SPC培訓(xùn)教案(詳細(xì))

2/4/20231北京中企聯(lián)企業(yè)管理顧問公司2008.1.20報(bào)告人：辛向軍

SPC統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)提綱53SPC的基本概念1SPC數(shù)據(jù)采集2SPC應(yīng)用前準(zhǔn)備

SPC軟件的應(yīng)用介紹4數(shù)據(jù)分析和改進(jìn)一SPC的基本概念1什么是SPC？

統(tǒng)計(jì)過程控制SPC是statisticsprocesscontrol的字母簡(jiǎn)寫，就是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過程中的各個(gè)階段進(jìn)行臨控與診斷，從而達(dá)到改進(jìn)與保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。注：這里統(tǒng)計(jì)技術(shù)泛指任何可以應(yīng)用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，以控制圖理論為主。一SPC的基本概念2過程的狀態(tài)分為哪兩種？穩(wěn)定（或受控）狀態(tài)，非穩(wěn)定（或非受控）狀態(tài)。

a如何區(qū)分？只存在變差的普通原因的過程狀態(tài)為穩(wěn)定（或受控）狀態(tài)，存在變差的特殊原因的過程狀態(tài)為非穩(wěn)定（或非受控）狀態(tài)。

b何謂變差的普通原因和特殊原因？普通原因作用在所有產(chǎn)品質(zhì)量上，經(jīng)常發(fā)生，隨機(jī)表現(xiàn)，如生產(chǎn)設(shè)備的震動(dòng)；特殊原因作用在個(gè)別或局部產(chǎn)品質(zhì)量上，表現(xiàn)為突然發(fā)生，異常表現(xiàn)，如生產(chǎn)設(shè)備的故障。一SPC的基本概念3SPC有什么作用？

a確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)。

b提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。

c為制程分析提供依據(jù)。

d區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。一SPC的基本概念4控制圖有什么特點(diǎn)？

a中心線CLb上下控制線UCL,LUL兩者之間的間距為6σUCLCLLCL6σ一SPC的基本概念5控制圖有哪幾種？

a計(jì)量型控制圖

X-R圖

X-s圖

X-R圖

X-MR圖

b計(jì)數(shù)型控制圖

p圖

np

圖

c圖

u圖一SPC的基本概念6控制圖是誰(shuí)發(fā)明的，依據(jù)什么原理？休哈特1924年第一張P控制圖；正態(tài)分布函數(shù)的3σ原理；小概率事件——當(dāng)某件事物每次的發(fā)生概率小于5%時(shí)，短時(shí)間內(nèi)可以認(rèn)為其不會(huì)發(fā)生。68.26%95.45%99.73%μ+1σ+2σ+3σ-1σ-2σ-3σLCLUSLMLSLUCL一SPC的基本概念7控制圖的應(yīng)用有幾種類型？分析用控制圖和控制用控制圖，分析再先，控制在后。8過程能力指數(shù)指的是什么？過程能力指數(shù)就是對(duì)被分析的過程相對(duì)于顧客要求的質(zhì)量表現(xiàn)，過程能力指數(shù)越大，過程變差就越小，質(zhì)量就越高，過程能力就越足。9過程能力和過程能力指數(shù)哪一個(gè)和顧客要求有關(guān)?

過程能力也成為過程變差，是過程各個(gè)要素綜合的客觀的表現(xiàn)，和顧客要求無關(guān)，過程能力指數(shù)是過程能力相對(duì)于顧客要求的一種表現(xiàn)，和顧客要求有關(guān)。一SPC的基本概念10過程能力指數(shù)Cpk指的是什么？一SPC的基本概念11過程性能指數(shù)Ppk指的是什么？

【說明】Cpk計(jì)算對(duì)過程標(biāo)準(zhǔn)差采用子組極差R估算，因此只考慮了組內(nèi)變差；Ppk計(jì)算對(duì)過程標(biāo)準(zhǔn)差采用樣本標(biāo)準(zhǔn)差估算，把組內(nèi)變差和組間變差都考慮進(jìn)去。一SPC的基本概念12Cpk的評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

A++級(jí)：Cpk≥2.0特優(yōu)可考慮成本的降低；

A+級(jí)：2.0＞Cpk≥1.67優(yōu)應(yīng)當(dāng)保持之；

A級(jí)：1.67＞Cpk≥1.33良能力良好，狀態(tài)穩(wěn)定，但應(yīng)盡力提升為A＋級(jí)；

B級(jí)：1.33＞Cpk≥1.0一般狀態(tài)一般，過程因素稍有變異即有產(chǎn)生不良的危險(xiǎn)，應(yīng)利用各種資源及方法將其提升為A級(jí)；

C級(jí)：1.0＞Cpk≥0.67差過程不良較多，必須提升其能力；

D級(jí)：0.67＞Cpk

不可接受其能力太差，應(yīng)考慮重新整改設(shè)計(jì)過程。

一SPC的基本概念13過程受控是否證明過程可接受？理想的過程是什么樣的？

過程受控還不能證明過程可接受，還要看過程能力是否滿足顧客要求，即1.67＞Cpk≥1.33。理想的過程是過程受控并有能力滿足顧客質(zhì)量要求。二SPC應(yīng)用前準(zhǔn)備1首先進(jìn)行工藝流程分析1.1什么是工藝流程？用以描述某種產(chǎn)品生產(chǎn)制造，有先后順序或邏輯關(guān)系的工作步驟的集合。1.2工藝流程有什么作用？

a生產(chǎn)制造的基本方法；

b生產(chǎn)資源配置（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)）的依據(jù)；

c生產(chǎn)計(jì)劃安排的依據(jù)；

d生產(chǎn)過程控制的線索。

二SPC應(yīng)用前準(zhǔn)備1首先工藝流程分析1.3如何進(jìn)行工藝流程的分析?

應(yīng)從滿足顧客關(guān)于對(duì)產(chǎn)品的要求出發(fā)，提出有針對(duì)性工藝解決方案，并采用親和圖和箭條圖進(jìn)行工藝流程的分析

a親和圖（無序到有序）也叫歸類法或頭腦風(fēng)暴法。

b箭條圖工藝流程的舉例：炒“地三鮮”的工藝流程分析二SPC應(yīng)用前準(zhǔn)備2識(shí)別關(guān)鍵過程和關(guān)鍵控制點(diǎn)——SPC應(yīng)用的重點(diǎn)2.1什么是關(guān)鍵過程？直接影響產(chǎn)品關(guān)鍵特性（顧客最關(guān)注的那些產(chǎn)品特性，如功能、性能，即特殊特性）形成的那些過程。2.2什么是關(guān)鍵控制點(diǎn)？指關(guān)鍵過程中關(guān)鍵的過程特性（如焊接溫度，沖壓模具的安裝位置）,這些過程特性代表關(guān)鍵過程，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。二SPC應(yīng)用前準(zhǔn)備2.3關(guān)鍵過程和關(guān)鍵控制點(diǎn)如何識(shí)別？

a特性矩陣圖（L、T圖表）如果一個(gè)產(chǎn)品特性和多個(gè)過程相關(guān)，那么這個(gè)產(chǎn)品特性就很重要；如何一個(gè)過程（過程中的特性）和多個(gè)產(chǎn)品特性相關(guān)，那么這個(gè)過程（過程中的特性）就很重要，可視為關(guān)鍵過程和關(guān)鍵控制點(diǎn)。2.4舉例——炒“地三鮮”的關(guān)鍵過程和關(guān)鍵控制點(diǎn)三、SPC數(shù)據(jù)的采集1數(shù)據(jù)的特點(diǎn)與控制圖的選擇確定要制定控制圖的特性是計(jì)量型數(shù)據(jù)嗎？否關(guān)心的是不合格品率？否關(guān)心的是不合格數(shù)嗎？是樣本容量是否恒定？是使用np或p圖否使用p圖樣本容量是否桓定？否使用u圖是是使用c或u圖是三、SPC數(shù)據(jù)的采集1數(shù)據(jù)的特點(diǎn)與控制圖的選擇性質(zhì)上是否是均勻或不能按子組取樣—例如：化學(xué)槽液、批量油漆等？否子組均值是否能很方便地計(jì)算？否使用中位數(shù)圖是使用單值圖X-MR是子組容量是否大于或等于9？是否是否能方便地計(jì)算每個(gè)子組的S值？使用X—R圖是否使用X—R圖使用X—s圖三、SPC數(shù)據(jù)的采集2子組大?。颖救萘浚┖妥咏M數(shù)設(shè)計(jì)2.1怎樣理解過程？過程的構(gòu)成是人、機(jī)、料、法、環(huán)測(cè)等要素，任何一個(gè)要素發(fā)生變化，都會(huì)影響過程的結(jié)果表現(xiàn),即產(chǎn)品的質(zhì)量。關(guān)注過程是為了確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定地符合要求，而關(guān)注過程就是要關(guān)注各個(gè)要素可能發(fā)生的變化，因?yàn)橐氐淖兓褪沁^程的變化。三、SPC數(shù)據(jù)的采集2.2子組和子組數(shù)代表了什么？子組和子組數(shù)是用來代表被研究的過程，所以要具有足夠的代表性。子組是指在相同過程條件下取得的樣本數(shù)，通常取2—5個(gè)，基于成本和方便性考慮，樣本有代表性就行，如取兩個(gè)的和取5個(gè)樣本的平均值/極差都相近，則樣本取2個(gè)即可。

子組數(shù)是指在一定的時(shí)間間隔內(nèi)進(jìn)行子組抽樣的次數(shù)，通常取25次以上。

當(dāng)過程中心值偏差了二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差時(shí)，它在控制限內(nèi)的概率為0.84那么連續(xù)25點(diǎn)在線內(nèi)的概率為：三、SPC數(shù)據(jù)的采集3采樣的注意事項(xiàng)3.1采樣的時(shí)機(jī)如何把握？過程處于調(diào)試階段不宜取樣。3.2采樣的關(guān)注點(diǎn)是否僅是數(shù)據(jù)本身？

要關(guān)注采樣過程中過程各個(gè)要素的細(xì)微變化，以備將來的原因分析，做好過程操作記錄。三、SPC數(shù)據(jù)的采集4數(shù)據(jù)的記錄（盲測(cè)法的要求）

什么是盲測(cè)法？在實(shí)際測(cè)量環(huán)境下，在操作者事先不知正在對(duì)該測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)定的條件下獲得測(cè)量結(jié)果，防止霍桑效應(yīng)的影響。什么是霍桑效應(yīng)？是指1924年到1932年在霍桑實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行的工業(yè)試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)操作者在預(yù)先知道某一操作目的時(shí)，因?yàn)樾睦硪蛩兀ㄈ绻ぷ鲬B(tài)度的變化），會(huì)影響操作的結(jié)果。5測(cè)量系統(tǒng)變差的先行研究什么是測(cè)量系統(tǒng)？

1、分析過程2、維護(hù)過程本過程應(yīng)做什么？監(jiān)控過程性能會(huì)出現(xiàn)什么錯(cuò)誤？查找變差的特殊原因并本過程正在做什么？采取措施。達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)？確定能力計(jì)劃實(shí)施計(jì)劃實(shí)施措施研究措施研究計(jì)劃實(shí)施

3、改進(jìn)過程措施研究改進(jìn)過程從而更好地理解普通原因變差減少普通原因變差四數(shù)據(jù)分析和改進(jìn)四數(shù)據(jù)分析和改進(jìn)1、“5WHY”的習(xí)慣分析方式什么是5WHY？問5個(gè)為什么。

舉例：某生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備發(fā)生故障，維修停滯。

1WHY:缺少需更換的配件；

2WHY:沒有預(yù)先購(gòu)買；

3WHY:沒有得到預(yù)先購(gòu)買指令；

4WHY:沒有配件最低儲(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn)；

5WHY:缺少關(guān)于應(yīng)急事件的響應(yīng)機(jī)制。四數(shù)據(jù)分析和改進(jìn)2、因果分析法？作業(yè)員問題加工困難其他設(shè)備不當(dāng)不熟悉工作圖

2馬達(dá)座43導(dǎo)板加工取放困難模具搬運(yùn)費(fèi)力尋找資料困難2導(dǎo)板隔板1屑料清理費(fèi)時(shí)沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當(dāng)4隔板抽孔脫料困難1導(dǎo)柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達(dá)座脫料困難5固定梢設(shè)置不當(dāng)四數(shù)據(jù)分析和改進(jìn)廢品統(tǒng)計(jì)表3、排列圖？五SPC軟件的應(yīng)用介紹1SPC軟件可解決以下難題：a難以確定統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用的管理需求；b缺少專門的統(tǒng)計(jì)技術(shù)人員或能夠運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的