注塑工藝對顏色的影響

講師：劉建紅課時：45分鐘目的：了解影響色差的因素及解決方法時間：2012年11月20日12345

注塑機的背壓對顏色的影響

注塑溫度注塑周期

注塑噸位對顏色的影響

模具結(jié)構(gòu)對顏色的影響

色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色粉色母、色母同原料的混合、注塑工藝參數(shù)、注塑機型號等等，在實際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下五個方面來進行色差的控制。34

色差BECDA

溫度壓力注塑周期

模具的結(jié)構(gòu)注塑機噸位

五大因素影響色差的因素＊不同樹脂，不同顏料，所承受溫度也不同，當注塑機的溫度偏高于常規(guī)溫度時，會產(chǎn)生色差，具體表現(xiàn)為L*為負，a*為正，b*為正，即向偏深偏紅偏黃發(fā)展，如當時配色造粒采用的色粉不耐溫，達不到此溫度，此時會出現(xiàn)顏色偏差放大，甚到會發(fā)生變色，褪色

＊

在進行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色粉量變化的趨勢。不同色粉隨生產(chǎn)的溫度或色粉量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的?？赏ㄟ^試色打色板等過程來確定其變化規(guī)律。

一.溫度6＊生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時會伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

一.溫度匯報人：×××7

注塑溫度使用表注塑參考溫度烘料溫度塑料名稱注塑溫度／℃塑料名稱烘料溫度／℃烘料時間／分鐘ABS200～230ABS80～9030～90GPPS200～220PA690～10060～90HIPS200～220PA6690～10060～90PP180～210PMMA90～10060～90PC280～300PC100～12060～120PA66250～260POM80～9060～90PA6240～250PMMA230～250POM190～200LDPE180～190HPDE180～1908二注塑機的壓力對顏色的影響

壓力可分為注塑壓力，保壓壓力，背壓壓力，對色差的影響主要是背壓，增大背壓會使塑化的料筒內(nèi)壁和螺桿表面摩擦剪切作用增強，螺桿摩擦的增大，對于不耐溫的有機顏料及染料會出現(xiàn)變色，具體表現(xiàn)為L*為負，a*為正，b*為正，即向偏深偏紅偏黃發(fā)展。9三.注塑周期

即保壓、冷卻時間、注塑壓力、注塑速度等，都會對顏色產(chǎn)生影響（表現(xiàn)同1)非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期，調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時調(diào)整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

10四.注塑機

因不同品牌的注塑機，其制造結(jié)構(gòu)差別，如料筒的緊貼程度以及螺桿結(jié)構(gòu)的差別，引起塑料熔化狀態(tài)的不同造成著色樹脂中顏料分散狀態(tài)不一樣，而形成著色差異。11五

注塑噸位對顏色的影響

（即注塑制件的大?。?/p>

注塑機注塑制件越大，色差的偏差越大，因為在顏色開發(fā)及QC檢驗時，用的都是小型注塑機，打的是小色板，到了客戶那里現(xiàn)場生產(chǎn)成品時，往往會放大，色差表現(xiàn)為偏深，當有的材料是用原材料加色母生產(chǎn)時，顏色的放大現(xiàn)象更明顯。12六.模具結(jié)構(gòu)對顏色的影響＊

模具結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，要求材料流動性越高。為提高材料流動性，必須要求注塑機的溫度、壓力速度調(diào)高，備壓及保壓周期作相應(yīng)調(diào)整，最終影響顏色的色差。＊模具結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，打成的制件飽和度越不一致即制件的光澤度、皮紋面越不一致，嚴重影響色差。

如：有的制品同一模制件，左件對了，右件不對；上蓋色差為正的，下蓋色差為負的，這都是以上原因造成的

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要選擇與注塑主品容量相當?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設(shè)備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產(chǎn)