某大學(xué)城道路排水工程施工方案

排水工程施工方案編制:審核:審批:二00三年十月目錄第一章工程概況……………………1第二章施工組織……………………3第三章、PVC—U型及RPM型排水管施工工藝……31、工程概述…………32、主要工藝流程……………………43、主要施工方法……………………4第四章、水泥管材施工工藝…………12第五章、雨水箱渠施工工藝…………19第六章、漿砌片石邊溝施工工藝……27第七章、施工計(jì)劃及資源計(jì)劃………30排水工程施工方案第一章工程概況本工程根據(jù)區(qū)域排水系統(tǒng)專業(yè)規(guī)劃,采用和污水完全分流制系統(tǒng),根據(jù)上海市政工程設(shè)計(jì)研究院編制的《某大學(xué)城（小谷圍島）市政道路及綜合管溝工程排水工程施工圖設(shè)計(jì)原則》和廣東省城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院編制的《某大學(xué)城（小谷圍島）市政道路及綜合管線綜合指導(dǎo)性規(guī)劃管位》進(jìn)行設(shè)計(jì)，雨水工程排水方式逆循“二級(jí)排水，蓄排水結(jié)合，分散出口，就近排放“的原則，污水經(jīng)污水管網(wǎng)收集后集中輸送至瀝窖污水處理廠，處理達(dá)標(biāo)后排放。最小設(shè)計(jì)管徑，雨水管為DN600mm，污水管為DN300mm。管材根據(jù)埋深和管徑不同采用不同的材料。（1）雨水管道島內(nèi)雨水管道管徑范圍為DN600mm～2500mm×1500mm,其中：管徑≤Ф400mm采用硬聚氯乙烯管（upvc）（覆土≤4.0m）或鋼筋混凝土管（覆土>4.0）m；管徑Ф500mm~Ф1200mm采用玻璃鋼夾砂管（RPM）（覆土≤4.0m）或鋼筋混凝土管（覆土>4.0）；管徑Ф1350~Ф1800采用鋼筋混凝土管；管徑>Ф1800采用相當(dāng)斷面鋼筋混凝土箱涵；管徑覆土>6.0m時(shí)，采用三級(jí)離心鋼筋混凝土管或預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管。（2）污水管道島內(nèi)污水管道管徑范圍為DN300mm～DN1300mm，其中：管徑≤Ф400采用硬聚氯乙烯管（UPVC）（覆土≤4.0m）或鋼筋混凝土管（覆土>4.0m）；管徑Ф500mm~Ф1300mm采用玻璃鋼夾砂管（RPM）（覆土≤4.0m）或鋼筋混凝土管（覆土>4.0m）；個(gè)別穿越小土丘地塊管道埋深超過D+6m的采用球墨鑄鐵管；特殊情況時(shí)可采用專用管材，如鋼管、三級(jí)離心混凝土管或預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管。（3）管道接口及基礎(chǔ)：管道基座：根據(jù)管材選用（1）規(guī)定UPVC管及玻璃鋼夾砂管（RPM），其基座做法按《玻璃纖維增加塑料夾砂排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)程》DGJ08-234-2001執(zhí)行；>Ф1200~Ф1800采用鋼筋混凝土管，其基座做法按國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)《給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》（2002）S2（下）95S5161~6執(zhí)行。管道接口：≤Ф500UPVC管采用‘T’形及‘O’形橡膠接口。>Ф1200~Ф1800RPM管采用雙‘O’型橡膠接口；管徑>Ф1200~Ф1800鋼筋混凝土管采用企口式，接口采用‘q’型橡膠圈。鋼筋混凝土箱涵接口詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖。（4）排水檢查井采用國(guó)家建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》（2002年版，02S515）；排水管道特殊井和埋深超過通用圖集使用范圍的檢查井設(shè)計(jì)詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖；鋼筋混凝土箱涵及檢查井設(shè)計(jì)詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖。（5）雨水檢查井深度超過D+4000時(shí)，采用同樣尺寸的污水檢查井。（6）普通圓形排水檢查井采用蓋板式磚砌型式，深度大于5.5米時(shí)采用混凝土型式。排水管跌差>1.0m時(shí)，檢查井底板加150mm厚c30混凝土墊。（7）工程施工中，檢查井井蓋標(biāo)高應(yīng)與周圍地面相平。施工中如遇井頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與實(shí)際地面標(biāo)高有出入時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際地面標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。（8）排水檢查井井蓋采用帶鎖鉸鏈鑄鐵井蓋。位于機(jī)動(dòng)車道上的井蓋采用車行負(fù)載，建議采用防沉降檢查井蓋座并參照上海市政工程設(shè)計(jì)院STS-D4-1995I-A型防沉降蓋座基礎(chǔ)圖制作施工。位于非機(jī)動(dòng)車道、人行道和綠化帶上的井蓋采用非車行負(fù)載，可按《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》制作施工。（9）雨水口采用《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》95S518-2（2002）平篦式或偏溝式單篦雨水口（附鑄鐵進(jìn)水口成品蓋座）。（10）本工程道路荷載標(biāo)準(zhǔn)：主干道、次干道為城-A級(jí)；支路為城-B級(jí)。（11）施工中，如發(fā)現(xiàn)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況出入時(shí)，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師聯(lián)系，可提出建議和措施并與有關(guān)單位聯(lián)系，予以解決。（12）施工中，管道設(shè)計(jì)圖應(yīng)與有關(guān)排水結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖和道路設(shè)計(jì)圖一并使用。（13）施工中，檢查井位置經(jīng)由設(shè)計(jì)單位同意，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（14）排水管道的施工及驗(yàn)收按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-97）、《玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)程》（DGJ08-234-2001）及CESS122：2001的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工及驗(yàn)收。（15）道路雨水口連管采用φ300（UPVC）管，i不小于0.01，連管與雨水口井及檢查井口按“硬聚氯乙烯（UPVC）加筋管室外排水管道工程設(shè)計(jì)通用圖”SPT01-04圖設(shè)計(jì)。（16）街坊預(yù)留支管：雨水管徑為φ600，i≥1.5‰；污水管徑φ300，i≥2.0‰，均坡向就近道路排水檢查井，預(yù)留支管檢查井一般均留至道路紅線外2m處并預(yù)留支管一節(jié)，并與組團(tuán)內(nèi)排水管相連。在不明確街坊支管接入時(shí)，檢查井預(yù)留支管半節(jié)并用磚砌封堵。根據(jù)各組團(tuán)的排水規(guī)劃預(yù)留接入點(diǎn)，其管徑和接入點(diǎn)標(biāo)高以組團(tuán)規(guī)劃為依據(jù)。（17）雨水排出口按《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》（2002）施工，一般采用八字式管道出水口，詳見95S517。1～6（漿砌塊石或混凝土）。出水口的管底標(biāo)高原則上需高于河床底標(biāo)高0.3～0.5m以上，并與河涌護(hù)坡一起進(jìn)行結(jié)構(gòu)（包括基礎(chǔ)）處理。（18）箱涵檢查井處的高差跌落一般是通過設(shè)置在下游管段的箱涵漸變傾斜（自檢查井的后下游沉降縫開始）來借轉(zhuǎn)跌落高差的。但在預(yù)留支管處，為避讓污水預(yù)留支管，需視污水支管標(biāo)高情況（從雨水箱涵上穿過或從雨水箱涵上穿過或從雨水箱涵下穿過）決定箱涵漸變傾斜是設(shè)置在檢查井上游管段還不是下游管段。箱涵漸變傾角統(tǒng)一設(shè)置為25o,不同的跌落高差會(huì)造成不同的傾斜直線段。箱涵漸變傾斜詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖。（19）當(dāng)排水管道覆土≤0.7m時(shí)，需滿包混凝土加固，詳見95s516—P7。（20）雨水口串聯(lián)時(shí)，中間雨水口需滿加深，以保證前后雨水管標(biāo)高順接。（21）雨水箱涵覆土較淺，雨水連管往檢查孔接入有困難時(shí)，需適當(dāng)加深雨水口并加大連管坡度，雨水連管直接接入雨水箱涵，洞口加固。第二章施工組織針對(duì)本工程工期較急,工程量大,排水系統(tǒng)的施工在項(xiàng)目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下安排技術(shù)力量較強(qiáng)的施工管理人員和施工班組。施工負(fù)責(zé)人工程師：施工員工程師：工程師：助理工程師：第三章、PVC—U型及RPM型排水管施工工藝1、工程概述：1.1、工程概況：本工程排水管材管徑DN≤400mm時(shí)采用新型PVC—U型塑料螺旋管，管徑500mm≤DN<1300mm時(shí)采用新型RPM鋼肋螺旋管；管道接口均采用電熱熔方式；管道基礎(chǔ)采用槽底夯實(shí)達(dá)到地基基礎(chǔ)要求后，墊200mm厚粗砂；回填材料采用碎石回填至管頂300mm，分層壓實(shí)，壓實(shí)度為95%。檢查井采用磚砌圓形檢查井。雨水進(jìn)水口采用偏溝式單蓖雨水口，井深H=1000mm。1.2、新型管材HDPE鋼肋螺旋管的性能特點(diǎn):具有良好的經(jīng)濟(jì)性，而且應(yīng)接口穩(wěn)定可靠、材料抗沖擊、抗開裂、耐老化、耐腐蝕等一系列優(yōu)點(diǎn)，同傳統(tǒng)管材相比，RPM管道系統(tǒng)具有以下一系列優(yōu)點(diǎn)：1.2.1、連接可靠：聚乙烯管道系統(tǒng)之間采用電熱熔方式連接，接頭的強(qiáng)度高于管道本體強(qiáng)度，聚乙烯管道與其它管道之間采用法蘭連接，方便快捷。1.2.2、低溫抗沖性好：聚乙烯的低溫脆化溫度極低，可在-60-60℃溫度范圍內(nèi)安全使用。冬季施工時(shí)，因材料抗沖擊性好，不會(huì)發(fā)生管子脆裂。1.2.3、抗應(yīng)力開裂性好：RPM具有低的缺口敏感性、高的剪切強(qiáng)度和優(yōu)異的抗痕能力，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能也非常突出。1.2.4、耐化學(xué)腐蝕性好：RPM管道可耐多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，土壤中存在的化學(xué)物質(zhì)不會(huì)對(duì)管道造成任何降解作用。聚乙烯是電的絕緣體，因此不會(huì)發(fā)生腐爛、生銹或電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象；此外它也不會(huì)促進(jìn)藻類、細(xì)菌或真菌生長(zhǎng)。1.2.5、耐老化，使用壽命長(zhǎng)：含有2-2.5%的均勻分布的碳黑的聚乙烯管道能夠在室外露天存放或使用50年，不會(huì)因遭受紫外線輻射而損害。1.2.6、耐磨性好：RPM管道與鋼管的耐磨性對(duì)比試驗(yàn)表明，RPM管道的耐磨性為鋼管的4倍。在泥漿輸送領(lǐng)域，同鋼管相比，RPM管道具有更好的耐磨性，這意味著RPM管道具有更長(zhǎng)的使用壽命和更好的經(jīng)濟(jì)性。、可撓性好：RPM管道的柔性使得它容易彎曲，工程上可通過改變管道走向的方式繞過障礙物，在許多場(chǎng)合，管道的柔性能夠減少管件的用量并降低安裝費(fèi)用。1.2.8、水流阻力?。篟PM管道具有光滑的內(nèi)表面，其曼寧系數(shù)為0.009。光滑的表面和非粘附特性保證RPM管道具有傳統(tǒng)管材更高的輸送能力，同時(shí)也降低了管路的壓力損失和輸水能耗。1.2.9、搬運(yùn)方便：RPM管道比混凝土管道、鍍鋅管和鋼管更輕，它容易搬運(yùn)和安裝，更低的人力和設(shè)備需求，意味著工程的安裝費(fèi)用的大大降低。1.2.10、多種全新的施工方式：RPM管道具有多種施工技術(shù)，除了可以采用傳統(tǒng)的開挖方式進(jìn)行施工外，還可以采用多種全新的非開挖技術(shù)如頂管、定向鉆孔、襯管、裂管等方式進(jìn)行施工，這對(duì)于一些不允許開挖的場(chǎng)所，是唯一的選擇，因此RPM管道應(yīng)用領(lǐng)域更為廣泛。2、主要工藝流程（見下頁(yè)）：3、主要施工方法：3.1測(cè)量放線：3.1.1、建立測(cè)量控制網(wǎng)：組織測(cè)量隊(duì)按設(shè)計(jì)院提供的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)無誤后建立工程測(cè)量控制網(wǎng)，對(duì)工程進(jìn)行點(diǎn)面相結(jié)合的測(cè)量控制。3.1.2、施工放樣：進(jìn)行施工放樣測(cè)量，定出管道中線及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，作為整個(gè)排水工程的控制點(diǎn)。每次測(cè)量均要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。3.1.3、復(fù)測(cè)出水口標(biāo)高：施工前先復(fù)測(cè)各排水出口標(biāo)高，若與設(shè)計(jì)有矛盾，應(yīng)立即會(huì)知設(shè)計(jì)人進(jìn)行調(diào)整。3.2溝槽開挖：3.2.1、開挖安排：土方開挖時(shí)先根據(jù)測(cè)量放線的排水管軸線，合理地安排各個(gè)分區(qū)的施工(溝槽開挖形式詳見下頁(yè)圖2-1《排水基坑支護(hù)方案圖》)。、開挖寬度：管溝槽開挖的寬度按管道基礎(chǔ)的寬度加上每邊50cm的工作位進(jìn)行開挖。3.2.3、開挖方法：溝槽開挖用人工配合機(jī)械進(jìn)行，溝槽開挖土方調(diào)至指定地點(diǎn)棄土。在開挖前，溝槽的斷面，開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場(chǎng)施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。在開挖過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞，在挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高前20～30cm時(shí)檢平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng)將擾動(dòng)部分清除，并必須用中砂回填，用平板震動(dòng)器振實(shí)。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，每段長(zhǎng)約10米，以減少塌方或破壞土基，同時(shí)要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。減少意外事故。3.2.4、設(shè)置排水溝：基坑底兩側(cè)設(shè)置排水溝，以利排除坑積水，避免坑底土壤受浸泡。3.2.5、地基處理：基槽開挖后，若基底地質(zhì)、水文等與原設(shè)計(jì)有不良變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際挖深及土壤試驗(yàn)資料提出地基處理的方案及加固措施，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意后進(jìn)行地基處理。3.2.6、施工監(jiān)控：開挖時(shí)，隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程達(dá)到CJJ3-90中溝槽驗(yàn)收規(guī)定的要求。3.2.7、溝槽檢查驗(yàn)收：溝槽開挖完成后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查項(xiàng)目包括開挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mmm)檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程0，-30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線每側(cè)寬度度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量每每側(cè)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)側(cè)計(jì)3點(diǎn)3.3基礎(chǔ)施工：3.3.1、施工測(cè)量：測(cè)量基礎(chǔ)中心軸線、標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基砼面的標(biāo)高。、溝槽清理、夯實(shí)：清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，使用“狗仔式”打夯機(jī)夯實(shí)，檢測(cè)達(dá)到地基基礎(chǔ)要求后，方可進(jìn)行下一工序施工。3.3.3、鋪筑基礎(chǔ)墊層：采用人工配合機(jī)械鋪筑基礎(chǔ)墊層，用挖掘機(jī)回填粗砂，人工找平，并用平板振動(dòng)器按交叉、錯(cuò)開、重疊的原則，振3～4遍直至密實(shí)。3.4管道安裝：3.4.1、安裝前準(zhǔn)備工作：下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。3.4.2、管材質(zhì)量要求：本工程采用新型管材，管材須附有出廠合格證，并按行業(yè)規(guī)范檢驗(yàn)合格，方能使用。安裝前（見招標(biāo)文件加監(jiān)理抽檢）檢查管的外觀質(zhì)量（管材的物理性能見下表）。序號(hào)項(xiàng)目要求1斷裂伸長(zhǎng)率,%≥3502縱向回縮率(11100C),%≤33氧化誘導(dǎo)時(shí)間(22000C),minn≥204耐候性①(管材累累計(jì)接受≥3.5GJJ/m2老化能量后)800C靜液壓強(qiáng)強(qiáng)度(165h))不破裂,不滲漏斷裂伸長(zhǎng)率,%≥350氧化誘導(dǎo)時(shí)間(22000C),minn≥10注:：①僅適用于藍(lán)色管材材.3.4.3、管道安裝：根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場(chǎng)情況，采用人工配合機(jī)械安裝。下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后對(duì)線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程3.4.4、管道修補(bǔ)：管道敷設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，可根據(jù)規(guī)定采取粘貼修補(bǔ)措施。a、裂縫修補(bǔ)：管壁局部出現(xiàn)裂縫，當(dāng)裂縫長(zhǎng)度不大于管周長(zhǎng)的1/12時(shí)，可在其裂縫處粘貼長(zhǎng)度大于裂縫長(zhǎng)度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的板，板兩端切割成圓形。b、孔洞修補(bǔ)：對(duì)于不大于20mm的孔洞，在粘貼完成后，可用土工布包纏固定，固化24小時(shí)后即可還土；對(duì)大于20mm的孔洞，在粘貼完成后，可用鉛絲包扎固定。c、管道維修：因損壞部位過大，非以上方法能修補(bǔ)時(shí)，對(duì)于小口徑管道，可以開挖足夠的空間，切除破損管道換上段新的管道進(jìn)行維修；大口徑管道的維修可以采用法蘭連接的方法完成：先切除破壞的管道，然后將對(duì)接焊機(jī)放入溝中，將支撐環(huán)熔接到管道的每一端，然后用法蘭連接替換的管道，法蘭連接段的長(zhǎng)度必須經(jīng)過預(yù)先計(jì)算適合管道之間的間距大小。d、修補(bǔ)注意事項(xiàng)：修補(bǔ)前先將管內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。e、修補(bǔ)后回填粗砂：在管道修補(bǔ)完成后，必須對(duì)管底的挖空部位按支承角2α的要求用粗砂回填密實(shí)。3.4.5、測(cè)量復(fù)核：管道穩(wěn)定后，應(yīng)再?gòu)?fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。3.4.6、安管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、保證項(xiàng)目：管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。b、檢查驗(yàn)收：安管允許偏差及檢驗(yàn)方法見《安管允許偏差及檢驗(yàn)方法表》。安管允許偏差及檢驗(yàn)方法表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm))檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線尺量2管內(nèi)底高程D≤1000mm±102用水準(zhǔn)儀測(cè)量D＞1000mm±152用水準(zhǔn)儀測(cè)量3相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口D≤1000mm33用尺量D＞1000mm53用尺量注：表中D為管徑。3.5、接口：3.5.1、接口方法：PVC—U型塑料螺旋管及RPM管接口均采用電熱熔方式；根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，尺寸大于90mm的HDPE管均可采取熱熔對(duì)接方式連接，該方法經(jīng)濟(jì)可靠，其接口在承拉和承壓時(shí)都比管材本身具有更高的強(qiáng)度。電熱熔接口施工方法：熱熔對(duì)接是采用熱熔對(duì)焊機(jī)來加熱管端(對(duì)熔對(duì)接溫度為210±10CO)，待管端熔化后,迅速將貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻達(dá)到熔接的目的。3.5.3、熱熔對(duì)接工藝參照下表執(zhí)行。RPM管材熱熔對(duì)接參數(shù)典型值管道壁厚(mm))對(duì)接工藝第一步：預(yù)熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對(duì)接預(yù)熱壓力：0.115Mpa預(yù)熱溫度：21000C預(yù)熱時(shí)的卷邊高度度h(mm))壓力:0.01MPaa

預(yù)熱溫度:2100C

加熱時(shí)間(秒)允許最大切換時(shí)間間(秒)焊接壓力:0.115Mpa冷卻時(shí)間(分)2-3.90.530-4044-50.540-7056-101.070-120610-161.0120-170817-241.5170-2101025-321.5210-2501233-40采用不同型呈的焊機(jī)時(shí),上述參數(shù)應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整。3.6、進(jìn)水井、檢查井的砌筑：3.6.1、施工測(cè)量：施工前進(jìn)行平面及水準(zhǔn)測(cè)量，保證井中心位置、高程及井距符合設(shè)計(jì)要求，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。3.6.2、砌筑檢查井：砌筑檢查井應(yīng)校核內(nèi)徑，收口段要每皮磚檢查有無偏移，且要事先確定收口段的高度，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，砌一皮磚即縮入4cm。在井下部支管伸入處，特別是管底兩側(cè)，要用砂漿碎磚搗插密實(shí)，其余則要每層鏨磚砌包妥當(dāng)，務(wù)使不滲漏，且要避免上下層磚對(duì)縫。3.6.3管道與檢查井的連接：管道與檢查井的連接必須按設(shè)計(jì)要求及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。a、中介法連接：管材與磚砌或砼澆制的檢查井接連，采用中介法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。b、柔性連接：管材與檢查井的連接采用柔性連接時(shí)，用預(yù)制砼套環(huán)和橡膠密封圈接頭。砼外套環(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，套環(huán)的內(nèi)徑按相應(yīng)的管徑承插口管材的承口內(nèi)徑尺寸確定。套環(huán)的砼強(qiáng)度等到級(jí)不低于C20，最小壁厚不小于60mm，長(zhǎng)度不小于240mm。套環(huán)內(nèi)壁必須平滑，無孔洞、鼓包。砼外套環(huán)必須用水泥砂漿砌筑。在井壁內(nèi)，其中心位置必須與管道軸線對(duì)準(zhǔn)。安裝時(shí)，可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與管端一起插入套環(huán)內(nèi)。3.6.4、安裝井環(huán)：井砌筑完畢及時(shí)裝上預(yù)制井環(huán)，井蓋按設(shè)計(jì)要求放置平衡，確保與路面標(biāo)高保持一致。3.6.5、質(zhì)量保證項(xiàng)目a、檢查井井內(nèi)流槽應(yīng)平順，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。b、檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。c、檢查井和進(jìn)水的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表《檢查井和進(jìn)水井的允許偏差和檢驗(yàn)方法表》：檢查井和進(jìn)水井的允許偏差和檢驗(yàn)方法表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm))檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1井身尺寸長(zhǎng)、寬±20每座2用尺量，長(zhǎng)寬各計(jì)計(jì)1點(diǎn)直徑±202用尺量2井蓋高程非路面±201用水準(zhǔn)儀測(cè)量路面±51用水準(zhǔn)儀測(cè)量3井底高程D≤1000mm±101用水準(zhǔn)儀測(cè)量D＞1000mm±151用水準(zhǔn)儀測(cè)量4進(jìn)水井內(nèi)尺寸0，+202用尺量5進(jìn)水口高程±101用水準(zhǔn)儀測(cè)量注：表中D為管徑。3.7、閉水試驗(yàn)（污水管道）：、污水管道接口工作結(jié)束72小時(shí)后，回填土前進(jìn)行閉水試驗(yàn)。3.7.2、管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護(hù)3-4天，使其達(dá)到一定強(qiáng)度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。排水管閉水試驗(yàn)的允許偏差及檢驗(yàn)方法下表。排水管閉水試驗(yàn)的允許偏差和檢驗(yàn)方法表序號(hào)項(xiàng)目目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1D<700mm不大于規(guī)范要求每個(gè)井段1計(jì)算滲水量2D＞700--15000mm每3個(gè)井段抽檢1段1計(jì)算滲水量3.8、回填：3.8.1、人工回填：為確保管道在回填不被損壞，使用人工在管道兩介填石屑，并填至管頂以上300mm～500mm，當(dāng)人工填土至管頂700mm以后，才使用機(jī)械回填。3.8.2、回填夯實(shí)：管道安裝合格后立即回填到管頂以上一倍管徑高度，回填土應(yīng)分層夯實(shí)。3.8.3、不帶水回填：回填時(shí)溝槽內(nèi)無積水，不帶水回填，不回填淤泥和有機(jī)物，回填土中不得含有石塊、磚及其他盡可能硬物體。3.8.4、對(duì)稱回填：溝道回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管道及克筑物不產(chǎn)生位移，必要時(shí)可采用限位措施。3.8.5、回填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：詳見下表?；靥钔恋膲簩?shí)度標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目壓實(shí)度檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1胸腔部分≥90%兩井之間每層一組（3點(diǎn)）用環(huán)刀法檢驗(yàn)2管頂以上500mmm≥85%3管頂500mm至地面面0~800mm≥95%>800mm≥92%第四章、水泥管材施工工藝1、工程概述：本工程排水管（包包括雨、污水水管）管徑d≥1000mmm采用Ⅱ級(jí)機(jī)制鋼筋筋混凝土排水水管。管道基基礎(chǔ)跟據(jù)覆土土厚度不同采采用不同的基基礎(chǔ)形式：a、管頂覆土0.7~33.5m時(shí)采用國(guó)標(biāo)95S22221220度混凝土條條形基礎(chǔ)；b、管頂覆土3.5~66.0m時(shí)采用國(guó)標(biāo)95S22221880度混凝土條條形基礎(chǔ)；c、管頂覆土6.0~88.0m時(shí)采用國(guó)標(biāo)95S2222滿包混凝土土條形基礎(chǔ)。檢檢查井采用磚磚砌圓形檢查查井。雨水進(jìn)進(jìn)水口采用偏偏溝式單蓖雨雨水口。2、施工工藝流程：：污水管施工流程圖污水管施工流程圖施工前準(zhǔn)備測(cè)量放線基坑開挖養(yǎng)護(hù)合格基坑回填不合格溝槽支護(hù)/放坡工序驗(yàn)收砼級(jí)配試驗(yàn)砂漿級(jí)配試驗(yàn)管道基礎(chǔ)管道安裝閉水試驗(yàn)接口、抹帶砌井3、主要施工方法：：3.1測(cè)量放線：：3.1.1、建立立測(cè)量控制網(wǎng)網(wǎng)：組織測(cè)量量隊(duì)按設(shè)計(jì)院院提供的測(cè)量量控制點(diǎn)進(jìn)行行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)測(cè)無誤后建立立工程測(cè)量控控制網(wǎng)，對(duì)工工程進(jìn)行點(diǎn)面面相結(jié)合的測(cè)測(cè)量控制。3.1.2、施工工放樣：進(jìn)行行施工放樣測(cè)測(cè)量，定出管管道中線及井井位并引出水水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，作作為整個(gè)排水水工程的控制制點(diǎn)。每次測(cè)測(cè)量均要閉合合，按規(guī)范嚴(yán)嚴(yán)格控制閉合合誤差。3.1.3、復(fù)測(cè)測(cè)出水口標(biāo)高高：施工前先先復(fù)測(cè)各排水水出口標(biāo)高，若若與設(shè)計(jì)有矛矛盾，應(yīng)立即即會(huì)知設(shè)計(jì)人人進(jìn)行調(diào)整。3.2溝槽開挖：：3.2.1、開挖挖安排：土方方開挖時(shí)先根根據(jù)測(cè)量放線線的排水管軸軸線，合理地地安排各個(gè)分分區(qū)的施工((溝槽開挖形形式詳見下頁(yè)頁(yè)圖2-1《排水基坑坑支護(hù)方案圖圖》)。3.2.2、開挖挖寬度：管溝溝槽開挖的寬寬度按管道基基礎(chǔ)的寬度加加上每邊500cm的工作作位進(jìn)行開挖挖。3.2.3、開挖挖方法：溝槽槽開挖用人工工配合機(jī)械進(jìn)進(jìn)行，溝槽開開挖土方調(diào)至至指定地點(diǎn)棄棄土。在開挖挖前，溝槽的的斷面，開挖挖的次序和堆堆土的位置由由現(xiàn)場(chǎng)施工員員向司機(jī)及土土方工詳細(xì)交交底。在開挖挖過程中管理理人員應(yīng)在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)指揮并應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查溝溝槽的凈空尺尺寸和中心位位置，確保溝溝槽中心偏移移符合規(guī)范要要求。為保證證槽底土壤不不被擾動(dòng)或破破壞，在挖土土?xí)r，要防止止超挖，挖至至離設(shè)計(jì)標(biāo)高高前20～30cm時(shí)檢檢平，盡量避避免超挖現(xiàn)象象。若有超挖挖，應(yīng)將擾動(dòng)動(dòng)部分清除，并并必須用中砂砂回填，用平平板震動(dòng)器振振實(shí)。開挖要要保證連續(xù)作作業(yè)，銜接工工序流暢，分分段開挖，每每段長(zhǎng)約100米，以減少少塌方或破壞壞土基，同時(shí)時(shí)要注意邊坡坡土體及鋼板板樁變化，出出現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)處理。減少少意外事故。3.2.4、設(shè)置置排水溝：基基坑底兩側(cè)設(shè)設(shè)置排水溝，以以利排除坑積積水，避免坑坑底土壤受浸浸泡。3.2.5、地基基處理：基槽槽開挖后，若若基底地質(zhì)、水水文等與原設(shè)設(shè)計(jì)有不良變變化時(shí)，應(yīng)根根據(jù)實(shí)際挖深深及土壤試驗(yàn)驗(yàn)資料提出地地基處理的方方案及加固措措施，經(jīng)監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)同意后進(jìn)行行地基處理。3.2.6、施工工監(jiān)控：開挖挖時(shí)，隨時(shí)測(cè)測(cè)量監(jiān)控，保保證開挖邊坡坡、基坑尺寸寸，軸線、槽槽底的高程達(dá)達(dá)到CJJ33-90中溝溝槽驗(yàn)收規(guī)定定的要求。3.2.7、溝槽槽檢查驗(yàn)收：：溝槽開挖完完成后，進(jìn)行行檢查驗(yàn)收。檢檢查項(xiàng)目包括括開挖斷面、槽槽底標(biāo)高、軸軸線位置、溝溝槽邊坡等。溝溝槽開挖允許許偏差和檢查查方法見下頁(yè)頁(yè)表：3.3基礎(chǔ)施工：：3.3.1、施工工測(cè)量：測(cè)量量基礎(chǔ)中心軸軸線、標(biāo)高，并并放出基礎(chǔ)邊邊線。在溝底底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)標(biāo)高為管道平平基砼面的標(biāo)標(biāo)高。允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mmm)檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程0，-30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線每側(cè)寬度度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量每每側(cè)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)側(cè)計(jì)3點(diǎn)3.3.2、基礎(chǔ)礎(chǔ)碎石砂墊層層施工：清除除基底的雜物物和浮土，排排干溝底的積積水，進(jìn)行基基礎(chǔ)鋪筑。先先在基底鋪一一層砂，然后后在其上鋪筑筑碎石砂墊層層，并用平板板振動(dòng)器按交交叉、錯(cuò)開、重重疊的原則，振振3～4遍直至密實(shí)實(shí)。3.3.3、澆筑筑基礎(chǔ)砼a、安裝模板、綁扎扎鋼筋：按照照測(cè)出的基礎(chǔ)礎(chǔ)邊線安裝平平基側(cè)模板，并并按設(shè)計(jì)圖紙紙綁扎好鋼筋筋，模板內(nèi)外外打撐釘牢，并并在模板內(nèi)側(cè)側(cè)彈線控制混混凝土澆筑高高度。模板安安裝時(shí)要注意意板面平整，接接縫嚴(yán)密，模模板與砼相接接觸的表面應(yīng)應(yīng)涂掃脫模劑劑以利模板的的拆除。b、平基澆筑時(shí)嚴(yán)格格按水平控制制樁取面，振振搗密實(shí)，不不得用鐵鏟撒撒、揚(yáng)、拋、拌拌，應(yīng)用溜槽槽輸送砼至模模板附近，用用方鏟以拋鏟鏟法撒鋪砼并并插搗，使?jié){漿水搗出。澆澆筑時(shí)注意在在管中線至兩兩側(cè)各20ccm左右取平平，其余留粗粗糙面以便和和管座砼接合合，且在澆筑筑管基混凝土土?xí)r應(yīng)預(yù)留后后澆帶。待管管道平基砼達(dá)達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)進(jìn)行管道安裝裝。管道安裝裝就位后，裝裝設(shè)管座砼模模板，模板裝裝好后即可澆澆筑管座砼，管管座砼澆筑時(shí)時(shí)一定要先將將平基粗糙面面沖冼干凈后后方可澆筑。管管座砼采用插插入式振動(dòng)器器振搗以保證證管座砼的密密實(shí)度。c、平基和管座質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：：c-1、基本保證證項(xiàng)目：管基基礎(chǔ)砼強(qiáng)度滿滿足設(shè)計(jì)和施施工規(guī)范的要要求，平基面面須符合高程程和縱坡的設(shè)設(shè)計(jì)要求，井井位基礎(chǔ)砼符符合設(shè)計(jì)井底底標(biāo)高。在施施工時(shí)，基礎(chǔ)礎(chǔ)面嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)縱坡取面面找平。c-2、平基允許許偏差及檢驗(yàn)驗(yàn)方法：詳見見下頁(yè)表：3.4管道安裝：：3.4.1、安裝裝前準(zhǔn)備工作作：下管前，先先清除管坑內(nèi)內(nèi)雜物，加固固基坑的支撐撐，排除基坑內(nèi)的積水，然然后在平基上上彈放管道中中線，復(fù)核平平基面標(biāo)高。平基管座允許偏差差及檢驗(yàn)方法法表序號(hào)項(xiàng)目目允許偏差檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)和規(guī)范要求范范圍內(nèi)100m1組砼試件強(qiáng)度2墊層中線每側(cè)寬度不少于設(shè)計(jì)規(guī)定10m2掛中心線尺量每側(cè)側(cè)計(jì)一點(diǎn)高程0，-15mm10m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量3平基中線每側(cè)寬度0，+10mm10m2掛中心線尺量每側(cè)側(cè)計(jì)一點(diǎn)高程0,-15mmm10m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量厚度不少于設(shè)計(jì)規(guī)定10m1尺量4管座肩寬-5mm,+100mm10m2掛邊線用尺量每側(cè)側(cè)計(jì)1點(diǎn)肩高-20mm,+220mm10m2用水準(zhǔn)儀測(cè)量每側(cè)側(cè)計(jì)1點(diǎn)5蜂窩面積1%（每側(cè)面）兩井間1尺量蜂窩總面積3.4.2、管材材質(zhì)量要求：：管材須附有有出廠合格證證，并按行業(yè)業(yè)規(guī)范檢驗(yàn)合合格，方能使使用。安裝前前（見招標(biāo)文文件加監(jiān)理抽抽檢）檢查管管的外觀質(zhì)量量。3.4.3、管道道安裝：根據(jù)據(jù)管徑大小和和現(xiàn)場(chǎng)情況，采采用人工配合合機(jī)械安裝。下下管時(shí)應(yīng)將管管道排好，然然后對(duì)線校正正，嚴(yán)格控制制中線和標(biāo)高高，自下游向向上游進(jìn)行下下管，并用中中心線法或邊邊線法控制管管道的中線和和高程3.4.4、測(cè)量量復(fù)核：管道道穩(wěn)定后，應(yīng)應(yīng)再?gòu)?fù)核一次次流水位的高高程，使管道道的縱坡符合合設(shè)計(jì)要求后后方可進(jìn)行下下一工序的施施工。、安管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：a、保證項(xiàng)目：管道道必須墊穩(wěn)，管管底坡度不得得倒流水，管管道內(nèi)不得有有泥土、磚石石、砂漿、木木塊等雜物。b、檢查驗(yàn)收：安管管允許偏差及及檢驗(yàn)方法見見《安管允許許偏差及檢驗(yàn)驗(yàn)方法表》。安管允許偏差及檢檢驗(yàn)方法表序號(hào)項(xiàng)目目允許偏差(mm))檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線尺量2管內(nèi)底高程D≤1000mm±102用水準(zhǔn)儀測(cè)量D＞1000mm±152用水準(zhǔn)儀測(cè)量3相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口D≤1000mm33用尺量D＞1000mm53用尺量注：表中D為管徑徑。3.5、接口、管管帶：3.5.1、接口口形式：II級(jí)機(jī)制混凝凝土排水管接接口均采用承承插式接頭。雨雨水管用膨脹脹水泥鉗縫，而而污水管則用用橡膠圈鉗縫縫，抹帶同樣樣用1:2水泥砂砂漿。3.5.2、施工工方法：在管管道接口前，先先將管口周圍圍清理干凈及及鑿毛，充分分濕潤(rùn)，然后后將縫位填抹抹完畢，接口口加插膨脹水水泥或橡膠圈圈封口，然后后用1:2水泥砂砂漿抹帶,必須注意壓壓實(shí)，并在安安管時(shí)注意承承口下部座上上的砂漿接口口要完好，口口部可抹成斜斜面。當(dāng)排水水管徑D≥800mmm時(shí)，用1:22水泥砂漿在在管內(nèi)勾縫。3.5.3、淋水水養(yǎng)護(hù)：抹帶帶完成后及時(shí)時(shí)用濕麻袋覆覆蓋淋水養(yǎng)護(hù)護(hù)。3.5.4、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)：a、接口要平直，環(huán)環(huán)形間隙要均均勻，灰口要要整齊、密實(shí)實(shí)、飽滿，不不得有裂縫、空空鼓等現(xiàn)象。b、抹帶接口要做到到表面平整密密實(shí)，不得有有間斷和裂縫縫、空鼓等現(xiàn)現(xiàn)象。檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和方方法如下頁(yè)表表：3.6、進(jìn)水井、檢檢查井的砌筑筑：、施工測(cè)量：施工工前，進(jìn)行平平面及水準(zhǔn)控控制測(cè)量及復(fù)復(fù)測(cè)，保證井井中心位置高高程及井距符符合設(shè)計(jì)要求求，并定出中中心點(diǎn)，劃上上砌筑位置及及標(biāo)出砌筑高高度，便于操操作人員掌握握。3.6.2、砌筑筑檢查井：砌砌筑檢查井應(yīng)應(yīng)校核內(nèi)徑，收收口段要每皮皮磚檢查有無無偏移，且要要事先確定收收口段的高度度，可按規(guī)定定每皮磚縮入入2cm，砌一一皮磚即縮入入4cm。在井井下部支管伸伸入處，特別別是管底兩側(cè)側(cè)，要用砂漿漿碎磚搗插密密實(shí)，其余則則要每層鏨磚磚砌包妥當(dāng)，抹帶接口允許偏差差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1寬度0，+5兩井之間2用尺量2厚度0，+52用尺量務(wù)使不滲漏，且要要避免上下層層磚對(duì)縫。3.6.3、安裝裝井環(huán)：井砌砌筑完畢及時(shí)時(shí)裝上預(yù)制井井環(huán)，井蓋按按設(shè)計(jì)要求放放置平衡，確確保與路面標(biāo)標(biāo)高保持一致致。3.6.4、質(zhì)量量保證項(xiàng)目：：a、檢查井井內(nèi)流槽槽應(yīng)平順，位位置準(zhǔn)確，不不得有建筑垃垃圾等雜物。b、檢查井井環(huán)、井井蓋必須完整整無缺，安裝裝平穩(wěn)，位置置準(zhǔn)確。井框、井蓋必須完完整無損，安安裝平穩(wěn)，位位置準(zhǔn)確。c、檢查井和進(jìn)水的的允許偏差和和檢驗(yàn)方法見見下表《檢查查井和進(jìn)水井井的允許偏差差和檢驗(yàn)方法法表》：檢查井和進(jìn)水井的的允許偏差和和檢驗(yàn)方法表表序號(hào)項(xiàng)目目允許偏差(mm))檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1井身尺寸長(zhǎng)、寬±20每座2用尺量，長(zhǎng)寬各計(jì)計(jì)1點(diǎn)直徑±202用尺量2井蓋高程非路面±201用水準(zhǔn)儀測(cè)量路面±51用水準(zhǔn)儀測(cè)量3井底高程D≤1000mm±101用水準(zhǔn)儀測(cè)量D＞1000mm±151用水準(zhǔn)儀測(cè)量4進(jìn)水井內(nèi)尺寸0，+202用尺量5進(jìn)水口高程±101用水準(zhǔn)儀測(cè)量注：表中D為管徑徑。3.7、閉水試驗(yàn)驗(yàn)（污水管道道）：3.7.1、污水水管道接口工工作結(jié)束722小時(shí)后，接接口的水泥砂砂漿或其他接接口材料已經(jīng)經(jīng)具有一定強(qiáng)強(qiáng)度后，且在在管道回填土土前進(jìn)行閉水水試驗(yàn)。3.7.2、管道道兩端用磚砌砌縫堵，并養(yǎng)養(yǎng)護(hù)3-4天，使使其達(dá)到一定定強(qiáng)度后，向向閉水段的檢檢查井內(nèi)注水水，注水至規(guī)規(guī)定水位后，開開始記錄。根根據(jù)井內(nèi)水面面在規(guī)定時(shí)間間內(nèi)的下降值值計(jì)算滲水量量，滲水量不不得超過施工工規(guī)范規(guī)定的的允許值為合合格。排水管閉水試驗(yàn)的的允許偏差及及檢驗(yàn)方法下下表。排水管閉水試驗(yàn)的的允許偏差和和檢驗(yàn)方法表表序號(hào)項(xiàng)目目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1D<700mm不大于規(guī)范要求每個(gè)井段1計(jì)算滲水量2D＞700--15000mm每3個(gè)井段抽檢1段1計(jì)算滲水量3.8、回填：3.8.1、人工工回填：為確確保管道在回回填不被損壞壞，使用人工工在管道兩介介填石屑，并并填至管頂以以上300mmm~500mmm，當(dāng)人工填填土至管頂700mm以后，才使使用機(jī)械回填填。3.8.2、回填填夯實(shí)：管道道安裝合格后后立即回填到到管頂以上一一倍管徑高度度，回填土應(yīng)應(yīng)分層夯實(shí)。3.8.3、不帶帶水回填：回回填時(shí)溝槽內(nèi)內(nèi)無積水，不不帶水回填，不不回填淤泥和和有機(jī)物，回回填土中不得得含有石塊、磚磚及其他盡可可能硬物體。3.8.4、對(duì)稱稱回填：溝道道回填從管道道、檢查井等等構(gòu)筑物兩側(cè)側(cè)同時(shí)對(duì)稱回回填，確保管管道及克筑物物不產(chǎn)生位移移，必要時(shí)可可采用限位措措施。3.8.5、回填填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法法詳見下表?；靥钔恋膲簩?shí)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目壓實(shí)度檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1胸腔部分≥90%兩井之間每層一組（3點(diǎn)）用環(huán)刀法檢驗(yàn)2管頂以上500mmm≥85%3管頂500mm至地面面0~800mm≥95%>800mm≥92%第五章雨水箱箱渠施工工藝藝一、工程概述本工程在K2+0025.3處有一道2.2m××4m雨水箱渠M2，箱渠渠長(zhǎng)度為51.988m，與道路成成正交形式；；渠身長(zhǎng)向中中間設(shè)變形縫縫一道。箱渠的設(shè)計(jì)底標(biāo)高高為4.00米，其軟基基采用深層攪攪拌樁處理（施施工方法詳本本章第一節(jié)），上上鋪30cm砂石墊層、10cmCC15混凝土墊層層，渠身采用用C20鋼筋砼，底底板、頂板及及墻身厚度均均為40cm。因箱渠緊鄰珠江，地地下藏水豐富富，受此影響響，施工中必必須做好排水水和降水措施施，箱渠施工工時(shí)考慮沿基基坑縱向每隔隔15米設(shè)一個(gè)100×1100×12200cm的磚砌集水水井，集水井井之間用磚砌砌30×300cm的集水溝相相接，以便基基坑的排水和和降水。二、主要施工流程程三、各工序主要施施工方法、技技術(shù)措施、及及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.1、基坑開挖挖：3.1.1施工工工藝：渠基坑坑開挖的采用用鋼板樁支護(hù)護(hù)（詳見《M2箱涵基坑支支護(hù)、模板方方案圖2-5》）。a、調(diào)查地上障礙物物與地下管線線情況，如有有發(fā)現(xiàn)應(yīng)做好好保護(hù)并迅速速與有關(guān)部門門聯(lián)系處理，處處理后方可進(jìn)進(jìn)行施工b、土方開挖采用挖挖掘機(jī)進(jìn)行與與人工配合，溝溝槽開挖土方方調(diào)至填方區(qū)區(qū)填土或用自自卸汽車外運(yùn)運(yùn)棄土。在開開挖前，溝槽槽的斷面、開開挖的次序和和堆土的位置置由現(xiàn)場(chǎng)施工工員向司機(jī)及及土方工詳細(xì)細(xì)交底。在挖挖土過程中管管理人員應(yīng)在在現(xiàn)場(chǎng)指揮并并應(yīng)經(jīng)常檢查查溝槽的凈空空尺寸和中心心位置，確保保溝槽中心偏偏移符合規(guī)范范。c、挖土至一定深度度后視情況用用橫撐對(duì)兩側(cè)側(cè)鋼板樁進(jìn)行行對(duì)頂，鋼支支撐采用[36#槽鋼。d、為保證槽底土壤壤不被擾動(dòng)或或破壞，在用用機(jī)械挖土?xí)r時(shí)，為防止超超挖，挖至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高以上上30cm時(shí)用用人工開挖，檢檢修平整。開開挖要保證連連續(xù)作業(yè)，銜銜接工序流暢暢，分段開挖挖以變形縫為為界，以減少少蹋方或破壞壞土基，減少少意外事故。3.1.2、技術(shù)術(shù)保證措施：：a、基坑的排水和降降水采用沿基基坑四周設(shè)置置b×h=1100×2000mm排水溝，在在基坑四角點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置a×b×hh=800××800×11000mmm集水井，各各安放一臺(tái)ф100水泵日夜抽抽水。b、挖出的土方應(yīng)隨隨時(shí)清運(yùn)，不不得堆放在基基坑頂，以免免加重土坡壓壓力和阻礙施施工。c、施工時(shí)應(yīng)注意觀觀察坑緣頂面面土有無裂縫縫，坑壁有無無松散、塌落落現(xiàn)象發(fā)生，確確保施工安全全。d、坑緣邊留有護(hù)道道，靜載距坑坑緣不少于00.5m，動(dòng)動(dòng)載不少于11.0m。3.1.3、質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：：a、嚴(yán)禁擾動(dòng)基底土土壤，如發(fā)生生超挖，嚴(yán)禁禁用土回填。b、基底不得受泡或或受凍。c、基坑允許偏差應(yīng)應(yīng)符合下表規(guī)規(guī)定。3.2、箱渠現(xiàn)澆澆箱體施工：：3.2.1、砂墊墊層：a、主要施工工藝：：a1、基坑挖好，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后，由由測(cè)量組放出出砂墊層邊線線?；釉试S偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1軸線位移50mm每個(gè)基坑4用經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫橫向各計(jì)2點(diǎn)2基底高程土方+30mm5用水準(zhǔn)儀測(cè)量石方+100mm3基坑尺寸不小于規(guī)定4用尺量，每邊各計(jì)計(jì)1點(diǎn)4基坑邊坡不陡于規(guī)定4用坡度尺檢驗(yàn)，每邊各計(jì)1點(diǎn)a2、利用人工配合機(jī)機(jī)械回填中砂砂并沖水振實(shí)實(shí)。b、技術(shù)保證措施：：b1、嚴(yán)格控制中砂質(zhì)質(zhì)量，不能含含有有機(jī)物質(zhì)質(zhì)。b2、沖水后有針式振振動(dòng)器振實(shí)，再再用平板振動(dòng)動(dòng)器拖平。c、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：：c1、密實(shí)度達(dá)到955%以上。c2、平整度附合設(shè)計(jì)計(jì)要求。3.2.2、砼墊墊層：a、主要施工工藝：：a1、砂墊層完成并驗(yàn)驗(yàn)收合格后即即可測(cè)放砼墊墊層中線、邊邊線及標(biāo)高。a2、安裝墊層模板，抽抽干積水后澆澆筑砼墊層。a3、采用商品砼，砼砼按試驗(yàn)室提提供的配合比比進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)計(jì)量。a4、嚴(yán)禁用不合格的的砼，砼用平平板振搗器振振搗密實(shí)，密密實(shí)的標(biāo)志是是停止下沉，不不再冒出氣泡泡，表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛漿漿。b、技術(shù)保證措施：：b1、模板安裝完畢后后，對(duì)砂墊層層面層再次清清理干凈，并并整平。b2、抽干基坑內(nèi)積水水，嚴(yán)禁帶水水操作。c、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：：砼墊層允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1砼強(qiáng)度附合設(shè)計(jì)要求每臺(tái)班1組試件2高程0-15mm20m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量3中線每側(cè)寬度+10mm20m2用尺量每側(cè)1點(diǎn)4厚度+15mm20m1用尺量3.2.3、鋼筋筋混凝土底板板施工：a、主要施工工藝：：a1、測(cè)量放線:由測(cè)測(cè)量組測(cè)放底底板中線及邊邊線、水平控控制標(biāo)高，按按標(biāo)高做好模模板底口的水水泥砂漿找平平層，以確保保模板位置及及標(biāo)高的準(zhǔn)確確。a2、模板安裝:按箱箱涵和通道箱箱體模板布置置圖安裝底板板內(nèi)外模及支支撐系統(tǒng)模板板采用定型組組合模板。模模板表面必須須平整，拼接接緊密，支撐撐牢固。辦理理模板及支撐撐體系驗(yàn)收手手續(xù)。a3、鋼筋綁扎：按圖紙彈放底板鋼鋼筋的分檔標(biāo)標(biāo)志，擺放下下層鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)，除靠靠近外圍兩行行的相交點(diǎn)全全部扎牢外，中中間部分的相相交點(diǎn)相隔交交錯(cuò)扎牢，但但必須保證受受力鋼筋不位位移。雙向受受力的鋼筋不不得跳扣綁扎扎。擺放鋼筋成形或成成鋼筋架后，即即可綁扎上層層鋼筋的縱橫橫兩個(gè)方向的的定位鋼筋，并并在定位鋼筋筋上面畫分檔檔標(biāo)志，然后后穿放縱橫鋼鋼筋，綁扎方方法同下層鋼鋼筋。底板上下層鋼筋有有接頭時(shí)應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開，接頭位位置和搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度均要符合合規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)要求。鋼筋筋搭接處，應(yīng)應(yīng)在中間和兩兩端按規(guī)定用用鐵絲扎牢。側(cè)墻底筋伸入底板板中深度必須須符合設(shè)計(jì)要要求，與預(yù)插插筋綁扎固定定牢固，以確確保位置準(zhǔn)確確。必要時(shí)可可附加鋼筋用用電焊焊牢。鋼筋綁扎后隨即墊墊放砂漿墊塊塊，以確保鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度。a4、安放止水帶，檢檢查位置正確確后，用模板板及鋼筋?yuàn)A緊緊。a5、現(xiàn)澆底板砼砼采用商品砼，砼砼拌合物從攪攪拌機(jī)出料后后送至澆筑地地點(diǎn)，進(jìn)行攤攤鋪、振搗直直至澆筑完畢畢的允許最長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間由試驗(yàn)驗(yàn)室根據(jù)砼初初凝時(shí)間，外外加劑特性及及施工氣溫確確定?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)專人對(duì)砼進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收收，凡砼拌合合物已離析或或超過允許最最長(zhǎng)時(shí)間，嚴(yán)嚴(yán)禁使用。振搗砼至密實(shí)，將將側(cè)墻根部砼砼面抹平。b、技術(shù)保證措施b1、由工程技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人和施工負(fù)負(fù)責(zé)人對(duì)保專專業(yè)班組進(jìn)行行技術(shù)交底，明明確各工序的的技術(shù)要求和和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。b2、現(xiàn)場(chǎng)施工人員嚴(yán)嚴(yán)格控制各工工序的質(zhì)量情情況，并做好好施工記錄。b3、抽干施工現(xiàn)場(chǎng)積積水，嚴(yán)禁帶帶水作業(yè)。b4、鋼筋安裝做到“橫平豎直”，綁扎時(shí)按按要求分檔，嚴(yán)嚴(yán)禁隨意綁扎扎。b5、墻身預(yù)留鋼筋綁綁扎牢固，必必要時(shí)點(diǎn)焊處處理，確保砼砼澆注時(shí)不變變形，不走位位。b6、模板安裝前清理理干凈，不使使用變形模板板。b7、鋼筋、模板完成成并驗(yàn)收，把把基底沖洗干干凈才能澆注注砼。b8、砼澆注時(shí)嚴(yán)格控控制標(biāo)高，按按設(shè)計(jì)要求留留設(shè)施工縫，安安裝止水鋼板板。c、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)c1、渠底不得有建筑筑垃圾，砂漿漿、石子等盡盡可能物。c2、鋼筋砼底板允許許偏差：允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1混凝土抗壓強(qiáng)度必須附合規(guī)定每臺(tái)班1組必須附合規(guī)定2渠底高程+10mm20m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量3渠底中線每側(cè)寬度度+10mm20m2用尺量，每側(cè)計(jì)一一點(diǎn)33.2.4、側(cè)墻和和頂板施工：：a、主要施工工藝a1、鋼筋綁扎：在底板砼上放線后后應(yīng)再次校正正預(yù)埋鋼筋，位位移嚴(yán)重時(shí)要要按規(guī)定認(rèn)真真處理，必要要時(shí)應(yīng)找設(shè)計(jì)計(jì)單位共同商商定。先綁扎豎筋，畫出出分檔標(biāo)志，在在下部及齊胸胸處綁兩根橫橫筋定位，并并在橫筋上畫畫分檔標(biāo)志，綁綁其余豎筋，最最后綁其余橫橫筋。墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，搭搭接長(zhǎng)度及位位置符合設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要求求，搭接處兩兩端用鐵絲綁綁牢。雙排鋼鋼筋之間綁扎扎或點(diǎn)焊間距距支撐筋。雙雙排鋼筋外側(cè)側(cè)扎砂漿墊塊塊，以保證鋼鋼筋保護(hù)層的的厚度a2、模板安裝：準(zhǔn)確測(cè)放出箱體軸軸線、模板邊邊線，采用定定型組合鋼筋筋模板，按模模板設(shè)計(jì)圖安安裝側(cè)墻內(nèi)外外模板及支撐撐系統(tǒng)。內(nèi)外外模板間用防防滲對(duì)拉螺栓栓連接。將模模內(nèi)清理干凈凈，封閉清理理口。辦理模模板及支撐系系統(tǒng)驗(yàn)收手續(xù)續(xù)。a3、搭設(shè)頂板支架：：支架采用滿堂鋼門門式架，渠箱箱模板安裝詳詳見本節(jié)附后后（詳見《M2箱涵基坑支支護(hù)、模板方方案圖2-5》）。安裝頂板鋼模板→→安裝頂板鋼鋼筋（參照底底板鋼筋綁扎扎）→安裝端頭模模板。檢查模板成型尺寸寸，側(cè)墻垂直直度，支撐系系統(tǒng)牢固情況況。a4、澆筑側(cè)墻及頂板板砼砼采用商品砼，其其要求同底板板。砼的澆筑筑連續(xù)進(jìn)行，并并保證上下層層和相鄰的砼砼的搭接，其其間歇不超過過砼的初凝時(shí)時(shí)間。砼入模模后，充分振振搗使砼密實(shí)實(shí)。澆筑墻體砼時(shí)，分分層連續(xù)澆筑筑，每層高度度不超過300毫米，每層層間隔不超過過1.5小時(shí)。頂板板砼連續(xù)澆筑筑至完成，不不留施工縫。在主體結(jié)構(gòu)施工縫縫處，已澆筑筑和砼的抗壓壓強(qiáng)度達(dá)2.5Mppa后，才繼續(xù)續(xù)澆筑新砼。澆澆筑前，在已已澆筑的砼表表面上，先將將水泥砂漿及及疏松砼鑿除除至露出碎石石為止，然后后沖洗干凈，并并保持濕潤(rùn)。在在施工縫表面面鋪上一層與與砼配合比相相同的水泥砂砂漿1～2厘米，然后后進(jìn)行新砼的的澆筑。在新新舊砼接合的的位置認(rèn)真搗搗制振實(shí)。b、技術(shù)保證措施b1、由工程技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人和施工負(fù)負(fù)責(zé)人對(duì)保專專業(yè)班組進(jìn)行行技術(shù)交底，明明確各工序的的技術(shù)要求和和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。b2、現(xiàn)場(chǎng)施工人員嚴(yán)嚴(yán)格控制各工工序的質(zhì)量情情況，并做好好施工記錄。b3、對(duì)底板與墻身接接口施工縫進(jìn)進(jìn)行鑿毛并沖沖洗干凈，確確保砼咬合良良好。b4、鋼筋安裝前先調(diào)調(diào)整好原底板板預(yù)留鋼筋，綁綁扎時(shí)按要求求分檔，嚴(yán)禁禁隨意綁扎，保保證鋼筋綁扎扎“橫平豎直”。b5、模板安裝前清理理干凈，不使使用變形模板板。b6、鋼筋、模板完成成并驗(yàn)收，把把頂板底模板板沖洗干凈才才能澆注砼。b7、砼澆注時(shí)嚴(yán)格按按規(guī)范要求分分層振搗。c、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)c1、墻面、板面嚴(yán)禁禁有裂縫，并并不得有蜂窩窩露筋等現(xiàn)象象；c2、墻的變形縫與底底板的變形縫縫應(yīng)對(duì)正；c3、允許偏差：鋼筋混凝土箱渠允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1混凝土抗壓強(qiáng)度必須符合規(guī)定臺(tái)班1組必須隊(duì)伍規(guī)定2頂板斷面尺寸不小于設(shè)計(jì)規(guī)定20m2用尺量，寬厚各計(jì)計(jì)一點(diǎn)3墻高+20mm20m2用尺量，每側(cè)計(jì)一一點(diǎn)4墻面垂直度15mm20m2用垂線檢驗(yàn)，每側(cè)側(cè)各計(jì)一點(diǎn)5墻面平整度10mm20m2用2m直尺或小線量取最最大值，每側(cè)側(cè)計(jì)1點(diǎn)6墻厚+10mm020M2用尺量，每側(cè)計(jì)一一點(diǎn)3.2.5、回填填：a、主要施工工藝a1、回填土應(yīng)在渠箱箱砼達(dá)到1000%設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度方可進(jìn)行行。但為確保保工期，采取取加回頭頂?shù)牡拇胧?，沿渠渠箱?cè)墻@2000mmm設(shè)2m長(zhǎng)木方背楞楞，分上、中中、下三層對(duì)對(duì)頂，以加快快回填施工進(jìn)進(jìn)度。a2、回填施工使用人人工配合機(jī)械械施工。a3、渠箱兩側(cè)用石屑屑回填至渠箱箱頂10cmm，渠箱頂板板上的石屑及及回填土應(yīng)分分層夯實(shí)，虛虛鋪厚度不超超過45cm，密實(shí)度為為95%以上。a4、回填時(shí)，分層用用平板振動(dòng)器器或手扶輕型型壓路機(jī)壓實(shí)實(shí)，渠箱頂回回填土密實(shí)度度要求達(dá)到995%以上。b、技術(shù)保證措施b1、由技術(shù)負(fù)責(zé)人及及施工負(fù)責(zé)人人組織機(jī)械司司機(jī)及土方工工進(jìn)行技術(shù)交交底，明確施施工規(guī)范及