TF安全生產班組評優(yōu)方案

目錄Catalog評選目的評選范圍評選內容評選機制評選目的2011年，上汽集團開展了以“不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害”為主題的班組安全建設工作，在行業(yè)內推行了班組安全建設的管理要求。經過了一年的管理要求培訓、現(xiàn)場規(guī)范試行，已經在公司成功樹立了一批班組安全管理的優(yōu)秀、達標試點榜樣。根據(jù)班組安全建設工作的總體推進計劃，結合上汽集團“安全生產1000班組活動”的要求，2012開始全面落實“班組安全建設”的管理要求，以試點班組為點，將班組安全管理要求逐步覆蓋至企業(yè)全部班組。目錄Catalog評選目的評選范圍評選內容評選機制評選范圍TF下屬工廠的所有班組聯(lián)晟公司在TF工廠內的所有班組目錄Catalog評選目的評選范圍評選內容評選機制評選內容2012年工傷事故情況（A%）否決項班前會情況（B%）10%班組安全教育內容和記錄（C%）10%安全檢查記錄和設備點檢記錄（D%）10%三級、輪崗、轉崗、四新教育的記錄（E%）20%危險源清單和知曉度（F%）20%安全報告卡（G%）班組安全手冊編制情況（H%）評選內容——2012年工傷事故情況2012年工傷事故情況一旦發(fā)現(xiàn)該班組在2012年發(fā)生過記錄在案的工傷事故，則取消其此次評優(yōu)資格。評選內容——班前會情況班前會情況每日班前會召開記錄班前會人員出勤率班前會中安全主題內容（十個主題）評選內容——班組安全教育內容班組安全教育內容班組安全管理范圍及區(qū)域內危害因素介紹，重點講解新員工本崗位的危害因素（危險源）及其防范措施。勞防用品（PPE）穿戴和安全用具以及應急物資的使用方法。本崗位操作規(guī)程或標準化作業(yè)單。5S及定置管理要求；緊急逃生路線、集結點信息。設備點檢的方法和要點，安全裝置作用和檢查要點。本崗位(或班組內)歷年事故報告分析。高風險崗位的具體要求（如：特種作業(yè)、高危作業(yè)）?！u選內容——安全檢查表安全檢查表班組需根據(jù)安全檢查表的內容每日按照規(guī)定進行區(qū)域檢查并記錄安全檢查表中應該涵蓋安全交流的內容評選內容——三級、輪崗、轉崗教育的確認三級、輪崗、轉崗教育的確認班組長要對所有班組員工中涉及三級安全教育和輪崗、轉崗教育的內容予以確認并做書面記錄。評選內容——危險源知曉度危險源知曉度班組中需存有本班組涉及的危險源辨識表評選過程中，評委將對班組人員進行現(xiàn)場抽查以了解員工危險源知曉度評選內容——安全報告卡安全報告卡班組可以將日常發(fā)現(xiàn)的安全隱患填寫在TF安全報告卡中，并及時跟進整改措施和狀態(tài)確認。（安全報告卡中的隱患信息必須與作業(yè)現(xiàn)場相對應，一旦現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)安全隱患且未在報告卡中得到記錄，將對該項內容進行扣分。）目錄Catalog評選目的評選范圍評選內容評選機制評選機制評選頻次根據(jù)上汽集團和公司生產要求，每年進行4次評選，每季度一次。評委成員TF安全專職+各工廠1級安全專職+工會代表+MS代表評選形式評委到達生產現(xiàn)場，從生產線隨即抽取班組進