mo3Φ82.5×12..5196水冷壁20GΦ60×6132前側(cè)水冷壁20GΦ60×6200前側(cè)水冷壁20GΦ51×6200后側(cè)水冷壁20GΦ60×6174后側(cè)水冷壁20GΦ51×6174右側(cè)水冷壁20GΦ60×6122右側(cè)水冷壁20GΦ51×6122左側(cè)水冷壁20GΦ60×6122左側(cè)水冷壁20GΦ51×6122頂部水冷壁20GΦ60×6232省煤器20GΦ32×4606省煤器20GΦ42×8222Ⅰ級(jí)過(guò)熱器15CrMoΦ38×5216Ⅰ級(jí)過(guò)熱器20G+15CrrMoΦ38×5216Ⅰ級(jí)過(guò)熱器20GΦ38×5216Ⅰ級(jí)過(guò)熱器20GΦ42×8216Ⅱ級(jí)過(guò)熱器12Cr1MoVVGΦ42×687項(xiàng)目名稱材質(zhì)規(guī)格焊口數(shù)量Ⅲ級(jí)過(guò)熱器12Cr1MoVVGΦ38×7495側(cè)包墻20GΦ42×5318前包墻20GΦ42×5150后包墻20GΦ42×5160后包墻20GΦ219×304后包墻20GΦ159×204頂棚包墻20GΦ42×51503、3焊接工藝參數(shù)表四母材材質(zhì)20G規(guī)格Φ219×25坡口型式U工藝參數(shù)焊接層數(shù)焊接方法焊條(絲)牌號(hào)焊條(絲)規(guī)格層間溫度0C電弧電壓焊接電流第一層WSH08Mn2SiiΦ2.525013-14112-122焊后熱處理第二層DJ507Φ2.530025-2870-90_____________________第三層DJ507Φ3.230025-26107-123第四層DJ507Φ4.030025-26146-152第五層DJ507Φ4.030025-26107-123第六層DJ507Φ4.030025-26146-152第七層DJ507Φ3.230024-26123-144表五母材材質(zhì)20G規(guī)格Φ32×4坡口型式V工藝參數(shù)焊接層數(shù)焊接方法焊條(絲)牌號(hào)焊條(絲)規(guī)格層間溫度0C電弧電壓焊接電流第一層WSH08Mn2SiiΦ2.525011-13104-122焊后熱處理第二層WSH08Mn2SiiΦ2.525011-13104-122表六母材材質(zhì)20G規(guī)格Φ42×5坡口型式V工藝參數(shù)焊接層數(shù)焊接方法焊條(絲)牌號(hào)焊條(絲)規(guī)格層間溫度0C電弧電壓焊接電流第一層WSH08Mn2SiiΦ2.525011-13109-131焊后熱處理第二層DJ507Φ2.530027-3181-96表七母材材質(zhì)20G規(guī)格Φ51×5坡口型式V工藝參數(shù)焊接層數(shù)焊接方法焊條(絲)牌號(hào)焊條(絲)規(guī)格層間溫度0C電弧電壓焊接電流第一層WSH08Mn2SiiΦ2.525011-13109-131焊后熱處理第二層DJ507Φ2.525022-2675-91表八母材材質(zhì)12Cr1MoVVG規(guī)格Φ38×7坡口型式V工藝參數(shù)焊接層數(shù)焊接方法焊條(絲)牌號(hào)焊條(絲)規(guī)格層間溫度0C電弧電壓焊接電流第一層WSH08Mn2SiiΦ2.525011-1398-106焊后熱處理第二層DR317Φ2.530027-3178-90表九母材材質(zhì)20G規(guī)格Φ60×6坡口型式V工藝參數(shù)焊接層數(shù)焊接方法焊條(絲)牌號(hào)焊條(絲)規(guī)格層間溫度0C電弧電壓焊接電流第一層WSH08Mn2SiiΦ2.525011-13109-131焊后熱處理第二層DJ507Φ2.525027-3178-90表十母材材質(zhì)12Cr1MoVVG規(guī)格Φ42×6坡口型式V工藝參數(shù)焊接層數(shù)焊接方法焊條(絲)牌號(hào)焊條(絲)規(guī)格層間溫度0C電弧電壓焊接電流第一層WSH08CrMoVVAΦ2.525011-13109-131焊后熱處理第二層WSH08CrMoVVAΦ2.525011-13109-131表十一母材材質(zhì)15CrMoG規(guī)格Φ38×5坡口型式V工藝參數(shù)焊接層數(shù)焊接方法焊條(絲)牌號(hào)焊條(絲)規(guī)格層間溫度0C電弧電壓焊接電流第一層WSH13CrMoAΦ2.525011-13109-131焊后熱處理第二層WSH13CrMoAΦ2.525011-13109-131表十二母材材質(zhì)12Cr1MoVVG規(guī)格Φ325×26坡口型式U工藝參數(shù)焊接層數(shù)焊接方法焊條(絲)牌號(hào)焊條(絲)規(guī)格層間溫度0C電弧電壓焊接電流第一層WSH08CrMoVVAΦ2.525013-14112-122焊后熱處理第二層DR317Φ2.530025-2877-90恒溫1.5小時(shí)溫度升溫至720~77500C0C下降至33000C以下可可不控制第三層DR317Φ3.230025-26107-123第四層DR317Φ4.030025-26146-152第五層DR317Φ4.030025-26107-123第六層DR317Φ4.030025-26146-152第七層DR317Φ3.230024-26134-144表十三母材材質(zhì)SA-106BB規(guī)格Φ475×35坡口型式U工藝參數(shù)焊接層數(shù)焊接方法焊條(絲)牌號(hào)焊條(絲)規(guī)格層間溫度0C電弧電壓焊接電流第一層WSH08Mo2SiiΦ2.525013-14121-128焊后熱處理第二層DR317Φ2.530025-2792-98恒溫1.5小時(shí)溫度升溫至600~66500C0C下降至33000C以下可可不控制第三層DR317Φ3.230025-27113-124第四層DR317Φ3.230025-26112-120第五層DR317Φ4.030025-26164-170第六層DR317Φ4.030025-26163-168第七層DR317Φ4.030024-26164-1684.一般要求對(duì)于參加現(xiàn)場(chǎng)焊接的人員必須持有相應(yīng)的資格證書，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。施工前，組織焊工培訓(xùn)，使焊工對(duì)焊接材料及焊接工藝參數(shù)有全面掌握。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊工建立登記表，掌握多名焊工的每日焊接質(zhì)量和焊接進(jìn)度，并定期公布焊接登記表。4.2焊接時(shí)風(fēng)速大于5級(jí)(10m/s)溫度低于50C，相對(duì)濕度90%以上和雨雪天氣時(shí)應(yīng)采用提高施焊環(huán)境溫度方法如預(yù)熱，搭建擋風(fēng)棚等方法。5.焊接技術(shù)要求對(duì)于培訓(xùn)完成并合格的焊工在施焊前進(jìn)行交底。焊接鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或汽包、聯(lián)箱外壁以及支吊架邊緣至少70mm，兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于150mm。管接頭和儀表插座不可設(shè)置在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)。鋼材施焊前，如有預(yù)熱要求的材料，要嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定提出的預(yù)熱溫度要求進(jìn)行。接管座與主管焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按主管的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)，非承壓元件與承壓元件焊接時(shí)，應(yīng)以承壓元件預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。焊接時(shí)，焊工對(duì)焊道必須認(rèn)真檢查，坡口內(nèi)外壁均須打磨，寬度應(yīng)大于20mm，并應(yīng)發(fā)出金屬光澤，嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面，不得焊接對(duì)口用卡具。對(duì)口時(shí)，管口根據(jù)內(nèi)徑對(duì)中，并符合管道對(duì)口的允許偏差，管道對(duì)口和固定應(yīng)盡可能不借助外力，以使點(diǎn)焊時(shí)管道無(wú)應(yīng)力存在，點(diǎn)焊時(shí)的焊接工藝與正式焊接工藝相同。焊接過(guò)程中電流、電壓要以焊接工藝要求的參數(shù)做為指導(dǎo)數(shù)據(jù)，焊接接頭在焊接施工時(shí)不允許受到任何外力作用，當(dāng)焊縫表面存在缺陷時(shí)，應(yīng)用機(jī)械方法清除干凈，然后重新焊接，焊接過(guò)程中，焊材和焊件上均不允許油污等雜物的存在，如發(fā)現(xiàn)必須清理干凈后方可施焊。打底根部焊自檢完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行填充或蓋面的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋，多層多道的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開，并注意焊接接頭的收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將溶池填滿。5.4焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼印或永久性標(biāo)記。6.焊后熱處理6.1熱處理是為了降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，改善焊縫金屬的組織與性能，并應(yīng)有專職人員進(jìn)行。6.2.1鍋爐元件需做焊后熱處理一覽表表十四規(guī)格材料溫度OC恒溫時(shí)間（ｈ）Φ457×35SA-106B600~6501.5Φ38×712CrMoWVVTiBG750~7800.75Φ325×3112Cr1MoVVG720~7501Φ325×2612CrMoVGG720~7501.56.2.2焊后熱處理升溫和降溫速度按250×25/壁厚℃/h計(jì)算，且不大于300℃/h。在降溫時(shí)，溫度在300℃以下可不控制。6.3.1熱處理的加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不少于管子壁厚的3倍，且不少于60mm。熱處理后的保溫寬度從焊縫中心算起每側(cè)不得小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。6.3.2熱處理的加熱方法，應(yīng)力求內(nèi)壁和焊縫兩側(cè)，溫度均勻，恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩側(cè)點(diǎn)間的溫度差應(yīng)低于50℃，加熱方法采用電阻加熱。6.3.3進(jìn)行熱處理時(shí)測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中心兩側(cè)且不得少于兩點(diǎn)，水平管道的側(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置。6.4焊接接頭熱處理后，應(yīng)做好記錄和標(biāo)記，并打上熱處理的代號(hào)鋼印或永久性標(biāo)記。7.質(zhì)量檢查7.1.1鍋爐受熱面管子焊接接頭，做不少于25%的射線透照外。還應(yīng)另做25%的超聲波探傷。7.1.2外徑大于159mm或壁厚大于20mm的鍋爐本體范圍內(nèi)管道做100%射線透照，可不做超聲波檢驗(yàn)。7.2合金鋼件焊后應(yīng)重新對(duì)其進(jìn)行光譜分析檢查。其中鍋爐受熱面管子不少于10%，非受熱面管子即Φ60以上合金鋼管路為100%。7.3割樣或代樣檢查若有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)做該項(xiàng)目不合格試樣數(shù)量的雙倍復(fù)檢。檢測(cè)數(shù)量為拉力2片；面彎、根彎各1片；宏觀1片、合金鋼微觀1片；斷面3片，切取部位如下圖：1、2－拉力試樣3、6、9－折斷面試樣4、5－彎曲試樣7、8－金相試樣上圖為吊焊焊縫的試樣切取部位示意圖，橫焊縫無(wú)要求。7.4.1無(wú)損探傷的結(jié)果若有不合格，除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外。應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中增做不合格的雙倍檢驗(yàn)，如仍有不合格，則該批接頭評(píng)為不合格。7.4.2對(duì)于不合格的焊接接頭應(yīng)查明原因，制定措施進(jìn)行返修后還應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。7.5對(duì)煙、風(fēng)、煤、粉、灰管道應(yīng)做100%滲油檢查。8.焊接材料8.1.1焊材的貯存庫(kù)必須干燥通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)不得有有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。8.1.2焊材應(yīng)存放在架子上。架子離地面的高度和墻壁的距離均不少于30cm，并防止焊條受潮。8.1.3焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類。應(yīng)有明確的標(biāo)識(shí)，不得混放。并對(duì)每批入庫(kù)的焊材中抽檢合格證，且保持好原始記錄。8.2.1焊材的保管、烘烤、發(fā)放和回收應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)并做好記錄焊工領(lǐng)取焊條必須攜帶保溫筒不同牌號(hào)的焊條不得放在同一保溫筒中以防止錯(cuò)用。放置在保溫筒中的焊條如超過(guò)4小時(shí)不用應(yīng)重新烘烤。重新烘烤不得超過(guò)兩次。8.2.2焊條的烘干應(yīng)按焊條生產(chǎn)廠說(shuō)明書進(jìn)行烘干若說(shuō)明書上未做規(guī)定，按工藝參數(shù)進(jìn)行烘干。8、3鎢極氬弧焊采用的電極宜采用鈰鎢極，所用氬氣純度不低于99.99%。9.焊接設(shè)備9.1焊接設(shè)備的操作人員要熟悉設(shè)備的性能和操作要求。9.2焊接設(shè)備應(yīng)有專人管理，定期保養(yǎng)、維護(hù)。9.3焊接設(shè)備的電源電壓電流表應(yīng)配齊并要求在周期內(nèi)檢查合格，以保證現(xiàn)場(chǎng)使用量。9.4焊接設(shè)備應(yīng)接地良好。擺放在防雨棚或通風(fēng)良好的集裝箱內(nèi)。10.安全保證措施10.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽（除焊接時(shí)）高空作業(yè)時(shí)扎好安全帶。衣著靈便，帶上工具帶，防止