某房建工程大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc245867584"第一章編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc245867585"第二章工程概況1HYPERLINK\l"_Toc245867586"2.1工程基本概況錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。HYPERLINK\l"_Toc245867587"2.2工程特點(diǎn)及難點(diǎn)1HYPERLINK\l"_Toc245867588"2.3大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因1HYPERLINK\l"_Toc245867589"2.3.1水泥水化熱1HYPERLINK\l"_Toc245867590"2.4.2約束條件1HYPERLINK\l"_Toc245867591"2.4.3外界氣溫的變化2HYPERLINK\l"_Toc245867592"2.4.4混凝土的收縮變形2HYPERLINK\l"_Toc245867593"第三章施工部署2HYPERLINK\l"_Toc245867594"3.1質(zhì)量目標(biāo)2HYPERLINK\l"_Toc245867595"3.2安全管理目標(biāo)2HYPERLINK\l"_Toc245867596"3.3混凝土施工部署2HYPERLINK\l"_Toc245867597"第四章施工準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc245867598"4.1技術(shù)準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc245867599"4.2人員準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc245867600"4.3機(jī)具及材料準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc245867601"4.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5HYPERLINK\l"_Toc245867602"第五章主要施工方法6HYPERLINK\l"_Toc245867603"5.1工藝流程6HYPERLINK\l"_Toc245867604"5.2原材料的選擇確定6HYPERLINK\l"_Toc245867605"5.3施工方案的選擇6HYPERLINK\l"_Toc245867606"5.4澆筑方法的選擇7HYPERLINK\l"_Toc245867607"5.5基礎(chǔ)底板整體澆筑7HYPERLINK\l"_Toc245867608"5.6集水坑內(nèi)混凝土的澆筑8HYPERLINK\l"_Toc245867609"5.7地下室外墻導(dǎo)墻混凝土8HYPERLINK\l"_Toc245867610"5.8混凝土的振搗8HYPERLINK\l"_Toc245867611"5.9泌水處理10HYPERLINK\l"_Toc245867612"5.10混凝土收面10HYPERLINK\l"_Toc245867613"5.11混凝土的養(yǎng)護(hù)10HYPERLINK\l"_Toc245867614"5.12混凝土的測(cè)溫11HYPERLINK\l"_Toc245867615"5.13商品混凝土的運(yùn)輸13HYPERLINK\l"_Toc245867616"5.14混凝土的泵送14HYPERLINK\l"_Toc245867617"第六章質(zhì)量保證措施16HYPERLINK\l"_Toc245867618"6.1混凝土施工16HYPERLINK\l"_Toc245867619"6.2混凝土養(yǎng)護(hù)16HYPERLINK\l"_Toc245867620"第七章安全及環(huán)境保證措施16HYPERLINK\l"_Toc245867621"7.1安全保證措施16HYPERLINK\l"_Toc245867622"7.2環(huán)境保護(hù)保證措施17HYPERLINK\l"_Toc245867623"第八章成品保護(hù)措施17第一章編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2004）；2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；3、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）；4、粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ146-90）；5、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ119-88）；6、普通混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55－2000）；7、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）；8、建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97）；9、天津市**建筑設(shè)計(jì)院提供的基礎(chǔ)施工圖紙；10、施工組織設(shè)計(jì)；第二章工程概況2.2工程特點(diǎn)及難點(diǎn)1、核心筒區(qū)域底板厚度大，底板厚度為1.8m，局部達(dá)到3.2m。2、混凝土澆筑量大，本施工段混凝土澆筑量約為3000m3。采用C40P12商品混凝土，需2臺(tái)地泵晝夜施工，一次澆筑完成。3、鋼筋密集：底板鋼筋上鐵雙向間距為φ18@150，下鐵雙向間距為φ25@125。4、工期緊：本工程定于2010年05月底結(jié)構(gòu)封頂。大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工復(fù)雜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)較慢，將影響下道工序的施工。5、工程位置特殊：距混凝土攪拌站較遠(yuǎn)，不利于混凝土的運(yùn)輸。6、現(xiàn)場(chǎng)道路不循環(huán)，給砼的運(yùn)輸及混凝土泵的布置帶來(lái)難度。2.3大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因2.3.1水泥水化熱水泥在水化過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量，是大體積混凝土內(nèi)部熱量的主要來(lái)源。大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不宜散失，使混凝土內(nèi)部溫度升高，混凝土內(nèi)部的最高溫度，大多發(fā)生在澆筑后的3～5d，當(dāng)混凝土的內(nèi)部與表面溫差過(guò)大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)混凝土的抗拉強(qiáng)度不足抵抗溫度應(yīng)力時(shí)，便開(kāi)始產(chǎn)生溫度裂縫，是大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。約束條件結(jié)構(gòu)在變形變化時(shí)，受到一定的抑制而阻礙變形，當(dāng)早期溫度上升產(chǎn)生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應(yīng)力，由于混凝土彈性模量小，應(yīng)變和應(yīng)力松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應(yīng)力較小，當(dāng)溫度下降時(shí)，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，若超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度，混凝土就會(huì)出現(xiàn)垂直裂縫。外界氣溫的變化混凝土內(nèi)部溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱溫度三者疊加。外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成混凝土出現(xiàn)裂縫?；炷恋氖湛s變形混凝土的拌和水中，只有約20%的水分是水泥水化熱所必需的。其余80%被蒸發(fā)。水分的蒸發(fā)引起混凝土體積的收縮，從而產(chǎn)生裂縫。第三章施工部署3.1質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)創(chuàng)天津市“結(jié)構(gòu)海河杯”，大體積混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到精品標(biāo)準(zhǔn)。3.2安全管理目標(biāo)本項(xiàng)目安全管理目標(biāo)創(chuàng)天津市“安全文明工地”。3.3混凝土施工部署1、由業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同成立大體積混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組。選擇、確定商品混凝土攪拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解決大體積混凝土施工過(guò)程中遇到的問(wèn)題，及時(shí)做出正確的決策，采取有效措施，預(yù)防、控制裂縫產(chǎn)生，確保大體積混凝土施工質(zhì)量。2、本工程大體積混凝土全部采用商品混凝土，為確保混凝土澆筑的連續(xù)性，必須選擇離施工現(xiàn)場(chǎng)近、交通便利、質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)量體系通過(guò)認(rèn)證、服務(wù)信譽(yù)好的大型商品混凝土攪拌站，對(duì)攪拌站使用的原材料進(jìn)行考察或直接指定廠家進(jìn)料，確保原材料符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。商品混凝土供應(yīng)廠家經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用其產(chǎn)品。3、基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工時(shí)采取分段分層澆筑方法，混凝土輸送采用地泵加布料桿相結(jié)合的方式。4、在施工技術(shù)上，提前從選料、配合比設(shè)計(jì)、施工方法及工藝、施工季節(jié)的選定和測(cè)溫養(yǎng)護(hù)等考慮，采用綜合性的措施，有效克服大體積混凝土的裂縫。5、加強(qiáng)內(nèi)部協(xié)調(diào)，各部門(mén)提前做好工作部署，對(duì)可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題預(yù)先提出解決的辦法。施工過(guò)程中各職能部門(mén)應(yīng)密切配合，任何部門(mén)和個(gè)人都應(yīng)有足夠工作責(zé)任心，團(tuán)結(jié)協(xié)作，搞好各項(xiàng)工作。6、提前做好與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理部門(mén)、政府有關(guān)部門(mén)的外部協(xié)調(diào)，確保施工保質(zhì)保量連續(xù)施工完畢。7、提前與交通主管部門(mén)取得聯(lián)系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時(shí)混凝土運(yùn)輸車(chē)輛的協(xié)調(diào)管理工作。8、現(xiàn)場(chǎng)配備完善的對(duì)講系統(tǒng)，提高工作效率，有問(wèn)題及時(shí)傳達(dá)、溝通、解決。9、提前與供電部門(mén)聯(lián)系，確保重點(diǎn)工程施工用電。第四章施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備1、技術(shù)部門(mén)提前對(duì)商品砼供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，明確對(duì)商品混凝土的技術(shù)要求，進(jìn)行資質(zhì)備案。并要求商品砼供應(yīng)時(shí)勻速連續(xù)供應(yīng)，并及時(shí)提供混凝土質(zhì)量保證資料。2、技術(shù)質(zhì)量部門(mén)組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)圖紙中不明確點(diǎn)進(jìn)行匯總后及時(shí)與設(shè)計(jì)進(jìn)行確定。針對(duì)工程特點(diǎn)，制定科學(xué)嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)，明確施工方案，制定施工方法、施工步驟，澆筑均衡連續(xù)、有效。3、對(duì)施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標(biāo)，制定溫控施工的技術(shù)措施。4、依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測(cè)至基坑邊，用紅三角標(biāo)識(shí)，標(biāo)出絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高?；A(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑內(nèi)側(cè)護(hù)坡砼表面，以便于引測(cè)。5、底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測(cè)在防水保護(hù)層上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測(cè)的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無(wú)誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層筋上，以保證其位置正確。6、提前布置測(cè)溫導(dǎo)線及降溫水管，并進(jìn)行保護(hù)。7、工長(zhǎng)對(duì)混凝土輸送泵操作人員進(jìn)行上崗操作知識(shí)培訓(xùn)。對(duì)混凝土工人提前進(jìn)行泵送知識(shí)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，特別是接管人員及后臺(tái)混凝土人員加強(qiáng)培訓(xùn)，勤于檢查混凝土輸送泵及泵管連接，確保泵管連接安全可靠，并根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、方案及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求組織所有的混凝土施工員和操作者進(jìn)行培訓(xùn)，并做好書(shū)面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底。建立責(zé)任制，分工周密，按照操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施工?；炷凉捃?chē)進(jìn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)職人員收取、填寫(xiě)混凝土運(yùn)輸單，其余技術(shù)資料由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員收取轉(zhuǎn)交技術(shù)部門(mén)。4.2人員準(zhǔn)備1、施工管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，配備2套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過(guò)程、施工順序和施工質(zhì)量。序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間（白班）值班時(shí)間（夜班）1施工總指揮1人2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)2人2人3混凝土工長(zhǎng)1人4質(zhì)檢員1人1人5試驗(yàn)員1人1人6測(cè)溫記錄1人1人7標(biāo)高、軸線測(cè)量2人2人8現(xiàn)場(chǎng)臨電2人2人9維修技工1人1人2、施工操作人員：選擇具有實(shí)力的施工隊(duì)伍，配足人員，確保施工順利進(jìn)行。序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1混凝土工406指揮22架子工47振搗手103木工68剔鑿清理工104鋼筋工69混凝土泵后臺(tái)65保溫、養(yǎng)護(hù)工810電工23、人員要求1）管理人員：施工經(jīng)驗(yàn)豐富、管理協(xié)調(diào)能力強(qiáng)，責(zé)任心強(qiáng)，實(shí)行生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制。2）施工人員：素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、管理完善，聽(tīng)從指揮。3）試驗(yàn)工：經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)考核，具備相應(yīng)的試驗(yàn)工作資格。4.3機(jī)具及材料準(zhǔn)備1、根據(jù)編制的底板工程的預(yù)算和鋼筋翻樣，依次組織鋼筋，鋼套筒進(jìn)場(chǎng)，鋼筋加工。2、鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及復(fù)試報(bào)告。3、鋼套筒應(yīng)有出廠合格證，分批驗(yàn)收。鋼筋機(jī)械連接接頭質(zhì)量符合國(guó)家的相應(yīng)規(guī)范或規(guī)程。4、砼養(yǎng)護(hù)所需塑料薄膜、保溫被等材料按計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)。5、主要機(jī)具及材料名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量塔吊TC6013、QQTZ60115、QTZ655163混凝土拖式泵HBT80型4臺(tái)混凝土泵管125mm300m布料桿半徑15m4塑料布0.1mm5000m2保溫被50mm厚5000m2木方子50×100、1100×1000（mm）20m3架子管φ48×3.5mmm16t腳手板50mm厚15m3振搗器插入式40根平板式6臺(tái)鋁合金大杠4m8根6m8根其它：布料斗3個(gè)、鐵鍬、鐵盤(pán)、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、標(biāo)尺（控制混凝土澆筑厚度）、電閘箱、串筒、溜槽等。4.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、澆筑砼前，后澆帶的堵?lián)豕ぷ?、鋼板網(wǎng)分塊已作好，止水鋼板安放就位。檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱、預(yù)檢、交接檢，并填寫(xiě)混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)。審批合格后報(bào)監(jiān)理，取得同意后才能澆筑。2、澆筑前檢查并清理基礎(chǔ)底板內(nèi)殘留雜物。3、軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過(guò)檢查，驗(yàn)收完畢。標(biāo)高控制線已按要求設(shè)置完畢。4、檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作?；炷翝仓^(guò)程中，要保證水、電、照明不中斷。5、澆筑混凝土的架子、馬道支搭完畢，并有良好的安全措施。6、計(jì)量器具、試驗(yàn)器、振搗棒等檢驗(yàn)合格。操作者具有完好的絕緣手段。7、澆筑申請(qǐng)得到批準(zhǔn)，會(huì)同監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)檢部門(mén)對(duì)第一車(chē)混凝土進(jìn)行質(zhì)量鑒定。8、混凝土地泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強(qiáng)度和剛度。泵車(chē)周?chē)鷩酶粢舯唬宜袡C(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，配備專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢修。9、混凝土泵設(shè)置處和泵車(chē)停放位置，要求場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，供料方便，盡量靠近澆筑地點(diǎn)，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。10、物資部門(mén)提前做好有關(guān)材料的進(jìn)場(chǎng)工作，準(zhǔn)備好抽水設(shè)備和防雨雪、防寒物資，確保施工順利進(jìn)行。11、加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)聯(lián)系工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。12、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆菲教?，避免?chē)輛擁擠堵塞，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮和調(diào)度。第五章主要施工方法5.1工藝流程泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→攪拌站供貨→核實(shí)砼配合比，混凝土運(yùn)輸單→檢查砼質(zhì)量、坍落度→輸送與砼同配合比水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁→輸送砼→分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排除泌水→養(yǎng)護(hù)→測(cè)溫→成品保護(hù)。5.2原材料的選擇確定混凝土原材料中水泥選用唐山冀東生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)為42.5；粗骨料選用天津薊縣生產(chǎn)5～25mm級(jí)配碎石；細(xì)骨料采用福建閩江產(chǎn)江砂，細(xì)度模數(shù)為2.5～3.2的中粗砂，摻和料采用S95磨細(xì)礦粉、Ⅱ級(jí)粉煤灰；外加劑選用雙龍外加劑廠生產(chǎn)SLB-2泵送劑、豹鳴UEA膨脹劑、防凍劑。5.3施工方案的選擇由于本工程寫(xiě)字樓基礎(chǔ)底板厚度大、平面尺寸大，電梯井及集水坑多，形式復(fù)雜，因此采用斜面分層、局部分層澆筑的方法施工，連續(xù)澆筑不留置施工縫，由于核心筒基礎(chǔ)底板具有鋼筋密、工程條件復(fù)雜等特點(diǎn)，必須采取謹(jǐn)慎的科學(xué)態(tài)度、嚴(yán)密的技術(shù)措施和切實(shí)有效的施工組織，才能保證大體積混凝土的施工質(zhì)量。5.4澆筑方法的選擇選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，并可有效避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，簡(jiǎn)化了混凝土泌水處理，保證上下混凝土不超過(guò)初凝時(shí)間。并根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)情況，可利用2臺(tái)混凝土泵同時(shí)施工，預(yù)先規(guī)定各個(gè)泵的運(yùn)輸能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮。保質(zhì)保量完成大體積混凝土的澆筑。底板澆筑順序如下圖所示。5.5基礎(chǔ)底板整體澆筑底板混凝土澆筑時(shí)采用2臺(tái)地泵配合由遠(yuǎn)及近泵送混凝土。底板混凝土澆筑時(shí)采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量，按600mm厚分3層到頂，加快混凝土散熱。斜面每層澆筑厚度不超過(guò)600mm?；炷烈?：6～1：10的坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂。利用砼泵輸送管或布料機(jī)連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大以增加散熱與熱量交換。布料高度不高于1.5m。覆蓋已澆混凝土的時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。5.6集水坑內(nèi)混凝土的澆筑根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進(jìn)行臨近集水坑內(nèi)泵送混凝土的施工，并振搗密實(shí)。將集水坑混凝土澆筑至設(shè)計(jì)高度，與1.8m厚基礎(chǔ)底板混凝土部分交接嚴(yán)密。集水坑混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)其面積大小、深淺以及坑壁的厚度不同，采取一次澆筑或間歇澆筑的施工方法。對(duì)較淺的地坑采用混凝土一次澆筑，當(dāng)基坑底板混凝土澆筑成后，緊接著澆筑坑壁。較深的集水坑澆筑時(shí)，采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動(dòng)性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時(shí)，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時(shí)間在2h～3h左右。派專(zhuān)人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài)，嚴(yán)防混凝土初凝。坑底澆筑順序由長(zhǎng)度方向從一端向另一端澆筑推進(jìn)，或由兩端向中間澆筑。坑壁應(yīng)形成環(huán)行回路分層澆筑，并根據(jù)坑壁的長(zhǎng)度采用單向循環(huán)或雙向循環(huán)澆筑。集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時(shí)，采用對(duì)稱(chēng)澆筑的方法，確保側(cè)壁受力均勻。5.7地下室外墻導(dǎo)墻混凝土地下室外墻、消防水池墻板隨底板一起澆筑500mm高的導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上口居中設(shè)置止水鋼板。如下圖所示：將導(dǎo)墻的模板安裝好后，先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑一定面積后，且在底板混凝土初凝前澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。5.8混凝土的振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動(dòng)搗固，密實(shí)成型，結(jié)構(gòu)密實(shí)，使拌合料的顆粒之間以不同的震動(dòng)加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。1、澆筑時(shí)，每條泵管處配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器相應(yīng)跟上，保證整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。2、振搗棒插入混凝土土的深度以進(jìn)進(jìn)入下一層混混凝土50～100mmm為宜，消除除兩層之間接接縫，在振搗搗上層混凝土土?xí)r，要在下下層混凝土初初凝之前進(jìn)行行?？稍谡駬v搗棒距端部5550mm處處綁紅皮筋作作為深度標(biāo)記記。3、振搗過(guò)程中應(yīng)將振振搗棒上、下下略有抽動(dòng)，以以使上、下震震動(dòng)均勻。每每點(diǎn)振搗時(shí)間間一般為20～30S，使混凝土土表面不再顯顯著沉降，不不再出現(xiàn)氣泡泡，表面泛出出灰漿為止。每每個(gè)澆筑帶應(yīng)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮揮振搗工作，嚴(yán)嚴(yán)防漏振、過(guò)過(guò)振造成混凝凝土不密實(shí)、離離析的現(xiàn)象產(chǎn)產(chǎn)生。防止先先將表面混凝凝土振實(shí)而與與下面混凝土土發(fā)生分層、離離析現(xiàn)象，填填滿振搗棒抽抽出時(shí)造成的的空洞。4、振搗器插點(diǎn)要均勻勻排列，采用用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)動(dòng)。不應(yīng)混用用。避免漏振振。振動(dòng)器移移動(dòng)間距為5500mm。5、振搗時(shí)注意保持振振搗棒與模板板間的距離。6、大面積混凝土澆筑筑成型后，在在混凝土初凝凝前用平板振振搗器在大體體積混凝土表表面進(jìn)行二次次振搗。5.9泌水處理混凝土拌合料澆筑筑之后到開(kāi)始始凝結(jié)期間，由由于骨料和水水泥漿下沉，水水分上升，在在已澆筑混凝凝土表面析出出水分，形成成泌水，使混混凝土表面拌拌合料的含水水量增加，產(chǎn)產(chǎn)生大量浮漿漿，硬化后使使面層混凝土土強(qiáng)度底于內(nèi)內(nèi)部的混凝土土強(qiáng)度，并產(chǎn)產(chǎn)生大量容易易剝落的“粉塵”，混凝土在在采用分層施施工澆筑工藝藝時(shí)，必須清清除泌水和浮浮漿，否則會(huì)會(huì)嚴(yán)重影響上上下層混凝土土之間粘結(jié)能能力。影響鋼鋼筋和混凝土土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。大大體積混凝土土基礎(chǔ)底板在在澆灌振動(dòng)過(guò)過(guò)程中，可能能會(huì)產(chǎn)生大量量的泌水，由由于混凝土為為一個(gè)大坡面面，泌水延坡坡面流至坑底底，隨著混凝凝土澆筑向前前滲移，最終終集中在基坑坑頂端排除，當(dāng)當(dāng)混凝土大坡坡面的坡角接接近頂端模板板時(shí)，改變澆澆灌方向，從從頂端往回澆澆灌，與原斜斜坡相交成一一個(gè)集水坑，并并有意識(shí)的加加強(qiáng)兩側(cè)模板板處的混凝土土澆筑強(qiáng)度，使使集水坑逐步步在中間縮小小成水潭，使使最后一部分分泌水匯集在在上表面，派派專(zhuān)人用泵隨隨時(shí)將積水抽抽出，并用掃掃帚將混凝土土表面浮漿清清除。不斷排排除大量泌水水，有利于提提高混凝土質(zhì)質(zhì)量和抗裂性性能5.10混凝土收收面當(dāng)大體積混凝土按按基準(zhǔn)標(biāo)高面面澆完一定數(shù)數(shù)量后，在混混凝土初凝前前，用鋁合金金長(zhǎng)刮尺表面刮平，鐵抹子搓搓平壓實(shí)，這這是第一遍。第第二遍待收水水后，基礎(chǔ)表面沿鋼鋼筋位置出現(xiàn)現(xiàn)收水裂縫，用用木抹子揉搓，閉閉合收水裂縫縫。第三遍在在混凝土終凝凝前，用鐵抹抹子對(duì)混凝土土面層進(jìn)行壓壓光處理。混混凝土面層收收光后及時(shí)進(jìn)進(jìn)行保溫覆蓋蓋。5.11混凝土的的養(yǎng)護(hù)1、大體積混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間必須須嚴(yán)格控制其其內(nèi)外溫差，確確保不出現(xiàn)有有害裂縫，確確?；炷临|(zhì)質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是是一項(xiàng)十分關(guān)關(guān)鍵的工序，應(yīng)應(yīng)根據(jù)氣候條條件采取控溫溫措施，并按按需要，測(cè)定定澆筑后的混混凝土表面和和內(nèi)部溫度，將將溫差控制在在設(shè)計(jì)要求的的范圍內(nèi)。溫溫差控制在2250C范圍內(nèi)。2、大體積混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)要達(dá)到保溫溫和保濕的雙雙重目的。保保溫能保持混混凝土表面溫溫度不至過(guò)快快散失，減小小混凝土表面面的熱擴(kuò)散和和溫度梯度，防防止產(chǎn)生表面面裂縫，同時(shí)時(shí)延長(zhǎng)散熱時(shí)時(shí)間，可充分分發(fā)揮混凝土土的潛力和材材料的松弛特特性，使混凝凝土的平均總總溫差所產(chǎn)生生的拉應(yīng)力小小于混凝土抗抗拉強(qiáng)度，防防止產(chǎn)生貫通通裂縫。保濕濕使混凝土在在強(qiáng)度發(fā)展階階段，潮濕的的條件可防止止混凝土表面面脫水而產(chǎn)生生干縮裂縫，使使水泥水化順順利進(jìn)行，提提高混凝土的的極限拉伸強(qiáng)強(qiáng)度。3、本工程基礎(chǔ)底板大大體積混凝土土施工處在冬冬季施工階段段，天津地區(qū)冬冬季氣溫較低低且風(fēng)大，因此要要做好保溫?fù)鯎躏L(fēng)措施，當(dāng)?shù)装寤炷翝仓?～12h后，先鋪一層層塑料薄膜，然然后再鋪兩層層保溫被，塑塑料布、保溫溫被應(yīng)疊縫、騎騎馬鋪放，以以防止混凝土土局部受凍。4、對(duì)墻體、棱角部位的的保溫厚度增增加到棉層部部位的2倍，加強(qiáng)保保溫養(yǎng)護(hù)。5、為保證混凝土內(nèi)部部與混凝土表表面溫差小于于250C，混凝土降降溫速率小于于1.50C/d及表面溫度度與大氣溫度度之差小于2250C，采用塑料料薄膜和保溫溫被覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)的同時(shí)，還還要根據(jù)實(shí)際際施工時(shí)的氣氣候、測(cè)溫情情況、混凝土土內(nèi)表溫差和和降溫速率，通通過(guò)熱工計(jì)算算來(lái)隨時(shí)調(diào)整整養(yǎng)護(hù)措施。6、在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如如發(fā)現(xiàn)遮蓋不不好，表面泛泛白或出現(xiàn)干干縮細(xì)小裂縫縫時(shí)，要立即即仔細(xì)加以覆覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作采取取措施，加以以補(bǔ)救。7、冬期施工，保溫層層在混凝土達(dá)達(dá)到砼強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的30%后、內(nèi)外溫溫差及表面與與大氣最低溫溫差均小于225℃時(shí)，方可拆拆除。保溫的的拆除應(yīng)分層層逐步進(jìn)行。5.12混凝土的的測(cè)溫1、測(cè)溫意義大體積混凝土溫控控施工中，除除進(jìn)行水泥水水化熱的測(cè)試試外，在混凝凝土的澆筑過(guò)過(guò)程中還應(yīng)進(jìn)進(jìn)行混凝土澆澆筑溫度的監(jiān)監(jiān)測(cè)，在養(yǎng)護(hù)護(hù)過(guò)程中進(jìn)行行混凝土澆筑筑塊體升降溫溫、里外溫差差、降溫速度度及環(huán)境溫度度的監(jiān)測(cè)。為為施工過(guò)程中中及時(shí)準(zhǔn)確采采取溫控對(duì)策策提供科學(xué)依依據(jù)。本工程程大體積混凝凝土施工，其其面積大、厚厚度大，內(nèi)部部水泥水化熱熱高且又不容容易散失，導(dǎo)導(dǎo)致混凝土內(nèi)內(nèi)部與外部溫溫差變大，溫溫度應(yīng)力也相相應(yīng)變大，如如不加以控制制必然造成混混凝土的開(kāi)裂裂。因此，通通過(guò)測(cè)溫工作作了解到大體體積混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度，并并根據(jù)測(cè)溫結(jié)結(jié)果指導(dǎo)混凝凝土外部的保保溫、保濕等等工作以減小小混凝土內(nèi)外外溫差，對(duì)保保證混凝土的的后期質(zhì)量和和控制混凝土土的裂縫有重重要的意義。2、測(cè)溫點(diǎn)的布置1）真實(shí)反映混凝土塊塊體的里外溫溫差、降溫速速度及環(huán)境溫溫度的布置原原則。2）溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)以核心心筒底板區(qū)域域?yàn)橹饕獪y(cè)溫區(qū)，相對(duì)對(duì)于基礎(chǔ)底板板、承臺(tái)梅花形形布置測(cè)溫點(diǎn)，進(jìn)行行施工全過(guò)程程的跟蹤與監(jiān)監(jiān)測(cè)，以掌握握砼內(nèi)部溫度度變化情況。3）1#～3＃寫(xiě)字樓基礎(chǔ)底板板每個(gè)施工段段布置19個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，梅花花行布置，每每個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)按深度度布置3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫管采采用φ32焊接鋼管，混混凝土澆筑塊塊體的外表溫溫度，應(yīng)以混混凝土外表以以?xún)?nèi)50mmm處的溫度為為準(zhǔn)；混凝土土澆筑塊體底底表面的溫度度以混凝土底底表面上1000mm處的的溫度為準(zhǔn)；；沿澆筑高度度，在底板底部、中中部和表面布布置。溫度監(jiān)監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置如如圖5.12－1所示，4）每個(gè)施工段所有測(cè)測(cè)溫孔均應(yīng)編編號(hào)，進(jìn)行混混凝土內(nèi)部不不同深度和表表面溫度的測(cè)測(cè)量。1＃寫(xiě)字樓測(cè)溫點(diǎn)編編號(hào)為：（D-1-1--1、D-1-11-2、D-1-11-3）～（D-1-119-1、D-1-119-2、D-1-119-3）。2＃寫(xiě)字樓測(cè)溫點(diǎn)編編號(hào)為：（D-2-1--1、D-2-11-2、D-2-11-3）～（D-2-119-1、D-2-119-2、D-2-119-3）。3＃寫(xiě)字樓測(cè)溫點(diǎn)編編號(hào)為：（D-3-1--1、D-3-11-2、D-3-11-3）～（D-3-119-1、D-3-119-2、D-3-119-3）。寫(xiě)字樓基礎(chǔ)底板溫溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)布布置底板測(cè)溫管安裝示示意框架柱測(cè)溫溫點(diǎn)安裝示意意3、測(cè)溫管理制度1）底板混凝土測(cè)溫采采用溫度計(jì)，框框架柱測(cè)溫設(shè)設(shè)備采用便攜攜式電子測(cè)溫溫儀進(jìn)行測(cè)溫溫，測(cè)溫工作作由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)門(mén)培訓(xùn)、責(zé)任任心強(qiáng)的專(zhuān)人人進(jìn)行，測(cè)溫溫試驗(yàn)員及時(shí)時(shí)準(zhǔn)確提供砼砼溫度變化資資料和曲線圖圖，以便準(zhǔn)確確推算溫度變變化趨勢(shì)和檢檢查測(cè)溫記錄錄的真實(shí)性，以以及確認(rèn)是否否增加覆蓋或或采取其它措措施。2）測(cè)溫制度：第一一次測(cè)溫時(shí)間間在砼澆筑12h后進(jìn)行，在在砼升溫以及及保持階段2～3h測(cè)溫一次，在在溫度下降階階段4～8h測(cè)溫一次；；具體如下：：第1天～第5天每4h測(cè)溫一次；；第6天～第15天每8h測(cè)溫一次；；第16天～第24天每天測(cè)溫溫一次。4、測(cè)溫點(diǎn)布置澆筑混凝土前，提提前將測(cè)溫導(dǎo)導(dǎo)線及測(cè)溫管管埋入混凝土土中，測(cè)溫管管與主筋及馬馬凳筋焊接固固定，框架柱柱測(cè)溫導(dǎo)線固定定在箍筋上，測(cè)溫線插頭漏出混凝土表面50cm左右，并用塑料帶包裹好待用。設(shè)專(zhuān)人對(duì)測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)并做好警示標(biāo)志，防止施工過(guò)程中將測(cè)溫導(dǎo)線及測(cè)溫導(dǎo)管弄壞。5.13商品混凝凝土的運(yùn)輸1、采用砼罐車(chē)進(jìn)行場(chǎng)場(chǎng)外運(yùn)輸，要要求每輛罐車(chē)車(chē)的運(yùn)輸、澆澆筑和間歇的的時(shí)間不得超超過(guò)3h，混凝土從從拌筒中卸出出到澆筑完畢畢的時(shí)間不超超過(guò)1.5h，罐車(chē)運(yùn)輸輸?shù)拈g隔時(shí)間間不得超過(guò)15min。2、混凝土運(yùn)輸車(chē)到達(dá)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，第第一車(chē)和最后后一車(chē)混凝土土坍落度必須須進(jìn)行檢測(cè)，中中間混凝土攪攪拌車(chē)不小于于2h至少進(jìn)行一一次抽測(cè)，每每次澆筑混凝凝土不少于3次。從攪拌拌車(chē)運(yùn)卸的混混凝土中，分分別取1/4和3/4處試樣進(jìn)行行坍落度試驗(yàn)驗(yàn)，兩個(gè)試樣樣的坍落度之之差不得超過(guò)過(guò)30mm。當(dāng)當(dāng)實(shí)測(cè)坍落度度不能滿足要要求時(shí)，應(yīng)及及時(shí)通知攪拌拌站，嚴(yán)禁私私自加水?dāng)嚢璋琛?、運(yùn)輸車(chē)給砼泵喂料料前，應(yīng)中、高高速旋轉(zhuǎn)拌筒筒，使砼拌和和均勻。4、根據(jù)實(shí)際施工情況況及時(shí)通知砼砼攪拌站調(diào)整整砼運(yùn)輸車(chē)的的數(shù)量，以確確保砼的均勻勻供應(yīng)。5、混凝土運(yùn)輸車(chē)、混混凝土輸送管管要做好保溫溫，防止混凝凝土受凍。6、混凝土運(yùn)輸車(chē)及混混凝土泵數(shù)量量：進(jìn)行基礎(chǔ)底板大體體積混凝土澆澆灌時(shí)，每臺(tái)臺(tái)混凝土HBT80型拖式泵每每小時(shí)均需配配備8輛混凝土攪攪拌運(yùn)輸車(chē)。5.14混凝凝土的泵送1、泵的選型根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形形式以及泵的的主要技術(shù)參參數(shù)（混凝土土泵的主要參參數(shù)即混凝土土泵的實(shí)際平平均輸出量和和混凝土泵的的最大輸送距距離），每個(gè)個(gè)區(qū)段配備2臺(tái)HBT80型混凝土拖拖式柴油泵，來(lái)來(lái)滿足大體積積混凝土施工工的需要。2、混凝土泵布置要求求1）設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)實(shí)的具有重車(chē)車(chē)行走條件；；2）多臺(tái)混凝土泵同時(shí)時(shí)澆筑，選定定的位置使各各自承擔(dān)的澆澆筑量接近，達(dá)達(dá)到同時(shí)澆筑筑完畢；3）停放地點(diǎn)要有足夠夠的場(chǎng)地，保保證混凝土攪攪拌車(chē)供料、調(diào)調(diào)車(chē)的方便；；4）停放位置接近排水水設(shè)施，供水水、供電方便便；5）靠近澆筑地點(diǎn)；混混凝土泵作業(yè)業(yè)范圍內(nèi)，無(wú)無(wú)障礙物、高高壓電線。3、泵輸送管配管布置置原則1）滿足工程要求，便便于混凝土澆澆筑和保證安安全施工；2）盡可能縮短管線長(zhǎng)長(zhǎng)度，少用彎彎管和軟管；；3）便于管道清洗、故故障的排除和和裝拆維修的的方便；4）管線鋪設(shè)橫平豎直直；5）采用相同管徑的混混凝土輸送管管，將新泵管管用在泵送壓壓力較大處；；6）輸送管無(wú)龜裂、無(wú)無(wú)凸凹損傷和和彎折；7）接頭嚴(yán)密，有足夠夠強(qiáng)度，可快快速裝拆；8）混凝土輸送管道不不得直接支撐撐在鋼筋、模模板及預(yù)埋件件上，水平管管每隔一定距距離用支架、臺(tái)臺(tái)墊、吊具固固定；9）混凝土輸送管道應(yīng)應(yīng)定期檢查，特特別是彎管和和錐形管等部部位的磨損情情況，以防爆爆管。10）用鋼管架子固定鋪鋪設(shè)，每2mm支設(shè)一道。見(jiàn)下圖：11）泵管與拖式輸送泵泵接口部位附附近，該處受受到的沖擊力力最大，采用用埋入地下的的混凝土墩或或打入地錨進(jìn)進(jìn)行固定。12）泵管由水平轉(zhuǎn)向豎豎向或由豎向向轉(zhuǎn)向水平的的轉(zhuǎn)彎處受到到混凝土的垂垂直壓力和泵泵送沖擊力，必必須進(jìn)行固定定。13）由于混凝土泵送運(yùn)運(yùn)輸時(shí)給泵管管的作用力較較大，水平轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處需加固固，圖示如下下：14）用架子管提前搭好好布料桿的放放置平臺(tái)（平平面尺寸應(yīng)大大于布料桿底底座展開(kāi)四腳腳尺寸，以保保證布料桿工工作時(shí)的穩(wěn)定定），方便墻墻體分流水段段澆筑時(shí)隨時(shí)時(shí)移動(dòng)，放置置布料桿。15）接布料桿：放穩(wěn)布布料桿后連接接混凝土輸送送管和布料桿桿上的泵管，接接好后轉(zhuǎn)動(dòng)布布料桿，檢查查布料桿的穩(wěn)穩(wěn)定性，同時(shí)時(shí)逐個(gè)檢查輸輸送管的每個(gè)個(gè)接頭，確保保安全可靠。16）由于目前處于冬冬季施工，輸輸送管上用保保溫材料包裹裹嚴(yán)密。4、泵送混凝土的澆筑筑1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)、平面形狀狀和幾何尺寸寸，混凝土供供應(yīng)和泵送設(shè)設(shè)備能力、勞勞動(dòng)力和管理理能力，以及及場(chǎng)地大小，預(yù)預(yù)先劃分好混混凝土澆筑區(qū)區(qū)域。2）泵送順序：采用混混凝土輸送管管輸送混凝土土，由遠(yuǎn)及近近澆筑。配以以布料桿、布布料斗、吊斗斗予以配合澆澆筑。3）當(dāng)不允許留施工縫縫時(shí)，區(qū)域之之間、上下層層之間的混凝凝土澆筑間歇歇時(shí)間，不得得超過(guò)混凝土土初凝時(shí)間。4）澆筑水平結(jié)構(gòu)時(shí)，不不得在同一處處連續(xù)布料，應(yīng)應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水水平移動(dòng)布料料?；炷涟窗?：6坡度分層澆澆筑，且上層層混凝土應(yīng)超超過(guò)下層混凝凝500mmm以上。5）灌注高度大于2mm時(shí)，應(yīng)采用用溜管或串筒筒下料，出料料管口至澆筑筑層自由高度度不宜大于11.5m，嚴(yán)嚴(yán)防混凝土離離析.6）混凝土在最短的時(shí)時(shí)間內(nèi)均勻無(wú)無(wú)離析地排出出，滿足混凝凝土泵泵送速速度。第六章質(zhì)量保保證措施6.1混凝土土施工1、澆筑砼前，由砼砼工長(zhǎng)進(jìn)行班班前口頭交底底，說(shuō)明澆筑筑方法，路線線布置，技術(shù)術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)。2、澆筑前組織好施施工人員，安安排好班組交交接時(shí)間。3、設(shè)專(zhuān)門(mén)