某垃圾焚燒發(fā)電綜合利用工程鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理細則

普通鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細則一、準備階段監(jiān)理要點：校核施工圖紙，重點規(guī)范要求（尤其強制性條文）及遺漏問題。審查施工單位、分包單位資質(zhì)和專業(yè)工種資質(zhì)、上崗證書。審查鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計（方案）。審查報送的進場工程材料報審表和質(zhì)量證明資料。審查主要施工機具加工設(shè)備等。二、工程用材料控制要點：1、鋼材的品種、規(guī)格、性能應符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。（檢查質(zhì)量合格證書、檢驗報告和驗收記錄）2、鋼材進場驗收時，重點抽查鋼板厚度和型鋼規(guī)格尺寸，表面的麻點和片狀銹蝕。（觀察，量測）3、連接材料：焊條、螺栓等連接材料的品種、規(guī)格、性能均應符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。焊條外觀不符合要求的（藥皮脫落或焊芯生銹）不得使用，高強螺栓銹蝕、碰傷或混批的不得使用。（檢查質(zhì)量合格證書、檢驗報告和驗收記錄）4、涂料：防腐、防銹、防火等涂料技術(shù)性能應符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。（檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明）結(jié)構(gòu)工程所涉及的其他材料（如橡膠墊、墊鐵等）其品種、規(guī)格、性能等均應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準。（檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書和檢驗報告）三、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制要點：放樣號料：檢查核對圖紙的安裝尺寸和孔距，號料線的允許偏差。計量器具必須檢定校準合格、使用合格及溫差變化的調(diào)整。放樣號料要預留焊接收縮量和加工余量，樣板精度和號料線允差應符合施工規(guī)范要求。切割與刨、銑：檢查切割質(zhì)量、刨邊允許偏差及粗糙度。切割區(qū)表面應清除鐵銹、油污等雜質(zhì)。切割后斷面上不得有裂紋和大于1.0mm缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度10%且不大于20mm。機械剪切，剪切斜度不大于2mm，與號料線允差不大于2.00mm，斷口處無裂紋和大于1.0mm缺棱，且應清除毛刺。刨邊線與號料線允差為±1.0mm，彎曲矢高不超過弦長的1/3000且不大于2.0mm，銑平面的表面粗糙度不得大于0.03mm。彎曲與矯正：檢查彎曲加工檢查方法及其間隙；矯正溫度限制及表面質(zhì)量。加工彎曲的零件，用樣板檢查，其間距不得大于2.0mm；工作地點溫度低于下列溫度：普碳鋼：-16℃；低合金鋼-12℃時，不能冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面刻痕深度不宜大于0.5mm。普碳鋼和合金鋼允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過900℃，矯正后必須緩慢冷卻。制孔：檢查螺栓孔位置尺寸。孔加工采用沖孔法時，宜控制板的厚度不大于12mm，沖孔后周連應用砂輪打磨平整。注意分清螺栓孔的分組和批量生產(chǎn)的積累誤差。組裝與預裝：檢查表面質(zhì)量及允許偏差。組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。鉚接連接組裝前的迭板應夾緊。用0.3mm的塞尺檢查，塞入深度不得大于20mm，接頭接縫兩邊各100mm范圍內(nèi)，其間隙不得大于0.3mm。磨光頂緊接觸的部位應有75%的面積緊貼。用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積之和不得大于總面積的25%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。用模架或按大樣組裝的物件，其軸線交點允許偏差不得大于3.0mm。零部件組裝前應矯正其變形，接觸面清除雜物，保證緊貼。預裝的物件必須檢查、確認是符合圖紙尺寸，符合物件精度的要求。加強對成品制作精度、對連接部位的檢查，正確測量鋼構(gòu)件的起拱值，認真確認基準，提交制作項目資料。四、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制要求：焊工考試合格證檢查。停焊半年以上者應重新考核。組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)復查。施焊前應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況，如不符合，應修整合格方可施焊。焊前預熱情況檢查。普鋼和低合金鋼厚度≥30mm，工作地點溫度低于0℃時，應進行預熱，其焊接預熱溫度及層間溫度宜控制在100-150℃，預熱區(qū)應在焊接坡口兩側(cè)各80-100范圍內(nèi)，工作地點溫度低于0℃時，預熱溫度應按試驗確定。多層焊接檢查。多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。出現(xiàn)裂紋的處理方式檢查。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術(shù)負責人查清原因，訂出修補措施后，方可處理。低合金鋼在同一處的返修不得超過二次。打火引弧檢查。嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。五、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量控制要求：磨擦面的加工檢查：高強度螺栓連接，必須對構(gòu)件磨擦面進行加工處理。處理后的磨擦系統(tǒng)應符合設(shè)計要求，其方法有噴吵、噴（拋）丸；酸洗；砂輪機磨，打磨方向與物件受力方向垂直。如設(shè)計無要求，可不經(jīng)生銹即行組裝或加涂無機富樟漆，也可在安裝時用鋼絲刷清除浮銹。處理好磨擦面的構(gòu)件，應有保護磨擦面措施，并不得涂油漆或污損，出廠時必須附有三組同材質(zhì)同處理方法的試件，以供復驗磨擦系統(tǒng)。高強螺栓板面接觸應平整。高強螺栓緊固檢查：安裝高強度螺栓必須分初擰和終擰進行，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值應符合設(shè)計要求，并按下式計算：M=(P+ΔP)×K×d,式中P—設(shè)計預拉力（KN）,ΔP—預拉力損失值，一般為設(shè)計預拉力值5~10%，K—扭矩系數(shù)，d—螺栓公稱直徑。高強螺栓的緊固順序應使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，從節(jié)點中間向邊緣施擰，初擰和終擰都應按一定順序進行。當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣不得小于2扣。扭剪型高強螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。初擰和終擰的高強螺栓必須用不同顏色的涂料作出標記，以防漏擰、誤擰。采用轉(zhuǎn)角法施工，初擰結(jié)束后，應在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。扭矩法施工：機具應在班前和班后標定檢查；檢查時，應將螺母,回退30℃~50℃再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差在±10%范圍內(nèi)。磨擦面和連接副處的要求檢查：高強度螺栓接頭整個施工過程中，磨擦面和連接副應保持干燥狀態(tài)，緊固作業(yè)完成后，及時用防銹（腐）涂料封閉。六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制要求：（一）、安裝前的準備工作檢查要點：制成后的檢查：鋼結(jié)構(gòu)的主體及維護系統(tǒng)，吊車梁和平臺、梯子、欄桿等在吊裝前，應對其制作、裝配、運輸，根據(jù)設(shè)計要求進行檢查，檢查材質(zhì)、構(gòu)件的尺寸正確程度及制作質(zhì)量，并予以記錄。驗收合格方準安裝。吊裝前應做好下列工作：矯正由于運輸和堆放造成鋼構(gòu)件的變形脫焊等缺陷。合理選擇吊裝機械，確定吊裝方案。做好吊裝準備工作，主要有基礎(chǔ)軸線誤差量測，支承面、支座和地腳螺栓的位置、標高誤差量測等。鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應符合設(shè)計要求。需墊鋼板，每迭不得多于三塊。柱子基礎(chǔ)軸線和標高，鋼柱底部和上部的兩個方向軸線，均應在適當?shù)奈恢蒙蠘俗?。驗算桁架吊裝的穩(wěn)定性和吊裝加勁措施。鋼柱腳底板面與基礎(chǔ)間的空隙，應用細石砼澆注密實。嚴禁在吊車梁下翼緣和腹板上焊接懸掛物和卡具。（二）安裝過程質(zhì)量檢查要求：構(gòu)件吊裝位置：鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件（柱、鋼架等）應吊裝在設(shè)計圖紙規(guī)定的位置上，在松開吊鉤前，應作初步校正并固定。多層框架構(gòu)件安裝：多層框架構(gòu)件的安裝，每完成一個層間柱后，應根據(jù)隱蔽工程中間驗收記錄，構(gòu)件調(diào)整后的測量資料以及整個鋼結(jié)構(gòu)工程（或單元）的安裝質(zhì)量評定資料的情況進行校正。節(jié)點的頂緊：設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證70%緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。墊鐵布置：墊鐵的位置應保證柱子底座的剛度，在優(yōu)先墊在主筋板下和方便二次灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓。承受主要荷載的墊塊，在每個螺栓附近最少布置一塊墊鐵。墊鐵的布置不應使柱子或底座承受附加荷載。環(huán)境造成的自然變形：已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測調(diào)整時，應考慮外界環(huán)境影響造成的自然變形（溫度、風力等）吊車梁和軌道的調(diào)整應在主要構(gòu)件固定后進行。七、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝工程質(zhì)量控制要求：除銹檢驗：在涂漆前必須對鋼結(jié)構(gòu)表面進行除銹，除銹和涂底工作，應經(jīng)質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢驗合格后方可進行涂層。除銹等級和除銹方法應符合有關(guān)規(guī)定。涂料遍數(shù)和涂刷厚度檢驗：當涂刷厚度設(shè)計無要求時，一般宜涂刷4-5遍，配置好的涂料，不宜存放過久，使用時不得添加稀釋劑。漆膜總厚度，室外為125μm，室內(nèi)為100-150μm。工廠和工地分別涂刷，并應在設(shè)計圖上注明。涂料工作條件檢驗：涂料工作地點溫度應在5-38℃之間，相對濕度不應大于85%，雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。涂層部位檢驗：施工圖中注明不涂部位，均不得涂刷。安裝焊縫處應留出30-50mm寬的范圍暫時不涂。標記檢驗：施工完畢后，應在構(gòu)件上按原編號標注。重大構(gòu)件應標明重量，重心位置和定位標記。構(gòu)件發(fā)運檢驗：構(gòu)件發(fā)運時，應采取措施防止變形。傳力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應涂抹防護劑，鉸軸孔應加以保護。八、質(zhì)量要求：施工質(zhì)量應符合設(shè)計要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定：鋼材應符合~條的要求；焊接材料應符合~條的要求；連接用緊固標準件應符合~條的要求；涂裝材料應符合~條的要求；鋼結(jié)構(gòu)焊接工程應符合~條的要求；緊固件連接工程應符合~條的要求；鋼零部件加工工程應符合~條的要求；鋼構(gòu)件的組裝工程應符合~條的要求；鋼構(gòu)件的拼裝工程應符合~條的要求；單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程應符合~條的要求；多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程應~條的要求；鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程應符合~條的要求。九、質(zhì)量記錄：鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖紙及相關(guān)設(shè)計文件；施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄；有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄；有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄；分部工程所含各分項工程質(zhì)量驗收記錄；分項工程所含各檢驗批質(zhì)量驗收記錄；強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件；隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄；原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告；不合格項的處理記錄及驗收記錄；重大質(zhì)量、技術(shù)問題實施方案及驗收記錄；其他有關(guān)文件和記錄。壓型金屬板安裝工程監(jiān)理細則壓型金屬板有彩色涂層壓型鋼板和壓型鋁板兩種，常用于屋面、墻面，在高層建筑組合樓蓋中，用作支撐模板同時又與鋼筋砼組成永久結(jié)構(gòu)。材料質(zhì)量控制壓型金屬板及配套附件的品種規(guī)格應符合設(shè)計要求（材質(zhì)、波高、板厚等）和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。有出廠產(chǎn)品質(zhì)量合格證，應保證抗拉強度、屈服度、延伸率、冷彎試驗合格，以及硫（s）、磷（p）的極限含量。施工質(zhì)量控制壓型金屬板安裝應在鋼結(jié)構(gòu)檢驗驗收合格后進行。壓型金屬板（包括泛水板、包角板）搭接固定必須牢靠。屋面板長度方向采用搭接時，搭接端必須位于支承件（如柃條）上，并用連接件固定。搭接長度不宜小于下列限值：屋面板波高h>70mm時為375；屋面波高h≤70mm時，屋面坡度<1/10時為250mm，≥1/10時為200mm。組合樓板支承長度應不小于50mm，錨固件連接可靠，位置符合設(shè)計要求。防止屋面漏水的構(gòu)造措施施工到位。壓型板側(cè)向搭接一般不小于半波，搭接方向與該地區(qū)主導方向一致，以減小風的影響。同時當用非咬邊方法時，應用自攻螺釘或鋁合金拉錨螺栓連接，間距同柃條距，應采用嚴密的防水措施。當采用國產(chǎn)的防水密封材料時，宜將連接件設(shè)于壓型板的波峰，以利防滲漏水（高波型搭接部件必須設(shè)連接件）。連接點可每波設(shè)置1個，也可隔波設(shè)1個，但每塊壓型板與同一柃條的連接不得少于3個連接點。防止由坡度、咬邊邊（搭接）接接口不良、誤誤開孔及密封封材料敷設(shè)不不當?shù)荣|(zhì)量通通病的發(fā)生。壓型板圍護結(jié)構(gòu)外外觀質(zhì)量應符符合質(zhì)量驗收收規(guī)范的要求求：屋面、墻面平整，接接槎順直，板板面無施工殘殘留物和污物物。檐口和墻面下端基基本呈直線，無無未徑處理的的的錯鉆孔洞洞。檐口與屋脊基本平平行，壓型板板波紋與屋脊脊基本垂直，檐檐口相鄰板端端部基本無錯錯位，及卷邊邊板件波高等等誤差應在允允許偏差值之之內(nèi)。墻板波紋線基本垂垂直，墻板包包角板基本垂垂直，相鄰兩兩板下端基本本無錯位，其其偏差值應在在允許偏差值值以內(nèi)。搭接長度一致。安裝屋面壓型板時時應盡量避免免4塊板在同一一部位搭接，當當無法避免時時，應采取必必要措施，使使重疊板不超超過兩層。屋脊板平板配件，其其自身搭接及及壓型板的搭搭接應采用連連接件連接，且且宜用屋脊方方向每隔不大大于50m設(shè)置伸縮縫縫。施工質(zhì)量檢驗壓型金屬板的安裝裝工程可按變變形縫、樓層層、施工段或或屋面、墻面面、樓面等劃劃分為一個或或若干個檢驗驗批。抽檢數(shù)量和檢驗方方法詳四質(zhì)量量標準項。施工質(zhì)量驗收標準準（一）主控項目壓型金屬板、泛水水板和包角板板等應固定可可靠、牢固，防防腐涂料、涂涂刷和密封材材料敷設(shè)應完完好，連接件件數(shù)量、間距距應符合設(shè)計計要求和國家家現(xiàn)行有關(guān)標標準的規(guī)定。（全全數(shù)檢查，用用觀察檢查及及尺量）壓型金屬板應在支支承構(gòu)件上可可靠搭接，搭搭接長度應符符合設(shè)計要求求，且不應小小于下表所規(guī)規(guī)定的數(shù)值。（按按搭接部位總總長度抽查10%，且不應少少于10m，用觀察和和鋼尺檢查）項目搭接長度(mm))截面高度>70375截面高度<70屋面坡度<1/110250屋面坡度≥1/110200墻面120組合樓板中壓型鋼鋼板與主體結(jié)結(jié)構(gòu)（梁）的的錨固支承長長度應符合設(shè)設(shè)計要求。且且不應小于50mm，端部錨錨固件連接可可靠，設(shè)置位位置應符合設(shè)設(shè)計要求。（沿沿連接縱向長長度抽查10%，且不應少少于10m，用觀察和和鋼尺檢查）（二）一般項目壓型金屬板安裝應應平整、順直直，板面不應應有施工殘留留物和污物。檐檐口和墻面下下端應呈直線線，不應有未未經(jīng)處理的錯錯鉆孔洞。（按