水晶頭產(chǎn)品培訓(xùn)

水晶頭產(chǎn)品品質(zhì)培訓(xùn)插頭品保黃獻(xiàn)福2013-8-32023/2/4目錄產(chǎn)品首檢需準(zhǔn)備的相關(guān)資料首/巡檢作業(yè)流程指導(dǎo)常見(jiàn)產(chǎn)品不良缺陷檢驗(yàn)基本知識(shí)重點(diǎn)尺寸管控

產(chǎn)品首檢時(shí)需確認(rèn)的相關(guān)資料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品圖紙產(chǎn)品配置表作業(yè)指導(dǎo)書(shū)裝配記錄單標(biāo)準(zhǔn)樣品

生產(chǎn)上線生產(chǎn)根據(jù)訂單排產(chǎn)計(jì)劃，領(lǐng)取合格物料安排生產(chǎn)。作業(yè)員對(duì)樣品先自行進(jìn)行自檢確認(rèn)，OK后與“裝配記錄單”一起提供給QC做首件確認(rèn)。作業(yè)員提供樣品QC根據(jù)產(chǎn)品圖紙、檢規(guī)、配置表全面檢驗(yàn)產(chǎn)品是否符合品質(zhì)要求。如確認(rèn)不合格將＜裝配記錄單＞和產(chǎn)品一起退回生產(chǎn)，要求改善。改善后產(chǎn)品要繼續(xù)做首件確認(rèn)。(首件需與留樣樣品核對(duì)）首件確認(rèn)QC確認(rèn)首件合格，要做好首件確認(rèn)記錄，并給生產(chǎn)簽發(fā)臨時(shí)生產(chǎn)樣板(首檢合格封樣）。以及做好留樣保存（方便后續(xù)追查）做好記錄并簽發(fā)臨時(shí)樣板首件確認(rèn)表臨時(shí)生產(chǎn)樣板批量生產(chǎn)QC將簽好的＜裝配記錄單＞和合格的臨時(shí)生產(chǎn)樣板一起交給生產(chǎn)。生產(chǎn)在接到QC回簽合格的＜裝配記錄單＞和臨時(shí)樣板后，安排批量生產(chǎn)。（樣品放置產(chǎn)線首檢合格封樣盒中）二、首檢作業(yè)流程（一）OKOKOKOKNG首件確認(rèn)條件：1、每一款產(chǎn)品上線生產(chǎn)；2、每日生產(chǎn)首件；3、產(chǎn)品換機(jī)、換材料、換工藝、圖紙更改、模具/夾具維修；2023/2/4二、制程巡檢流程（二）批量生產(chǎn)生產(chǎn)在接到QC回簽的＜裝配記錄單＞和臨時(shí)樣板后，安排批量生產(chǎn)。作業(yè)員在生產(chǎn)中每隔半小時(shí)或生產(chǎn)出50—100PCS產(chǎn)品后要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自檢，看產(chǎn)品的外觀、形狀是否出現(xiàn)變異。發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)通知生產(chǎn)管理人員或QC確認(rèn)處理。員工自檢QC每隔2小時(shí)對(duì)所負(fù)責(zé)的產(chǎn)品、工位做一次檢驗(yàn)，每次抽檢數(shù)量不低于10PCS或一模，依據(jù)檢規(guī)要求例行巡檢檢驗(yàn)。QC巡檢生產(chǎn)組長(zhǎng)QC組長(zhǎng)QC將巡檢結(jié)果記錄在報(bào)表上，巡檢不合格要將此時(shí)段的產(chǎn)品貼上不合格標(biāo)識(shí)，拉入不合格區(qū)進(jìn)行隔離，同時(shí)報(bào)告QC組長(zhǎng)和生產(chǎn)組長(zhǎng)。做巡檢記錄不合格標(biāo)識(shí)生產(chǎn)組長(zhǎng)QC組長(zhǎng)不合格處理生產(chǎn)組長(zhǎng)此時(shí)要和QC組長(zhǎng)一起商討產(chǎn)品異常的改善方法，及不合格品的處理方法，不能處理時(shí)向上級(jí)主管匯報(bào)處理。根據(jù)產(chǎn)品不良的實(shí)際情況：1、產(chǎn)品無(wú)法翻修利用，報(bào)廢處理。2、經(jīng)品管主管確認(rèn)或評(píng)審特采的，特采處理。3、本部門(mén)挑選翻修處理。（如有必要開(kāi)單評(píng)審處理）OK做巡檢記錄特采挑選報(bào)廢入待檢區(qū)對(duì)QC巡檢合格的產(chǎn)品，生產(chǎn)對(duì)不良品挑選翻修后的產(chǎn)品，經(jīng)確認(rèn)特采的產(chǎn)品統(tǒng)一放置于待檢區(qū)內(nèi)，由QC作最終抽查檢驗(yàn)。OKNGNG2023/2/4一：A面重點(diǎn)檢查部位1.片槽

片槽有無(wú)收縮/變形現(xiàn)象；有無(wú)片裂現(xiàn)象，用指甲來(lái)回刮動(dòng)片槽確定有無(wú)隱形片裂現(xiàn)象；片槽是否于孔徑垂直；2.注塑口

注塑口有無(wú)飛邊/缺料現(xiàn)象。注塑水晶頭檢驗(yàn)流程

二：B面重點(diǎn)檢查部位1.手柄

手柄有無(wú)缺料/收縮現(xiàn)象，無(wú)飛邊現(xiàn)象，手柄刻字清晰且位置一致，手柄無(wú)模糊現(xiàn)象，手柄光潔度良好，不可存在霧狀現(xiàn)象。2.表面

表面需平整，合模印不能有刮手現(xiàn)象。3.插線孔

插線孔長(zhǎng)度需一致，目視插線孔不能有歪曲不直現(xiàn)象。

三：C面重點(diǎn)檢查部位1.表面

表面無(wú)明顯劃痕，外觀光潔度明亮清洗，不可有模糊現(xiàn)象。2.內(nèi)部結(jié)構(gòu)

透視內(nèi)部結(jié)構(gòu)無(wú)收縮/缺料現(xiàn)象，各個(gè)模號(hào)結(jié)構(gòu)一致。1.插線孔

插線孔內(nèi)無(wú)異物，孔內(nèi)無(wú)收縮/變形現(xiàn)象，用對(duì)應(yīng)塞規(guī)試插順暢。2.外壁

外壁無(wú)收縮/變形/飛邊現(xiàn)象。四：D面重點(diǎn)檢查部位

五：E面這邊檢查部位1.片槽片槽無(wú)變形/缺料現(xiàn)象。2.排氣孔確認(rèn)排氣孔是否符合目前生產(chǎn)產(chǎn)品，注塑型產(chǎn)品排氣孔孔內(nèi)需通暢，無(wú)異物。3.中扣位全模號(hào)對(duì)比中扣位結(jié)構(gòu)是否一致，無(wú)收縮/變形/缺料現(xiàn)象。4.壓線舌壓線舌部位扣點(diǎn)一致；壓線舌部位除根部外，不可于其它部位連接；壓線舌不可有飛邊現(xiàn)象。5.脫料釘脫料釘不可有高出現(xiàn)象，用手觸摸不可有刮手現(xiàn)象。2023/2/4注塑水晶頭檢驗(yàn)流程抽檢：主要看標(biāo)識(shí)與實(shí)物是否符合、表面、側(cè)面、腳尖，針對(duì)一些特殊客戶還要做尺寸、表面、R角測(cè)試1.按照產(chǎn)品圖紙與生產(chǎn)記錄單進(jìn)行物料核對(duì)。2.手柄上是否刻字或空白、刻字清晰位置一致，手柄光潔度良好，無(wú)模糊現(xiàn)象。3.手柄打傷、缺料、花紋、收縮、飛邊等，不可存在此現(xiàn)象。二.A面重點(diǎn)部位：一.金片來(lái)料：2023/2/4三.B面重點(diǎn)部1.測(cè)量金片高度，按照產(chǎn)品圖紙測(cè)量2.金片無(wú)色差、斜片、截?cái)?、移位、缺片、高低片、擦傷、分開(kāi)、靠攏，塑殼打傷、片槽打傷現(xiàn)象。3.塑殼無(wú)片缺料、片拉掉、片牽起、中扣位拉傷、壓線舌缺料、脫料釘變形等現(xiàn)象。四.C面重點(diǎn)部位：1.表面無(wú)明顯劃傷、劃痕、模湖、光潔度不清晰、花紋、收縮，金片腳尖靠攏等現(xiàn)象。2023/2/4五.D面重點(diǎn)部位：1.尾部是方孔還是圓孔。2.塑殼尾部無(wú)打傷，飛邊現(xiàn)象。3.插線孔內(nèi)無(wú)雜物，孔內(nèi)無(wú)收縮、變形現(xiàn)象，用對(duì)應(yīng)的線材或插芯試插順暢。六.E面重點(diǎn)部位：1.注塑口有無(wú)飛邊、缺料現(xiàn)象。2.注塑頭兩邊R角部位無(wú)打傷現(xiàn)象。3.片槽無(wú)片裂、片歪、片斷現(xiàn)象。七.包裝FQC：1.包裝FQC由1人主要負(fù)責(zé)成品裝箱的實(shí)物、數(shù)量、標(biāo)簽的檢驗(yàn)，湊零頭的確認(rèn)2023/2/41、沖制/電鍍件常見(jiàn)外觀不良：銅印、變形、臟污、氧化、白斑、劃傷、發(fā)黑、色差等。

檢驗(yàn)方法：制品距眼睛25-40CM；視角45o（被測(cè)面與視線的夾角）；三、常見(jiàn)缺陷分解2023/2/4沖制件常見(jiàn)缺陷變形:主要是電鍍滾鍍或沖制制程（送料不到位、落料方式不正確等），或是投模時(shí)調(diào)試品，以及因人為操作、放置不當(dāng)導(dǎo)致變形；直接影響鉚片包殼組配困難。2023/2/4劃傷：劃傷分有感劃傷和無(wú)感劃傷；一般有感劃傷和表面露銅是不可接受的用手指甲來(lái)回刮鐵殼表面劃傷部位，遇有阻擋感的為有感劃傷，反之則為無(wú)感劃傷。銅印（壓痕）：沖制時(shí)由于模具局部間隙過(guò)緊或是有銅屑，導(dǎo)致材料局部受到擠壓，而生產(chǎn)壓痕或銅印；A面不可接受，B、C面允許接受直徑≤0.5mm的小銅印2023/2/4色差臟污（油污）2023/2/42、水晶頭半成品：

常見(jiàn)不良：缺料、多膠（芯子斷）、縮水、燒焦、塑腳斷裂、膠殼碰傷、片槽斷裂、雜質(zhì)、臟污、色差、飛邊等2023/2/4缺料:又稱短射或填充不足。主要因塑料沒(méi)有完全填滿，使得產(chǎn)品沒(méi)有完全成形。缺料多出于膠口的最遠(yuǎn)端，以及結(jié)構(gòu)薄或深的位置。塑膠件常見(jiàn)缺陷NGOK2023/2/4飛邊:又稱披鋒。在模具分型面或鑲件面存在間隙，塑膠熔體溢進(jìn)此間隙，通常會(huì)沿著產(chǎn)品的邊緣伸出一塊薄薄地扁平塑料而產(chǎn)生的飛邊。2023/2/4縮水:又稱收縮。因?yàn)樗芰夏虝r(shí)收縮不統(tǒng)一而造成產(chǎn)品表面凹陷的現(xiàn)象。常見(jiàn)于肉厚不均勻的區(qū)域，如加強(qiáng)筋或柱位與面交接區(qū)域。19燒焦:滯留型腔內(nèi)的空氣在塑料熔體填充時(shí)未能迅速排出（困氣），被壓縮而顯著升溫，致使材料燒焦變色的現(xiàn)象。一般燒焦會(huì)使產(chǎn)品局部出現(xiàn)的黑色或棕色痕跡。OKNG2023/2/4雜質(zhì):產(chǎn)品上夾雜著原料以外的物質(zhì)，如：鐵屑，灰塵，污染過(guò)的料，以及其他雜料。油污：也就是產(chǎn)品上沾有油。油的來(lái)源可能是模具上的潤(rùn)滑劑；防銹油；液壓油；冷卻油；脫模劑、導(dǎo)柱污油。2023/2/4不良圖例2023/2/4結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤（芯子斷）指模具加工出錯(cuò)、鑲件斷或芯子互換錯(cuò)誤，訂單下錯(cuò)等造成的成型產(chǎn)品與實(shí)際需交貨產(chǎn)品不符。檢驗(yàn)應(yīng)以圖紙核對(duì)品號(hào)、結(jié)構(gòu)等內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行批量生產(chǎn)。圓孔方孔6P4CKB6P4C抽芯斜邊2023/2/44、成品不良分解

致命不良缺點(diǎn)(CR)：功能完全喪失的或造成致命的缺點(diǎn)；嚴(yán)重不良缺點(diǎn)(MA)：原應(yīng)具備的功能失效或有造成失效可能的缺點(diǎn)；比如（缺片，壓線舌斷等）

輕微不良缺點(diǎn)(MI)：不影響產(chǎn)品性能，但外觀受影響的缺點(diǎn)；比如（包殼表面劃傷、膠體表面雜質(zhì)）2023/2/4成品常見(jiàn)缺陷（一）242023/2/4成品常見(jiàn)缺陷（二）2023/2/41、什么是檢驗(yàn)（QC）定義：檢驗(yàn)是指依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)量、觀察或試驗(yàn)，將其檢查結(jié)果與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，最終判定產(chǎn)品是否合格的過(guò)程。2、檢驗(yàn)三要素產(chǎn)品----檢驗(yàn)的對(duì)象。品管人員應(yīng)當(dāng)了解產(chǎn)品的用途、關(guān)鍵特性、以及在你負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的質(zhì)量特性對(duì)后工序的影響。檢驗(yàn)方法----既檢驗(yàn)手段，包括檢驗(yàn)工具、儀器、目視等。你要了解產(chǎn)品特性的重要度以及與之相應(yīng)的儀器工具。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)----檢驗(yàn)的依據(jù)或要求。3、檢驗(yàn)職能（作用）把關(guān)：放行合格的產(chǎn)品，卡住不合格的產(chǎn)品。這是檢驗(yàn)的根本命脈。報(bào)告：記錄報(bào)表的目的是建立和收集數(shù)據(jù)，其作用是為評(píng)估過(guò)程業(yè)績(jī)和下一步的質(zhì)量改進(jìn)提供原始數(shù)據(jù)。報(bào)告包括兩種形式：例行報(bào)告：如檢驗(yàn)記錄、返工返修記錄、質(zhì)量報(bào)表待；異常報(bào)告：如品質(zhì)異常報(bào)告、品質(zhì)改善對(duì)策書(shū)、退貨報(bào)告等；反饋：將產(chǎn)品不合格信息及時(shí)反饋給產(chǎn)品制造部門(mén)及相關(guān)單位人員。四、檢驗(yàn)基本知識(shí)2023/2/44、按產(chǎn)品形成的階段分類(lèi)檢查：來(lái)料檢驗(yàn)（IQC）---包括采購(gòu)物料和委外加工產(chǎn)品的檢查。過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC）---包括首件檢驗(yàn)、中間檢查和完工檢查。終檢檢驗(yàn)（FQC）---即完工檢查，一般對(duì)特定的關(guān)鍵的項(xiàng)目實(shí)施抽檢或全檢，一般在包裝前執(zhí)行。出貨檢查（OQC）---即出貨前檢查，一般采取抽檢。品質(zhì)工程（QE)---及時(shí)主導(dǎo)品質(zhì)異常的處理，督促相關(guān)部門(mén)及時(shí)提出糾正預(yù)防措施并進(jìn)行驗(yàn)證品質(zhì)保證（QA)---對(duì)客戶反饋的交貨質(zhì)量表現(xiàn)進(jìn)行檢討分析以及跟蹤處理5、制程質(zhì)量檢驗(yàn)首件檢驗(yàn)：指在生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)（或上班）及工序因素調(diào)整后（換人、換料、設(shè)備調(diào)整等）對(duì)制造的第1——10件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)；首件檢驗(yàn)由操作者、檢驗(yàn)員共同檢驗(yàn)；操作者首先進(jìn)行自檢，合格后送檢驗(yàn)員專(zhuān)檢；目的：為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品或批報(bào)廢；過(guò)程檢驗(yàn)：制程也就是生產(chǎn)過(guò)程，制程質(zhì)量控制的目的在于及早發(fā)現(xiàn)不合格品現(xiàn)象，采取措施，以防止生產(chǎn)過(guò)程中大量不合格的產(chǎn)生，防止不合格流入下一道工序，甚至可能裝在最終的產(chǎn)品上，以至造成不合格品出廠；目的：對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題能得到及時(shí)糾正和改進(jìn)；2023/2/46、品質(zhì)管理的“三檢制”自檢---作業(yè)員對(duì)自己制造的產(chǎn)品（包括流入的產(chǎn)品）進(jìn)行自主檢查；互檢---作業(yè)員相互進(jìn)行產(chǎn)品檢查；一般由組長(zhǎng)來(lái)執(zhí)行；專(zhuān)檢---由專(zhuān)職檢驗(yàn)人員執(zhí)行的檢查。7、檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的知識(shí)和能力要求：有較強(qiáng)的責(zé)任心熟悉產(chǎn)品了解制造流程具備基本的產(chǎn)品檢驗(yàn)知識(shí)熟悉產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范有一定的溝通能力8、品質(zhì)管理的“三不原則”不接收不合格的產(chǎn)品不制造不合格的產(chǎn)品不流出不合格的產(chǎn)品2023/2/4五、重點(diǎn)尺寸管控電鍍/鐵殼來(lái)料重點(diǎn)