某層住宅水電安裝施工組織設計

住宅水電安裝施工組織設計目錄第一章編制依據(jù)及說明……2第二章工程概況……………2第三章施工范圍及要求……5第四章施工總體目標………5第五章施工部署……………5第六章施工準備……………6第七章主要項目施工方法…………………8第八章施工過程質(zhì)量管理…………………22第九章安全技術措施………26第一章編制依據(jù)及說明1.1編制依據(jù)XX房地產(chǎn)發(fā)展有限責任公司XX工程的答疑會議紀要（議標工程）。XX設計事務所設計的建筑電氣工程、建筑給排水工程施工設計圖紙。國家、行業(yè)及地方有關政策、法律、法令、法規(guī)。國家強制性技術質(zhì)量標準、施工驗收規(guī)范、規(guī)程。工藝標準及操作規(guī)程。1.2編制說明針對本工程實際情況，在施工組織設計中把建筑電氣工程、建筑給排水工程的施工總體目標、施工機械設備、勞動力計劃、主要項目施工方法、工程質(zhì)量保證措施、安全文明施工保證措施作為重點闡述，其他常規(guī)性施工項目的施工方法作一般性闡述，以體現(xiàn)本施工組織設計的全面性、可行性、科學性和針對性。第二章工程概況工程名稱：XX工程建設單位：XX房地產(chǎn)發(fā)展有限責任公司設計單位：XX建筑工程設計事務所監(jiān)理單位：XX建設監(jiān)理有限責任公司施工單位：XX建筑工程有限公司建筑面積：28165m2建筑層數(shù)：18層（地下二層、架空層）建筑總高：99.8m工程地址：XXX設計概況：2.1建筑電氣工程部分2.1.1本工程配電系統(tǒng)負荷等級為一級負荷（消防負荷、應急照明、商業(yè)營業(yè)廳、門廳照明等）、二級負荷（客梯動力、扶梯動力等）、三級負荷（一、二級負荷以外的負荷）；供電電源為380V/220V。2.1.2本工程照明系統(tǒng)采用節(jié)能設計，光源采用高效節(jié)能燈具；樓梯間、防煙樓梯間前室、消防電梯間及其前室、合用前室、避難層、大空間用房、疏散走道、主要出入口、地下室車庫設置應急照明。2.1.3本工程所有線路采用銅芯導線、電纜、密集型母線、消防負荷干線采用B級阻燃耐火電纜，其它負荷干線采用B級阻燃電纜。2.1.4本工程接地全系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)，干線選用五芯或三芯電纜；電氣設備正常時不帶電的金屬外殼、穿線金屬管、金屬接線盒、橋架、支架等均做電氣連接接地；插座的PE端子及所有燈具的金屬底座均與專用的PE導線相連接。2.1.5本工程在地下一層靠近各進出建筑物金屬處設總等電位聯(lián)結(jié)箱（MEB），進出建筑物的給排水金屬總管、消防栓系統(tǒng)的進戶總管、煤氣進戶總管、空調(diào)進入總管、電梯的導軌等用MEB連接導線與MEB連接。2.1.6本工程在衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián)結(jié)（LEB），衛(wèi)生間的金屬給排水管道、含有金屬配件的衛(wèi)生器具及電源插座PE線等分別用LEB連接線與LEB連接。2.1.7本工程防雷及接地按二類防雷建筑設計，與大樓其他接地系統(tǒng)共用接地網(wǎng)，接地電阻要求不大于1歐。在裙房一層高出地面0.5m處預埋接地測試板，供測量接地電阻或增補接地裝置用；為防側(cè)擊雷，十層及以上每層均焊接均壓環(huán)，并將各層四周外墻的欄桿、門窗等較大金屬物與均壓環(huán)連接；高出屋面的金屬構(gòu)件、金屬管道等均與避雷帶相連接。2.2建筑給排水部分2.2.1本工程水源來自城市自來水，供水管網(wǎng)為環(huán)狀，并在建筑四周形成環(huán)狀，供本工程的生活和消防用水。2.2.2本工程給排水系統(tǒng)生活用水量按325m3/d，生活污水量按292.5m3/d設計。2.2.3室內(nèi)生活給水系統(tǒng)2.2.3.1給水豎向分區(qū)分為4個區(qū)，-2層～5層生活給水均用市政給水，為J1區(qū)；6～9層生活給水均用A座地下二層生活變頻泵加壓供水，為J2區(qū)；10～13層生活給水均用A座地下二層生活變頻泵加壓供水，為J3區(qū)；14～18層生活給水均用A座地下二層生活變頻泵加壓供水，為J4區(qū)；2.2.3.2本工程住宅戶內(nèi)給水管采用PP-R給水塑料管，戶外給水管采用內(nèi)襯鋼塑復合管。2.2.3.3給水管道上，管徑小于或等于50mm采用銅質(zhì)截止閥，管徑大于50mm采用閘閥。2.2.3.4本工程采用的用水器具，必須符合城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準《節(jié)水型生活用水器具》要求，住宅戶內(nèi)衛(wèi)生間座便器采用容積為6L的沖洗水箱。2.2.3.5本工程外露給水管道采用橡塑保溫。2.2.4室內(nèi)排水系統(tǒng)2.2.4.1本工程排水體制：室內(nèi)雨水、污廢水系統(tǒng)采用分流制；室內(nèi)生活污、廢水采用合流制，排入室外污水管，經(jīng)過化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)。2.2.4.2室內(nèi)雨水、排水系統(tǒng)管材選用：自流排水管采用UPVC排水塑料管；潛污泵排水配管采用鋼塑復合管。2.2.4.3所有衛(wèi)生器具均應自帶或配套存水彎，其水封深度不得小于50mm；塑料排水管在穿越樓層等部位時設置阻火裝置；塑料排水管必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)，如設計無特別要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m；第三章施工范圍及要求3.1工程施工范圍本安裝工程施工范圍按本公司與建設單位簽訂的施工合同為準。3.2安裝工程質(zhì)量要求：嚴格按現(xiàn)行國家規(guī)范施工，施工質(zhì)量達到國家規(guī)定的優(yōu)良標準，并確保一次性驗收合格。第四章施工總體目標4.1工程質(zhì)量目標精心組織施工，確保工程質(zhì)量按國家驗收標準GB50300—2001《建筑施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》一次驗收合格，并達到建筑優(yōu)良工程標準，安裝工程確保獲得XX杯工程優(yōu)質(zhì)獎。第五章施工布署5.1施工布署總體指導思想實行動態(tài)的目標管理制度，圍繞方針目標開展動態(tài)管理，并層層落實。認真落實各項規(guī)章制度，建立調(diào)度會、分析會、交底會和檢查考核制度，并建立資料檔案制度。5.2安裝工程管理及項目工程部施工網(wǎng)絡詳下頁管理體系網(wǎng)格：項目經(jīng)理：XX項目執(zhí)行經(jīng)理：XXX質(zhì)檢部經(jīng)理XX安裝部經(jīng)理XX安全員XX材料員XX施工員XX安裝工程綜合班組組長：XX電氣工程施工班組給排水工程施工班組第六章施工準備6.1組織準備配合土建進行現(xiàn)場臨時水電的施工；組織工人進場，并組織工人進行相關技術、安全技術的交底。6.2技術準備組織施工技術人員閱讀施工圖，匯總施工圖中存在的問題，以利在設計圖紙會審交底會上解決。準備本工程需用的施工驗收規(guī)范及技術標準及其標準圖集。6.3機具設備使用計劃主要施工機具、設備需用計劃序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1交流電焊機BX6－300型型臺32手提式切割機臺6開槽用3沖擊電鉆把64手槍電鉆把55手動葫蘆1t臺2管道安裝用6手動葫蘆5t臺1管道安裝用7切割機400#臺38電動試壓泵臺1試壓用9手動試壓泵臺2試壓用10熱熔機20-110mmm臺3PP-R管道連接接11氧氣、乙炔套212套絲機DN15-DN1100臺113臺式砂輪機臺114臺虎鉗臺115龍門鉗臺316臺鉆臺117絞扳Φ20-Φ32套15電線管套絲主要施工測量及檢測器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水平儀臺1管道標高控制2接地電阻表ZC－8只1測接地電阻3兆歐表ZC－25－10000V只2絕緣測試4灌水試驗裝置Φ75～Φ160等等套25萬用表塊26壓力表0～1.6MPa塊57鉗型電流表0～300A；0～5500A塊16.4生產(chǎn)準備勞動力需用計劃一覽表序號工種名稱單位使用數(shù)量備注1管道工個10根據(jù)實際工作量臨臨時調(diào)整2電工個16根據(jù)實際工作量臨臨時調(diào)整5焊工個2根據(jù)實際工作量臨臨時調(diào)整6設備維修工個17輔助工個16根據(jù)實際工作量臨臨時調(diào)整第七章主要項目施工方法7.1建筑電氣工程施工根據(jù)設計圖紙的要求以及結(jié)合本工程的施工特點，電氣工程按以下工序組織施工：預留、預埋期→安裝施工期→調(diào)整試驗期電氣施工工藝流程為：詳見下頁施工工序表格線管預留、預埋線管預留、預埋防雷接地施工線管二次配管橋架安裝接地極測試管內(nèi)穿線電纜敷設引下線、均壓環(huán)配電設備安裝避雷網(wǎng)敷設調(diào)試燈具、開關插座安裝施工準備7.1.1預留預埋期：.1防雷接地預埋及施工防雷接地預埋施工工序為：基礎接地施工基礎接地施工引下線施工均壓環(huán)施工金屬門、窗接地施工屋面避雷帶施工接地電阻測試接地極測試a.基礎接地施工：本工程利用基礎與地梁鋼筋按施工圖設計焊接連通作共用水平接地體。具體作法是：有地梁處利用地梁底部內(nèi)兩根鋼筋焊通作水平接地體，在無地梁處采用Φ12圓鋼焊通作水平接地體，再與基礎鋼筋和用作引下線的柱內(nèi)鋼筋用Φ12圓鋼焊連（柱內(nèi)主筋不小于Φ16），并在一層距地0.5m處引出端子板，平裝飾柱面，以便測量接地電阻或增補接地裝置用。b.防雷引下線利用柱內(nèi)大于Φ16的兩根主筋自下而上焊通，焊接時另加一根Φ12的圓鋼作幫條焊，雙面焊縫長度為6d，單面焊接時焊縫長度為12d。柱筋頂部應與用作避雷帶的屋面女兒墻粉刷層Φ12鍍鋅圓鋼焊通。c.為防側(cè)擊雷，從十層及以上每層利用結(jié)構(gòu)外圈梁內(nèi)水平鋼筋焊接成通路作均壓環(huán)，并與引下線可靠性焊接；建筑物內(nèi)金屬門窗、欄桿等金屬物體和金屬構(gòu)件均應與防雷裝置相連接。d.建筑物的等電位聯(lián)結(jié)：eq\o\ac(○,1)總等電位聯(lián)結(jié)：在地下一層設置總等電位箱（MEB），將進出建筑物的金屬管道、接地干線PE母排、消防栓系統(tǒng)的進戶總管、煤氣進戶總管、空調(diào)進戶總管、電梯的導軌、訪客對講電話的金屬外殼及鐵門、弱電豎井內(nèi)接地干線等弱電系統(tǒng)，用MEB連接線與MEB箱連接。eq\o\ac(○,2)局部等電位聯(lián)結(jié)：設置局部等電位端子箱，內(nèi)裝有局部等電位聯(lián)結(jié)端子板（LEB端子板），將衛(wèi)生間的金屬給排水管道、及電源插座PE線等分別用LEB連接線與LEB連接，用-25*4鍍鋅扁鋼或Φ10鍍鋅圓鋼從衛(wèi)生間底板內(nèi)鋼筋接地網(wǎng)焊引出一根連接線暗敷至端子箱附近，再用LEB連接線與LEB連接。e.屋面避雷帶安裝：在塔樓、裙房屋面沿女兒墻、屋面機房及水池天面四周明敷避雷帶，材料采用Φ12鍍鋅圓鋼，利用屋面混凝土樓板內(nèi)的主筋做不大于10*10m或12*18m的避雷網(wǎng)格，利用混凝土柱的二根Φ16鋼筋通長焊接作為引下線，其間距不大于18m。利用基礎內(nèi)鋼筋網(wǎng)做自然接地體，利用基礎鋼筋網(wǎng)內(nèi)的二根主筋將各引下線相焊接，形成接地網(wǎng)。突出屋面的所有金屬管道及金屬構(gòu)件均應與避雷帶焊通。.2電氣配管預留預埋施工電氣暗配預埋管主要采用JDG鍍鋅電氣導管（絲扣連接）、阻燃PVC管在砼墻、柱、板中暗敷。電氣配管預留預埋施工工藝：施工準備—→材料入場報驗—→燈盒、接線盒定位固定—→管路連接—→管路固定—→線管監(jiān)護—→管路清理.2.1PVC塑料管、JDG鍍鋅電線管暗配用過程控制施工方法如下:a.定位：以設計圖為依據(jù)，盡量減少管路彎曲次數(shù)，同時考慮風管、管道等的影響，對成排的線盒，采用拉通線的方法定位，并于定位處作“十”字標記。體內(nèi)的線盒標高按設計，其水平方向距門、角之距離應大于100毫米，同樓層同一位置的線盒距門、角距離應一致。剪力墻上預埋的線盒應緊貼模板，線管貼底層鋼筋，一次配管就位。砼墻內(nèi)的線盒處預留泡沫塊，配電箱、嵌入式燈具，線槽穿墻處應預留木箱，待作二次安裝。暗管與明管的連接處，應預埋接線盒。b.測量尺寸及下料：線盒定位后，根據(jù)管路走向和測量尺寸進行下料。PVC管用專用剪刀切割或用細齒鋸弓切割，并用銼刀打磨管口；本工程JDG鍍鋅電氣導管在連接過程中采用絲扣連接，先將線管套絲。在套絲過程中應注意以下細節(jié)：絞扳在套絲過程中用力要均勻，套幾扣應及時用毛刷涂抹機油，保證絲扣完整不斷扣、亂扣。預埋木箱尺寸比安裝尺寸放大100mm,用厚為20mm的木板制作，內(nèi)撐木條。線盒預留泡沫塊寬度放寬10mm，高度放高150mm，安裝箱體時縫隙用水泥沙漿填實。c.管路敷設：墻上暗配管，隨砌體砌筑配在墻內(nèi)，往上進入吊頂?shù)呐涔?，上端變?0度進入吊頂。現(xiàn)澆砼內(nèi)配管，將其敷設在鋼筋兩層之內(nèi)，并與鋼筋之間用扎絲綁扎固定，保護層須達規(guī)范要求。線盒中心對準“十”字標記的中心，直接用方釘固定在模板上。線管彎成“乙”字彎進盒，保證管進盒順直。線盒在固定前用廢紙或竹芯等物塞好，用粘膠帶包好，并正對模板圈以紅丹標記，便于折模后查找。管路敷設時，應視管路長短情況按規(guī)范要求加設中間接線盒（管路無彎時，每隔30m加設接線盒；管路有一個彎時，每隔20m加設接線盒；管路有二個彎時，每隔15m加設接線盒；管路有三個彎時，每隔8m加設接線盒）。配管彎曲時PVC管采用穿引彈簧彎管彎曲,以防彎曲部位截面變小，并注意暗埋線管其彎曲半徑不小于管外徑的10倍，特殊情況下不小于6倍，PVC管的連接套管用專用膠水粘接。JDG鍍鋅電氣導管用專用彎管器煨彎，在彎的過程中應注意以下細節(jié)：管路的彎曲處不應有褶皺、凹陷合裂縫現(xiàn)象，彎扁度不應大于管外徑的0.1倍，埋設在混凝土中的彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。d.管路的護理與清理。敷設好的管路和線盒，在澆砼時應派專人守護；拆模后，應立即將管路的管口和線盒找出，并穿入16#鉛絲，發(fā)現(xiàn)有堵塞情況，作好記錄并及時處理，管路檢查清理后，將管口、接線盒封閉嚴密，此防異物入管。.2.2燈頭盒、開關插座盒在預埋或安裝時，應使之在一條直線上，能保證后期安裝的燈具、開關、插座標高一致。7.1.2安裝施工期安裝施工期的主要內(nèi)容有：管內(nèi)穿線、橋架及電纜敷設、低壓電氣設備安裝、照明及控制器具、配電設備安裝等。.1電纜橋架敷設橋架支架間距不超過1.5米。連接板安裝于橋架外側(cè)，安裝時螺絲應由里向外穿，確保橋架內(nèi)側(cè)光滑。橋架的水平轉(zhuǎn)角彎，垂直上下彎必須是兩個45度角組成，確保電線、電纜的彎曲半徑。橋架的始端和終端必須封口，電線、電纜敷設后應蓋好蓋板。橋架應做跨接接地線，并與接地主干線連接。橋架過伸縮縫時，應安裝補嘗裝置。具體做法如下：橋架過伸縮縫時，橋架斷開，間距50毫米，在斷開處外側(cè)套上一段500毫米長的橋架，與其中一側(cè)的線槽或橋架固定，另一側(cè)不固定。.2管內(nèi)穿線：管道清掃—→放線—→穿線—→絕緣測試在管內(nèi)穿線前,應清掃所有的預埋電線管路(此應在土建的抹灰及地面工作結(jié)束后進行),在清理完畢后的管路內(nèi)穿上引線(元絲)。利用已穿好的引線綁住線的一端,通過引線往另一端拉,拉出線頭,按規(guī)定留足余量即可去掉多余的線,如此往復搞好每一道管線的穿線工作。穿好后緊隨導線連接,接線完畢后,將線頭卷放在接線盒內(nèi),并在盒內(nèi)塞入廢報紙等物進行成品保護。但必須注意幾方面問題：其一,應檢查穿入管內(nèi)的導線是否完整無缺,導線截面是否與設計相吻合；其二，穿線時,應嚴格按規(guī)范要求進行分色施工,從低壓配電室出來之配線應按：“L1-黃色,L2-綠色,L3-紅色，N-藍色,PE-黃綠雙色”的顏色從頭至尾穿放,并保證顏色的統(tǒng)一性,此便施工接線和日后維修。以上工作完成后,應會同甲方監(jiān)理進行線路的絕緣測試工作,將測定合格后的線間,相間絕緣阻值及時作好記錄并填寫中間驗收資料,一并完善簽字手續(xù)、存檔。絕緣測試后應及時進行試亮工作,檢查回路中有無斷路現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)應立即撤換。.3電纜敷設本工程電纜敷設主要橋架內(nèi)電纜敷設。電纜敷設施工前應按不交叉的原則擬定排列和布放順序,并核對電纜規(guī)格、型號應與設計是否相同。敷設好的電纜在起端、分支處以及中途每隔30m處,均應有電纜的標記。電纜頭從開始切剝到制作完畢必須連續(xù)一次性完成。包扎應密實飽滿,然后壓接好銅接線端子。電纜敷施前，由現(xiàn)場主要技術負責人負責統(tǒng)一指揮，并復查安裝方案是否符合技術要求后作統(tǒng)一布置，主管安全員、質(zhì)量員必須到位監(jiān)控，必要時邀請生產(chǎn)廠家負責人員到場指導，待各方條件具備后，由主要技術責任人統(tǒng)一指揮，做到有序地合理地進行施工。所有電纜敷設完畢后，應在起點、轉(zhuǎn)彎、終點處標明回路編號及電纜規(guī)格，以便今后變配電設備的施工和維修。.4低壓電氣設備安裝施工工序按下圖：開箱檢查—→測試—→就位—→劃線—→鉆孔—→固定箱體—→配線—→接地—→試電嵌入式暗裝配電箱,應在土建施工時,根據(jù)箱體尺寸,作好預留孔洞工作；豎井中明裝配電箱于砼墻（柱上用L40×4角鋼作支架）利用膨脹螺栓固定。施工中要求背板緊貼墻面安裝,箱門開啟靈活,箱體的垂直偏差不大于1.5mm。配管須從上方經(jīng)敲落孔進出,若無多孔時,采用機械開孔,嚴禁采用氣割,此免破壞箱體,進入箱之鋼管采用鎖緊螺母連接箱體，接地采用焊于箱體的接地螺栓用銅芯與之連接。配電箱的安裝注意事項：①暗裝配電箱在土建施工砌體前應向配電箱的生產(chǎn)廠家落實配電箱體的外形尺寸，以便保證預留孔洞大小的準確性；②暗裝配電箱在土建抹灰施工前只能安裝其箱體，不得安裝箱內(nèi)元件；③配電箱安裝前應先測試其絕緣電阻是否滿足規(guī)范要求；④箱體接地良好可靠；⑤箱內(nèi)導線連接牢固正確，排列整齊，相色標識正確；⑥箱內(nèi)引出導線正確且標識清楚無誤；⑦箱體油漆完好無損、無污染，安裝高度正確，垂直度滿足規(guī)范及設計要求，美觀大方。.5燈具及電器安裝本工程照明器具有：各規(guī)格熒光燈、吸頂燈、坐燈頭、疏散指示燈、應急指示燈、安全出口燈以及開關插座等。燈具、開關、插座應按設計標高和安裝方式，配合裝飾采用相應的施工方法。燈具安裝工序為：燈具檢測—→燈具固定—→絕緣測試—→試亮在土建天棚和地面基本完工后開始燈具安裝。成排的燈具應拉線定位安裝,其燈具及電器安裝高度按設計要求施工；插座按左零右火上PE線接點的順序接線,安好后逐次檢查是否正確。無天棚處的燈具固定，當重量小于3公斤時采用塑料錨塞固定；當重量大于3公斤時采用金屬膨脹螺栓固定。在有天棚處應密切配合土建吊天棚的施工，根據(jù)燈具尺寸作好燈具的預留孔洞工作。各型號開關、插座安裝時，其位置、標高應符合設計要求，接線正確，達到設計的使用功能，安裝完后應做試電和相位測試工作。.6成套控制柜及動力開關柜的安裝安裝流程如下：儀表、繼電器拆卸儀表、繼電器拆卸屏柜運輸基礎型鋼安裝屏柜安裝交接試驗接線就位、找正、回定接地儀表、復裝安裝時先將基礎槽鋼與底板校對水平，保持基礎槽鋼平整，然后將屏、柜與基礎槽鋼用螺栓固定，基礎槽鋼與接地線連接。配電屏、柜在安裝前，先進行開箱檢查，對屏柜基礎型鋼加工作檢查驗收工作：為使屏柜底座安裝的允許偏差符合規(guī)范要求，型鋼必須嚴格加工處理，校直捶平之后，按設計尺寸鋸斷鉆孔。屏柜安裝時，其裝卸就位次序根據(jù)現(xiàn)場條件，先內(nèi)后外，先靠墻后用相應規(guī)格的螺栓將屏和基礎型鋼連接（不緊固），再用專用工具進行校正找正。校正過程中，用連接螺栓將屏柜連接成排，保持其下面在同一平面內(nèi)，調(diào)節(jié)屏柜的水平度和垂直度在規(guī)定誤差范圍內(nèi)。調(diào)整試驗期根據(jù)本工程的安裝范圍,需調(diào)試的內(nèi)容有送配電系統(tǒng)的調(diào)試、電動機的調(diào)試以及防雷接地系統(tǒng)的測試等。各系統(tǒng)調(diào)試均應在系統(tǒng)回路和設備安裝完畢后進行。.1低壓回路的送配電系統(tǒng)調(diào)試。首先給系統(tǒng)進行絕緣測試，合格后再行供電,讓被調(diào)試的系統(tǒng)在無負荷下運行,檢查此系統(tǒng)的一次回路和二次控制回路工作是否正常,系統(tǒng)中有無短路、斷路等現(xiàn)象。若無異常情況發(fā)生,即可進行帶負荷的試驗,負荷試驗應分段逐級對該系統(tǒng)控制的設備進行測試,在滿負荷進行的情況下,觀察回路中的短路保護、過電壓保護以及失壓保護元件的工作情況，對各個元件的工作參數(shù)值進行認真測量并作好記錄。對不符合設計要求的參數(shù)而誤動作的,應根據(jù)產(chǎn)品本身的性能進行調(diào)整。測試時請現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主的現(xiàn)場代表到場參加，并及時辦理中間驗收手續(xù)。.2在電動機的調(diào)試中,應對連接電機的電纜,一、二次控制回路以及電機的空載與負載運行情況進行測試，應用兆歐表對工作電纜的絕緣電阻進行測定,檢查電纜有無破損；檢查控制回路中的元件動作是否正確,用測速器分別測定電機的轉(zhuǎn)速,配合設備廠家對電機的起動制動進行測定調(diào)整。.3防雷系統(tǒng)安裝好后,應用地阻儀測定整個系統(tǒng)的接地電阻,測定值定應不大于1Ω,因地質(zhì)情況達不到設計規(guī)定值,應于設計院和監(jiān)理以及業(yè)主聯(lián)系，商討其處理措施，如在建筑物周邊增設人工接地極等方法。.4應急照明系統(tǒng)的調(diào)試。應急照明的調(diào)試主要包括兩個方面，其一是有蓄電池燈具的調(diào)試；其二是整個應急照明系統(tǒng)的調(diào)試。有蓄電池燈具的調(diào)試主要調(diào)試內(nèi)容是燈具的充放電試驗，充放電的次數(shù)不應小于3次，合格后才能方能投入運行，同時還應檢測其應急燈具的照度是否滿足規(guī)范要求。應急系統(tǒng)的調(diào)試主要是測試整個系統(tǒng)的運行情況是否滿足設計要求。7.2建筑給排水工程施工結(jié)合本工程施工特點，其施工工序為：預留、預埋期→安裝施工期→調(diào)整試驗期7.2.1預留、預埋期：預埋前，將預埋的位置，標高管徑作詳細記錄。穿過外墻的所有管道均預埋鋼性翼環(huán)防水套管。穿墻、梁和樓板的管道，應設鋼性套管，在穿過廚房和衛(wèi)生間樓板時，應預埋鋼性防水套管。套管的直徑應比穿越管道直徑大1～2級。穿墻、梁的套管兩端與墻、梁平齊，穿樓板之套管下的與板底平齊，上口高出地坪而不超過30mm。7.2.2安裝施工期：工藝流程：熟悉圖紙→材料準備→支架制作、防腐及安裝→主管安裝→支管安裝→水壓試驗→衛(wèi)生器具安裝→灌水試驗→油漆防腐→成品保護→竣工交驗。PP-R管、焊接鋼管、鋼塑復合管、UPVC塑料排水管、支架的制作安裝施工工藝分述如下。.1PP-R室內(nèi)給水管安裝PP-R管的連接接采用熱熔連連接。用專用用切管刀將管管道切成所需需長度，并事事先在管道上上標出熱熔深深度，熱熔設設備為電子焊焊接機，其焊焊接溫度控制制以焊接機的的指示燈亮為為控制標準（約約260℃）。將管道道和管件壓入入焊接頭中，在在兩端同時加加壓力，注意意不要將管道道和管件扭曲曲或折彎，保保持壓力直至至熱熔完成。熔熱完成后，同時時取下管道或或管件，同樣樣，從焊接頭頭取出時，不不要扭曲或折折彎。取出后后，立即將管管道或管件壓壓緊，直至所所標的接合深深度。此間，可可在5度范圍內(nèi)調(diào)調(diào)整連接處角角度。除以上熱熔工序外外，其焊接的的深度，加熱熱、焊接以及及冷卻的時間間均應符合生生產(chǎn)廠家工藝藝之要求。其其冷卻時應采采用自然冷卻卻方式，不得得采用澆水或或其它方法冷冷卻。熔接后后的結(jié)合面不不得出現(xiàn)局部部熔瘤或凹凸凸不平的現(xiàn)象象。.2支架制作及安安裝:室內(nèi)給排水管道采采用角鋼制作作支架，立管管支架安裝前前，先吊通線線，以保證管管道垂直度，然然后確定支架架的安裝高度度，以保證支支架的一致性性，在該工程程中，當層高高不大于4米時，立管上上按每層設置置一個立管支支架,安裝高度距距地1.8m，水平吊架架安裝時拉水水平線，以保保證管道水平平度和直線度度。PP-R管支架采采用廠家配套套產(chǎn)品。.3鋼塑復合管安安裝1）管道采用螺紋連接接時，管螺紋紋加工精度應應符合國標《管管螺紋》規(guī)定定。采用機械械套絲，局部部采用手工套套絲，成型后后的絲扣，連連接斷缺絲不不得大于兩扣扣，且應保證證手持各種管管件應能旋進進絲扣長度的的1/3為宜，管件件安裝后各端端螺紋應留有有2—3扣的余量。絲絲扣螺紋的填填料選用麻絲絲加白厚漆。管管道安裝后應應立即清除絲絲扣處多余的的麻絲和白厚厚漆。2）主管安裝：管道道系統(tǒng)的主管管及其附件的的安裝應在支支架安裝完成成的條件后進進行，其安裝裝施工的工藝藝流程為：支支架安裝→測量尺寸、下下料加工預制制→主管道及管管道附件安裝裝。主管安裝裝，在支架安安裝完畢后進進行，先在主主管中心線上上定出各分支支管的位置，標標出主管的中中心線，然后后將各主管間間的管段長度度測量記錄并并在地面進行行預制和預組組裝（組裝長長度應以方便便安裝為宜），預預制時同一方方向的主管頭頭子應保證在在同一直線上上，且管道的的變徑應在分分出支管之后后進行。組裝好的管管子，應在地地面進行檢查查，若有歪斜斜曲扭，則應應進行調(diào)直，上上管時，應將將管道輕落在在支架上，隨隨即用預先準準備好的抱箍箍將管子固定定，防止管道道滾落傷人，干干管安裝后，還還應進行最后后的校正調(diào)直直，保證整根根管子水平面面和垂直面都都在同一直線線上，并最后固固定牢固，立立管安裝前，在在墻上彈出鉛鉛垂線，在支支架安裝好的的條件下，根根據(jù)主管上管管道附件的位位置和支管的的位置，確定定立管的下料料尺寸。3）支管安裝：a.鋼塑復合管支支管安裝的工工藝流程為：：機具準備→測量尺寸、下下料加工→支管安裝。在支管安裝時，應應根據(jù)支管管管段尺寸，管管段采用套絲絲機下料及預預制加工，做做好編號，然然后在支架安安裝完畢的條條件下，管段段逐段上架組組裝及調(diào)整固固定，管道安安裝應有一定定坡度，坡向向配水點。4）注意事項a.管道道變徑時，宜宜采用變徑接接頭，在管道道彎頭處不得得采用補芯。b.螺紋連接的密封填填件應均勻附附著在管道的的螺紋管部分分，擰緊螺紋紋時，不得將將填料擠入管管內(nèi)，連接后后應將連接處處外部清理干干凈。.4UPVC塑料料排水管安裝裝（1）預制加工：根據(jù)據(jù)圖紙要求并并結(jié)合實際情情況，按預留留口位置測量量尺寸，進行行斷管。斷口口要平齊，用用銑刀或刮刀刀除掉斷口內(nèi)內(nèi)外飛刺，外外棱銑出15°角。粘接前前應對承插口口先插入試驗驗，不得全部部插入，一般般為承口的3/4深度。試插插合格后，用用棉布將承插插口需粘接部部位的水分、灰灰塵擦拭干凈凈。用毛刷涂涂抹粘接劑，先先涂抹承口后后涂抹插口，隨隨即用力垂直直插入，插入入粘接時將插插口中稍作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，以利粘粘接劑分布均均勻，約30s至1min即可粘接牢牢固。粘牢后后立即將溢出出的粘接劑擦擦拭干凈。多多口粘連時應應注意預留口口方向。（2）立管的安裝應符符合下列規(guī)定定：1）立管安裝前，應先先按立管布置置位置在墻面面劃線并安裝裝管道支架。2）安裝立管時，應先先將管段扶正正，再按設計計要求安裝伸伸縮節(jié)。此后后應先將管子子插口試插插插入伸縮節(jié)承承口底部，在在管端劃出標標記。最后應應將管端插口口平直插入伸伸縮節(jié)承口橡橡膠圈中，用用力應均衡，不不得搖擠；后后找正找直，并并測量頂板距距三通口中心心是否符合要要求安裝完畢畢后，隨即將將立管固定。（3）當管道設置伸縮縮節(jié)時，應符符合下列規(guī)定定：1）當層高小于或等于于4m時，污水水立管和通氣氣立管應每層層設一伸縮節(jié)節(jié)；當層高大大于4m時，其數(shù)數(shù)量應根據(jù)管管道設計伸縮縮量和伸縮節(jié)節(jié)允許伸縮量量計算確定。2）縮節(jié)設置位置應靠靠近水流匯合合管件，并應應符合下列規(guī)規(guī)定：a.立管穿越樓層層處為固定支支承且排水支支管在樓板上上接入時，伸伸縮節(jié)應設置置于水流匯合合管件之上。b.立管穿越樓層層處為不固定定支承時，伸伸縮節(jié)應設置置于水流匯合合管件之上或或之下。c.立管上無排水水支管接入時時，伸縮節(jié)可可按伸縮節(jié)設設計間距置于于樓層任何部部位。d.立管穿越樓層處為為固定支承時時，伸縮節(jié)不不得固定；伸伸縮節(jié)固定支支承時，立管管穿越樓層處處不得固定。e.伸縮節(jié)插口應順水水流方向。f.埋地或埋設于墻體體、混凝土柱柱體內(nèi)的管道道不應設置伸伸縮節(jié)。h.立管穿越樓層處為為固定支承且且排水支管在在樓板之下接接入時，伸縮縮節(jié)應設置于于水流匯合管管件之下。（4）立管安裝完畢后，應應加裝金屬或或塑料套管支支模封洞，套套管內(nèi)徑可比比穿越管外徑徑大10~15mmm，套管高高出地面或樓樓頂不得小于于50mm，無無誤后即可堵堵洞或固定套套管。伸頂通通氣管、通氣氣立管穿過屋屋面并應結(jié)合合不同屋面結(jié)結(jié)構(gòu)形式采取取防滲漏措施施。（5）支管安裝：首先先剔出吊卡孔孔洞或復查預預埋件是否合合適。清理場場地，按需要要支搭操作平平臺。將預制制好的支管按按編號運至現(xiàn)現(xiàn)場。清除各各粘接部位的的污物及水分分。將支管水水平初步吊起起，涂抹粘接接劑，用力推推入預留管口口。根據(jù)管段段長度調(diào)整好好坡度。合適適后固定卡架架，封閉各預預留管口和堵堵洞。（6）器具連接管安裝裝：核查建筑筑物地面、墻墻面做法、厚厚度。找出預預留口坐標、標標高。然后按按準確尺寸修修整預留洞口口。分部位實實測尺寸做記記錄，并預制制加工、編號號。安裝粘接接時，必須將將預留管口清清理干凈，再再進行粘接。（7）所有穿越樓板和屋面的管道，應做好防滲漏措施。穿樓面用鋼性套管，穿屋面用防水（套管外圈焊接止水環(huán)）鋼性套管。管道安裝完畢后，對管道進行包裹（特別是UPVC管），以防止水泥砂漿的污染，做好管道的防污染工作。.5衛(wèi)生潔具設施施安裝衛(wèi)生潔具應在排水水管道安裝并并經(jīng)試驗合格格后再插入安安裝。安裝時時必須嚴格配配合土建施工工并按標準999S3044圖集施工。7.2.3調(diào)整試試驗期.1水壓試驗管道施工完畢應組組織專業(yè)人員員分系統(tǒng)對給給水管網(wǎng)進行行水壓試驗。管管網(wǎng)注水時，應應打開管網(wǎng)高高處的排氣閥閥，將空氣排排盡，灌滿水水后關閉排氣氣閥和進水閥閥，將試壓泵泵與管網(wǎng)連接接并緩慢升高高壓力，加壓壓至一定數(shù)值值時，應停下下對管網(wǎng)進行行全面檢查，未未發(fā)現(xiàn)管道移移位、接口漏漏水等現(xiàn)象約約30分鐘后，方方可繼續(xù)加壓壓至試驗壓力力。此過程至至少應重復兩兩次加壓至規(guī)規(guī)定數(shù)值。停停止加壓后10分鐘檢查壓壓力降是否不不大于0.05兆帕，若不不大于即為合合格。若大于于此值，則說說明有漏水現(xiàn)現(xiàn)象，應仔細細檢查發(fā)現(xiàn)后后補漏并重復復上述步驟，然后降至工作壓力全面檢查，以不滲漏為合格。.2灌水試驗:在衛(wèi)生器具安裝完完畢后，應分分層對每一根根排水管進行行灌水試驗，灌水檢驗方法：灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。試驗結(jié)束應將存水排除，管內(nèi)可能凍處應將存水彎水封內(nèi)積水沾出。并應封堵各受水管管口。.3通球試驗檢驗方法法：在排水主主立管及水平平干管管道均均應做通球試試驗，通球球球徑不小于排排水管道管徑徑的2/3，通球率必必須達到100%。.4雨水管安裝好好后，也應做做灌水試驗,灌水高度必必須到每根主主管最上部的的雨水斗，以以不滲漏為合合格。.5管道沖洗消毒給水系統(tǒng)在竣工交交付使用前，應應用水沖洗直直至將污濁物物沖盡為止。飲飲用水管道除除沖洗外，還還應進行消毒毒沖洗。檢查查閥門、水嘴嘴的啟閉是否否靈活，必須須防止閥門的的內(nèi)漏以及外外滲，保證供供水正常。第八章施工過程質(zhì)量管理理8.1施工質(zhì)量預預控８.1.1材料物資資管理８.1.1.1材材料、物資須須在經(jīng)考察確確認合格的分分供方廠家或或有信譽的商商家采購，所所采購的材料料或設備必須須具備出廠合合格證、材質(zhì)質(zhì)證明和使用用說明書。確確保用在工程程上的材料都都是合格產(chǎn)品品。８.1.1.2加強強對原材料的的控制，材料料到場必須有有相應資料，如如備案證書、合合格證、材質(zhì)質(zhì)證明等。對對不合格材料料，要做到及及時退場，嚴嚴禁在工程上上使用。對材材料的驗收和和檢查嚴格把把關。８.1.1.3材料料標識：材料料經(jīng)驗收合格格后進場，進進場材料要分分類碼放，并并做好標識，以以便追溯。８.1.2圖紙會審及及技術交底８.1.2.1做好圖圖紙會審及技技術交底，嚴嚴格技術交底底制度：包括括施工組織設設計交底、各各分項工程技技術交底、原原材取樣及試試驗交底。做做到先交底，后后施工，保證證工程質(zhì)量，減減少不必要的的返工，杜絕絕質(zhì)量事故的的發(fā)生。８.1.3現(xiàn)場檢驗、測測量和試驗設設備的管理.1根據(jù)工程質(zhì)量量的要求配備備相應精度的的檢驗、測量量和試驗設備備，來滿足工工程需要。.2對于進入工地地現(xiàn)場的所有有檢驗、測量量和試驗設備備，必須貼上上檢定標識，并并注明有效期期，禁止未檢檢定或檢定不不合格的設備備使用。.3檢驗、測量和和試驗設備設設專人保管和和使用，并提提前做好保養(yǎng)養(yǎng)及校驗工作作，保證儀器器設備精度符符合要求且有有良好的技術術狀態(tài)。定期期對儀器的使使用情況進行行檢查或抽查查，并對重要要的檢驗、測測量和試驗設設備建立使用用臺帳，對于于在檢查中或或使用過程中中發(fā)現(xiàn)異常設備，及及時組織檢定定和維修。.4所有使用的檢檢驗、測量和和試驗設備，必必須按使用操操作規(guī)程進行行，并正確讀讀數(shù)，防止因因使用不當造造成計量數(shù)據(jù)據(jù)有誤的現(xiàn)象象的發(fā)生，從從而避免造成成工程質(zhì)量隱隱患。8.2施工過程控控制8.2.1落實“三檢制”8.2.1.1自自檢：班組完完成施工工序序后，組織自自檢；8.2.1.2交交接檢：工長長在自檢完成成后，對已完完工序進行檢檢查。8.2.1.3專專檢：項目經(jīng)經(jīng)理部質(zhì)檢員員對班組完成成的工序進行行檢查。.4“三檢”完成成以后，由工工長填寫檢驗驗評定表，專專職質(zhì)檢員核核定。最后請請工程監(jiān)理或或甲方核查。8.2.2隱蔽工工程驗收8.2.2.1隱隱蔽工程由項項目技術負責責人組織，質(zhì)質(zhì)量檢查員、工工長、班組長長參加檢查，并并做出較詳細細的文字記錄錄。所有隱蔽蔽項目，須在在甲方、監(jiān)理理認可簽字后后，方可進行行下道工序。8.2.3各分項項、分部工程程及最終質(zhì)量量檢驗，不合合格的項目按按有關控制程程序處置后，再再復核，合格格后方可放行行。抓好交底底、檢查、驗驗收環(huán)節(jié)，實實行全過程、全全員的質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督，使每道道工序均處于于受控狀態(tài)。8.3施工技術資資料管理8.3.1設專職職資料員進行行施工技術資資料的管理工工作。資料員員按照《安徽徽省省建筑安安裝工程資料料管理規(guī)程》執(zhí)執(zhí)行，并符合合合肥市質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督站的有關關規(guī)定。全面面負責技術資資料的收集、整整理、注冊、歸歸檔等日常工工作，并了解解施工質(zhì)量及及進度情況，及及時督促資料料的到位，保保證資料與工工程同步。8.3.2現(xiàn)場技技術負責人負負責協(xié)調(diào)相關關部門，確保保原始資料的的準確及時、真真實可靠，并并督促資料編編制人員的完完成情況，定定期檢查資料料的達標情況況，確保資料料優(yōu)質(zhì)。質(zhì)檢檢員負責質(zhì)量量審核，嚴把把質(zhì)量關，按按驗評標準核核定等級，簽簽證齊全。8.4協(xié)調(diào)配合措措施8.4.1由于工工程特點和工工期要求，本本工程安裝施施工與土建施施工交叉較多多，交叉時間間較長，交叉叉深度較大。在在進行交叉時時，應主動地地提交作業(yè)計計