普通切削加工方法綜述

普通切削加工方法綜述材料冷成形工藝基礎（Ⅱ）一、車削加工及車刀二、銑削加工及銑刀三、鉆鏜加工及鉆頭、鏜刀四、刨削、插削和拉削加工及其刀具普通切削加工方法綜述一、車削加工及車刀指工件旋轉(zhuǎn)作主運動、刀具移動作進給運動的切削加工方法?？稍谂P式車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床、仿形車床、自動車床、數(shù)控車床以及各種專用車床上進行，主要用來加工各種回轉(zhuǎn)表面：外圓、內(nèi)圓、端面、錐面、螺紋、回轉(zhuǎn)成形面、回轉(zhuǎn)溝槽以及鉆孔、擴孔、鉸孔、滾花等。

1.車削加工車削工作工件在車床上的裝夾方法根據(jù)車刀角度和切削用量可分為荒車、粗車、半精車、精車和精細車。

荒車粗車半精車切除大部分余量，減少形狀和位置偏差。精度為IT18~IT15，Ra>80μm。中小型鍛件和鑄件可直接粗車。粗車精度為IT13~IT11，Ra為25~12.5μm。尺寸精度要求不高的工件或精加工工序之前可安排半精車。精度為IT10~IT8，Ra為6.3~3.2μm。精車精細車一般指最終加工，也可作為光整加工的預加工工序。精度為IT8~IT7，Ra為1.6~0.8μm。主要用于有色金屬加工或要求很高的鋼制工件的最終加工。精度為IT7~IT6，Ra為0.4~0.025μm。車外圓車床鏜孔車平面車錐面錐面有內(nèi)錐面和外錐面之分常用標準圓錐有莫氏、米制和專用圓錐車錐面的方法有小刀架轉(zhuǎn)位法、尾座偏移法、靠模法和寬刀法等車回轉(zhuǎn)成形面常用方法車螺紋雙手控制法靠模法成形刀法保證牙型保證螺距P或?qū)С蘈保證中徑D2（d2）保證線數(shù)保證旋向

幾個值得注意的共同點2.車削加工的特點適用范圍廣泛容易保證零件加工表面的位置精度適宜有色金屬零件的精加工生產(chǎn)效率較高生產(chǎn)成本較低

車刀的種類3.車刀按加工表面特征分類按車刀的結構分類整體式焊接式機夾式焊接裝配式可轉(zhuǎn)位車刀成形車刀切向成形車刀二、銑削加工及銑刀銑削加工是指銑刀旋轉(zhuǎn)作主運動、工件移動作進給運動的切削加工方法。在臥式銑床、立式銑床、龍門銑床、工具銑床以及各種專用銑床上進行?？杉庸て矫妗喜酆统尚蚊娴龋€可進行孔加工和分度工作。

1.銑削工藝銑削加工的典型表面銑削精度為IT13~IT11，Ra為25~12.5μm粗銑半粗銑粗銑精度為IT10~IT9，Ra為6.3~3.2μm精度為IT13~IT11，Ra為25~12.5μm工件在銑床上常用的裝夾方法平口虎鉗裝夾壓板螺栓裝夾V型鐵裝夾分度頭裝夾分度頭裝夾分度頭裝夾有端銑、周銑和二者兼有三種方式刀具有鑲齒端銑刀、套式立銑刀、圓柱銑刀、三面刃銑刀和立銑刀等銑平面銑溝槽通常采用立銑刀加工直角槽可直接用立銑刀銑出V型槽則用角度銑刀直接銑出T型槽和燕尾槽則應先用立銑刀切出直角槽，然后再用角度銑刀銑出銑螺旋槽時，則需要工件在作等速移動的同時還要作等速旋轉(zhuǎn)銑弧形槽時，可采用立銑刀，并使用附件圓形工作臺銑溝槽花鍵軸加工批量小時，可在銑床上加工銑花鍵2.銑削方式端銑和周銑利用銑刀端部齒切削者稱為端銑；利用銑刀圓周齒切削者稱為周銑端銑加工的工件表面粗糙度值比周銑的小，端銑的生產(chǎn)率也高于周銑周銑的適應性比端銑好，周銑能用多種銑刀，能銑削平面、溝槽、齒形和成形面等，而端銑只適宜端銑刀或立銑刀加工平面逆銑和順銑當銑刀和工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相反時稱為逆銑當銑刀和工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相同時稱為順銑

對稱銑和不對稱銑當工件銑削寬度偏于端銑刀回轉(zhuǎn)中心一側時，稱為不對稱銑削當工件與銑刀處于對稱位置時，稱為對稱銑多齒、多刃3.銑刀圓柱平面銑刀面銑刀槽銑刀兩面刃銑刀三面刃銑刀錯齒刃銑刀立銑刀成形銑刀鍵槽銑刀角度銑刀角度銑刀模具銑刀用于加工模具型腔或凸模成形表面圓錐形立銑刀圓柱形球頭立銑刀圓錐形球頭立銑刀三、鉆鏜加工及鉆頭、鏜刀1.鉆削工藝用鉆頭或鉸刀、锪鉆在工件上加工孔的加工方法統(tǒng)稱為鉆削加工可在臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床上進行，也可以在車床、銑床、銑鏜床等機床上進行鉆床上加工時，工件不動，刀具作旋轉(zhuǎn)主運動，同時沿軸向移動作進給運動鉆削加工鉆孔用鉆頭在實體材料上加工孔的方法稱為鉆孔鉆孔屬于粗加工，其精度為IT13~IT11，Ra為50~12.5μm擴孔用擴孔刀具對工件上已經(jīng)鉆出、鑄出或鍛出的孔作進一步加工的方法稱為擴孔。所用機床與鉆孔相同。鉆床擴孔可用擴孔鉆擴孔，也可用直徑較大的麻花鉆擴孔。擴孔鉆直徑規(guī)格為10~100mm，直徑小于15mm者不擴孔。擴孔加工精度比鉆孔高，屬于半精加工，其精度為IT10~IT9；Ra為6.3~3.2μm。鉸孔用鉸刀在工件孔壁上切除微量金屬層，以提高尺寸精度和降低表面粗糙度的方法。所用機床與鉆孔相同?？杉庸A柱孔和圓錐孔。既可進行機鉸，也可進行手鉸。鉸孔余量一般為0.05~0.25mm。鉸孔是在半精加工基礎上進行的一種精加工。可分為粗鉸和精鉸。粗鉸精度為IT8~IT7，Ra為1.6~0.8μm；精鉸精度為IT7~IT6，Ra為0.8~0.4μm。

锪孔和锪凸臺用锪鉆（或代用刀具）加工平底和錐面沉孔的方法稱為锪孔、加工孔端凸臺的方法稱為锪凸臺。锪孔一般在鉆床上進行。2.鉆削刀具麻花鉆可在實心材料上鉆孔，也可用來擴孔鉸刀分為圓柱手動鉸刀和錐度鉸刀錐度鉸刀常見的有1∶50錐度鉸刀和莫氏錐度鉸刀兩種鉸刀也屬于定徑刀具，適宜加工中批或大批大量生產(chǎn)中不宜拉削的孔；適宜加工單件小批生產(chǎn)中的小孔（0<10~15mm）、細長孔（L/D>5）和定位銷孔。復合鉸刀可調(diào)鉸刀鉆鉸刀深孔鉆深孔加工時，由于孔的深徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，切削時很容易走偏和產(chǎn)生振動，加工精度和表面粗糙度難以保證，加之刀具在近似封閉的狀態(tài)下工作，因此必須特別注意導向、斷屑和排屑、冷卻和潤滑等問題單刃外排屑深孔鉆，又稱槍鉆高效、高質(zhì)量加工的內(nèi)排屑深孔鉆，又稱噴吸鉆

拋物線型深孔鉆3.鏜削工藝鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運動、工件或鏜刀作進給運動的切削加工方法稱為鏜削加工鏜削加工主要在銑鏜床、鏜床上進行在普通銑鏜床上鏜孔，粗鏜的精度為ITl2~IT11，Ra為25~12.5μm；半精鏜為IT10~IT9，Ra為6.3~3.2μm；精鏜為IT8~IT7，Ra為1.6~0.8μm銑鏜床還可以加工外圓和平面鏜削除了加工孔之外，還可進行銑削和車削加工銑鏜床鏜孔主要用于機座、箱體、支架等大型零件上孔和孔系的加工。在鏜床上鏜孔，按其進給形式可分為主軸進給和工作臺進給兩種方式坐標法：將被加工各孔間的孔距尺寸換算成兩個相互垂直的坐標尺寸，再按坐標尺寸調(diào)整機床主軸與工件在水平方向和鉛直方向的相互位置來保證孔間距鏜模法：利用專用夾具——鏜模鏜孔鏜削箱體孔系通常采用坐標法和鏜模法鏜刀桿浮動接頭鏜模法鏜孔

鏜刀分為單刃鏜刀與多刃鏜刀兩大類

單刃鏜刀微調(diào)鏜刀4.鏜刀高速高精度ZMAC鏜刀多刃鏜刀微調(diào)鏜刀微調(diào)鏜刀雙刃浮動鏜刀四、刨削、插削和拉削加工及其刀具1.刨削加工及刨刀刨削工藝刨削加工是指用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法可以在牛頭刨床和龍門刨床上進行可以加工平面、溝槽和直線型成形面等刨削加工刨削分為粗刨、半精刨和精刨。粗刨后的精度為IT13~IT11，Ra為25~12.5μm；半精刨的精度為IT10~IT9，Ra為6.3~3.2μm；精刨的精度為IT8~IT7，Ra為3.2~1.6μm；直線度可達0.04~0.08mm/m。平面刨刀、偏刀、角度刀和成形刀等

常用刨刀及其應用刨刀刨削與銑削加工的比較

加工質(zhì)量大致相當，經(jīng)粗、精加工之后均可達到中等精度生產(chǎn)率一般刨削低于銑削加工范圍刨削不如銑削廣泛工時成本刨削低于銑削刨削不如銑削應用廣泛2.插削加工及插刀插削工藝插削加工指用插刀對工件作鉛直相對直線往復運動的切削加工方法插削加工指用插刀對工件作鉛直相對直線往復運動的切削加工方法插削的加工精度比刨削的差，插削加工的Ra為6.3~1.6μm常用插刀3.拉削加工及拉刀拉削工藝拉削加工是指用拉刀加工工件內(nèi)、外表面的加工方法拉削在拉床上進行拉刀的直線運動為主運動，拉削無進給運動，其進給靠拉刀的每齒升高量來實現(xiàn)的拉削一般在低速下工作拉削可以加工內(nèi)表面和外表面拉削加工的典型表面拉削工件拉削工件拉圓孔的方法拉削可分為粗拉和精拉粗拉精度為IT8~IT7，Ra為1.6~0.