水輪發(fā)電機(jī)檢修

水輪發(fā)電機(jī)檢修檢修術(shù)語(yǔ)1、水輪發(fā)電機(jī)檢修：為保持或恢復(fù)發(fā)電機(jī)規(guī)定的性能而進(jìn)行的檢查和修理。它包括發(fā)電機(jī)擴(kuò)大性大修、大修、小修、搶修和小型技術(shù)改造。2、水輪發(fā)電機(jī)C修：為了保證發(fā)電機(jī)在大修周期內(nèi)安全運(yùn)行到下一次大修，對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行定期的檢查、清掃、試驗(yàn)和修理，消除已發(fā)現(xiàn)的發(fā)電機(jī)局部缺陷或更換個(gè)別部件。3、水輪發(fā)電機(jī)B修：對(duì)發(fā)電機(jī)有計(jì)劃的進(jìn)行徹底的、全面的檢查和修理，全部或部分解體，進(jìn)行更換、修理易損的主要部件，恢復(fù)發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)性能和出力。4、水輪發(fā)電機(jī)A大修：指吊出發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的檢修。5、水輪發(fā)電機(jī)狀態(tài)檢修：指根據(jù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷系統(tǒng)提供的信息，在設(shè)備可能發(fā)生故障前有目的安排的檢修，屬于預(yù)測(cè)性檢修。檢修項(xiàng)目和時(shí)間的確定取決于對(duì)設(shè)備狀態(tài)診斷分析的結(jié)果。一、水輪發(fā)電機(jī)檢修間隔、時(shí)間、項(xiàng)目檢修間隔及檢修停用時(shí)間根據(jù)發(fā)電企業(yè)檢修導(dǎo)則規(guī)定，水輪發(fā)電機(jī)的檢修間隔及檢修停用時(shí)間主要取決于設(shè)備狀況以及水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪直徑。一般情況下，檢修間隔和檢修停用時(shí)間可以下規(guī)定執(zhí)行。C修：每年兩次，每次8d～10d；B修：3年～6年，每次45d～50d：A修：每次55d～65d。二、檢修項(xiàng)目

1、小修項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目l推力軸承、上導(dǎo)軸承、下導(dǎo)軸承外部檢查、清掃、油位調(diào)整，油槽及冷卻器滲漏處理；2定子、轉(zhuǎn)子機(jī)械部分檢查、清掃；3上、下機(jī)架，上、下?lián)躏L(fēng)板檢查清掃；4制動(dòng)系統(tǒng)檢查、清掃、試驗(yàn)；5油、水、風(fēng)管路閥門(mén)及表計(jì)檢查、清掃、滲漏處理；6空冷系統(tǒng)檢查，定子繞組的內(nèi)冷系統(tǒng)檢查。2、大修（擴(kuò)大性檢修項(xiàng)目）序號(hào)部件名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目特殊項(xiàng)目一定子1．定子機(jī)座和鐵芯檢查2．齒壓板以及拉緊螺桿檢查3.擋風(fēng)板，滅火裝置檢查、修理5．上、下蓋板檢查7．定子機(jī)座組合螺栓、基礎(chǔ)螺栓、銷(xiāo)釘及焊縫檢查1．鐵芯重疊2．齒壓板更換3．分瓣定子合縫處理，定子橢圓度處理4．吊出轉(zhuǎn)子檢查和處理，清掃定子通風(fēng)溝5．機(jī)組中心測(cè)定檢查二轉(zhuǎn)子及主軸1．發(fā)電機(jī)空氣間隙測(cè)量2．轉(zhuǎn)子支架焊縫檢查，組合螺栓、磁軛鍵、磁軛卡鍵檢查3．磁極、磁極鍵\轉(zhuǎn)子風(fēng)扇檢查，4．轉(zhuǎn)子各部(包括通風(fēng)溝)清掃5．制動(dòng)環(huán)及其擋塊檢查6．機(jī)組軸線檢查調(diào)整1．轉(zhuǎn)子磁軛重新疊片2．磁軛下沉處理3．磁極鍵修理4．轉(zhuǎn)子圓度及磁極標(biāo)高測(cè)定，調(diào)整5．轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡試驗(yàn)6．處理制動(dòng)環(huán)磨損7．轉(zhuǎn)子噴漆三軸承1．推力軸承轉(zhuǎn)動(dòng)部分、軸承座及油槽檢查2．推力軸承支承結(jié)構(gòu)檢查試驗(yàn)、受力調(diào)整3．鏡板及軸領(lǐng)表面修理檢查4．彈性金屬塑料瓦表面檢查，磨損量測(cè)量5．導(dǎo)軸瓦間隙測(cè)量、調(diào)整，導(dǎo)軸承(包括軸領(lǐng))各部檢查，清掃6．油冷卻器檢查和水壓試驗(yàn)，油、水管道清掃和水壓試驗(yàn)1．鏡板研磨2．軸瓦更換3．油冷卻器更換4．推力頭、鏡板檢查處理5．推力油槽密封結(jié)構(gòu)改進(jìn)四機(jī)架1．機(jī)架各部檢查清掃，徑向千斤頂檢查1．機(jī)架組合面處理2．機(jī)架中心水平調(diào)整五通風(fēng)冷卻系統(tǒng)1．空氣冷卻器檢查清掃及水壓試驗(yàn)，風(fēng)洞蓋板及擋風(fēng)板檢查2．管道閥門(mén)檢修及水壓試驗(yàn)1．更換冷卻器或銅管六制動(dòng)系統(tǒng)1.制動(dòng)器閘板與制板環(huán)間隙測(cè)量與調(diào)整2．制動(dòng)閘板更換3．制動(dòng)器分解檢修及耐壓試驗(yàn)4．制動(dòng)系統(tǒng)油、氣管路、閥門(mén)檢修及壓力試驗(yàn)5．制動(dòng)系統(tǒng)模擬試驗(yàn)1．制動(dòng)器更換或結(jié)構(gòu)部件改進(jìn)三、檢修一般工藝要求

1、應(yīng)有適當(dāng)?shù)臋z修場(chǎng)地，并應(yīng)考慮其承載能力。2、進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部時(shí)，與工作無(wú)關(guān)的物件不應(yīng)帶入。人員、工具、材料應(yīng)登記，工作結(jié)束后應(yīng)注銷(xiāo)。3、在發(fā)電機(jī)內(nèi)使用明火作業(yè)，如電焊、氣焊、氣割，應(yīng)做好防火和防飛濺的措施。作業(yè)完畢應(yīng)仔細(xì)清理焊渣、熔珠，在轉(zhuǎn)動(dòng)部件上進(jìn)行電焊時(shí)，地線必須可靠地接在轉(zhuǎn)動(dòng)部件施焊部位上，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)子不接地線進(jìn)行電焊作業(yè)。4、部件拆卸前，對(duì)有關(guān)部件應(yīng)做好動(dòng)作試驗(yàn)，各部件動(dòng)作靈活，拆卸時(shí)，應(yīng)注意各零部件的相對(duì)位置和方向做好記號(hào)，記錄后分解。5、卸機(jī)械零部件時(shí)先檢查各部件接合面標(biāo)志是否清楚，不明顯的應(yīng)重新作記號(hào)標(biāo)志，并作記錄，同一部件拆卸的銷(xiāo)釘、螺栓、螺母、墊圈需放在同一箱內(nèi)或袋內(nèi)，做好標(biāo)簽注明。螺栓、螺母要清點(diǎn)數(shù)目，妥善保管。6、部件的組合面、鍵和鍵槽、銷(xiāo)釘和銷(xiāo)釘孔、止口應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行修理，使其光滑，無(wú)高點(diǎn)和毛刺。但不得改變其配合性質(zhì)。螺栓和螺孔亦應(yīng)進(jìn)行修理。所有組合配合表面在安裝前須仔細(xì)地清掃干凈。7、設(shè)備組合面應(yīng)光潔無(wú)毛刺。合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，不能通過(guò)，允許有局部間隙；用0.1mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬度的1/3，總長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)周長(zhǎng)的20％；組合螺栓及銷(xiāo)釘周?chē)粦?yīng)有間隙。組合縫處的安裝面錯(cuò)牙一般不超過(guò)0.10mm。8、部件分解拆卸時(shí)，應(yīng)先拆銷(xiāo)釘，后拆螺栓；裝復(fù)時(shí)先裝銷(xiāo)釘，后裝螺栓。9、部件分解后，應(yīng)及時(shí)清洗零部件，檢查零部件完整與否，如有缺損應(yīng)進(jìn)行更換或修復(fù)。所拆零部件按系統(tǒng)分門(mén)別類(lèi)，妥善保管。10、拆卸的主要部件，如軸頸、軸瓦、鏡板等高光潔度部件表面，以及聯(lián)軸法蘭和銷(xiāo)孔面應(yīng)做好防銹蝕措施。應(yīng)用白布或塑料布，包蓋防護(hù)好。管路或基礎(chǔ)拆除后露出的孔洞應(yīng)割堵好，以防雜物掉入。11、分解的零部件存放，用木塊或其他物件墊好，以免損壞其加工面或發(fā)生變形。12、機(jī)械加工面清掃后應(yīng)涂以防銹油，且不得敲打或碰傷．如有損壞應(yīng)立即修好。13、各零部件除結(jié)合面和摩擦面外，均應(yīng)刷涂防銹漆，并按規(guī)定顏色及規(guī)定的油漆進(jìn)行刷、涂、噴。14、裝復(fù)時(shí)，易進(jìn)水的或潮濕處的螺栓應(yīng)涂以防銹漆，各連接螺栓均應(yīng)按規(guī)定擰緊，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分螺母應(yīng)點(diǎn)焊或采取其他防松動(dòng)措施。15、切割密封墊時(shí)，其內(nèi)徑應(yīng)稍比管路內(nèi)徑大，不得小于管路的內(nèi)徑。若密封墊直徑很大，需要拼接時(shí)，先削制接口，再黏結(jié)。16、拆卸相同部件時(shí)應(yīng)分開(kāi)進(jìn)行（或做好記號(hào)）不得互換，禁止用臟的破布包裝零件和多孔部件。17、拆卸部件時(shí)不可直接錘擊零部件精加工面，必要時(shí)，應(yīng)用紫銅棒或墊上鉛皮錘擊，以免損壞部件。18起重用的鋼絲繩、繩索、滑車(chē)等應(yīng)事先檢查、試驗(yàn)，鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)按安全規(guī)程要求選用，不允許使用有缺陷的起重工具和斷股或嚴(yán)重?fù)p傷的鋼絲繩或繩索。3.1定子檢修工藝1、檢查定子基礎(chǔ)板螺栓、銷(xiāo)釘和定子合縫處的狀況，達(dá)到以下要求：1.1基礎(chǔ)螺栓應(yīng)緊固，螺母點(diǎn)焊處無(wú)開(kāi)裂，銷(xiāo)釘無(wú)竄位。1.2分瓣定子組合后，機(jī)座組合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，在螺栓周?chē)粦?yīng)通過(guò)。1.3定子機(jī)座與基礎(chǔ)板的接觸面積應(yīng)符合規(guī)定。2、檢查定子鐵芯襯條、定位筋應(yīng)無(wú)松動(dòng)、開(kāi)焊；齒壓板壓指與定子鐵芯間無(wú)間隙并緊固，螺母點(diǎn)焊處無(wú)開(kāi)裂。3、發(fā)電機(jī)空氣間隙測(cè)量：要求各點(diǎn)實(shí)測(cè)間隙的最大值或最小值與實(shí)測(cè)平均間隙之差同實(shí)測(cè)平均間隙之比不大干±10％為合格。4、必要時(shí)掛鋼琴線測(cè)量定子鐵芯中心與圓度。要求定子鐵芯圓度(為各半徑與平均半徑之差)不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙值的±5％。一般沿鐵芯高度方向每隔1m距離選擇一個(gè)測(cè)量斷面，每個(gè)斷面不小于12個(gè)測(cè)點(diǎn)，每瓣每個(gè)斷面不小于3點(diǎn)，接縫處必須有測(cè)點(diǎn)。中心偏差不大于1.0mm(與水輪機(jī)下固定止漏環(huán)中心比較)。5、擋風(fēng)板(引風(fēng)板)檢查：連接螺栓應(yīng)緊固，防松設(shè)施完好，連接板的連接焊縫無(wú)開(kāi)裂;擋風(fēng)板(引風(fēng)板)本體無(wú)裂紋，無(wú)異常變形。6、發(fā)電機(jī)消防水管及其他附件連接牢固，噴水孔不堵塞。3.2轉(zhuǎn)子檢修工藝1、轉(zhuǎn)子吊出應(yīng)具備的條件：a)轉(zhuǎn)子上部無(wú)妨礙轉(zhuǎn)子吊出的部件，電氣各引線均已斷開(kāi)。b)發(fā)電機(jī)空氣間隙檢查測(cè)定完畢。c)推力頭與轉(zhuǎn)子中心體把合螺栓、銷(xiāo)釘已拆除。d)頂起轉(zhuǎn)子，制動(dòng)器鎖定投入，將轉(zhuǎn)子落在制動(dòng)器上。轉(zhuǎn)子頂起高度要根據(jù)主軸法蘭或主軸與中心體連接止口脫開(kāi)而定。e)轉(zhuǎn)輪下環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)間墊放好楔子板，楔子板用手錘對(duì)稱(chēng)打緊，并與固定部件點(diǎn)焊牢固。l)拆除水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)連軸螺栓或轉(zhuǎn)子中心體與水輪機(jī)軸連接螺栓。一字鍵兩邊的側(cè)鍵拔出。g)起吊轉(zhuǎn)子的橋式起重機(jī)的電氣和機(jī)械設(shè)備已全面檢查試驗(yàn)，動(dòng)作可靠。h)檢查廠用電源，保證供電可靠。i)起吊轉(zhuǎn)子軸和平衡梁牢固連接，平衡梁水平調(diào)整在0.3mm／m以?xún)?nèi)。j)安放轉(zhuǎn)子的檢修場(chǎng)地準(zhǔn)備完畢。2、轉(zhuǎn)子吊出過(guò)程中的主要工序如下：a)將轉(zhuǎn)子吊起100mm～150mm，停留10min，必要時(shí)測(cè)量橋式起重機(jī)主梁的擾度不得超過(guò)設(shè)計(jì)許可值，檢查平衡梁的水平。進(jìn)行起重機(jī)起落制動(dòng)試驗(yàn)，檢查橋式起重機(jī)擾度值和主鉤制動(dòng)情況。b)起吊過(guò)程中，在橋式起重機(jī)上應(yīng)設(shè)專(zhuān)責(zé)機(jī)電人員負(fù)責(zé)對(duì)制動(dòng)器、減速器、卷筒鋼絲繩及其繩夾、電氣設(shè)備的監(jiān)視和檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障預(yù)防事故。c)轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)起吊過(guò)程中，沿定子圓周每隔二個(gè)磁極設(shè)一個(gè)專(zhuān)人用(根據(jù)定子鐵芯高度、磁極寬度、定轉(zhuǎn)子空氣間隙尺寸而制做的)木板條插入轉(zhuǎn)子磁極極掌表面中線處和定子之間的空氣間隙中，并不斷晃動(dòng)；當(dāng)木板條出現(xiàn)卡住現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止起落轉(zhuǎn)子，找正中心后再起落。3、轉(zhuǎn)子在機(jī)坑內(nèi)的檢查，應(yīng)符合如下要求：a)檢查轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)焊縫，各把合螺栓點(diǎn)焊好、無(wú)松動(dòng)。b)轉(zhuǎn)子擋風(fēng)板焊縫無(wú)開(kāi)裂和開(kāi)焊，風(fēng)扇應(yīng)無(wú)裂紋。c)磁極鍵和磁軛鍵無(wú)松動(dòng)，點(diǎn)焊無(wú)開(kāi)裂。4、轉(zhuǎn)子吊出后應(yīng)進(jìn)行清掃、檢查。檢修后應(yīng)達(dá)到以下要求：a)轉(zhuǎn)子各結(jié)構(gòu)焊縫，各把合螺栓點(diǎn)焊處完好，無(wú)開(kāi)裂和松動(dòng)。轉(zhuǎn)子擋風(fēng)板和各焊縫處無(wú)開(kāi)裂和開(kāi)焊，風(fēng)扇應(yīng)無(wú)裂紋。b)制動(dòng)環(huán)無(wú)裂紋，固定制動(dòng)環(huán)螺栓頭部應(yīng)低于制動(dòng)環(huán)制動(dòng)面2mm～3mm。制動(dòng)環(huán)接縫處的錯(cuò)牙不得大于1mm。輪臂和中心體的接合面應(yīng)無(wú)間隙。c)磁極鍵和磁軛鍵無(wú)松動(dòng)，點(diǎn)焊無(wú)開(kāi)裂。d)轉(zhuǎn)子通風(fēng)溝和其他隱蔽部件上無(wú)異物。e)噴漆質(zhì)量達(dá)到要求。3.3制動(dòng)系統(tǒng)檢修工藝1、制動(dòng)器本體檢查，固定螺栓緊固，各部動(dòng)作正常。制動(dòng)閘瓦固定牢靠，新制動(dòng)閘瓦更換應(yīng)注意制動(dòng)閘瓦必須與兩側(cè)的擋塊配合緊湊，不應(yīng)有搖晃現(xiàn)象。2、制動(dòng)器檢查分解工序工藝要求如下：a)關(guān)閉氣源、油源，拆除制動(dòng)器管路法蘭連接螺栓，拆除固定制動(dòng)器的螺栓，移出制動(dòng)器。b)分解制動(dòng)閘瓦前檢查制動(dòng)器活塞是否復(fù)位。c)取出制動(dòng)閘瓦。d)拆除托板與活塞的連接螺螺栓，取出托板。e)依次拆卡環(huán)、襯套、活塞。3、檢查修理清洗活塞及活塞缸，并通氣清掃油孔，使之無(wú)阻塞。缸壁、活塞應(yīng)無(wú)高點(diǎn)，毛刺和擦痕?！癘”型密封圈完好，無(wú)明顯變形。安裝時(shí)應(yīng)先裝好“O”型密封圈，活塞和缸壁抹上透平油。依次裝復(fù)活塞、襯套、卡環(huán)、托板、閘板。裝復(fù)后檢查活塞動(dòng)作應(yīng)靈活、不發(fā)卡。3.4空氣冷卻器檢修工藝1、空氣冷卻器吊出前應(yīng)先將下端進(jìn)排水管法蘭螺栓全部拆除?？諝饫鋮s器與定子的連接螺栓拆除2／3左右，用橋式起重機(jī)掛妥鋼絲繩后，將其余螺栓全部拆除，吊出空氣冷卻器?？諝饫鋮s器和端蓋應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)。檢查空氣冷卻器和定子外殼結(jié)合面所墊的毛氈或膠皮板條應(yīng)完好，防止熱風(fēng)漏泄。2、空氣冷卻器水箱蓋分解后，應(yīng)去銹并涂刷防銹漆，銅管內(nèi)的泥污和水垢，應(yīng)用圓柱形毛刷通刷干凈?？諝饫鋮s器外部油污用稀釋的金屬洗凈劑清洗，清洗完畢后用清水沖洗干凈。3、單個(gè)空氣冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的兩倍，但不低于0.4MPa，保持60min，無(wú)滲漏現(xiàn)象。裝復(fù)后進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25倍實(shí)用額定工作壓力，保持30min無(wú)滲漏現(xiàn)象。4、空氣冷卻器如發(fā)現(xiàn)有滲漏應(yīng)查找原因。如銅管和承管板脹合不好，可以復(fù)脹。如銅管本身漏泄，可兩頭用楔塞堵死。但堵塞銅管的根數(shù)不得超過(guò)總根數(shù)的10％～15％，否則應(yīng)更新空氣冷卻器。3.5推力軸承檢修工藝1、推力軸承充排油前應(yīng)接通排充油管，并檢查排油、充油管閥應(yīng)處的位置，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行。對(duì)于推力軸承和導(dǎo)軸承不共用一個(gè)油槽的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軸承與推力軸承不允許同時(shí)充排油，以防跑油。2、分解推力軸承冷卻器排充油管、進(jìn)排水管法蘭時(shí)，應(yīng)先將油水排盡，分解后應(yīng)及時(shí)將各排充油管法蘭管口和進(jìn)排水管法蘭管口封堵好，以防進(jìn)入雜物。3、推力軸承冷卻器水壓試驗(yàn)：?jiǎn)蝹€(gè)冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的2倍，但不低于0.4MPa，保持60min，無(wú)滲漏現(xiàn)象。裝復(fù)后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25倍實(shí)用額定工作壓力，保持30min，無(wú)滲漏現(xiàn)象。冷卻管如有滲漏，應(yīng)可靠封堵，但堵塞數(shù)量不得超過(guò)冷卻器冷卻管總根數(shù)的15％，否則應(yīng)更換。4、對(duì)于液壓支承結(jié)構(gòu)的推力軸承，測(cè)量鏡板摩擦面與支架間的距離并與原始安裝記錄相比較。5、檢修不吊轉(zhuǎn)子情況下，推力瓦抽出前應(yīng)將溫度計(jì)連接線拆開(kāi)。然后將轉(zhuǎn)子頂起旋上制動(dòng)器鎖定或在制動(dòng)器處裝千斤頂支承，使推力瓦與鏡板脫開(kāi)，將轉(zhuǎn)子重量落在制動(dòng)器上之后，可將推力瓦順著鍵由油槽抽瓦孔向外抽出。嚴(yán)禁在抽出一塊或數(shù)塊推力瓦的時(shí)候?qū)C(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分的重量轉(zhuǎn)移到推力軸承上。推力瓦全部吊出時(shí)，嚴(yán)禁在瓦面上放置重物和帶棱角的物體，防止劃傷推力瓦面，嚴(yán)禁彈性金屬塑料瓦瓦面與瓦面直接接觸堆放。必須接觸推放時(shí)，瓦面上要涂上凡士林并用硬紙板隔開(kāi)。6、推力瓦修刮前應(yīng)先檢查瓦面有無(wú)硬點(diǎn)、脫殼或坑孔。對(duì)局部硬點(diǎn)必須剔出，坑孔邊緣應(yīng)修刮成坡弧，脫殼應(yīng)占推力瓦面積的5％以下。否則，應(yīng)更換新推力瓦。推力瓦修刮時(shí)應(yīng)對(duì)其表面局部磨平處的修刮為重點(diǎn)，普遍挑花為輔；彈性金屬塑料瓦表面嚴(yán)禁修刮和研磨。檢查瓦面磨損情況符合規(guī)定。7、推力軸承分解過(guò)程應(yīng)檢查：a)推力頭上下組合面接觸良好。b)油槽蓋的密封是否良好，檢查磨損程度，以便確定是否更換。c)油槽底部有無(wú)雜質(zhì)。d)油槽內(nèi)壁油漆有無(wú)脫落。e)推力瓦的磨損情況。f)抗重螺栓的鎖定有無(wú)松動(dòng)和斷裂現(xiàn)象。8、液壓支承結(jié)構(gòu)的推力彈性油箱及底盤(pán)，其各部焊縫應(yīng)仔細(xì)檢查，無(wú)滲漏，抗重螺栓頭光滑無(wú)麻點(diǎn).9、推力油槽徹底清掃檢查，耐油漆完整。裝復(fù)推力冷卻器、擋油筒(槽)后進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，6h無(wú)滲漏現(xiàn)象。10、檢查液壓支承結(jié)構(gòu)的推力瓦底部與固定部件之間應(yīng)有足夠間隙，保證由于負(fù)荷增加引起推力瓦下沉，其運(yùn)行應(yīng)有的靈活性不受影響。彈性油箱的保護(hù)套與油箱底盤(pán)間間隙，應(yīng)調(diào)至設(shè)計(jì)值一般為5mm。3.6導(dǎo)軸承檢修工藝1、導(dǎo)軸承分解時(shí)，均要進(jìn)行軸位測(cè)定，測(cè)量和校核的誤差不超過(guò)0.02mm。2、測(cè)量導(dǎo)軸瓦間隙，并做好記錄。3、分解、檢查、處理、清洗導(dǎo)軸承各部件。4、安裝時(shí)，導(dǎo)軸承中心一般應(yīng)依據(jù)機(jī)組中心測(cè)定結(jié)果而定。要求導(dǎo)軸承軸位和機(jī)組中心測(cè)定的結(jié)果誤差應(yīng)在0.02mm以?xún)?nèi)。5、導(dǎo)軸瓦裝復(fù)應(yīng)符合下列要求：a)軸瓦裝復(fù)應(yīng)在機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格后，水輪機(jī)止漏環(huán)間隙及發(fā)電機(jī)空氣間隙均符合要求，即機(jī)組軸線處于實(shí)際回轉(zhuǎn)中心位置的條件下進(jìn)行。b)導(dǎo)軸瓦裝配后，間隙調(diào)整應(yīng)根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤(pán)車(chē)的擺度方位和大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求c)導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整前，必須檢查所有軸瓦是否已頂緊靠在軸領(lǐng)上。d)分塊式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)超過(guò)±0.02mm。6、導(dǎo)軸領(lǐng)表面應(yīng)光亮，對(duì)局部軸電流燒損或劃痕可先用天然油石磨去毛刺，再用細(xì)毛氈，研磨膏研磨拋光。軸領(lǐng)清掃時(shí)，必須清掃外表面及油孔。軸領(lǐng)外表面最后清掃應(yīng)使用白布或絲綢和純凈的甲苯或無(wú)水乙醇。7、導(dǎo)軸承裝復(fù)后應(yīng)符合下列要求：a)導(dǎo)軸承油槽清掃后進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，至少保持4h，應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。b)油質(zhì)應(yīng)合格，油位高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不超過(guò)±10mm。c)導(dǎo)軸承冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的兩倍，但不得低于0.4MPa，保持60min，無(wú)滲漏現(xiàn)象。3.7上、下機(jī)架檢修工藝1、上機(jī)架裝復(fù)前應(yīng)完成檢查、清掃、刷漆，固定螺栓、銷(xiāo)釘、各支臂結(jié)合面修理、清掃，機(jī)架附件檢查、清掃，并按規(guī)定刷漆。擋風(fēng)板結(jié)構(gòu)檢查、處理。徑向支承裝置檢查、清掃。2、上機(jī)架裝復(fù)就位后，應(yīng)檢查水平、高程、中心，合格后，先回裝銷(xiāo)釘，再緊固螺栓。待盤(pán)車(chē)機(jī)組軸線調(diào)整合格后，調(diào)整機(jī)架徑向支承裝置符合設(shè)計(jì)要求。3、下機(jī)架拆前水平值測(cè)量方法同上機(jī)架，測(cè)量各個(gè)支臂結(jié)合面的間隙，起吊的方法注意事項(xiàng)同上機(jī)架。4、下機(jī)架裝復(fù)前完成機(jī)架清掃、刷漆，檢查金屬結(jié)構(gòu)，清掃修理結(jié)合面、銷(xiāo)釘、銷(xiāo)孔、螺栓。3.8發(fā)電機(jī)總體裝復(fù)工藝要求

1、上機(jī)架裝復(fù)后應(yīng)進(jìn)行水平、高程、中心測(cè)量、檢查。高程偏差不大于±1.0mm，水平偏差不大于0.10mm／m～0.15mm／m，中心偏差不大于1.0mm，否則進(jìn)行調(diào)整處理。調(diào)整時(shí)先調(diào)高程，合格后再調(diào)水平。一般在機(jī)架吊出時(shí)要記錄每個(gè)支臂下的間隙值及加墊的厚度，做為裝復(fù)時(shí)的依據(jù)。2、下機(jī)架裝復(fù)前應(yīng)檢查各支臂與機(jī)座組合面之間無(wú)雜物、毛刺，當(dāng)下機(jī)架吊入至基礎(chǔ)面150mm～200mm時(shí)，將結(jié)合面清掃后，下落就位。測(cè)量調(diào)整高程、水平、中心應(yīng)滿足要求。3、制動(dòng)器裝復(fù)應(yīng)符合下列要求：a)單個(gè)制動(dòng)器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，持續(xù)30min，壓力下降不超過(guò)耐壓壓力的3％。彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)的制動(dòng)器，在壓力撤除后，活塞應(yīng)能自動(dòng)復(fù)位。b)制動(dòng)器頂面安裝高程偏差，不應(yīng)超過(guò)±1mm。c)制動(dòng)器及管路裝復(fù)后應(yīng)做通氣及頂轉(zhuǎn)子油壓試驗(yàn)，即通以工作氣壓檢查制動(dòng)器，動(dòng)作應(yīng)靈活，d)制動(dòng)器及氣管路整體無(wú)漏氣；用頂轉(zhuǎn)子油泵頂起轉(zhuǎn)子，動(dòng)作正常后，轉(zhuǎn)子在頂起狀態(tài)停留15min～30min，檢查制動(dòng)器及油管路，應(yīng)無(wú)滲漏。5、測(cè)量核對(duì)定子安裝有關(guān)尺寸應(yīng)符合下列要求：a)定子按水輪機(jī)實(shí)際中心線找正時(shí)，測(cè)量上、中、下三個(gè)斷面，各半徑與相應(yīng)平均半徑之差，不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)空氣間隙值的±5％。b)按水輪機(jī)主軸法蘭高程及各件實(shí)測(cè)尺寸核對(duì)定子高程，應(yīng)使定子鐵芯平均中心線高于轉(zhuǎn)子磁極中心，其高出值不應(yīng)超過(guò)定子鐵芯有效長(zhǎng)度的0.4％，但最大不超過(guò)6mm。c)當(dāng)轉(zhuǎn)子位于機(jī)組中心時(shí)，檢查定子與轉(zhuǎn)子間上下端空氣間隙，被測(cè)間隙值與平均間隙值之差不超過(guò)平均間隙值的±10％。6、用盤(pán)車(chē)方法檢查、調(diào)整機(jī)組軸線，并符合下列要求：a)盤(pán)車(chē)前，機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分處于中心位置，大軸應(yīng)垂直。