某工程煙氣凈化鋼煙囪制作安裝施工方案

****鋁合金項(xiàng)目煙氣凈化鋼煙囪制作安裝施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：編制單位：2007年6月9日目錄一.編制依據(jù)二.工程概況三.施工方法3.1.主要工作量3.2.施工方法3.3.制作安裝的技術(shù)要求3.4.桅桿的校核（工20a）四.涂裝工程五.安全與文明施工5.1.安全技術(shù)5.2.文明施工六.施工技術(shù)措施所用的主要機(jī)具七.施工措施所用的主要材料一.編制依據(jù)1.1《鋼制常壓容器施工及驗(yàn)收規(guī)范》JB/T4735-971.2.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001;1.3.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91;1.4.**鋁鎂設(shè)計(jì)院施工圖**0312-06JG1-27;二.工程概況2.1.概況該工程為一座直徑為6.3M,高65M的鋼煙囪制作和安裝工程，最大板厚底座板為30mm、煙囪壁板為δ=14、δ=12、δ=10、δ=8,煙囪外側(cè)每2000一道∠100×8角鋼加固圈，煙囪上口向下23000段煙囪外側(cè)每2000段加1200×630×8的翅片四片沿周均布，煙囪內(nèi)側(cè)每道角鋼加強(qiáng)圈處設(shè)一道［16a的槽鋼橫撐，相鄰兩道橫撐成90o，兩個(gè)進(jìn)煙口成90o分布，標(biāo)高為▽15.770和▽25.080，其材質(zhì)均為Q235，總重量約為152.92t。2.2.主要工作量序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量單重(kg)總重(kg)11～11帶鋼板-14×22000×198336塊11479652756212～19帶鋼板-12×22000×198330塊8.24109.5732876.566320～28帶鋼板-10×22000×19.8824塊8.23423.6128073.611329～33帶鋼板-8×2000×199.817塊3.524898711.54底座板下δ=30塊1154515455底座板上δ=30塊1121212126底板加勁板δ=16塊1207.12854.47螺栓墊板δ=24塊604.24254.48角鋼加勁圈8∠100×8根12249.212990.529角鋼加勁圈8a∠100×8根11246.242708.6410角鋼加勁圈8b∠100×8根11246.122707.3211角鋼加勁圈8c∠100×8根5245.991229.9512支撐［16a根33108.553582.1513翅片δ=8塊4847.482279.0414進(jìn)煙口δ=12kg5486.025486.0215進(jìn)煙口δ=8kg298.3298.316進(jìn)煙口∠75×6kg461.59461.5917進(jìn)煙口∠100×8kg356.54356.5418鋼梯及平臺(tái)∠75×6kg1560.161560.16∠63×6kg858858∠50×5kg188.5188.5-40×6kg508.86508.86ф18kg1416.961416.96合計(jì)=SUM(ABOVE)152916.002三.施工方法3.1.方法該煙囪的制安方法擬采用類(lèi)水浮正裝法，首先用QY25A汽車(chē)吊配合將煙囪底座及2200第一段安裝完畢并找正焊接固定。再將內(nèi)浮盤(pán)安裝煙囪內(nèi)，利用浮盤(pán)的8個(gè)3t的手拉葫蘆將浮盤(pán)升至距上口1000處，并用4根6×19+FC的Φ17鋼絲繩扣及卸扣將浮盤(pán)鎖死（保險(xiǎn)繩），利用浮盤(pán)上的兩座桅桿（見(jiàn)附圖一）將制作好的第二帶（兩個(gè)半圈）吊裝就位并組對(duì)焊接，檢驗(yàn)合格后將浮盤(pán)升至距第二帶上口1000處，吊裝第三帶，重復(fù)該工序直至完成煙囪安裝。3.2.煙囪基礎(chǔ)的驗(yàn)收安裝安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面驗(yàn)收，應(yīng)滿(mǎn)足以下條件：a.基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求.b.基礎(chǔ)周?chē)靥钔梁粚?shí)完畢.c.基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確.d.支撐面應(yīng)符合下列要求:項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高3.0mm水平度L/10003.3.煙囪底板的制作a．煙囪底板制作應(yīng)在下料前根據(jù)煙囪筒體底板料的規(guī)格作一個(gè)排版圖，見(jiàn)附圖。力求省料合理，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在下料場(chǎng)地下好料制作成兩個(gè)半圓開(kāi)好破口，在煙囪基礎(chǔ)上進(jìn)行組對(duì)和焊接，組對(duì)前應(yīng)放好縱橫軸線及外園邊線，按線組對(duì)。b．煙囪底的坡口型式由于煙囪底板直徑較大，采用60?雙面V型坡口，鈍邊2mm，間隙2mm。c．煙囪底的焊接采用手工焊進(jìn)行焊接，焊條采用E4315;Φ4.0mm,焊接電流160～180A，由內(nèi)向外焊接，應(yīng)加引、熄弧板。防止變形措施為重物壓及對(duì)稱(chēng)焊，及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn)。煙囪筒體的制作a．下料下料前應(yīng)根據(jù)來(lái)料情況編制排版圖，見(jiàn)附圖。核對(duì)鋼板的材質(zhì)、板幅是否符合要求，是否報(bào)驗(yàn)合格，報(bào)驗(yàn)合格后方可下料。下料時(shí)應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行規(guī)方，劃出板長(zhǎng)方向的坡口線、半自動(dòng)切割機(jī)軌道線，用樣沖在兩端至少打三個(gè)樣沖眼作為標(biāo)記，然后開(kāi)坡口；δ=8～14mm的鋼板兩長(zhǎng)邊開(kāi)v型坡口，坡口形式為60o單面?v型2mm鈍邊，2mm間隙；兩短邊開(kāi)60o?X型2mm鈍邊，2mm間隙。b．卷板及角鋼圈將下好料開(kāi)好坡口的鋼板用一臺(tái)10t龍門(mén)吊車(chē)配合，用30卷板機(jī)進(jìn)行卷弧，用1mm的鍍鋅鋼板做成2M弦長(zhǎng)的樣板進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可下卷板機(jī)，側(cè)立碼放并按帶編號(hào)，壓頭的鋼板應(yīng)先開(kāi)好坡口后然后進(jìn)行壓頭再進(jìn)行卷制。應(yīng)用樣板每遍測(cè)量?jī)纱?，防止卷過(guò)。3.2.4.煙囪筒體的安裝首先在煙囪基礎(chǔ)附近鋪設(shè)一個(gè)6500×6500的鋼平臺(tái)在平臺(tái)上劃出十字中心線、鋼板外圓線并栽上定位樁，用QY25A汽車(chē)吊配合，將卷好的煙囪最下一層筒體按線組對(duì)成整圈并將角鋼加勁圈按圖紙要求的位置組對(duì)上并焊接，在煙囪基礎(chǔ)上劃出十字中心線、煙囪下層底板外圓線，將焊好的煙囪下層地板按線就位，再將煙囪的第一節(jié)筒體組對(duì)上，組對(duì)加勁板在組對(duì)上層底板，進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行焊接，焊接完畢后再做一次全面的測(cè)量和檢驗(yàn)，特別是中心線標(biāo)高和垂直度，在煙囪安裝完，調(diào)整將非常困難，一定要檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)施工。3.2.5煙囪筒體的焊接煙囪筒體壁的焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接，焊條為E4315，Φ4.0mm，電流為140～180A，。焊條烘干溫度為300℃2小時(shí)，保溫溫度為100℃。3.3.制作安裝的技術(shù)要求.制作的技術(shù)要求煙囪筒體壁板的縱向焊接接頭宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距宜為板長(zhǎng)1/3，且不得小于500mm；底板的焊接接頭與煙囪筒體縱縫之間的距離，不得小于300mm；煙囪筒體壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與煙囪筒體壁縱向焊接接頭之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊接接頭之間的距離，不得小于100mm；包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊接接頭之間的距離，不得小于200mm；煙囪筒體，其壁板寬度不得小于1000m；長(zhǎng)度不得小于2000m。壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定:圖形測(cè)量部位允許偏差寬度（AC、EFF、BD）±1.5長(zhǎng)度（AB、CDD）±2.0對(duì)角線（AD、BBC）≤3.0直線度(AC、BD)≤1.0(AB、CD)≤2.0g.壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。h.氣割的允許偏差:項(xiàng)目允許偏差零件長(zhǎng)度、寬度±0.3切割面平面度0.05t且不大大0.2于割紋深度0.2局部切口深度1.0注:t為切割面厚度..安裝的技術(shù)要求:a.煙囪筒體組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。拆除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。如果母材有損傷，應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行修補(bǔ)。儲(chǔ)煙囪筒體安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)藍(lán)圖和有關(guān)規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行安裝。.底圈壁板a.相鄰兩壁板上口的水平偏差不應(yīng)大于2mm.在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的水平允許偏差不應(yīng)大于5mm；b.組裝焊接后,在底圈壁板1M高處,內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差,不應(yīng)大于±13mm；.其他各圈壁板a.各圈壁板的鉛垂允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%；b.壁板組裝時(shí),內(nèi)表面應(yīng)平齊，縱向焊接接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的1/10,且不應(yīng)大于1.5mm，環(huán)向接頭任意一點(diǎn)的錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的1/5，且不大于3mm；c.組裝焊接后，焊接接頭的角變形用1M長(zhǎng)的弧形樣板檢查,應(yīng)符合下列要求:板厚δ角變形δ≤12≤1012＜δ≤258δ＞256d.組裝焊接后,煙囪筒體壁的局部凹凸不平應(yīng)平緩,不得有突然起伏且應(yīng)符合下列規(guī)定:板厚δ筒壁的局部凸凹變變形δ≤25≤13δ＞25≤10e.煙囪筒體體組裝后,煙囪筒體壁高度的允許偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5/1000.f.煙囪筒體壁鉛垂度的允許偏差不應(yīng)大于煙囪筒體壁高度的0.4/1000，且不得大于50mm。3.4.桅桿的校核（工20a）3.4.1.扁擔(dān)的校核（受彎構(gòu)件）選用工20a工字鋼作為扁擔(dān)a.正應(yīng)力MX/γxwnx≤fMX----繞X軸的彎矩；MX=24000×1940=46560000Nm；γx----截面槊性發(fā)展系數(shù)；γx=1.0wnx-----對(duì)X軸的凈截面模量；wnx=236800f----鋼材的抗彎、抗壓和抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；f=215N/mm2MX/γxwnx=46560000/1×2368000=196.62N/mm2<215N/mm2符合要求。b.剪應(yīng)力τ=V/S≤fxV---計(jì)算截面沿腹板平面作用的剪力V=48000NS---計(jì)算剪力點(diǎn)以上毛截面；S=3555mm2fx---鋼材的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；fx=125N/mm2τ=V/S=48000÷3555=13.50N/mm2<125N/mm2符合要求。3.4.2.桅桿立桿的校核（工20a）a.強(qiáng)度校核σ=N/A0≤fN---構(gòu)件受的軸心壓力；N=48000NA0---構(gòu)件凈截面積；A0=3555mm2f----鋼材的抗彎、抗壓和抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；f=215N/mm2σ=N/A0=48000÷3555=13.50N/mm2σ<f符合要求。b.整體穩(wěn)定性校核σψ=N/ΦA(chǔ)≤fN---構(gòu)件受的軸心壓力；N=48000NΦ---軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)；Φ=0.145λ---長(zhǎng)細(xì)比λ=L/ry=5000÷21.1=236.97A---構(gòu)件毛截面積；A=3555mm2σψ=N/ΦA(chǔ)=48000÷0.145÷3555=93.12N/mm2σψ<f符合要求四.涂裝工程所有外露鋼構(gòu)件涂裝時(shí)環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求,無(wú)要求時(shí)環(huán)境溫度宜在5~38℃之間,相對(duì)濕不大于85%.構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝,涂裝后4h內(nèi)不得淋雨.涂裝應(yīng)均勻,無(wú)明顯起皺.流掛.附著良好.涂裝完畢應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào). 五.安全與文明施工5.1.安全技術(shù)吊裝前向全體作業(yè)人員進(jìn)行安全交底，生產(chǎn)組織者應(yīng)重視安全和進(jìn)行各種形式的安全教育，真正做到安全生產(chǎn)。經(jīng)常組織吊裝作業(yè)人員學(xué)習(xí)操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。吊裝人員應(yīng)進(jìn)行健康檢查，身體不適及情緒不穩(wěn)定的人不能進(jìn)行高空作業(yè)。吊裝工作區(qū)禁止非工作人員入內(nèi)，起重機(jī)工作時(shí)起重臂下嚴(yán)禁停留人員。吊裝工作開(kāi)始前應(yīng)對(duì)起重運(yùn)輸和吊裝設(shè)備以及所用索具、夾具、地錨等進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞和松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)換或修好。起重機(jī)應(yīng)與吊裝重量相適應(yīng)，不應(yīng)超負(fù)荷吊裝。吊裝人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶、穿防滑鞋、帶工具袋。上下層交叉作業(yè)應(yīng)設(shè)隔板或繩網(wǎng)。綁扎構(gòu)件的吊索、吊環(huán)應(yīng)符合要求，綁扎方法應(yīng)正確，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。起吊構(gòu)件時(shí)，吊索要保持垂直，提升或下降要平穩(wěn)，盡量避免緊急制動(dòng)或沖擊。在起重機(jī)滿(mǎn)載或接近滿(mǎn)載時(shí)，禁止同時(shí)進(jìn)行兩種操作。從高空往地面運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，應(yīng)用繩捆好吊下。吊裝構(gòu)件、搬運(yùn)重物，絕對(duì)禁止人站在被吊裝、運(yùn)輸?shù)闹匚锷现笓]，同時(shí)不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。起重機(jī)停止工作時(shí)，應(yīng)剎住回轉(zhuǎn)和行走機(jī)構(gòu)，關(guān)閉司機(jī)室門(mén)。吊鉤上不得懸掛構(gòu)件，并應(yīng)升到高處，以免擺動(dòng)傷人。吊裝過(guò)程中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，操作機(jī)械人員必須按指揮人員的各種信號(hào)進(jìn)行作業(yè)。信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確。5.2.文明施工進(jìn)場(chǎng)待用的構(gòu)件應(yīng)有序碼放，余下的廢料應(yīng)及時(shí)清理堆到指定的廢料場(chǎng)；占路施工應(yīng)明確設(shè)路障路標(biāo)，夜間應(yīng)設(shè)警示燈。六.施工技術(shù)措施所用的主要機(jī)具序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1液壓起重機(jī)QY20臺(tái)12卷板機(jī)30臺(tái)13交流焊機(jī)BX1500臺(tái)64氣保焊NBC-5