機械制圖第八章零件圖

第八章零件圖概述(ɡàishù)零件上常見的工藝(gōngyì)結(jié)構(gòu)零件表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法公差與配合和形位公差簡介零件圖的表達方案和尺寸標注

讀零件圖精品資料★軸類★盤類★箱體類什么(shénme)是零件?★叉架類

根據(jù)零件(línɡjiàn)的作用及其結(jié)構(gòu),通常分為以下幾類：組成機器的最小單元稱為零件。齒輪軸齒輪箱蓋端蓋箱體滾動軸承齒輪減速箱螺栓精品資料1.一組圖形用一組圖形，包括視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖和簡化畫法等，以正確、完整、清晰和簡捷地表達出機械零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀。2.完整尺寸(chǐcun)零件圖中應(yīng)按照正確、完整、清晰、合理的要求，標注出機械零件所需的全部尺寸(chǐcun)，以反映零件各部分的大小和彼此之間的位置關(guān)系。3.技術(shù)要求一般采用規(guī)定的代號、符號、數(shù)字、字母和文字注解，簡明準確地給出零件在加工、制造、檢驗、裝配時應(yīng)達到的技術(shù)要求。4.標題欄在標題欄中，一般需要填寫零件的名稱、數(shù)量、材料、比例、圖號，以及設(shè)計、制圖、審核等人的簽名和日期等項內(nèi)容。一、零件圖的概念(gàiniàn)和作用第一節(jié)概述表達零件的圖樣稱為零件圖。零件圖是加工、制造和檢驗機械零件的主要依據(jù)，是設(shè)計和生產(chǎn)部門的主要技術(shù)文件之一。二、零件圖的內(nèi)容圖形精品資料零件圖精品資料零件圖的表達(biǎodá)方案零件圖的尺寸(chǐcun)標注典型零件示例第二節(jié)零件圖的表達方案和尺寸標注精品資料一、零件圖的視圖(shìtú)選擇選擇原則：在正確、完整、清晰地表達出零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)(jiégòu)形狀的前提下，盡量減少圖形的數(shù)量。力求畫圖簡便﹑看圖方便。(一)主視圖的選擇

主視圖是一組圖形的核心，因此，在表達一個零件時，應(yīng)首先選擇好主視圖。選擇主視圖應(yīng)考慮：

第二節(jié)零件圖的表達方案和尺寸標注3.工作位置主視圖的選擇盡量與零件在機器或部件中工作時的裝配位置一致，以便于想象零件在機器或部件中的工作情況，便于進行裝配。1．形狀特征主視圖必須充分反映零件各組成部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對位置等特征。2．加工位置主視圖的選擇盡量能與零件在機械加工時的裝夾位置一致，以方便制造者看圖。精品資料1.確定零件的擺放位置在一般情況下，確定零件擺放位置的原則是：回轉(zhuǎn)體（如：軸套類、盤蓋類）零件，應(yīng)選擇加工位置擺放；非回轉(zhuǎn)體（如：叉架類、箱體類）零件，由于其加工方法(fāngfǎ)和加工位置多變，故應(yīng)選擇工作位置擺放；對于一些傾斜安裝的零件，為便于畫圖和看圖，應(yīng)將其擺正放置。投射方向2.確定(quèdìng)主視圖的投射方向應(yīng)選擇最能反映零件主要形狀特征的方向作為獲得主視圖的投射方向，即在主視圖上盡可能多地展現(xiàn)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀及它們之間的相對位置關(guān)系。精品資料箱體類零件(línɡjiàn)主視圖的擺放位置和投射方向：應(yīng)選擇工作位置精品資料(二)其他(qítā)視圖的選擇主視圖確定之后，須選擇其它視圖以達到完整、清晰地表達出零件(línɡjiàn)結(jié)構(gòu)形狀的目的。在選擇其它視圖時應(yīng)考慮以下幾點：優(yōu)先選用基本視圖，并采取相應(yīng)的剖視和斷面等。沒有表達清楚的局部形狀和細小的結(jié)構(gòu)，可以選擇局部視圖、斜視圖和局部放大圖等。每個視圖應(yīng)有明確的表達重點。各個視圖相輔相成，相互補充。多擬訂幾種不同的表達方案，通過分析比較，擇優(yōu)選用。精品資料箱體類零件(línɡjiàn)的表達方案(二)其他視圖(shìtú)的選擇精品資料(三)選擇表達方案(fāngàn)應(yīng)考慮的問題對于比較復雜的零件，其表達方案往往(wǎngwǎng)不是唯一的，這時應(yīng)對有關(guān)因素進行綜合比較，最終選出最佳方案。其具體應(yīng)考慮以下幾點：（1）合理選擇主視圖（2）集中與分散表達（3）減少視圖數(shù)量（4）便于標注尺寸（5）便于圖樣布局請為如圖所示的軸承座選擇表達方案

精品資料(三)選擇(xuǎnzé)表達方案應(yīng)考慮的問題動畫精品資料在設(shè)計和加工零件時，常用的基準有：基準面：零件的安裝底面、重要端面、對稱面、裝配結(jié)合面、主要加工面等；基準線：回轉(zhuǎn)體的軸線(zhóuxiàn)、主要孔的軸線(zhóuxiàn)、坐標軸線(zhóuxiàn)等；基準點：圓心、球心等。(一)尺寸基準(jīzhǔn)的概念尺寸標注的基本要求是：正確、完整、清晰、合理。合理性，是指標注的尺寸既滿足零件的設(shè)計（性能）要求，又符合零件的加工工藝要求（便于加工和檢測）。

二、零件圖的尺寸標注第二節(jié)零件圖的表達方案和尺寸標注

尺寸基準，就是標注和度量尺寸的起點。任何一個零件都有長、寬、高三個方向（或軸向、徑向兩個方向）的尺寸，而在每個方向上至少應(yīng)有一個尺寸基準。當同一方向上有多個尺寸基準時，其中必有一個為主要基準，其余則為輔助基準，并且主要基準和輔助基準之間必有尺寸相關(guān)聯(lián)。精品資料

二、零件圖的尺寸(chǐcun)標注第二節(jié)零件圖的表達方案(fāngàn)和尺寸標注1.設(shè)計基準為保證零件在機器中的工作性能，在設(shè)計時用以確定零件在機器中的位置及其幾何關(guān)系的一些幾何要素。

2.工藝基準為保證零件的工藝性，在加工過程中，用于裝夾定位、測量、檢驗零件已加工表面所選定的一些幾何要素。動畫精品資料為了滿足標注尺寸的合理性，應(yīng)選擇零件的設(shè)計基準或工藝基準作為它的尺寸基準。最好是把設(shè)計基準和工藝基準統(tǒng)一起來。當兩者不能統(tǒng)一時，應(yīng)以保證設(shè)計要求為主。一般情況下，以設(shè)計基準為主要基準，以工藝基準為輔助基準。但在兩基準之間必須標注一個(yīɡè)聯(lián)系尺寸。(二)尺寸(chǐcun)的合理標注二、零件圖的尺寸標注第二節(jié)零件圖的表達方案和尺寸標注1.正確選擇尺寸基準2.按加工方法標注尺寸為了能在加工零件時方便看圖，在標注尺寸時應(yīng)把不同加工方法和工序所需要的尺寸分開標注。圖例精品資料定位尺寸3.重要的尺寸應(yīng)直接標注零件上對機器(jīqì)或部件的工作性能和裝配質(zhì)量有直接影響的尺寸為重要尺寸，在圖中必須直接標出。精品資料徑向尺寸(chǐcun)基準軸向尺寸(chǐcun)基準φ145036φ10C2M6-6g202×1順序4.按加工順序標注尺寸(例如：軸的加工)精品資料φ145036φ10c2M6-6g202×1φ1450φ1036下頁2×120φ4φ6M6-6gC2精品資料5.避免出現(xiàn)封閉(fēngbì)尺寸鏈6.應(yīng)便于(biànyú)測量動畫不便于測量便于測量精品資料標注(biāozhù)的尺寸要便于測量下頁精品資料精品資料二、零件圖的尺寸(chǐcun)標注第二節(jié)零件圖的表達(biǎodá)方案和尺寸標注精品資料軸套類零件(línɡjiàn)輪盤(lúnpán)類零件

叉架類零件

箱體類零件三、典型零件的表達方案和尺寸標注示例第二節(jié)零件圖的表達方案和尺寸標注精品資料1.用途(yòngtú)軸:一般是用于支撐(zhīchēng)傳動零件和傳遞動力。套:一般是裝在軸上，起軸向定位、傳動或連接等作用。(一)軸套類零件2.零件的結(jié)構(gòu)特點軸套類零件包括軸（實心軸、空心軸）、桿（螺桿、閥桿）、套筒等。其主要結(jié)構(gòu)形狀是由同軸的、多階梯的回轉(zhuǎn)體（圓柱和圓錐等）組合而成的，主要在車床和磨床上加工。軸套類零件上常有鍵槽、退刀槽、螺紋、倒角、倒圓、小孔等結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)多數(shù)已經(jīng)標準化。精品資料3.零件(línɡjiàn)的表達方案這類零件結(jié)構(gòu)比較簡單，多屬于同軸回轉(zhuǎn)體，故，一般只需要一個主視圖和若干個輔助視圖即可表達清楚和完整。其中，主視圖按加工位置選擇，即軸線水平橫放，反映零件的主要結(jié)構(gòu)形狀。對于零件上的溝槽、小孔等細部結(jié)構(gòu)，可采用適當?shù)木植科室晥D、移出斷面圖、局部放大圖或簡化畫法等來表達；若零件的某段軸向尺寸(chǐcun)較大，其斷面形狀相同或呈規(guī)律變化時，可采用斷開畫法縮短后畫出。(一)軸套類零件三、典型零件的表達方案和尺寸標注示例第二節(jié)零件圖的表達方案和尺寸標注4.零件圖的尺寸標注

這類零件常以水平放置的軸線作為徑向尺寸基準，以重要的軸肩、端面作為軸向的主要尺寸基準。另外，還要考慮加工方法、加工順序等因素。圖例精品資料第二節(jié)零件圖的表達方案(fāngàn)和尺寸標注精品資料1.用途(yòngtú)輪：一般用來傳遞動力和扭矩，盤：主要(zhǔyào)起支撐、軸向定位以及密封等作用。(二)輪盤類零件三、典型零件的表達方案和尺寸標注示例第二節(jié)零件圖的表達方案和尺寸標注2.零件的結(jié)構(gòu)特點盤蓋類零件包括齒輪、皮帶輪、鏈輪、手輪、圓盤、端蓋等，其毛坯多為鑄件、鍛件，主要在車床上加工。這類零件的主要結(jié)構(gòu)形狀多由同軸回轉(zhuǎn)體組成，或帶有正方形或矩形等不同形狀的法蘭，并常有徑向分布的螺孔、光孔、銷孔、輪輻、肋板等結(jié)構(gòu)。其特點是軸向尺寸小，而徑向尺寸較大。精品資料3.零件(línɡjiàn)的表達方案盤蓋類零件一般選用兩個視圖：主視圖和左（右）視圖。主視圖一般按加工位置選擇，軸線水平橫放，且多畫成剖視圖，以表達其內(nèi)部結(jié)構(gòu)；而另一視圖主要用于表達沿徑向分布的孔、槽等結(jié)構(gòu)的形狀及其相對位置；對于一些局部結(jié)構(gòu)，可選用局部視圖或局部剖視圖；對于零件上的輪輻、肋板等結(jié)構(gòu)，一般采用重合斷面(duànmiàn)表達；對于一些細小結(jié)構(gòu)，如臺階、環(huán)槽、螺紋牙形等，則需要增加局部放大圖等。(二)輪盤類零件三、典型零件的表達方案和尺寸標注示例第二節(jié)零件圖的表達方案和尺寸標注4.零件圖的尺寸標注

這類零件常以水平放置的軸線作為徑向尺寸基準。常選用重要的端面作為長度方向的尺寸基準。

內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)分開標注尺寸。圖例精品資料精品資料2.零件的結(jié)構(gòu)特點叉架類零件包括各種用途的撥叉、支架、支座、連桿等，且多數(shù)為鑄件或鍛件。這類零件一般由安裝部分（或稱固定(gùdìng)部分）、工作部分（或稱支撐部分）和連接部分組成。連接部分多是各種各樣的肋板（斷面為T形、工字形、橢圓形等）；安裝部分和工作部分有較多的螺孔、光孔、油孔、油槽等細小結(jié)構(gòu)。其特點是：整體形狀不很規(guī)則，各部分的尺寸有時相差比較懸殊，并常帶有傾斜的結(jié)構(gòu)等。1.用途(yòngtú)撥叉：主要用在機床、內(nèi)燃機的操縱機構(gòu)上，操縱機器、調(diào)節(jié)速度。支架：主要起支撐和連接作用。(三)叉架類零件三、典型零件的表達方案和尺寸標注示例第二節(jié)零件圖的表達方案和尺寸標注精品資料3.零件(línɡjiàn)的表達方案叉架類零件的加工工序較多，因此，常按其形狀特征和工作位置選擇主視圖。零件主體部分的外形和工作部分、安裝部分的局部內(nèi)形常采用局部剖視圖；連接部分的斷面形狀常用移出斷面或重合斷面；其他局部結(jié)構(gòu)，可選用斜視圖、局部視圖、局部放大圖等。因此，其零件圖的視圖數(shù)量一般都在兩個(liǎnɡɡè)或兩個(liǎnɡɡè)以上，表達方法也更加靈活多樣。(三)叉架類零件三、典型零件的表達方案和尺寸標注示例第二節(jié)零件圖的表達方案和尺寸標注4.零件圖的尺寸標注

這類零件常以安裝基面或零件的對稱面作為尺寸基準，或者以某個重要孔的軸線為尺寸基準。圖例精品資料精品資料軸承孔肋板支撐板底板裝油杯孔螺釘孔軸承座功用圖端蓋軸承齒輪軸軸承座軸承座例：軸承座精品資料2.零件的結(jié)構(gòu)特點起包容和支承其他零件作用的部分(bùfen)，要有內(nèi)腔、軸承孔、油孔、肋板等結(jié)構(gòu)；安裝部分(bùfen)常有安裝底板、法蘭、安裝孔、螺孔等結(jié)構(gòu)；箱體壁上常有安裝箱蓋或端蓋用的凸緣、凸臺、凹坑、螺孔、銷孔等結(jié)構(gòu)。另外，在局部結(jié)構(gòu)的表面可能會出現(xiàn)一些過渡線，畫圖時需要認真分析。1.用途(yòngtú)箱體類零件包括閥體、泵體、減速器殼體、液壓缸體等，其毛坯多為鑄造件。起支撐、容納、定位和密封等作用。(四)箱體類零件三、典型零件的表達方案和尺寸標注示例第二節(jié)零件圖的表達方案和尺寸標注精品資料3.零件的表達(biǎodá)方案箱體類零件主要按形狀特征和工作位置選擇主視圖，零件主體部分的外部(wàibù)形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)常采用全剖、半剖或局部剖來表達；對零件上的局部結(jié)構(gòu)，如凸臺、螺孔的分布等，常采用局部視圖或局部剖視圖；對零件上的傾斜結(jié)構(gòu)，常采用斜視圖或斜剖視圖；對一些肋板，常采用移出斷面或重合斷面等。因此，箱體類零件一般需要三個或三個以上的視圖才能表達清楚。(四)箱體類零件三、典型零件的表達方案和尺寸標注示例第二節(jié)零件圖的表達方案和尺寸標注4.零件圖的尺寸標注

箱體類零件的尺寸標注常以設(shè)計要求的軸線、重要的安裝底面、結(jié)合面（或加工面）、主要結(jié)構(gòu)的對稱面等作為尺寸基準。圖例精品資料三節(jié)(sānjié)精品資料一、鑄造(zhùzào)中的工藝結(jié)構(gòu)第三節(jié)零件上常見(chánɡjiàn)的工藝結(jié)構(gòu)鑄造過程：首先根據(jù)零件的形狀和大小按1：1制作模型，并將模型放入砂箱、填入型砂、夯實；然后翻開上砂箱拔出模型后即形成型腔，最后將熔化的金屬液體通過澆口注入型腔，直至冒口中出現(xiàn)金屬液體為止；待冷金屬液體卻凝固后，去除型砂，即得到鑄件。用鑄造方法得到的零件稱為鑄件。工藝結(jié)構(gòu)：

1．拔模斜度2．鑄造圓角3．鑄造壁厚精品資料拔模斜度一、鑄造中的工藝(gōngyì)結(jié)構(gòu)第三節(jié)零件(línɡjiàn)上常見的工藝結(jié)構(gòu)1.拔模斜度為了將模型從砂型中順利取出，常在鑄件內(nèi)外壁上沿拔模方向設(shè)計出大約為1∶20（或不大于3°）的斜度，即拔模斜度。由于拔模斜度一般很小，零件圖中可不畫出、也不必標注；必要時可畫出斜度并標注；或者在技術(shù)要求中用文字說明。精品資料一、鑄造(zhùzào)中的工藝結(jié)構(gòu)第三節(jié)零件上常見的工藝(gōngyì)結(jié)構(gòu)2.鑄造圓角

為了在造型時便于拔模，防止?jié)沧⒌慕饘僖后w將砂型轉(zhuǎn)角處沖壞，避免鑄件在冷卻時產(chǎn)生裂紋或縮孔，一般將鑄件毛坯上的各種尖角制成圓角，這種圓角稱為鑄造圓角。鑄造圓角在零件圖上需要畫出，其圓角半徑要與鑄件的壁厚相適應(yīng)，一般為R3-R5mm，可標在圖中或集中注寫在技術(shù)要求中。當表面需要切削加工時，圓角則被削掉而成為尖角。鑄造圓角斜度1:20機加工面縮孔裂紋精品資料一、鑄造(zhùzào)中的工藝結(jié)構(gòu)第三節(jié)零件上常見的工藝(gōngyì)結(jié)構(gòu)3.鑄造壁厚

為了防止鑄件在澆注時因壁厚不均勻、液態(tài)金屬冷卻速度不同而產(chǎn)生縮孔、裂紋等鑄造缺陷，鑄件壁厚應(yīng)盡量均勻或逐漸變化。動畫壁厚均勻逐漸過渡裂縫縮孔精品資料為了避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生(chǎnshēng)裂紋，在軸肩處常加工成圓角的過渡形式，也稱倒圓。二、機械加工中的工藝(gōngyì)結(jié)構(gòu)第三節(jié)零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)1.倒角和圓角

為了去除切削零件時產(chǎn)生的毛刺、銳邊，使操作安全，便于裝配，常在軸或孔的端部加工成倒角，常見的倒角是45o，也有30o和60o等。倒角和圓角倒角和圓角的尺寸注法，如圖所示。精品資料二、機械加工中的工藝(gōngyì)結(jié)構(gòu)第三節(jié)零件(línɡjiàn)上常見的工藝結(jié)構(gòu)2.螺紋退刀槽和砂輪越程槽

在切削或磨削加工時，為了易于退出刀具，保證加工質(zhì)量，且在裝配時能與相關(guān)零件靠緊，常在零件被加工表面的終止處預(yù)先加工出螺紋退刀槽或砂輪越程槽。螺紋退刀槽尺寸注法常按“槽寬×槽深”或“槽寬×直徑”的形式集中標注。動畫精品資料二、機械加工中的工藝(gōngyì)結(jié)構(gòu)第三節(jié)零件上常見的工藝(gōngyì)結(jié)構(gòu)2.螺紋退刀槽和砂輪越程槽

在切削或磨削加工時，為了易于退出刀具，保證加工質(zhì)量，且在裝配時能與相關(guān)零件靠緊，常在零件被加工表面的終止處預(yù)先加工出螺紋退刀槽或砂輪越程槽。尺寸注法常按“槽寬×槽深”或“槽寬×直徑”的形式集中標注。砂輪越程槽精品資料二、機械加工中的工藝(gōngyì)結(jié)構(gòu)第三節(jié)零件上常見的工藝(gōngyì)結(jié)構(gòu)3.鉆孔結(jié)構(gòu)

鉆孔時，為避免鉆頭單邊受力而產(chǎn)生彎曲或折斷，鉆頭的軸線應(yīng)垂直于鉆孔零件的端面。如果鉆孔處的表面為曲面或斜面，則應(yīng)預(yù)先加工出與孔軸線垂直的平面、凸臺或凹坑

。不合理合理精品資料二、機械加工中的工藝(gōngyì)結(jié)構(gòu)第三節(jié)零件上常見(chánɡjiàn)的工藝結(jié)構(gòu)4.凸臺和凹坑為了保證零件表面間接觸良好，一般接觸表面都要加工。但為了降低零件的制造費用，應(yīng)盡量減少加工面積，因此，常在鑄件上設(shè)計出凸臺或凹坑等結(jié)構(gòu)。凸臺和凹坑精品資料表面結(jié)構(gòu)是衡量零件(línɡjiàn)表面質(zhì)量的重要技術(shù)指標。它對零件(línɡjiàn)的配合性質(zhì)、抗疲勞強度、耐磨性、密封性、耐腐蝕性及外觀等都有很大影響。一、基本概念及術(shù)語(shùyǔ)第四節(jié)零件表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法1.表面結(jié)構(gòu)的概念

在加工制造零件時，為了保證零件的表面質(zhì)量，需要在設(shè)計時對零件的表面結(jié)構(gòu)給出要求。表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱。

零件的實際表面是按所給定特征加工形成的，看起來很光滑，但借助放大裝置便會看到高低不平的狀況。實際表面的輪廓是由粗糙度輪廓（R輪廓）、波紋度輪廓（W輪廓）和原始輪廓（P輪廓）構(gòu)成的，它們總是同時生成并存在于同一表面上。精品資料一、基本概念及術(shù)語(shùyǔ)第四節(jié)零件表面(biǎomiàn)結(jié)構(gòu)的圖樣表示法1.表面結(jié)構(gòu)的概念

（1）粗糙度輪廓是在加工表面上所形成的具有較小間距和峰谷的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度。它主要是在加工零件時，由于刀具切削、分裂金屬而在零件加工表面留下刀痕以及在金屬表面產(chǎn)生塑性變形等因素引起的。（2）波紋度輪廓是加工過程中，由于機床、工件和刀具系統(tǒng)的振動，在工件表面所形成的間距比表面粗糙度大得多的、隨機的或接近周期式的表面不平度稱為波紋度。（3）原始輪廓是忽略了粗糙度輪廓和波紋度輪廓之后的總的輪廓。它具有宏觀幾何形狀特性，如工件的平面不平、圓截面不圓等。它主要是由于機床、夾具本身的原因所致。精品資料（2）輪廓最大高度(gāodù)Rz是指在同一取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和的高度(gāodù)。一、基本概念及術(shù)語(shùyǔ)第四節(jié)零件表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法2.表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)

評定零件表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)有三大類：

輪廓參數(shù)（R輪廓參數(shù)、W輪廓參數(shù)、P輪廓參數(shù)）；√

圖形參數(shù)（粗糙度圖形參數(shù)、波紋度圖形參數(shù)）；

支承率曲線參數(shù)。（1）算術(shù)平均偏差Ra是指在一個取樣長度內(nèi)縱坐標值Z（x）絕對值的算術(shù)平均值。精品資料在評定長度內(nèi)，一般取幾個連續(xù)的取樣長度進行測量，并以各取樣長度內(nèi)測量值的平均值作為測得的參數(shù)值。評定長度默認為5個取樣長度，否則(fǒuzé)應(yīng)注明個數(shù)。例如：Rz0.4、Ra30.8、Rz13.2分別表示5個（默認）、3個、1個評定長度。一、基本概念及術(shù)語(shùyǔ)第四節(jié)零件表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法3.有關(guān)檢驗規(guī)范的基本術(shù)語（1）取樣長度在X軸（即基準線）上選取一段適當長度進行測量，這段長度稱為取樣長度。（2）評定長度在X軸方向上用于評定輪廓的、包含著一個或幾個取樣長度的測量段稱為評定長度。精品資料一、基本概念及術(shù)語(shùyǔ)第四節(jié)零件(línɡjiàn)表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法3.有關(guān)檢驗規(guī)范的基本術(shù)語（3）輪廓濾波器和傳輸帶

將輪廓分成長波和短波成分的儀器稱為輪廓濾波器。由兩個不同截止波長的濾波器分離獲得的輪廓波長范圍則稱為傳輸帶。粗糙度的三類輪廓各有不同的波長范圍，它們又同時疊加在同一表面輪廓上，因此，在評定這三類輪廓上的參數(shù)時，必須將表面輪廓在特定儀器上進行濾波，以便分離獲得所需波長范圍的輪廓。按濾波器的不同截止波長值，由小到大順次分為λs、λc和λ?三種，前面提到的三類輪廓就是分別應(yīng)用這些濾波器修正表面輪廓后獲得的：應(yīng)用λs濾波器修正后的輪廓稱為原始輪廓（P輪廓）；在P輪廓上再應(yīng)用λc濾波器修正后的輪廓即為粗糙度輪廓（R輪廓）；對P輪廓連續(xù)應(yīng)用λ?和λc濾波器后形成的輪廓則稱為波紋度輪廓（W輪廓）。精品資料一、基本概念及術(shù)語(shùyǔ)第四節(jié)零件表面(biǎomiàn)結(jié)構(gòu)的圖樣表示法4.極限值判斷規(guī)則完工零件的表面按檢驗規(guī)范測得輪廓參數(shù)值后，需與圖樣上給定的極限比較，以判定其是否合格。極限判斷規(guī)則有兩種：（1）16%規(guī)則運用本規(guī)則時，當被檢表面測得的全部參數(shù)值中超過極限值的個數(shù)不多于總個數(shù)的16%時，該表面是合格的。（2）最大規(guī)則運用本規(guī)則時，被檢的整個表面上測得的參數(shù)值一個也不應(yīng)超過給定的極限值。16%規(guī)則是所有表面結(jié)構(gòu)要求標注的默認規(guī)則。即當參數(shù)代號后未注寫“max”字樣時，均默認為應(yīng)用16%規(guī)則（例如Ra0.8）。反之，則應(yīng)用最大規(guī)則（例如Ramax0.8）。精品資料二、表面(biǎomiàn)結(jié)構(gòu)的圖形符號第四節(jié)零件表面(biǎomiàn)結(jié)構(gòu)的圖樣表示法精品資料二、表面(biǎomiàn)結(jié)構(gòu)的圖形符號第四節(jié)零件表面結(jié)構(gòu)(jiégòu)的圖樣表示法為了明確表面結(jié)構(gòu)要求，除了標注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)和數(shù)值外，必要時應(yīng)標注補充要求，包括傳輸帶、取樣長度、加工工藝、表面紋理及方向、加工余量等。這些要求在圖形符號中的注寫位置如圖所示。三、表面結(jié)構(gòu)代號表面結(jié)構(gòu)符號中注寫了具體參數(shù)代號及數(shù)值等要求后即稱為表面結(jié)構(gòu)代號。圖例精品資料精品資料四、表面結(jié)構(gòu)(jiégò